榆炼75T锅炉安装方案

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锅炉安装施工方案(DOC)

锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。

为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。

二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。

2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。

3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。

4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。

三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。

2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。

3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。

4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。

5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。

四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。

2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。

3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。

五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。

只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。

希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。

75th循环流化床锅炉安装方案

目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力： 3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6 «电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10 «钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11 «电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装集箱安装平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2 锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.3 集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 集箱起吊用QT—80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查无损探伤4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300~400℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8 锅炉下降管（φ273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。

锅炉安装施工方案(4)

锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。

具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。

2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。

3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。

2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。

第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。

2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。

3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。

第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。

2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。

第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。

2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。

结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。

75Th锅炉锅筒吊装施工方案

75T／h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图…………………………………………１四、吊装支架制作图…………………………………………２五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项………………………………５一、吊装概况本吊装为__万吨／年甲醇75T／ｈ锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ１600×46ｍm，全长L＝８３０0mm,重量Ｇ＝17.99Ｔ，锅筒中心安装标高▽24.200m,吊装采用两台五吨卷扬机，两套H2０-３D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。

二、编制依据1、＿_X锅炉厂提供的锅炉图纸 2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图四、吊装支架制作图五、吊点布置及受力分析7４8ﻩ７48ﻩﻩ1、计算载荷P=K１K2（Q+q）=1.1×１..1×（1８+0..3）=22.14T Ｋ1：动荷载系数,取1.1 K2:不平衡系数，取1..1　Ｑ: 吊装件重量，q: 吊具重量，取０.3．2、滑车组出绳端受力 S=P1Ｋ（K0－1）/Ｋ-1=11.０７*1.3401*(1.0５-１）/1.３401－1=２.１8T式中Ｋ0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=１．05n:滑车组的滑轮数ｎ=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力S1=SK=2.１8*1．１025=2.４０Ｔ式中K:ｎ个导向滑车组的阻力系数,选用n ＝2,查石油化工吊装手册n=１．1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Ｐp ＝S1K=2.40＊5=12.0１T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ１９.5-６*3７+1的抗拉强度1３０0Mp ａ５、滑车组上部绑绳受力Ｐd=TS P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角上部滑车组选用Ｈ２0-3Ｄ两套 6、绑绳选用取安全系数K ＝8，破断力为Pp=KPd=8＊11.89=95．０9Ｔ查石油化工吊装手册表1－９选钢丝绳φ25－6*３7+1抗拉强度14０0Mpa三股其破断力为３2＊３=９6T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=８，破断力为　Pa=KP1=8*11.07＝88.5６Ｔ查石油化工吊装手册表１-9选钢丝绳φ３２.５-６*37＋１抗拉强度1400Mpa两股其破断力为４5*2=90Ｔ六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表序号施工人员工种单位数量备注1队长名12技术员名13材料员名14检查员名15起重工名4６钳工名４7电工名1８电焊工名19气焊工名1九、吊装施工机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1卷扬机5T台22钢丝绳φ3２.5ｍ4０3钢丝绳φ2５ｍ2０4钢丝绳φ19.5ｍ250根20５道木250*25０*2.56钢排个1７滚杠φ57*４根1８8滑车组Ｈ２０-3D个２９导向滑车5T个4十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊,吊起100～２00mｍ,全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员,必须熟悉吊装方案，明确吊装方法,明确岗位责任,听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。

榆炼75T锅炉安装方案综述

榆炼150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程动力站75T/h燃油燃气锅炉施工方案编制：审核：批准：陕西化建榆炼150万吨/年常压装置工程项目经理部2013年04月05日目录第一章工程概况·····································································- 1 - 第二章编制依据····································································2－3 第三章工程特点····································································3－3 第四章施工平面布置图 ····························································- 4 - 第五章施工方法及措施 ························································· 4－25 第六章施工劳动力计划和工机具计划 ········································ - 25 - 第七章HSE管理组织机构及职责············································27－39 第八章工程质量保证措施 ·····················································40－44第一章工程概况1、工程简介本单位工程包含一台75T/h燃气燃油锅炉及附属设备的安装，属于榆林炼油厂150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程，工程地点位于陕西省榆林市靖边县榆林炼油厂联合三车间动力站单元内。

2、75t锅炉钢架吊装方案_secret

目录一、概况二、锅炉钢架的几何参数及组对重量三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定四、吊装现场的人员组织及职责分工五、吊装机具的选用六、吊装中的安全技术措施七、吊装现场平面不止示意图一、概况XX碱厂热电项目位于XX桥碱厂内西侧，设置了由XX锅炉厂制造的CG －75/3.82－MX24型的循环流化床锅炉壹台，系单锅筒横置式，共有八根立柱连成13600×7000×32590的框架，锅炉钢架部分的组装总重量为88212㎏，设有九层平台连扶梯重34711㎏，结合施工现场的地理条件和装备等情况，选定采用地面平台分片组装和分片吊装。

二、锅炉钢架的几何参数及组对重量1、从炉前起7000㎜排Z1柱左右组装重量为15806㎏，L=31450㎜2、从炉前起7000㎜排Z2柱左右组装重量为15206㎏，L=31450㎜3、从炉前起7000㎜排Z3柱左右组装重量为16434㎏，L=31750㎜4、从炉前起7000㎜排Z4柱左右组装重量为15606㎏，L=31750㎜三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定1、为了缩短吊装时间和减少高空组装工作量，决定先在地面平台上将Z1柱（左右）、Z2柱（左右）、Z3柱（左右）、Z4柱（左右）分别进行组片，共4片，组装后再用一台50T的汽车吊来吊装，另用一台25T的汽车吊来协调作溜放和平移抬吊。

2、钢架的组装技术要求详见锅炉本体图纸和锅炉安装施工方案及相关的施工验收规范。

3、将Z1柱（左右）片吊立就位后用4～5根缆风绳临时固定再吊立Z2柱（左右）片，Z2柱（左右）片也用4根缆风绳临时固定，再吊Z1柱与Z2柱间的连接横梁。

4、立柱的垂直度校正采用互成90°且水平距离≥钢架高度H的地方分别架设一台经纬仪校正，各立柱的中心线事先在地面平台划好，以便于垂立后经纬仪的十字线同立柱上的中心线以上至下重合后为合格。

5、用25T吊车吊装Z1柱与Z2柱间的连接横梁，在连接横梁时要由两名焊工同时对称施焊和间断焊，从而减少连接中的焊接变形。

75吨硫化床锅炉安装

锅炉安装施工方案1、编制依据1.1根据《安徽省临泉化工股份有限公司“8.13”工程概况及要求》，本工程1.2万（KW）热电站有两台75t/h循环流化床锅炉，根据我们以往施工此类锅炉的经验特编制本工程施工方案。

1.2电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 《锅炉机组篇》DL5031-94 《管道篇》DL5007-92 《火力发电厂焊接篇》1.3《蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动人事部1987年）》1.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-872、工程概述75t/h循环流化床锅炉，按单锅筒横向设置室内布置考虑，如工程实施过程中型号不符，根据实际型号再编制详细的施工方案用来指导施工。

3、工程特点3.1锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。

为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。

对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。

3.2锅炉安装综合性强，工序高度交叉。

一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。

安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。

在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。

3.3锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。

设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、汽包、除氧器水箱安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。

3.475t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。

但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。

4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：4.1 施工前应具备的条件4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。

锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。

二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。

2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。

三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。

55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。

2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。

3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。

4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。

5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。

6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。

*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。

四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。

1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。

（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。

）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。

3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。

4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。

(最新版)75t循环流化床锅炉施工设计计划

75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB；8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB；9.起重设备安装及验收规范GB；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB;12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB;17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号： 2003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M，输煤系统图号M，除尘系统图号M)。

第二章工程概述一、工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。

75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。

工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。

循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。

由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。

75吨锅炉安装施工组织设计

一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产20万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设臵的焦炉煤气综合利用装臵，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。

主要装臵有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。

锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。

锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。

2、锅炉基本特性本锅炉为室内布臵，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布臵。

前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。

空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。

按6度地震设计，厂区海拔高度630米。

锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装臵。

3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类：褐煤4锅炉布臵形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度：13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布臵了便于操作的平台。

在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。

平台采用花纹板式结构。

平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。

2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装臵。

75t、h锅炉安装施工方案

75t、h锅炉安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）75t/h 锅炉安装施工方案1 工程概况本工程主要包括：75t/h—5。

29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡＊＊锅炉股份生产的UG-75/5.29—M12 型循环流化床锅炉，其参数如下:锅炉型号：UG—75/5。

29—M12额定蒸发量:75t/h额定蒸发压力：5。

29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率:87％2 编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）2。

2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007—922。

4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)DL5031-942。

5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6 招标技术文件3 施工准备3。

1 施工技术准备3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批.3。

1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件. 3。

1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底;准备有关规范文件和技术资料;对施工人员进行技术交底。

3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性,使用的计量器具应在周检期内。

3。

2 施工现场的准备3.2。

1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地,并向建设单位申报施工用电容量。

3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。

3。

2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

3.2。

4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求.3.3 零部件与基础验收A.UG——75/5。

29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施.锅炉零部件安装前检验项目表序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1。

75吨锅炉安装方案

75吨锅炉安装方案附件1施工方案a、 75t/h锅炉安装施工方案一工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29mpa循环流化床锅炉2台；该锅炉采用无锡锅炉厂生产的ug-75/5.29-m12型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-75/5.29-m12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5.29mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃废气温度：152℃热效率：87%制备基准1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）2.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）》DL/t5047-953《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接）dl5007-924《电力建设施工及验收技术规范》（管段）dl5031-945锅炉压力容器焊工考试规则6招标技术文件三施工准备1施工技术准备a.安装申请表报当地劳动局锅检所审批。

b、施工前，组织所有施工人员熟悉锅炉图纸及相关技术资料和文件。

c、认真听取设计单位和施工单位的技术交底；编制相关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。

d.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

e、检查维修所需的施工机具和量具，确保其可用性。

使用的测量仪器应在周检期内。

2.施工现场的准备a、根据施工实际需要，与施工单位协商解决锅炉本体组装、焊接现场、吊车行走路线、临时设备堆放现场，并向施工单位申报施工用电能力。

b.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。

c.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

d、施工用垫铁和其他措施的材料应提前准备，以满足安装要求。

3.劳工组织劳动力安排一览表表1钳工：管工：铆工：起重工：焊工：探伤工：维修电工：司机：合计：4、零件及地基验收a.ug--75/5.29―m14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。

75吨锅炉安装方案

75吨锅炉安装方案
1、安装工作准备
（1）锅炉安装前，建议厂家进行前期调研，全面了解客户的需求，分析客户地域的环境条件，以及安装位置的特殊情况，以便更好地安装锅炉。

（2）安装锅炉前，需要恰当准备现场安装用物料，如：内，外排烟布，锅炉支架，锅炉垫材，支腿，铆钉，螺栓，排烟管，空气和进出口管材，辅助装置及其他配件，以便安装更加顺利。

（3）安装锅炉前，应该仔细检查现场环境，检查锅炉安装位置是否满足要求，特别是需要确保安装位置符合火灾安全要求，以确保锅炉安装的稳定性。

（4）安装前也应完成热水管道，冷水管道，排烟管道的安装，以保证锅炉的正常投入使用。

2、安装锅炉
（1）首先将锅炉支架及支腿安装在预定位置，并注意安装牢固，然后在支架上安装垫材，以防止锅炉振动导致机器损坏。

（2）接下来将锅炉安装到支架上，建议使用专用螺栓及铆钉完成安装，并要确保安装位置正确，并确保安装牢固。

（3）接着，将排烟管安装到锅炉上，将管道紧固牢固，以防止因风力、水力而发生断裂，烟道的装置要根据现场实际情况制定出。

75T／H循环流化床锅炉安装

75T／H循环流化床锅炉安装75T/H循环流化床锅炉安装摘要根据我厂YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题,总结我厂分析问题、解决问题的方法,仅供同行参考.关键词循环流化床锅炉安装运行改造1、前言济南明湖热电厂原有5台35T/H正转式链条炉,额定总蒸发量为175T/H,3台汽轮机的额定进汽量为221T/H,由于机炉容量不匹配,造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要,为确保对外供汽量和供汽参数,不得不在采暖高峰期停止#3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行,造成了极大的能源浪费,同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行,存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷,因此经厂里考察论证,决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉.2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工.整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温,以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造.该工程历时近六个半月,总投资1300万元,虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄,又是改造工程,施工与生产同时进行,因此只有边设计边施工,造成施工难度较大.但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力,在各级领导的大力支持帮助下,该工程基本按原计划竣工投产,解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题.下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题:1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底,组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件,全面了解工程概况和特点,掌握设备安装的方法、要求和质量标准,对施工或工艺提出合理化建议.2设备开箱应持装箱单,会同建设单位代表按下列项目进行检查,并填写设备开箱检查验收记录.检查完毕即与乙方进行交接,由乙方负责保存及管理,出现丢失及毁损情况由乙方负责.3因现场各工程交*进行,为避免出现扯皮而窝工现象,应定期召开建设单位、监理及各施工单位有关各方的施工协调会,以便了解现场情况,及时解决问题.4因现场情况复杂而出现与设计不符时应及时由设计单位出变更后再施工,并由监理方对工程量进行签证,关于乙方所提材料应由监理方严格把关,避免出现多提、错提材料,以免耽误工期及造成不必要的浪费.5工程竣工后,乙方应备齐各种竣工资料,施工过程中发生的各种变更应在竣工图纸上体现出来.6我厂75t/hCFB锅炉于2002年8月开始安装,2002年12月底竣工投产.由于该锅炉属于我厂供热锅炉设备改造工程,必须于当年供热高峰期前安装完毕投产运行,因此施工工期非常紧张,济南锅炉厂也由于订货多,致使生产制造时间很紧,只能边制造边安装,为了不影响冬季热用户正常用热,我们提前开工安装,并在设备零部件制造和安装过程中把好质量关.为此我们在锅炉制造安装施工过程中与制造单位、安装单位和监理单位共同采取了如下措施:A、锅炉厂的锅炉零部件(特别是承压部件)必须经过本单位质检部门检验合格并经市锅检所驻厂代表检验认可后方可出厂.B、锅炉承压部件安装前施工单位必须做必要的复检.C、整个锅炉安装调试过程请市锅检所专业技术人员进行定时和不定时的质量检验检查.D、关键部位安装、试验等必须请锅检所专业技术人员在场监督检查.7锅炉安装及试运过程中改造的几个地方:A、YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉设计中下降管与二次风管安装时相冲突,因下降管为承压部件,因此安装中将二次风管进行了改装.B、省煤器侧面护板:根据我厂锅炉车间运行经验,发现侧面护板防碍省煤器检查,虽然省煤器有人孔门,但平时检查看不到左右两侧管磨损情况,锅炉车间提议并经锅炉厂设计处批准后,安装中对侧护板进行了改装,将其割成平板,一侧砌在炉墙中,另一侧担在省煤器管上,钢板分三层放置在每组省煤器上.这样改造后不会影响设计中对省煤器磨损程度的要求,同时方便了检查,运行情况良好.C、空气预热器密封:该锅炉在试运过程中发现风压起不来,底料流化状态不好,经检查发现空气预热器搪瓷管密封不严,因此将密封方式由石棉绳加密封胶密封改为先嵌入石墨垫圈,再用石棉绳密封,运行情况良好.D、过热器防护罩加长:因旋风分离器出口烟速很大,对过热器磨损较严重,安装过程中将原过热器仅上部加防护罩改为整体加防护罩,减轻了过热器磨损程度.E、炉膛出口至旋风分离器处墙体宽度为450mm,高度为2400mm,该处烟冲击力大,墙体高,为易倒塌部位,所以在左右两侧炉膛出口的内支撑处各加槽钢进行加固,增加承重.3、结论我厂将#1链条炉改为循环流化床锅炉后节能效果显著.链条炉实际运行的热效率是75%左右,循环流化床锅炉的热效率一般是85%,改造后比改造前热效率提高10%.通过75T/H锅炉的运行情况,锅炉蒸发量与机组进汽量基本相匹配,增加了供热可靠性,保证了采暖期各重点单位的用热,大幅度提高了锅炉运行效率,节约了能源,进一步降低了烟尘和SO2的排放浓度,达到了保护环境的目的,明显地提高了厂内经济效益.。

75th燃气锅炉

75th燃气锅炉1.3工程概述公司主要工作内容为2某75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2某12MW抽凝汽轮机、2某15MW发电机及电气、热工仪表等的安装。

主要施工方案和重大技术措施7.1锅炉安装方案2．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。

2．2施工程序：施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接设备材料检验基础验收钢架组装、吊装平台组装吊装下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接锅筒除氧器安装烟道安装灰斗、振打器、及检查门安装水压试验3施工准备：3.1前期准备：3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。

3.2基础验收：序号1234检查项目锅炉基础外形尺寸基础标高各基础中心线距离偏差各基础对角线差允许偏差(mm)（＋20，0）（0，－10）±15备注包含予埋件包含予埋件包含予埋件对角线对应于上面的基础中心线3.3材料验收：3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。