高强螺栓施工工艺
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，在建造、桥梁、机械等领域中得到广泛应用。
为了确保高强螺栓的施工质量和连接效果，需要制定一套科学合理的施工方案。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项四个方面详细阐述高强螺栓施工方案。
一、材料准备：1.1 选择合适的高强螺栓：根据工程需要和设计要求，选择符合标准规范的高强螺栓。
考虑到工程环境和应力条件，确定螺栓的材质、规格和级别。
1.2 准备螺栓配件：高强螺栓的施工需要配备适当的垫圈、螺母和螺栓套筒等配件。
确保配件的质量符合要求，并进行适当的防锈处理。
1.3 检查材料质量：在施工前，对所使用的高强螺栓和配件进行质量检查，确保其无裂纹、变形和表面缺陷等问题，以保证施工质量。
二、施工工艺：2.1 钻孔准备：根据设计要求，在连接部位进行钻孔准备。
确保钻孔位置准确、孔径符合要求，并注意钻孔深度的控制。
2.2 安装螺栓：将准备好的高强螺栓插入钻孔中，并配备垫圈和螺母等配件。
使用扭矩扳手或者液压扳手进行螺栓的紧固，确保扭矩力度和顺序正确。
2.3 检查连接质量：在施工完成后，对连接部位进行检查，确保高强螺栓连接紧固坚固，无松动和变形现象。
必要时进行复测和调整。
三、质量控制：3.1 强度测试：在施工完成后，进行高强螺栓连接的强度测试。
使用合适的试验设备对连接进行拉力测试，确保连接的承载能力符合设计要求。
3.2 检查表面质量：对高强螺栓连接的表面进行检查，确保无裂纹、变形和腐蚀等问题。
必要时进行表面处理和修复，以提高连接的耐久性。
3.3 记录和报告：对施工过程中的关键环节和质量控制点进行记录和报告，以备后续的质量评估和追溯。
四、安全注意事项：4.1 个人防护：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
4.2 设备检查：在使用扭矩扳手或者液压扳手等施工设备前，进行设备检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。
因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。
1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。
1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。
二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。
2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。
三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。
3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。
3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。
四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。
4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。
4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。
五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。
5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。
5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。
综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
钢结构工程高强螺栓施工工艺
钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。
以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。
每种表面处理工艺单独检验。
每批次三组试件。
抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由我公司车间进行加工制作，试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件尺寸、试验方法按规范要求确定。
试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩（N*m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
3、高强螺栓安装（1）技术要求1）本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。
其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。
2）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
5、第五节 高强螺栓施工
第五节高强度螺栓的施工一高强螺栓施工概述本工程钢结构高强度螺栓的安装主要分布于展望桥核心筒钢结构，主要采用10.9级的高强度螺栓，高强度螺栓制孔采用数控钻孔。
高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，处理后其抗滑移系数μ值要达到0.50。
二安装准备(一)高强度螺栓保管要求(二)高强度螺栓的性能检测1检测标准及准备2检测方法名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓性能检查高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽取（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
（4）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（5）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度栓。
（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。
直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。
（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺一、施工前的准备1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
4、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。
8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k×Pc×d式中：Tc—施工扭矩；（N.m）k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径。
高强螺栓的设计预拉力值Pc（KN）：M20，155KN；M24，225KN；M27，290KN。
5、摩擦面的抗滑移系数试验A高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：B抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
C抗滑移系数_=N/nf×∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf =2；∑Pt—紧固轴力之和。
D抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
二、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
高强螺栓施工工艺要点
高强螺栓施工工艺要点1. 高强螺栓的概述高强螺栓是一种结构工程中常用的紧固件，它具有抗剪、抗拉、抗扭等多种性能，特别适合用于大型工程和高强度结构中。
高强螺栓一般根据其材料和制造工艺的不同，可分为几种类型，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度膨胀螺栓等等。
2. 高强螺栓的施工工艺要点高强螺栓的施工工艺是影响螺栓结构安全可靠性的重要因素。
下面是高强螺栓施工中的重点要点：2.1. 螺孔的处理高强螺栓的螺孔要求直径精确、表面光滑、长度深度符合设计要求，并且在孔壁中不得有裂纹、气孔等缺陷，以确保螺栓和基础的紧密连接。
2.2. 清洁工作施工前需清洗螺孔，将灰尘、油污、杂物等物质清除干净，以确保螺栓紧固的质量。
2.3. 测试螺栓质量在施工过程中，需要通过现场检验仪器、金属检测仪器和化学分析等工具，来测试螺栓的质量是否符合要求。
并在有些项目中，还需要进行扭矩角度测试，以验证螺栓是否正确安装。
2.4. 螺栓的计算在施工之前要进行螺栓的计算，并且考虑到结构的安全、稳定和持久性等因素，才能达到预期的效果。
2.5. 紧固力的调整在紧固之前，要先确定好紧固力标准，以控制螺栓紧固力的大小。
通过高精度扭力扳手来实现。
2.6. 防止过度紧固过度紧固容易引起螺栓和螺孔的损坏，因此需要严格控制紧固力，并使用锁紧剂等工具来避免过度紧固。
2.7. 其他注意事项（1）避免缩短螺栓的长度，这样会降低其强度和稳定性。
（2）在螺栓连接处安装垫圈，以增加摩擦力、分散力、避免螺栓头触碰，从而保护螺栓的稳定性。
3. 结论高强螺栓的施工非常重要，对于建筑结构的牢固性和安全性都有很大影响。
要想确保螺栓的牢固度，需要对螺栓进行精细的设计和计算，并正确施工。
以上是高强螺栓施工的重点要点，希望能对相关人员提供帮助。
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。
（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。
（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。
（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。
（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。
（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。
（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。
二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。
2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。
2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。
高强度螺栓安装工艺及方法
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧 和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边 对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：
第一步：临时螺栓固定钢 构件
第二步：用高强度 螺栓替换临时螺栓拧 并作好标志
（2）本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值 为合格。
（3）高强螺栓终拧后要保证有 2～3 扣的余丝露在螺母外圈。 （4）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用 的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格） （5）扭矩检查应在终拧 1 小时以后进行，并且在 24 小时以内检查完毕。 （6）大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后 1～48 小时之间完成。 （7）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的
慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变 大。 参照第 4 条。 使用扭矩扳手时，增加终拧的扭 矩。
四、高强度螺栓施工质量保证措施
序号
高强度螺栓质量保证措施
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得 1
有水及其它污物。
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。 2
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
3 致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺
栓，以高强度螺栓替换。
临时螺栓安装
示意图
初拧 后划线
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初 拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 4 60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强 度螺栓应将梅花卡头拧掉。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏 5
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓施工方案是为了确保建造结构的稳定性和安全性而设计的。
本文将详细介绍高强螺栓的施工步骤、材料要求、质量控制以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
包括确定螺栓的型号和数量、制定施工计划、准备施工所需的材料和设备等。
2. 基础处理在进行高强螺栓施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和污垢，并确保基础表面平整、干燥。
如有需要，还可以进行基础的强度检测。
3. 钻孔钻孔是高强螺栓施工的重要步骤。
根据设计要求，在基础上进行钻孔，并确保钻孔位置准确无误。
钻孔直径和深度需要根据螺栓的规格和设计要求进行确定。
4. 清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗。
使用高压水枪或者气枪清洗孔洞，确保孔洞内部干净，并去除钻孔时产生的碎屑和灰尘。
5. 安装螺栓将螺栓插入孔洞，确保螺栓与孔洞的配合良好。
根据设计要求，使用扭矩扳手或者液压扳手进行螺栓的紧固，确保螺栓达到预定的紧固力。
6. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保高强螺栓的施工质量。
质量控制包括对螺栓的型号、数量、紧固力进行检查，以及对施工过程中的各项工作进行验收。
7. 安全注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下安全事项：- 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工人员必须熟悉高强螺栓的施工工艺和操作规程，严格按照要求进行施工。
- 在施工过程中，要随时检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
三、材料要求1. 高强螺栓高强螺栓是施工中最重要的材料之一。
螺栓的材质必须符合设计要求，并具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 钻头钻孔是高强螺栓施工的关键步骤，所以钻头的质量和性能直接影响施工质量。
钻头应具有良好的耐磨性和切削性能。
3. 清洗设备清洗孔洞是施工过程中的重要步骤，所以需要使用高压水枪或者气枪等设备进行清洗。
高强螺栓施工工艺技术要求-图文
高强螺栓施工工艺技术要求-图文目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。
3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩（N·m）；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
第三章基本规定3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表3.2-1螺栓公称直径（mm）螺栓孔直径（mm）12620222424262730303313.517.522注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。
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路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日目录一、高强螺栓简介 (1)二、引用标准、规范及依据 (2)三、高强螺栓施工 (2)3.1高强度螺栓检验 (2)3.2高强度螺栓的保管、存放 (3)3.3高强螺栓施拧 (3)3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4)3.3.2高强度螺栓施拧 (5)3.3.3质量检查 (8)3.4腻缝和涂装 (9)四、设备、人员配置 (9)4.1设备配置 (9)4.2人员配置 (10)五、安全防护措施 (10)高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。
这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。
在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。
这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。
其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。
(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。
而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。
这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。
当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。
当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。
这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
二、引用标准、规范及依据⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
⑷《建筑钢结构设计手册》（冶金工业出版社）。
三、高强螺栓施工3.1高强度螺栓检验⑴供应商应按批提交质量检验报告（含扭矩系数）和质量保证书（螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书）。
并应符合设计要求和国家标准的规定。
高强螺栓出厂扭矩系数应保证在0.12~0.14之间。
⑵对进场高强螺栓进行逐批抽查验收，并做好记录。
按每3000套为一批，抽8套进行复验，复验合格方可分批存放、上桥使用。
复验项目包括：①一套高强螺栓连接副由一个高强度螺栓，一个高强度螺母，两个高强度垫圈组成。
②检查时应注意螺栓、螺母的配套。
螺纹损伤时，不得使用。
③螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
④外观、外形尺寸、形位公差、连接副扭矩系数（在扭矩—轴力计上试验）、螺栓楔负载、螺母硬度、垫圈硬度、螺母保证荷载等试验并应提供试验报告单。
3.2高强度螺栓的保管、存放⑴高强螺栓在验收合格后按包装箱上的批号、规格分类存放保管，使用前严禁任意开箱、开包，以防锈蚀。
⑵高强螺栓在运输、装卸、保管及安装过程中应轻拿轻放，不能损伤螺纹，保护好表面处理状态。
应特别注意防尘。
现场使用高强度螺栓应妥善保管并应在穿入结构前拆包，以免锈蚀或表面碰损。
⑶为保证现场施工，除在岸上建立仓库外，在钢箱梁0＃块顶部建立库房，库房应防潮湿、通风、干燥、无尘。
大批量存放在岸上库房，桥上库房只存放一周之内的使用量。
高强螺栓堆放高度不超过5层。
⑷库房制定管理、领用制度，建立库存和发放登记表。
每天用多少，领用多少。
不能以长代短或以短代长，领用高强螺栓的规格、数量，应经现场施拧值班技术人员签认。
未用完的高强螺栓不得露天过夜，应交由库房妥善保管，已锈蚀的不能使用。
3.3高强螺栓施拧高强螺栓施扭时的工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.3.1高强度螺栓施拧前的准备⑴对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。
板面或栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可用香蕉水或丙酮擦净。
在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
⑵施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面。
⑶连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再复位安装。
⑷随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于0.45。
现场安装时进场梁段所带的为下一节段的随梁试板。
⑸施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪器及其他专用设备、工具已配置齐全。
⑹标定施拧扳手、检查扳手。
⑺试验确定扭矩系数K和施工扭矩。
在首次供货的几批中随机抽取四种螺栓，每种螺栓25个共100个螺栓做扭矩系数测定，试验依据GB/T1231-91规定，在轴力——扭矩计上进行。
将高强螺栓复验的扭矩系数K取平均值，K在0.12～0.14范围内，且标准偏差小于或等于0.01，则该扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。
扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10度，扭矩系数减小6.7％。
高强度螺栓终拧采用的施工扭矩应由下式计算确定。
Tc=K·Pc·d式中：Tc——施工使用扭矩N—MK——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值。
（经试验确定）Pc——高强螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力）d——高强螺栓公称直径mm⑻高强度螺栓连接副，每套的螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用。
在领用时就必须按批号领用。
3.3.2高强度螺栓施拧⑴安装冲钉安装时先打定位冲钉，冲钉按螺栓孔眼数量的25%布置，呈梅花形排列，冲钉直径比螺栓孔直径小0.3mm，误差+0.01、-0，开始安装高强螺栓前应用5%或不少于4个精制螺栓将板缝夹紧。
冲钉、精制螺栓布置示意图如下：冲钉大样图⑵高强螺栓安装①在冲钉安装完毕后进行高强螺栓安装，高强螺栓按由箱外向箱内的方向穿设。
②高强螺栓严禁强行穿入，以防止损伤螺纹，影响预紧力。
③安装高强螺栓时应注意垫圈及螺母的正反面，垫圈的正反以垫圈内径处有无倒角来判别，螺母正反以支面有无螺肩判别，垫圈使用要正确，即螺栓头一侧及螺母一侧各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母的支承面。
④冲钉拆除必须在高强螺栓初拧完毕后方能对其逐个替换，并进行处理。
⑤如高强螺栓穿不过，应对该孔进行扩孔，扩孔前将该孔四周高强度螺栓全部拧紧（初拧），扩孔孔径不应大于设计孔径2mm。
⑥当拼装出现摩擦面间隙时，间隙＜1mm不处理；间隙在1～3mm 时应将拼接板磨成1：10过渡坡；间隙大于3mm时加垫板。
过渡坡面及垫板面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦系数达到设计要求。
⑦高强螺栓不得在雨中安装。
⑶高强螺栓初拧和终拧①初拧力矩定为终拧施工力矩的50%②高强度螺栓的拧紧顺序，应从钉群中心板件刚度大的部分向不受约束的板边缘进行。
③钢箱梁螺栓施拧顺序为先腹板，再底板、顶板。
④初拧和终拧应在同一工作日内完成，施拧时用卡死扳手卡住螺栓头，防止螺栓转动。
⑤高强螺栓初拧完毕后用黄色油漆在螺栓、螺母、垫片及连接板上进行画线标识。
⑥初拧后全部螺栓用0.3kg的小锤沿施拧方向逐个敲击进行初拧检查，防止漏拧。
⑦初拧完毕2小时后进行终拧，终拧顺序应与初拧顺序相同，终拧时施加扭矩应平稳连续，螺栓、垫片不得与螺母一起转动，如发生转动，应更换螺栓，重新初拧、终拧。
⑧终拧完毕后，用红色油漆在螺栓上画线标识，并记录施拧班组的人员、施拧位置、施工扳手编号，以便在扳手不合格时查找其施拧的螺栓，利于检查处理。
⑨电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源。
3.3.3质量检查⑴每班施拧高强度螺栓前、后，必须由专职专业人员对施工扳手进行校验。
施工扳手必须编号，将校验结果填入记录表，并由校验人签认。
校验后的扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%。
班前校验如扭矩超过±5%，该扳手必须重新标定校验符合要求才能使用，班后校验如扭矩超过±5%则应对该扳手终拧的高强螺栓全部用检查扳手按规定检查处理。
⑵高强度螺栓的长度应符合螺栓终拧后出丝不少于一扣，不大于4扣的要求。
⑶观测全部终拧后的高强度连接副，检查初拧后用油漆固定的螺栓与螺母相对位置是否已发生错动，以检查终拧有否漏拧。
⑷检查用的扭矩扳手使用前必须进行标定，每次使用前后应进行校验，其扭矩误差不得大于施工扭矩值的±3%。
⑸对每个节点高强度螺栓连接副总数的5%进行终拧扭矩检查，应采用紧扣法进行检查。
检查时用检查扭矩扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生相对转动时的扭矩，在0.9~1.1施工扭矩范围内。
⑹每个节点检查的螺栓，其不合格者不得超过节点抽查总数的20%，如超过此值，则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超过者更换高强螺栓后重新按初拧、终拧工序施拧。
⑺高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后进行，24小时之内完成。
⑻做好以下高强螺栓的施工记录①电动扳手标定记录。
②指针扳手标定记录。
③高强度螺栓扭矩系数（K）试验记录和报告。
④随梁试板栓接面抗滑移系数试验报告。
⑤高强度螺栓楔负荷试验记录。
⑥螺母保载试验记录。
⑦螺母、垫圈硬度试验记录。
⑧高强度螺栓扭矩检查记录。
⑨高强度螺栓质量检查记录。
3.4腻缝和涂装高强度螺栓连接副终拧检查合格后，按设计要求先进行腻缝封闭，腻子采用钢结构环氧腻子，用于钢箱梁接缝、连接板与钢梁连接处缝隙。
腻缝后依次分层进行封闭涂料的涂装。
四、设备、人员配置4.1 设备配置高强螺栓施工配置设备序号名称规格型号力矩范围单位数量1 角向定扭矩电动扳手P1D—LP—1000J 300—1000N.m 套 42 定扭矩电动扳手P1D—LP—2000J 600—2000N.m 套203 角向定扭矩电动扳手P1D—LP—2000J 600—2000N.m 套 44 扭矩检测仪SMZ—50T 台 15配件开关6A 个10 碳刷付30 电路控制板P1D—LP—2000J 块 5变速箱总成P1D—LP—1000J 300—1000N.m 套 1P1D—LP—2000J 600—2000N.m 套 2 转子P1D—LP—1000J 300—1000N.m 个 2P1D—LP—2000J 600—2000N.m 个 5定子P1D—LP—1000J 300—1000N.m 个 1P1D—LP—2000J 600—2000N.m 个 2 套筒P1D—LP—1000J（36#）300—1000N.m 个 26 稳压电源1500V A 台20 4.2 人员配置高强螺栓施工人员配置（每个工作面）工种每个班安装工技术员试验员1 8 1 11 8 1 1五、安全防护措施⑴现场施工人员必须正确佩戴安全帽、戴好防护手套。