大体积混凝土裂缝处理篇
大体积混凝土裂缝防治措施(全文)
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大体积混凝土裂缝防治措施(全文)文章一:【正文】一、背景介绍:大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝,这不仅对工程质量和安全产生负面影响,还会影响建筑物的使用寿命。
因此,针对大体积混凝土裂缝的防治措施的研究和应用具有重要的意义。
二、裂缝的分类:大体积混凝土裂缝主要分为负荷裂缝、收缩裂缝和热裂缝三类。
负荷裂缝是由于施加载荷引起应力大于混凝土强度而产生的,收缩裂缝则是由于混凝土自身收缩变形引起的,热裂缝则是由于温度变化引起的。
三、防治措施:3.1 加强混凝土配合比设计合理的配合比设计能够提高混凝土的强度和抗裂性能,降低裂缝的发生率。
在配合比设计中要合理控制水灰比、掺合料掺量以及配合比的稳定性。
3.2 控制施工过程中的温度变化在混凝土浇筑过程中,要注意控制温度的变化。
可以采取降温措施,如使用冷却剂、喷洒水等手段控制混凝土温度,减少温度变化引起的热裂缝。
3.3 合理布置和使用钢筋钢筋在混凝土中起到增强抗拉强度和抗裂性能的作用。
因此,在设计和施工过程中,要合理布置和使用钢筋,加强混凝土的整体抗力,减少裂缝的发生。
3.4 采用预应力技术预应力技术能够有效地改变混凝土的内应力分布,提高其整体性能。
通过合理的预应力设计和施工,可以有效地抑制裂缝的产生和扩展。
四、其他注意事项:在混凝土施工过程中,还需注意以下事项:4.1 控制混凝土浇筑厚度,合理控制浇筑速度。
4.2 控制混凝土的温度和湿度。
4.3 加强施工过程中的养护管理,及时修补和处理出现的裂缝。
【附件】本文档附带以下附件:附件一:大体积混凝土配合比设计表格附件二:混凝土施工过程中温度控制记录表格附件三:预应力设计方案示意图【法律名词及注释】1.《建筑法》:指中华人民共和国建筑法,是中华人民共和国国家法律,用于规范和管理建筑行业的法律法规。
2.水灰比:指混凝土中水与水泥质量之比,是影响混凝土性能和强度的重要参数,一般用于控制混凝土的流动性和强度。
3.掺合料:指在混凝土配制中加入的非金属材料,如矿渣粉、硅灰、粉煤灰等,用于改善混凝土性能和减少水泥用量。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文(2篇)
![大体积混凝土施工中的裂缝防治范文(2篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/ceb6616d11661ed9ad51f01dc281e53a580251a2.png)
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一,严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝,在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因,介绍常见的裂缝防治措施,并提出一些改进方法,以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化:混凝土的体积变化系数较大,在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩:混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力:混凝土内部的应力不均匀,会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷:结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化:在混凝土施工过程中,应尽量控制温度变化,避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护:混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护,以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计:在结构设计中,应考虑混凝土的体积变化和应力分布,避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制:加强施工质量控制,确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时,应定期检查施工过程中的缺陷,及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂:控制裂缝剂是一种特殊的添加剂,可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率,提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术:预应力技术可以通过施加预应力,使混凝土内部产生压应力,从而有效减少裂缝的发生。
同时,预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土:高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能,可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高,能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料:在混凝土中添加适量的纤维材料,如玻璃纤维、碳纤维等,可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能,减少裂缝的产生。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
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大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝,该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力,受到了较大的拉应力,容易产生裂纹,影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因:1. 温度变化:混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响,会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩,因此在膨胀和收缩的过程中,如果其能力和约束力不匹配,就会产生应力,从而产生裂缝。
2. 湿度变化:混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大,会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀,而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分,就容易产生裂缝。
3. 材料的反应:如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧,会在混凝土中产生碱性物质的反应,从而导致混凝土的膨胀和收缩,产生裂缝。
4. 应力集中:混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的,某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因:混凝土中存在的空气孔隙,坍落度不合适,水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施:1. 选用合适的混凝土比例和材料:首先,为了避免混凝土的裂缝,应该选择合适的混凝土比例和材料,确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制:加强混凝土的质量控制,确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实,未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法:为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝,应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法,在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间,以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度:为了控制混凝土结构中水分和温度的变化,在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
![2024年大体积商品混凝土裂纹的控制](https://img.taocdn.com/s3/m/205ab2c36429647d27284b73f242336c1eb930cb.png)
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土:选择低收缩性能优良的混凝土材料,可以减少混凝土在硬化过程中的收缩,减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率:在混凝土浇筑后,要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率,以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化:在混凝土浇筑后,要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力,可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂:在混凝土配制中加入一些添加剂,如减水剂、增稠剂、增强剂等,可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题,从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程:在混凝土浇筑过程中,要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数,以确保混凝土的均匀性,减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议,具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员,以确保正确的建议和方法。
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大体积混凝土裂缝成因及处理措施
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中部位设置加强措施 ;在结构的边缘部位也容易发生裂缝 , 可 采取加设 暗梁及 提高配筋率的方法来提高大体 积混凝土 的极
限抗拉强度 。
由于大体积混凝土具有体积 、 厚度较大 的特点 , 使得大体积 混凝 土构件 的表面及内部的散热速度不 同, 水化热温升往往造 成混凝 土构件 的内部温度高于混凝 土的表面温度 , 在混凝土表 面与内部 间形成较大的温差。在混凝土 的升温及降温阶段 , 混 凝土会相应发生热膨胀及冷收缩。 由于混凝土表面与内部存在
di 03 66i n10 - 5 42 1 . .8 o: . 9 .s. 6 8 5 . 0 19 1 9 s 0 017
0 引言
不合格所 引起 的。
2 防 止大 体 积 混 凝 土 裂 缝 出 现 的处 理 措 施
根据《 普通混凝土配合 比 设计规 程)JJ5 20 ) ) G5- 00 中的第 (
211 配合 比设计 . . 在进行混凝土配合 比的设计 时 , 应在确保混凝土工作性能 及满足施工要求 的基础上 ,着力 降低混凝土的单位用水量 , 可
采取“ 三低 ”低坍落度、 ( 低砂率及低水胶 比)“ 、 二掺 ”掺加高性 ( 能 引气 剂及高效减水 剂 ) “ 及 一高” 高粉煤灰 掺量 ) ( 的设 计方
土 的质量要求 。为达到 良好 的控制效果 , 以预防为主 , 应 在裂
缝 出现前进行科学预测 , 并积极采取处理措施 , 源头上将可 从 形成裂缝的不 良影 响因素 铲除 。下面将介绍工程 中常用的高
效处理措施 。
21 设 计 方 面 .
炉等大 型设备 基础及防辐射建筑物等 建筑物或构筑物 中应用
较多 。 多种因素都会导致大体积混凝 土构筑物或建筑物裂缝的
大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)
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大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)正文:一.前言大体积混凝土结构裂缝控制是建筑工程中一个重要的技术问题。
本文旨在介绍大体积混凝土结构裂缝控制的措施。
二.裂缝形成原因1. 混凝土收缩:混凝土在硬化过程中会发生收缩,导致裂缝的形成。
2. 温度变化:混凝土在受到温度变化时会发生膨胀或收缩,导致裂缝的形成。
3. 荷载作用:混凝土结构在承受荷载时会发生变形,若超过极限值,会引起裂缝的形成。
三.裂缝控制措施1. 控制混凝土配合比:合理控制混凝土的水灰比、骨料含量等,以减少混凝土收缩引起的裂缝。
2. 使用抗裂剂:在混凝土中加入适量的抗裂剂,能够有效减少混凝土收缩引起的裂缝。
3. 控制温度变化:采取隔热、保温等措施,以降低混凝土受到温度变化的影响。
4. 加强结构设计:合理设计结构的受力形式和构造,以减小荷载作用引起的变形和裂缝。
5. 定期检测维护:对大体积混凝土结构进行定期检测和维护,及时发现和修复裂缝,以防止裂缝的扩大和影响结构的安全性。
四.附件本文档涉及的附件包括:1. 大体积混凝土结构设计图纸;2.抗裂剂使用手册;3. 混凝土配合比试验报告。
五.法律名词及注释1. 混凝土收缩:指混凝土在硬化过程中,由于体积变化而引起的收缩现象。
2. 水灰比:指混凝土中水的含量与水泥含量的比值,反映混凝土的流动性和强度。
3. 适量:指根据混凝土的使用要求,加入的抗裂剂的合理用量。
正文:一.引言本文档旨在提供大体积混凝土结构裂缝控制的全面解决方案。
包括裂缝形成原因及相应的控制措施等内容,以期提高混凝土结构的稳定性和可靠性。
二.裂缝形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要包括以下几点:1. 混凝土收缩:混凝土在硬化过程中会产生收缩,造成内部应力增大,引发裂缝。
2. 温度变化:混凝土结构在受到温度变化时,会出现体积膨胀或收缩,从而导致裂缝的发生。
3. 荷载作用:混凝土结构在承受荷载时,会发生变形,若超过结构的承载能力,就会出现裂缝。
大体积混凝土裂缝控制措施
![大体积混凝土裂缝控制措施](https://img.taocdn.com/s3/m/cb8ee5eb64ce0508763231126edb6f1afe007102.png)
大体积混凝土裂缝控制措施在现代建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而,由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点,大体积混凝土容易出现裂缝,这不仅影响结构的外观和耐久性,还可能危及结构的安全。
因此,采取有效的裂缝控制措施至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因(一)水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,使得水泥水化热在内部积聚,难以散发,导致内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时,就会产生温度应力,当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)混凝土收缩的影响混凝土在硬化过程中会发生体积收缩,包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
大体积混凝土由于体积较大,收缩受到约束,容易产生收缩裂缝。
(三)外界环境温度变化的影响混凝土在施工和使用过程中,会受到外界环境温度变化的影响。
当外界温度骤降时,混凝土表面温度迅速下降,而内部温度变化相对较小,从而产生较大的内外温差,导致裂缝的产生。
(四)约束条件的影响大体积混凝土在浇筑过程中,会受到基础、模板、钢筋等的约束。
当混凝土的收缩变形受到约束时,就会产生约束应力,当约束应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(五)施工工艺的影响施工过程中的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等不当,也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如,浇筑过程中混凝土分层厚度过大、振捣不密实,会导致混凝土内部存在缺陷,降低混凝土的强度和抗裂性能;养护不及时或养护措施不当,会使混凝土表面水分蒸发过快,导致混凝土收缩开裂。
二、大体积混凝土裂缝控制的基本原则(一)控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内部与表面的温差,使温度应力控制在混凝土的抗拉强度范围内。
(二)减少混凝土的收缩变形通过优化混凝土配合比、加强养护等措施,减少混凝土的收缩变形。
(三)降低混凝土的约束应力合理设置施工缝、后浇带,改善约束条件,降低混凝土的约束应力。
(四)提高混凝土的抗拉强度通过选用优质原材料、优化配合比、加强施工管理等措施,提高混凝土的抗拉强度。
大体积混凝土裂缝的处理方法
![大体积混凝土裂缝的处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/357bd80830126edb6f1aff00bed5b9f3f90f72fc.png)
大体积混凝土裂缝的处理方法大体积混凝土裂缝的处理方法一、引言大体积混凝土结构广泛应用于各种工程领域,但随着时间的推移,裂缝的形成成为一个常见的问题。
大体积混凝土裂缝的处理方法对于确保结构安全和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍大体积混凝土裂缝的处理方法,并提供一些实用的技术指导。
二、裂缝的成因及分类1. 裂缝的成因大体积混凝土裂缝的主要成因包括温度变化、外力作用、材料质量等。
温度变化引起的裂缝通常是由于混凝土体积膨胀或者收缩引起的。
外力作用包括荷载或者地震引起的应力超过混凝土的承载能力。
材料质量问题如材料强度、含气量、减水剂等也可能导致裂缝的形成。
2. 裂缝的分类根据裂缝的形态和产生的原因,大体积混凝土裂缝可分为以下几类:- 热裂缝:由于温度变化引起的体积膨胀或者收缩而产生的裂缝。
- 伸缩缝裂缝:位于大体积混凝土结构内的伸缩缝处,用于缓解混凝土收缩应力。
- 断裂缝:在外力作用下超过混凝土强度而产生的裂缝。
- 收缩缝:由于混凝土水分蒸发引起的收缩而产生的裂缝。
三、裂缝的处理方法1. 祛除裂缝首先需要移除已经形成的裂缝,通常采用的方法包括填充、修复和切割。
填充是指使用填充材料填充裂缝,修复是指使用特殊的修复材料进行修补,而切割是指将裂缝切割并重新连接。
2. 加固裂缝加固裂缝的目的是增强结构的抗裂能力和承载能力。
常用的方法包括使用纤维增强材料(如碳纤维、玻璃纤维等)和加固钢筋。
3. 控制温度变化为了降低温度变化引起的裂缝,可以采取一些措施,如使用隔热材料、控制混凝土的温度和湿度等。
在设计和施工中应考虑到温度变化对结构的影响,并做好相关预防措施。
4. 控制外力作用为了减少外力作用引起的裂缝,可以采用增加结构刚度、合理布置伸缩缝、减小荷载等方法。
四、附件本文档所涉及的附件如下:- 图表1:大体积混凝土裂缝的分类- 图表2:裂缝处理方法的选择流程- 图表3:常用填充材料及其特点- 图表4:常用修复材料及其特点五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其解释如下:1. 混凝土结构:指使用混凝土作为主要结构材料的建造物或者其他工程构筑物。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
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大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构在使用过程中,常常出现裂缝现象,这不仅影响了建筑物的外观,更重要的是可能影响结构的安全性和耐久性。
了解大体积混凝土裂缝产生的原因,并采取相应的控制措施显得尤为重要。
1. 原材料问题混凝土质量的差异可能导致混凝土中存在空鼓等问题,这会在使用过程中引发裂缝。
材料中含有过多的气孔和流动性差也会增加混凝土的收缩性,从而加剧了混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化混凝土在硬化过程中会发生收缩,而环境温度的变化也会对混凝土产生影响。
当混凝土中的收缩和环境温度的变化不匹配时,就会导致混凝土内部的应力过大,从而引发裂缝。
3. 设计缺陷如果在混凝土结构的设计和施工中,存在设计缺陷或者施工质量不合格的情况,也有可能导致混凝土结构内部出现裂缝。
4. 荷载变化混凝土结构在使用过程中,受到荷载的作用,比如温度荷载、湿度荷载、机械荷载等,这些荷载的变化都有可能引发混凝土结构内部的应力变化,从而导致裂缝的产生。
5. 施工工艺混凝土结构的施工工艺不当也是混凝土裂缝产生的一个重要原因。
比如浇筑过程中的振捣不足、养护不到位等都可能导致混凝土结构内部的空鼓和裂缝。
以上就是大体积混凝土裂缝产生的一些主要原因,深入了解这些原因,才能更好地采取相应的控制措施。
1. 选材在混凝土的选材过程中,应该选择质量好、掺合比适宜的原材料。
并且要求混凝土的含水量和流动性要符合设计要求,这样有利于减少混凝土中的空鼓和气孔,从而减少裂缝的产生。
2. 设计优化在混凝土结构的设计阶段,应该充分考虑混凝土的收缩性和环境温度变化对混凝土结构的影响,从而在设计阶段就采取相应的措施来减少混凝土结构内部的应力集中,减少裂缝的产生。
4. 预留伸缩缝在混凝土结构设计中,应该根据结构的实际情况,合理设置伸缩缝。
伸缩缝的设置可以有效地减少混凝土结构内部因为温度变化和应力变化而引发的裂缝。
5. 养护混凝土在硬化过程中,需要进行适当的养护。
大体积混凝土裂缝防治措施
![大体积混凝土裂缝防治措施](https://img.taocdn.com/s3/m/f860e0c3bdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be8ad.png)
大体积混凝土裂缝防治措施1.合理的设计和施工技术:在大体积混凝土结构的设计和施工过程中,应充分考虑结构的变形和收缩问题。
尽量采用合理的构造形式、减小构件的尺寸变化和设计适当的缝隙,同时选择合适的混凝土配合比。
此外,在混凝土施工过程中,需要注意控制混凝土的水灰比、保持适当的温度和湿度,避免混凝土快速干燥引起的收缩裂缝。
2.使用适当的防裂材料:在大体积混凝土结构施工中,可以添加一些适当的防裂材料,以增加混凝土的韧性和延展性,减少裂缝的发生。
常见的防裂材料有纤维素短纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。
3.加强混凝土的抗渗性:渗透裂缝是大体积混凝土结构中常见的问题,为了增强混凝土的抗渗性,可以在混凝土中添加一些防渗剂或使用特殊的混凝土,如高性能混凝土、微细矿物掺合料等。
防渗剂可以通过充填细微裂缝和孔隙,减少水分和气体的渗透,从而提高混凝土的抗渗性能。
4.安装预应力和钢筋:预应力和钢筋是大体积混凝土结构中常用的防裂措施。
预应力技术可以通过施加预应力,使混凝土在受力时保持压力状态,减少裂缝的发生。
钢筋可以有效增强混凝土的抗拉强度,防止裂缝的扩展。
5.加强结构的支撑和加固:在大体积混凝土结构出现裂缝时,可以采取加固措施来加强结构的支撑能力和稳定性。
常见的加固措施包括添加附加支撑、安装横向和纵向拉杆、加固工程缝、采取预应力加固等。
6.定期检查和维修:定期检查大体积混凝土结构的裂缝情况是非常重要的,可以及时发现和修复裂缝。
对于小裂缝可以采取简单的维修措施,如填充密封剂或涂刷防水涂料等;对于较大的裂缝,需要采取更加复杂的维修措施,如加固、重建等。
总之,大体积混凝土结构裂缝的防治是一个综合性工作,需要在设计、施工、材料选择等方面做好充分的准备工作。
通过采取合理的措施和技术,可以有效降低大体积混凝土结构裂缝的发生率,提高结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土裂缝预防控制及处理措施
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大体积混凝土裂缝的预防控制及处理措施摘要:在建筑物以及各类构筑物施工过程中,经常涉及到大体积混凝土施工技术,避免混凝土施工裂缝,提高大体积混凝土施工质量已经成为混凝土施工技术研究的重点内容。
本文首先分析了大体积混凝土裂缝产生的原因,进而从混凝土生产以及施工两个阶段,介绍了大体积混凝土裂缝的预防及控制措施。
关键词:大体积混凝土;裂缝;预防控制0引言对于建筑工程、水利工程以及桥梁隧道工程施工过程中,经常涉及到大体积混凝土,例如桥梁承台、隧道支护与衬砌、建筑物基础、以及厚大的地下室底板、桩顶承台梁、转换梁或板、内筒外框架超高层的大截柱等浇筑施工,这些施工活动都会涉及到大体积混凝土施工技术。
由于大体积混凝土的体积较大,因此表面系数相对较小,在水泥水化过程中热量释放比较集中,因而内部升温速度相对较快,容易造成混凝土的内部与外层的温差过大,在混凝土收缩变形的综合作用下均有可能导致混凝土裂缝的产生,影响混凝土结构正常功能的发挥。
因此,为了确保混凝土的浇注后构筑物或者建筑物工程质量,必须采取措施对大体积混凝土的裂缝进行控制。
1大体积混凝土裂缝产生原因分析由于混凝是多种材料组成的非匀质材料,因而具有抗压强度、耐久性好,然而抗拉强度以及抗变形能力差,因此混凝土经常出现开裂的现象。
(1)大体积混凝土内部水泥水化热的作用。
大体积混凝土截面相对较大、水泥用量高、水泥水化过程中混凝土温升作用明显的特点,而且由于混凝土导热性能相对较低,内部热量散失较慢,外部与环境接触部分热量散失相对较快,因此造成混凝土各个部位之间的存在不同的温度差和温度应力,进而导致混凝土内部产生拉应力导致混凝土的开裂。
(2)大体积混凝土的收缩变形。
混凝土在水泥水化作用进行过程中,会产生一定的干缩变形,造成混凝土干缩的主要原因是由于混凝土中拌合用水除少量作用于水泥水化反应,剩余部分逐渐蒸发,在混凝土内部孔隙水蒸发引起的毛细管引力导致混凝土的干缩。
(3)混凝土浇筑结束后的约束作用。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
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大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土常常出现裂缝,这是由于混凝土固化过程中各种外力和内部因素作用的
结果。
以下是一些常见的大体积混凝土裂缝产生原因及相应的控制措施。
1. 温度变化
混凝土的体积随温度变化而变化,从而导致应力和应变的变化。
如果混凝土早期膨胀
过快,后来突然收缩,就可能产生裂缝。
冬季施工的混凝土容易受到冻融循环的影响而产
生裂缝。
控制措施:在混凝土中加入一些减缩剂,保持混凝土温度稳定。
2. 沉降
混凝土的沉降常常导致裂缝的产生。
大体积混凝土从浇注到完全固化需要一定的时间,这个时间内混凝土会不断地进行沉降和变形,而这个过程中土壤或基础可能承受不住混凝
土的重量,导致裂缝的产生。
控制措施:在混凝土中加入一些增粘剂,增加混凝土的粘性,减少沉降。
3. 加载
混凝土承受的载荷过大也可能导致裂缝的产生。
当混凝土受到过载而形成应力过大时,就会产生裂缝。
控制措施:合理规划混凝土的厚度和稳定度,使其能够承受所需的载荷。
4. 不均匀收缩
混凝土在固化过程中,其不同区域的收缩量不同,从而产生应力差异。
这种差异使得
混凝土产生裂缝。
控制措施:在混凝土中加入一些控制混凝土收缩的化学剂。
5. 板与柱之间的连接
不充分的预制混凝土连接也可能导致裂缝的产生。
板与柱之间连接的强度达不到要求时,应力集中在连接处,从而导致裂缝的产生。
控制措施:增强连接强度,保持连接部分
完整。
总之,裂缝的发生对混凝土的强度和耐久性都会产生影响,所以应采取相应的控制措施,避免或减少裂缝的产生。
混凝土裂缝处理方案精选全文
![混凝土裂缝处理方案精选全文](https://img.taocdn.com/s3/m/1443664ef08583d049649b6648d7c1c708a10b82.png)
可编辑修改精选全文完整版混凝土裂缝处理方案篇一:混凝土裂缝处理施工方案(2466字)根据现场勘察,沙湖泵站混凝土结构中多处出现裂缝现象,且多数集中在泵房内部,由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用,现经多方研究决定对其进行补强处理,具体施工方案及工艺如下:1.工程特点经现场勘察,此工程主要有以下特点:1)多数裂缝在泵房(主要建筑物)内部,对泵站安全危害极大;2)裂缝大多为贯穿性裂缝;3)裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土;4)裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点,综合考虑现场情况、工期要求等因素,拟采用:1)贯穿裂缝:采用环氧材料进行化学灌浆处理;2)表面裂缝:采用环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上,水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面,而沙湖泵站裂缝大多在水上,且裂缝相对稳定,根据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较,我们认为采用环氧树脂灌浆材料更为合适些,因为它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调节以满足施工不同需要等效果。
具体情况见表1、2、3:表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标:(见附表1)表2.环氧树脂灌浆材料配合比:(见附表2)表3.环氧砂浆配合比:(见附表3)4.施工工艺要点1)贯穿裂缝处理根据沙湖泵站实际情况,制订灌浆工艺流程为:施工准备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝,后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位:组织人员对裂缝进行排查,并在裂缝处作出明显标记;②凿槽:沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土,开缝宽度为5cm左右,深度为5~8cm,开槽长度沿裂缝两端各延长10~20cm,然后用水清洗凿除面;③孔位布置:孔位布置的原则是先疏后密,孔距0.5~0.8m;④钻孔;孔要求深而细,钻60˚斜孔,孔径为ø8~ø18,孔深为混凝土厚度1/2~2/3,本工程中采用电锤钻孔;⑤清孔:用压风机冲孔,然后用水冲洗,将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净,通过冲孔可了解孔位之间的连通关系,从而确定压浆孔和通气孔;⑥安装灌浆管:沿钻孔方向布置好灌浆管,并将其固定牢固,另一接头连接手摇灌浆泵;⑦封缝:先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液,后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中,并用锤子轻轻敲打砂浆外露面,使其与砼面充分接触,最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液,基液涂刷厚度要均匀;⑧试气补漏:检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力;⑨灌浆:灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行,将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好,通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆,压浆工序可视浆液的凝结时间而定,以保证其结实强度。
浅谈大体积混凝土裂缝的预防与处理
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设 备 将 胶 结 材 料 压 人 混 凝 土 的 裂 缝 中 ,胶 结 材 料 硬 化 后 与
混凝土 形成 一个整体 , 而起到 封堵加 固的 目的 。常用 的胶 从
结 材 料 有 水 泥 浆 、 氧 树 脂 、 基 丙 烯 酸 酯 、 氨 酯 等 化 学 环 甲 聚
的 时间不能太早 , 且要注 意拆模 的先后次 序 。( ) 5 在冻土上
搭设模板 时 , 注意采取 一定 的预防措施 。 要 5化 学 反 应 起 的 裂 缝 及 预 防 。裂 缝 一 般 出现 在 混 凝 土 结 .
1 内外 部 温差 产 生 的 温 度 裂 缝 。 类 裂 缝 多发 生 在 大 . 砼 这
效 措 施 进 行 预 防 。 主 要 的 预 防 措 施 : I 选 用 碱 活性 小 的砂 ()
少水 泥 用量 , 加入 掺 合料 , 优 质粉 煤灰 、 如 矿粉 、 细硅 粉 超
等, 即可改善拌 合物 的工 作性 和强度 , 将水 泥用量尽 量控 制
制在 06以 下 。 ( ) 善 骨 料 级 配 , 用 最 大 尺 寸 的粗 骨料 、 . 4改 选
艺, 在传统 的“ 三冷技术 ” 的基础 上采用 “ 二次风冷 ” 新工 艺 ,
降低 混 凝 土 的 浇 筑 温 度 。
及深进裂缝 的处理 。通常 的处理措施是 在裂缝 的表面涂抹水 泥浆 、 环氧胶泥或 在混凝土表 面涂刷油漆 、 沥青等防腐材料 , 在 防护 的同时 , 为了防止 混凝 土受各种作用的影响继续开裂 ,
体积 混凝 土表 面或温 差变 化较 大 地 区的 混凝 土结 构 中 , 而 且 温 度 裂 缝 的 走 向通 常 无 一 定 规 律 ,主 要 预 防 措 施 : 1 尽 () 量 选 用 低 热 或 中热 水 泥 , 矿 渣 水 泥 、 煤 灰 水 泥 等 。( ) 如 粉 2 减
大体积混凝土裂缝的处理方法
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大体积混凝土裂缝的处理方法一:背景介绍大体积混凝土常因干燥收缩、温度变化等原因引起裂缝的形成,严重影响混凝土的强度和耐久性,因此需要采取适当的措施进行处理。
本文将详细介绍大体积混凝土裂缝处理方法。
二:表面裂缝处理1. 检查与记录:首先,需要对混凝土裂缝进行检查,并记录裂缝的位置、长度、宽度等参数。
2. 清洁与修复:清除裂缝中的污物和杂物,并进行基本的修补工作,如填充小裂缝。
3. 填充材料选择:根据裂缝的宽度和深度,选择适当的填充材料,如聚氨酯、环氧树脂等,并按照厂家要求进行施工。
三:结构裂缝处理1. 加固措施:对于较严重的结构裂缝,需要采取加固措施,如钢筋加固、纤维增强、碳纤维片等。
2. 补丁修复:对于小范围的结构裂缝,可以采用补丁修复的方式,以增加混凝土的强度和耐久性。
3. 压缩材料使用:在裂缝边缘和构件连接处使用压缩材料,以防止裂缝的进一步扩展。
四:预防措施1. 控制混凝土的干燥收缩:在施工过程中加水养护、加入缩微剂等措施来控制混凝土的干燥收缩。
2. 控制混凝土的温度变化:使用遮阳网、冷却系统等措施来降低混凝土的温度变化,减少裂缝的形成。
3. 加强施工质量管理:对混凝土的材料、配合比、浇筑方式等进行严格控制和管理,以减少裂缝的产生。
附件:本文档涉及的附件包括混凝土裂缝检查记录表、裂缝处理施工规范等。
法律名词及注释:1. 混凝土裂缝:指在混凝土结构中形成的开裂,可能会导致结构失稳或功能障碍。
2. 干燥收缩:混凝土在干燥过程中由于水分流失而收缩,使混凝土产生裂缝。
3. 环氧树脂:一种用于填充混凝土裂缝的材料,具有较高的粘结强度和耐久性。
一:引言大体积混凝土裂缝的处理是建筑工程中常见的问题之一,本文将详细介绍大体积混凝土裂缝的处理方法,以读者完善处理技巧。
二:裂缝分类1. 表面裂缝:主要分为龟裂、疤痕裂缝等。
该类裂缝一般较浅,较易处理。
2. 结构裂缝:由于混凝土材料受到外力作用,造成结构体出现裂缝,该类裂缝治理难度较大。
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施
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大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施在建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛,如大型基础、大坝、桥墩等。
然而,大体积混凝土在施工和使用过程中容易出现裂缝,这不仅影响结构的外观,还可能降低结构的承载能力和耐久性,严重时甚至会威胁到结构的安全。
因此,深入分析大体积混凝土裂缝的原因,并采取有效的防治措施,具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝的类型大体积混凝土裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种类型。
表面裂缝一般出现在混凝土的表面,裂缝宽度较小,深度较浅,通常不会影响结构的承载能力,但会影响结构的耐久性和外观。
深层裂缝则深入混凝土内部一定深度,裂缝宽度和深度相对较大,对结构的耐久性和承载能力有一定影响。
贯穿裂缝贯穿整个混凝土结构截面,裂缝宽度较大,对结构的承载能力和耐久性影响严重。
二、大体积混凝土裂缝的原因分析(一)水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量,由于大体积混凝土结构的断面较厚,水泥水化产生的热量不易散失,导致混凝土内部温度升高。
而混凝土表面散热较快,形成较大的内外温差,从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)混凝土收缩的影响混凝土在硬化过程中会发生体积收缩,包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
塑性收缩发生在混凝土浇筑后的初期,此时混凝土尚未完全硬化,表面水分迅速蒸发,导致混凝土体积收缩。
干燥收缩则是由于混凝土内部水分向表面迁移并蒸发,引起混凝土体积减小。
自收缩是水泥水化过程中消耗内部水分而导致的体积收缩。
混凝土的收缩受到多种因素的影响,如水泥品种、水灰比、骨料级配、养护条件等。
收缩产生的应力如果超过混凝土的抗拉强度,也会引起裂缝。
(三)外界环境温度变化的影响大体积混凝土在施工和使用过程中,外界环境温度的变化会对其产生影响。
特别是在混凝土浇筑初期,当环境温度骤降时,混凝土表面温度迅速下降,而内部温度变化相对较小,从而产生较大的温度梯度,导致温度应力增加,容易引起表面裂缝。
大体积混凝土裂缝的处理方法
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大体积混凝土裂缝的处理方法随着建筑物的不断发展,大体积混凝土使用越来越普遍。
然而,由于混凝土的自然收缩和温度变化等原因,很容易出现裂缝。
如果不及时处理,这些裂缝可能会导致混凝土失去稳定性,从而影响建筑物的安全。
下面将介绍一些常见的大体积混凝土裂缝处理方法。
一、填充材料法这种方法是最常见的处理方法之一。
填充材料包括聚合物、聚氨酯、硅酸盐等,在填充前应先清理裂缝,然后将填充材料注入裂缝中,使其充满整个裂缝。
填充后,需要等待填充材料固化,之后可以对其进行打磨和涂装,以使其美观有光泽。
二、定向钻孔法这种方法也是一种高效处理方法。
定向钻孔法通过特殊的钻头在混凝土表面上吹出空洞,然后注入环保无毒的聚合物,填满空洞和裂缝。
填充后,可以对其进行修整和涂装。
三、封闭法如果裂缝面积较小,可以采用封闭法。
封闭法是指在裂缝处用特殊的胶带或者封闭剂将其封闭起来,以防止其继续扩大。
需要注意的是,封闭后的裂缝仍需要定期检查和维护。
四、切割法在混凝土硬化变形后,可以采用切割法进行处理。
切割法是指在裂缝处用特殊的工具对其进行切割,然后将填充材料注入裂缝内。
这种方法比较精细,需要专业人员进行操作。
五、嵌板法嵌板法是指在混凝土表面上添加预制的垫板来防止其裂缝扩大。
需要注意的是,垫板的选择应该适合环境和使用条件。
综上所述,大体积混凝土裂缝处理方法有很多种,每一种方法都有其特点和适用范围。
在选择合适的处理方法时,需要根据裂缝的性质、大小和使用环境等因素进行综合判断,并选择专业的施工人员进行处理。
同时,也要加强日常维护,定期检查和维修,防止裂缝的进一步扩大,保证建筑物的安全。
大体积混凝土裂缝控制及处理措施
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建材发展导向2019年第21期大体积混凝土裂缝控制及处理措施杨莉(山西潞安工程有限公司,山西潞安046102)摘要:随着工程建设的数量和体量的增大,大体积混凝土的应用也越来越多,其裂缝问题须引起行业的高度重视。
从构造设计、混凝土配合比设计、施工控制等环节对混凝土裂缝问题进行了研究和探讨。
关键词:大体积;混凝土;病害;控制措施;温度差1大体积混凝土的定义现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部升温比较快。
混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。
2大体积混凝土裂缝产生的原因2.1水泥水化热引起的裂缝大体积混凝土由于结构断面大,混凝土内部散热慢,导致温度不断上升,从而使混凝土表面和内部产生较大温差,而水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大,使混凝土浇筑体内部的温度收缩应力剧烈变化而导致混凝土浇筑体或构件产生裂缝,严重影响混凝土的强度及其他性能。
2.2环境温度引起的裂缝大体积混凝土在施工阶段的浇筑温度随外界气温变化而变化。
特别是气温骤降,会大大增加混凝土内外温差,外部温度急速下降而内部热量散不出去,产生温度应力。
在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部最高温度可达60~65℃。
因此,应采取温控措施,防止大体积混凝土内外温差过大产生温度应力导致裂缝的产生。
2.3干缩引起的裂缝干缩裂缝主要是混凝土内外水分蒸发程度不同而引起的。
大体积混凝土一般采用泵送混凝土,因其所含水分较高,若环境温度较高,水分挥发较快,混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用低于水的挥发作用,混凝土表层的脱水速度远大于混凝土内层提供水的速度,造成混凝土面层收缩大,则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝。
大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准及处理措施处理方法
![大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准及处理措施处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/e6d7572b9e31433238689386.png)
大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准及处理措施处理方法大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝,尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝,其他部位应尽可能控制裂缝的产生。
但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝,为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害?为此,各单位(业主、监理、工程公司、施工单位)经过认真研讨,确定了混凝土裂缝判别标准:1.无害裂缝δf≤0.3mm深度h≤0.5Hδf≤0.2mm贯穿(自愈性)1.0mm≥δf>0.3mm L≤0.1B2.有害裂缝(满足下列条件之一)δf>0.3mm 纵深裂缝、h>0.5H;δf>0.2mm 贯穿全截面;裂缝影响使用功能(有渗透、透气、透射线等要求,且满足其中之一即可);δf>0.3mm 非贯穿,可能引起钢筋锈蚀裂缝;降低结构承载力的裂缝。
3.各符号的含义Δf——裂缝宽度L——裂缝长度h——裂缝深度H——裂缝深度B——沿裂缝长方向的结构宽度,如浇筑后的沉缩(塑性裂缝)无害裂缝处理方法1.二次压面法对于新浇混凝土收缩裂缝,该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽,处理方法如下:(1)如混凝土仍有塑性,可采取压抹一遍的方法,并加强养护。
(2)如混凝土已硬化,可向裂缝内渗入水泥浆,然后用铁抹子抹平压实。
2.表面涂抹砂浆法处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm宽100—200mm凹槽,扫净并洒水湿润。
先刷水泥净浆(业主批准适用的界面剂)一度,然后用1:1~2水泥砂浆分2~3层,涂抹总厚10~20mm压光。
有渗漏水时,应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4-5mm可惨入1—3%于水泥重量的氯化铁防水剂)交替抹压4-5层,涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。
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大体积混凝土裂缝处理篇一、裂缝形成原因大体积混凝土结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成了温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上,都属有害裂缝。
高强度的混凝土早期收缩较大,这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥,高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%,水胶比为0.25~0.40,改善了混凝土的微观结构,给高强混凝土带来许多优良特性,但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。
高强混凝土的收缩,主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。
混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考:塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现;温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现;自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天;干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。
干燥收缩:当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时,就会产生干缩,高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低,故干缩率也低。
塑性收缩:塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。
高强混凝土的水胶比低,自由水分少,矿物细掺合料对水有更高的敏感性,高强混凝土基本不泌水,表面失水更快,所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。
自收缩:密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低,称为自干燥。
自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压,因而引起混凝土的自收缩。
高强混凝土由于水胶比低,早期强度较快的发展,会使自由水消耗快,致使孔体系中相对湿度低于80%,而高强混凝土结构较密实,外界水很难渗入补充,导致混凝土产生自收缩。
高强混凝土的总收缩中,干缩和自收缩几乎相等,水胶比越低,自收缩所占比例越大。
与普通混凝土完全不同,普通混凝土以干缩为主,而高强混凝土以自收缩为主。
温度收缩:对于强度要求较高的混凝土,水泥用量相对较多,水化热大,温升速率也较大,一般可达35~40℃,加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。
一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃,当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4,而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4,因而冷缩常引起混凝土开裂。
化学收缩:水泥水化后,固相体积增加,但水泥-水体系的绝对体积则减小,形成许多毛细孔缝,高强混凝土水胶比小,外掺矿物细掺合料,水化程度受到制约,故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。
当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时,就会产生拉应力,并有可能引起开裂。
对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度,可是弹性模量也高,在相同收缩变形下,会引起较高的拉应力,而由于高强混凝土的徐变能力低,应力松弛量较小,所以抗裂性能差。
二、有害、无害裂缝判别标准原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝,尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝,其他部位应尽可能控制裂缝的产生。
但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝,为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害?为此,福清核电各单位(业主、监理、工程公司、施工单位)经过认真研讨,确定了混凝土裂缝判别标准:1、无害裂缝:——δf≤0.3mm 深度h≤0.5H——δf≤0.2mm 贯穿(自愈性)——1.0mm≥δf>0.3mm L≤0.1B2、有害裂缝(满足下列条件之一):——δf>0.3mm 纵深裂缝、 h>0.5H;——δf>0.2mm 贯穿全截面;——裂缝影响使用功能(有渗透、透气、透射线等要求,且满足其中之一即可);——δf>0.3mm 非贯穿,可能引起钢筋锈蚀裂缝;——降低结构承载力的裂缝。
3、各符号的含义:Δf——裂缝宽度L——裂缝长度h——裂缝深度H——裂缝深度B——沿裂缝长方向的结构宽度,如浇筑后的沉缩(塑性裂缝)三、无害裂缝处理方法1、二次压面法对于新浇混凝土收缩裂缝,该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽,处理方法如下:(1)如混凝土仍有塑性,可采取压抹一遍的方法,并加强养护。
(2)如混凝土已硬化,可向裂缝内渗入水泥浆,然后用铁抹子抹平压实。
2、表面涂抹砂浆法处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm 宽100—200mm凹槽,扫净并洒水湿润。
先刷水泥净浆(业主批准适用的界面剂)一度,然后用1:1~2水泥砂浆分2~3层,涂抹总厚10~20mm压光。
有渗漏水时,应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4-5mm,可惨入1—3%于水泥重量的氯化铁防水剂)交替抹压4-5层,涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。
3、表面涂抹环氧胶泥(或粘贴环氧玻璃布)法涂抹前,将裂缝附近表面清洗干净(油污应用丙酮或二甲苯擦洗净)、干燥。
较宽裂缝用环氧胶泥填塞,并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面,宽80-100mm。
基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。
需要粘贴环氧玻璃布时,先将玻璃布脱钠、干燥,视具体情况可作成一布二油(或二布三油,第二层布的周围应比下一层宽10~15mm)。
4、表面凿槽嵌补法:当裂缝稀少,但深度较深时,沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽,槽内表面应修理平整,清洗干净,并保持槽内干燥。
槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥,或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。
密封材料嵌入前,先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料(表面可作砂浆保护层或不作保护层),具体做法见图1。
图1 表面凿槽修补裂缝的处理方法(a)一般裂缝处理(b)渗水裂缝处理(c)活动裂缝处理 (d)活动裂缝扩展后的情况 1—裂缝; 2—水泥砂浆或环氧胶泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层做法;5—密封材料;6—隔离缓冲区;B—槽宽;δ—裂缝活动距离注:对于施工缝表面的裂缝,处理时可在与其连接的施工段混凝土浇筑前,按表面凿槽嵌补法的要求在裂缝位置处凿V型或U型槽,该槽内不再填充其他填充物,由该连接施工段浇筑的结构混凝土填充,以保证施工缝处混凝土。
5、表面贴条法对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝,可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面,用聚丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上(见图2),使密封条中部能随裂缝活动而自由活动,长的裂缝可分段为粘结,分段为密封条的连接采用聚丁橡胶粘贴搭接,搭接处上下压搓应切成斜面搭接,长度100mm。
图2 柔性密封带表面粘贴1—裂缝 2—油毡或塑料隔离层;3—聚丁橡胶密封条;4—粘结剂四、有害裂缝处理方法1、水泥灌浆法——钻孔:采用风钻钻孔,孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角(见图3),孔深应穿过裂缝面0.5m以上,当钻孔有两排或两排以上时,宜交叉或呈梅花形布置。
图3 钻孔示意图1—裂缝;2—骑缝孔;3—斜孔——冲洗:钻孔完毕后,应用水冲洗,按竖向排列自上而下逐孔进行。
——密封:缝面冲洗净后,在裂缝表面用1:1~2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。
——埋管:一般用ø19-38的钢管作灌浆管(钢管上端加工丝扣),安装前在钢管外壁用生胶带缠紧,然后旋入孔中,孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵,以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。
——试压:用0.1-0.2MPa压力水作渗水试验,采取灌浆孔压水,排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况,然后关闭排气孔检查止浆堵漏效果,并湿润缝面,以利粘结。
——灌浆:合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥,水泥净将水灰比为0.4,灌浆压力0.3—0.5MPa。
在整条裂缝处理完毕后,孔内应充满净浆,并填入净砂用棒捣实。
2、化学灌浆法——钻孔:采用风钻钻孔,孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角(见图3),孔深应穿过裂缝面0.5m以上,当钻孔有两排或两排以上时,宜交叉或呈梅花形布置;——密封:缝面冲洗净后,在裂缝表面用1:1~2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。
——埋管:一般用ø19-38的钢管作灌浆管(钢管上端加工丝扣),安装前在钢管外壁用生胶带缠紧,然后旋入孔中,孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵,以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。
—试压:用0.2-0.3MPa压缩空气进行压力实验;——灌浆:采用环氧树脂浆液进行灌浆。
环氧树脂浆液配比:注:1.二甲苯、乙二胺、粉料的掺量,可视气温和施工操作具体情况适当调整。
2.环氧煤焦油胶泥配合比,分子用于底层,分母用于面层。
图4 灌浆工艺流程及设备1—混凝土结构;2—裂缝;3—环氧封闭带;4—灌浆嘴;5—活接头;6—木塞;7—高压塑料透明胶管;8—阀门;9—压浆罐;10—压力表;11—进料口;12—高压胶管;13—空压机和手压泵;14—调压阀五、有害裂缝处理案例1RC筒体G段混凝土裂缝处理措施1、裂缝处理施工流程:裂缝清理→选取灌浆嘴埋设点→涂刷封缝胶及埋设灌浆嘴→封缝检验→配置灌浆胶液→压力灌浆→拆除灌浆嘴及砼表面清理→灌浆效果检验1.1、裂缝清理裂缝缝口及缝边表面应清平,剔除松散杂物。
将附在混凝土表面上的灰浆、尘土清除,在宽约6cm的范围内,将粘贴压浆嘴处的裂缝内的异物清干净,然后用压缩空气吹净,若有油污等要用丙酮或酒精清洗;若砼表面处于潮湿状态时,必须要等到其干燥后才能施工。
1.2、选取灌浆嘴埋设点在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置注浆嘴,注浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.1-0.5mm 时注浆嘴间距为20-50cm,在一条裂缝上必须设置有进浆口、排气口或出浆口。
注浆嘴底盘粘贴面要用砂布打磨,并用丙酮擦洗干净;粘贴时注浆嘴底盘周围均匀地抹上1~2mm裂缝封闭胶胶泥,并与孔眼对准贴于裂缝上,注意粘贴牢固,且不得堵嘴堵缝。
按照灌浆嘴埋设原则在裂缝处做好埋设标识。
1.3、涂刷封缝胶及埋设灌浆嘴封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。
裂缝封闭胶采用JN-F封口胶系列A、B两组分腻子状专用裂缝封闭胶粘剂,在配胶重量比为A:B=100:25-50(即A:B=2-4:1)的宽范围内,在施工前先进行试配确认。