五矿主井罐道更换施工措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施为了确保更换主井下口刚性罐道施工过程中的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的措施：
1. 良好的现场通风：现场雾化器和抽风机可以保证施工现场的空气流通和清新，降低二氧化碳和甲烷浓度，保证工人的健康和安全。
2. 保证足够的照明：在施工现场必须要有足够的照明，以确保工人能够看清施工区域，避免误操作和危险发生。
3. 严格的安全防护措施：为了保证工人的安全，需要在井口设置安全防卫带，并将整个施工现场划分为有序的区域。
现场工人必须配备符合规定的安全帽、防护服、防护鞋等施工安全防护用品。
4. 使用安全的工具和设备：在施工现场，必须使用符合规定的安全工具和设备，如使用防滑鞋、安全绳索等，确保工人的安全和健康。
5. 根据相应的程序进行施工：在施工之前，必须制定一整套的施工程序，遵循相关规范和安全要求，确保施工过程的安全和合理性。
6. 设置事故应急预案：在施工中，必须制定一套的事故应急预案，以及时发现和处理施工中发生的安全事故。
7. 进行现场培训和监督：在施工前，必须对所有的工人进行必要的安全培训，并在施工现场进行必要的监督，在确保施工过程中的安全和合理性。
更换主井下口刚性罐道施工需要采取全面的安全技术措施，确保施工过程的安全和有效性，避免发生不必要的意外事故。
五矿主井罐道更换施工措施
五矿主井罐道更换施工措施一、工程概况五矿主井井筒直径4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度为309m, 绞车为©4米双码提升，箕斗提升重量为6t，天轮直径为©4米。
该井筒内布置三根罐道梁, 罐道梁为钢筋砼结构, 罐道采用38kg/m 钢轨。
梁上固定缺口板，缺口板采用8条m2(X420螺栓卡到梁上。
钢轨罐道通过罐道卡子卡于缺口板内，边梁设有伪罐道长700m m。
罐道更换的原因是,箕斗长期运行,使罐道磨损严重,通过对现在运行的罐道进行测量,测量数据如下：1、罐道规格：38kg/m，罐道两侧轨头宽为27.5mm。
2、标准值：轨头宽：68mm，轨腰厚：13mm。
3、测量值：(1 )井口下方37m 处：轨头宽为64mm。
(2)井口下方57m处：轨头宽为54mm,其中东侧最小处为16mm (南边)，即27.5-16=11.5mm (磨损量)。
依据《规程》，当轨头的任意侧磨损量达到8mm 时必须更换罐道，下同。
(3)井口下方100m 处：磨损量为13.5mm。
(4)井口下方150m 处：磨损量为13.5mm。
(5)井口下方170m 处：磨损量为12.5mm。
6)井口下方201m 处：磨损量为12.5mm（7）井口下方262m 处：磨损量为13.5mm。
注：上值均为任意侧的最大磨损量。
二、工程内容1、罐道38kg/m 345m/趟拆除及安装4趟2、伪罐道700mm/根拆除及安装172根3、罐道卡子38kg/m 拆除及安装1000块4、缺口板双头螺栓m20 X 42©拆除及安装2064套5、缺口板350 X 200 X拆除及安装516块6、罐道卡子螺栓m24X 270©拆除及安装500套7、非标制作8、胶皮垫厚8 © 330 X 12©0 1000 块三、施工方案由于本工程要求工期紧、质量要求严格，井筒内作业危险性高，为保证施工进度、施工质量，确保施工人员的安全，必须制定周密可行的施工措施。
主井更换罐道安全技术措施
主井更换罐道安全技术措施
随着我国经济的快速发展，石油和天然气是重要的能源供应来源。
作为重要的燃料，在输送和储存过程中，不可避免地会出现主井罐道设备问题，需要更换罐道。
主井更换罐道安全技术措施的实施可以有效防止事故的发生，保证生产运行的安全和可靠。
1.主井更换罐道前需做好充分的准备工作
在更换罐道前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对罐道进行深入的检查，以确定需更换的具体部位和更换的具体方案。
其次，需要对设备进行清洗，以确保更换过程环境的干净、整洁，减少作业任务的复杂度。
2.科学制定工作计划
对于更换罐道的作业，必须先制定一份科学合理的工作计划。
工作计划应包括更换方案、材料配备、工具设备准备、安全措施、检修资格审核等。
在计划中还要考虑可能出现问题的解决方案，如设备掉落、漏气等。
3.加强安全措施管理
随着罐道更换的进行，管理人员要及时关注现场情况，了解设备更替的进展情况，并下达必要的指令指导作业人员。
通过全程监管，可以及时发现和处理安全隐患。
4.严格控制作业质量
在更换罐道过程中，作业质量是非常重要的。
作业人员应该在更换设备时加强经验掌握，并严格上岗。
同时，为了保证罐道的安全运行，更换完毕后应进行广泛的测试和检验。
如有问题及时调整和修正，确保工作质量。
总之，在罐道更换过程中，必须加强管理，严谨作业，加强技能培训，科学使用工具和设备，在高度保证安全的基础上，科学实现罐道更换。
主井更换罐道安全技术措施
主井更换罐道安全技术措施1. 引言主井更换罐道是炼油、化工及油气开采行业中的一个重要环节。
主井更换罐道是指将老化、磨损或已损坏的罐道进行更换的过程。
由于该过程涉及到易燃易爆的液体或气体，因此必须采取一定的安全技术措施。
为了保障主井更换罐道操作的安全性，本文将介绍主井更换罐道过程中需要遵循的安全技术措施。
2. 前置控制在主井更换罐道之前，需要进行前置控制措施的准备工作，包括如下内容：2.1 管线检查对于将参与主井更换罐道的管线，需要进行全面检查，并确保其状态良好、无泄漏现象。
2.2 断电断气为确保操作员的人身安全，主井更换罐道作业区域内，需要严格执行断电断气措施。
2.3 通风通风是预防易燃易爆气体积聚的重要手段。
在进行主井更换罐道前，应开启通风设备，确保现场空气流通。
2.4 操作人员准备所有参与主井更换罐道的操作人员必须经过培训，并严格遵守操作规程。
在操作过程中，必须穿戴相关的安全装备，包括面罩、手套等。
3. 更换罐道在进行主井更换罐道操作时，需要采取以下措施：3.1 准备工作在更换罐道之前，需要先检查罐道的状态，是否满足要求。
同时，还需要准备好所需的工具和器材，以及必要的阻隔措施。
3.2 罐道清理在更换罐道之前，应先将现有罐道内的残留物清理干净，以防其引起安全隐患。
3.3 装卸作业在将旧罐道卸下并且新罐道安装前，必须对装卸作业进行安全管理。
操作人员应当严格按照熟悉的流程操作，并在进行任何移动前，对装置进行检查。
在搬运罐道的过程中，应采取防滑、防摔措施。
3.4 符号标识在更换罐道之后，必须进行符号标识。
所有相关的管道、接头、阀门等必须贴上对应的标识，为以后的维护和操作提供保障。
4. 结论主井更换罐道是一个高风险操作，操作过程中必须建立完善的安全管理系统。
在更换罐道之前，必须进行全面检查，并进行前置控制措施的准备工作，并严格采取相关的安全技术措施，从而确保操作的安全。
主井更换罐道安全技术措施
主井更换罐道安全技术措施
一、概况
根据《煤矿安全规程》第386条规定，“罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换，钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳与罐道的总量磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm”。
为此矿计划2006年春检期间更换主井罐道。
为保证主井罐道更换保质保量完、按期完成任务，特制定主井更换罐道安全技术措施。
二、施工准备工作
1．更换罐道所用工具、材料、设施等要准备齐全，并保证准备的物品量型适宜，安全可靠，如罐道、滑子、倒链、绳扣、绳环、信号联系装置、吊筒、防护伞及安全防护装置等。
2．更换用的新材料，罐道、缺口板、螺丝等，要提前加工好运到位。
3．找准安装稳车的合适位置，打好基础，安装稳车。
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主井罐道整修措施
一、工程概况由于对主井提升间罐道检查比较重要，检查结果直接影响到主井安全提升，鉴于上述情况，为了达到安全提升的目的，消除隐患，经矿安全调度会研究决定，加大对提升间罐道的检查和整修工作，为保障检查和整修工作的顺利进行，有机电科负责派人执行检查、整修工作，安全科主要负责监督并协助，检查项目主要是罐道磨损程度，地梁与罐道的连接螺栓固定情况、主井筒装备等。
发现罐道磨损超出规定，连接螺栓露出碰撞罐笼等安全隐患，要提出检修计划，及时安排整修，为此，特编制该措施，指导施工。
二、人员组织1、每次检修前，应有安全科、机电科、维修队各派1人共同组成。
日常检查时，可以有2人组成，进行检查；工程量较小的整修工作，如更换地梁连接螺栓、剔除罐道突出物等，在整修时，上述其中一个组织单位人员未派人参加整修时，必须通知机电副矿长或安全副矿长同意，允许2人进行作业后，方可进行检查整修工作，否则严禁施工。
每次检修人员不少于2人，严禁单人作业。
进行罐道更换时，必须补充相应的施工措施。
2、人员分工：罐笼两侧各有一人操作，中间一人负责发送信号和辅助。
每次施工时，负责发送信号人员必须携带通话良好的无线手持机一台，方便与调度室或地面人员联系。
三、施工方法施工人员要在罐笼内进行检查，尽量在罐笼内进行整修期间的操作。
四、安全技术措施1、参加工程施工人员，必须参加安全技术措施学习，并签字。
2、施工前必须与井口信号工、井底信号把钩工、提升绞车司机、参加施工其他人员明确规定好提升信号，在施工过程中，必须保持井口周围无杂物，清理好井口周围的卫生，以确保井筒作业人员的安全。
3、施工前必须首先将井口周围杂物清理干净，然后乘罐笼按由上而下的顺序检查井壁危岩及罐梁、梯子间平台上的杂物，并随时清理干净。
4、罐笼内人员必须佩戴合格的安全带，拴在腰间，安全带另一端固定在罐笼内牢固的构件上，如扶手、阻车器连杆上，长度要适宜，以达到灵活转动为准则。
5、确需要到罐笼外操作时，可利用地梁、梯子间、罐笼作为施工平台。
主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施
主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施1. 前言在煤矿生产中，罐道钢丝绳是传送煤炭的重要工具，而更换罐道钢丝绳也是煤矿生产过程中一项常规性工作。
本文旨在介绍在主井更换罐道钢丝绳施工中需要采取的安全技术措施，防止事故的发生。
2. 常规安全措施主井更换罐道钢丝绳施工中，需要遵循的安全技术措施包括：2.1 施工前在施工前，需进行安全技术交底，包括施工人员及相关工作人员的安全责任、安全风险辨识、安全工具、应急响应等。
同时，施工前还需对施工设备进行检修、试运行，确保设备完好有效。
2.2 施工中在施工中，需严格遵守相关规程、标准、要求，确保班组安全、设备安全和作业安全。
同时，要加强现场管理，认真遵守消防、电气、机械等操作规程，来源和处理废渣、废弃物等。
2.3 施工后在施工后，需对施工现场进行清理，确保工区和现场清洁，设备安全，场地通常的生产秩序。
同时，还需对施工质量进行检测、确认，确认施工整个过程符合质量、安全要求。
3. 特殊注意事项主井更换罐道钢丝绳施工中，还需注意以下特殊的安全事项：3.1 物料管理物料管理非常重要，需要注意物料质量、数量、标志、分类、存放，特别是对于易燃、易爆、有害等物料，更加需要注意。
3.2 监控在施工过程中，需不断对各种设备、工具、人员、物料进行监控，及时发现并解决问题。
同时，还需加强监控对施工现场的影响，防止漏报、谎报等情况的发生。
3.3 好的通讯对于主井更换罐道钢丝绳施工而言，通讯极为重要，需建立高效的通讯系统。
在施工前，需明确通讯方式、信道、频率等细节，同时，还要测试通讯的有效范围并做好备用通讯措施。
3.4 应急准备在施工中，应急准备非常重要，需要严密组织，确保每个人都能及时、有效地接收应急信息，准备应急设备及物品，及时应对事故发生。
4. 结束语通过本文的介绍，我们可以知道在主井更换罐道钢丝绳施工中，需要遵循的安全技术措施及特殊注意事项。
对此，我们需要严格按照规章制度施工，加强管理监控，最大限度地预防事故的发生。
更换主井罐道绳安全技术措施
张力调整不当
在调整张力时，如果调整不当会 导致绳பைடு நூலகம்松动或脱落，需要认真
检查并调整至合适状态。
相关案例分析及其经验教训
案例一
某矿在一次更换罐道绳时，由于工作人员疏忽，导致新绳安装后发现不符合规 格要求，被迫重新更换。这个案例告诉我们，在更换罐道绳之前必须认真检查 新绳的规格是否符合要求。
本次更换工作为今后类似工作 提供了成功的经验和参考。
对未来工作的展望与建议
加强设备维护和检修工作，预防 设备故障和事故发生。
不断提高作业人员的技能水平和 安全意识，确保类似工作的顺利
进行。
针对本次更换工作的不足之处， 加强学习和研究，不断提高工作
效率和质量。
感谢您的观看
THANKS
罐道绳更换作业步骤
安装支撑和固定件
在罐道梁上安装支撑和固定件 ，确保罐道绳安装牢固。
旧罐道绳拆除
拆除旧罐道绳，并将拆除的罐 道绳放置在安全位置。
新罐道绳安装
将新罐道绳按照要求安装到支 撑和固定件上。
调整和紧固
调整新罐道绳的长度和松紧度 ，确保符合要求，并紧固固定
件。
罐道绳更换后检查与调试
检查罐道绳安装情况
检查新罐道绳的安装情况，确保牢固、稳定、无干涉。
检查机械部件
检查机械部件是否有损伤或松动，并进行相应的维护和调整。
调试运行
在确保安全的前提下，进行调试运行，观察罐道绳的运行情况，并 进行必要的调整。
03
安全技术措施
作业过程中安全注意事项
01
02
03
04
作业前必须进行安全教育，让 每个作业人员了解整个作业过
按照规定的操作流程进行更换，包括拆解旧绳、安装新绳、调 整张力等。
主井更换罐道安全技术措施
主井更换罐道安全技术措施1. 简介主井更换罐道是一项涉及石油储运领域的重大工程。
为了保障施工过程和施工人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文档将介绍主井更换罐道的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和施工后的安全检查。
2. 施工前的准备工作在主井更换罐道施工前，必须对施工区域进行彻底的评估和准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1. 罐道评估施工前需要对待更换罐道的主井进行全面的评估。
评估包括检查罐道的结构完整性、破损程度以及地下水位等。
只有在评估结果为安全可行时，才能进行罐道更换工作。
2.2. 施工计划制定施工前必须制定详细的施工计划，包括工程设计、资源调配和施工过程中的安全措施。
施工计划应该充分考虑罐道更换工作的难度和风险，并制定相应的应急预案。
2.3. 材料和设备准备在施工前需要准备所需的材料和设备，包括罐道更换所需的技术设备、安全防护设备和救援装备。
这些材料和设备必须符合国家安全标准，并经过专业人员的检测和质量认证。
3. 施工过程中的安全措施在主井更换罐道的施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
3.1. 施工现场隔离在施工现场周围设置围栏和标牌，明确禁止未经许可的人员进入施工区域。
同时，应该限制施工现场附近的交通，并制定详细的交通管理计划，以确保交通安全。
3.2. 个人防护装备施工人员必须配备适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带、防护眼镜和手套等。
同时，施工现场应该配备足够的急救设备和灭火设备，以应对紧急情况。
3.3. 安全操作规程制定施工过程中的安全操作规程，明确每个环节的安全要求和操作步骤。
施工人员必须严格按照规程操作，遵守安全操作流程，确保施工的安全进行。
3.4. 监测和检测在施工过程中，应该进行持续的监测和检测，包括地下水位、气体浓度、温度和湿度等参数的监测。
同时，应该配备专业的监测设备和仪器，及时发现施工现场出现的安全隐患。
更换主井下口罐道措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施一、施工原因和任务：主井下口北勾刚性罐道下段磨损凹陷，需要更换。
二、施工地点：主井井筒三、施工时间：提前一天申请四、施工措施：1、准备好施工用具及材料（后附），按照图纸加工好罐道并防腐。
2、将需拆除的罐道在罐道梁上做好标记，并在两层罐道上搭好施工平台。
3、将北勾箕斗落至下口比需拆除罐道高1.5米，用钢丝绳将需拆除的罐道与箕斗底部连接牢固。
4、用棕绳将需拆除的罐道留在罐道梁上，割开罐道，拆除固定螺栓，使罐道平稳地垂吊于箕斗底部。
5、上提北勾箕斗，绞车速度控制在1m/s，将拆除的罐道提至上口卸去。
6、将新罐道用钢丝绳悬吊于箕斗底部，用上提时同样速度放至下口适当位置。
7、用2只1吨手拉葫芦将罐道拉至一侧，固定在原罐道位置，上紧固定螺栓。
8、焊牢罐道接口，焊后将接口处用板锉锉平。
9、动车试运转，观察罐道位置，如有偏差，应做适当调整。
五、安全措施：1、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名。
2、施工过程由施工负责人统一指挥，所有施工人员分工明确，听从指挥。
3、施工前认真检查天轮平台和井筒，将杂物清理干净。
4、由施工负责人和安全负责人检查所用的工器具质量是否可靠，不完好不得使用。
5、井筒内及井口附近２米内的作业人员，一律戴好安全帽，佩带质量合格的安全带并拴挂好，高挂低用。
人员换位时，必须两人配合，一人换位站稳后，另一人配合解去安全带重新拴挂，严禁不拴挂好安全带换位。
6、作业用的工具用细绳拴在手碗上，零部件的安装时要小心，慎防坠落。
7、用木板搭设施工平台时，必须用铁丝将木板两头固定牢固。
8、装载硐室安排一名机电工专门负责传递信号。
车房司机听清信号，动车平稳，一人开车、一人监护，听到不明信号应立即停车，绞车按规定速度运行。
到达施工位置不动车时停电挂检修牌，没有装载指定联络信号人员通知不得动车。
9、主井井口、卸载铁门上锁，严禁人员进入。
装载信号工坚守岗位，在操作室内躲避并把设好警戒，非施工人员不准靠近井筒。
关于更换主、副井变形罐道的施工方案及
关于更换竖井筒变形罐道的施工方案及安全技术措施矿名：魏家地煤矿单位名称：机电队编制日期：2018-06-06关于更换竖井筒变形罐道的施工方案及安全技术措施安全风险分级管控清单关于更换竖井筒变形罐道的施工方案及安全技术措施一、概述我矿三条竖井筒（副井、旧主井和新主井）中安装的罐道，由于锈蚀、撞击等原因，造成部分罐道变形达不到规定要求，影响提升系统运行安全。
为确保我矿竖井提升安全，决定近期对不合格罐道予以更换，现编制安全技术措施并严格执行。
二、技术参数单根罐道重：670kg 长度：12000㎜悬吊罐道的￠12钢丝绳(6×19)绳扣破断力总和:8870kg安全系数:M=8870/670=13.2>6.5符合《煤矿安全规程》第408条规定。
三、施工方案在井口搭设工作平台，在首绳上卡接一个￠16×400mm绳扣，在绳扣上悬挂两台五吨倒链，用一台倒链来吊挂新罐道。
将新罐道下放到更换点后，在更换罐道上一盘罐道梁上，悬挂一台五吨倒链，用这台倒链吊住更换的旧罐道，拆除旧罐道后，将拆下来的旧罐道转挂到首绳上悬挂的倒链上，然后将新罐道再转挂到罐道梁上的倒链上，安装好新罐道。
四、施工步骤（以更换旧主井罐道为例）1.将提升容器停在离井口水平-14m处，在井口搭设工作平台。
2.将一根￠16*400mm的钢丝绳扣用Y-40(副井用Y-28、新主井用Y-50绳卡)型绳卡卡接在距提升容器顶部14米首绳处，卡子不少于三道。
3.在该￠16mm的钢丝绳扣上分别挂上两台5吨倒链（编为A和B)，用￠12×2000mm的钢丝绳扣将新罐道上端挂在A倒链上。
4.上提提升容器其顶部与井口水平平齐时停车，用12#铁丝双股将罐道下部绑扎，不能让罐道摆动，然后拆除井口工作平台。
5.施工人员站在提升容器顶上，带上所用工器具（将氧气瓶和乙炔瓶放在箕斗乘人间或罐笼装车间用木块垫实）下降到更换点。
6.在所更换罐道的上一盘罐道梁上，用￠12×1000mm的钢丝绳扣挂一台5吨倒链，留一名工作人员在此处拉倒链。
罐道梁、罐道更换安装安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改罐道梁、罐道更换安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes罐道梁、罐道更换安装安全技术措施(新版)一、施工内容：1、井筒罐道、罐道梁等检查；2、拆除、加工、防腐、安装罐道梁1层；（工字钢I25bL=4310mm）3、拆除、加工、安装钢轨罐道8根；（道轨38Kg/mL=12500mm）4、拆除、安装钢璧座1层；5、拆除、回复井上口安全门2套；6、拆除、恢复井架部分横梁及支撑；7、临时设施安装:1）吊笼加工、安装、拆除；2）2台11.4KW调度绞车安装、二、施工日期：2014年4月13日~~2014年4月16日三、施工负责人：项目经理：吴景会生产副经理：王昌军安全副经理：代宝云技术员：李琪班组长：刘贤华四、施工方法:1、将安全门两侧跑道之间的连接销拔出，旋出跑道，将安全门拆除。
用两个1t千不拉将跑道固定住并拉紧，拆除连接件，将跑道慢慢放到地面，然后挪走，需将进出侧安全门全部拆除。
2、在井口西测安装两台11.4绞车一台作为提升钢梁及罐道用，另一台作为迁引用，天轮顶棚起重梁下北侧挂设一个5T滑子，把11.4绞车的钢丝绳通过5T滑子垂到井口用作下放罐道用。
3、在罐笼顶部盖板焊接槽钢14#，L=1000mm，2根，盖板上焊接长度不小于200mm。
槽钢上面焊接花纹板，作为施工平台。
在罐笼运行的过程中，盖板收起，在到达施工位置后，将盖板放下。
4、在罐笼上安装临时吊笼，以便拆除和安装罐道用。
5、把井架东侧斜支撑全部去掉，以便道轨有足够的起吊高度。
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施概述主井下口刚性罐道是我国煤矿井下通风系统中的一种重要组成部分。
而更换主井下口刚性罐道是煤矿生产中的常见操作之一，但由于其涉及到井下作业、高空作业等，操作过程中存在一定的危险性。
因此，在进行更换主井下口刚性罐道的施工操作时，应加强安全管理，实行细致的施工技术措施，确保操作过程的安全性和顺利性。
前期准备•在进行施工作业前，要对施工场所进行认真查看，并确定施工区域、作业危险点以及通风、尘源等情况。
•确定施工作业计划和方案，并组织施工人员进行安全培训，提高从业人员对施工作业安全的认识和意识。
•检查施工所需材料、设备是否符合要求，保证施工所需工具、材料、设备等处于良好状态，并能够正常工作。
•搭建脚手架、绳索、安全网等保护措施，确保在高空作业时能够保证从业人员的安全。
施工操作1.确定作业现场布置和安全措施，包括施工区域的隔离、标识、划分，施工人员的安全警示标志、安全带和安全马扎等的设置。
2.梳理施工完成所需步骤，确定每个步骤的安全要求和防护措施，并按照步骤逐一执行。
3.首先检查并关闭现有刚性罐道；进行切割、拆卸工作，将旧罐道拆卸到具体位置并严格遵守有关安全规定。
4.清理施工现场的杂物，在拆除罐道的同时将作业现场清理干净，确保不影响下一步操作。
5.在设备、工具和脚手架等施工安全措施下，开始新刚性罐道的安装工作，确保刚性罐道的平衡性和稳定性。
6.配合检修人员进行末工装置的安装和接线，确保安全作业，如有不安全状态，须马上停止作业。
7.完成新刚性罐道安装后，对施工现场进行清理，保持整洁干净。
注意事项1.在操作过程中，必须严格遵守有关操作规程和安全作业规定，如发现任何不安全因素，必须及时纠正和处理。
2.为了避免安全事故的发生，必须对施工人员进行安全培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
3.在高空作业时，必须搭设脚手架等保护措施，确保从业人员的安全，防止发生意外事故。
4.在进行下井操作时，应按照规定穿戴防护装备，如安全带、安全鞋、安全帽、通气器、安全马扎等，确保从业人员的安全。
主井钢罐道维修施工安全措施
主井钢罐道维修施工安全措施1. 引言主井的钢罐道是一个关键设施，它承载着重要的液体或气体，因此，在进行维修施工时必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全，并保护设施免受损害。
本文将介绍主井钢罐道维修施工的安全措施，以帮助施工人员了解并遵守相应的安全规范。
2. 施工前的准备工作在进行主井钢罐道维修施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性。
2.1 安全培训和教育所有参与维修施工的人员都必须接受相关的安全培训和教育，了解主井钢罐道的特点和施工过程中可能出现的风险。
他们应该知道如何正确使用个人防护装备，以及应急处理和逃生的方法。
2.2 详细的施工计划在开始维修施工前，必须制定详细的施工计划，并确保每个步骤都被准确记录和评审。
施工计划应包括施工队伍的组成、工作时间安排、安全措施和风险评估等内容。
2.3 检查和维护设备在开始施工之前，必须对使用的设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
如果发现设备有任何故障或损坏，应立即修复或更换。
3. 施工过程中的安全措施3.1 个人防护装备所有参与维修施工的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些装备可以保护施工人员免受伤害。
3.2 气体检测在进入主井钢罐道之前，必须进行气体检测，以确保其中的空气质量符合安全要求。
使用专业的气体检测仪器检测氧气含量、有害气体浓度和可燃气体的存在。
3.3 火源控制在进行维修施工时，必须采取措施防止火源的出现。
禁止吸烟、使用明火和产生火花的设备。
对于需要使用电动设备的情况，应选择防爆型设备。
3.4 爆破风险控制在进行钢罐道的维修施工时，可能会遇到爆破风险。
在这种情况下，必须采取相关的措施来控制风险，并确保施工人员的安全。
这包括使用防爆工具和设备、限制电火花的形成，并确保施工现场的防爆等级符合要求。
3.5 通风措施在进入主井钢罐道进行施工前，必须确保有足够的通风措施以保证施工人员的安全。
主井调整罐道安全措施
主井调整罐道安全措施作为矿井生产的重要部位之一，主井调整罐道承担着传输煤矿物质、供水以及排水的重要任务。
但是，在罐道运行过程中，安全风险也随之增加，因此，在生产实践中，必须采取科学而严密的安全措施，确保罐道的稳定安全运行。
本文将针对主井调整罐道的特点，结合煤矿企业的安全生产工作实践，从设计、施工、运营三个方面，详细阐述主井调整罐道的安全措施。
一、设计阶段的安全措施1、罐道布置方案的合理化设计罐道的设计方案应根据地质条件、煤层倾角、煤岩体力学性质等多方面考虑确定，合理设置罐道的直径、倾角、倾向等参数，保证罐道的稳定性与安全性。
同时，还要按照国家有关安全标准及企业的内部管理规定，设置罐道防火装置、监测装置、排水装置、通风装置等必要的措施，以保障罐道的运行安全。
2、严格的质量控制在罐道的建造过程中，应严格执行全过程的质量控制，确保施工质量符合国家及企业规定的标准。
特别针对施工过程中可能出现的防水、防漏等质量问题，应制定专项检查方案，对施工质量进行全面把控，及时发现并纠正施工中的质量问题。
二、施工阶段的安全措施1、严格的安全监督在罐道的施工过程中，应强化安全监督，实行严格的制度与管理程序，严格按照质量标准、技术工艺标准以及安全生产标准进行操作，并加强对施工队伍的培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2、做好防水、防爆等安全措施在罐道施工过程中，需考虑到引水、排水的问题，并配备专业的防水、防漏设备，盼望能够在设计阶段规定防水、防漏方案，降低施工中安全隐患的发生。
同时，必须加强对安全防爆、防火等方面的措施，配备必要的消防设施及灭火器材，以预防意外事故的发生。
三、运营阶段的安全措施1、做好定期维护和保养工作罐道在运营过程中，需要定期进行检查、巡视和维护，确保罐道设施的正常运行。
特别是，对于运行中所发现的危险漏损点进行及时修补，保证罐道的正常运行和工业安全。
2、做好罐道通风等安全管理在罐道运营过程中，应做好罐道通风等安全管理，按照相应的标准规范来进行运作，确保罐道通风系统的正常运行，消除有害物质，保证罐道操作员的工作环境的安全和舒适。
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审批
总工: 安全副总经理:
会审
机电管理部：
工程技术部：
安全管理部：
项目经理:
施工负责人：
技术负责人:
编制人:
编制单位：
2010年 9 月 9 日
一、工程概况
五矿主井井筒直径4.5m，井深345m，井架高度36m，提升高度为309m，绞车为φ4米双码提升，箕斗提升重量为6T，天轮直径为φ4米。
该井筒内布置三根罐道梁，罐道梁为钢筋砼结构，罐道采用38kg/m钢轨。
梁上固定缺口板，缺口板采用8条m20×420螺栓卡到梁上。
钢轨罐道通过罐道卡子卡于缺口板内，边梁设有伪罐道长700mm。
罐道更换的原因是，箕斗长期运行，使罐道磨损严重，通过对现在运行的罐道进行测量，测量数据如下：
1、罐道规格：38kg/m，罐道两侧轨头宽为27.5mm。
2、标准值：轨头宽：68mm，轨腰厚：13mm。
3、测量值：
（1）井口下方37m处：轨头宽为64mm。
（2）井口下方57m处：轨头宽为54mm，其中东侧最小处为16mm （南边），即27.5-16=11.5mm（磨损量）。
依据《规程》，当轨头的任意侧磨损量达到8mm时必须更换罐道，下同。
（3）井口下方100m处：磨损量为13.5mm。
（4）井口下方150m处：磨损量为13.5mm。
（5）井口下方170m处：磨损量为12.5mm。
（6）井口下方201m处：磨损量为12.5mm。
（7）井口下方262m处：磨损量为13.5mm。
注：上值均为任意侧的最大磨损量。
二、工程内容
1、罐道38kg/m 345m/趟拆除及安装4趟
2、伪罐道700mm/根拆除及安装172根
3、罐道卡子38kg/m 拆除及安装1000块
4、缺口板双头螺栓M20×420㎜拆除及安装2064套
5、缺口板350×200×25 拆除及安装516块
6、罐道卡子螺栓M24×270㎜拆除及安装500套
7、非标制作
8、胶皮垫厚8㎜ 330×120㎜ 1000块
三、施工方案
由于本工程要求工期紧、质量要求严格，井筒内作业危险性高，为保证施工进度、施工质量，确保施工人员的安全，必须制定周密可行的施工措施。
a)临时设施的布置
在地面布置一台10T稳车，做为西码提升吊架，另一码吊架利用原有提升绞车提升（吊架采用1.2m×1.0m型钢结构L=12米、2个），布置两台JD-40调度绞车做为拆除、安装罐道提升使用，再布置一台11.4小绞车做为从井筒内往外托运钢轨罐道。
在井架上布置2个φ600天轮，做为JD-40绞车天轮，（每个天轮
梁用25＃工字钢两根，每根6米），井架上布置天轮的地方要用型钢进行加固，加固两层。
b)施工方法及顺序
（1）停产后，利用箕斗上、下进行井架天轮及临时设施布置。
（2）拆除井架北侧下部封闭板及横梁，便于箕斗拆除及罐道的吊装。
（3）箕斗拆除方法，打开绞车离合器，并将活滚筒锁死，将一码箕斗提到井口以上，在箕斗的下面横两根25#工字钢，将箕斗落到工字钢梁上。
卸掉箕斗罐耳，将箕斗利用20T吊车拉出，并存放到安全可靠的位置，但不能妨碍施工、材料的进出，并且将钢丝绳缠到绞车滚筒上锁死。
另一码箕斗拆除同上，但钢丝绳不能缠到滚筒上，钢丝绳做为提升吊架使用。
（4）吊架在井口组装好，分别利用10T稳车和绞车将吊架下放到井筒内。
吊架上设置临时活动罐耳，吊架沿钢轨罐道运行。
（5）罐道的拆除及安装
将吊架分别提到井架上面，由上而下边拆除钢轨罐道边安装，两码吊架必须保持在一个水平面。
拆除钢轨罐道前，必须将梁上的浮煤清理干净，防止坠物。
拆除的罐道卡子存放在吊架内，便于安装新罐道时使用，利用JD-40调度绞车把旧罐道从井筒内提至井口。
用JD11.4绞车托出井口，再利用JD-40调度绞车将新罐道下放到安装位置进行安装。
（6）信号随10T吊架稳车下放。
（7）施工完成后，验收，临时设施拆除。
（8）恢复箕斗、井架横梁等，投入运行。
四、施工设备选型计算
1、吊架提升计算
1）吊架重量约3000kg
2）施工设备卡子重量：48付×12 kg= 576 kg
缺口板重量：200 kg
3）施工人员75kg/人×15人=1125kg
Q=（1）+（2）+（3）=4901kg
预选6*19-φ34钢丝绳，提升高度320米，钢丝绳每米重量4.09 kg. 安全系数：K=67100/（4901+4.09*320）=11.1>[7.5]
符合规程要求，吊架提升绳选用6×19-φ34-155
提升力为4901kg，选用10t稳车1台提升吊架，另一吊架用φ4m 车提升。
提升天轮利用永久天轮。
2、辅助提升计算
最大提升按提1根钢轨计算：Q=12.5×38×1=475kg
选用JD-40车1台，该车提升力3t，提升速度84m/分，提升绳选用18×7-φ18.5 1根，500m/根，安全系数足够，计算免。
五、施工工期
注：停产后施工工期安排。
六、劳动力配备
由于本工程时间紧，任务重，分两班作业，每班工作12小时，每班24人，其中井下14人，井上10人。
具体如下：
施工人员：项目经理1人、安全经理1人、钳工4人、起重工6人、铆工4人、电工3人、电焊工2人、绞车司机3人。
管理人员：工程负责人2人，材料供应1人、司机2人、
安全质量员2人，小计7人。
参加本工程施工人员总计：55人
七、主要设备机械表（附后）
八、施工质量标准
1、钢材的型号规格和材质必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2、构件防腐必须符合设计要求。
3、罐道梁制作直线度允许偏差0.5/1000。
4、缺口板宽度及两缺口板底边距离允许偏差0.5。
5、上下缺口板连接固定位置错动允许偏差0.5。
6、钢轨罐道制作直线度1/1000，且不大于5，长度±1，罐面垂直度1/1000，且不大1。
7、同一提升容器两缺口板中心的水平间距偏差±2。
8、管道接头间隙2—4。
9、同一提升容器两端头接头位置严禁位于同一层梁上。
10、管道垂直度允许偏差±5。
11、同一容器两罐道水平间距偏差±5。
12、罐道接头错位严禁大于1。
九、安全措施
1、施工前对使用的工具必须认真检查，对存在问题的机具严禁投入使用。
2、必须做到持证上岗。
3、坚持班前会制度，在布置生产任务的同时，必须布置安全措施。
4、每天8点班，安排专人对提升钢丝绳进行检查，并做好记录。
5、井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即清理井口，并经常保持清洁。
6、井筒内上下人员时必须系安全带，头手脚不准伸出吊架外缘。
7、井筒作业人员所用工具必须用绳系好，所用零星材料应放在工具袋内。
8、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后方可松手。
9、提升信号必须声光俱全。
10、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号清晰可靠，信号不清不得开停车，且中途不得换人。
11、井筒使用电火焊，应注意以下事项：
（1）施工前必须检查瓦斯含量，瓦斯超限不得施焊。
（2）氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置。
（3）现场有足以灭火的消防材料。
（4）电火焊应远离钢丝绳。
（5）电火焊措施应另行报批。
12、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息不好者不得参加井筒作业。
13、施工现场有足够的照明，所有电气设备都必须防爆，并有临时接地，以防触电。
14、必须配备安全检查员1名，跟班作业，并认真填写检查记录，工作日志。
15、地面电气设备必须有保护棚，以免雨淋。
16、交班时必须将本班任务完成情况、安全情况交给下一班。
17、井口20米以内严禁烟火。
18、施工现场所有物料摆放有序，做到文明施工。
主要施工机械设备表。