铝铸件工艺流程图
铸造工艺流程图
铸造工艺流程图铸造工艺流程图是对铸造过程中的各个环节和步骤进行图示的一种方式。
下面是一份包含大致步骤的铸造工艺流程图:1. 铸造准备- 准备铸造材料,包括金属合金、砂型和鼓风机等。
- 确定铸造方案,包括零件设计、模具设计和冷却系统设计等。
- 准备铸造设备,包括熔炉、铸造机械和相关工具等。
2. 模具制备- 准备砂型材料和添加剂。
- 制作模具,包括芯盒、模板和融炉等。
- 准备模具,包括喷砂和除湿等。
3. 熔炼- 准备熔炉。
- 选取金属合金和添加剂。
- 加热熔炉,将金属合金熔化。
- 控制熔炉温度和合金成分。
4. 浇注- 准备浇注设备,包括浇注杯、固化杯和铸件入口等。
- 将熔融金属从熔炉倒入浇注杯中。
- 控制浇注的速度和温度。
- 确保浇注的金属完全填满模具。
5. 固化- 等待铸件冷却和固化。
- 控制冷却速度和时间。
- 防止铸件变形或裂纹。
6. 脱模- 拆卸模具,包括芯盒和模具。
- 采用机械或手工方式将铸件从模具中取出。
- 清除模具残留物和砂粒。
7. 检验- 检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
- 使用无损检测方法检查铸件的质量和缺陷。
- 修复和重新加工有缺陷的铸件。
8. 加工- 对铸件进行加工,包括去除毛刺、修整尺寸和去除铸件表面的杂质等。
- 完成加工后的铸件可能需要进行热处理和机加工。
9. 表面处理- 清洗铸件,去除金属表面的氧化物和污渍等。
- 进行压光、喷涂和涂装等表面处理方法。
10. 最终检验- 对铸件进行最终的尺寸和质量检验。
- 确保铸件符合设计要求和标准。
- 对已检验合格的铸件进行包装和储存。
这只是一个大致的铸造工艺流程图,具体的工艺流程和步骤可能会因为铸件的形状、材料和要求等而有所不同。
铸造流程图及特殊过程参数
附录2
生产流程图
■为特殊过程
工艺流程图
关键过程:配料 特殊过程:冶炼、热处理(有耐压、耐热等强度和
硬度要求)
一般包括下料配比、熔炼温度、成分化验等内容。
其中,下料配比直接影响产品的机械性能和化学成分,如果后续反馈达不到要求,必须根据记录修改配比;熔炼温度直接影响金相结构和流动性,是产生气孔、缩松和偏析的相关因素;成分化验是溶液出炉前的关键过程参数,它提供调整和最终保证质量的机会
热处理,包括回火、退火、除应力、淬火、调质和渗碳、氮化等表面处理。
进行热处理的零部件,通常都有强度、硬度、抗疲劳、耐磨损等要求,可以通过控制质变处理的过程参数达到。
热处理的过程参数比较规范,如加热温度,升温梯度、保温时间、降温覆盖梯度、出炉温度、淬火温度、回火温度、渗碳时间、氮化时间等。
这些参数多采用自动记录仪进行记录,可追溯性较好。
铸造工艺图及设计实例
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目录
• 铸造工艺图 • 铸造材料及特性 • 铸造设备及工具 • 铸造设计实例 • 铸造工艺优化及改进建议 • 铸造工艺图及设计软件应用
01
铸造工艺图
铸造工艺流程图
造型材料准备
包括对铸造用砂、型砂等的选择 、混砂、配制等过程。
模样和芯盒准备
根据图纸准备木模、木芯盒等。
造型和制芯
将模样放入芯盒内,填入型砂, 形成铸型。
落砂和清理
铸件冷却后打开铸型,去除铸件 表面和内部的残砂和夹杂物。
浇注
将熔融的金属注入铸型中。
合型
将上、下铸型组合起来,形成完 整的铸型。
铸造模具设计图
模具材料选择
根据铸造合金和模具使用条件 选择模具材料,如铸铁、铜合
金等。
模具结构设计
根据产品图纸和铸造工艺要求 ,设计模具结构,包括浇口位 置、分型面选择等。
组成。
数控铣床
用于模具型腔的铣削加工,主要由 主轴、工作台、控制系统等组成。
数控磨床
用于模具型腔的磨削加工,主要由 工作台、主轴、控制系统等组成。
铸造用辅助设备
混砂机
用于混制型砂,一般由混砂转子、型砂输送装置、润 湿装置等组成。
砂处理设备
用于对型砂进行干燥、冷却、输送等处理,一般由干 燥器、冷却器、输送装置等组成。
浇注机
用于浇注金属液体,一般由浇包、浇道、控制系统等 组成。
铸造工具及选用
1 2
模样和芯盒
用于制作铸造用的模样和芯盒,一般由木材或塑 料制成。
浇口杯和分流锥
用于浇注金属液体,一般由耐火材料制成。
3
冒口和冷铁
用于控制铸件的温度和补缩,一般由铸铁或铸钢 制成。
熔铸工艺流程图
铸轧、铸造的相关知识——肖立隆(晟通技术总顾问)1 熔铸工艺流程图:电解铝液调温调成分交货2 炉子准备:烘炉烘炉曲线升温过程中不损害炉子寿命3 炉料要求和加料顺序: 炉料要求: 无吸水,无油污加料顺序:废料 中间合金 铝锭 化平后铜、锌等 镁 添加剂 取样4 熔化: Q=dT C TM ⎰201+L+dT C TTM⎰2C 1——固体比热:0.215卡/克0C ; C 2——液体比热:0.198卡/克0C L ——熔化潜热:94.6卡/克0C 黑度:0.25 熔化时的增气反应:铝和水发生反应: 2Al+3H 2O=Al 2O 3+6[H]火焰炉燃烧时发反应: C m H n +O 2 CO+CO 2+H 2O 6 熔体中氢的平衡溶解度:S=K 2H P7 影响熔体含气量的因素:1) 合金元素影响:V MeO / VMe> 1 < 1 = 1α氧化铝膜密度3.47克/㎝3,致密,可防止继续氧化:γ氧化铝膜表面疏松,存在φ50—100×10-10 m的小孔,在熔炼温度下含有1—2%的水分;在9000C以上时,γ完全变成α氧化铝,密度增到3.97克/㎝3,体积收缩13%,氧化铝易被搅入铝液中。
2) 熔体温度影响: 3) 熔体停留时间影响: 4) 空气湿度影响:8 熔化时的造渣反应:有关化学元素的氧化物生成自由能几种氧化物和熔融铝可能发生的化学反应式:3SiO2 + 4Al = 2Al2O3+ 3Si 3FeO + 2Al = Al2O3+ 3FeCr2O3+ 2Al = Al2O3+ 2Cr SiO2+ 2Mg = 2MgO + Si9 电解铝液的情况:温度高:900——9300C炉内停留时间长:24小时以上含气量高,氧化夹渣多,结晶核心钝化10 调成分调温:1)加入废料、中间合金、铝锭; 2)加入铜、锌等其他金属3)加入镁和其他添加剂; 4)快速升温5) 取样分析11 精炼:基本原理:1)吸附净化:依靠精炼剂产生的吸附作用达到去氧化夹杂和气体的目的。
铝铸件皂化工艺
铝材皂化线生产工艺
一、操作工艺流程图:
①硫酸清洗 →②水洗→ ③铝脱脂→ ④水洗→ ⑤水洗→⑥皮膜→ ⑦水洗 →⑧皂化
1、总碱度:取槽液10毫升于锥形瓶中,加酚酞批示剂3-4滴,用0.1NHCL或H2SO4溶液滴定至红色消失,且经摇荡5秒后红色不再出现为终点,所耗的HCL或H2SO4溶液的毫升数即为总碱度。
2、总酸度及总酸污染度:取槽液10毫升于锥形瓶中,加酚酞指示剂3-4滴,用0.1N NaOH溶液滴定至溶液呈粉红色,且经摇荡5秒后红色不再消失为终点。
所耗NaOH溶液的毫升即为总酸(污染)度
3、检测频率:正常工作情况下,建议每4小时检测一次。
4、所有操作人员必须带好耐酸碱防毒用品,千万不要被烫伤。
5、铝脱脂槽的时间控制,主要靠工作人员自己掌握,只要清洗后发白无光泽即可。
铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程一、工艺流程示意图rAEPS EPMMA 预热T 加料、搅拌 T 抽真空 T 喷水雾 T 停止抽真空 T 出料T 干燥T 料仓二、工艺流程 模样生产工艺流程图STMMA干上闭模T 预热模具 T 加料T 合模T 发泡成型 T 冷却T 脱模珠粒可发性组浇 合冒落砂斗 T 水平振动筛 T 型砂冷却 T 提升机 T 磁选、除尘 T 储砂斗冒打机 口磨) 浇、铸件成品却浇(一)预发泡:预发泡目的:为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。
流程:预热f加料、搅拌f抽真空f喷水雾f停止抽真空f 出料f干燥f料仓、熟化EPS预发温度100~105C;STMMA 预发温度105~115°C;EPMMA 预发温度120~130C。
进入预发机的加热蒸汽压力在0.15~0.20MPa范围调节。
说明:①间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触)筒体内温度在90~130C范围容易调节和控制。
搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。
筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果。
②加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分。
③出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净。
熟化:把预发泡珠放置几小时以上,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程。
熟化时间一般为10~24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。
(二)成形发泡的工艺过程为:闭模f预热模具f加料f合模f发泡成型f冷却f脱模f模样熟化要点:珠粒均匀填满模具,模具必须预热到100C,水蒸气温度一般在120C左右,压力为0.15MPa。
模样熟化:将模样置入50~70C的烘干室强制干燥5~6h可达到在室温下自然熟化2天的效果。
(三)模样的粘合对复杂的模样往往不能整体发泡成形,而分块制造,最后需要将各块粘合成整体。
另外,模样与浇冒口系统组成模样组,也需要粘合工序。
压铸基本工艺流程图
压铸工艺流程图
压铸简介:压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速,高压运动而迅速充满模具型腔内,采用模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。由于采用金属模具,生产出来的铸件具有光滑的表面,能保持铸件的尺寸精度及能生产各类形状结构复杂的零件。因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车,摩托车配件,航天航空通讯器材,医疗器材,电子产品及建材装鉓类等ห้องสมุดไป่ตู้属加工工艺。
铝铸造生产流程和工艺
铝铸造生产流程和工艺铝铸造生产流程和工艺概述铝铸造是一种常见的金属成型工艺,可以制造各种形状和尺寸的零件。
它通常用于制造汽车、航空航天、建筑等领域的零件。
本文将详细介绍铝铸造的生产流程和工艺。
原材料准备在进行铝铸造之前,需要准备好以下原材料:1. 铝合金:通常使用ADC12、A380等类型的铝合金,这些合金具有良好的流动性和强度。
2. 模具:模具是用于制造零件的工具,可以根据需要定制不同形状和尺寸的模具。
3. 熔炉:熔炉用于将铝合金加热到适当温度以便进行浇注。
4. 辅助材料:包括润滑剂、保护剂等。
浇注过程1. 准备模具:首先需要将模具清洗干净,并涂上润滑剂以便顺利脱模。
2. 加热铝合金:将所需量的铝合金放入熔炉中加热至适当温度(通常为700-750°C)。
3. 浇注铝合金:将加热好的铝合金倒入模具中,通常采用重力浇注或压力浇注两种方式。
在浇注过程中需要注意控制铝合金的流动速度和温度,以确保零件质量。
4. 冷却脱模:待铝合金冷却后,即可将零件从模具中取出。
在脱模过程中需要注意不要损坏零件表面。
后续处理1. 去除余料:将零件上的余料去除,以便进行下一步处理。
2. 表面处理:根据需要进行表面喷涂、抛光等处理,以提高零件外观和耐腐蚀性能。
3. 检验质量:对制造好的零件进行尺寸、硬度、拉伸等方面的检验,并对不合格品进行处理。
4. 包装出货:将检验合格的零件包装好,并按照客户要求出货。
工艺优化为了提高铝铸造生产效率和质量,可以采用以下工艺优化措施:1. 优化浇注系统设计:通过调整浇注口、加强冷却等方式改善铝合金流动性和凝固过程,以提高零件质量。
2. 优化熔炼工艺:通过控制熔炼温度、添加合适的保护剂等方式,改善铝合金的化学成分和纯度,以提高零件强度和耐腐蚀性。
3. 采用先进设备:使用先进的浇注机、自动脱模机等设备,可以提高生产效率和质量。
4. 培训员工:通过培训员工技能和知识,提高生产操作水平和质量意识,从而提高生产效率和质量。
铸造工艺流程图
入库
检验
清理打磨 (手工)
送热 处理
铸铝生产工艺流程
配比 温度、 时间 温度、 时间 外观、尺寸、 机械性能
制芯 (混砂机)
砂芯烘烤 (烘烤炉)
下芯 (手工) 造型 (混砂机)
合箱 (手工)
浇注 (手工)
打箱 (手工)
清理 (手工)
检验
水分、 风干
熔炼 (中频炉、 地坑炉) 铝锭 回炉料
变质、精炼、 成分、温度
铸件清理生产流程
温度、时间 清洁度
钢件 灰铁件
铸件退火 (退火炉)
抛丸处理 (抛丸机)
外观、尺寸、 机械性能
铸件 初清 输入
柳工箱体
抛丸处理 (抛丸机)
震动时效 (震动台)
激振力、 时间
清理打磨 (手工)
检验
油漆、 防锈
球铁件
抛丸处理 (抛丸机)
清洁度、 披缝、修补
铸件 入库
精铸生产工艺流程
回收蜡 制蜡棒 (手工) 制蜡料 (搅蜡机) 制蜡模 (压蜡机) 组装 (手工) 粘涂料 (手工) 制涂料 (搅拌机) 蜡处理 (蜡处理槽)
温度、 时间
废钢
成分、温度、 脱氧
5—8层 粘砂 (手工) 硬化 (硬化池) 风干 (风扇) 模壳脱蜡 (脱蜡槽)
熔炼 (中频炉) 浇注 (手工)
焙烧 (焙烧炉)
配方 配方、 浓度
浓度、 时间
干燥 程度
铸件初清 (手工)
新蜡料
水玻璃、 石英粉
石英砂
氯化铵
外观、尺寸、 机械性能
抛丸处理 (抛丸机)
二次抛丸
红土砂 擦洗砂 合脂油
Байду номын сангаас
红土砂
入库
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造(founding)铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
铸造生产工艺流程图
铸造生产工艺流程图铸造是一种常见的金属加工工艺,通过将熔化的金属倒入模具中,经过凝固和冷却后制成所需形状的零件。
下面是一个典型的铸造生产工艺流程图。
模具设计和制造:首先,根据所需零件的形状和尺寸,设计师将制作模具的图纸。
然后,根据图纸,模具制造师使用合适的材料制作模具的壳体。
模具准备:模具制造完成后,需要进行一系列准备工作。
这包括清洁模具、涂抹顶漆和防粘涂层,以确保金属能够顺利流动并且易于从模具中取出。
熔炉操作:在开始铸造生产前,需要将金属加热至其熔点。
在熔炉中,金属被加热到液态,并且保持在适当的温度。
金属注入模具:一旦金属达到合适的温度,它将被倒入模具中。
这一过程需要小心操作,以确保金属能够均匀地填充模具,并且不会发生气泡或其他缺陷。
凝固和冷却:一旦金属进入模具,它将开始凝固并冷却。
在这个阶段,金属的分子结构重新排列,直到完全冷却。
这需要一定的时间,具体取决于所用金属的类型和厚度。
脱模:一旦金属冷却完全,模具可以被打开,将铸件取出。
这一步骤需要谨慎操作,以避免损坏铸件。
修饰和清理:铸件通常需要进行一些修饰和清理工作,以去除多余的金属、毛刺和其他表面缺陷。
这可以通过机械处理、打磨或其他化学方法来完成。
检验和质量控制:最后,所有铸件都需要进行检验和质量控制,以确保其符合设计要求和标准。
这包括尺寸、形状、强度和其他属性的测量和测试。
以上是一个典型的铸造生产工艺流程图。
铸造工艺的具体步骤和细节可能会因不同的铸造过程和材料而有所不同。
如需详细了解特定铸造工艺的工艺流程,请参考相关文献或咨询专业技术人员。
铝铸件工艺流程
铝铸件工艺流程嘿,咱今儿个就来说说铝铸件工艺流程这档子事儿!你想想看啊,铝铸件就像是一件精心打造的艺术品。
咱先得有好的材料,那铝就像是做菜的食材,得新鲜、得优质,这样做出来的东西才够棒!然后呢,就该模具登场啦,这模具就好比是给铝液准备的一个特别的“家”,得合适、得恰到好处,才能让铝液舒舒服服地待在里面,变成咱想要的形状。
接下来就是关键的浇注环节啦!这就好像是给蛋糕倒面糊一样,得小心翼翼但又要果断干脆。
铝液欢快地流进模具里,那场面,可壮观啦!浇注完了可不能就不管啦,还得让它慢慢冷却、凝固。
这时候就像是等着一件宝贝慢慢成型,心里那个期待呀!等冷却好了,就得把铸件从模具里取出来啦,这就像是从一个精致的盒子里拿出宝贝一样,得轻点儿、再轻点儿,可别伤着了咱辛苦做出来的铸件。
取出来后还不算完事儿呢,还得对它进行修整、打磨,把那些不平整的地方都弄光滑了,让它变得漂漂亮亮的。
你说这铝铸件工艺流程是不是很有意思?就跟咱平时做事儿一样,每一步都得认真对待,不能马虎。
要是哪一步没做好,那出来的成品可能就不那么完美啦。
就像盖房子,要是地基没打好,那房子能结实吗?所以啊,咱对待铝铸件工艺流程就得像对待宝贝一样,精心呵护,仔细照料。
你再想想,生活中的好多东西不都是靠这样一道道工序做出来的吗?咱用的手机、开的车,哪一个不是经过无数人的努力和精心打造的呀!这铝铸件工艺流程也是一样,别看它好像不起眼,可它背后蕴含着多少人的心血和汗水呀!咱可不能小瞧了这铝铸件工艺流程,它可是能做出好多厉害的东西呢!大到飞机汽车的零部件,小到咱家里用的一些小物件,都可能有它的功劳。
这就像是一个神奇的魔法,能把普通的铝变成各种有用的东西。
总之呢,铝铸件工艺流程是个很了不起的过程,它能让铝发挥出它最大的价值,为我们的生活带来便利和美好。
咱得好好了解它、尊重它,因为它真的很重要呀!。
铝铸件生产工艺流程
铝铸件生产工艺流程嘿,朋友!你有没有想过那些精美铝铸件是怎么来的呀?今天我就来给你好好讲讲这铝铸件生产工艺流程,可有趣着呢!一、原材料准备铝铸件嘛,首先得有铝。
这铝就像厨师做菜的食材一样重要。
一般我们会选用铝合金,为啥呢?铝合金就像是一个加强版的铝,它有着更好的性能。
比如说强度更高,就像一个人不仅有力量,而且还很灵活。
我们把采购来的铝合金锭或者回炉料收集起来。
这些材料就像是等待被训练的士兵,有着无限的潜力。
这时候就有个老师傅在那仔细检查了。
他就像个严格的考官,眼睛里容不得一点沙子。
“这锭子表面可不能有太多杂质啊,不然铸出来的东西质量可没法保证!”他一边检查一边嘟囔着。
要是发现有不合格的材料,那肯定得淘汰掉,这就好比一支军队不能有滥竽充数的士兵一样。
二、熔炼把合格的铝材料放进熔炉里,这熔炉可真是个神奇的地方。
当电源接通,熔炉开始升温,就像给铝材料开了一场热烈的派对。
温度一点点升高,铝开始慢慢熔化,从固态变成液态。
这过程就像是冰化成水一样奇妙。
在熔炼的过程中,可不能掉以轻心。
有个年轻的工人小李在旁边盯着仪表,眼睛都不敢眨一下。
“哎呀,这温度可得控制好啊,高一点低一点都不行,就像走钢丝一样,一不小心就完了。
”他紧张地说。
这时候,还得往里面添加一些其他的元素,比如硅、铜之类的。
这些元素就像是调味料,能让铝铸件有着不同的特性。
要是少加了或者多加了,那铸件的性能可就大打折扣了。
这就好比做菜的时候盐放多了或者放少了,那味道肯定不对啊。
三、精炼熔炼后的铝液里面还是会有一些杂质的,就像一碗汤里有一些渣滓一样。
这时候就得进行精炼了。
精炼就像是给铝液做一场大扫除。
通过通入气体或者加入精炼剂,那些杂质就像是被赶鸭子一样,纷纷从铝液里跑出来。
我看到精炼工人老张在那熟练地操作着,他那手法就像个艺术家在创作。
“这精炼可不能马虎啊,要是杂质除不干净,铸出来的件就像有瑕疵的宝石,看着就不舒服。
”老张认真地说道。
精炼完后的铝液那可是纯净多了,就像清澈的湖水,为后面的铸造打下了良好的基础。
铝铸件工艺流程
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压铸工艺流程图示
一、压铸工艺流程图示二、压射压力P3 P4压力P2P1P2P1T1t2t3t4 保压时间升压充填增压注:t1金属液在压室中未承受压力的时间;P1为一级(慢速)t2金属液于压室中在压射冲头的作用下,通过内浇口充填型腔的时间;P2为二级(快速)t3充填刚刚结束时的舜间;P3为三级(增压)t4最终静压力;P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中:P b比压(Mpa); Py机器的压射力(N);(压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力)d压室(冲头)直径(MM)选择比压考虑的的主要因素XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度X围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小●压铸各种合金常用比压表(Mpa)铸件壁厚≤3(mm)铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-3030-4040-5050-60铝硅、铝铜合金25-3535-4545-6060-70铝、镁合金30-40 40-5050-6565-75镁合金30-40 40-5050-6565-80铜合金40-50 50-6060-7070-80●压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1,K值与内浇铸口截面F2之比>1=1<1立式冷室压铸机0.66-0.700.72-0.740.76-0.78卧式冷室压铸机0.88XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%)压射速度(cm/s)≤3030-4030-6020-30>60 10-20●高压速度计算公式:VVh=×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中:Vh高速压射速度(CM/S);V型腔容积(CM3);N型腔数;D冲头直径(CM);T适当的充填时间。
铝合金压铸件机加工工艺流程制作ppt课件
压紧位置选取
• A)原则需要与定位面3点一对一压紧,如没有与定 位点对应,会形成局部力矩,造成工件局部变形, 平面度和位置度要求严格产品不可取,如下面图 A
• B)压紧点选取要尽量小,不要大于定位面对应点, 以免形成力矩造成变形,对平面度和位置度要求 严格的产品一定注意(C1305M,D07XXM)如下面图 A
6)机床类型确定
• A)机床精度必须能保证产品精度 • B)机床工作台及各轴行程符合工件 • C)机床性价比好 • D)最好用现有机床
7)流程制作
•
对一个产品图,综合以上分析,加工流程基本可确定,在这里主要进 给转速选取,和时间计算
• 转速计算:
•
每一种刀具,供应商都会给一个线速度,可根据线速度计算公式 Vc=πdS/1000,Vc是切削速度(线速度)单位为m/min, d为刀具直径,
2)找出加工位置和压铸精度不能达 到的位置
• A)有加工符号的如1中 和图示2中的 • 两种符号只是标准不同,一张图纸中如出
现两种符号,第一种表示是用加工方法去 除材料形成的表面,第二种表示可用加工 方法或不用加工都可 • B)螺纹孔一般不标示加工符号,必须要加 工 • C)形位公差和尺寸公差要求和严格的位置, 如下图示
• D)对压铸不能或很难达到的深孔,斜孔, 小孔或脱模斜度小的面,也需要考虑加工
3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基 准的关系
• 1)首先确定各个基准之间的相互关系,主要是位置公差, 如同轴度,位置度,圆跳动,全跳动,垂直度,平行度, 倾斜度,对称度,各个加工位置对整体基准之间的位置关系, 由图纸要求严格位置公差确定加工工艺,即加工工序,再 看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸,如图1,C 为基准面,A,B为基准孔,图纸所有尺寸对A,B,C都有 关系,为整体基准,A,B基准对C基准面有垂直度0.01mm 要求,D8H8 孔对A,B,C有0.04mm位置度要求, D42.545+0.025孔对C面有垂直度0.04mm要求,同时对A,B 有0.03mm位置度要求,以上公差要求严格必须在一个工序 内制作,工艺上可保证
铝合金建筑型材生产工艺流程图修改版
A立式:200℃,28-30分钟A
柴油:卧式60kg/t
立式45kg/t
BA
B:常规纸:50kg/t四涂
无字直纸:50kg/t扎带:3kg/t胶粘带8卷/t A
出口直纸:20kg/t商标:330张/t大商标:62张/t
珍珠棉:13kg/t
A,B
铝合金建筑型材生产工艺流程图
A:工艺参数B:物流(计量)
A:工艺:
铝锭:99.7%
中间硅:11-12% B:铝锭,镁锭,铝硅合金,铝合金废料
镁锭:99.94%挤压车间废
温度:700-760℃纯铝锭氧化车间废料
熔炼:3-5小时纯镁锭喷涂车间废料
精炼静置:35-50分钟铝-硅中间合金仓库废料
AJMA18吨二台
A1400-450℃
A:挤压模具加热:450-500℃B铝型材
保温:1-4hB:铝材胚料
A:温度:200±5℃AB1铝材胚料
升温:1-2h
保温:2-3h
AC槽8-10分钟
CRY槽30-90分钟
A-47槽30-90分钟
烘干:60-90℃/30分钟
B:NaoH
ACAC 4.2kg/t
A温度:45-60℃A,BH2SO4CRT 2.5kg/t
4.中和H2SO4 50-60NaoH38-45kg/t1.除油
KG/t t120±2℃温度:51-55℃2.腐蚀
H2SO413KG/t3.烙化
4.磷铬化
AT=20-22℃v=18vA甲苯:4㎡/升
古铜色(PVDF)
香槟色T=20-25℃
不锈钢色v=10vA:二甲苯:4.8㎡/t
黑色(日本卧式:200℃,10分钟甲苯:4㎡/升