模切检验标准(不良分类)
印刷包装产品检验标准
3.3 UV 序号 1
2
3 3.4 模切
序号 1 2
缺陷 套印
UV牢固性
外观
缺陷 爆角 啤走位
偏差≤0.5mm
标准
用3M胶带粘附在局部UV表面，用力压平无气泡，静放20秒后，沿45度角快速拉起，样 品表面无光油脱落
UV 表面无明显刮花、划痕、凹凸点
不允许 正面耳机啤走位：A面偏差：1.0mm,
标准
缺陷等级 CR
MA
MA MA MA MA
缺陷等级
MA
MA
缺陷等级 MA MA MA
缺陷等级 MA MA
3 3.5 粘合
序号 1
3.6 外观检验要求 序号 1
2
3
4
Product Quality Requirement / Standard
产品品质要求/标准
外观
表面无明显刮花、划痕
缺陷 粘合走位
缺陷 材质 压痕
标准 粘合走位向内≤1.0mm， 不允许往外走。
具体检验条件如下：
• 检查人员裸眼或带眼镜视力须在1.0以上
• 检查时间为6-8秒•来自检查人员需要带手套• 检查距离为距离30厘米
• 检查角度应保持与物体45度
• 检查光源：1000±200 LUX白色荧光灯
不良等级评定： 定义：
MI 次要缺陷 MA 主要缺陷 CR 致命缺陷
致命缺陷（CR）：造成产品使用功能全部或部分丧失或违反安全规定或国家法律法规所禁止生产和使用的缺陷； 主要缺陷（MAJ）：对产品特性有重大影响，会造成产值下降或客户退货的缺陷； 次要缺陷（MIN）：对产品特性无重大影响，不会造成产值下降或客户退货的缺陷。
Color 色彩 Spot Color 专色
模切检验标准(不良分类)
4. 定义 无
5. 程序 生产部参照《生产过程控制程序》执行； 手工部参照《生产过程控制程序》及各SOP执行； 品保部参照《制程控制程序》《制程检验作业指导书》以及特殊料号SIP执行；
6. 参考文件 6.1《生产过程控制程序》 6.2《制程检验作业指导书》 6.3《制程控制程序》 6.4《产品防护控制程序》 6.5《HSF不合格品之处理（异常处理）管理》
有限公司
页 版 次 次 产品外观检验标准 三级文件 核 审 制 准 核 订 品保部
文件编号 发行日期
1. 目的
制定单位
本指导书规定了产品之外观检验标准及方法，以避免因标准不统一、明确等因素无法满足客户要求；
2. 范围 适用于公司所有成品的生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检、手工全检及品保抽查之检验；
3. 职责 3.1 生产：负责机台生产之成品/包含成品之在线自检； 3.2 生产手工：负责机台生产完后之成品/包含成品手工全检； 3.3 品保：负责机台生产之材料/成品/半成品以及手工全检后产品之巡检抽查；
7. 附表 检附各类别产品外观检验方法和标准
模切检验流程及标准
四、模切常见质量问题及解决方法
• 模切散版 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散 版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺 中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可 能造成散版。
–1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连 点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数 量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
四、模切常见质量问题及解决方法
• 压痕线不规则
– 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽， 纸板压痕时位置不定.
模切不良问题
产品纸纹方向错误
模切不良问题
产品爆裂
模切不良问题
爆线
模切不良问题
胶片爆裂
模切不良问题
封套尺寸小
模切不良问题
模切板用错
– 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线） 分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版 上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
– 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要 是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模 切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则 需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
模切检验流程及标准
一、模切生产前
1.机长或帮机将产品拉到机台前，准备上纸时，模切PQC看生产工单， 检查标识卡，确认待生产物料为工单要求物料。确认产品保护完好， 无混款现象。
2.检查机台是否拿取资料袋。
二、生产开始时
机长调机生产100PCS-200PCS左右，核对资料袋内容（兰 纸、啤形、内容稿等），减产产品生产效果OK，确认无误后在首 件上签字确认。（具体参照以下首件检验项目）
双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准
双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。
2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。
3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。
3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。
5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。
6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。
如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准。
外观检验标准
1. 介绍1.1 目的规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。
1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
1.3 定义1.3.1压铸件、表面处理等级•一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。
如执手、面板产品等。
•二级:安装前可见的表面处理。
壳体内表面、锁体表面等。
•三级:五金件，非外露表面表面或零件。
流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料：由于模具充填不充分而导致。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
缩水:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:材料在模具中部分变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
模切类产品通用检验规范
操作员 工序检验指导书 求的现象；
菲林
案
N/A
2 成形
4、模切或折弯方向要符合图纸、样板； 5、标签产品模切成形时要注意间距、边距符合图纸要求，打印
标签的横边与卷料边缘要保持垂直；
6、模切刀口要保持平整、光滑，不能有变形、毛刺、溢胶等不
良现象；
7、根据要求喷脱模剂，并注意不能污染产品表面；
8、多拼产品成形后要注意排版方式和样板及图纸保持一致；
全检
N/A
终检 FQC
同上
同上
N/A
全检
C=0
6
出货
出货检 验
OQC
同上
同上
N/A
全检
C=0
备注：1、禁止使用存在有害物质污染危险的物品直接接触环保物料/产品表面。2、不同产品必须有清晰的物理隔离和标识，禁止类似产品在同一工作台(区域)检验包
装。
A/0
新增文件
2015/4/修订人
编
制
审核：
：
批准：
首检 PQC 巡检 PQC
同上 同上
同上 同上
同上 同上
首件
N/A
N/A
N/A
文 件
三阶
文件名称：
模切类产品检验规范
文件编号 制订日期 修订日期 版次 页次
序号 检验项目 检验方式 检验员 检验依据/标准
检验内容
检验仪器
抽样方案
判定水准
备注
全检
生产部 检验员
4 全检
样板
1、通过目测、点检规判定表面外观缺陷是否允收； 2、离型纸/膜是否过切？是否方便揭离； 3、背胶是否平整无杂质； 4、保护膜内是否有灰尘、杂质； 5、颜色/纹路/光泽度/透明度是否一致并符合要求； 6、冲裁/模切/排版/卷料方向是否正确
印刷包装成品检验标准
印刷包装成品检验标准Purpose:To specify the testing items and quality standards for routine color box products。
including card boxes。
gift boxes。
n manuals。
color cards。
and other packaging materials.Scope:Applicable to routine color box products。
including card boxes。
gift boxes。
n manuals。
color cards。
and other packaging materials for ing n。
n。
and quality control guidance.XXX:3.1 The object is placed at a distance of 400±50mm from the human body。
under natural light。
and the light is irradiated from the upper rear 45-degree angle or at a 90-degree angle to the human eye line。
The surface of the object being tested is at a 45-degree angle to the human eye line.3.2 XXX acuity (≥1.0) and no color XXX.3.3 XXX 10 seconds to confirm defects。
If the defect is still not visible within 10 seconds。
the test piece is XXX.3.4 XXX of the object should be carried out under non-reflective ns.ns:4.1 XXX nA Surface: The surface that the customer can frequently see。
模切质量改善计划3
责任人
3.严格执行半产品不良品的标示/隔离控制程序。 4.字迹工整详细的填写标示卡 并分类标注严防混料。
完成日期
1.首件签办质量有待提高。 模
2.模切过程中抽检次数不够。
3.不良品、次品、良品标识有待完善。
切 5.对出现 的品质问 题需完 善，圆满 的处理好 。
设 巡检设备生产状况不足
备
1.首件签办不够及时。
2.专业知识有待提高。 机
长 职
3.对重点工序，原材料的标准不够明确。
责 4.对客户产品质标准不够明确。
5.对品质异常的反馈，追溯。
1.严格执行首件检验程序，首件签办要及时。 2.对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同产品样相符。按施工单 生产要求及签样标准进行作业。 3.生产10～20张，检查以下内容：①压痕线要饱满，不能有爆线、 爆色、爆角；②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现 象；③模切版、底模板要锁好，不能走位；④凹凸轮廓要清楚，针 孔线不要裂开；⑤线条、刀口要直。检查确认无质量问题，经巡检 或主管签样后方可开机正常生产并在生产过程中，每5～10分钟抽 检一次，每次不少于3-7张，有质量问题应及时反映，解决后方可 继续生产。 4.对已出现的品质异常能在当工序返修的在当工序处理合格后才可 流入下工序。 5.每一版模切后，都要进行全面检查，若出现质量问题，应将产品 及时分开放置，并填写标示卡分类标示清楚。
模切质量改善计划
为进一步严格把关质量，减少不良率，根据生产过程中的不足进行纠正特制定改善计划，具体如下：
部门 改善内容
1.检验来料标准不明确。 来
2.对半成品标识分类不清楚。
料 3.对来料不良品控制未实施到位。Fra bibliotek改善对策
1.对人员进行培训，掌握相关检验方法。 2.来料核对流程单上工 序数量；按生产调度计划，对照生产施工单要求，检查需模切的产 品数量和质量要求情况。
印刷上光裱纸模切成型检验标准(通标)
□管制文件 □非管制文件 检验项目 针位 折皱
粉大
目测
√
水干、水大 上色不良
目测 目测
√ √
主要部位：图案机身不允许有，其它部位L＜ 打花、擦花、 30mm，D＜0.5mm，不多于2条 ，可接受 刮花 次要部位：L＜40mm，D＜0.5mm，不多于4条 ，可接受 黑辘痕 辘痕 重影 影 水油 啤位尺寸 水 30cm目视不明显，可接受
□管制文件 □非管制文件 检验项目 结构
作
业
标
准
书
文件编号： 页数： 检验方式 工具/仪器 客样板
品-W-18 1/1 缺陷类别 CRI MAJ MIN √
名称：模切检验标准（通标） 检验标准 符合工单要求，且和样板一致 长、宽、高依工单尺寸要求，允许误差±1mm 主要部位：允许≤1mm 次要部位：允许≤1.5mm 主要部位：允许L≤2mm，W≤0.5mm不多于1 条 次要部位：允许L≤3mm，W≤0.5mm不多于1 条 主要部位：L≤2mm 次要部位：L≤4mm 不接受，判NG 30cm目测不明显，可接受 色位上下左右尺寸允许误差±1mm 偏位允许±1mm 彩盒边缘允许L≤2mm ,不多于2条 不允许 刀要啤穿、线要啤实、折线后要成直线，成型 要美观、不变形
主要部位：S≤0.5mm2不多于1点，间距≥100mm 次要部位：S≤0.7mm2不多于1点，间距≥100mm 开线L≤2mm可接受 不允许 与样办相符判ok
刮痕、漏白、 A级面不可有，面不可有 凹折痕 C级面≤15mm*≤0.15mm≤1条 双楞 双楞不可超过15mm，不可在字体上或字体颜色 裂开 底部孔洞≤3.5mm，可接受 边角、棱角破损≤3mm，可接受 除客户有特别要求外，一般按工令单要求包装
2
模切材料及一般异常原因分析
模切材料简介不会对其他材料造成污染等影响。
尺寸稳定性高。
加工效率性高。
而且环保。
二，泡棉陈胜奇 2014.07.23纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布.外观上有平纹和网格区分导电布材料是在聚酯纤维上，先电镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果，屏蔽范围在100K-3GHz。
使用温度-40℃～85℃阻燃等级Pass UL四，导电布胶带导电布胶带，也就是用导电布做成的胶带，导电布胶带的使用和存放注意事项1，导电布胶带于自然环境低磁状态下必须使用时，需将胶带回温至室温（约20℃）三小时以上使用.2，导电布胶带制品以包装纸或收膜包装完成，并装于适当的纸箱内.3，导电布胶带应放置阴凉处，避免高温或高湿。
品质保证器间于生产后6个月.五，导电胶带结合了导电布的导电屏蔽性能和胶带柔软服贴的特性，导电胶带更兼具轻薄和持久耐用的特性。
导电胶带在动态摩擦和易腐蚀的环境之下，它依然具有良好的屏蔽效果。
导电胶带其实是一种很好的屏蔽材料，在行业当中有着很广的应用范围。
双面胶带英文拼写：Double Sided Tape；∙∙∙∙∙∙1，根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。
热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面。
油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。
2，双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中；3，双面胶检验：双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。
模切公差标准
模切公差标准摘要：1.模切公差的定义2.模切公差的重要性3.模切公差的分类4.模切公差的计算方法5.模切公差的应用实例6.模切公差的发展趋势正文：一、模切公差的定义模切公差是指在模切加工过程中，为了保证产品尺寸和形状的精度，设定的一个允许尺寸偏差的范围。
简单来说，模切公差就是为了确保模切产品在加工过程中尺寸的稳定性和一致性。
二、模切公差的重要性模切公差在模切加工过程中具有重要的意义。
首先，合理的模切公差可以保证产品的尺寸和形状精度，提高产品的质量。
其次，适当的模切公差有助于提高生产效率，降低生产成本。
最后，严格的模切公差控制有助于减少不良品率，提高企业的经济效益。
三、模切公差的分类模切公差主要分为以下几类：1.尺寸公差：指产品尺寸允许偏差的范围。
2.形状公差：指产品形状允许偏差的范围。
3.位置公差：指产品上各个特征之间的相对位置允许偏差的范围。
4.跳动公差：指产品在连续轮廓上允许偏差的范围。
四、模切公差的计算方法模切公差的计算方法通常根据产品的具体形状、尺寸和加工工艺来确定。
一般采用以下方法：1.根据国家标准或行业标准选取适当的公差等级。
2.结合产品图纸和实际加工能力，确定各尺寸的公差范围。
3.考虑模具的制造和使用过程中可能引起的偏差，合理分配公差。
五、模切公差的应用实例以手机电池盖为例，假设其尺寸为100mm×50mm，公差要求为±0.1mm。
则，其尺寸允许范围为99.9mm×49.9mm 至100.1mm×50.1mm。
在这个范围内，产品尺寸仍然符合要求。
六、模切公差的发展趋势随着制造业的发展，模切公差将朝着以下方向发展：1.公差等级更加细化，以满足不同场合的需求。
2.公差计算方法将更加科学、合理，以提高产品尺寸的精度。
3.公差控制手段将更加先进，以实现高效、准确的公差控制。
总之，模切公差作为模切加工过程中的重要概念，对于保证产品尺寸和形状的精度、提高生产效率具有重要意义。
IPQC模切烫金检验表格
机长：
工单号
工单数 量
下机 数
IPQC模切车间检验记录表
班次：
日期：
年月
首签 样
工序
抽检数
不良 数
不良缺陷
缺陷描述
不合格 处理 挑出/返 工返修
判定结 果
YES/NO
品质 确认
日 备注
A:模切 缺陷选项 a:偏位 b:爆线c:规格尺寸不符d:划痕e:压线太轻F:压痕
凹凸太轻不深纸张抽涨变形 h:啤穿 漏啤
产品状态 A：封面 B:内文 C:半成品 D:成品
B:烫金 a:漏烫金 b:少金c:烫金边缘有锯齿，糊版多金 d:烫金套烫 g: 规矩不准，偏位e:划痕 f:过版，烫金重复 g:烫错版 h:纸张 抽涨变形
处理方式 1：放行 2：停机采取纠正措施 3：停机向上级汇报等待处理 4：生产返修返工 5：全检 6：边做边检
处理结果
巡检人员：
品质审核：
模切物料工艺流程
模切物料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模切物料工艺流程一、准备工作阶段。
在进行模切物料的生产之前，需要做好充分的准备。
模切加工中存在的不良分析
模切加工中存在的不良分析
模切加工中模切出来的产品常常会遇到此类问题！残胶和溢胶
状况分析:模切加工后切口边缘不平滑,有不规则胶状物.
发生原因:
1>模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.
2>模切加工时过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.
3>刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.
4>有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结. 改善
模切加工中对策:
1>在模切加工后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续,
2>此现象一般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对?
3>对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切加工后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高一些.
4>加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳选择.。
模切碰孔不良原因及改善措施
模切碰孔不良原因及改善措施
模切碰孔是印刷行业中常见的一种加工方式，但在实际生产中，常常会出现模切碰孔不良的情况，影响产品的质量和生产效率。
本文将从原因和改善措施两个方面进行探讨。
一、模切碰孔不良的原因
1.模切刀片磨损严重。
模切刀片是模切碰孔的关键工具，如果刀片磨损严重，就会导致模切碰孔不良。
2.模切机调整不当。
模切机的调整不当也会导致模切碰孔不良，例如模切压力过大或过小、模切速度过快或过慢等。
3.材料质量不佳。
材料质量不佳也是导致模切碰孔不良的原因之一，例如材料硬度不足、材料厚度不均等。
4.操作不规范。
操作不规范也会导致模切碰孔不良，例如模切时力度不均匀、模切位置不准确等。
二、模切碰孔不良的改善措施
1.定期更换模切刀片。
模切刀片是模切碰孔的关键工具，定期更换刀片可以保证模切质量。
2.合理调整模切机。
合理调整模切机可以保证模切碰孔的质量，例如调整模切压力、速度等参数。
3.选择优质材料。
选择优质材料可以保证模切碰孔的质量，例如选择硬度适中、厚度均匀的材料。
4.规范操作。
规范操作可以保证模切碰孔的质量，例如模切时力度均匀、模切位置准确等。
模切碰孔不良的原因有很多，但只要我们采取合理的改善措施，就可以有效地解决这个问题，提高产品的质量和生产效率。
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适用材料 检验工具
所有泡棉类 产品
目视
所有带离型 纸泡棉类产 目视 品
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有产品 目视
所有泡棉类 产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品背胶面是否存在 NG 缺胶现象 取出产品，核对产 品离型纸现状是否 NG 与图纸及SOP要求一 取出产品，检查产 品是否存在破损现 NG 象 取出产品，检查产 品是否存在缺胶缺 NG 块现象 取出产品，核对产 品形状是否与图纸 NG 及SOP要求一致 取出产品，对折产 品目视泡棉能否从 NG 底膜上翘起 拿起产品，目视检 测泡棉尺寸是否有 NG 大小边现象. 取出产品，检查产 品是否存在外框未 NG 切断现象
适用材料
检验 工具
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有带孔类 产品
目视
所有产品 目视
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品表面是否存在压 NG 痕现象
取出产品，检查产 品胶面是否存在溢 NG 胶现象
适用范围： 五、泡棉类(1/2)
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
缺胶
泡棉背胶面无胶
离型纸 未冲断
泡棉离型纸面未冲(切)断
破损
泡棉缺一角或一块
缺角
泡棉缺一角或一块
冲偏(斜) 泡棉形状与实际不符
离型不良 泡棉不能正常从底膜揭起
漏胶不良 /套位偏 泡棉出现大小边(尺寸偏差大) 位
刀模不断 产品外框未冲断
离型不良 双面胶残留底层离型膜，离型不良
大小胶 产品有胶区大小宽窄不一
冲断
产品离型膜冲断
所有胶 类产品
所有胶 类产品
所有胶 类产品
目视
手工品检人员抽检
此款产品时对折或 从产品小耳朵处揭
NG
起产品检验有无离
取出产品，对照蓝 目视/量测 图，产品有胶区是 NG
否大小胶
目视
取出产品，依据 SOP,检验产品离型 NG 膜是否冲断
溢胶
产品边缘/孔内 有胶溢出的现象
拉胶/多 胶
产品无胶区多胶现象
少胶/缺 胶
产品有胶区无胶
所有产品 目视 所有产品 目视 所有产品 目视
取出产品，检查产 品表面毛丝/毛刺/ NG 未打断/变形现象
取出产品，检查产 品孔内是否有毛边 NG 现象
取出产品，检查产
品与底膜刀痕印现 是否一致；定位孔
NG
是否损坏
取出产品，检查产 品表面/背面是否存 NG 在脏污现象
取出产品，检查产 品表面/背面是否存 NG 在毛丝/毛刺/现象
取出产品，检查产 品是否与图纸一样
NG
取出产品，对照 SOP，检查产品胶面 NG 看是否折皱现象
图示
冲切不良 产品上面毛丝/毛刺/没打断现象
毛边
产品上面毛丝/毛刺现象
移位
产品与底膜刀痕或定位孔偏移
所有布类产 品
目视
取出产品后直接目 视检查
NG
面材破损 /切破
导电布/醋酸布附着在离型纸或离型膜上，冲 切过深，导致离型纸与导电布/醋酸布一同切 到，或在布的表面有很深的印痕
所有布 类产品
目视
取出产品，确认导 电布/醋酸布正反2 面之冲切线是否有 NG 冲切过深或切断现 象
适用范围：
制程及出货 品质控制
NG
底膜冲断
导电布/醋酸布的离型纸或离型膜冲断或冲 深；
所有带离型 纸及离型膜 目视 之布类产品
取出产品后手指于 离 型纸或离型膜面轻 NG 推 ，目视检查
接头
导电布/醋酸布卷与卷之间的接头，一般会有 较明显之颜色差异；
所有产品
目视
取出产品后直 接目视检查
NG
胶皱
导电布/醋酸布黏贴于离型纸或离型膜上，中 间隆起，凹凸不平；
切偏
产品破损/少料
所有胶/带 孔类产品
目视
所有产品 目视
所有胶/带 孔类产品
目视
所有带耳朵 类产品
目视
所有产品 目视
所有产品 目视
取出产品，对照
SOP，检查产品无胶 区是否有多胶现
NG
象；孔是否有堵塞
取出产品，检查产
品表面是否存在脏 NG
污/黑点现象
取出产品，对照 SOP，检查产品无胶 NG 区是否有多胶现象
7. 附表 检附各 类别产
有限公司
三级文件
产品外观检验标准
核准 审核 制订 制定单位
品保部
适用范围：
制程及出货 品质控制
一、导电布/醋酸布
缺点别 缺点描述
有限公司
适用材料
检验 工具
检验方法
判定 结果
图示
张口
导电布/醋酸布未黏贴于离型纸或离型膜上， 所有布
布面翘起；
类产品
目视
取出产品后直 接目视检查
所有金属箔 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，确认金
属箔正反2面是否与 图纸及SOP描述要求
NG
一 取致 出产品，确认金
属箔正反2面之冲切 线是否有冲切过深
NG
或 取切 出断 产现 品象 ，确认金
属箔正反2面是否与 图纸及SOP描述要求
NG
一致
图示
适用范围：
制程及出货 品质控制
八、热熔胶
缺点别 缺点描述
取出产品，对照
SOP，检查产品耳朵 NG
是否断裂
取出产品，检查产
品与底膜刀痕印现 是否一致；定位孔
NG
是否损坏
取出产品，检查产
品是否存在完整与 NG
蓝图一致
品保部
O N
取出产品，检查产 品是否存在完整与 NG 蓝图一致
取出产品，检查产 品压痕深浅；清晰 NG 不可冲断PET
取出产品，检查产 品表面与之前产品 NG 有无色差
取出产品，对照蓝 图，检验产品是否 NG 有偏移现象
取出产品，对照蓝 图，半断处打全段
NG
取出产品，对照蓝 图，产品无胶区是 NG 否多胶
取出产品，拨开背
图示
O N
适用范围： 七、金属箔类
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
适用材料
检验 工具
切偏缺料
因冲切偏位等原 因造成铝箔缺料
所有金属箔 类产品
目视
冲深、冲 断
金属箔附在离型纸或离型膜上，冲切线过深 造成离型纸或离型膜与金属箔一同切断，或 在金属箔上存有很深的压痕
所有金属箔 类产品
目视
缺角
金属箔缺损一角或一块
适用范围：
制程及出货 品质控制
二、背胶类（2/3）
缺点别 缺点描述
压痕
产品上面有压痕
溢胶
产品边缘/孔内 有胶溢出的现象
切偏
产品破损/少料
压痕
产品压痕不明显
发白
产品上面相对偏白
孔切偏 产品上孔的位置偏移
产品冲断 产品冲断
多胶
产品无胶区有胶
少胶
产品有胶区无胶
适用范围： 三、双面胶
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
二、背胶类（1/3）
缺点别 缺点描述
离型纸 分层
底纸打深，导致分层
脏污
产品上面有脏污
未冲断 产品上面毛丝/毛刺现象
漏冲孔 产品上面少孔
折皱
胶面折皱
有限公司
适用材料
检验 工具
所有用底纸 托底类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有产品 目视
所有产品 目视
所有背胶产 品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品表面/背面是否存 NG 在切深现象
缺胶
产品胶面少胶现象
适用材料
检验 工具
所有胶 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，对照
SOP，检查产品胶面 看是
NG
否有少胶现象
图示
NG
溢胶/堵 产品无胶区多胶
孔
现象，孔位堵塞
杂质/黑 点
产品上面脏污/黑点
拉胶
产品无胶区多胶现象
耳朵断/ 模切冲切过深导致 耳朵冲深 产品耳朵处断裂
偏移
产品与底膜刀痕 或定位孔偏移
胶面，对照蓝图检 验产品有胶区是否
NG
无胶
图示
适用材料 检验工具 检验方法
判定 结果
图示
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
取出产品，检查产 品胶面是否存在溢 NG 胶现象
取出产品，对照SOP
或蓝图，检查产品 无胶区是否有多胶
NG
现象
取出产品，对照蓝 图，产品有胶区是 NG 否无胶
页次 版次 文件编号 发行日期
1. 目的 本指导 书规定
2. 范围 适用于 公司所
3. 职责 3.1 生 产：负 3.2 生 产手 3.3 品 保：负
4. 定义
无
5. 程序 生产部 参照《 手工部 参照《 品保部 参照《
6. 参考 文件
6.1《生 产过程 6.2《制 程检验 6.3《制 程控制 6.4《产 品防护 6.5《 HSF不合