高喷墙施工方案
大楼喷涂工程施工方案范本
大楼喷涂工程施工方案范本一、项目概况本项目为某城市市中心区域的一座高层大楼喷涂工程，大楼总高度为100米，总建筑面积为20000平方米。
施工单位为XX建筑工程有限公司。
二、施工前的准备工作1. 施工前的勘察和测量在施工前，需要对大楼外墙进行勘察和测量，以确定施工所需的喷涂材料和工艺。
同时，还需要对周围环境进行勘察，保证施工过程中不会对周围环境造成影响。
2. 施工材料的准备根据勘察和测量结果，确定所需的喷涂材料种类和数量，及时购买储备。
3. 施工人员的培训制定工程施工标准和操作规程，对施工人员进行培训，确保施工人员具备喷涂工程的专业技能。
4. 施工设备和机械的准备根据工程需要，准备好所需的施工设备和机械，如喷涂机、搅拌机、扬尘设备等。
5. 安全防护措施的准备制定施工现场安全防护措施，确保施工期间施工人员的安全。
三、施工工艺1. 表面处理首先，对大楼外墙进行检查，清除墙面上的灰尘、污渍等杂质，同时对表面进行修补，确保墙面平整。
在墙体表面进行除锈、除油、清洁处理。
2. 喷涂底漆在表面处理完成后，先进行底漆喷涂，选用适合的底漆材料，通过专业的喷涂机进行均匀涂布，保证底漆可以有效地与墙面结合。
3. 喷涂面漆底漆干燥后，进行面漆喷涂，选用优质的面漆材料，通过专业的喷涂机进行均匀涂布，确保大楼外墙的涂装坚固、美观、防腐。
四、施工安全保障1. 高处作业安全防护在施工过程中，由于大楼高度较大，需要严格控制高处作业的安全风险。
施工人员必须佩戴安全带、安全帽，严禁在没有安全网和安全护栏的情况下进行高处作业。
2. 施工现场文明施工施工现场需要设置警示牌和安全警戒线，确保施工现场的安全，避免外界人员闯入施工现场。
3. 职业病防治施工人员需要进行定期的健康检查，确保他们的身体健康，同时要配备防毒面具、防尘口罩等防护用品，保护他们的身体健康。
五、施工结束1. 清理整理喷涂工程结束后，需要对施工区域进行清理整理，清扫垃圾、清洗施工设备，使施工现场保持整洁。
高喷防渗墙施工方案
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库）合同编号：AQHNSK-SG-2008-01高喷灌浆施工方案滁州市宏源建设有限责任公司2008年11月7日5.2.2 高压摆喷防渗墙本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。
5.2.2.1 一般要求1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。
3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。
4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。
5.2.2.2 材料选择高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。
为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。
5.2.2.3 高压喷射灌浆试验1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。
并将试验成果报送监理审批。
2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。
浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。
3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
围墙喷雾降尘施工方案范本
围墙喷雾降尘施工方案范本1. 引言围墙喷雾降尘施工是一种常见的控制扬尘污染的措施。
本文档旨在提供一个围墙喷雾降尘施工方案的范本，以帮助施工方制定合适的施工计划。
2. 施工背景在施工过程中，土壤裸露、强风等因素都会导致扬尘产生，给周围环境和工作人员的健康带来威胁。
因此，采取围墙喷雾降尘的措施是必要的。
3. 施工方案3.1 目标围墙喷雾降尘的主要目标是减少施工现场的扬尘污染，保护周围环境和工作人员的健康。
3.2 方案以下是围墙喷雾降尘的施工方案范本，根据实际情况进行调整和改进：1.在施工现场周围设置围墙，确保围墙的高度足够阻挡大部分扬尘。
2.在围墙内侧设置喷雾装置，并合理布置喷嘴位置，以实现整个施工区域的覆盖。
3.确保喷雾装置具备稳定的供水系统，以保证喷雾效果。
4.根据施工现场的具体情况，合理设置喷雾装置的喷雾间隔、喷雾强度等参数。
5.在施工现场周围设置风网，以减少强风对喷雾效果的影响。
6.定期检查围墙和喷雾装置的状态，确保其良好运行。
如有需要，及时进行维护和修理。
4. 施工措施为了更好地实施围墙喷雾降尘施工方案，以下是一些可行的施工措施：1.在施工之前，进行现场调查和评估，确定施工现场的具体情况，以便制定相应的施工方案。
2.根据现场评估的结果，确定合适的围墙材料和喷雾装置。
3.在施工现场周围设置围墙，并确保围墙的稳固性和密封性。
4.根据施工现场的尺寸和形状，确定喷雾装置的数量和布置方式。
5.确保喷雾装置的喷嘴与施工区域的高度和方向相匹配，以实现喷雾最大覆盖范围。
6.在喷雾装置的供水系统中加入适当的降尘剂，以增强喷雾效果。
7.定期检查围墙和喷雾装置的运行情况，及时清洁和维护，保持其正常工作。
8.在施工现场进行全面监测，确保围墙喷雾降尘的效果达到预期目标。
5. 施工效果评估为了评估围墙喷雾降尘的效果，可以采用以下方法：1.定期测量施工现场的空气质量和扬尘浓度，比较施工前后的差异。
2.监测周围环境的灰尘沉积情况，评估围墙喷雾降尘的效果。
高喷施工组织设计
水电码头～西湖桥防洪整治工程第五标段高压喷射灌浆施工组织设计湖南高岭集团1350防洪整治工程第五标项目部二00四年二月目录1、工程概况———-———--——--—---—-—-——--———-—-—————-———---——----———-———-—-—---------—32、施工方案-—--———-——--———————---——--———--———---—-—--—-——-----———-—------—---—--—43、高喷灌浆施工————-——--—----———---—--------—--———-—-—--————--———-————--—--—--—54、质量控制与检测------—-——-——-—-——--———-——-—————-—----———-——--—--————-——-----85、安全保证措施——--—--—-————--——---————--——————--—-——-——————-—————--——-——-—---106、组织机构及施工人员设备配备—-—--—-—--———-—————-———---—-—-———--———--——117、施工形象进度计划—————---———-—————--—--——-—-———-———-—-----——-————-———--——-12高压旋喷灌浆施工组织设计1、工程概况1。
1 自然条件长沙市湘江东岸水电码头~西湖桥防洪整治工程，地处长沙市湘江东岸南起水电码头，北至西湖桥路口，堤防全长1165.7米。
该工程是湘江大道的基础性工程，是湘江东岸集城市防洪、交通、旅游、休闲于一体的标志性工程，C5标段施工范围为：0+696.8——0+933.8，全长237m。
1.2 工程地质灌浆前沿轴线方向，对现有的防洪墙墙身进行钻孔取样，以便确定现有防洪墙的墙底高程及墙身质量，探明地质情况。
1.3 设计要求1。
3。
1 灌浆前沿轴线方向,对现有防洪墙墙身进行钻孔取样,以确定现有防洪墙的底部高程及墙身质量、钻孔间距50~100m，钻探及灌浆或孔钻机必须使用岩芯钻，应保证桩墙深入防洪墙底部以下1.0m。
高层住宅外墙喷涂施工设计方案
高层住宅外墙喷涂施工设计方案前言在高层住宅建设过程中，外墙喷涂是一项重要的施工工作。
合理设计施工方案，不仅可以提高施工效率，还能确保外墙涂料施工质量。
本文将从施工准备、工艺流程、施工材料以及质量控制等方面，详细介绍高层住宅外墙喷涂施工的设计方案。
一、施工准备为了确保施工进展顺利并保证施工质量，施工前应进行充分的准备工作。
具体步骤如下：1.1 现场勘测及测量：由专业测量人员进行现场施工勘测，包括外墙面积、结构几何形状等，及时获取准确的数据。
1.2 施工材料采购：根据勘测结果，购买符合质量要求的喷涂材料，包括底漆、面涂料、溶剂等，确保材料供应充足。
1.3 施工团队组建：合理组建专业的施工团队，包括施工人员、质检人员以及安全监管人员等，确保施工过程的安全与质量。
二、工艺流程根据外墙喷涂施工的特点，构建以下流程：2.1 表面处理：首先，对外墙表面进行清洁处理，除去附着物和灰尘，确保喷涂材料能够附着在墙面上。
2.2 防水处理：根据建筑要求，进行外墙防水处理。
采用适合的防水材料，涂刷在墙面上，保护建筑结构不受水侵蚀。
2.3 底漆施工：选择与喷涂面涂料相匹配的底漆，进行施工。
确保底漆与墙面充分融合，提高涂料的附着力。
2.4 面涂料喷涂：选择符合建筑外墙要求的面涂料，通过喷涂工艺将涂料均匀喷涂在墙面上。
喷涂过程中应注意避免漏喷、滞涂等情况，确保施工质量。
2.5 涂层修整：在喷涂完成后，根据需要对涂层进行修整和修补，确保外墙涂层的均匀平整。
三、施工材料选用合适的施工材料对外墙喷涂施工起着决定性的作用。
以下是常用的施工材料：3.1 底漆：选择高粘附力和渗透力的底漆，以确保墙面与面涂料之间的紧密结合。
3.2 面涂料：根据建筑外墙的需求，选择具有良好耐候性、遮盖力和抗污性的面涂料，提高外墙的保护能力。
3.3 溶剂：选用符合国家标准的环保型溶剂，确保施工过程中无污染、无异味。
四、质量控制为了保证施工质量，应严格执行以下质量控制措施：4.1 施工前质量检查：在施工前，对施工材料进行检查，确保各项指标符合施工要求。
高压旋喷施工方案
高压旋喷施工方案高压旋喷是一种常用的施工方法，适用于多种工程项目，如水泥路面、墙体喷涂、装饰工程等。
下面是一份针对高压旋喷施工的方案。
1. 施工准备a. 材料准备：准备好所需的喷涂材料，如水泥、石英砂、添加剂等。
b. 设备准备：准备好高压喷涂机、空压机及相关的喷枪、气管、涂料桶等设备。
c. 施工面准备：对待施工的表面进行清洁，将其中的油污、粉尘等污染物清除干净。
2. 施工工艺流程a. 施工调配：按照配方要求将水泥、石英砂、添加剂等材料按比例混合，搅拌均匀。
b. 喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂桶中，连接好喷涂机、空压机及气管等设备。
c. 调整喷涂参数：根据实际情况调整喷涂机的喷射压力、喷涂角度、喷涂速度等参数。
d. 喷涂施工：从施工面的上部开始，以均匀的速度进行喷涂，每次重叠喷涂的面积不超过50%。
e. 控制厚度：根据需要，控制喷涂的厚度，如果需要多层喷涂，每层之间应保持一定的间隔时间。
f. 等待固化：待施工面完全喷涂完成后，需进行充分的固化，一般需等待24小时以上。
3. 施工注意事项a. 安全操作：施工过程中，要注意佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等，避免喷涂材料接触皮肤、眼睛等敏感部位。
b. 施工环境：确保施工环境通风良好，避免喷涂材料的气体积压过高。
c. 喷涂距离：注意控制喷涂距离，不要过近或过远，以避免喷涂效果不均匀。
d. 喷涂速度：施工时要保持一定的喷涂速度，避免在同一位置停留过久。
e. 施工面处理：施工面应保持干燥、洁净，如有凸起、裂缝等缺陷，需进行修复处理。
f. 施工顺序：优先进行较高部位的喷涂，避免后续施工过程中的污染。
高压旋喷施工是一种高效、均匀的喷涂方法，在施工过程中需要注意安全操作及技术要求，以保证施工质量和效果。
高压摆喷防渗墙施工方案
镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限公司2016年1月5日目录第一章编制依据......................................................................................................... 第二章工程概况......................................................................................................... 第三章施工部署......................................................................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法..................................................................... 第五章高压摆喷施工质量保证措施......................................................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点......................................................................... 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划..................................................... 第八章施工进度计划.................................................................................................第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)1.2 设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。
高压摆喷防渗墙施工(2)
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案一、工程概况萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。
其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。
本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。
设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。
二、试桩具体情况本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个本试桩分三组进行：第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa,第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa,第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa,三、施工要点1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。
2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。
采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。
3、注浆材料采用42.5R 浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m ，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa ，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33Mpa 。
4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m 。
5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。
6、其他技术要求符合五、操作工艺1、准备工作施工前做到施工场地平整、稳定、作业面低洼、松散和紧邻边坡处采用回填、夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。
墙面喷涂工程施工方案
墙面喷涂工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工范围：首先要确定喷涂的墙面范围，包括墙面大小、高度、形状等，并进行详细的测量和勘查。
2. 评估墙面状况：对墙面的材质、平整度、渗漏情况、脱落情况等进行评估，并做好记录。
3. 准备施工材料和设备：根据施工范围和墙面状况，准备好所需的喷涂材料、工具和设备。
4. 确定施工时间：根据天气情况和施工范围确定施工时间，尽量选择在干燥、无风的天气进行施工。
5. 开展安全检查：在施工前对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
二、施工方案制定1. 墙面喷涂工艺设计：根据墙面的材质和状况，设计合适的墙面喷涂工艺，包括喷涂方式、层厚、喷涂机型号等。
2. 施工队伍组织：确定施工队伍的人员组成和分工，确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、材料准备、设备调试、喷涂工艺调试、质量检验等内容。
4. 安全保障：制定安全施工措施，包括加固工作台、设置警示标识、配备防护设备等，确保施工过程中的安全。
5. 质量保障：制定质量控制方案，包括检验标准、检验方法、检验频次等，确保施工质量符合要求。
三、施工过程1. 准备工作：在施工开始前，对施工现场进行清理和整理，保证施工现场的整洁和无障碍。
2. 材料准备：检查喷涂材料的质量和数量，确保材料的充足和质量符合要求。
3. 设备调试：对喷涂设备进行调试和试机，确保设备的正常运行并进行相应的维护保养。
4. 喷涂工艺调试：根据设计的喷涂工艺进行调试，包括喷涂压力、喷涂速度、涂膜厚度等。
5. 施工操作：根据施工计划和工艺要求，进行墙面喷涂操作，确保喷涂效果的均匀和色泽的一致。
6. 质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括喷涂膜厚度的测量、喷涂效果的检查等，确保施工质量符合要求。
7. 安全施工：在施工过程中，严格遵守安全施工规范，确保施工人员的安全和施工设备的安全。
四、施工后的清理和检验1. 清理工作：在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括设备清洁、材料清理、废弃物处理等。
【施工方案】围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上.上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布，在区域上成层展布.在15—20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好,该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均,最薄处不足2m,最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置(见图）,采用摆喷形式。
四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标:一般事故控制在0.2％以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。
五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下:平整场地，挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。
六、施工准备:1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位.2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法:1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm.经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔：钻孔采用XY—2型地质钻机进行。
将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心.为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内.调整水平度采用水的水压、气压，下入喷射管至设计深度。
在下管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边下管，水压一般不超过1mpa.4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）.高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业,每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0。
高喷试验施工方案(2)
永嘉县楠溪江供水工程土建Ⅰ标一期围堰高喷防渗墙灌浆工程围井试验方案2007年11月1、工程概况楠溪江供水工程由拦河闸、输水系统及附属工程等建筑物组成。
拦河闸位于永嘉县沙头镇上游、大小楠溪江汇合口下游河段，其闸址位于永嘉县沙头镇上游约0.8km，上游方向距大小楠溪江汇合口约11.3km，下游方向距永嘉县城约12km；输水系统由拦河闸址至乐清市下庠村，线路全长约17.910km。
本标段合同工作范围为拦河闸工程，合同名称为：永嘉县楠溪江供水工程土建Ⅰ标施工承包合同。
本标段主要包括拦河闸工程、取水口、潮际埋管工程、事故检修闸及潮际-长坦隧洞工程（桩号0+000至桩号2+880.0m）以及相应的机电设备安装工程和金属结构安装工程。
本工程拦河闸施工拟采用分期围堰导流方式，一期先围左侧8孔泄洪闸段，二期再围右侧6孔泄洪闸及过鱼建筑物段。
一、二期上下游围堰均采用土石结构，导流标准采用梅汛期5年一遇设计洪水（洪峰流量2320m3/s），拦河闸施工期度汛标准按10年一遇（P=10%）洪水设计。
本合同段围堰工程基础防渗主要采用高喷防渗墙，且防渗墙工作量较大，施工技术要求较高，是本工程施工重点之一。
为了保证高喷防渗墙的施工质量，在现场高压喷射注浆施工开始前，先在有代表性的区段进行摆喷施工工艺的现场灌浆试验，以选定布孔方式、孔距、喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
确保高喷防渗墙的各项指标满足设计要求。
2、试验目的(1)吸取国内先进经验，采用先进适用的、有针对性的施工材料和工艺技术，特别在高喷成孔、成墙质量等方面具有针对性和实用性。
(2)力求使用先进的和实用的手段，对摆喷的高喷防渗墙防渗效果进行检验，同时验证试验参数的合理性。
(3)试验直接为生产服务，一切方法和措施都应建立在技术上可靠、经济合理、施工方便的基础上。
3、试验场地开工后按照监理指定的位置，结合施工轴线进行现场围井喷射试验。
试验场地布置在施工轴线上具有代表性地段。
墙面喷刷涂料施工方案
墙面喷刷涂料施工方案一、准备工作1、清理墙面表面在施工之前，必须对墙面进行充分的清理，以确保涂料能够附着并提供最佳的效果。
清理墙面的步骤包括：去除灰尘和污垢：使用刷子、吸尘器或清扫工具清除墙面上的灰尘和污垢。
去除油漆和旧涂层：如果有旧的油漆或涂层，必须使用适当的工具（如刮刀或磨光机）将其去除，确保表面光滑。
修复墙面缺陷：修复任何裂缝、洞或其他缺陷，以确保涂料施工后的表面是平坦且均匀的。
2、补修墙面缺陷在清理完成后，进行墙面缺陷的修复工作，确保表面平整和一致。
修复步骤包括：填补裂缝和缺口：使用合适的填缝剂或修复膏料填补墙面上的裂缝和缺口。
修复凹陷：对于有凹陷的区域，使用修复膏料或填充材料进行修补，然后磨平表面。
表面磨光：对修复过的区域进行磨光，以确保修复后的表面与周围墙面一致。
3、防护工作区域在进行喷刷涂料之前，必须采取措施保护工作区域，防止涂料溅到不需要覆盖的表面。
防护工作区域的步骤包括：遮盖不需要喷涂的表面：使用防护纸、塑料薄膜或帆布覆盖地板、家具和其他不需要涂料的表面。
使用遮光帘或帆布：对于窗户、门等开口部分，使用遮光帘或帆布进行遮挡，以防止涂料飞溅到玻璃或门框上。
保护门窗边缘和插座开关：使用胶带或特殊保护材料覆盖门窗边缘、插座开关等容易受到涂料污染的区域。
二、底漆涂装1、选择适当的底漆在选择底漆时，应考虑墙面材料、设计要求和最终涂层的涂料类型。
底漆的选择直接影响最终涂层的附着力和耐久性。
确保底漆与所选中涂料相兼容，并符合设计规格。
墙面类型：不同类型的墙面（例如石膏板、混凝土、砖墙等）可能需要不同种类的底漆，以确保最佳的附着力。
环境要求：考虑底漆的干燥时间和适用温度范围，确保施工环境符合底漆制造商的要求。
2、底漆施工方法底漆施工是确保涂料附着并提供持久涂层的关键步骤。
以下是底漆涂装的详细步骤：搅拌底漆：在使用之前，仔细搅拌底漆，确保其中的颜料和溶剂均匀混合。
稀释底漆（如有需要）：根据制造商的建议，使用适量的稀释剂将底漆稀释至正确的浓度，以确保施工的一致性。
高压喷射灌浆处理方案
高压喷射灌浆方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处（3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。
对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。
2、施工过程中的一般要求⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；3、施工准备3.1现场布置根据施工现场情况进行布置。
3.2技术准备⑴高喷主要施工工艺参数3-1⑵技术交底项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。
⑶安全交底项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。
人人做到“三不伤害”。
3.3材料供应⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
水泥新鲜无结块。
⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。
⑶供电：采用柴油发电。
3.4施工设备配备表3-1施工设备一览表4、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划I4.2工期保证措施⑴机械设备配备详见表3-1，满足工期要求。
高喷防渗墙(施工)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2.2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。
墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：2.3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
2.5、小结通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工，具体施工技术参数如下表：三、施工方法3.1、施工程序三重管高压摆喷施工程序如下：3.2、施工方法1、钻孔按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成孔，孔径110mm。
将钻机移动到放样的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准孔位中心，成孔后的孔斜率必须小于1%（孔深大于30m时，必须小于0.5%）。
三管高压旋喷施工方案
4。
8钻孔与灌浆工程4。
8。
1概述本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆.三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748。
60m。
4。
8。
2高喷防渗墙施工方案选择根据地质情况，及我单位在其它基础处理工程中的相关经验，高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比: 水：水泥=1：1。
根据以往工程施工经验，结合水库防渗轴线地质条件，高喷施工技术参数初步确定如下表:4。
8。
3高喷施工施工机械设备配置根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工,１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工.主要施工机械设备配置计划见下表：4.8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。
1、造孔质量要求1）孔距:根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如有不良地质现象（大漂石、孤石），根据监理工程师要求加密钻孔。
2）孔径:选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm 终孔.3）孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。
4）孔深：孔深满足设计要求，确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求.5）在一个施工单元内,为防止发生串孔现象，先施工I序孔,后II 序孔。
钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。
2、钻孔施工1）测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工。
2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。
3)必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2：钻进过程中控制好泥浆质量：严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5％，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表6～3：新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散，以满足粘度及其它质量要求；泥浆中加入植物胶（SM)改善泥浆性能,还可加入重晶石粉和锯末。
高压摆喷施工方案
高压摆喷施工方案1、围堰防渗处理本工程的施工导流方式为非汛期分期围堰导流方案，采用土石围堰分期导流，围堰及基础采用高压摆喷桩进行防渗处理。
高压摆喷桩采用单排布孔，孔距为1.2m，形成封闭防渗体系。
2、施工布置2.1布置原则2.1.1在不影响和干扰工程施工的前提下，尽可能少占用空地。
各种施工材料、机械设备均应布置在便于施工而不影响通行位置。
合理占用道路以免影响交通安全。
2.2施工布置本工程我部拟投入1套高喷设备，1个施工队进场同时施工，并在高喷墙外20米处分别设置一个水泥临时存放库和制浆站，用砖石砼砌筑底座防止水泥受潮而凝结.制浆站位于高喷墙外20米处。
制浆站的一侧。
2.2.1施工用水在水库内设置潜水泵QY25-32-4两台，制浆站各设2t水罐一个，可满足供水需要。
2.2.2施工用电利用管理局低压电接入口接入，架设低压供电线路至各施工点。
3、施工方法3.1高喷灌浆工程浆液采用水泥浆，水灰比为1 ：1，浆液比重1.45-1.60，根据需要可掺入适量的外加剂，施工采用两序孔施工，先按2.4m孔距做一序孔，采用摆喷灌浆方式，形成“板墙”，再做中间的两序孔，将孔距加密到 1.2m，形成一个完整的防渗帷幕结构。
3.1.1 施工准备⑴主要人员进场前认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关施工规程，并遵照要领组织施工。
⑵开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。
⑶由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转点及控制点引出作业面并妥善保护。
⑷配备足够数量的合格原材及施工设备3.1.2灌浆试验灌浆施工前先在施工部位做一试验段，以确定灌浆压力、提升速度、浆液配比、旋喷速度等技术参数。
⑴灌浆试验的目的论证灌浆方案的可行性，了解地基的可灌性和灌浆对地基的改善程度。
选取合适的施工程序和灌浆工艺，良好的灌浆材料、最优的浆液配合比。
⑵灌浆压力的确定灌浆试验的初期，先基本按照计算的压力和凭经验预估的压力进行灌浆，然后根地层的吸浆情况及对地表观察，视有无冒浆情况或地表抬动，再做试验的压力调整。
高空喷涂外墙施工方案
高空喷涂外墙施工方案1. 方案背景随着城市建设的不断发展，高层建筑的数量增多，对外墙进行装饰和保护的需求也越来越大。
高空喷涂外墙施工作为一种高效、便捷的外墙装饰方式，被广泛应用于建筑行业。
本文档旨在提供一份详细的高空喷涂外墙施工方案，确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行高空喷涂外墙施工之前，需要完成以下准备工作：- 定义施工范围：确定需要喷涂的外墙面积和高度范围。
- 安全检查：检查施工区域的安全情况，确保没有高空坠物和危险物品。
- 材料准备：准备喷涂所需的涂料、喷涂设备和安全保护用具。
- 人员培训：对施工人员进行安全操作培训和喷涂技术培训。
3. 施工步骤步骤一：搭建施工脚手架在施工区域搭建安全可靠的脚手架，确保工人能够稳固地站立在高处进行喷涂作业。
脚手架必须经过合理的设计和搭建，符合相关安全标准。
步骤二：清洁墙面使用高压水枪或其他适当的清洁工具清洁外墙表面，确保墙面干净，无油污、灰尘和其他杂质。
步骤三：喷涂底漆在清洁干净的墙面上进行底漆喷涂，底漆能够增加涂层附着力，提高涂料的抗老化性能。
步骤四：喷涂面漆底漆干燥后，进行面漆的喷涂工作。
根据设计要求和客户需求，选用相应的颜色和涂料材料进行喷涂。
喷涂过程中要注意均匀喷涂，避免出现涂料厚度不均的情况。
步骤五：施工质量检测完成喷涂作业后，进行施工质量检测。
主要检查涂料附着力、颜色均匀性和涂层厚度等方面的指标，确保施工质量达到设计要求和行业标准。
4. 安全注意事项在高空喷涂外墙施工过程中，应严格遵守以下安全注意事项：- 工人必须配备安全带和其他安全保护装备，确保人员安全。
- 搭建脚手架时，要进行结构稳定性检查，防止脚手架倒塌或发生其他安全事故。
- 喷涂现场应明确划定作业区域，并进行警示标示，禁止无关人员进入。
- 喷涂过程中，应使用合适的呼吸器和防护眼镜，防止吸入有害气体和喷涂溅射物伤害。
5. 结束语高空喷涂外墙施工方案的实施需要严格按照上述步骤进行，并且要重视施工中的安全问题。
施工工地围墙喷淋施工方案
施工工地围墙喷淋施工方案
1. 混凝土围墙喷淋施工方案
施工范围：
本方案适用于施工工地围墙的喷淋施工，包括工地内外环境的控制和防尘、防火等工程要求。
施工材料：
1. 喷淋设备：包括水泵、管道、喷嘴等。
2. 混凝土围墙防护材料：如喷淋水、防尘剂、防火液等。
施工步骤：
1. 确定喷淋施工的起止点，并进行施工区域的划定。
2. 检查喷淋设备的工作状态，确保水泵和管道畅通无堵塞。
3. 将喷淋设备与水源连接，确保供水源稳定。
4. 根据施工区域的大小和墙体高度，设置合理的喷淋管道和喷嘴布置方案。
5. 根据施工要求，确定喷淋间隔和水量，设置水泵的工作压力。
6. 开始喷淋施工，保持喷淋方向与墙体垂直，并使喷淋水均匀覆盖整个墙面。
7. 施工过程中，不断检查喷淋设备的工作状态和供水情况，确保施工质量。
8. 完成喷淋施工后，及时清理管道和设备，确保下次使用前设备干净无污染。
注意事项：
1. 在施工前，需根据实际情况检查墙体的结构和材质，确保喷
淋施工不会对墙体造成损害。
2. 施工过程中要注意安全措施，防止水源喷射到人体或电气设备上造成危险。
3. 按照施工方案进行施工时，注意围墙墙体的均匀喷淋，避免出现漏喷或重喷的情况。
4. 定期检查喷淋设备的工作情况和水泵的维护保养，确保设备的正常运行。
本方案旨在提供施工工地围墙喷淋施工的方案和注意事项，具体施工过程应根据实际情况进行调整和安排。
高压旋转喷涂隔离墙施工
高压旋转喷涂隔离墙施工
简介
隔离墙是在建筑物内部或者周边设置一道防火隔离的墙体，通常用于工业厂房、商业综合体、地下车库、舞台演出和区域划分等场所。
隔离墙的类型很多，其中高压旋转喷涂隔离墙是比较常见的施工方式之一。
施工过程
1. 基础处理：首先进行基础平整处理，确保基础光滑平整，无杂质，表面强度足够。
2. 隔离墙基板处理：使用工具对隔离墙基板进行压实处理，以确保基板坚实牢固，无空鼓、脱落。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地涂覆在隔离墙基板表面，使其表面形成一个坚韧的底膜。
4. 喷涂隔离层：将高压喷涂机喷涂的隔离层均匀喷涂在基板表面上，以达到隔绝线路、电场等的效果。
5. 喷涂面漆：最后进行面漆喷涂，使隔离墙达到美观、防腐的效果。
施工优势
1. 施工速度快：采用高压喷涂机喷涂，施工速度快，一根钢管每20分钟就可以完成喷涂，效率高。
2. 施工质量高：控制喷涂距离和厚度可以控制施工质量，使得隔离墙表面光滑、平整、美观。
3. 经济实用：相对于传统的隔离墙施工方式，高压旋转喷涂隔离墙施工成本相对较低。
注意事项
1. 施工前应准备好安全设备，操作人员应穿上防护服、防毒面具等保护装备。
2. 施工时应注意喷涂距离和厚度的控制，保证隔离墙表面光滑平整，达到预期效果。
3. 施工完成后，应保持施工区域干燥、通风良好，避免影响喷涂质量。
同时应封存与作业区相同配方的材料，以便后期维护。
总结
高压旋转喷涂隔离墙施工方式具有速度快、质量高、经济实用等优点，但施工时需严格按照操作要求进行，保证施工安全、质量和效果。
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广东省丰顺县韩江东山水利枢纽工程一期高压旋喷桩防渗墙施工方案广东省水电三局丰顺县韩江东山水利枢纽工程项目经理部二00六年十二月十一日批准：陈立明核定：邓镜锋审查: 吕俊编写：杨海春覃政和目录第一章概述 (1)1.1高压旋喷桩施工概况 (1)1.2工程地质条件 (1)1.3施工依据标准及规程、规范 (2)1.4施工工艺 (2)1.5高压旋喷桩防渗墙施工平面布置 (3)第二章高压旋喷防渗墙施工 (4)2.1施工准备 (4)2.2钻孔 (4)2.3浆液配制 (5)2.4高压旋喷注浆 (6)第三章施工设备与人员 (8)3.1拟投入主要机械设备表 (8)3.2设备参数范围 (8)3.3拟投入主要劳动力计划表 (9)第四章进度计划 (10)4.1工期安排 (10)第五章质量保证措施 (11)5.1质量检查和验收 (11)5.2质量控制措施 (11)第六章施工安全文明与环保 (14)6.1施工安全文明 (14)6.2施工环境保护 (16)第一章概述1.1高压旋喷桩施工概况本工程沙基水闸防渗墙采用单排高压旋喷桩套接防渗墙方案，旋喷固结体半径为600mm，孔距1000mm；根据工程特点，高压旋喷桩的施工分二期进行，一期高压旋喷桩包括1~15孔水闸、船闸及左岸连接土坝处的高压旋喷桩，合计369孔，具体布孔情况见《一期高压旋喷桩施工布孔图》。
1.2工程地质条件河床分布冲积砂层，厚度15m～26m，上部中粗砂，下部为含卵石砾砂，河床的砂层按颗粒分为含砾粗砂和含卵粗砂。
1、含砾粗砂：含细砾及少量2cm的卵石，干净。
分布在河床冲积层上部，靠左岸顶面较高，且厚度较大，顶面高层14.1m～18.0m，底层高程6.2m～15.4m，厚度0.5m～10.2m。
2、含卵石砾粗砂：分选性差，不同位置卵石含量差别较大，一般含量在10％～60％之间。
①高程8m～10m以上和靠河流两岸含卵石10％～30％，直径一般2cm～10cm，往下部粒径渐粗，下部较多大于10cm的卵石，大部分卵石磨圆度好，半圆状，卵石岩性主要为石英、砂岩、花岗岩和二长斑岩等。
一般来说上部较干净，含泥质较少，下半部含泥增多，但各处不均，局部夹粉土，厚度8.0m~20.0m。
含量50％～60％，甚至大于60％，直径2cm～10cm，常见大于12cm卵石。
ZKC3、ZKC4、ZKC5、ZKC18、ZKC19、ZKC20、ZK04和ZK06等钻孔，在高程-1m～12m常打到漂石。
大于12cm卵石磨圆度较差，棱角状。
1.3施工依据标准及规程、规范1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—20042、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—833、《混凝土拌和用水标准》JGJ63—894、《高压旋喷桩施工技术要求》1.4施工工艺1、施工流程高压旋喷施工流程图1.5高压旋喷桩防渗墙施工平面布置见《一期高压旋喷桩施工布孔图》第二章高压旋喷防渗墙施工2.1施工准备施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施。
1、准备工作经测量，放出高喷孔位，并做好标记，孔位定出后立即铺设枕木，安装钻机、高喷台车就位，接通水电。
2、泥浆制备由于高喷孔地层主要是砂层和砂卵石层，因此泥浆护壁是成孔的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，少量粘土为辅，泥浆比重控制在1.2~1.3，粘度17~20s，胶体率>90%，含砂量≤4%。
2.2钻孔采用XY-100型钻机，孔径Ø150mm，泥浆护壁，正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程中应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象，控制孔斜率≤0.5%，当第一孔取芯后，施工前按20m 一段做超前钻，了解地质情况，按入全风化2m确定各段防渗墙底高程，防渗墙顶高程严格按照设计图纸进行控制，经验收合格后方能下喷管。
1、孔位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，孔位误差不得大于5cm。
3、钻孔垂直度：应采取预防孔斜的措施，钻孔垂直度偏差不超过0.5 %。
4、钻进方式：采用回转钻进方法。
钻进时应详细记录孔位、终孔深度及地层变化、漏浆及异常情况。
钻进暂停或终孔等待喷浆时，孔口应加盖保护，若时间较长，应采取措施防止坍孔。
2.3浆液配制2.3.1 材料要求1、水泥高压喷射浆液采用塔牌32.5R普通硅酸盐水泥拌制。
2、水高压喷射浆液拌和用的水直接取自韩江，水质可以满足有关规范的要求。
2.3.2 制浆1、制浆材料称量可采用重量或体积称量法，其误差应不大于5%。
所用水泥必须符合有关质量标准，施工过程中应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥。
2、水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于30s；使用普通搅拌机应不小于90s。
自制备至用完的时间就少于4h。
3、浆液应在过筛后使用，并定时检测浆液比重。
4、回浆利用回浆含砂量较高时，一般不宜重复利用再喷，但可用于静压回灌。
三重管的回浆，在含砂粒较少的地层进行高喷灌浆，孔口回浆就经过滤、沉淀处2.4高压旋喷注浆1、钻孔经验收合格后，方可进行高压旋喷注浆。
2、注浆应分两序进行，相邻孔高压定喷注浆间隔时间不宜少于24h。
3、下喷射管前，应进行地面试喷并调试。
4、下入、拆卸喷射时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
5、当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆进行驻喷3～5min，待孔口冒浆后，再按设计参数进行定喷、提升施工。
6、高喷注浆应全孔连续作业。
每当有停喷时，应保证其搭接长度不小于1m。
7、在高喷注浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理，恢复正常情况后方可继续喷射。
8、若发生串浆，应填堵被串孔。
待灌浆孔高喷注浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进，并调整序次孔间隔。
9、注浆因机械故障、停电造成喷射击中断后恢复施工时，应进行复喷，其长度不小于1m；如中断时间超过3小时，应用钻机扫孔至中断位置以下1m，再将喷杆下至孔底复喷。
10、高喷注浆结束后，应通过喷射孔，利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至孔口浆液面不下降为止。
11、施工中应如实记录各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
密度等四个参数的功能。
13、孔内严重漏浆可采取以下措施进行处理：（1）降低喷射管提升速度或停止提升；（2）降低喷浆压力、流量进行原地灌浆；（3）掺加速凝剂；（4）加大浆液浓度；（5）向孔内回填砂、土等堵漏材料。
第三章施工设备与人员3.1拟投入主要机械设备表3.2设备参数范围GP1800—2高喷机，可喷射深度50米，钻杆外径φ89和φ108，水嘴直径2φ1.6—1.8，风嘴内径2φ7，浆孔直径3φ12，主机功率32.5kw，提升速度0—30cm/min（无级调速），旋转速度0—30r/min （无级调速）。
高压泵3S2，功率75kw，流量75—80L/min，压力0—53Mpa。
空气压缩机，功率22kw，流量3m3/min，压力0—1.5Mpa。
泥浆泵，功率7.5kw，流量0—150 L/min压力0—1.6Mpa。
引孔钻机，功率15马力，钻杆直径φ52，成孔直径φ86—150，可钻深度100米。
第四章进度计划4.1工期安排高压旋喷防渗墙分二期施工，一期完成左岸15孔拦河水闸段、船闸段和左岸土坝段的高喷施工，共计369孔。
计划从2006年12月15日至2007年2月18日，合计65天。
先施工船闸上闸首段,然后施工左岸连接土坝，最后施工1~15孔水闸段。
具体施工进度计划如下：第五章质量保证措施5.1质量检查和验收1、高压喷射注浆作业前，应进行以下项目质量检查和验收：①桩位现场放样成果；②材料试验成果；③浆液配合比试验成果；④钻孔偏斜率。
2、高压喷射注浆过程中应进行以下项目质量检查和验收：①喷射插管插入深度；②现场高压喷射注浆试验成果；③高压喷射作业的工艺检验；④冒浆试件的试验成果；3、高压喷射注浆施工结束后，应按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：①高压喷射注浆孔的平面位置；②根据现场实际情况，检查浆压、水压、气压及浆液比重。
开挖检查沿防渗墙轴线方向的长度不小于2m，开挖的高度不小于3～4m，检查防渗墙的搭接和成墙状况。
5.2质量控制措施1、水泥浆液随用随配，严格按配合比配制。
浆液存放时间：当环境气温时间超过有效时间时，按废浆处理。
2、为确保钻孔孔斜率在允许范围内，特制定以下措施：①开孔时确保主机钻杆的垂直、钻机要支垫平稳，采用水平尺检查。
②开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直。
③钻进过程中要每隔5~10m测孔斜一次，发现孔斜时及时纠正。
3、喷灌：喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处理，喷灌过程中气压、水压、水泥浆比重及浆压、提升速度、旋转速度等各技术参数由专人观察记录，要求每30min记录一次，发现问题及时更正。
当气、水、浆有一管路出现故障时，应马上停止喷灌、提升，待排除故障后再将喷管下放至已喷墙体下0.3m，待各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。
4、冒浆处理：①冒浆量过大(冒浆量大于注浆量的20%)的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。
减少冒浆量采取的措施为：提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。
②不冒浆则是地层中有较大空隙，可采取的措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
5、消除固结体顶部凹穴：当喷浆完毕后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止。
高压旋喷桩防渗墙施工过程控制图第六章施工安全文明与环保6.1施工安全文明6.1.1文明施工管理目标文明施工管理目标：管理到位，预防为主，规范施工。
在工程施工过程中，进行全方位全天候的施工管理，严格执行国家、行业及地方现行的有关工程技术标准、规范及规程，做到不出现一例野蛮施工现象。
争创安全生产文明施工优良样板工地。
1、建立文明施工岗位责任制文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，分管负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。
2、会议制度每周召开一次，与施工例会同时召开，总结文明施工落实情况，分析存在问题，根据存在问题制定更进一步的措施。
3、奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作做得好的班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者给予处罚，坚持奖、惩兑现。