铝合金窗加工工艺流程图( 1)
一、铝合金门窗工艺流程图
一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2 下料* u7 ~, ]+ ~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差±0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。
# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。
豁尺寸± 0.5mm 。
榫尺寸± 0.5mm 。
孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m 。
! ?8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。
4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表：Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。
门窗在室内应竖直排放，并用弹性垫块垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁，干燥，通风。
铝板、不锈钢、门窗加工全过程图解
韦xx加工厂学习总结经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。
北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。
一：技术部对加工图的深化，下料工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。
为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。
在数控冲床的编程时，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。
同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。
在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行，一般每个不同的工件必须独立编程。
在对加工图深化的过程中要参照常用板材来进行选板、计算。
如下表1：二：剪板机剪板（剪板料）数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。
数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
铝合金门窗生产经过流程
铝门窗生产工艺流程图标“*”为关键工序（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：*为关键工序Ｂ、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（900或450或异型）3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。
15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
Ｃ、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差－10′Ｄ、检验标准：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
铝门窗生产加工工艺流程
铝合金门窗工艺流程1、型材（1）采用60系列隔热断桥铝型材；（2）型材表面氟碳喷涂处理，要求：3层以上喷涂厚度达到45μm以上。
2、五金件（1）采用进口欧标槽口内开内倒窗五金件，适合经常性大风天气的沿海地区；（2）五金件金属表面做防锈防腐处理或尼龙配件，防止腐蚀；（3）铣孔处尽量密封防止内部锈蚀。
3、玻璃（1）采用5+12A+5 LOW-e玻璃，夏季可以遮挡沿海地区太阳辐射，阻隔太阳辐热；冬季室内热量不易传递到外界，保持室内温度，采光、隔热、保温等综合性能好，也更加节能。
（2）玻璃采用内外打胶，气密性能更好。
4、配件1）密封胶条插角设计可以摒弃传统门窗胶条45°-45°连接处采用三元乙丙胶水连接的方式，采用全新的橡胶插角附件，保证角部90度连接，防止长期使用后角部开裂造成的渗水。
是否考虑插角胶条2）可调节组角钢片框扇翼壁上安装的组角钢片，可以用来调节型材在组框、扇过程中产生的高低差和角度偏差产生的缝隙。
3）组角工艺铝合金窗框组角前，需在空腔内注入组角胶，更好的固定角码，用于加强角部连接强度；并于端部涂抹端面防渗胶，避免断面缝隙处渗水；组角刀口处涂抹中性密封胶（透明色），避免刀口处渗水。
4）密封端盖针对型材系列的不同，研发多种用于密封的断面端盖，大大提高了门窗的密封性能。
5）工艺扣盖（1）拼接处、安装孔处采用PVC工艺扣盖，使其美观、防腐、防水作用保证螺钉不外漏放止生锈。
（2）排水孔处采用排水孔盖，不但美观，而且能避免雨水倒流，增强水密性、气密性能。
避免雨水、大气腐蚀型材内腔。
工艺扣盖排水孔盖5、中梃连接1）普通连接，一般采用两种方式，此系统中建议用第二种“b”方式,能保证窗体强度，密封性能更好。
a: 中梃螺丝道连接（1）框与中梃连接：螺丝道连接选用M5×40镀锌圆头自攻螺钉3个；（2）中梃十字连接：螺接采用角铝30×30×3，角铝10mm、8mm的各一个，一个角选用M4×20镀锌平头钻尾钉4个；图中梃十字连接示意图（角铝）b: 中梃连接件连接（1）中梃连接件与框连接：选用M5×40不锈钢圆头自攻螺钉2个；（2）中梃连接件与中梃连接：选用φ7.8销钉1个和φ5.8销钉1个；（3）中梃十字连接部位：一个中梃连接件使用1个M5*65双头螺栓（带螺母）连接。
铝合金制作及安装工艺流程图
北京庭凯门窗工程有限公司
工序名称
成品检验
产品型号、名称
工艺文件
编号
页
数
共13页
第12页
产品部位
名称
框、中梃、扇
工序号
12
设备
名称
编号
型号
工装模具
名称
编号
工装定位基准
工序工时定额
工人等级
材料
工序技术标准
操作要点
检测方法及量具
序号
内容
允差
内容
方法
量检具名称
1
按产品标准出厂逐项检验
必须按标准逐项检验
3
1型口宽度偏差
±0.4
首件要检查，合格后再批量加工
用游标卡尺测量
游标卡尺
4
1型口位置偏差
±0.4
首件要检查，合格后再批量加工
用游标卡尺测量
游标卡尺
角度尺
更改状态
更改单号
签字
日期
更改状态
更改单号
签字
日期
描图
审核
设计
标准化
校对
批准
企业名称
北京庭凯门窗工程有限公司
工序名称
钻执手孔
产品型号、名称
工艺文件
编号
注意避免拐角处胶条脱槽
更改状态
更改单号
签字
日期
更改状态
更改单号
签字
日期
描图
审核
设计
标准化
校对
批准
企业名称
北京庭凯门窗工程有限公司
工序名称
框扇装配
产品型号、名称
工艺文件
编号
页
数
共13页
铝合金门窗生产工艺流程1
铝合金门窗生产工艺流程1铝合金门窗生产工艺流程11.材料准备2.材料切割首先需要将购买回来的铝材按照门窗的尺寸进行切割。
这一步可以使用机械切割或者人工切割的方法进行，主要目的是将铝材切割为适当的尺寸。
3.材料加工材料切割之后，还需要对铝材进行加工。
主要包括锯齿、铣凹槽、冲孔等。
这一步主要是为了为门窗的安装留出空间，以及安装五金配件和玻璃。
4.结构组装将铝材进行加工之后，可以进行门窗的结构组装。
这一步需要将切割好的铝材进行拼接，采用冷压连接的方法进行固定，最后使用焊接或者螺钉进行加固。
5.表面处理完成结构组装之后，需要对铝合金门窗的表面进行处理。
这一步包括氧化、喷涂等，主要是为了增加门窗的外观质感和使用寿命。
6.玻璃安装门窗的结构组装完成之后，需要将玻璃安装到适当的位置。
根据门窗的设计要求，可以采用多种方式进行玻璃的固定，如胶粘、胶嵌、背条等。
7.五金安装门窗的结构组装和玻璃安装完成之后，需要安装五金配件，如门锁、合页等。
这些五金配件起到连接门窗和提高门窗使用性能的重要作用。
8.品质检验完成上述步骤之后，需要对制作的铝合金门窗进行品质检验。
检验主要包括外观质量、尺寸准确性、功能性等方面的测试，确保门窗的质量符合要求。
9.包装和运输品质检验合格之后，可以将铝合金门窗进行包装，以便运输和安装。
包装需要使用适当的保护材料，预防门窗在运输过程中受到损坏。
10.安装和使用运输到目的地后，可以将门窗安装到相应的位置。
安装需要根据实际情况选择适当的方法，确保门窗的安全稳定。
安装完成后，用户可以根据需求打开和关闭门窗，进行使用。
以上就是一套完整的铝合金门窗生产工艺流程。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保铝合金门窗的质量和使用效果。
随着科技的不断进步，铝合金门窗的生产工艺也在不断提高和改进，以满足市场和用户的需求。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第1章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T 清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T 手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库第2章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJO—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4 —0 .6MPa,耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm使用此锯下料，尺寸公差控制在士0.5mn以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYD—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4 —0 .6MPa,耗气量45L/min，铣刀规格①4mm*100mm①4mm*75m,铣头转速2800转/ min 。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm我公司使用的是HYV—01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min ,进刀速度：无级调速。
门窗工艺流程课件
• 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防 水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门 窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
• 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验 报告书并加盖厂家印章。
框内；
• 2、如果工程对发泡无要求，发泡干透后， 割发泡时必须使发泡和框保持平滑整齐，不能划伤窗框， 不能有凹陷、透光。用壁纸刀割平框以上发泡是，同时避免划伤型材表面。同时拆除木楔，空隙 处打发泡，重复2标准。完成后将固定框的木楔全部撤掉，用袋子装起回收二次利用。
2023/10/17
23
12、施打密封胶
框四周距离均匀，以不露处玻璃铝条为准。 . 4、平开窗扇玻璃应对角垫起(见示意图)。安装玻璃扣条先竖后横， 不能窜位，扣条对接间隙和
高低差必须控制在0.2mm以内。 . 5、玻璃标签应朝室内下方，便于清理，钢化标识等必须统一在右下角。
2023/10/17
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0 门窗安装通病及解决办法
3
1、门窗安装通病 2、作业内容
2)窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3)密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
• 门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满， 粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩 余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块， 其限位间距应小于扇的1/2。
窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线
上。
. 墙皮线： 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确 定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应 以同一房间内侧尺寸一致
铝合金门窗生产过程控制流程图
生产过程控制流程图
复核
批准
1.工作流程 工程管理
生产计划
仓储物流
门窗厂
质量管理部
文件/标准
记录/帐票
备注
图纸 优化单 领料单
物料准备
设备
质检标准书
模具
品质文件管理规定
判定
各类图纸
生产（周）计划
NG
生产计划 优化单 领料单 图纸
生产前准备
OK 生产计划管理规定
退货
人员教育： 作业方法、品质要点说明
图纸
相关部门变更指示会 下变更指示
开料、部品首确认
首件自检检查记录表
NG
判定
OK
正常量产
量产抽检 中间自检记录表
开料首件及自检 如首件不良,则
检查表
进行技术调整
加工首件及自检 重新生产
检查表
产品检验管理规定
不良品管理规定
生产日报表
图纸错误
判定 NG OK
部品安装
整门/窗组装 NG
不良品管 理规定
标识和可追溯性管 4M1E变更申请联
理规定
络单
技术说明表 NG
入库
品质异常联络单 OK
贴合格证 产品质检管理规定
包装
IQC周报
完成品库
标识和可追溯性管 理规定
仓库管理规定
完成品入库单
铝合金门窗生产流程
铝门窗生产工艺流程图之袁州冬雪创作标“*”为关键工序（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：*为关键工序Ｂ、操纵方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单资料与实物一致.2、确认下料方式（900或450或异型）3、确认型材放置方向是否正确.4、根据分歧的型材选择分歧的工装卡具.5、根据分歧的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量.6、450下料时应仔细丈量料高，如果装置模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不准单独丈量原资料的料高（测料高采取游标卡尺，至少3点，以平均值为准）.7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），而且在下料过程中要停止抽检. 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据分歧的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准.工程用角码一定按设计要求提角码料切割.10、工件的数量应以生产手下发的下料单或班长经籍面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）.11、尺寸：框料0————0..12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意平安），要依照分歧的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，分歧规格不克不及混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）.13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保管，以便查阅.14、需交交班时，应有记录，并作好交接办续.由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责.15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、依照批量3%抽查且很多于5根.Ｃ、质量节制点：1、型材下料后的长度L±2、角度偏差－10′Ｄ、检验尺度：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程Ｂ、操纵方法：a、领半成品料领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量.如果发现质量、数量问题，应及时申报处理.不准分歧格品流入本工序.检查合格后，在工艺流程卡上签字.各工序主操手应认真体会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工.b、画线1、批量的画线，应制作尺度对应的模具.2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不克不及划伤型材的装饰面.3、画线时，线条应细清.4、卡尺画线时，线条不该过长，够用就行.5、按工艺流程逐项加工，防止认错线.6、装置工艺孔和毗连件工艺孔交叉存在同一料时，先划毗连件工艺孔，再划装置工艺孔（注意两种工艺孔的表里径尺寸）.7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检.c、框料工艺孔、毗连孔钻铣(使用设备:钻铣床)1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数.3、批量定位钻孔过程中，要不竭检查孔位是否偏差过大，并采取有效措施防止.4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔.5、扩孔：注意深度，不要因扩展而造成资料的报废，要磨好钻头包管沉头钉孔位或门路孔光滑、雅观.6、钻孔时要根据分歧的资料调整台钻的转速（铁300－500：铝800－1200）.7、加工过程中要注意呵护型材，如防止型材划伤、变形.８、严格执行首检制度.ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)１、停止正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面坚持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置.２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件停止托举，托举面的高度须坚持与工作台面在同一平面上.３、工件停止正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，停止试加工，工件检验合格后，方停止批量加工.４、工件停止正常加工时，铣削进给时应坚持匀速平衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，防止撞击造成工件和刀具的损坏.５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应坚持合理的频率和力度，防止磕碰现象的发生.６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序.７、严格执行首检制度.ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)1、按工艺要求选择合适的设备和模具.2、熟练工运行操纵，如遇特殊情况，需要新手操纵时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操纵，确认无误后方可以让新手工作.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形雅观，尺寸准确.4、严格依照图纸提供的数量加工.５、严格执行首检制度.ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净.2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序.Ｃ、检验尺度：各种偏差尺度见工艺卡Ｄ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床.设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（三）、组装Ａ、工序流程：领半成品料铝合金窗组装*为关键工序Ｂ、操纵方法a、领半成品料检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁分歧格品流入本工序.ｂ、框料、扇料组角1、根据所需的分歧规格和用途的半成品料分类码放.2、确认胶条的装置方法，先穿后组的必须是先穿后组.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条.4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致.5、所有胶条、毛条不克不及过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不克不及拉伸或压缩.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶.7、组装时，应注意检查所需资料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量.8、批量组装时应定人定料，以防出错.9、严格执行首检制度.ｃ、框料、扇料挤角(关键工序)１、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；b、有无起包现象）.２、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于0.15.３、完毕后应顿时清理余胶，并调整平整度.４、依照分歧规格尺寸码放整齐.５、严格执行首检制度.ｄ、铝合金窗组装1、挑选所用的中挺和对应的框.2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具.多组组装时，应统一模具尺寸.3、组装完的框应按图纸要求注明工程称号、楼号、楼层和窗号.4、组装的整个过程，负责人应对其质量停止监督、检查并负责任.5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整.６、严格执行首检制度.ｅ、装置五金件1、拆分五金件，留下车间装置部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库.2、传动杆的尺寸应准确无误，防止影响五金件的使用性能.3、应紧固的部分必须紧固坚固，防止搬运过程中的丢失.4、自检质量，依照同种规格，分类码放整齐.5、严格执行首检制度.ｆ、包装1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止华侈和影响雅观，包装前应对产品、半成品停止自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，而且对成品、半成品要有明白标识.2、粘贴呵护胶带应做到概况平整、无气泡、断面整洁.C、质量节制点：饰面的平整度：阶差不大于0.15.D、检验尺度：E、基本要求1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：撞角机设备处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）.铝门窗生产工艺流程图下料标“*”为关键工序（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：*为关键工序Ｂ、操纵方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单资料与实物一致.2、确认下料方式（900或450或异型）3、确认型材放置方向是否正确.4、根据分歧的型材选择分歧的工装卡具.5、根据分歧的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量.6、450下料时应仔细丈量料高，如果装置模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不准单独丈量原资料的料高（测料高采取游标卡尺，至少3点，以平均值为准）.7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），而且在下料过程中要停止抽检.8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据分歧的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准.工程用角码一定按设计要求提角码料切割.10、工件的数量应以生产手下发的下料单或班长经籍面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）.11、尺寸：框料0————0..12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意平安），要依照分歧的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，分歧规格不克不及混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）.13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保管，以便查阅.14、需交交班时，应有记录，并作好交接办续.由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责.15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、依照批量3%抽查且很多于5根.Ｃ、质量节制点：1、型材下料后的长度L±2、角度偏差－10′Ｄ、检验尺度：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程Ｂ、操纵方法：a、领半成品料领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量.如果发现质量、数量问题，应及时申报处理.不准分歧格品流入本工序.检查合格后，在工艺流程卡上签字.各工序主操手应认真体会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工.b、画线1、批量的画线，应制作尺度对应的模具.2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不克不及划伤型材的装饰面.3、画线时，线条应细清.4、卡尺画线时，线条不该过长，够用就行.5、按工艺流程逐项加工，防止认错线.6、装置工艺孔和毗连件工艺孔交叉存在同一料时，先划毗连件工艺孔，再划装置工艺孔（注意两种工艺孔的表里径尺寸）.7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检.c、框料工艺孔、毗连孔钻铣(使用设备:钻铣床)1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数.3、批量定位钻孔过程中，要不竭检查孔位是否偏差过大，并采取有效措施防止.4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔.5、扩孔：注意深度，不要因扩展而造成资料的报废，要磨好钻头包管沉头钉孔位或门路孔光滑、雅观.6、钻孔时要根据分歧的资料调整台钻的转速（铁300－500：铝800－1200）.7、加工过程中要注意呵护型材，如防止型材划伤、变形.８、严格执行首检制度.ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)１、停止正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面坚持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置.２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件停止托举，托举面的高度须坚持与工作台面在同一平面上.３、工件停止正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，停止试加工，工件检验合格后，方停止批量加工.４、工件停止正常加工时，铣削进给时应坚持匀速平衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，防止撞击造成工件和刀具的损坏.５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应坚持合理的频率和力度，防止磕碰现象的发生.６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序.７、严格执行首检制度.ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)1、按工艺要求选择合适的设备和模具.2、熟练工运行操纵，如遇特殊情况，需要新手操纵时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操纵，确认无误后方可以让新手工作.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形雅观，尺寸准确.4、严格依照图纸提供的数量加工.５、严格执行首检制度.ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净.2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序.Ｃ、检验尺度：各种偏差尺度见工艺卡Ｄ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床.设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（三）、组装Ａ、工序流程：*为关键工序领半成品料铝合金窗组装Ｂ、操纵方法a、领半成品料检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁分歧格品流入本工序.ｂ、框料、扇料组角1、根据所需的分歧规格和用途的半成品料分类码放.2、确认胶条的装置方法，先穿后组的必须是先穿后组.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条.4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致.5、所有胶条、毛条不克不及过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不克不及拉伸或压缩.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶.7、组装时，应注意检查所需资料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量.8、批量组装时应定人定料，以防出错.9、严格执行首检制度.ｃ、框料、扇料挤角(关键工序)１、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；b、有无起包现象）.２、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于0.15.３、完毕后应顿时清理余胶，并调整平整度.４、依照分歧规格尺寸码放整齐.５、严格执行首检制度.ｄ、铝合金窗组装1、挑选所用的中挺和对应的框.2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具.多组组装时，应统一模具尺寸.3、组装完的框应按图纸要求注明工程称号、楼号、楼层和窗号.4、组装的整个过程，负责人应对其质量停止监督、检查并负责任.5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整.６、严格执行首检制度.ｅ、装置五金件1、拆分五金件，留下车间装置部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库.2、传动杆的尺寸应准确无误，防止影响五金件的使用性能.3、应紧固的部分必须紧固坚固，防止搬运过程中的丢失.4、自检质量，依照同种规格，分类码放整齐.5、严格执行首检制度.ｆ、包装1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止华侈和影响雅观，包装前应对产品、半成品停止自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，而且对成品、半成品要有明白标识.2、粘贴呵护胶带应做到概况平整、无气泡、断面整洁.C、质量节制点：饰面的平整度：阶差不大于0.15.D、检验尺度：E、基本要求1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：撞角机设备处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）.。
铝门窗生产工艺流程图
铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
铝合金窗半成品的制作
铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料：（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
（2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。
（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。
所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
（4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。
2、铝合金窗工厂内工序流程图如下：放样→下料→机加工→组件拼装放样注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。
1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差±0.5mm ，孔距允许偏±0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm。
槽：定位尺寸±0.5mm。
槽尺寸±0.5mm。
豁尺寸±0.5mm 。
榫尺寸±0.5mm。
孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m。
上下要对齐，以免影响杆件变形。
4）组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
5）玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。
玻璃胶作业的控制措施：1、准备工作：1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
铝合金门窗生产工艺流程(2)
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1平开门、窗工艺流程框扇断料一框扇铣口T铣锁孔槽一钻五金孔T切玻璃压条一装框、扇密封胶条一装玻璃压条一扇玻组合一装五金配件一检验一包装一入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料f框扇铣口f铣排水孔f铣锁孔槽f装毛条f钻五金孔f切玻璃压条一装密封毛条一装玻璃压条一装滑轮一框、扇组合f检验f包装f入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um t二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mn以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600m m;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。