强酸性染料染羊毛 实验报告
酸性染料染色
O
NH2
SO3Na
O NH
酸性蒽醌蓝
（二）按照应用性能分类：
强酸浴酸性染料 弱酸浴酸性染料 中性浴酸性染料
三类染料性能比较表
项目
分子结构 分子量 磺酸基在分子中 占的比例 溶解度 在染液中的状态
强酸性浴酸性染 料 较简单 低 较大
大 不或很少聚集
弱酸性浴酸性染 料 较复杂 较高 较小
较小
有较大的聚集倾 向
2．弱酸性染料染色
• 分子结构较复杂，磺酸基在整个分子中所占的 比例比较小，纤维和染料之间有较大的范德华 力和氢键力，所以除了离子键结合外，还能以 范德华力和氢键固着在纤维中。
4~6 醋酸
6~7 醋酸或硫酸胺
较差
较差
偶氮酸性染料与偶氮直接染料的区别
♣ 相同点：它们都具有—SO3Na、—COONa等水溶性基团。 ♣ 不同点：
►酸性染料主要用于蛋白质及聚酰胺纤维的染色，直接染料主要 用于纤维素和蚕丝的染色。 ►酸性染料染色，染浴往往呈现酸性，染料要耐酸性；而直接染 料往往呈现中性和弱碱性，所以要求染料耐碱性好。 ►直接染料在纤维上的吸附主要通过氢键和范德华力，而酸性染 料与纤维的结合作用是不特定的，而是随pH值而变化。 ►酸性染料以单和双偶氮染料为多，直接染料以双和三偶氮为多。
中性浴酸性染料
复杂 较高 小
较小 有较大的聚集倾 向
亲和力
低
中
高
匀染性 电解质作用 上染时作用力
好 缓染 静电引力
染料和纤维的结 合力
湿处理牢度
离子键 较差
染浴pH
2~4
调节pH值用酸 硫酸或甲酸
颜色鲜艳度
好
中
差
等电点以上促染 促染
毛用活性染料染色实验
新型酸性染料染色实验一、实验内容1、酸性染料染羊毛纤维2、弱酸性染料染蚕丝3、毛用活性染料染色二、实验目的1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺1、酸性染料染羊毛纤维流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干处方：酸性大红G（owf%） 2硫酸钠（owf%） 5硫酸调节pH值2-4 浴比1：100升温曲线取出加助剂材料染料调pH值2、弱酸性染料染蚕丝流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2阿白哥Set（owf%） 180%醋酸（owf%） 1.5醋酸钠（g/L） 1硫酸钠（owf%） 5醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50酸化85%甲酸（owf%）1-250℃5min 浴比1：50取出加助剂材料染料3、毛用活性染料染色流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干处方染色蓝纳素染料（owf%） 2。
实验十一酸性染料染色
实验十一 酸性染料染色一、目的1.掌握酸性染料染色的一般方法 ；2.掌握pH 值和中性电解质对酸性染料上染的影响。
二、原理1.酸性染料的结构特点、分类及染色性能酸性染料是一类在酸性介质中上染蛋白质纤维或锦纶纤维的染料。
酸性染料色谱齐全、色泽鲜艳，其结构特点是分子相对较小，至少含有一个以上的水溶性基团，通常是磺酸基或羟基；其化学结构以偶氮型和蒽醌型染料占大多数，少量鲜艳的蓝色和玫瑰红色以芳甲烷或氧蒽、氮蒽染料为母体。
根据染料的分子结构和染色性能，酸性染料通常分为强酸性染料和弱酸性染料两类。
强酸性染料分子结构简单，相对分子质量低，含磺酸基比例高，所以水溶性好，亲和力低，匀染性好，主要用于羊毛及皮革染色。
强酸性染料与蛋白质纤维主要以离子键结合，而离子键在水中易电离，尤其在碱性洗涤条件下，带部分负电荷的纤维与染料之间产生静电排斥力，使染料解吸到水中，因而湿处理牢度较差，而且不易染深色、不耐缩绒，染色后织物强度有损伤，手感较差。
弱酸性染料分子相对较大、共轭系统较长，对蛋白质纤维的亲和力较大，在弱酸介质中染蛋白质纤维或聚酰胺纤维（锦纶），其湿处理牢度比强酸性染料好，但溶解度、匀染性比强酸性染料差，染料在溶液中易聚集，需在近沸点才能充分解聚上染，主要用于染蚕丝及锦纶。
酸性染料对蛋白质纤维具有较高的亲和力，主要对羊毛、蚕丝、锦纶、皮革等进行染色，染色方法主要为浸染法。
2．酸性染料的染色机理蛋白质和聚酰胺分子都含有氨基和羧基两种基团，既能吸酸又能吸碱，故而具有两性特点。
以H 2N －W －COOH 代表蛋白质纤维或聚酰胺纤维，在水中，氨基和羧基发生离解形成两性离子NH 3+—W —COO －，其吸酸和吸碱的反应可表示如下：NH2－W －COO －＋NH 3＋－W －COO －＋NH 3＋－W －COOH II I III 当溶液处于某一PH 时，羧基和氨基全部离子化，—NH 3+和—COO －数量基本相等，纤维不带电荷，处于I 式状态，这时的pH 称为等电点。
实验1.3 羊毛的染色性能
实验1.3 羊毛的染色性能
【实验目的】
通过本次实验使学生知道蛋白质纤维的可染性，了解羊毛强酸性染料染的染色原理。
【实验原理】
羊毛、蚕丝几乎含等当量的氨基和羧基
H2N—W—COOH
在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子：
+H
N—W—COO—
3
酸性染料在染液中电离成带负电的D-SO3-和Na+
羊毛等电点的pH值为4.2~4.8，当染液中pH小于等电点时，羊毛等纤维带正电荷，吸引染料负离子上染，染料主要以静电引力上染羊毛。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：染杯（1000ml）、烧杯（200ml）、容量瓶（500ml）、量筒、刻度吸管、水浴锅
2、染化料：酸性大红G、硫酸、硫酸钠。
3、实验材料：本色羊毛线（每份重6g）
二、工艺处方、工艺条件及操作步骤
（一）强酸性染料染羊毛
1、工艺处方
2
3、操作步骤
（1）配染液：准确称取染料2.5g，用温水调浆溶解，倾入250ml容量瓶内并稀释到刻度，备用。
（2）按处方中染色浓度规定，用刻度吸管吸取相应染液加入染杯中。
（3）按浴比，用50℃水补满染浴量，再加入规定量的元明粉，搅拌均匀，加硫酸，测染液PH=2-4，然后加热到50℃时，投入预先用温水润湿好并挤干的羊毛，开始计时染色。
（4）按升温曲线要求控制升温染色。
（5）染毕取出，水洗，晾干。
三、注意事项
（1）染杯加盖表面皿，防止染液蒸发。
（2）经常搅拌，避免毛线浮出液面而造成染色不匀。
四、实验报告
1、贴样,评价染色效果。
酸性染料的拼色实验和活性染料的仿色实验课程设计
课程设计班级：10轻化工程01姓名：学号：41001030119酸性染料的拼色实验和活性染料的仿色实验摘要：采用酸性染料在强酸浴下染羊毛，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对毛线拼色实验，制作三角形色卡；按照给定活性染料染色的纯棉布样，进行仿色实验。
通过拼色、仿色实验，使我们熟悉染色工艺流程，掌握一定的三原色配比规律，为日后的工作，学习奠定基础。
关键字：酸性染料，羊毛织物，拼色，活性染料，纯棉织物，仿色一、前言仿色打样是织物染色投产前的先锋实验。
其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料与染色工艺，将其作为大样投产时的工艺依据。
实践证实，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。
打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。
仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。
作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。
了解染料的提升性和掌握不同染料在不同浓度的拼混颜色的变化趋势是仿色打样的基本要求。
染料的提升性是指随着染料用量增加,纤维上染料浓度递增的性能。
提升性不仅决定于染料的结构,也与纤维的结构有关,不同纤维的染色提升性不同。
一般来说,在一定浓度范围内,纤维线密度越低,染色提升性越好。
不同颜色的染料以一定比例进行混合最终能根据布样颜色的变化趋势拼出色三角。
通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。
在目前看来，随着经济的发展，昔日规格单一、色泽单调的服装面料早已不能满足人们生活水平日益提高的要求。
不仅服装面料的品种、规格日日出新，染色的花色风格也日新月异。
加之近年来国内外客户对仿色小样整体质量的要求越来越高，几乎接近“克隆”的程度。
不仅外观质量（色光、深浅等）要与客供标样相符，内在质量（牢度、强度等）也必须达到客供标准的水平。
如今又面临能源紧张、成本居高不下、染整企业生存困难的严峻形势，“降低返工复修率，提高染色一次成功率”已成为染整企业求生存谋发展的唯一出路。
超声波在酸性染料羊毛染色中的应用研究
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稀土在羊毛用酸性媒介染料染色中的应用
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酸 性 媒 介红 B 染 液 吸 收 光 谱 肉 线
,
它 能 与金 属 离 子 形成 稳定 的 配 位 化 合 物 故染物 具有 良好 的 湿 处 理 牢 度
。 。
即纤 维
、
染
料 与金属 盐 之 间 同的金 属 媒 染剂
3
.
它 又 具 有多 色性
,
不
可 以 获 得不 同的 色 泽
羊 毛纤 维结 构特征
,
羊 毛 纤维 分子 结构 中 含有 相 当 量 的 活 性 基 团 属 离子形 成铬 合物
。
酸 性媒介 染料 是介 于 酸 性染料 及 媒介 染料 之 间 的 一 种 染料 相 同的磺 酸 基 或轻 基 的 水溶 性 基 团 氨基 基 团
, ,
,
其结构 中 既 具有 与酸 性染 料
、
有酸 性染 料 的 性 质
。 ,
,
又 含 有能与金 属 原 子铬合 的 经 基
,
使它 具有媒 染染 料的性质 生 成 复杂 的 化合 物
染 料为 配 位 体
。
由 于 络 合 物 的形 成
改变
了 染料 发 色体 系的 电子跃 迁 能
青 岛 大 学 实 验 报 告
青 岛 大 学 实 验 报 告姓名 王婷婷 系年级 2011级化工一班 组别 A12 同组者 徐栋 王明敬 科目 精细有机合成单元反应 题目 酸性蓝黑B 染毛线 学号 201141604019一、实验目的掌握酸性染料的染色原理和染色方法。
检验所合成的酸性蓝黑B 的色光 二、实验原理主要用于羊毛染色。
羊毛纤维是两性蛋白质纤维，等电点4.3-5.2当pH<pI 羊毛显正电WNH 2COOH+H +WNH 3+COOH染料带负电D-SO3NaDSO3_+Na+WNH 3+COOHDSO3_WNH 3SO 3-DCOOH+三、主要试剂及仪器药品 (owf)% Na 2SO 4 8 H 2SO 4 4 染料 4标准液 Na 2SO 4 50g/L H 2SO 4 20g/L毛线 2g 染色深度4% 浴比 1:8 四、实验步骤 时间 步骤现象解释12:45取100ml 水于烧杯中加热至40℃-50℃，滴入少量洗涤液将毛线2.0g 放入 处理5分钟处理过程中有少量泡沫 出现洗涤液主要处理毛线表面干扰离子13:05配制标准染液1%浓度，乘凉2.0g 染料于100ml 容量瓶中 染料为酸性蓝黑B 的干燥晶体 配制标准染液需用标准仪器13:35量取标准染液8ml 于250ml 烧杯中，并量取4ml 20g/L 硫酸3.2ml 50g/L 硫酸钠溶液依次加入烧杯并加入适量水约至160ml 升温至60℃染料溶解呈紫黑色反应过程应保持浴比不变13:50 温度升到60℃投入绞干毛线并缓慢升温温测其pH，升温过程中应随时加水保持浴比不变pH试纸测量显红色，边缘为无色，升温过程毛线逐渐上色烧杯内溶液逐渐清澈毛线为蛋白质应在酸性条件下进行，缓慢升温为了染色均匀14:25 烧杯内溶液沸腾，表面皿加盖，染30min，5分钟翻动一次烧杯内溶液颜色逐渐变为水红色，毛线为蓝色增加染色牢度15:00 取出毛线，用热水洗涤，然后冷水洗涤绞干毛线呈蓝黑色烧杯内溶液淡红色。
毛用活性染料染色的实验报告
毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
酸性染料染色
2、羊毛对酸碱的吸附
• 羊毛的吸酸和吸碱反应可表示如下：
NH3+
NH3+
NH2
OH-
OH-
W
H+
W
W H+
COOH
COO-
COO-
Ⅲ（pH＜等电点） Ⅰ（等电点） Ⅱ（pH＞等电点）
• 羊毛用酸性染料染色，发生的是定位吸附，因而具 有一定的饱和值。但当pH值<1时，羊毛纤维会发生 超当量吸附，这是因为强酸条件下，羊毛中的酰胺 基也开始吸附氢离子：
O
NH2
SO3Na
O NH
酸性蒽醌蓝
（二）按照应用性能分类：
强酸浴酸性染料 弱酸浴酸性染料 中性浴酸性染料
三类染料性能比较表
项目
分子结构 分子量 磺酸基在分子中 占的比例 溶解度 在染液中的状态
强酸性浴酸性染 料 较简单 低 较大
大 不或很少聚集
弱酸性浴酸性染 料 较复杂 较高 较小
较小
有较大的聚集倾 向
• （2）加酸可使羊毛纤维膨化，可及区增大。
• 当H+ 进入羊毛时，必有大量的水分子随离子进 入纤维，纤维溶胀加强，膨化的羊毛染料扩散速度 加大，染料所占的领域扩大，也就是可及区增加。
酸对酸性染料上染率的影响。
图11-2 酸对酸性染料上染的影响（染料为酸性 蓝BS）
1-染液中含3％H2SO4；2-染液中含3％HAc；3染液不含酸
• 从图中看出：酸性越强，上染速率和上染率越高， 但酸量过多，上染速率太快，易出现染花，也可使 羊毛发生超当量吸附，酸性过大，导致－NHCO－水 解，强力下降，每种酸或染料对羊毛的吸附都有一 个吸附临界pH值，高于这一值，吸附很少发生，我 们染色最适宜pH使在临界pH以下，但pH值也不可能 低于临界值pH值太远，否则上染太快，容易引起染 色不均。
羊毛织物活性染料酸性拔染印花工艺研究
染料、 直 接 染料 和活 性染 料 作 地 色 染料 。这 里 只讨 论 活 性 染料 。 但 并 不 是 所 有 的 活 性 染 料 都 能 够 用 作 拔 染 的地 色染 料．必 须从 中挑 选 出
助剂 传 递 到织 物 上 的 载体 ． 作 为 载
体 应 能 吸 附在 织 物 表 面 ． 具有 良好 的 吸 附 性 ．此 外 还 须 具 备 以 下 特
的氢 ． 具有 强烈 的还 原作 用 。
１ ． ４ 助 剂 作 用
性： ① 与还原剂及不 同助剂有 良好
的相 容 性 ， 并耐酸 、 碱、 电解质等 ；
易生 物降 解等 特点
尿素 ： 有 助 于染 料 及 其 他助 剂
的 溶 解 ．有 助 于 纤 维 的 吸 湿 与 膨
羊 毛 织 物可 用 酸 性染 料 、 中性
胀 ．使 氯 化 亚锡 充 分 发挥 作 用 ， 防
止泛黄 、 锡烧和脆损 等疵病 。 同时 加 入 尿 素 可 使 拔 白浆 膜 具 有 一 定
１ ． １ 地 色 染 料
（ 粉） ， 另一 种 是 还 原性 较 弱 的 氯化 亚 锡 。（ １ ） 雕 白块 （ 甲醛合 次硫 酸氢 钠） 是 常用的还原剂 ． 为 白色 块 状 或粉末 状 ， 水溶液呈碱 性 。 易 吸湿 分解 。 还 原 能力 强 。 成本 低 ， 适用 面 广． 尤 以纯棉 、 人 造棉 织 物 为 优 ， 化 纤混纺 次之 ； 在丝 、 毛 织 物 上 要 慎 用． 因 为碱 性 印 浆 高温 蒸 化 时容 易
也 不 易拔尽 、 拔 白。
型精 致 、 线条流畅、 深底 浅 花 、 立 体 感强 、 富有 层 次 强等 其 它 印 花方 式
酸性染料
酸性含媒染料染色
• 工艺处方 酸性络合蓝（4g／L） 浓硫酸（98% ） 平平加O 羊毛 浴比
2% 5ml 5% owf 10ml 2% 5ml 1克 1：100
酸性含媒染料染色
• 实验原理 pH值为2~2.5之间时，酸性络合染料以 配位兼、离子键、氢键和范德华力上染 羊毛，上染百分率较高，染液中加入表 面活性剂作为染料亲和型缓染剂。
酸性含媒染料染色
步骤 1、按处方配好染液，置于恒温水浴锅加热 2、染浴温度加至40度。投入充分润湿并挤干的 羊毛毛线，按入下曲线染色
沸 45min
染物
40度 30~40min
水洗
3、染毕，取出染物充分水洗和干燥
• 贴样
• 实验收获和心得体会 通过实验掌握了酸性类染料染色的工艺流程， 了解了酸性类染料的特点，并掌握了助剂 的使用和作用 通过实验酸性染料这一大类染料的学习， 比较活性、还原染料工艺简单，但条件需 严格控制，如温度和pH值的控制，经过我 们组员认真细致的配合，实验顺利完成
• 工艺处方
染杯 试剂
1# 5ml
2# 5ml 0.5ml -
3# 5ml 0.25ml 0.15g
弱酸性绿 2% owf 冰醋酸 元明粉
0.25ml -
真丝 浴比
1g 1:50
弱酸性染料染色实验
• 步骤： 1、按处方配制染浴，并置于恒温水浴锅加热至50℃ 2、把温水润湿挤干的真丝投入染浴，并如下曲线染色
沸 30min
真丝
3 、染毕取出，并用水洗净、晾干。
50 ℃ 入染
水洗
弱酸性染料染色实验
• 贴样
项目三 酸性含媒染料染色实验（1：1 型）
• 实验准备 1 仪器：染杯、烧杯、量筒、移液管、温度计、 恒温水浴锅、电子天平、玻璃棒 2 药品：硫酸（L.R.）平平加O 硫酸铵（L.R.）酸性络合蓝（4g／L） 3 实验材料：经精炼脱胶的真丝稠三块 （每块1g）
酸性染料的拼染和直接染料的仿色实验
酸性染料的拼染和直接染料的仿色实验纺织与材料学院轻化工程1班吕蓉41201030127完成日期：2015年12月1号目录摘要 (4)1 绪论 (5)1.1研究背景 (5)2 试验原理 (6)2.1 羊毛的拼色实验 (6)2.1.1 拼色原理 (6)2.1.2 拼色基本原则 (6)2.1.3羊毛的基本结构[2-3] (7)2.1.4羊毛的鳞片层结构及其化学组成[2-4] (8)2.1.5羊毛的CMC结构[3] (9)2.1.6 酸性染料结构及性能[5] (9)2.1.7 酸性染料的分类[5] (10)2.1.8毛织物酸性染料染色机理 (10)2.2 棉的仿色实验 (11)2.2.1 仿色 (11)2.2.2 仿色的基本方法 (11)2.2.3 直接性染料的定义和分类[6] (12)2.2.4直接染料的染色性能[6] (12)2.2.5 直接染料染棉的原理【6】 (13)3.实验部分 (14)3.1羊毛的拼色实验 (14)3.1.1主要实验仪器和药品 (14)3.1.2染色工艺流程 (14)3.1.3拼色实验方法 (14)3.1.3.1 拼色实验配方确定 (14)3.1.3.2 染色打样，整理贴样 (17)3.2 棉的仿色实验 (17)3.2.1主要实验仪器和药品 (17)3.2.2 染色工艺流程 (17)3.2.3仿色实验配方的确定 (17)3.2.4染料母液浓度的选择 (18)3.2.5三原色配比的选择 (18)3.2.6仿色实验编号和配比 (18)4 结果与讨论 (19)4.1 三角形色卡的分析与讨论 (19)4.1.1 三角形色卡反应的信息 (19)4.1.2 所制得的三角形色卡所反映的问题 (19)4.2 仿色实验结果的分析与讨论 (19)4.2.1 标样1的仿色分析 (20)4.2.2 标样2的仿色分析 (21)4.2.3 仿色实验中可能出现的问题 (21)5 总结 (21)参考文献 (22)摘要染整加工中，实践很重要，而打样便是其中影响产品质量的最重要因素之一。
液体酸性染料色光和强度
液体酸性染料色光和强度1 范围本标准规定了液体酸性染料色光和强度的测定方法。
本标准适用于液体酸性染料色光和强度的测定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2007 染料染色测定的一般条件规定GB/T 6688—2008 染料相对强度和色差的测定仪器法3 原理3.1 染色法用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在适当的纤维（羊毛、锦纶）上进行染色。
然后以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。
或用测色仪进行测色，然后计算出试样的色光和强度。
3.2 溶液比色法当染料溶液符合朗勃—比耳定律时，将酸性染料试样和标准样品用水定容后，用分光光度计分别测定其最大吸收波长处的吸光度值，即可计算出染料试样的强度。
在吸光度值基本相同时，于比色管中目视对比标准样品和试样的颜色差异即可评定样品的色光。
4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T 2374—2007中第3章的有关规定。
5 仪器和设备仪器和设备应符合GB/T 2374—2007中第4章的有关规定。
6 试验方法6.1 染色法6.1.1 羊毛染色方法6.1.1.1 一般条件染色一般条件应符合GB/T 2374—2007的有关规定。
染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。
染色深度根据具体品种选定，并符合GB/T 2374-2007中5.1.1的规定。
6.1.1.2 染色条件染色条件见表1。
表1 酸性染料染羊毛染色条件6.1.1.3 染浴配方根据染料的性质，选定染色方法，按表1的要求配制染浴。
以染色深度为1%（owf）的强酸性染色法为例，染浴配方如表2。
表2 染浴配方单位为毫升6.1.1.4 染色过程按表2规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色，染色过程中不断翻动。
酸性染料染羊毛的原理
酸性染料染羊毛的原理酸性染料是一类常用于染色纺织品、特别是染羊毛的染料。
染料的染色原理是通过染料分子与纤维之间的相互作用来实现的。
在酸性染料染羊毛过程中，主要涉及到以下几个步骤：渗透、吸附、扩散、固定和上色。
1.渗透：酸性染料分子在水中自发地形成离子，这些离子被称为离子型染料。
当染料溶液与羊毛纤维接触时，离子型染料会渗透到羊毛纤维中。
这是因为羊毛纤维由蛋白质组成，而蛋白质能够吸水并与水中的离子发生相互作用。
2.吸附：酸性染料分子渗透到羊毛纤维中后，它们会在纤维表面吸附。
这种吸附是通过离子交换作用实现的，即染料分子带有正电荷，而纤维表面带有负电荷。
正负电荷之间的吸引力使染料分子紧密地附着在纤维表面。
3.扩散：一旦酸性染料分子吸附在羊毛纤维表面，它们会进一步扩散到纤维内部。
这个过程是由于分子间的热运动导致染料分子在纤维内部的不断扩散。
此外，纤维内部的毛细管结构也有助于染料分子的扩散。
4.固定：当染料分子扩散到羊毛纤维内部时，它们与纤维分子发生氢键或离子键的相互作用，并最终与纤维共沉淀。
这种相互作用使染料分子被牢固地固定在羊毛纤维上，不易被水或其他溶剂洗脱。
5.上色：酸性染料分子的颜色主要取决于其化学结构中的色基团。
色基团可以吸收特定波长的光，反射其他波长的光，从而产生可见的颜色。
由于色基团的不同，酸性染料可以产生各种各样的颜色。
需要注意的是，酸性染料染羊毛的过程中，一个重要的因素是酸性介质的存在。
酸性介质的作用是调节溶液的pH值，使染料分子带有更多的正电荷，促进它们与羊毛纤维的吸附和固定。
它还可以避免羊毛纤维与酸性染料之间发生化学反应，从而导致染色效果不理想。
总结起来，酸性染料染羊毛的原理是通过染料分子与羊毛纤维之间的渗透、吸附、扩散和固定相互作用来实现的。
这种染色方法可实现丰富多样的颜色效果，同时具有牢固性和耐久性。
酸性染料染羊毛的原理
酸性染料染羊毛的原理酸性染料染羊毛是指在在酸性条件下使用染料对羊毛进行染色。
这种染色原理是建立在酸性染料与羊毛的物理化学相互作用的基础上。
羊毛中主要含有角蛋白质，而酸性染料则是弱酸性化合物，这些酸性染料自身具有一定的分子量和极性。
因此，它们能够与羊毛表面电荷的相互作用发生强烈的化学反应。
在酸性染料染羊毛的过程中，经常使用的一种染料是羧甲基红（CARMINE），这种染料常用来染色面料物品，尤其是毛料和真丝面料。
它含有一个羧基和几个氨基，这些氨基和羊毛表面积极氨基酸残基发生氢键形成重要的化学键，严密地结合在羊毛质地表层。
更具体地说，酸性染料对羊毛的染色原理是，首先，加入酸性物质以调节环境酸碱度，通常选择醋酸或其他有机弱酸调节酸碱度，然后在一定温度下将染料和羊毛接触。
在这种情况下，染料的染料分子被分散到羊毛纤维中，进而与带有负电荷的羊毛中带有游离电子的α氨基酸残基直接作用，从而形成经典的离子键。
由于这种作用是比较静电荷引力作用更加稳定和有序的，因此这个过程可以促进或加强酸性染料和羊毛间的相互作用。
由于染料分子的沉积具有更高的稳定性和可逆性，它们会与羊毛的表面形成新的化学键，不易被水淋洗出，并且具有长时间的耐光性和耐腐蚀性。
在染色过程中，温度调节也非常重要。
因为染色反应会在特定温度范围内加速，同时过高或过低温度同样会影响染色效果。
因此，温度调节的重要性和控制非常关键。
通常，这种染色要求较低的染料和羊毛浸泡在水中，在加入染料后，分解染料分子的有机物质与醋酸反应，产生了氢离子和形式乙酸根离子的平衡，同时调节环境酸碱度对染色效果和稳定性都具有一定的影响。
总之，羊毛与酸性染料的相互作用具有极强的物理化学性质，这种相互作用为染色提供了高度的选择性和高效率。
随着对羊毛和染料结构的深入了解，和先进的染料生产技术的发展，未来的染色工艺会更加环保、可持续和高效，同时也能够更加精确地满足人们对时尚和时尚产品的需求。
直接染料的拼色实验和酸性染料的仿色实验分析
目录摘要、关键字 (1)1.前言 (2)2.理论部分......................................... 错误！未定义书签。
2.1棉织物的拼色实验............................ 错误！未定义书签。
2.1.1直接染料的定义和分类................. 错误！未定义书签。
2.1.2直接染料的染色性能................... 错误！未定义书签。
2.1.3直接染料染棉原理 (4)2.1.4拼色实验介绍 (5)2.2.羊毛的仿色实验 (5)2.2.1羊毛纤维的结构 52.2.2毛织物染色原理 62.2.3仿色实验介绍 62.2.4仿色的目的 63.实验部分 (7)3.1主要实验仪器和药品 (7)3.2实验流程 (7)3.2.1拼色实验 (7)3.2.2仿色实验 (10)4 .结果与讨论 (11)4.1拼色实验 (11)4.1.1拼色实验结果见三角色卡 (11)4.1.2拼色实验结论 (11)4.1.3实验注意事项 (11)4.2仿色实验 (12)4.2.1仿色实验标样和染色样品 (12)4.2.2实验结果分析........................ 1错误！未定义书签。
4.2.3实验注意事项........................ 1错误！未定义书签。
5.总结 14参考文献 (14)摘要为了掌握拼色的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。
本文采用直接染料在中性浴的条件下染棉织物，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对棉织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。
首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。
其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。
接下来是确定染色的顺序，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。
实验五 酸性染料上染速率曲线的测定
实验五酸性染料上染速率曲线的测定班级轻化1302 学号1090213228 姓名徐声祥1前言此次试验的主要目的是能够熟练地掌握分光光度计的使用方法，绘制出酸性染料上染速率的曲线图。
分光光度计的工作原理：根据朗伯-比尔定律：A=abc式中A为吸光度，b为溶液层厚度（cm），c为溶液的浓度（g/dm^3)，a为吸光系数。
其中吸光系数与溶液的本性、温度以及波长等因素有关。
溶液中其他组分（如溶剂等）对光的吸收可用空白液扣除。
由上式可知，当溶液层厚度b和吸光系数a固定时，吸光度A与溶液的浓度成线性关系。
在定量分析时，首先需要测定溶液对不同波长光的吸收情况（吸收光谱），从中确定最大吸收波长，然后以此波长的光为光源，测定一系列已知浓度c溶液的吸光度A，作出A~c工作曲线。
在分析未知溶液时，根据测量的吸光度A，查工作曲线即可确定出相应的浓度。
这便是分光光度法测量浓度的基本原理。
因此用分光光度计测定时，因为染料浓度和染液的光密度成正比，所以上染百分率（%）=（纤维上的染料量/投入的染料总量）×100=[（染料总量－染液内染料量）/染料总量]×100=[（初始染液光密度-染色某时刻染液光密度）/初始染液光密度]×100酸性染料上染速率的测定：上染速率曲线一般在恒温的条件下进行。
在染色过程中，染料逐渐向纤维上转移，随着时间的推移，纤维上的染料逐渐增加，染液里的染料相应减少，以上染百分率为纵坐标，时间为横坐标作图，则可得上染速率曲线。
由分光光度计工作原理得出测定的方法是将染物在一定条件下染色，每隔一定时间用分光光度计测定染液中的染料浓度，求出在不同染色时间的上染百分率，然后作图即得上染速率曲线。
2.实验实验装置及试剂：恒温水浴锅、分光光度计、纸巾、三颈烧瓶1个、50ml容量瓶3个、羊毛线约4ｇ酸性安诺赛特黄TB、10%醋酸、PH试纸实验步骤：1、处方和工艺条件3酸性安诺赛特黄TB %（o.w.f）醋酸pH=4温度90±2℃织重4g浴比1：502、工艺步骤（1）取220mL蒸馏水，用10%醋酸调节pH=3－4。
染料化学实验使用
染料化学实验实验一 合成酸性橙Ⅱ用途：羊毛、蚕丝、皮革等的染色。
一、 反响1、重氮化反响NH 2SO 3Na + 2HCl + NaNO 2SO 3-N=N +Cl -+ 2NaCl + 2H 2O10℃2、乙萘酚的溶解-OH + NaOH -ONa + H 2O3、偶合反响 SO 3-N=N +Cl --ONa NaO 3S-N NOH++ HCl二、 主要原料3、NaNO 28、尿素三、实验方法1、重氮化⑴2的溶液，搅拌，备用。
〔用手搅即可〕⑵在250ml烧杯中，参加40ml水，再参加16ml 30%HCl搅匀，冰浴冷却，控制温度在10℃~15℃。
将上述混合液于10~15分钟均匀参加。
加完后保持此温度，继续搅拌30分钟，得重氮盐白色悬浮液。
用刚果红试纸检测呈兰色，显示悬浮液保持酸性。
参加少量尿素破坏过量的亚硝酸。
2、偶合在400ml烧杯中，参加60ml水，7.3克乙萘酚，在搅拌下参加6ml 30%NaOH，升温到80℃，使其全部溶解。
然后把此溶液倒入已经备有冰浴冷却，电动搅拌的500ml搪瓷烧杯中，使其冷却至8℃，加盐2克，快速参加重氮盐全部量的1/2，此时pH为8~10，再加盐3克，然后将剩余的1/2重氮盐控制在10分钟均匀加完，并随时用液碱调pH≥8。
加完重氮盐，继续搅拌30分钟，再加盐2.5克，并用HCl调染液pH= 7。
继续搅拌约30分钟，直至重氮盐消失时为偶合终点。
〔用H酸作渗圈实验〕。
偶合完成后染料应全部析出，用水抽过滤，得橙红色滤并，自然枯燥，作实验三染色之用。
实验二强酸性染料的染色1、配方羊毛织物：1克，浴比1：50药品配比〔以纤维重量计〕用量〔克〕98%硫酸 3.5% 0.2、羊毛的予处理在40℃~45℃把羊毛投入50ml 5克/升的净洗剂LS中，参加1克碳酸钠处理20分钟。
3、染浴配制称1克染料放入100ml烧杯中，参加少量水，调成浆状，再参加沸蒸馏水50ml搅拌，使其全部溶解〔必要时可加热溶解〕，然后移入100ml容量瓶中，烧杯用蒸馏水洗二次，洗液一同倒入容量瓶中，冷至室温后用蒸馏水稀释到刻度，得1%染料溶液。
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系（部）：材料技术系专业：染整工艺实训（验）室：B101成绩：
姓名
班级
09染3
学号
指导老师
夏德慧
实验课程
染色技术实验
时间
2010年11月18日共3课时
实验项目
强酸性染料染羊毛实验
实验目的
了解酸和电解质在酸性染料染色中的作用；
掌握酸性染料染色的原理；
学会酸性染料染羊毛的基本操作。
染色中
PH值
5-6
1-2
1-2
颜色变化
深红，无变化
浅红色
浅红但比2#深
染色后
PH值
5-6
1-2
1-2
颜色变化
较原溶液浅些
接近无色液体
浅红色
结果分析：
颜色深度：2#>3#>1#
1#在中性条件下，酸性染料上染羊毛的百分率很低；
2#在强酸作用下，上染率很高；
3#在硫酸和元明粉的共同作用下
实验药品及材料：
酸性红AFN、10%硫酸、10%醋酸、羊毛毛线1g/组
实验原理：强酸性染料在羊毛等电点以下以静电引力上染纤维
实验内容：
1#
2#
3#
酸性红AFN
4ml
4ml
4ml
98%硫酸
0g
1.6ml
1.6ml
元明粉
0g
0g
5g
染色前
PH值
6-7
2-3
2-3
颜色变化
染液深红
染液深红
染液深红
实验器材
烧杯、量筒、移液管、温度计、电炉、电子天平、药匙、玻璃棒、石棉网、洗耳球、
实验步骤
1、按处方配制染浴，并置于电炉上加热至50℃；
2、把事先用温水浸湿并挤干的毛线分别投入染浴中；
工艺流程：40-50℃时放毛线→用30min缓慢升温至近沸→染20-30min→水洗后处理；
3、染毕取出，用水洗净、晾干。
沸染时应保持染液总量，必要时加表面皿；
收获与体会
了解酸和电解质在酸性染料染色中的作用：电解质的加入，钠离子的量增加，抢先与羊毛纤维结合，延缓了酸性染料的上染，起缓染作用；
酸性染料上染羊毛的速率很快，要注意温度与PH值的调节；
掌握了酸性染料染色的原理；
学会了酸性染料染羊毛的基本操作；
染色时应避免羊毛浮出液面而造成染色不均；
羊毛较松散，染色时搅拌不宜太用力；