食品安全卫生标准操作程序
卫生标准操作程序SSOP
卫生标准操作程序SSOP卫生标准操作程序（SSOP）是一种旨在确保食品安全和卫生的管理工具。
它是为了帮助食品加工企业建立一套标准程序，以确保食品加工过程中的卫生控制和操作符合相关的法规和标准。
卫生标准操作程序的目的是确保食品加工过程中的卫生控制，以预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
它涵盖了食品加工设备和设施的卫生要求、员工的卫生要求、卫生控制程序、清洁和消毒程序等方面。
1. 卫生标准操作程序的目标和适用范围：- 目标：确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
- 适用范围：适用于食品加工企业的所有部门和员工。
2. 卫生标准操作程序的要求：- 设备和设施的卫生要求：- 所有设备和设施必须保持清洁，定期进行检查和维护。
- 设备和设施必须符合相关的卫生标准和法规要求。
- 员工的卫生要求：- 员工必须穿戴清洁的工作服和个人防护装备。
- 员工必须遵守手部卫生要求，包括洗手和使用适当的洗手液。
- 卫生控制程序：- 建立卫生控制计划，包括定期检查和监测卫生控制措施的有效性。
- 确保食品加工过程中的卫生控制，包括原料接收、储存、加工和包装等环节。
- 清洁和消毒程序：- 建立清洁和消毒计划，包括清洁和消毒频率、方法和使用的清洁剂和消毒剂等。
- 确保设备、设施和工作区域的清洁和消毒，以防止食品污染。
3. 卫生标准操作程序的执行和监控：- 建立培训计划，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。
- 定期进行内部审核和卫生检查，以确保卫生标准操作程序的有效性。
- 建立记录和文件，包括卫生标准操作程序的执行情况、内部审核和卫生检查的结果等。
4. 卫生标准操作程序的持续改进：- 定期评估卫生标准操作程序的有效性，根据评估结果进行改进。
- 参考相关的法规和标准，及时更新卫生标准操作程序。
通过遵守卫生标准操作程序（SSOP），食品加工企业可以确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
食品安全与质量控制 第八章 卫生标准操作程序（SSOP）
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
（七）废水排放 ① 污水处理：符合国家环保部门的规定；处理池
地点应远离生产车间。 ② 废水排放设置：地面处理（坡度），一般为
1%~1.5%斜坡；案台等及下脚料盒（直接入沟）； 清洗消毒槽废水排入（直接入沟）。
⑤ 美国饮用水微生物的规定，总大肠菌 （包括粪大肠菌和大肠杆菌）目标为0。最 大污染水平5%, 即一个月中总大肠菌呈阳性 水样不超过5%，呈阳性的水样必须进行粪 大肠菌分析。不允许存在病毒，目标为0。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
一、水和冰的安全 生产用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生
的关键因素，食品加工厂应有充足的水源。 食品加工，首要的一点就是保证水的安全。 与食品接触或与食品接触物表面接触用水 （冰）应符合有关卫生标准，同时要注意非 生产用水及污水处理的交叉污染问题。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应 保证四个“必须”：
必须建立和实施书面的SSOP计划； 必须监测卫生状况和操作； 必须及时纠正不卫生的状况和操作； 必须保持卫生控制和纠正记录。
食品安全与质量控制
④ 欧盟指标：80/778/EEC包含62项指标， 细菌总数的37℃培养48h为<10个/ml; 细菌 总数在22℃培养72h为<100个/ml；总大肠 菌群MPN<1个/100ml；粪大肠菌群MPN<1 个/100ml；粪链球菌MPN<1个/100ml；致 病菌不得检出。
卫生标准操作程序
粗加工
将原料进行初步加工，如清洗、切 割等。
烹饪
根据产品要求进行烹饪，确保食品 熟透和口感。
冷却
将烹饪好的食品迅速冷却，防止细 菌滋生。
包装
将食品进行包装，确保食品的卫生 和安全。
储存
将食品储存于适当的温度和环境下 ，确保食品不变质。
食品储存和处理规范
食品处理
食品处理过程中应避免食品与污染源接触 ，如生熟食品分开处理。
储存时间
食品储存时间不应超过保质期，并定期检 查储存食品的质量。
储存温度
根据不同食品的储存要求，合理设置冷藏 或冷冻温度。
食品加工
食品加工过程中应遵循卫生要求，如手部 清洁、工具消毒等。
03
食品处理流程卫生标准
食品处理流程
原料验收
清洁方法
使用适合清洁剂和水的温 度，进行擦洗、冲洗和消 毒。
清洁效果
表面无污渍、无菌、干燥 、光滑、无尘。
卫生设施清洁标准
清洁频率
每天至少进行一次卫生设 施清洁，并保持随时清洁 。
清洁方法
使用适合的清洁剂和消毒 剂，进行擦洗、冲洗和消 毒。
清洁效果
卫生设施Байду номын сангаас外无污渍、无 菌、干燥、光滑、无尘。
食品处理和储存标准
卫生监督和管理规定
监督机构
01
设立专门的卫生监督机构，负责监督食品生产经营单位的卫生
状况。
管理规定
02
制定一系列管理规定，规范食品生产经营单位的卫生行为，如
食品生产经营许可证制度、食品添加剂使用标准等。
处罚措施
03
对违反卫生标准的单位进行处罚，包括警告、罚款、责令停业
卫生标准操作流程
卫生标准操作流程简介
定义
卫生标准操作流程（SSOP）是一种在食品加工、生产和储存 过程中必须遵循的系列卫生程序，以确保食品安全和卫生的 生产环境。
主要内容
SSOP主要包括八个方面：水、表面和设备清洁、防止交叉污 染、手的清洁与消毒、有毒化学物质的储存和使用、食品接 触面的条件和清洁、防止食品暴露于不洁物质、以及食品储 存和运输。
禁止销售过期、变质、伪劣食 品，禁止销售含毒、致病、有
害物质的食品。
04
卫生标准操作流程评估
评估范围和方法
范围
涉及食品、饮料、化妆品、医疗器械等产品的生产和加工环节，以及实验室 、卫生机构等相关场所。
方法
采用现场调查、文件审核、人员考核等方式，了解企业执行卫生标准操作流 程的情况。
评估标准和要求
增强消费者信心
通过实施本标准操作流程，提高消费者对食品生产和供应的信心，促进食品产业的可持续发展。
协调行业标准
本标准操作流程参考了国内外相关法规和标准，结合了行业内专家意见，为食品生产和加工企业提供了一套可行的、协调 一致的卫生标准操作方法。Βιβλιοθήκη 义和术语要点一食品卫生
指为保证食品安全、卫生和质量，对 食品生产、加工、储存、运输、销售 等全过程实施的监督管理和控制。
对生产设备和工艺进行全面评估，优化设备布局和工 艺流程。
加强员工卫生培训，提高员工的食品安全意识和操作 技能。
建立完善的原料验收标准和成品检验流程，确保产品 质量符合要求。
改善效果评价和反馈
对各项改善措施进行定期检查和评估，确保改善成果 得到持续巩固。
对员工进行激励和奖励，鼓励员工积极参与改善活动 。
《国际公共卫生条约》
本企业相关规定和制度
标准卫生操作程序(SSOP)
第三方审核
邀请第三方机构进行审核，以客观评估企业 SSOP的符合性。
监管部门检查
接受政府监管部门的定期检查，及时整改不符合项，并采取预防措施。
应对法规变化的策略
关注动态
及时关注国内外法规和标准的更新动态，了 解变化内容和要求。
培训员工
对员工进行新法规和标准的培训，确保他们 了解并遵循新的规定。
调整程序
SSOP的历史与发展
起源
SSOP起源于20世纪中叶，随着食品加工工业的发展，食品安全问 题逐渐受到关注。
发展历程
随着食品安全法规的不断完善，SSOP逐渐成为全球范围内食品加 工企业必须遵循的标准要求。
未来趋势
随着科技的进步和食品安全意识的提高，SSOP将更加注重预防性卫 生管理、风险评估和持续改进，以确保食品安全和卫生的长期稳定。
为了确保设备的正常运行和卫生状况 ，企业需要定期对设备进行维护和清 洗，及时发现并解决潜在问题。
03
监控与检查
企业应建立完善的监控和检查机制， 对SSOP的执行情况进行定期检查和 评估，及时发现并纠正不规范操作。
从失败中学习的教训
企业应重视员工的反馈和建议，及时调整和完善SSOP，确保其适应企业 实际情况和市场需求。
虫害控制
01
应定期对生产场所进行灭鼠、灭 蝇、灭蟑螂等虫害控制工作。
02
生产场所的门窗应严密，无缝隙 ，防止虫害进入。
生产人员应遵循卫生规定，不得 携带食品以外的物品进入生产场 所，防止虫害随物品进入。
03
如发现虫害，应及时采取措施进 行清除，防止其对食品造成污染
。
04
03
CHAPTER
实施与监控
数据分析
对卫生操作过程中的数据进行分析，找出问题所在， 制定针对性的改进措施。
简述卫生标准操作控制程序的八个方面。
简述卫生标准操作控制程序的八个方
面。
卫生标准操作控制程序（SSOP）是指为保证食品安全而制定的标准操作程序。
它包括了以下八个方面：
1.人员卫生：包括员工的卫生习惯、卫生着装、手部卫
生等。
2.场所卫生：包括厂房、仓库、车间、卫生间等场所的
卫生状况。
3.物品卫生：包括工具、设备、包装材料等物品的卫生
状况。
4.动物卫生：包括动物饲养、检疫、疫病防治等方面的
卫生措施。
5.食品加工过程中的卫生：包括食品加工过程中的温度
控制、时间控制、消毒措施等。
6.食品储存卫生：包括食品储存温度、湿度、保质期等
方面的卫生措施。
7.运输卫生：包括食品运输过程中的温度控制、车辆卫
生等方面的措施。
8.危险因素控制：包括毒素、重金属、农药残留等危险
因素的控制措施。
总之，卫生标准操作控制程序是为了保证食品安全而制定的标准操作程序，其中包括人员卫生、场所卫生、物品
卫生、动物卫生、食品加工过程中的卫生、食品储存、运输卫生、危险因素控制。
食品卫生标准操作程序
食品卫生标准操2作02程4序/4/22
第19页19
材料和制作
材料要求
无毒（无化学物渗出) 不吸水、抗腐蚀 不与清洁剂/消毒剂产生化学反应
制造方面要求
能被正确地清洁和消毒 要求表面光滑，包含缝、角、边
惯用材料：
不锈钢、塑料、橡胶、混凝土、瓷砖
食品卫生标准操2作02程4序/4/SOP —Sanitation Standard Operation Procedure
食品卫生标准操2作02程4序/4/22
第1页 1
食品定义
“可供人类食用或饮用物品，包含加工食品，半成 品和未加工食品，不包含烟草或只作药品用物质 ”———GB/T15091-94《食品工业基本术语》
可能接触食品手套和外衣是清洁而且状态良好。
食品卫生标准操2作02程4序/4/22
第29页29
监控
视觉检验 —
表面情况良好； 表面已清洁和消毒； 手套和外衣清洁及保养良好
化学检测 —
消毒剂浓度（试纸条或试剂盒）
验证检验 —
表面微生物检测
食品卫生标准操2作02程4序/4/22
第30页30
食品卫生标准操2作02程4序/4/22
第2页 2
法律对食品基本要求
无毒、无害，符合应该有营养要求，含有对应色、 香、味等感官性状——《食品卫生法》
世界卫生组织 WHO
《加强国家级食品安全性计划指南》——1996
食品安全性：对食品按其原定用途进行制作和/或 食用时不会使消费者受伤害一个担保。
食品卫生：为确保食品安全性和适应性在食物链全 部阶段必须采取一切条件和办法。
自供水
井水
深度、周围环境（粪池、垃圾掩埋场） 水井内壁破坏
卫生标准操作程序
制定具体操作步骤
针对每项要求，制定具体的操作步 骤和标准，确保员工能够按照标准 进行操作。
定期进行卫生检查
定期对食品加工现场进行检查，确 保各项卫生规定得到有效执行。
及时解决问题
对于检查过程中发现的问题，要及 时采取措施进行整改和跟进，确保 问题得到彻底解决。
实施流程
制定SOP计划
培训员工
根据食品加工企业的特点和需要，制定SOP 计划，明确各项卫生标准和要求。
安全性原则
统一性原则
在制定SOP时必须考虑安全性，采取必要的 安全措施和防护装备，确保操作者的安全。
制定的SOP要统一标准，尽量减少操作者的 主观判断和个人习惯，保证操作的规范化。
03
SOP的实施
实施要点
明确清洁和卫生要求
要明确食品加工过程中涉及的各项 清洁和卫生要求，包括设备、工器 具、加工过程、个人卫生等。
监督制度
1 2
设立专门的监督机构
负责定期对各项SOP的执行情况进行监督和检 查，以确保员工按照规定执行。
定期进行内部审核
通过定期审核，发现和纠正SOP执行中的问题 ，提高SOP的有效性和可操作性。
3
员工自查与互查
鼓励员工在操作过程中进行自我检查和相互检 查，及时发现并纠正不符合SOP要求的行为。
评估办法
评估周期
定期对SOP的执行情况进行评估，评估周期根据 实际需要确定。
效果评估
对SOP执行效果进行评估，判断各项SOP是否达 到了预期的目标和效果，并根据评估结果进行调 整和改进。
数据收集与分析
通过收集和分析相关数据，了解SOP执行情况以 及卫生标准的落实情况。
评估反馈
将评估结果及时反馈给相关部门和员工，以便及 时采取相应的措施进行改进和提高。
食品卫生标准操作程序(SSOP)
SSOP至少应包括以下8方面内容
1．与食品或食品表面接触的水的安全； 2．与食品接触的表面卫生状况和清洁程度； 3．防止发生交叉污染； 4．手的清洗和消毒设施以及厕所设施的维护； 5．避免食品被污染物污染； 6．有毒化学物质的正确标记、储存和使用 ； 7．职工健康状况的控制； 8．防蝇灭鼠
6
（一）水的安全(包括冰)
48
⑤ 地面污物。 ⑥ 无保护装置的照明设备。 ⑦ 润滑剂、清洁剂、杀虫剂等。 ⑧ 残留的化学药品。 ⑨ 不卫生的包装材料。
49
（六）有毒化合物的标记贮存和使用
有害有毒化合物主要包括：
洗涤剂
消毒剂
次氯酸钠
杀虫剂
1605（甲基磷农药）
试验室用药品 氰化钾
食品添加剂 亚硝酸钠
50
（七）员工健康
35
（四）手的清洗/消毒及卫生间设施
手的清洗消毒 目的：防止交叉污染 方法和步骤：
1. 清水洗手 2. 擦洗手液 3. 用水冲净洗手液 4. 将手浸入消毒液中进行消毒 5. 用清水冲洗 6. 干手
36
洗手消毒的设施
非手或臂动开关的水龙头 有冷热水或预混的温水 数量足够、位置合适的洗手消毒设施, 流动消毒车
（三）防止交叉污染
交叉污染是通过生的食品、食品加工 者或食品加工环境把生物或化学的污染物 转移到食品的过程。
28
1、造成交叉污染的来源
① 工厂选址、设计、车间不合理。 ② 加工人员个人卫生不良。 ③ 清洁消毒不当。 ④ 卫生操作不当。 ⑤ 生、熟产品未分开。 ⑥ 原料和成品未隔离。
29
2、预防
4
三、SSOP的内容
SSOP实际上是落实GMP卫生法 规的具体程序。SSOP规定了生产车间、 设施设备、生产用水（冰）、食品接 触的表面的卫生保持、雇员的健康与 卫生控制以及虫害的防治等的要求和 措施。
卫生标准操作程序ssop
制定SSOP的目的和意义
目的
通过制定和执行卫生标准操作程序，确保食品生产过程中的 卫生安全，防止食品污染和交叉污染，保证消费者的健康。
意义
SSOP是食品安全管理体系的重要组成部分，对于提高食品生 产企业的卫生水平和食品安全质量具有重要意义。同时，也 有助于增强消费者对食品安全的信心，促进食品行业的可持 续发展。
中的卫生和安全。
防震措施
02
在运输过程中，应采取防震措施，避免成品受到震动和碰撞。
温度控制
03
对于需要特定温度储存的成品，应采取温度控制措施，确保运
输过程中的温度稳定。
成品的追溯与召回制度
追溯记录
建立完善的成品追溯记录，包括生产日期、批次号、原材料来源等 信息，以便于产品质量追溯和问题调查。
召回程序
02
原料、辅料、包装材料卫生标 准操作程序
原料、辅料、包装材料的采购与验收
供应商选择
验收程序
选择具有良好信誉和稳定质量的供应 商，确保原料、辅料、包装材料符合 相关法规和标准。
建立严格的验收程序，包括核对凭证 、检查实物、记录信息等步骤，确保 原料、辅料、包装材料准确无误。
验收标准
制定详细的验收标准，包括外观、尺 寸、重量、颜色、气味等方面，确保 原料、辅料、包装材料符合要求。
卫生标准操作程序ssop
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目录
• 引言 • 原料、辅料、包装材料卫生标
准操作程序 • 生产过程卫生标准操作程序 • 成品储存、运输卫生标准操作
程序 • 人员卫生标准操作程序 • 卫生设施与消毒标准操作程序
卫生标准操作程序
卫生标准操作程序（SSOP）第一节卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序（SSOP）体系简介SSOP是卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
二、卫生标准操作程序（SSOP）体系起源20世纪90年代美国食源性疾病频繁爆发，有大半感染或死亡的原因和肉、禽产品有关。
这一情况促使美国农业部（USDA）重视肉禽生产的状况，建立一套包括生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众健康。
1995年2月颁布《美国肉\禽产品HACCP法规》，第一次提出要求建立一种书面的常规可行的程序----卫生标准操作程序（SSOP）；同年12月，FDA颁布的《美国水产品HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
三、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；2）与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；4）手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。
四、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了保证食品安全和卫生，制定的一系列操作规程。
它是食品企业进行自检和卫生管理的重要依据，也是确保食品安全的重要手段。
本文将详细介绍卫生标准操作程序的内容和要求，以及实施SSOP的具体步骤。
一、卫生标准操作程序的内容和要求。
1. 设施和设备的卫生要求，包括生产车间、设备、容器、包装材料等的清洁和消毒要求，确保生产环境卫生无菌。
2. 人员卫生要求，包括员工的个人卫生、着装要求，以及进入生产区域前的手部卫生等规定，防止人员对食品的污染。
3. 原料、辅料和半成品的卫生要求，包括原料、辅料和半成品的储存、保管和使用要求，确保原料的卫生安全。
4. 生产过程的卫生要求，包括生产加工工艺、操作规范、生产线清洁和消毒、生产过程中的卫生监控等规定，确保生产过程中的卫生安全。
5. 产品卫生要求，包括成品的包装、储存、运输和销售要求，确保成品的卫生安全。
二、实施SSOP的具体步骤。
1. 制定卫生标准操作程序，由食品生产企业根据自身生产情况和食品安全要求，制定符合国家相关法律法规和标准的卫生标准操作程序。
2. 培训员工，对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，使他们了解并严格执行SSOP的各项要求。
3. 落实卫生标准操作程序，由生产管理人员负责监督和检查卫生标准操作程序的执行情况，确保每个环节都符合要求。
4. 定期检查和评估，建立定期检查和评估制度，对卫生标准操作程序进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
5. 不断改进，根据实际情况和反馈意见，不断改进和完善卫生标准操作程序，提高食品生产过程中的卫生管理水平。
三、总结。
卫生标准操作程序是食品生产企业保证食品安全和卫生的重要手段，实施SSOP能够有效地提高食品生产过程中的卫生管理水平，保障食品安全，受到了广泛的关注和重视。
食品生产企业应严格执行卫生标准操作程序，不断加强卫生管理，确保食品安全，为消费者提供安全、卫生的食品产品。
食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)课件
交叉污染的预防
区分清洁区和污染区
在生产过程中，将清洁区和污染区分开，避免交叉污染。
员工卫生规范
员工在进入生产区域前应进行手部消毒，穿戴清洁的工作服、帽、 口罩等个人防护用品。
设备、器具清洁与消毒
定期对设备、器具进行彻底清洁和消毒，确保其在使用过程中不会 对食品造成污染。
个人卫生
确保员工保持良好的个人 卫生习惯，如勤洗手、穿 戴清洁工作服等。
卫生检查
定期对生产场所、设备和 工器具进行检查，确保卫 生状况良好。
生产过程管理
工艺流程
制定科学合理的工艺流程， 确保生产过程高效、有序。
操作规范
明确各项生产操作的规范 和要求，确保员工严格按 照规程操作。
过程控制
对生产过程中的关键控制 点进行监控，防止污染和 交叉污染。
品质管理
质量标准
不合格品处理
制定明确的质量标准和检验规程，确 保产品质量符合要求。
对不合格品进行标识、隔离和处理， 防止其流入下一环节。
检验制度
建立完善的检验制度，对原料、半成 品和成品进行严格的质量检验。
人员培训和管理
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划， 提高员工的GMP意识和操作技能。
培训内容
重要性
SSOP是食品企业必须遵循的重要 卫生标准，它规定了食品生产过 程中的卫生要求和操作程序，以 确保食品的卫生质量和安全。
GMP与SSOP的关系
关系
GMP和SSOP都是食品安全管理体系 的重要组成部分，它们相互补充，共 同确保食品的安全、质量和卫生。
区别
GMP是一套通用的准则，适用于整个 食品行业；而SSOP则更加具体，针对 每个企业的实际情况制定详细的卫生 标准和操作程序。
卫生标准操作程序SSOP
2023《卫生标准操作程序ssop》•引言•定义和术语•SSOP的基本原则目录•SSOP的具体操作程序•SSOP的执行和监控•SSOP的审核和改进•参考文献01引言确保食品生产过程中的卫生条件符合相关法规，提高产品质量，保障消费者健康。
目的随着食品工业的发展和消费者对食品安全要求的提高，卫生标准操作程序在食品生产过程中的重要性日益凸显。
背景目的和背景范围本标准操作程序适用于食品生产过程中的各个环节，包括原料验收、加工、储存、运输等。
适用性本标准操作程序适用于各类食品生产企业，包括加工、制造、包装、运输等环节。
范围和适用性02定义和术语1卫生标准操作程序（SSOP）的定义23卫生标准操作程序（SSOP）是一种用于确保食品生产过程符合卫生标准和安全要求的程序。
SSOP是一套详细的书面指示，描述了如何进行操作、监控和记录与食品生产有关的卫生关键控制点。
SSOP通常涉及生产、加工、包装、储存和运输等环节，涵盖了食品生产过程中的所有关键环节。
卫生标准操作程序（SSOP）通常包括八个关键卫生要素：水的安全、食品接触表面的清洁和消毒、防止交叉污染、有毒化学物质的标记和管理、员工的健康和卫生、害虫的控制、产品的标识和追溯以及食品的储存和运输。
与SSOP相关的术语和定义SSOP必须与HACCP（危害分析和关键控制点）体系相结合使用，以实现对食品生产过程中潜在危害的有效控制。
SSOP是HACCP体系的基础之一，它为HACCP体系提供了实际操作的方法和指南。
01020303 SSOP的基本原则03成品卫生控制对成品进行检测和检验，确保产品符合食品安全标准和法规要求。
食品加工过程的卫生控制原则01原料卫生控制确保食品原料在运输、储存和加工过程中不受到污染，符合食品安全标准。
02生产过程卫生控制制定严格的卫生标准操作程序，确保生产过程中的卫生条件符合法规要求。
1食品接触表面的清洁和消毒23食品接触表面包括：手、工具、设备、容器、餐具等。
卫生标准操作程序
卫生标准操作程序一、概述。
卫生标准操作程序是指对于卫生保健工作的具体操作规程，是保障员工和客户健康的重要手段。
本文档旨在规范卫生操作程序，确保卫生工作的有效实施，提高工作效率，保障食品安全和员工健康。
二、操作程序。
1. 环境清洁。
（1）定期对工作场所进行彻底清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等，确保无积尘、无异味。
（2）保持通风良好，定期开窗通风，保持空气流通。
2. 个人卫生。
（1）员工在工作前应进行充分的个人卫生，包括洗手、穿戴整洁工作服等。
（2）员工在工作中应保持身体清洁，禁止穿戴脏衣服、长发松散等不符合卫生要求的行为。
3. 食品卫生。
（1）食品加工过程中，严格按照卫生标准操作程序进行操作，保持食品原料的新鲜和卫生。
（2）食品储存应按照要求进行分类存放，并定期清理、消毒存储设施。
4. 废弃物处理。
（1）废弃物应按照要求分类存放，定期清理、清运。
（2）废弃物处理过程中，应采取防护措施，避免对环境和人体造成污染和伤害。
5. 设备卫生。
（1）设备使用前应进行清洁和消毒处理，确保设备表面无污垢和细菌。
（2）设备使用后应及时清洁、消毒，并进行定期维护保养，确保设备运行正常。
6. 健康监测。
（1）定期对员工进行健康监测，包括体温、健康状况等，发现异常情况及时处理。
（2）员工发现自身健康问题时，应主动报告，避免对他人造成影响。
三、操作流程。
1. 环境清洁流程。
（1）清扫地面、墙壁、天花板等工作场所。
（2）擦拭设备、工具等工作用具。
（3）开窗通风，保持空气流通。
2. 个人卫生流程。
（1）员工到岗前进行个人卫生，包括洗手、穿戴整洁工作服。
（2）工作中保持个人卫生，禁止不符合卫生要求的行为。
3. 食品卫生流程。
（1）食品加工前进行食品原料的清洁和消毒处理。
（2）食品加工后进行食品储存和保鲜处理。
4. 废弃物处理流程。
（1）废弃物分类存放、定期清理、清运。
（2）废弃物处理过程中采取防护措施。
5. 设备卫生流程。
（1）设备使用前清洁、消毒处理。
卫生标准操作程序
第28页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
卫生标准操作程序
第29页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
3、洗手消毒设施：
非手动水龙头 在适当地方配置足够数量
水龙头及洗手消毒设施 （每10人一个） 具备皂液和消毒液 配置干手设备或一次性毛 巾、纸巾 提供温热水洗手 配置流动消毒车
卫生标准操作程序
第13页
消毒方法
SSOP2:食品接触面清洁
机械除菌
热力消毒
辐射消 毒
超声波
用机械方法从物体 表面，如水、空气、 人和物品表面除掉 污染微生物，即使 不能将微生物杀灭， 但能够大大降低其 数量，惯用方法有 冲洗、刷、擦、抹、 铲除、通风和过滤。
如干烤、烧灼、 煮沸、蒸气等 消毒。
如紫外线消毒 法（每 10~15m2， 安装一只3W 紫外线灯，消 毒时间大于 30分钟）。
SSOP2:食品接触面清洁
卫生标准操作程序
第19页
交叉污染起源
SSOP3:预防交叉污染
生、熟产品未严格 分开
B
A 工厂选址及设计不科
学、车间布局不合理
交叉污染起源
C 原料、成品未隔离
卫生操作不妥
E
卫生标准操作程序
D 加工人员不良卫生
习惯
第20页
交叉污染预防
SSOP3:预防交叉污染
物流
人流
2.1 隔 离
卫生标准操作程序
第9页
SSOP1:水和冰安全性
生产废水 1、对于废水排放，要求地面有一定坡度(1°~1.5°)
易于排水； 2、加工用水、台案或清洗消毒池水不能直接流到
地面，应直接入沟，以预防地面污水飞溅，污染产 品和工具； 3、水流向要从清洁区到非清洁区； 4、地沟（明沟、暗沟）要加篦子（易于清洗、不生 锈）与外界接口要防异味、防蚊蝇； 5、地漏或排水沟出口应使用U形、P形或S形等有 存水弯水封，以防异味。
食品生产中的卫生标准操作程序规范
食品生产中的卫生标准操作程序规范食品安全是人们生活中不可或缺的重要环节。
为了保障食品的卫生安全，食品生产企业必须严格遵循卫生标准操作程序。
本文将介绍食品生产中的卫生标准操作程序，以确保食品的质量和安全。
一、环境卫生要求在食品生产过程中，保持生产环境的卫生非常重要。
以下是在食品生产中应遵循的环境卫生要求：1. 生产车间、仓库和办公室应保持清洁整洁，定期清扫、消毒，并且保持通风良好。
2. 生产设备和工具应定期进行清洗和消毒，确保无留存物，以避免交叉污染。
3. 垃圾分类处理，定期清理垃圾桶，并使用密封的垃圾袋进行垃圾收集和处理。
4. 应设立洗手设施并配备洗手液和干手纸，员工在生产前、生产中和生产后必须洗手，并且不得佩戴手饰。
二、食品接触材料和容器的卫生要求食品接触材料和容器的卫生状况直接关系到食品的质量安全。
以下是食品接触材料和容器的卫生要求：1. 使用符合食品安全标准的原料，杜绝使用过期或受污染的材料。
2. 食品接触容器应保持清洁无害，日常使用前应进行清洗和消毒。
3. 应定期检查和更换食品容器的密封垫，以确保密封性能。
三、员工健康和卫生要求食品生产企业的员工健康和卫生状况直接关系到食品的质量和安全。
以下是员工健康和卫生的要求：1. 员工必须定期进行健康体检，确保身体健康，并定期向企业提供体检报告。
2. 员工在进入生产区域前应更衣，穿戴符合卫生标准的工作服和劳动保护用品。
3. 员工应戴着发帽、口罩、手套等防护用品，以降低食品污染的风险。
4. 员工在进入生产区域前必须洗手，并在生产过程中的需要时经常洗手。
四、生产工艺和操作程序食品生产的工艺和操作程序对于确保食品质量和安全至关重要。
以下是生产工艺和操作程序的要求：1. 所有生产操作必须按照制定的工艺流程进行，确保操作的正确性和一致性。
2. 食品应在规定的温度和时间下进行加热处理，以确保食品中的微生物得到有效杀灭。
3. 定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和卫生状况。
卫生标准操作程序、危害分析及关键控制点与食品安全
用 消 毒 剂 洁 净 的 手
整理课件
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5、保护食品、食品包装材料和食品接触面免受 润滑剂、燃油、杀虫剂、清洁剂、冷凝水、涂料、铁 锈和其它外来污染物的污染。
以适当方式作业，防止食品受外来污染物污染。
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6、有毒化学物质的正确标识、保存和使用 。 ①必须对有毒化学物质进行正确标识、安全存储 和安全使用。 ②盛装产品的容器不要与有毒化学物质直接邻近。 ③只有在确保食品、食品接触面和包装材料不会 被污染时才可使用杀虫剂等化学药剂。
（5）协调性。SSOP文件应与HACCP相当、管 理文件保持一致，做到协调统一，不能存在不一致和 相互矛盾。
（6）可行性。SSOP文件应立足于工厂实际，切 实可行。 Nhomakorabea整理课件
（7）可操作性。SSOP文件对每个环节的各项活 动内容及要求等都应做出详细明确的规定，要能指导 实践，便于责任人员进行操作。包括依据什么文件、 所需资源以及做什么记录等。
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具体要求： （1）指令性。SSOP文件由负责卫生标准操作活 动的分管领导批准后发布实施。 （2）目的性。SSOP文件应确定卫生标准操作活 动的目标。 （3）符合性。SSOP文件的编制应符合HACCP 体系的应用准则，符合GMP和国家及行业发布的各项 法规法令标准的规定。
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（4）系统性。SSOP文件是保证HACCP、GMP 对所有影响食品卫生标准操作的活动进行恰当而连续 控制的基础文件，并对活动实施的程序和控制做出规 定。职责应明确清楚，各项设施程序做到有序连贯。
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2、与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度， 包括工器具、设备、手套和工作服等。
①手套、工作服：统一清洗消毒，统一发放，保 持完好无破损。
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食品安全卫生标准操作程序31【最新资料，WORD文档，可编辑】食品安全卫生标准操作程序(SSOP)文件编号：WI-SSOP-1~11文件版本： 1/0编制：审核：批准：受控状况：分发号：生效日期：目录1.其内容由以下系列文件组成：01、《水的安全性》；02、《食品接触的表面的卫生和清洁》；03、《防止交叉污染》；04、《手的清洗与消毒及卫生设施的维护》；05、《防止食品被掺杂》；06、《有毒化学物品的标记、储存和使用》；07、《员工的健康与卫生控制》；08、《虫害的防治》；09、《环境卫生》；10、《检验检测卫生》；在实施过程中，配有记录、有检查，如果实施不力还要进行纠偏。
1目的：确保生产生活用水符合《生活饮用水标准》（GB5749—1985）规定的要求。
2.职责：生产部负责提供符合《生活饮用水标准》（GB5749—1985）规定的要求的水，质检部负责监督检查。
3.程序3.1生产部内的用水取自来水公司；公司自备一个贮水罐，贮水量为40立方米，每年清洗两次。
第一次在3月份生产之前进行清洗消毒；第二次在下一年8月进行清洗消毒。
每次清洗结束后都要由质检部QC人员进行现场检查，然后注满水并抽取水样进行细菌总数和大肠菌群数的鉴定，以评定清洗消毒效果。
在自备贮水池上定期加入一定量的消毒灵对水进行消毒处理，同时在使用自备水前必须抽取水样进行PH、余氯、细菌总数和大肠菌群数的测定，以确保是否符合加工用水要求。
每年二次两取水样送砚山县疾病控制中心按《生活饮用水标准》（GB5749—1985）进行全项目分析。
监测频率：每次消毒后/加工前/每年二次。
监测部门：质检部。
3.2供水系统：公司内自主进行设计、施工和安装。
具有完备的供水网络图和污水排放分布图，使用的管材为PVC管。
车间水龙头进行连续编号，不同用途的水管用标识加以区分。
管道设计安装时做到了防止冷凝水下滴污染裸漏的半成品，同时还做到了防止自来水管和污水管的交叉污染；水管管口离水面距离2倍于水管直径且水管管道有一个存水弯用以防止水的倒流。
洗手消毒的水龙头为非手动开关；生产用软水管均为食品级材料制成。
生产部每半年检查一次供水系统，确保管道无破裂，并拆除不需要的及末端堵塞的管道。
处理后的污水在排放时符合国家环保部门的规定和防疫要求；车间地面有1/100的斜坡，地沟有大于3/100的斜坡，废水排放从清洁区流向非清洁区。
监测频率：每年二次或水管系统进行安装、维修、改装时。
监测部门：质检部。
3.3由本公司实验室依据水龙头编号，编制取样计划，每天对总出水口及选定的水龙头进行一次余氯和PH测定。
每月进行一次大肠菌群分析。
并执行GB5749—1985的规定，每次生产前对生产用水进行感官检测。
监测频率：每天一次/每月一次。
监测部门：质检部3.4车间水龙头及管道已安装防吸虹装置。
监控频率：每月一次。
第 1 页共 2 页标题水的安全文件编号WI—SSOP—01 页码: 2/2 监控部门：生产部。
3.5水质的检测方法—0.3PPm，用余氯测试盒进行检测。
3.6检验室检验员将抽样情况、检验结果填入《生产、生活用水检测记录》中，若不合格立即书面通知质检部负责人制定解决方案。
之后进行连续控制，待指标正常后转入常规检验。
4.纠正4.1当3.1产生偏差时：①对水罐重新进行清洗消毒，并再次评估，直到其水质符合加工用水要求为止；②每次启用自备水源前对其水质进行相关项目检测，符合加工用水要求后才能启用；③对自备水进行加氯处理，并抽样进行微生物指标检测，直到其水质符合加工用水要求为止。
同时填写《纠偏行动报告》。
4.2当3.2产生偏差时，立即停产整改，直至水质检测合格后方可投入生产。
4.3当3.3产生偏差时，立即停产，质检部会同生产部、生产车间分析原因，制定解决措施并连续检测，合格后方可投入生产。
4.4当3.4产生偏差时，立即停产，并责令生产部整改至合格后方可投入生产。
5记录5.1《水质全项目检测报告》，由呈贡区卫生防疫站出具。
5.2定期卫生控制记录5.3每日卫生控制记录5.4生产、生活用水检测记录5.5储水池清洗消毒记录5.6纠偏行动记录第 2 页共 2 页文件编号：WI-SSOP-02 页码：1/3 版本：1 标题:食品接触表面卫生和清洁批准日期：2015/1/1 修订：1次1目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合卫生要求。
2职责：生产部负责本部门管辖范围内设备、工器具、工作服及包装物料的卫生控制，质检部负责监控检查。
3程序3.1食品接触的表面包括：1）加工设备；2）台案和工器具；3）加工人员的工作服、手等；4）包装物料和盛放原料、成品的周转箱；5）人员手部、以及运输车辆等；3.2材料要求：与食品直接接触的设备、工器具、容器等均采用不锈钢或食品级塑料制成，表面光滑易清洗、无毒、耐磨、耐腐蚀、不易脱落。
监控频率：每月全面检查一次/设备设计和购买时。
监控部门：生产管理部门。
3.3设备直接用水冲洗，小部件采用拆洗消毒，工器具采用浸泡清洗消毒。
在每班生产前和生产后将所有设备、工器具进行彻底清洗消毒，并记录于相关设备清洗消毒记录(清洗消毒方法见本章节之3.5)。
监控频率：使用前后/班前、班后。
监控部门：质检部。
3.4消毒液由卫生人员配制，并每班上班前检测一次浓度。
监控频率：使用前后/班前、班后。
监控部门：质检部。
3.5各设备、器具清洗消毒按下表规定执行。
第 1页共 3 页标题食品接触表面卫生和清洁编号WI-SSOP-02 页码：2/3设备器具名称时间操作方法步骤执行者地点台称作业前清水冲洗→150ppm消毒灵溶液浸泡15分钟→清水冲洗清洗人员工器具清洗处作业后清水冲洗→150消毒灵溶液浸泡15分钟后→清水冲洗清洗人员工器具清洗处搬运推车作业前清水冲洗→150ppm消毒灵溶液喷洒并静置15分钟→清水冲洗搬运人员工器具清洗处作业后清水冲洗→ppm消毒灵溶液喷洒并静置15分钟→清水冲洗搬运人员工器具清洗处设备零部件作业前清水冲洗后，用150ppm消毒灵溶液浸泡10分钟，清水冲洗设备操作人员加工车间作业后清水冲洗后，用150ppm消毒灵溶液浸泡10分钟，清水冲洗设备操作人员加工车间工作台面作业前清水冲洗→150消毒灵溶液喷洒并静置15分钟→清水冲洗清洗人员加工车间作业后清水冲洗→150消毒灵溶液喷洒并静置15分钟→清水冲洗清洗人员加工车间聚丙稀内包装材料入库前检查该批包材的检验合格声明库管人员内包装库包装前感官检验包装袋的卫生状况和破损情况包装人员包装车间第 2页共 3 页标题食品接触表面卫生和清洁编号WI-SSOP-02 页码：3/33.5员工应穿戴干净的工作服、帽和鞋。
生产车间内的工作人员有必要时还应穿戴干净的手套，企业管理人员在进入加工区时也应穿戴干净的工作服、帽和鞋。
卫生监督员应监督员工手套、口罩的使用情况和工作服的清洁度。
监测频率：每班开工前检测部门：生产管理部门4纠偏措施4.1当3.1、3.2出现偏差时，重新设计，退货或更换。
4.2当3.3出现偏差时，重新清洗消毒并进行处罚责任人。
4.3当3.4出现偏差时，重新配制或添加消毒剂。
4.4当3.5出现偏差时，禁止未按要求穿戴工作服、帽、鞋和口罩的人员进入生产加工区域。
5记录5.1消毒液配制、使用记录表5.2每日卫生控制记录5.3定期卫生控制记录5.4工作服清洗消毒记录5.5纠偏行动记录第 3页共 3 页文件编号：WI-SSOP-03 页码：1/3 版本：1 标题：防止交叉污染批准日期：2015/1/1 修订：1次1目的：规范人流、物流作业，防止因人流、物流的交叉而造成食品污染。
2职责：生产部负责实施，质检部负责监督检查。
3程序3.1生产作业区域分为洁净区和非洁净区、非洁净区包括你原料收购间、原料初处理间；洁净区为包装车间、成品库。
3.2原料不能夹杂大量泥土、异物和其它杂质。
原料的装运工具保持清洁卫生。
原料验收人员负责检查原料及其装运工具的卫生。
3.3车间设施完好，设备布局合理并保持良好，各工序相隔断，防止前后工段相互污染，原料、半成品、成品在加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。
监测频率：每次接收原料时。
监测部门：生产部和质检部。
3.3车间设施完好，设备布局合理并保持良好，各工序相隔断，防止前后工段相互污染，原料、半成品、成品加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。
监测频率：每班开工前/生产、储运过程中。
监测部门：生产部。
3.4整理后的残物及时清除出生产车间，放置于塑料桶内，并及时运出车间。
该容器用水冲洗干净后方可再次带入车间使用。
质检员负责监督检查残物及杂质的清理情况和容器的卫生状况。
监测频率：每4小时一次监测部门：质检部3.5污水的排放：厂区排放系统畅通、无积淤，污水集中直接排放，排放符合环保要求。
车间内的地面有1%的坡度，车间内污水从清洁度高的区域流向清洁度低得区域，流入下水道，排除车间外。
质检员检查污水排放情况。
监测频率：每4小时一次监测部门：质检部3.6车间内不同清洁区所用的工器具，配有明显不同的标识，以避免混用。
卫生监督员应检查是否正确使用。
监测频率：每班开工前检测部门：生产部3.7生产使用的软水管，使用完毕后离地保存，不得直接置于地面。
监测频率：每班后。
监测部门：质检部。
第 1 页共 3 页标题防止交叉污染编号WI-SSOP-03 页码：2/33.8人流控制A、进入车间的工作人员应穿着整齐洁净的工作服、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等以免进入设备和色素中造成污染；严禁染指甲和化妆。
B、开工前、每次离开工作台或被污染后，工作人员都应对手进行清洗消毒。
C、与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。
D、工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。
E、各工序的工作人员不得串岗。
F、工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200-300ppm消毒灵消毒液的脚消毒池中对其工作鞋进行消毒（注：包装无须过脚池）。
监控频率：班前。
监控部门：质检部、生产部。
3.9物流控制→精加工→包装→入库。
监控频率：随机。
监控部门：质检部。
3.10气流控制第 2页共 3 页标题防止交叉污染编号WI-SSOP-03 页码：3/34纠偏措施4.1当3.2、3.3、3.4出现偏差时，应立即停止并更正，并对责任人进行经济处罚。
4.2当3.5、3.6出现偏差时，应立即停产整顿，并对产品进行安全性评估；对责任人进行经济处罚和培训、经考核合格后方可上岗。
5记录5.1每日卫生控制记录5.2定期卫生控制记录5.3纠偏行动记录第 3页共 3 页文件编号：WI-SSOP-04 页码：1/2 版本：1批准日期：2015/1/1 修订：1次标题：手的清洗和消毒及卫生设施的维护1目的：规范食品生产人员的洗手、消毒程序，确保食品生产人员手的卫生。