浅谈数控机床故障的排除

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浅谈数控机床电气故障诊断与维修

浅谈数控机床电气故障诊断与维修作者：张晓君来源：《职业·中旬》2012年第10期摘要：本文通过对数控机床电气故障的分析及分类，建立了数控机床维修整体化的概念。

通过数控机床电气故障维修实例，介绍了故障的排除方法，并对故障出现的原因及处理时的注意事项进行总结，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。

关键词：数控机床电气故障故障维修故障排除数控机床是高科技机电一体化产品，技术含量较高，这就对数控机床维修人员提出了更高的要求，即能准确判断和及时排除各类故障。

一、数控机床控制系统故障分类及分析数控机床常出现控制系统的故障可分为三大类：信号检测故障、动作执行故障和中间控制故障。

1.信号检测故障这类故障又可分为检测元件自身故障和检测元件的机械关联故障。

检测元件一般分为：速度、位置检测元件（用于机床位置定位及速度控制，如测速电动机、位置编码器、旋转编码器、光栅尺、同步感应尺等）和顺序控制检测元件（用于检测机械动作是否到位以及工件条件是否满足，如接近开关、行程开关、磁感应干簧开关、压力开关、液位开关等）。

所有元件都与机械传动和气液回路相关联，因此一方面要检查检测元件自身是否损坏，另一方面也要检查元件及相关动作机构的安装位置是否正确，工作条件是否正常。

2.动作执行故障这类故障也可分为动作执行元件自身故障和动作执行元件的机械关联故障。

动作执行元件一般分为：伺服电机（用于各驱动轴的运行及机械定位）和顺序控制执行元件（用于机械动作的控制与执行，如电磁阀、电磁线圈、伺服阀、比例阀、电动机、油缸、汽缸等）。

机床的所有功能都靠这些元件来实现。

对于此类故障，我们首先应检查动作执行元件的动作条件是否满足，如：该元件是否得电，电压、电流是否正常，气液回路是否畅通，压力是否正常等。

同时也要检查与其相连的机械部分状态是否正确。

3.中间控制故障这类故障可分为数控系统故障和辅助功能电器控制回路故障。

数控系统出现故障时一般都有较明确的报警信息，而且故障信号越小，严重程度越高。

浅谈数控机床的故障分析及清除措施毕业论文

浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。

随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。

不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。

本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。

故障诊断与维修是本设计的重点。

故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。

当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。

数控机床的故障诊断、处理

数控机床的故障诊断、处理数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

一、数控机床故障诊断原则与基本要求1.1排障原则。

主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因;3)先机械后电气，先静态后动态原则。

在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

1.2故障诊断要求。

除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。

除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。

二、故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。

因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。

根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。

浅谈数控车床故障分析及排除

数控车床在长期的使用过程中，难免会出现一些机械故障，如更换轴承润滑脂，或者直接将电机轴承换掉。果不加以及时的排除和，就会影响到车床的加工效率及零件的加工２．１．２除了上面提到的轴承损坏之外，造成电机振动的原因还可或者电机上起到坚固作精度，缩短车床的使用寿命。因此，为了高效发挥数控车床的使用功能是电机皮带轮与电机轴之间的间距太大，能，一定要对其故障处理加以重视，对所发生的一系列故障问题进用的螺栓发生松动。当出现由这些原因导致的机械故障时，应对机同时检查松果皮带轮内孑Ｌ的尺行科学、合理的分析与总结，以便在下次再出现同样的状况时加以床床身与电机的螺栓进行加固处理，及时的解决。寸与电机主轴之间的间隙及皮带轮动的平衡。１对数控车床故障进行处理的基本原则与一般方法２．１．３电机发热可能是由于电气故障，或者是电机轴承损坏、轴承间隙过大等从而引起电机转子高速的旋转时与定子摩擦生热，另１．１基本原则１．１．１随着平常技术的不断发展与革新，现在的数控车床本身外，也可以是电机的散热排风扇受到了损坏。总之，只要出现电机发出现故障的情况已经很少了，大部分都是系统以外的问题。因此，维热故障，一般的做法是更换电机轴承或者是对排风扇进行彻底的清修人员在进行故障排查的过程当中，应该先检查外部，再对车床内理与检查。如果是由于轴承缺少润滑脂而导致的电机发热故障，则部进行检查，尽量避免造成因启封与拆卸给数控车床造成的损坏。应该对轴承加上适量的润滑脂，以确保其能够正常工作。２．２数控车床刀位故障１．１．２相对于数控系统和电气故障的诊断而言，对车床主机故障的诊断要更加容易进行。通过对大量的实际安全进行总结、分析２．２．１出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。造当程序在调用某刀号时，由电动刀架正来看，数控机床的故障大部分是因为主机的部分原件失灵造成的，成这一现象的主要原因是：因此，在对车床故障进行诊断时，为了提高工作效率，通常要先排除转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信息，从而机械性的故障，然后再进行下一步的检验。引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件１．１．３当数控车床出现故障需要进行诊断时，一定要先在整个进行检查，因为当霍尔元件故障损坏时，会引起所要刀具到位时，无系统断电的状态下进行，确定通电不会引起其它更大的故障时，再法输出检测信号，从而造成电动刀架的旋转不停现象，此时，对该号通电进行诊断。电源接通后，使整个车床系统进入运行状态，对其进刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。行动态的观察与检验，通过各种测试达到故障的诊断目的。在断电２．２．２刀具空走刀时运转正常，但是加工零部件时误差非常大。进行检测时，如果发现可能会在通电后出现的故障，一定要优选进造成这一故障的原因可能是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制，所以溜板运行正常，但是加行处理与排除，然后再通电。１．１．４如果发现车床系统中有多个故障同时发生时，处理的原上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起丝杠或者是丝母则应该是从简单到困难，在对一些难度较大的故障进行处理时，也与车床连接处发生松动，从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。对于这类故障，采用坚固连接部分的方式，即可排除故障。另一种原因应该是先分析简单的问题，再分析复杂的问题。１．２一般方法也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完成自动锁１．２；１用眼睛目测、用手触摸、接通电源等直接方式，对出现故紧，从而引起吃刀时刀具偏离加工点，也很容易造成上述故障的发障的车床进行检查，并在此基础上完成对车床故障的初步诊断的方生。此时，要对刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断，排除故障。

机床加工中心的常见故障与排除

机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。

本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。

一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。

2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。

3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。

二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。

2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。

三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。

2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。

3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。

四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。

浅谈数控机床的故障诊断与维修保养

原因，确定合理的修理方法。（２）数控系统故障维修特点：数控系统维修一般是先机械
后电气、先外部后内部、先一般后特殊、先简单后复杂，维修人员要对气动、液压以及电气部分逐一进行检查，逐步分析故障的可能和特殊原因。２．２数控机床故障维修措施（１）企业要组建数控机床维修队伍。长期以来，数控机床
鱼里量坚兰ｓｎｅｂｅｉｇｕａｖｕＧａｉｚａ。
浅谈数控机床的故障诊断与维修保养
钱远惠
（江汉石油钻头股份有限公司，湖北潜江４３３１２４）
摘
要：介绍了数控机床常见故障的诊断方法，并对数控机床的维修与保养进行了探讨。
（２）功能程序测试法。数控机床故障出现之后，如果不能锁定故障范围，维修人员可以通过自动编程或者是手动编程方
法，将编制的功能测试程序送入数控系统，通过测试程序在数控系统的运行来测定故障发生的原因。此外，自诊断功能也是
员要具备计算机、微电子、测量和自动化知识，熟悉气动、液压以及加工方面的知识。数控机床经过一段时间的使用之后，容
易出现机械锈蚀和磨损、电子元器件老化以及插件接触不良等
２数控机床的维修
２．１数控机床故障维修特点

数控机床机械故障及防范[论文]

浅谈数控机床机械故障及防范【摘要】数控机床是现代工业的生产器械,能够使生产规模扩大,产量增强,提高生产率,使生产流水线作业更加快速,是工业生产中的重要的加工设备。

但是任何机器都会有出现故障的时候,因此本文将针对数控机床的自身特点进行介绍,并根据其属性分析容易出现故障的原因,研究它的解决办法和措施。

对其适时保养,减少故障发生率。

【关键词】数控机床容易出现的问题解决办法1 前言数控机床属于工业生产加工的自动化电子设备,包含多种科学技术于一体,是现代电子工业发展快速的有力见证。

数控机床设备已经渐渐被各大工厂引进并普及使用。

与此同时,对于机器的生产和保养等相关问题的解决措施随之而来,若要完全解决设备的问题,必须对机床做全面细致的了解,掌握它的运行特点和需要进行修护的时段,针对细节和运行原理仔细勘察,只有将数控机床的全部状况掌握,才能把它的问题处理好,具体的故障及解决措施如下。

2 经常出现的故障问题2.1 主轴零件的问题由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。

若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。

此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。

2.2 进给传动链的故障问题在数控机床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。

所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。

如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。

3 使用正确的方法操作数控机床3.1 选择合适的数控机床场地(1)避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所．尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。

数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。

但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

浅析CNC机床常见故障及排除方法

浅析CNC机床常见故障及排除方法在机械加工中主要使用的设备是CNC，它在机械加工中起着至关重要的作用。

文章围绕CNC基本原理，对CNC的一般诊断方法原则和在加工过程中常见故障排除方法做了简要分析。

标签：机械加工；CNC；基本原理；故障排除前言由于数控机床在加工使用中，经常出现一些故障，若不及时处理这些故障，除了影响到加工件的精度外，还能影响到CNC的工作效率，缩短车床的使用寿命。

因此，我们要特别重视数控机床故障的发生，及时有效地对发生故障进行分析、排除，并做好记录以便下次出现同样故障时，可以很快排除故障，以此提高工作效率。

1 CNC故障诊断的基本原则及排除方法我们必须在遵循数控车床故障诊断的基本原则下，采取有效合理的方法排除故障。

1.1 准确的诊断出CNC机床故障点，是排除故障的基础1.1.1 CNC的一般故障常是主机问题，这个很容易诊断，但电气故障和数控系统的故障就不是那么容易诊断了。

1.1.2 CNC的加工技术越来越完善，因此车床出现故障的频率也逐渐降低，绝大多数车床故障多是外部原因造成的。

维修人员应先排查外部原因后排查内部原因，不应随意启封或拆卸，这样有可能扩大故障范围，造成CNC加工精度或性能降低。

1.1.3 CNC出现故障时，维修人员应先从断电到通电开始排查，先对车床断电，然后对车床观察、测试、分析，排除非通电可能对可以预测性的通电后引起故障，然后通电。

1.1.4 如果同意机床同时发生多种故障时，必须要遵循优先考虑常见引起故障的因素，并由简单到繁琐的进行维修。

这样既能提高效率还能保证操作人员的正常生产。

1.2 排查CNC故障诊断的方法排除CNC发生的故障方法，先诊断（查出故障源）；后分析（故障产生的原因）；最后排除（排除故障）。

1.2.1 利用CNC的自诊断功能。

1.2.2 目测、手摸、通电等直观诊断方式。

我们首先对车床出现的故障进行眼看、手摸、通电等方式，对其故障有个初步了解。

1.2.3 采用模块互换法。

浅谈数控机床电气故障的排除方法

组成，每块板上又有许多焊点，当用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接处不良的疑点处，故障肯定会重复出现。例如，一台配备
ＦＮＣ０系统卧式加工中心在安装调试时，ＲＡＵ一ＭＣＴ显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开，又一切正常。检查显示板，手触动板上元件，用当触动某一集成块管脚时，ＲＣＴ
（４Ｊ印刷电路板是不能轻易拔出的．如，有些例含有工作存储器的板，或者备用电池板，它们会丢失有用的参数或者程序。必须更换时，一定要遵照有关说明进行操作。鉴于以上条件。在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。
二、用诊断法实
外界干扰或不慎引起存储器个别参数发生变化时，会引起系统故障。例如，台采用ＳＮＭＥＩＹＴＭ３系统的数控镂铣机，一ＩＵＲＫＳＳＥ
在批量加工中系统显示Ｙ轴行程超出软件设定的极限值，检查经
一
、
初始化复位法
系统参数是确定系统功能的依据。参数设定错误可能造成系
统的故障或某功能无效，这类问题可根据使用手册输入正确的参数即可，有时由于用户程序错误，亦可造成故障停机，以采用系可统的块搜索功能进行检查，改正所有错误。以确保其正常运行。在

浅谈数控机床维护与故障排除

装位置应远离振源，避免阳光直射和热辐射，要远离潮湿和气流的影响。
3 ( )对电源的要求数控机床对电源电压有较高要求，电源电压波动必须在允许范围内(一般为电压额定值的8 %查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止回参 1.2 数控系维护统的考点时出现超程现象。对机床数控系统的维护，除按说明书规 4 ( )坐标轴回参考点，同时观察机床各坐标定执行外，还应注意以下几个方面: 运行是否正常。 1 ( )严格遵守操作规程和日常维护制度。 ) 5 ( 根据工艺规程选用、安装和找正夹 ) z ( 确保数控柜电气柜的散热系统正常工具。作。 6 ( )未安装工件之前，空运行一次程序，看程 3 ( )定期检查和更换伺服电机的电刷。序是否能顺利执行。 4 ( )定期更换系统后备电池。 ) v ( 程序通过后装夹找正工件，并检查工件 (5 尽量少开数控柜和强电柜门。 ) 装夹是否牢固。 6 ( )长期闲置的系统应定时给系统通电， ) 8 ( 检查刀具装夹是否正确，刀具长度选取定时进行空运行。和夹具安装是否合理，有无超程现象。 1.3 机械部件的维护 ) 9 ( 手摇进给和手动连续进给操作时，必须数控机床机械部件的维护包括: 主传检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正动链的维护; 滚珠丝杠螺母副的维护; 刀负方向，然后再进行操作。库及换刀机械手的维护。液压系统和气动 l) ( 0零件加工完毕后，移开刀卸下工件。具，系统的维护等。 l) ( 1将机床各坐标移开机床零点井开到安全 1.4 数控机床的一般操作规程位置，已备下次开机时回参考点。并将手动进不同类型数控机床的操作规程有所不给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而同，应详细阅读机床使用说明书，按照其操作使机床运动。 ) 2 1 ( 切断机床电源，清扫机床并涂防锈油。规程进行操作，以保障机床正常运转。一般共性的操作规程如下:

浅谈数控机床的常见故障诊断与维护

失降到最低。技术人员要不断提高自身的本领，能够在安全运行中于可能出现的故障进行预测。独当一面，减少安全事故的发生。
ｔｌ的简称。它起源于美国，早是为了解决航空机械中复杂零ｏｓｏ）最
部件的制造问题。数控机床是一个同时具备了机械、电子、光学、液压、量等技术于一身的自动化一体化加工设备。它能按照事先设测
如参数混乱、丢失等。硬件故障则是元器件、路板等零部件因老花、味和机床发热等现象，定故障发生的位置，线怪确在无法准确确化、量不过关、质焊接等问题出现的故障。外部故障则是指供电电定位置时也要将故障的范围尽量缩小。这种方法比较简单，只适但压不稳，床所处环境温度问题，机对机床有害的粉尘、湿、种电合有一定实际维修经验的维修人员。用直观法时，潮各使还要进行更加安全运行。术人员对于机电设备的运行原理和设备装置、技运行方发现故障、划检修、修状态、进设备等操作一条龙，强设备计检改加
按故障发生时，控系统是否有诊断显示可分为有诊断显示故数来在机械制造业中所占的比例逐渐增加。但是，控机床属于较精障和无诊断显示故障。有诊断显示的故障一般都可通过系统白带的数密仪器，在使用过程中机械、压和电气等方面难免会出现一些故自诊断系统报警故障，液排查范围较小，根据自诊断系统就可排除，排

浅谈数控机床常见故障的诊断维修与保养

关键词：数控机床；数控系统；可编程控制器；伺服驱动
前言
数控机床作为一种多种高科技技术集于一身的全自动机械设备，在使用过程中需要较强的专业知识，不仅要熟悉机床的工作原理，同时还要了解组成数控机床的各个系统的运行情况，这样对于机床运转时的异常情况才能及时的发现，并进行处理。数控机床出现故障时查找故障点较为困难，需要维修人员具要更高的专业技能，因此在使用过程中，要对机床进行及时的保养维护，以减少机床的故障率，保障机床的正常运转。１数控机床的使用与维修１．１数控机床的分类和应用随着科学技术的快速进步，数控技术取得了较快的发展，在企业的加工生产中数控机床应用的越来越广泛，随着数控技术的发展，机床的种类越来越多，但在实际应用中也主要以机床的加工方式和加工工艺进行分类。现代企业中应用数控机床主要用于金属切削加工，因此主要以数控铣床，数控镗床，数控立车，数控磨床以及加工中心等为主。１．２数控机床的维修的特点数控机床是集数字化自动技术于一体的机械，包括数控系统、可编程控制系统、伺服系统和其他高新技术结合而成，在对其维修上与普通机床有明显的区别，对于此机电一体化产品的维修应遵循以下几点：首先，要熟悉数控系统、位置检测与伺服驱动和辅助控制的工作原理、特点及常见故障的处理。其次，要懂得充分利用ＮＣ、ＰＬＣ提供的故障信息来查找故障。１．３数控机床故障诊断维修的基本步骤首先，对于出现故障的机床，到达机床所在现场后进行实地的调查和了解故障的原因，详细询问操作者故障发生的原因及显示情况，从而根据操作者的讲述及现现的了解，初步判断产生故障的原因。其次，根据自己的判断进行现场维修，一步步的检查可以导致故障的地方，缩小故障的范围，从而确定出故障所在的正确位置，并采取准确的维修措施。最后，给维修后启动机床，确定故障的排除后，对引起机床故障的原因详细的向操作者说明，指导操作者在以后操作过程中的注意事项，避免再次发生同样的故障。同时对于此次维修的经过，要做好详细的记录，做为以后维修的参考数据。２数控机床常见故障诊断与检修２．１主轴部分常见故障的检测方法数控机床主轴驱动系统主要用于机床的主轴旋转运动。一般主轴驱动系统应具有较宽的恒功率范围，较短的加速和减速时间，调速范围要宽，过载能力强，电机温度低及噪声小等。主轴一般常见的故障主要集中在主轴驱动系统的故障和主轴液压、主轴流量检测方面的故障。２．２主轴系统常见故障实例［例１】一台德国产１３米数控龙门铣床主轴松刀松不开，检查ＰＬＣ发现输入输出信号都有，说明２４Ｖ电源已经输出，检查电磁阀发现阀得电后并没有吸合，确定阀体损坏，更坏电磁阀后正常。［例２］一台国产六米三数控立车主轴流量压力检测点报警。检查发现该主轴流量检测单元由四个压力流量检测点构成，ＰＬＣ程序显示其中一个检测点报警，用万用表量各个检测点处均为导通，故判断为该油管通路不畅，疏通油管后报警清除恢复正常。２＿３进给伺服部分常见故障的检测方法进给伺服系统作为数控机床区别于普通机床的一个重要组成部分，其正常的工作是保证数控机床稳定运行的关键。进给伺服作为数控机床的特殊组成部分，以其高精准性、稳定的信号跟踪功能，成为数控机床发挥作用的重要保证。其常见故障主要集中在伺服控制单元的故障、位置反馈部分的故障和伺服电机的故障这几个方

浅谈数控机床的维护保养与故障排除

般是由操作和维护不良造成的偶发事故。３衰老区．（）此
手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序，单易行。当工件比较复杂时ｆ凸轮或多维空简如间曲面等）工编程周期长（天或数周）精度差、，手数、易出错。因此，速、快准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节：为此．有条件的用户最好配置必要的自动编程系统，高编程效率。提
１．数控机床配置合适的自动编程系统３
故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。发生故障具有相同的规律．一般分为三个区域：（）１初期运行区，故障率较高，障曲线呈上升趋势．故・此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。（）２正常运行区，时故障曲线趋近水平，障率低，此故此区故障一
温２ ℃左右。由于我国处于温带气候、季风影响、０受温
序编制、装与刀具配置、材料准备及试切加工等１工原以缩短生产准备时间，分提高数控机床的使用效率。充合理安排适合在数控机床加工的各种工件，安排好数控机床加工运转所需的节拍。１为维修保养做好准备．６建立一支高水平的维修队伍，保存好设备的完整资料、册、路图、修说明书（括ＣＣ作说明手线维包Ｎ操书）以及接口、，调整与诊断、动说明书、Ｌ说明书驱ＰＣ（括ＰＣ户程序单）元器件表格等，包Ｌ用、必要的维修工具、仪器、仪表、线、机。最好有小型编程系统或编接微程器，以支持设备调试。用

数控机床维修

数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。

然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。

本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。

常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。

•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。

2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。

•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。

3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。

•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。

维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。

•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。

•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。

结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。

只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。

通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。

希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。

浅谈数控机床常见故障及其维护

接近开关接线松动，时应打开电气柜门，这检查接近开关的连接处是否松开，个接近开关有三条接线，每
经过上述部分的分析推导，文介绍了ＳＥ本Ｉ．ＭＥＳ０Ｓ系统的数控机床几个常见的故障及其Ｎ８２常见的排除方式，ＩＭＥＳ０Ｓ系统是现在使用ＳＥＮ８２的常用的数控系统之一，的系统性能优越，能性它功
２机床无法回“ 参考点”
机损坏的几率很小。另外，机床还会发生其他故障。例如：床长时间闲置不用，机当开动机床时会发出报
警，这时只需重新启动即可；轴编码器出现问题，各
出现这种故障的原因很多，实际中要逐一查在找，有可能发现问题所在。此时系统会显示才
Ｋｅｙｗｏｄ：ｃｉｅｆｌｒ；ｒｐｉｒｓＮＣＭａｈｎ；ａｕｅｅａｒｉ
一
１７ —
浅谈数控机床常见故障及其维护
董成才
（徐州７程机械高级技：学校教学研究部，江苏徐州２１０）－－７－２０８摘要：本文以ＳＥＩＭＮＥＳ０ＳＮ８２数控系统为例介绍了数控机床常见的故障，并对其故障的维护做了细致说明，
ＡｂｔａｔＴｈｓｐｐｒｍａｎｙｉｔｏｕｅｈｏｓｒｃ：ｉａｅｉｌｎｒｄｃｄｔｅｃｍｍｏａｌｒｓｏｃｉｅｂＩｎｆｉｅｆＮＣＭａｈｎｙＳＥＭＥＮＳ０ＳＮＣｓｓｅ，ｎｔｌｓｒｔｄｔｅｍａｕ８２ｙｔｍａｄｉｉｕｔａｅｈ — ｌｉｔｎｎｅｐｏｅｓｎｅａｃｒｃｓ，ｗｈｃｆｒｄｓｍｅａｓｓａｃｏｃｉｅｏｅａｉｎａｄｆｉｒｌｎｔｎ．ｉｈｏｆｅｏｓｉｔｎｅｆｒＮＣＭａｈｎｐｒｔｎａｕｅｅｉａｉｅｏｌｍｉｏ

数控机床的常见故障和排除实例分析

机床故障诊断数控机床是一个典型的集机械、电子、液压、光学、测量技术于一体的技术密集型自动加３１．原则。所谓数控机床系统发生故障（或是指数控机床系统丧失了规定的功能。工设备。随着大量数控设备的引进与普及，对设称失效）起备的维护和维修提出了相当高的要求。数控机故障可按表现形式、性质、因等分为多种类床维修的关键是对故障的精确诊断，即故障源型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循以下原则：．．３１１充分调查故障现象。它包的查找和故障的定位。括两个方面的内容：一是对操作者的调查，详细２合理地使用数控机床有些什么现象产生，采２．１数控机床的工作场地选择。．１避免询问出现故障的全过程，２１．阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或取过什么措施等。调查过程中，操作者坦诚的配另一方面，要对现场做细致的粉尘过多的场所．尽量在空调环境中使用，保持合是极为重要的。室温２ ℃左右。由于我国处于温带气候、０受季勘测。无论是系统外观，Ｒ显示内容、印ＣＴ各个风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数刷线路板上报警显示、有无烧伤等痕迹，多不管控机床，应置于有空调的房间中使用。２１要细微都应查清，．２．不能放过。在确认系统通电无危可以通电并按下系统复位键（ＥＲ— 避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子险的情况下，，报警是否消失；如元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，ＳＴ键）观测系统有无异常，Ｅ影响机床的正常运行。．．２１３要远离振动大的设能消失，则故障多为随机发生的，甚至是操作错．．２认真分析产生故障的原因。系统备（冲床、如锻压设备等）。对于高精度的机床还误造成。３１往往是同一现象、同一报警号却可以应采用防振措施（防振沟等）．．如。２１４要远离强发生故障，电磁干扰源，使机床工作稳定。．２２数控机床的有多种起因，甚至有的故障根源在床上，但现象所思电源。数控系统对电源要求较严，一般要求工作却反映在系统上。以在查找故障的起因时，电压为２０ ± Ｏ针对我国供电工况，２ｖ１％。对于有路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，条件的企业，可为数控机床采取专线供电或增只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全设稳压装置以减少供电品质差的影响，为数控面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确系统的正常运行提供有力保证。．数控机床配定最有可能产生故障的原因，２３通过必要的试验，置合适的自动编程系统。手工编程对于外形不达到确诊和排除故障的目的。．３３１先机械后电．先静态后动态原则。一般来说，机械故障较太复杂或编程量不大的零件程序，简单易行。当气，工件比较复杂时（如凸轮或多维空间曲面等）易发觉，，而数控系统及电气故障的诊断难度较在故障检修之前，首先应注意排除机械性的手工编程周期长（数天或数周）精度差、出大。、易错。因此，、快速准确地编制程序就成为提高数故障。此外，故障诊断应采取先静态后动态原通过了解、观控机床使用率的重要环节：为此，有条件的用户则。首先在机床断电的静止状态，最好配置必要的自动编程系统，提高编程效率。察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、２数控机床配置必要的附件和刀具。了充分发生事故后，方可给机床通电。再在运行状态．４为发挥数控机床的加工能力，必须配备必要的附下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危机床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀险后，方可通电。．３２方法。．．直观诊断法。３２１直具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同观诊断法就是通过感观或借助简单的工具确定购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的机床故障的方法。这种方法应先弄清楚故障的附件单价。因此，有条件的企业尽量在购买主机症状，有何特征及伴随情况，将故障范围缩小到时一并购置易损部件及其它附件。．２５加工前的个模块或一块印刷电路板。它可以简单地归问、嗅摸。在准备。加工前要审查工件的数控加工工艺性，应纳为四个字：看、、问就是调查情况，重视生产技术准备工作（包括工件数控加工工诊断故障前，修理人员询问操作人员故障发生产生在哪道程序及时间，操艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、材前的机床运转情况，原料准备及试切加工等），以缩短生产准备时间，作方式是否得当等；看就是观察，仔细检查有无充分提高数控机床的使用效率。合理安排适合保险丝烧断，元器件有无烧焦或开裂等情况；嗅在数控机床加工的各种工件，安排好数控机床就是从机床散发出的某些特殊气味来判断，如加工运转所需的节拍。２为维修保养做好准某些元件烧焦的气味；摸就是用手触试可能产．６备。建立一支高水平的维修队伍，保存好设备的生故障的温度、振动情况以及元器件有无松动完整资料、手册、线路图、维修说明书（括ＣＣ等。３．包Ｎ．２自诊断功能查找法。数控机床通常有２操作说明书）以及接口、，调整与诊断、驱动说明较强的自诊断功能，在系统内己设置有众多的书、ＬＰＣ说明书（包括ＰＣ用户程序单）元器件报警指示装置。其故障诊断系统通常包括两个Ｌ、表格等，必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微部分：．ａ硬件报警指示：这是指包括数控系统、机。最好有小型编程系统或编程器，以支持伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状用

数控机床的维护与常见故障分析

数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。

使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。

2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。

3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。

4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。

5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。

二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。

解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。

2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。

解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。

3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。

解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。

4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。

解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。

5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。

解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。

总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。

通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。

对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。