模切检验标准(不良分类)
模切检验流程及标准
四、模切常见质量问题及解决方法
• 压痕线不规则
– 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽， 纸板压痕时位置不定.
模切不良问题
产品纸纹方向错误
模切不良问题
产品爆裂
模切不良问题
爆线
模切不良问题
胶片爆裂
模切不良问题
封套尺寸小
模切不良问题
模切板用错
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
– 3、钢板不平，模切时压力不匀，模切出的产品易出现纸毛现象。 – 4、补底过轻/过厚也会导致压力不均匀，过厚会导致啤刀易磨损，
故易产生纸毛现象；过轻，压力偏小，易导致模切不穿。
四、模切常见质量问题及解决方法
• 爆线（爆色） – 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模 切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。 – 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆 线。 – 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、 爆线。 – 3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选 择要合理。 – 4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
– 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线） 分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版 上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
– 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要 是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模 切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则 需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
不干胶模切标准
不干胶材料的模切标准应遵循以下步骤和注意事项：模切前检查：在进行不干胶材料的模切前，需对所使用的材料进行检查，确保材料的质量和尺寸符合要求。同时，要仔细核对所使用的材料是否符合客户的要求。刀片选择：不干胶模切的刀片应选择经过硬度处理的刀片，如PE、PP、PET、聚烯烃、PVC、PS等。对于薄膜类不干胶面材，普通的模切刀很难模切，应选择硬度较高的刀片。刀锋角度最好在37°～75°，角度越小，刀锋越尖锐，越容易模切。尺寸标准：在模切过程中，应确保标签边缘整齐，没有毛刺或打磨痕迹。对于加工时出现的刮伤、切口、印刷错误等缺陷，应及时返工或调整，确保标签质量。边缘标准：在模切过程中，应保证标签边缘整齐，不应有毛刺或打磨痕迹。其他注意事项：在模切过程中，还应注意避免不干胶面材的变形，如纸张中的特殊填充物可能会对模切刀具有很强的磨损力，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
各部门检验程序
关于品管部规范各工序及各QC首件确认及检验程序为了规范公司的运作，避免生产中出现批量性的质量异常，要求各生产部门及各QC在生产现场要加强首件与自检，规定如下：
1、原材料（来料检验）
（1）白板纸：材质跟样办一致。
尺寸跟订购单、工程单一致，允许偏大1/8（测量工具：卷尺）。
厚度跟样办一致，允许偏差0.02mm（测量工具：厚度规）。
表面不可有脏污、起泡、变形等不良现象。
包装完好，标签与实物一致，不可有少数现象。
（2）坑纸：材质、坑纹方向、坑类跟样办一致。
尺寸跟订购单、工程单一致，允许偏大1/8。
表面不可有脏污、起泡、起皱、开胶等不良现象。
包装完好，标签与实物一致，数量准确。
（3）辅料类：以送样试用OK为合格，后期送货IQC需根据订购单核对送货单，检查不可有少数，少重量，包装要完好，不可超过有效期，不可有
外溢、外漏等不良现象。
2、印刷检验标准（制程检验）
（1）生产部提供的资料袋内相关资料必须完整、准确，且具有相关主管签名确认。
（2）啤位、内容核对样办必须完全正确。
（3）色标、工程单号按公司要求必须正确。（参照明细表）
（4）颜色目测跟样办无明显偏差，套位要准，针位要一致。
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（5）正面及文字不可有水干、水大、铲花、刮花等不良现象。
（6）墨屎、纸毛正面位置直径大于2mm，不可返工且不可接受，反之则可以接受。
（7）首件确认：印刷部每生产一个工单（包括分单）都要有一次首件确认，具体程序为印刷机长 QC 生产主管共同确认。内容、啤位、色标
双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准
双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准
1.0 目的
为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。
2.0 适用范围
此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。
3.0 定义
3.1 缺陷分类
1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。
3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义
皱折：模切产品表面起皱，折痕状；
过深：冲切过深造成产品不易离型；
不断：因冲切不到位出现粘附不断；
溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；
残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；
移位：产品偏移底纸冲切线位置；
划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；
缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；
毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；
4.0 不合格批认定标准
4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽
样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。
5.0 检验条件
5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
模切类产品通用检验规范
终检
FQC
图纸/工艺卡/样 1、同上；
板
2、尺寸是否符合要求；
刊号
全检
N/A
同上
《MIL-STD-105E AQL=0.6
》一般水平2级
5
1、检查产品封装(片装/卷装，排版方式，卷料方向)、包装方式
和数量、是否符合包装规范或客户特殊要求；
2、根据制令单、图纸、工艺卡逐一核对内、外产品标签项目是
全检 5 包装入库
2、对于图纸上未标注的外形及通孔尺寸，如无特殊要求，一般
内形尺寸走＋0.2MM，外形走-0.2MM；对于其它一般未注尺寸公
差，可按1804-M级检测；
3、模切成形时，不能有产品未切断现象；半断或全断要符合工
艺卡或样板的要求，半断产品不能有过切现象；窄筋条或小螺钉
自检
生产部 图纸/样板/模切 贴纸等产品冲裁时不能有压力过大导致产品突起变形超过客户要 投影仪/卡尺/检测 按生产部自检方
首检 PQC 巡检 PQC
同上 同上
同上 同上
同上 同上
首件
N/A
N/A
N/A
文 件
三阶
文件名称：
模切类产品检验规范
文件编号 制订日期 修订日期 版次 页次
序号 检验项目 检验方式 检验员 检验依据/标准
检验内容
检验仪器
抽样方案
产品质量检验标准
产品质量检验标准
一、裁切：
a.纸张尺寸符合工程的要求，误差±1.
b.纸张无打折，无磨伤，无偏斜。
c.纸张无明显脏点，蜡点，坑点。
d.裁切成品按成品线，无裁倒，无裁斜，无毛刺。
e.裁切成品尺寸误差±1，精细产品±0.5
二、印刷：
1，封面：a.色彩饱和艳丽，与印刷色标，色样无明显差别，四色密度在1.0D以上。
b.专色饱满，压实，前后无明显色差。不允许存在明显的条杠
d.文字清晰，无重影，无缺笔断划，糊字和断字。
e.颜色符合印样，自然，协调，同批颜色一致，实地密度在2.0以内。
f.图像层次分明，明度层次要丰富细腻，不可太灰。
g.图内文字套清晰，位置准确。
三．内页：
a.印刷墨色均匀，内页之间墨色深浅无明显差别。
b.表格线条要清楚，无明显模糊不清。
c.页面无明显打着痕迹，页码正确。
四：复膜：
a.粘接牢固，表面平整不模糊，无脏迹，光洁度好；无皱折、起泡、发白、粉箔痕和亏膜。
b.分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口1~2mm，膜表面无明显划痕。
c.干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
d.覆膜后放置5-10小时，覆膜质量无变化。
配页：
a.折页必须无歪斜，折反，邹折。
b.配页必须无错页，漏页，白页，掉头。
五：模切：
a.压痕要清晰，不得有暗线，产品切口边缘光滑、整齐。
b.折叠成型时，折痕处纸板不得有明显的开裂现象。
c.产品正面不得有其它明显的痕迹、脏迹，成品表面无打折，划伤，破损现象。
d.套轧位置准确，无轧倒、轧偏，方向正确。
e.糊口对齐，成盒方正，配套产品尽寸符合要求
f.压力均匀，刀口光滑，无连刀，压痕线饱满，
包装检验原始记录
包装材料检验原始记录
Q/BW027-2014
Q/BW027-2014
审核人:
审核人: 检验人:
................. ，一’
检验人:
包装材料检验原始记录
模切厂来料检验记录表
模切厂来料检验记录表
钣金材料来料检验记录单供应商：规格型号：定单编号：物料名称：进
料数量：抽样数量：物料代码：进料日期：检验日期：抽样方案: GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷:AQL=0.65，次要缺陷:AQL=2.5序号检查项目技术要求实测值不良数判定一、外观检查目视，缺陷的严重程度以在距离工件30-45cm，60度角观察，工件表面必须平整，锌花大小均匀一致。表面不允许有抹不掉的发白、砂眼、气孔焊点、凹凸不平、生锈
及锌层脱落、裂纹、分层、结疤等明显影响外观的缺陷。允许存在因运输造成的
小黑点、能用油抹掉的轻微发白、轻微的凹凸点等缺陷，同时这些缺陷的范围不得超过总面积的5%.尺寸1、板材的斜切度不大于1％2、镰刀弯的最大值为0.003*
公称长度3、才钢板的不平度：公公称宽度≤1200mm且厚度≥1.2mm 时不平度
最大为8mm，公称宽度≥1200mm时不平度最大为10mm。三、化学成分由厂
家提供检验报告四、力学性能由厂家提供检验报告对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。备注：要求厂家附带质量保证书检验结果：□合格□不合格（不合格品处理单：） IQC检验员:最终处理方案：□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：是否需扣款：□需扣款□不
需扣款《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员QAS主管完成时间日期若判
定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:备注: 编号规则按入库单号填写表
格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单供应商：规格型号：定单编号：物料名称：进料数量：抽样数量：物料代码：进料日期：检验日期：
溢胶、残胶、离型等模切不良分析
溢胶、残胶、离型等模切不良分析
发布日期：2014年05月10日|
残胶---溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题,
状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物. 发生原因:
1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.
2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.
3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.
4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结. 改善对策:
1.在模切后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续,
2.此现象一般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对?
3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM 以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高一些.
4.加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳选择
重剥离与剥离不良
很多胶带厂与模切厂，都存在一些知识上的误区。以至于被无德商人利用。重剥离与剥离不良就是误区之一。
重剥离，顾名思义剥离力重的离型纸。
重剥离离型纸，需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量胶带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。
模切产品进料验收标准
模切产品进料验收标准
1.0 目的
为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。
2.0 适用范围
此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。
3.0 定义
3.1 缺陷分类
1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。
3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义
皱折：模切产品表面起皱，折痕状；
过深：冲切过深造成产品不易离型；
不断：因冲切不到位出现粘附不断；
溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；
残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；
移位：产品偏移底纸冲切线位置；
划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；
缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；
毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；
4.0 不合格批认定标准
4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽
样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。
5.0 检验条件
5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
模切(自动车)作业标准3
模切（自动车）作业标准
1、机组接到《生产施工单》和生产计划后，做好量产前的准备工作。
⑴、模切刀版准备
①、依据《生产施工单》，按《版具管理规定》领取相应刀版，并检查刀版是否符合使用要求。
②、打接点要遵循打在侧面或隐蔽处的原则。面张要求打在内侧（面张侧面、隐蔽处），正面、外露
的边缘不允许有接点，接点宽度以不超过1mm为佳。
③、粘海绵：卡盒一般使用弹力较好硬海绵粘贴，距离刀身2mm左右。
④、剪压痕条：根据模切材料的厚薄以公式：纸张厚度×1.5倍+钢线厚度，选用对应的压痕条，一般
300-350g纸张选用0.4×1.3mm压痕条，700g纸张选用0.8×2.7mm或0.8×3.0mm压痕条。压
痕条的长度应略短于钢线的长度，以距钢线1-1.5mm为宜。
⑵、原材料准备
①、待模切产品的因符合产品周转期控制，详见：附表。
②、将纸张等原材料拖至待料区。
2、按《设备安全操作规程》开启设备。
3、装版调校。
⑴、将刀装在对应位置，版固定牢固。
⑵、调校飞达
①、依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。
②、将主台升起，直至碰触风锤限位开关。将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度调整双张检测轮，
并调整喂纸轮上的橡胶轮高度。
⑶、调校压力与针脚位置
①、根据纸张厚度调节压力，压力初始要求在1.0mm，试模切逐步增加至刀线完全切穿。
②、调节针脚位置，使模切刀线与对应成品线完全一致。
⑷、校准凹凸版
①、在印面上对应凹凸的部位粘上凸版，再将凹版扣套在凸版上。
②、将印面自前规送人机器，并合压把凹版固定在模切刀版上。
模切产品外观全检标准
手试
1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上 撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后 贴到A4纸上，离型膜能顺利撕起为OK,反之为NG。
※备注：1）检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
2）检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
3）检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；
4）检验时间：5-8S。
制 订：
审核：
批准：
目视/菲林片
φ≤0.03mm可接受。
目视/菲林片
φ≤0.03mm可接受。
目视/菲林片 外框毛刺长度≤0.03mm可接受，内框不接受。
1、点状异物φ≤0.03mm可接受； 目视/菲林片 2、背胶点状φ≤0.03mm可接受。
3、背胶线状长度≤0.03mm且间距≥20mm可接受。
组装
试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。
所有产品方向一致。 表面起皱，折痕状，不接受。
不接受。 不接受。 两个或两个以上产品粘贴在一起，直接作废。 不接受。
特记事项
压模不良 外
不断 过深 偏移 破损
观 洁净度
变形
划痕
目视 目视 目视 目视 目视
目视
目视
目视
重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受。
印刷上光裱纸模切成型检验标准(通标)
脱坑、开胶 短坑
四周脱坑、开胶尺寸L≤2mm，可接受，中间部 直尺 位不接受 短坑＜2mm，长坑定位针和底针不允许， 它部位允许＜2mm，可接受 主要部位：S＜2.0mm2，不多于2点，两点距 离＞30mm，可接受 次要部位：S＜3.0mm2，不多于2点，两点距离 ＞30mm，可接受 不允许 主要位置：图案、机身不允许有，其它部位L＜ 20mm，D＜0.5mm，不多于2条，可接受 其 直尺
工单、样办 工单、样办 直尺、目测 客样板 PANTONE
√ √ √ √
粘花起皱
离大于20mm可接受 次要部位：S＜2.0mm2，不多于12点，两点距 离大于20mm，可接受 用UV测试 用透明胶纸贴于印件UV表面，成45。角撕起， UV不脱落为ok 若为过UV，应折叠彩纸，沿折线正反三次，不 爆色 胶纸 √ 直尺、目测 √
。 。 。
□管制文件 □非管制文件 检验项目
目测
√
上光种类 上光位置 均匀性 变色
上光种类错误，判NG 上光位置错误，判NG 主要部位：目视均匀方为ok 次要部位：S＜80mm2不均匀，可接受 专色密度D值允许±5%，可接受 专色密度D值允许±3%，可接受 主要部位：S＜1.5mm2，不多于8点，两点距
尺寸
卷尺、客样板
√
啤走位
卷尺
√
啤爆线
直尺
√
啤爆色 掉刀、掉线 刀线弯曲 窗口位 色位线 毛边 啤不穿 折线
模切材料及一般异常原因分析
模切材料简介
不会对其他材料造成污染等影响。尺寸稳定性高。加工效率性高。而且环保。二，泡棉
陈胜奇 2014.07.23
纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布.外观上有平纹和网格区分
导电布材料是在聚酯纤维上，先电镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果，屏蔽范围在100K-3GHz。使用温度-40℃～85℃阻燃等级Pass UL
四，导电布胶带
导电布胶带，也就是用导电布做成的胶带，导电布胶带的使用和存放注意事项
1，导电布胶带于自然环境低磁状态下必须使用时，需将胶带回温至室温（约20℃）三小时以上使用.
2，导电布胶带制品以包装纸或收膜包装完成，并装于适当的纸箱内.
3，导电布胶带应放置阴凉处，避免高温或高湿。品质保证器间于生产后6个月.
五，导电胶带
结合了导电布的导电屏蔽性能和胶带柔软服贴的特性，导电胶带更兼具轻薄和持久耐用的特性。导电胶带在动态摩擦和易腐蚀的环境之下，它依然具有良好的屏蔽效果。导电胶带其实是一种很好的屏蔽材料，在行业当中有着很广的应用范围。
双面胶带英文拼写：Double Sided Tape；
∙
∙
∙
∙
∙
∙
1，根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面。油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。
2，双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中；
模切公差标准
模切公差标准
摘要：
1.模切公差的定义
2.模切公差的重要性
3.模切公差的分类
4.模切公差的计算方法
5.模切公差的应用实例
6.模切公差的发展趋势
正文：
一、模切公差的定义
模切公差是指在模切加工过程中，为了保证产品尺寸和形状的精度，设定的一个允许尺寸偏差的范围。简单来说，模切公差就是为了确保模切产品在加工过程中尺寸的稳定性和一致性。
二、模切公差的重要性
模切公差在模切加工过程中具有重要的意义。首先，合理的模切公差可以保证产品的尺寸和形状精度，提高产品的质量。其次，适当的模切公差有助于提高生产效率，降低生产成本。最后，严格的模切公差控制有助于减少不良品率，提高企业的经济效益。
三、模切公差的分类
模切公差主要分为以下几类：
1.尺寸公差：指产品尺寸允许偏差的范围。
2.形状公差：指产品形状允许偏差的范围。
3.位置公差：指产品上各个特征之间的相对位置允许偏差的范围。
4.跳动公差：指产品在连续轮廓上允许偏差的范围。
四、模切公差的计算方法
模切公差的计算方法通常根据产品的具体形状、尺寸和加工工艺来确定。一般采用以下方法：
1.根据国家标准或行业标准选取适当的公差等级。
2.结合产品图纸和实际加工能力，确定各尺寸的公差范围。
3.考虑模具的制造和使用过程中可能引起的偏差，合理分配公差。
五、模切公差的应用实例
以手机电池盖为例，假设其尺寸为100mm×50mm，公差要求为
±0.1mm。则，其尺寸允许范围为99.9mm×49.9mm 至
100.1mm×50.1mm。在这个范围内，产品尺寸仍然符合要求。
六、模切公差的发展趋势
模切类产品通用检验规范
板/下料模切工 板；
4、下料边
序检验指导书 缘会否因为刀具不锋利而产生毛边、灰尘等不良现象；
卡尺(厚度规)
按生产部自检方 案
N/A
5、片材的四角尽量接近90度，以方便后续生产定位；
6、不能产生手指痕、折痕
首检 PQC
同上
同上
同上
首件
N/A
1、以图纸(或样板)为标准，借助菲林尺、检测菲林、卡尺等测
量图纸上有标注的尺寸是否符合图纸公差范围要求；
终检
FQC
图纸/工艺卡/样 1、同上；
板
2、尺寸是否符合要求；
刊号
全检
N/A
同上
《MIL-STD-105E AQL=0.6
》一般水平2级
5
1、检查产品封装(片装/卷装，排版方式，卷料方向)、包装方式
和数量、是否符合包装规范或客户特殊要求；
2、根据制令单、图纸、工艺卡逐一核对内、外产品标签项目是
5Leabharlann Baidu包装入库
全检
生产部 图纸/工艺卡/包 否齐全？内容是否正确、一致、清晰？数量是否吻合？标签项目
检验员
装规范 应包含但不限于客户名称、品名、产品编码（物料代码）、数量
、合同号（订单号）、生产日期、批号等；
N/A
3、产品标签、检验标识（Passed标签/印章）、环保标签、月度
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1. 目的 本指导 书规定
2. 范围 适用于 公司所
3. 职责 3.1 生 产：负 3.2 生 产手 3.3 品 保：负
4. 定义
无
5. 程序 生产部 参照《 手工部 参照《 品保部 参照《
6. 参考 文件
6.1《生 产过程 6.2《制 程检验 6.3《制 程控制 6.4《产 品防护 6.5《 HSF不合
NG
底膜冲断
导电布/醋酸布的离型纸或离型膜冲断或冲 深；
所有带离型 纸及离型膜 目视 之布类产品
取出产品后手指于 离 型纸或离型膜面轻 NG 推 ，目视检查
接头
导电布/醋酸布卷与卷之间的接头，一般会有 较明显之颜色差异；
所有产品
目视
取出产品后直 接目视检查
NG
胶皱
导电布/醋酸布黏贴于离型纸或离型膜上，中 间隆起，凹凸不平；
二、背胶类（1/3）
缺点别 缺点描述
离型纸 分层
底纸打深，导致分层
脏污
产品上面有脏污
未冲断 产品上面毛丝/毛刺现象
漏冲孔 产品上面少孔
折皱
胶面折皱
有限公司
适用材料
检验 工具
所有用底纸 托底类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有产品 目视
所有产品 目视
所有背胶产 品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品表面/背面是否存 NG 在切深现象
缺胶
产品胶面少胶现象
适用材料
检验 工具
所有胶 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，对照
SOP，检查产品胶面 看是
NG
否有少胶现象
图示
NG
溢胶/堵 产品无胶区多胶
孔
现象，孔位堵塞
杂质/黑 点
产品上面脏污/黑点
拉胶
产品无胶区多Βιβλιοθήκη Baidu现象
耳朵断/ 模切冲切过深导致 耳朵冲深 产品耳朵处断裂
偏移
产品与底膜刀痕 或定位孔偏移
取出产品，检查产 品是否存在完整与 NG 蓝图一致
取出产品，检查产 品压痕深浅；清晰 NG 不可冲断PET
取出产品，检查产 品表面与之前产品 NG 有无色差
取出产品，对照蓝 图，检验产品是否 NG 有偏移现象
取出产品，对照蓝 图，半断处打全段
NG
取出产品，对照蓝 图，产品无胶区是 NG 否多胶
取出产品，拨开背
所有布类产 品
目视
取出产品后直接目 视检查
NG
面材破损 /切破
导电布/醋酸布附着在离型纸或离型膜上，冲 切过深，导致离型纸与导电布/醋酸布一同切 到，或在布的表面有很深的印痕
所有布 类产品
目视
取出产品，确认导 电布/醋酸布正反2 面之冲切线是否有 NG 冲切过深或切断现 象
适用范围：
制程及出货 品质控制
7. 附表 检附各 类别产
有限公司
三级文件
产品外观检验标准
核准 审核 制订 制定单位
品保部
适用范围：
制程及出货 品质控制
一、导电布/醋酸布
缺点别 缺点描述
有限公司
适用材料
检验 工具
检验方法
判定 结果
图示
张口
导电布/醋酸布未黏贴于离型纸或离型膜上， 所有布
布面翘起；
类产品
目视
取出产品后直 接目视检查
适用范围： 五、泡棉类(1/2)
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
缺胶
泡棉背胶面无胶
离型纸 未冲断
泡棉离型纸面未冲(切)断
破损
泡棉缺一角或一块
缺角
泡棉缺一角或一块
冲偏(斜) 泡棉形状与实际不符
离型不良 泡棉不能正常从底膜揭起
漏胶不良 /套位偏 泡棉出现大小边(尺寸偏差大) 位
刀模不断 产品外框未冲断
取出产品，检查产 品表面/背面是否存 NG 在脏污现象
取出产品，检查产 品表面/背面是否存 NG 在毛丝/毛刺/现象
取出产品，检查产 品是否与图纸一样
NG
取出产品，对照 SOP，检查产品胶面 NG 看是否折皱现象
图示
冲切不良 产品上面毛丝/毛刺/没打断现象
毛边
产品上面毛丝/毛刺现象
移位
产品与底膜刀痕或定位孔偏移
适用材料
检验 工具
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有带孔类 产品
目视
所有产品 目视
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品表面是否存在压 NG 痕现象
取出产品，检查产 品胶面是否存在溢 NG 胶现象
取出产品，对照
SOP，检查产品耳朵 NG
是否断裂
取出产品，检查产
品与底膜刀痕印现 是否一致；定位孔
NG
是否损坏
取出产品，检查产
品是否存在完整与 NG
蓝图一致
品保部
O N
图示
O N
适用范围： 七、金属箔类
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
适用材料
检验 工具
切偏缺料
因冲切偏位等原 因造成铝箔缺料
所有金属箔 类产品
目视
冲深、冲 断
金属箔附在离型纸或离型膜上，冲切线过深 造成离型纸或离型膜与金属箔一同切断，或 在金属箔上存有很深的压痕
所有金属箔 类产品
目视
缺角
金属箔缺损一角或一块
溢胶
产品边缘/孔内 有胶溢出的现象
拉胶/多 胶
产品无胶区多胶现象
少胶/缺 胶
产品有胶区无胶
所有产品 目视 所有产品 目视 所有产品 目视
取出产品，检查产 品表面毛丝/毛刺/ NG 未打断/变形现象
取出产品，检查产 品孔内是否有毛边 NG 现象
取出产品，检查产
品与底膜刀痕印现 是否一致；定位孔
NG
是否损坏
离型不良 双面胶残留底层离型膜，离型不良
大小胶 产品有胶区大小宽窄不一
冲断
产品离型膜冲断
所有胶 类产品
所有胶 类产品
所有胶 类产品
目视
手工品检人员抽检
此款产品时对折或 从产品小耳朵处揭
NG
起产品检验有无离
取出产品，对照蓝 目视/量测 图，产品有胶区是 NG
否大小胶
目视
取出产品，依据 SOP,检验产品离型 NG 膜是否冲断
切偏
产品破损/少料
所有胶/带 孔类产品
目视
所有产品 目视
所有胶/带 孔类产品
目视
所有带耳朵 类产品
目视
所有产品 目视
所有产品 目视
取出产品，对照
SOP，检查产品无胶 区是否有多胶现
NG
象；孔是否有堵塞
取出产品，检查产
品表面是否存在脏 NG
污/黑点现象
取出产品，对照 SOP，检查产品无胶 NG 区是否有多胶现象
适用材料 检验工具
所有泡棉类 产品
目视
所有带离型 纸泡棉类产 目视 品
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有产品 目视
所有泡棉类 产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品背胶面是否存在 NG 缺胶现象 取出产品，核对产 品离型纸现状是否 NG 与图纸及SOP要求一 取出产品，检查产 品是否存在破损现 NG 象 取出产品，检查产 品是否存在缺胶缺 NG 块现象 取出产品，核对产 品形状是否与图纸 NG 及SOP要求一致 取出产品，对折产 品目视泡棉能否从 NG 底膜上翘起 拿起产品，目视检 测泡棉尺寸是否有 NG 大小边现象. 取出产品，检查产 品是否存在外框未 NG 切断现象
所有金属箔 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，确认金
属箔正反2面是否与 图纸及SOP描述要求
NG
一 取致 出产品，确认金
属箔正反2面之冲切 线是否有冲切过深
NG
或 取切 出断 产现 品象 ，确认金
属箔正反2面是否与 图纸及SOP描述要求
NG
一致
图示
适用范围：
制程及出货 品质控制
八、热熔胶
缺点别 缺点描述
适用范围：
制程及出货 品质控制
二、背胶类（2/3）
缺点别 缺点描述
压痕
产品上面有压痕
溢胶
产品边缘/孔内 有胶溢出的现象
切偏
产品破损/少料
压痕
产品压痕不明显
发白
产品上面相对偏白
孔切偏 产品上孔的位置偏移
产品冲断 产品冲断
多胶
产品无胶区有胶
少胶
产品有胶区无胶
适用范围： 三、双面胶
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
胶面，对照蓝图检 验产品有胶区是否
NG
无胶
图示
适用材料 检验工具 检验方法
判定 结果
图示
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
取出产品，检查产 品胶面是否存在溢 NG 胶现象
取出产品，对照SOP
或蓝图，检查产品 无胶区是否有多胶
NG
现象
取出产品，对照蓝 图，产品有胶区是 NG 否无胶