建筑精装工程标准化施工工艺混凝土及抹灰表面施涂油性涂料
混凝土及抹灰表面刷漆施工工艺
混凝土及抹灰表面刷漆施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订油漆材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括油漆、刷子、滚筒、砂纸等。
2. 主要设备：打磨机、喷枪、卷尺、水平尺、橡胶锤等。
3. 作业条件：混凝土及抹灰表面刷漆施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 打磨→ 清洁→ 油漆调配→ 刷漆施工→ 油漆干燥→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧抹灰等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 打磨：（1）使用砂纸或打磨机对混凝土及抹灰表面进行打磨，去除毛刺、划痕等。
（2）确保表面光滑、平整。
3. 清洁：（1）使用清洁工具对表面进行彻底清洁，去除灰尘、污垢等。
（2）确保表面干净、无杂物。
4. 油漆调配：（1）根据设计要求，选择合适的油漆颜色和类型。
（2）按照油漆说明书进行调配，确保油漆质量符合要求。
5. 刷漆施工：（1）使用刷子或滚筒将油漆均匀涂抹在混凝土及抹灰表面，确保涂抹均匀。
（2）根据气温和湿度条件，进行适当的通风和换气。
6. 油漆干燥：（1）等待油漆自然干燥，一般需要24小时以上。
（2）根据实际情况，可以进行加速干燥处理，如使用风扇、加热器等。
7. 养护：（1）施工完成后，对混凝土及抹灰表面进行适当的养护，保持表面的光泽和延长使用寿命。
（2）定期对表面进行清洁和保养，保持表面的干净和美观。
第四节质量标准1. 主控项目：混凝土及抹灰表面刷漆施工平整、牢固；油漆涂抹均匀；基层处理符合要求。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；油漆颜色均匀、无色差。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺# 混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺## 简介油性涂料是一种应用广泛的涂料，其具有抗潮、防腐、防霉等特点，能够有效地保护混凝土及抹灰表面。
本文将介绍油性涂料在混凝土及抹灰表面施工的工艺。
## 施工准备### 工具和材料- 油漆搅拌器- 刷子、辊筒- 砂纸、钢丝球- 清洁剂、清水- 涂料### 工艺1. 清理：清洁混凝土及抹灰表面，去除尘土、油污等杂质，使表面干净、光滑。
2. 磨砂：用砂纸或钢丝球打磨表面，去除表面的粗糙，使表面更为平滑。
磨砂后应清洁表面，以免上涂料时受磨损。
3. 搅拌：将涂料倒入涂料桶中，使用油漆搅拌器搅拌均匀，使油性涂料中的颜料、油脂、稀释剂完全混合。
4. 测试：取少量涂料在混凝土及抹灰表面试刷，检查涂料的颜色、流动性、填充性以及附着力等性能是否符合要求。
5. 施工：使用刷子、辊筒等工具将油性涂料涂在混凝土及抹灰表面上，并注意涂料的厚度、均匀性和附着力。
6. 二次涂料：等待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料施工以保证涂料的保护效果。
## 注意事项1. 室内施工时应做好通风换气措施。
2. 确保混凝土及抹灰表面完全干燥、洁净，并进行充分的打磨。
3. 在温度低于 10℃或高于 35℃时不宜进行涂料施工。
4. 涂料应均匀、充分地涂抹在混凝土及抹灰表面上，避免堆积或漏刷。
5. 同一区域内应保持涂料颜色一致。
6. 涂料的密度与环境温度、湿度及施工方法都有关系，应根据使用说明进行施工，以保证涂料的效果。
## 结论施涂油性涂料是一项技术性较高的工艺，需要考虑多个因素的影响，如涂料的型号、表面处理、施工条件等。
通过正确的施工工艺，可以保证涂料的保护效果，延长混凝土及抹灰表面的使用寿命。
混凝土及抹灰面刷油性涂料施工工艺标准
混凝土及抹灰面刷油性涂料本章适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
第一节材料要求24.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
24.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
24.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
24.1.4各色颜料应耐碱、耐光。
第二节主要机具24.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
第三节作业条件24.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
24.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
24.3.3门窗要提前安装好玻璃。
24.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
24.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
24.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
第四节操作工艺24.4.1工艺流程：24.4.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
24.4.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
24.4.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35（重量比）。
抹灰面油漆施工方案
抹灰面油漆施工方案混凝土和抹灰表面施涂油漆施工方案范围：本工艺标准适用于室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
施工准备：材料要求：涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明，包括光油、清油、铅油、各色油性调和漆（如酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等）或各色无光调和漆等。
填充料包括大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
稀释剂包括汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
各色颜料应耐碱、耐光。
主要机具包括高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
作业条件：墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
墙面的设备管洞应提前处理完毕，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗要提前安装好玻璃。
大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
操作工艺：工艺流程包括基层处理、修补腻子、第一遍满刮腻子、第二遍满刮腻子、弹分色线、刷第一道涂料、刷第二道涂料、刷第三道涂料、刷第四道涂料。
基层处理应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
修补腻子应用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第一遍满刮腻子待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。
以上适用于室内的腻子，如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
装饰装修工程混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
装饰装修工程混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
1.2 材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
（5）质量要求：见表 1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求表 1.2具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 1.3 主要工具（表1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3高凳子、脚手板、半截大捅、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
1.4 作业条件（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
（6）冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。
同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001— 3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准8.6.1 施工准备8.6.1.1 技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
8.6.1.2 材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
（5）质量要求：见表8.6.1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求表8.6.1.2具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 8.6.1.3 主要工具（表8.6.1.3）每班组主要机具配备一览表表8.6.1.3高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
8.6.1.4 作业条件（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，使作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
（6）冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。
同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
8.6.2 关键质量要点8.6.2.1 材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001— 3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工工艺标准
混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工工艺标准本章适用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面涂刷乳胶漆涂料工程。
一、材料要求：1涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。
2底漆：抗碱封闭底漆。
3腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。
厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。
4所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
二、主要机具：主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
三、作业条件：1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期基层处理 刷底漆 刷第二遍乳胶漆刷第一遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆刮腻子、打磨 施工要求在采暖条件下进行。
5做好样板间并经鉴定合格。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2. 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3. 刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。
4. 刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆 喷浆工程施工标准
混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆喷浆工程施工标准混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。
一、施工准备：1、材料⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。
⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
⑶颜料:各色有机或无机颜料。
2、作业条件⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷环境温度保持在5度以上。
⑸做好样板间并经鉴定合格。
二、操作工艺：根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、•顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序见表10-12。
1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。
然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，•干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序表10-12 ━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━│水性薄涂料│乳液薄涂料│溶剂型薄涂料│无机薄涂料工序名称├──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬──│普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级━━━━━━━━━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━┿━━清扫│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──填补缝隙、局部刮腻子│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──磨平│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──第一遍满刮腻子│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──磨平│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──第二遍满刮腻子││+ ││+ │+ ││+ │+ ││+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──磨平││+ ││+ │+ ││+ │+ ││+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──干性油打底││││││+ │+ │+ ││──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──第一遍涂料│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──复补腻子││+ ││+ │+ │││+ ││+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──磨平(光) ││+ ││+ │+ ││+ │+ ││+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──第二遍涂料│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──磨平(光) │││││+ ││+ │+ ││──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──第三遍涂料│││││+ ││+ │+ ││──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──磨平(光) ││││││││+ ││──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──第四遍涂料││││││││+ ││━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━注:1、表中“+”号表示应进行的工序。
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准1 总则1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内混凝土表面及泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl—26—962 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目：除主控项目以外的检验项目。
(4)基层：直接承受装饰装修施工的基底面层。
(5)溶剂型混色涂料：主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加1而成的涂料。
3 施工准备3·1技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
3·2 材料要求(1)涂料:各色油性调和漆 (醋胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等)，或各色无光调和漆等。
(2)填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、洒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
（5）质量要求：见表3.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求表3.2具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-20013·3 主要工具 (表3.3)每班组主要机具配备一览表表3.3"高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板钢皮刮板、答帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、携布等。
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
1.2 材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
（5）质量要求：见表1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.2具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 1.3 主要工具（表1.3）每班组主要机具配备一览表表1.3高凳子、脚手板、半截大捅、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
1.4 作业条件（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
（6）冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。
同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001— 3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺
编号:混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、 涂料工程。
2施工准备： 2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆 等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维 素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。
2.2 主要巩具：2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、 腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3 作业条件：2.3.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。
2.3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕， 为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3 门窗要提前安装好玻璃。
2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进 行大面积施工。
2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.6 冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不 宜低于+10 C,相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3操作工艺 3.1工艺流程:3.2 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别 找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
施工单位：工程名称 交底部位交底内容:混合砂浆抹灰表面施涂油性基层处理刷第一道涂料第二遍满刮腻子-弹分色线T刷第四道涂料编号:施工单位：共页工程名称交底部位---------------第页交底内容：3.4 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺
混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。
2.2主要机具：2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3作业条件：2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3门窗要提前安装好玻璃。
2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料。
3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准(933-1996)
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。
2.2 主要机具：2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3 作业条件：2.3.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
2.3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3 门窗要提前安装好玻璃。
2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.6 冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
冬季期刷调合漆时，应在其中加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水.同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除烟气和潮气,防止失光和粘不干。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料3.2 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.3 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工分项工程质量管理
第页交底内容：混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工质量12、施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。
2.2主要机具：2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3作业条件：2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3门窗要提前安装好玻璃。
2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料。
3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维第页交底内容：素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。
混凝土及抹灰面外墙涂料施工工艺标准——已修改
混凝土及抹灰面外墙涂料施工工艺标准1 定义及适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的外墙混凝土及抹灰（水泥砂浆或混合砂浆）面彩色复层涂料工程.2 材料要求2。
1 涂料：有乳胶涂料和溶剂型涂料两类。
乳胶涂料中以聚苯乙烯—丙烯酸酯和聚丙烯酸类品种为主；溶剂型涂料中以丙烯酸酪类、丙烯酸聚氨酪和有机硅接枝内烯酸类涂料为主.涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明.2.2 腻子：聚合物水泥腻子，或厂家配套专用外墙腻子。
2.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2.4 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等.2。
5 稀释剂:汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
3机具设备3。
1高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮,多层建筑涂料施工宜采用落地式脚手架。
3。
2刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；3。
3喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0。
6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；3。
4喷斗、喷枪、高压胶管等；3。
5滚涂工具:长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；3.6弹涂工具:手动或电动弹涂器及配套设备；3。
7抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；3.8手持式电动搅拌器等。
3.9其他工具则应根据确定的施工方法配套准备。
4作业条件4.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率不得大于10%。
4。
2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干.4。
3作业环境气温不低于5℃。
4。
4门窗保护工作已做好，如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。
4.5下雨和雨后潮湿天气禁止施工。
4。
6施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用耐水腻子填补齐平。
4。
7对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
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建筑精装工程标准化施工工艺
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
2施工准备
2.1??材料要求：
2.1.1??涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等)，或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.1.2??填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3??稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
2.1.4??各色颜料应耐碱、耐光。
2.2??主要机具：
2.2.1??一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3??作业条件：
2.3.1??墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
2.3.2??墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各
种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3.3??门窗要提前安装好玻璃。
2.3.4??大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.5??施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.6??冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
冬季期刷调合漆时，应在其中加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水.同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除烟气和潮气,防止失光和粘不干。
3操作工艺
3.1??工艺流程：
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料
3.2??基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.3??修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
3.4??第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比
为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35(重量比)。
以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)∶水泥∶水=1∶5∶1(重量比)。
3.5??第一遍满刮腻子(施涂高级涂料)：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
3.6??弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。
3.7??施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。
3.8??施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料(如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆)，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
3.9??施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均
匀一致、不流不坠。
3.10??施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。
如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
4质量标准
4.1??主控项目
4.1.1??油漆涂料工程所采用材料品种、型号和性能应符合设计要求和《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001规定。
4.1.2??油性涂料涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求。
4.1.3 油性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4.1.4 油性涂料涂饰工程应涂饰工程的基层处理应符合下列要求.
新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆.
旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂.
砼或抹灰基层涂刷容剂剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。
厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
4.2?一般项目
4.2.1
表4.2.1 油漆的涂饰质量
4.2.2 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰.
5成品保护
5.1??施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
5.2??施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3??最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4??涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5??严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。
6应注意的质量问题
6.l??漆膜粗糙.产生的主要原因是:涂料质量较差,涂料调制搅拌不均匀,施工环境不清洁,空气中有灰尘,基层不平整等.防治方法:选用优良的涂料;涂料调制时搅拌要均匀,并过箩(筛).刮风或有灰尘的场所不得进行施工,刚涂刷完的涂料应有防护措施;做好基层处理等.
6.2??刷纹. 产生的主要原因是:涂料质量不好贮存时间较长,操作不熟练,刷子太小或毛太硬等.防治方法是:选择优良的涂料,不使用挥发性过大的溶剂,涂料粘度应调配适度;提高操作技术;选用较软的油刷等.
6.3??流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。
防治方法是选择优良的涂料和挥发性适当的稀释剂，加强基层处理，涂刷均匀一致和施工环境温度及湿度要适当等。
6.4??透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。
防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。
6.5??倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
6.6??接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。
防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。
还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
7质量记录
本工艺标准应具备以厂质量记录：
7.1??油漆等材料的出厂合格证、施工说明书,性能检测报告和进场验收记录。
7.2??溶剂型涂料中挥发性有机化合物(TVOC)、苯含量检测报告。
7.3 施涂油性涂料工程检验批、分项质量验收记录。
7.4 施工记录.。