现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
u型渠道施工方案
u型渠道施工方案U型渠道施工方案一、方案背景与目标U型渠道是一种常用的水利工程，常用于农田灌溉、城市排水等领域。
本施工方案旨在确保U型渠道的安全、稳定和高效运行。
二、施工准备1. 合理规划施工路线和施工时间，避免对周边环境和交通造成不利影响。
2. 进行现场勘察和测量，确定U型渠道的沟槽深度、宽度和坡度。
3. 采购所需材料和设备，包括挖掘机、水泥、砂石等。
4. 组织专业施工队伍，确保施工人员拥有相关经验和技能。
三、施工流程1. 清理现场：清除施工区域内的杂草、树木等障碍物，并确保场地平整。
2. 挖掘沟槽：根据设计要求，使用挖掘机挖掘U型渠道的沟槽，保持沟槽的一致宽度和坡度。
3. 处理底基：清理沟槽底部的杂质和松散土壤，使用压实机械对底基进行压实处理。
4. 铺设防渗材料：在沟槽底部和两侧铺设防渗材料，如塑料膜等，以确保渠道的防渗性能。
5. 浇筑砼渠道：在沟槽底部和两侧设置钢筋，然后进行砼的浇筑，确保砼的质量和稳定性。
6. 安装护坡结构：根据需要，在U型渠道的沟槽两侧安装护坡结构，以防止土壤侵蚀和坍塌。
7. 进行清理和验收：清理施工区域内的杂物和残留物，对U型渠道的施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志和标识，提醒工作人员和过往行人注意安全。
2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保施工过程中的人身安全。
3. 挖掘机等施工设备操作人员必须持有相关操作证书，确保设备操作的安全和精准。
4. 在进行挖掘和浇筑砼工作时，施工人员必须佩戴好防护手套和工作靴，以防将来和腿部受伤。
5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
6. 施工过程中，施工人员必须严格遵守施工规程和操作规范，确保施工的安全和质量。
五、施工管理与验收1. 施工现场必须有专人负责施工管理和协调工作，确保施工进度和质量的控制。
2. 定期进行施工现场巡视和检查，确保施工过程中没有存在安全隐患。
3. 施工完成后，进行U型渠道的验收，检查沟槽的深度、宽度和坡度是否符合设计要求。
混凝土预制U形渠渡槽施工方案
混凝土预制U形渠渡槽施工方案一、工程概况：二、材料准备：1.混凝土：根据设计要求，使用适当的强度等级的混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；2.钢筋：选择适当的钢筋种类和规格，确保钢筋的质量符合标准要求；3.填料：使用合适的填料材料，如砂、砾石等，确保填料的质量符合标准要求；4.隔离材料：使用适当的隔离材料，如胶带或沥青纸等，确保防止混凝土粘结或渗水。
三、施工步骤：1.地平工作：清理施工区域，确保施工区域平整，并满足设计要求的标高要求；2.基础施工：根据设计要求，在施工区域内进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭建垫层、布置钢筋等；3.预制渠槽制作：使用现场预制U型模板进行渠槽制作，按照设计要求进行浇筑混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；4.渠槽安装：将预制渠槽运输到施工现场，并进行安装，确保渠槽的连接牢固、密封性好；5.渡槽施工：根据设计要求，在渠槽内进行渡槽的施工，包括挖沟、布置钢筋、浇筑混凝土等；6.封堵预制渠槽：待渡槽施工完成后，对渠槽进行封堵处理，确保渠槽内不会有渗漏；7.异常处理：及时处理施工中出现的问题和异常情况，确保施工过程平稳进行；8.施工验收：完成施工后进行施工验收，核实施工质量是否符合设计要求。
四、安全措施：1.设立安全警示标志和告示牌，提醒工作人员注意安全，维护施工现场的秩序；2.施工期间，严格按照安全操作规程进行操作；3.工作人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等；4.施工现场必须保持清洁，避免杂物堆积和滑倒、摔伤等危险；5.挖掘机、起重机等大型设备必须由经过培训和持证人员操作，操作过程中必须确保周围人员的安全；6.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制：1.施工过程中，必须按照设计要求进行施工，采用符合标准的材料和工艺；2.施工过程中，严格按照工序进行操作，确保施工质量符合标准要求；3.在施工过程中，及时处理施工中出现的问题和异常情况，并根据需要进行调整和整改；4.按照项目验收标准进行施工验收，确认施工质量符合要求。
混凝土U型渠道施工技术
混凝土U型渠道施工技术渠道防渗是我国目前应用最广泛的节水工程技术,常用土料、水泥土、砌石、混凝土、沥青混凝土和土工膜料等材料作为渠道防渗层,达到防止渠道渗漏的目的。
U形渠目前系采用底部为半圆或弧形,上部为一定倾角的直线段的断面形式,近年来又改进为抛物线断面,比U 形断面更接近于最优水力断面。
1、常用的防渗材料1.1土料防渗土料防渗一般是指以粘性土、粘砂混合土、灰土、三合土和四合土等为材料的防渗措施,它是我国沿用已久的、实践经验丰富的防渗措施。
土料防渗有如下优点:能就地取材,料源丰富;可以充分利用现有的碾压机械设备;技术比较简单;造价低廉,投资少。
由于它的突出优点,我国在早期采用较多,特别是在一些中小型渠道工程中应用更多。
但是土料防渗也有一些缺点:允许流速较低(壤土的允许流速仅为0.7m/s左右);土料防渗层的抗冻性能较差。
因此,不宜用于流速较高或气候寒冷的地区。
1.2水泥土防渗水泥土为土料、水泥和水拌合而成的材料。
因其主要靠水泥与土料的胶结与硬化,故水泥土硬化后的强度类似混凝土。
水泥土防渗的主要优点如下：料源丰富,可以就地取材,水泥土中的土料占80%～90%,而土料的来源异常丰富,可以就地取材进行水泥土防渗工程建设；防渗效果较好。
水泥土防渗较土料防渗效果好,一般可减少漏量80%～9 0%；技术比较简单；投资少,造价较低；可以利用现有的拌和机、碾压机等施工设备施工,能充分发挥现有设备的作用。
1.3砌石防渗砌石防渗按结构形式分有：护面式、挡土墙式两种。
按材料及砌筑方法分有：干砌卵石、干砌块石、浆砌块石、浆砌料石、浆砌石板等多种。
砌石防渗有如下优点：在沿山渠道和石料丰富地区就地取材；抗冲击流速大,耐磨能力强；抗冻能力强；具有一定的防渗效果；具有较强的稳定渠道的作用。
由于砌石渠道具有明显的优点,加之我国经济水平较低,资金有限,同时我国劳动人民具有丰富的砌石技术和经验,故砌石防渗是我国采用最早、应用较广泛的一种渠道防渗措施。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。
二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。
2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。
4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。
同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。
6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。
三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。
2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。
3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。
4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。
5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。
混凝土U型槽施工方案
混凝土U型槽施工方案一、混凝土U型槽安装参照混凝土管安装的方法和程序，重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及控制整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员仔细操作，需要不停地往返检测。
接头处要用M10砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm，砂浆厚度不低于20mm。
U型槽采用专业预制构件加工厂定点加工，加工厂按照设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格按照设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告，不合格的产品严禁入库。
U型槽基槽完工后进行U型槽安装，U型槽安装采用人工运输和人工安装。
在安装时以控制桩位线进行安装，槽底应平整密实，用砂作找平层，安装的槽必须保证通顺，坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm，用自制手工夯锤进行夯实，回填中不得有大粒径的石块，回填至U型槽顶部时，按照设计的坡度进行回填夯实，保证其侧板条石的砌筑。
U型槽安装后进行通水检查，合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷，刷浆嵌缝。
二、预制混凝土板⑴、预制混凝土构件的制作制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。
预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。
预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。
横断面允许误差±5毫米。
局部不平允许误差5毫米。
构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。
⑵、运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。
现浇U型渠道施工技术方案
现浇U型渠道施工技术方案1建筑材料的要求(1)水泥标号明确，质量经过鉴定(批量应有质保书)，符合要求者方可使用。
常用水泥标号有425＃普通硅酸盐水泥。
水泥不准露天堆放，水泥贮存时间超过三个月的，应视实际情况降低标号使用(贮存三个月强度降低20%)。
(2)砂子按照就地取材的原则，要求质地坚硬、清洁，级配良好，含泥量不超过3%，否则应淘洗干净，方便使用。
混凝土配料宜选用中、粗砂，砂浆可以采用细沙。
(3)石子选用质地坚硬、有棱角、表面粗糙的块状碎石，石子粒径应符合级配标准，清洁干净，石子最大粒径不得超过断面厚度最小尺寸的1/4。
(4)水凡适合饮用的自来水和天然水均可使用。
未经处理的工业污、沼泽水和含盐量高的水不得用于拌制和养护混凝土。
2施工要求(1)应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除，一次成型现浇防渗渠施工断面允许偏差值工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。
(2)一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。
土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。
(3)施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。
使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。
(4)现浇渠道施工宜在温暖季节施工。
日平均气温5 ℃以下或最低气温在-3 ℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。
日平均气温低于-5 ℃时，应停止施工。
(5)拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。
应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。
最新-u型槽施工方案 精品
u型槽施工方案型槽施工方案一1、制作设备型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
配合厂家配套的各种模具，可以生产型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率55，振动功率22×2台可调速，每台机生产时配工人4人，每小时可以生产型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
21制作场地型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
22制作工艺型构件的预制程序为备砂石料——细料砼拌合——成型机压制形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如20需要325号水泥404,细石1256,中砂542,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
23改善型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出。
U形槽施工方案
一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
（1）、U型槽施工施工工序为：
（2）、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后，才能进行渠道安装、浆砌：渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后，用人工修理边坡、渠底，达到设计断面要求后，按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
（3）、构件预制
U型槽预制：计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方，严格按照设计尺寸和质量要求进行预制，及时洒水养护，至一定强度后，排列起来进行集中养护，并标明预制时间，以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
（4）、质量检查和验收
U型槽的安装，应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查：按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查，经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查：在U型槽安装过程中，定期测量校正安装平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度，将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查：按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查，如果有渗水及不合格情况，则进行返工后再试验复检，直至不渗水及合格为止，才能进行检查验收。
u型农渠施工技术方案
4.4.6 U型渠道施工
4.4.6.1土方施工
先在要安砌U型渠槽敷设水准控制点。
每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。
按设计的挖宽和每一控制桩挖沟渠。
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
开挖的土方满足回填料要求的用来回填渠堤，清基的土方由于含有淤泥和杂草等基本不能作为回填料，考虑就近堆弃在低洼地带。
为防止土方开挖时产生垮方;衬砌和开挖紧密结合，开挖一段，浇筑一段，避免开挖面长期暴露。
4.4.6.2安装U形槽
按照渠道规格的大小，选用相应规格的U形槽进行安装，安装前，先固定边线，然后安装U形槽，每5米设一伸缩缝，U形槽安装后，周边用细沙进行填塞，并用振捣棒振实，混凝土压肩浇筑前，在架设钢模板然后用砼进行现浇，并用小平板振动器振捣，并加强养护，接缝采用1：2水泥砂浆砌筑，沥青砂浆勾缝，压肩伸缩缝与U 形槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。
4.4.6.3土方回填
填筑的土料除了利用开挖方外，不足部分需另辟土源。
回填时应清除结合面表层的杂草、浮渣，并开挖锯齿状小沟槽，以利新老土层的结合，。
回填土应分层夯实，根据填筑的部分不同分别采用人工夯或电动夯具来夯实。
u型渠道施工方案
u型渠道施工方案U型渠道施工方案1.方案背景与意义U型渠道是一种常见的排水渠道形式，主要用于城市道路、建筑物、农田等地的排水工程。
其优点是排水能力强，抗冲击性能好，且施工相对简单。
本施工方案旨在介绍U型渠道的施工方法和注意事项，确保工程顺利进行。
2.施工准备工作（1）确定施工地点和尺寸：根据工程要求和现场实际情况，确定U型渠道的布置位置和尺寸。
（2）材料准备：准备好所需的混凝土、砖块、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：准备好挖掘机、推土机等必要的施工设备。
（4）劳动力组织：组织好施工队伍，确保施工人员数量和技术水平满足工程要求。
3.施工方法（1）挖掘基坑：首先在施工地点挖掘出U型渠道的基坑，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
（2）搭建模板：在基坑上搭建适当的模板，用以固定渠道的形状。
（3）铺设钢筋：在搭建好的模板上铺设钢筋，确保渠道的强度和稳定性。
（4）施工混凝土：将预先调配好的混凝土倒入基坑中，利用振捣器振实混凝土，确保渠道的牢固和充实度。
（5）拆除模板：待混凝土干燥后，拆除模板，保持渠道的整洁和美观。
（6）植草养护：根据需要，在渠道两侧进行植草养护，增加景观效果和绿化。
4.施工注意事项（1）确保安全：保持现场的整洁和安全，施工人员必须穿着安全装备，严禁在施工过程中携带危险品。
（2）质量控制：对混凝土、钢筋等材料的质量进行严格把关，确保施工质量符合标准要求。
（3）施工进度控制：合理安排施工流程，保证工程按时完成。
（4）交通管理：在施工期间，采取合理措施进行交通管理，确保施工不影响周边道路通行。
（5）环境保护：施工过程中，做好垃圾分类和处理，保护周边环境不被污染。
通过以上施工方案和注意事项，U型渠道的施工可按照一定的流程和标准进行，保证工程的质量和安全。
在实际施工中，还应根据不同的地理环境和工程要求进行适当的调整和改进，以实现最佳的施工效果。
现浇u型渠施工方案
现浇U型渠施工方案1. 引言U型渠是一种常用于排水系统中的渠道形式，具有排水效果好、结构稳定的特点。
本文档将介绍现浇U型渠的施工方案。
2. 施工前准备在进行现浇U型渠的施工前，需要进行以下准备工作：•确定U型渠的设计尺寸和位置，并进行测量和标注。
•清理施工区域，除去杂物和杂草，保持施工区域干净整洁。
•检查施工区域的土质和水位情况，确保施工区域符合施工要求。
3. 施工材料和设备准备施工U型渠时，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求选择适合的混凝土配比。
•钢筋：根据设计要求选择适合的钢筋规格和数量。
•施工模板：用于塑造U型渠的模板。
•打桩机：用于打桩，确保U型渠的稳定性。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
4. 施工步骤4.1 模板安装根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照U型渠的尺寸和形状进行切割和组装。
将模板固定在施工区域，确保模板的稳定性和正确的位置。
4.2 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照U型渠的形状和尺寸进行弯曲和固定。
钢筋的布置要保证其在混凝土中的承载力和稳定性。
4.3 混凝土浇筑在模板和钢筋的准备工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
可以使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土运送到施工现场，然后使用振动棒进行混凝土的填充和压实。
4.4 抹平与养护在混凝土浇筑完成后，使用抹光工具将渠底抹平，并确保渠壁的垂直度和光滑度。
然后进行混凝土的养护，保持充分的湿润和适当的温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 安全措施在进行现浇U型渠施工时，需注意以下安全措施：•工地人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•混凝土浇筑过程中，应避免人员站在混凝土上，以防止发生意外。
•使用打桩机时，应保持周围的安全距离，确保操作人员的安全。
•搅拌混凝土时，应严格按照操作规程进行操作，避免发生搅拌机故障。
6. 总结本文档介绍了现浇U型渠的施工方案。
施工前准备工作、材料设备准备、施工步骤以及安全措施是确保施工质量和人员安全的关键。
混凝土U型槽施工方案
混凝土U型槽施工方案一、混凝土U型槽安装参照混凝土管安装的方法和程序，重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及控制整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员仔细操作，需要砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm，砂浆厚度不低于20mm。
不停地往返检测。
接头处要用M10U型槽采用专业预制构件加工厂定点加工，加工厂按照设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格按照设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告，不合格的产品严禁入库。
U型槽基槽完工后进行U型槽安装，U型槽安装采用人工运输和人工安装。
在安装时以控制桩位线进行安装，槽底应平整密实，用砂作找平层，安装的槽必须保证通顺，坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm，用自制手工夯锤进行夯实，回填中不得有大粒径的石块，回填至U型槽顶部时，按照设计的坡度进行回填夯实，保证其侧板条石的砌筑。
U型槽安装后进行通水检查，合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷，刷浆嵌缝。
二、预制混凝土板⑴、预制混凝土构件的制作制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。
预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。
预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。
横断面允许误差±5毫米。
局部不平允许误差5毫米。
构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。
⑵、运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、前期准备工作1.清理现场：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地的整洁。
2.调查勘测：对施工区域进行勘测，确定渠道的长度、宽度、深度和坡度等基本参数。
3.施工图设计：根据勘测结果编制施工图，确定施工过程中的各项措施和步骤。
4.材料采购：根据设计要求预先采购所需的混凝土、钢筋和模板等材料。
二、施工工艺1.模板制作：根据渠道的形状和尺寸制作U型槽的模板，确保模板的稳固和符合设计要求。
2.基础施工：在施工区域内进行基础的挖掘和平整工作，确保基础平整坚固。
3.钢筋加工：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按照需要的长度和形状进行加工和焊接。
4.模板安装：将制作好的模板按照设计图纸的要求安装在基础上，并调整模板的位置和倾斜度。
5.浇筑混凝土：(1)预埋件安装：在模板安装好后，根据设计要求进行预埋件的设置，确保渠道的整体结构牢固。
(2)砼浇筑：根据混凝土的配合比和施工要求进行混凝土的搅拌、运输、倒料和均匀振捣。
(3)需要注意的是，浇筑混凝土的时间要保持连续性，避免出现浇筑缝隙和冷缝。
6.防护处理：(1)渠道表面的养护：及时对混凝土渠道进行养护，包括浇水湿养、覆盖保养和定期检查等。
(2)环境污染防护：避免施工现场出现污染，采取相应的措施保护周边环境。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：制定施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、工艺过程的监控和建设单位的验收等。
四、施工验收1.渠道表面平整度检查：使用水平仪等工具对渠道表面的平整度进行测量和检查。
2.强度检查：采用相关试验方法对混凝土的抗压强度进行检测，确保渠道的稳定性和承载能力。
3.渗漏检查：对渠道进行试水，确保渠道的防渗功能。
4.渠道尺寸检查：对渠道的宽度、深度和坡度等尺寸进行测量和验收。
通过以上的施工技术方案和验收标准，可以确保现浇混凝土U型槽渠道的施工质量和工程安全性，满足使用要求。
水泥预制U型槽渠道施工工艺
水泥预制U型槽渠道施工工艺一）、水泥预制U型槽渠道施工工艺U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九种规格的灌溉渠道，渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C15压顶砼。
1、其材料控制要求：U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定;内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象;端面应平整并与其轴线垂直;强度和尺寸应满足设计要求。
2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法a、土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
b、断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
c、砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
d、U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。
e、U型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。
混凝土U型槽施工方案
混凝土U型槽施工方案一、施工准备阶段在进行混凝土U型槽的施工之前，需要做好以下准备工作： - 设计方案确认：确认U型槽的设计方案，包括尺寸、材料等。
- 施工图纸准备：准备施工图纸，明确每个环节的施工要求。
- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并确保质量合格。
- 施工人员安排：安排好施工人员，并确保具备相关施工经验和技能。
- 施工机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、振动器等。
二、施工工艺流程1. 地基准备阶段•清理：清理施工区域，确保地面平整。
•找平：找平地面，确保基础稳固。
•基础处理：根据设计要求进行基础处理，如加固等。
2. 钢筋加工与安装•钢筋预埋：根据施工图纸的要求，预先设置U型槽中的钢筋。
•钢筋连接：进行钢筋连接处理，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：按照比例将水泥、石子、砂等材料进行搅拌。
•浇筑：将混凝土倒入U型槽模具中，逐步浇筑，采用振动器处理，确保混凝土均匀。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和密实性。
4. 模具拆除•混凝土初凝后，拆除U型槽的模具，注意操作要轻柔，避免损坏混凝土。
•后续养护：拆模后继续对U型槽进行养护，直至混凝土达到设计所需的强度。
三、质量与安全控制在混凝土U型槽的施工过程中，需要重点注意质量控制和安全施工。
- 质量控制： - 混凝土配合比的准确性。
- 浇筑过程中的振捣均匀性。
- 钢筋的正确连接和预埋。
- 安全控制： - 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。
- 操作人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、手套等。
- 严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
四、施工总结与展望混凝土U型槽的施工需要严格遵循工艺要求，确保最终产品的质量。
在今后的施工中，我们将进一步加强质量控制和安全管理，提升施工效率和质量水平。
以上是混凝土U型槽施工方案的概要介绍，希望对您有所帮助。
U型渠道工程施工方案与技术措施
1、U型渠道工程施工方案与技术措施本工程渠道衬砌均为C20砼U型渠，土方均为半挖半填工程。
根据设计要求，在施工中严格按照土方工程的施工方案加以控制。
1）沟槽开挖回填测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。
然后用经纬仪施放渠道中线桩，其精度应符合规范规定。
基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡按1：0.5坡度控制，挖出的土方就近回填到两边渠顶，不足部分外运。
土料回填压实严格按照土方工程的施工方案加以控制。
整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标。
2）U型构件的预制制作场地：在砼拌和场附近制作一块预制场地，场地经平整夯实后在其面浇一层5cm厚低标号砼，使其面平整坚实，在场地的四周开挖排水沟，以便排水。
场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
U型构件的砼浇筑：采用强制性拌和机拌制干硬性砼。
预制使用山东泰安生产的砼U型成型机，并利用U型成形钢模进行预制。
在其强度达到一定要求时，才能脱模并进行养护，养护时间不少于14天。
预制构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度、横断面允许误差分别为±10mm、±5mm，构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
注意事项：U型构件的预制工作必须在渠道开挖之前就要开始。
以便及时安装。
合格标记：经监理人检查合格的预制构件应标有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
U型渠施工方案 (2)
现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散,渠道的布设因灌区地形条件不同而各异,施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地,对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下,可以将试验委托有资质的实验机构进行.还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料,对渠道中线、长度及水准高程进行复测,用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向,两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置,每50 m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩.用钢尺量距，误差不超过1/ 1 000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。
每2 00m设一个临时高程点,作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点,对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2。
2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基,清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用,并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥,应采用洒水的方法调节回填土的含水量,若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法,将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械.④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30c m以内,分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3.一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
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混凝土U型渠道施工方案
综述
本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠，这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入的关键工程。
为此，我项目部高度重视现浇砼U型槽工程质量，确保做合格的工程。
一、基槽土方工程施工
1、测量放线
渠道基槽根据已平整的田块高程、满足设计要求的灌排功能进行测量放样后，再进行挖、填和修整。
并严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。
每条斗渠、农渠均须按设计要求进行测量放线并确定开挖断面，要求渠成直线，高程、坡降、断面、平整度等符合设计要求；
2、新建填方渠道，填筑前清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐蚀土和污物，刨松基土表面，适当洒水浸润，然后摊铺选定的土料，分层压实。
煤层铺土厚度，机械压实时，不大于30㎝；人工夯实时，不大于20㎝。
土料含水量应按最优含水量控制，压实后的干密度应达到设计要求1.55g/cm3。
逐段逐层压实，经验收合格后方可开挖渠道。
3、新建半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按上条的要求进行填筑，达到密实、稳定。
在开挖和填筑施工中，宜避免扰动挖方基槽土的结构。
4、开挖方法
挖方渠槽、填方渠槽按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。
采用机械或人工开挖法施工时，线粗略开挖至接近渠底，再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的土方。
然后每隔5～10m挖出标准断面，
在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边削坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。
5、每条斗渠、农渠基槽开挖好后，施工方进行自检合格后，报请监理进行隐蔽工程验收（斗渠邀请业主参加）。
基槽验收合格后，及时进行浇筑混凝土U 型槽工序施工。
二、现浇混凝土U型槽施工
1、模板制安
根据设计图（见施工图号）和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。
木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3㎜，拼接的相邻两板面高度差±1㎜，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
2、原材料及配合比
必须严把混凝土原材料关。
水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后，方可使用。
按试验确定的混凝土配合比进行配料（砼设计标号C20），不应擅自更改。
水泥、砂、石、掺和料均应以重量计，水及外加剂可折算成体积加入。
本项目区可将砂、石用量折算成体积配料，每天、每个单元工程均应称量校核。
混凝土U型槽施工前，应进行试验性施工。
按设计配合比称料拌和，检验配合比；进行铺筑试验，确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。
3、砼拌合及运输
混凝土应采用机械拌和。
拌和时间应不少于2min。
混凝土应随拌、随运、
随用。
因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。
若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。
4、砼浇筑方法
（1）浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净，铺一层厚度为1-2㎝的水泥砂浆。
水泥砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03-0.05。
（2）混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。
这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。
（3）采用人工捣固边坡混凝土时，入仓厚度每层应不得大于25㎝，并插入下层混凝土5㎝左右，捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准。
（4）现浇混凝土初凝后即可拆模，并及时原浆收面。
收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
如有问题及时处理。
（5）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护。
三、资料及验收
从施工开始到工程竣工，所有施工质量控制和检查的资料，应随时记录在簿，登记造册，整理归档，妥善保管，以备工程竣工验收的需要。
施工中的各道工序，均应严格检查并验收，前一道工序未验收合格，不得进行下一道工序。
现浇混凝土U型槽工程完工后，应按有关工程验收的标准报请监理单位及业主单位验收。