2020年(塑料橡胶材料)塑料手机面板塑料模毕业设计
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
(完整版)塑料模毕业设计
广西工学院鹿山学院毕业设计（论文）题目：锥形塑料件注塑模系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：二〇一一年五月二十七日摘要本文是关于锥形塑料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和PP材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
锥形塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、UG来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAMCAE等。
关键词：模架；标准件；脱模推出机构SynopsisThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CADCAMCAD, etc.Key words: formwork; standard parts; stripping out institution design目录1.绪论 (1)2.塑件分析 (4)2.1塑件设计要求 (4)2.2塑件结构分析 (5)2.3塑件原材料分析 (5)2.4计算塑件的体积和质量 (6)3.注塑成型的工艺参数 (7)3.1注塑成型的工艺参数 (7)4.拟定模具结构形式 (8)4.1确定型腔数量及排列方式 (5)4.2模具结构形式的确定 (8)5.注射机选用 (9)5.1注塑机简介 (9)5.2注塑机基本参数 (9)5.3注射机的选用原则 (10)5.4选择注射机 (10)5.5注射压力的校核 (11)5.6由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n (11)5.7 按注射机的锁模（合模）力的校核 (11)5.8 模具厚度校核 (12)6.分型面的选择 (13)6.1分型面的设计原则 (13)7.浇注系统设计 (14)7.1浇注系统设计原则 (14)7.2主流道设计 (14)7.3主流道尺寸 (14)7.4浇口套设计 (15)7.5分流道的设计 (15)7.6分流道的形状及尺寸 (16)7.7分流道的表面粗糙度 (16)7.8分流道的布置 (16)7.9浇口的设计 (16)7.10浇口位置选择的原则 (16)7.11浇口的选用 (17)7.12浇口结构尺寸的经验计算 (17)7.13浇注系统的平衡 (17)7.14冷料穴 (18)7.15拉料杆的设计 (18)7.16浇注系统凝料的脱出机构 (18)7.17排气方式 (18)8.成型零部件设计 (20)8.1整体式凹模、凸模结构 (20)8.2组合式凹、凸模结构 (20)8.3成型零部件的工作尺寸计算 (20)8.4型腔径向尺寸的计算 (20)8.5型芯径向尺寸的计算 (21)8.6型腔高度尺寸的计算 (21)8.7型芯高度尺寸的计算 (22)8.8成型零部件的工作尺寸计算 (22)8.9组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 (22)8.10组合式矩形型腔底板厚度的计算 (22)9.结构零部件的设计 (24)9.1模架的确定和标准件的选用 (24)9.2合模导向机构的设计 (25)9.3导向机构的分类 (25)9.4导柱导向机构设计要点 (25)9.5导柱的设计 (26)9.6导套的设计 (26)10.推出机构的设计 (27)10.1推出力的计算 (27)10.2按模具中的推出零件分 (27)10.3推管推出机构 (28)10.4推管的固定与配合 (28)11.温度调节系统的设计 (29)11.1求单位时间（每分钟）内注入模具中的塑件质量M (29)11.2求冷却水的体积流量 (29)11.3求冷却管道直径d (30)11.4求冷却回路总传热面积A (30)11.5冷却水回路设置的基本原则 (30)11.6冷却系统的结构 (30)12.模具材料的选择 (32)12.1塑料模零件选材原则 (32)12.2模具材料的选用 (32)13.装配图 (33)14.结束语 (34)15.致谢 (35)16.参考文献 (36)绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定的形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机外壳毕业设计
选择手机外壳做设计的原因1 、手机外壳在我们的日常用品--手机的必备品之一2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优良3 、手机的功能基本可以满足消费者的需要。
随着手机的不断普及，消费者的差异化越来越明显，对手机外观设计的要求也越来越高。
手机的外观设计在适应功能设计的前提下，实现手机的进一步时尚化、人性化和娱乐化，这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。
手机前盖材料为ABS ，该制品外形尺寸为80mm ×39×8mm,手机前盖主要几何尺寸如图 制品材料本设计模具为手机前盖，材料采用ABS （丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），属于热塑性材料。
注塑机的校核热塑性塑料注射机型号：XS —Z —603.2.1 型腔数量的选择首先必须考虑采用单型腔还是多型腔模，并决定型腔数量的多少。
当尺寸精度要求很高时，应尽量减少型腔的数量。
以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%。
0.8S W N W ≤-浇件 经计算：N ≤2 ，因此型腔数确定为一模两腔。
3.2.2 额定锁模力的校核1000P A P ⨯≥腔锁所以：P 锁≧P 腔×A/1000 公式成立3.2.3 注射压力的校核3.2.4 模具高度与注射机闭合高度关系的校核218256340254025231=+++++=+++++=H C H B A H H m∴H<H<Hmin m max3.2.5 开模行程校核分型面的设计分型面的设计要便于模具加工制造，应尽量选择平直的分型面，选择分型面时一般应遵循以下几项原则：(1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；(2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；(3) 保证塑件的精度要求；(4) 满足塑件的外观质量要求；(5) 便于模具加工制造；(6) 对成型面积的影响；(7) 对排气效果的影响；(8) 对侧向抽芯的影响。
由于制品有侧孔，采用了侧向抽芯机构，所以特地设置了两个分型面5 浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
手机外壳塑料模具_毕业设计说明书
1 绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。
合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。
当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1.2 塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：1.2.1 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。
塑料手机面板塑料模毕业设计
第一部分概述塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的进展专门快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，现今塑料已与钢材、水泥、木材并驾齐驱成为四大工业基础材料，因此对塑料模具要求量增加。
AutoCAD是最常用的工程制图软件。
在沿海珠三角地带的工厂极为常用，在塑料模具设计时运用CAD技术是一种全新的设计技术，有助于提高产品及模具设计的质量和实现产品的最佳性能。
塑料模具CAD的工作要紧在于理解模具的结构设计及各模具系统的2D排位画法。
同时燕秀工具箱也是新兴起的模具设计软件，运用在CAD的平台上，内有大量的国家标准件图档，另外它集成了各大模具标准零件生产厂家的标准零件库，如龙记（LKM）、明利（MINGLEE）、环胜（EVER）等，大大提高设计的效率及有用性。
本次毕业设计设计的塑料手机面板注塑模要紧从塑料的性能、产品的使用性能和要求动身，分为几个方面的设计，重点阐述了材料性能、模具结构分析及工作原理以及成型分析、理论计算几个方面。
此塑料手机面板结构较简单，精度以及外观要求高，运用常用的三板模具即细水口模，采纳了细水口转大水口侧，浅顶针进胶，通过塑化、充模、保压、开模至推出塑件。
具体过程，详见以后讲明书内容分析和计算。
本讲明书为机械塑料注射模具设计讲明书，是依照《塑料成型工艺与模具设计》上的设计过程及相关工艺编写的。
本讲明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计讲明书、参考文献等。
编写本讲明书时，力求符合设计步骤，详细讲明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本讲明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情关心，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批判指正。
设计者：2010.4.10目录第一部分概述 (1)第二部分塑料模具成型工艺及任务书 (3)第三部分产品讲明及分析 (7)第四部分依照初步设计方案选择注射机 (10)第五部分设计方案的选定 (11)第六部分模具结构的设计 (12)第七部分浇注系统的设计 (14)第八部分模架的选择及校核 (20)第九部分冷却系统与顶出系统的设计 (23)第十部分模具的安装与调试 (26)第十一部分技术经济分析 (27)第十二部分设计小结 (28)第十三部分参考文献 (29)第二部分塑料模具成型工艺及任务书一、题目：题目：塑料手机面板条件：产量：60万件材料：ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)设备：注塑机自选任务要求：总装图1份零件图若干讲明书1份二、明确设计任务，收集有关资料：三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，依照产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，要紧依照塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采纳注射生产可取得的经济效益。
【优秀毕设】手机壳毕业设计
常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：模具设计与制造班号： 134 学生姓名：江正华学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：2015.6.20—2015.11.20毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。
2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。
4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。
5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。
三、工作内容和要求1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。
2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。
3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。
4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。
5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。
四、主要参考文献：1. 王世刚，郭润兰。
工程力学及设计基础。
2版国防工业出版社，20142. 赖华清.李洪达。
塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，20123.于云程，李洪达。
模具CAE技术应用机电工程学院，20144.叶峰，郭伟。
典型模具制作机电工程学院模具教研室，20135.周正元，赖华清。
机械制造基础，2012学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日塑件的3D 2D图（1）（2）毕业设计（论文）开题报告摘要本文分析了儿童手机工艺方案。
随着电子设备更新换代越来越快儿童手机也随着时代的潮流出现并且成为日常生活的一部分。
好的儿童手机可以为孩子们提供学习的指导并且能让成人更好的了解孩子的动态。
塑料模具本科毕业设计论文
一.拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
因此我们设计的模具为多型腔的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图 (1)B. 模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。
根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g锁模力：120T模板大小：400×550开模距离：推出形式：推出位置：推出行程：三.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3)保证塑件的精度要求。
4)满足塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)对成型面积的影响。
7)对排气效果的影响。
8)对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。
A－A分型面也是整个模具的主分模面。
下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (9)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (9)2.1.1材料的选择 (9)2.1.2 ABS材料的性能分析 (10)2.2手机后壳塑件的测绘 (12)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (12)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (13)2.3手机后盖塑件的结构分析 (13)第3章模具结构形式的初步拟定 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2模具结构形式的确定 (14)第4章成型设备的选用 (17)4.1注塑机的选择 (17)4.1.1手机后盖塑件的计算 (17)4.1.2注塑机型号的初步确定 (17)4.2模架的选择 (18)4.3模具参数的校核 (19)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (22)5.1型腔数量及排列方式的确定 (22)5.2浇注系统的设计 (22)5.2.1主流道的设计 (22)5.2.2分流道设计 (24)5.2.3浇口的设计 (25)第6章成型零部件设计 (26)6.1成型零部件的结构设计 (26)6.2成型零部件尺寸的计算 (27)6.2.1定模型腔尺寸计算 (27)6.2.2动模型芯尺寸计算 (30)第7章合模导向和定位机构设计 (34)7.1 合模导向和定位机构设计 (34)第8章脱模机构和复位机构的设计 (36)8.1脱模机构的设计 (36)8.2推杆设计 (37)第9章模具冷却系统 (40)9.1冷却水管管道的设置 (40)第10章支承与连接零件的设计与选择 (41)10.1固定板 (41)10.2支承板和垫块 (41)10.3模座 (41)结论 (42)辞 ......................................................... 错误!未定义书签。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
手机塑料外壳注塑模设计
手机塑料外壳注塑模设计手机是现代人生活中不可或缺的一个工具，而手机的外壳材料一直是手机设计中非常重要的一个环节。
最常见的手机外壳材料是塑料，同时塑料外壳的注塑模设计对手机的外观和性能也起着至关重要的作用。
塑料外壳注塑模设计可以分为以下几个方面：模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等。
首先，模具尺寸的设计对于手机塑料外壳的样式和尺寸有着直接的影响。
在确定外壳的大小和形状后，需要设计出一个能够完全适应外壳形状的模具，模具的尺寸和形状将决定注塑过程中外壳的大小和形状。
需要注意的是，模具尺寸与注塑过程中的温度和压力也有着密切的关系，因此在考虑模具尺寸的同时需要充分考虑注塑成型所需的参数条件。
其次，注塑件的壁厚与充填情况也是影响手机塑料外壳质量和外观的重要因素。
注塑件的壁厚不应过薄或过厚，过薄会影响外壳的强度和耐用性，过厚则会增加注塑成本，同时容易导致注塑情况不佳。
因此，需要根据手机的功能及外壳的设计来确定注塑件的壁厚。
此外，充填情况也会影响注塑件的质量和外观，需要根据原料特性和注塑模具的设计来确定充填条件。
注塑成型工艺是塑料外壳的注塑模设计中非常重要的一环。
注塑成型过程中的温度、压力、时间和速度等参数对产品的质量有着显著的影响。
这些参数的选择取决于注塑原料的性质、注塑件的大小和形状以及模具的设计。
在注塑过程中要充分考虑这些参数，并进行调整，以确保产品的质量达到要求。
最后，材料的选择也是塑料外壳注塑模设计的重要因素。
不同的材料会对产品的性能、外观和成本产生不同的影响。
常用的塑料材料包括ABS、PC、PA、PP等，不同的材料具有不同的性质和特点。
例如，ABS具有较高的耐用性和强度，PC具有较高的透明度和耐高温性能。
在进行材料选择时需要综合考虑注塑件的功能、外观和成本等因素。
总的来说，手机塑料外壳注塑模设计是一个综合考虑多个因素的复杂过程，需要考虑模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等诸多方面。
2020年(塑料橡胶材料)塑料模设计说明书
（塑料橡胶材料）塑料模设计说明书学校：汕头职业技术学院系别：机电工程系班级：CAD/CAM031班学号：0330601123姓名：杨燕飘指导老师：黄少平灯罩:聚笨乙烯(PS)透明大批量目录一．塑件分析 (1)二．注塑机的确定 (2)三．注射模分型面的选择 (2)四．注射模型腔排列方式的确定 (3)五．注射模浇注系统设计 (3)六．注射成型零件设计 (4)七．抽芯机构的设计............．．．．．5 八．推出机构的设计. (7)九．模具闭合高度的确定 (7)十．注射机有关参数的校核 (8)十一．模具总装间图 (9)十二．主要参考文献．．．．．．．．．．．．．．．11十三．总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11壹.塑件分析：1．塑件原材料分析：聚苯乙烯（PS）的成型特性和工艺特性。
A、非结晶性塑料，吸湿性小，不易分解，性脆易断，热膨胀系数大，易产生内应力,流动性好。
B、宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔和变形。
C、可采用各种形式的浇口，浇口和塑料连接处应圆滑过渡，脱模斜度取之上。
顶出力要均匀。
D、塑料厚度均匀，不宜有嵌件、缺口、尖角。
E、无色无味无毒，具有优良的电绝缘性能和壹定的化学稳定性。
2．塑件的结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱形，在距底面。
有12个高为的半圆柱按均匀分布和整个圆周。
底边为M24x1的螺纹。
因此该零件属于简单程度。
（零件图如图1所示）图13．塑件的表面质量分析：该零件的表面要求没有缺陷、毛刺，作为灯罩，内部不得有导电杂质，故比较容易实现。
由之上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。
注射时在工艺参数控制得较好的情况下。
零件成型要求容易保证。
4.计算塑件的体积和质量:经计算（Pro/E）塑件体积为：，计算塑件质量为：聚苯乙烯的密度为，，故塑件质量为，。
二：注塑机的确定根据塑件的体积和质量，查教材表４－１或查相关手册初步选定注射机型号为ＸＳ－ＺＹ－１２５。
2020年(塑料橡胶材料)手机内板塑料模设计说明书
（塑料橡胶材料）手机内板塑料模设计说明书塑料成型模具和设备设计题目：手机内板塑料模设计专业：模具设计和制造学号：2008622025姓名：姚蕾指导老师：卞平十堰职业技术学院机电工程系2010年6月产品三维图：二维图：材料：PPO（聚苯醚）生产批量：大批量设计任务1.出三维塑料模具图壹张2.制模具设计说明书壹份壹、塑件的工艺性分析1、塑料的原材料分析，如下表以所示：表1塑料的原材料分析2、塑件的尺寸精度分析：根据塑件上的尺寸标准，均无特殊要求，为自由尺寸，但要求和外壳有壹定的配合精度，故可按MT5级塑料件精度查取公差值。
其主要尺寸公差标注如下（单位：mm）塑件外形尺寸：83+0.8443-0.64内形尺寸：41+0.8467+1.06孔尺寸：φ2.8+0.2φ6+0.24孔心距尺寸：51+_0.3734+_0.383、塑件表面质量分析：该塑件是手机内板，对表面质量没有特殊要求，因此表面粗糙度可取Ra1.5。
4、塑件结构工艺性分析：（1）侧壁有4个侧孔及1个圆孔和1个方孔故需采用侧抽芯成型；（2）最小孔径φ2.8mm，最小孔心距34mm，最小孔边距34mm均符合制造要求；（3）该产品形状复杂，内壁有1个高1.3mm的内凸台，且壁厚不均匀，但最小壁厚0.6mm符合最小壁厚要求。
综上分析：产品手机内壳能够采用带侧抽芯的塑料膜注射成型。
二成型设备的选择和模具工艺参数的编制1、计算塑件的体积可利用三维软件直接能够得到：塑件的体积为：V1=4072.2mm3浇注系统的体积：V2=6492mm壹次注射所需的塑件总体积为：V=V1+V2=10564.2mm32、计算塑件的品质：查手册取密度=1.06塑件的品质：M1=V10.0124（Kg）=4.3g塑件和浇注系统的总质量：M=V11.198g3选用注塑机：根据产品的形状，取壹模俩件的模具结构，在书中找到相应的成型设备，选得螺杆式注射成型机：XS—ZS—22.4、塑件注塑成型工艺参数如表2所示，表2PPO塑件的注塑成型工艺参数试模时，可根据实际情况做适当调整；模具成型工艺卡如表3所示。
(完整版)模具塑料模毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计说明书目录前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计①、主流道的设计②、分流道的设计③、浇口设计4、成型零件的结构设计①、凹摸的结构设计②、凸模的结构设计计算……………………………………………（六）1、型芯、型腔尺寸的计算①凹模有关尺寸的计算②、模具型新位置尺寸计算③、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）题目：塑件名称: 肥皂盒材料: ABS生产批量: 大批量生产，无毛边零件图如右图:内容提要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
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（塑料橡胶材料）塑料手机面板塑料模毕业设计第壹部分概述塑料工业是壹门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，现今塑料已和钢材、水泥、木材且驾齐驱成为四大工业基础材料，所以对塑料模具要求量增加。
AutoCAD是最常用的工程制图软件。
在沿海珠三角地带的工厂极为常用，在塑料模具设计时运用CAD技术是壹种全新的设计技术，有助于提高产品及模具设计的质量和实现产品的最佳性能。
塑料模具CAD的工作主要在于理解模具的结构设计及各模具系统的2D排位画法。
同时燕秀工具箱也是新兴起的模具设计软件，运用在CAD的平台上，内有大量的国家标准件图档，另外它集成了各大模具标准零件生产厂家的标准零件库，如龙记（LKM）、明利（MINGLEE）、环胜（EVER）等，大大提高设计的效率及实用性。
本次毕业设计设计的塑料手机面板注塑模主要从塑料的性能、产品的使用性能和要求出发，分为几个方面的设计，重点阐述了材料性能、模具结构分析及工作原理以及成型分析、理论计算几个方面。
此塑料手机面板结构较简单，精度以及外观要求高，运用常用的三板模具即细水口模，采用了细水口转大水口侧，浅顶针进胶，通过塑化、充模、保压、开模至推出塑件。
具体过程，详见以后说明书内容分析和计算。
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据《塑料成型工艺和模具设计》上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：2010.4.10目录第壹部分概述 (1)第二部分塑料模具成型工艺及任务书 (3)第三部分产品说明及分析 (7)第四部分根据初步设计方案选择注射机 (10)第五部分设计方案的选定 (11)第六部分模具结构的设计 (12)第七部分浇注系统的设计 (14)第八部分模架的选择及校核 (20)第九部分冷却系统和顶出系统的设计 (23)第十部分模具的安装和调试 (26)第十壹部分技术经济分析 (27)第十二部分设计小结 (28)第十三部分参考文献 (29)第二部分塑料模具成型工艺及任务书一、题目：题目：塑料手机面板条件：产量：60万件材料：ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)设备：注塑机自选任务要求：总装图1份零件图若干说明书1份二、明确设计任务，收集有关资料：三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济俩方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求和模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，壹般大批量生产时，可选用壹模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，仍应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，壹般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，能够利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第壹步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进壹步校核所选择的注射机是否符合要求。
浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。
3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。
为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4、模具冷却和加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。
冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口和出口处温差的校核。
模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，仍需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。
六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第壹，浇注系统的布置，特别是对于壹模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心和模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按标准选取。
2、选择模架且确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从龙记标准中确定模架规格。
待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。
再查阅有关零件图表，就能够画装配图了。
七、画装配图壹般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。
1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图2、侧视图：壹般情况下绘制定模部分视图3、俯视图、局部剖视图等4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。
八、绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差和配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求九、编写技术文件1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，且作成工艺卡片。
2、编写加工工艺过程卡片：选取俩个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，且作成加工工艺过程卡片3、编写设计说明书第三部分产品说明及分析1．题目：塑料手机模具设计2．条件：产量：60万件材料：ABS(丙烯腈（A）－丁二烯（B）－苯乙烯（C）)设备：注塑机自选3．产品图如下：（3-1）（3-2）4．任务要求1）制定塑件成型工艺2）完成塑件的模具设计图纸壹张，零件图纸若干3）选定模具材料及热处理的技术要求，且制定主要工作零件的热处理及加工制造工艺路线4）编写说明书，其达到如下要求A了解塑料物理性能、流动性能及成型过程中的物理化学变化B了解塑料成型基本原理和工艺特点、正确分析成型的工艺对模具的要求C掌握各种成型设备对模具的要求D掌握成型模具的结构及设计计算方法五、工艺方案的拟定1．产品分析：该产品是塑料手机的部件产品立体图可见（3—1）和（3—2）从产品来源来见，本品在常温中使用，但外观、精度要求高，外表面不能有缺胶、气泡、脱花等成型缺陷存在、要满足要求，尽可能取较高的精度，然而此产品批量大，所以从经济利益上见来尽可能采用壹模多腔。
2．原材料分析ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之壹，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，仍具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，仍能够进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是壹种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称AcrylonitrileButadieneStyreneABS塑料-性能壹般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，且具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，且发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，能够在极低的温度下使用；AB S的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后仍可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出壹定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，且且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降壹半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS壹样是壹种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，和POM和H IPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度和加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
AB S的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
壹般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18 ~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
第四部分根据初步设计方案选择注射机壹．成型前的准备a.吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥，b.塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具形腔成型，其过程能够分为加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模6个阶段。
二．制品ABS的注塑成型参数注射机：螺杆式螺杆转速（r/min）：28料筒温度：200～280℃模具温度：25-80℃注射压力(MPa)：80-130根据塑件的形状估算其体积和质量：应用P/roe分析得到该产品体积约为4.279cm3质量：体积×质量=4.279cm3×1.02g/cm3=4.365g三．根据塑件的计算量或者体积选定注射机设备型号理论注射量250cm³注射压力120MPa锁模力900KN模具的最大厚度450mm 模具的最小厚度346mm第五部分设计方案的选定方案(壹):壹模俩腔点浇口方案(二):壹模俩腔侧浇口方案(三）：壹模俩腔侧进胶和潜伏进胶1.点浇口针对针点式浇口,橄榄形浇口,其尺寸很小，这类浇口由于前后俩端存在较大的压力差，能有较大的增加塑料熔体的剪切速度且产生较大的塑加热从而导致熔体的表面粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对薄壁件，以及诸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度随剪切速度变化敏感改变的塑料成型有利，利用点浇口成塑件去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也有利于自动化操作，但压力损大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加壹个分型面以便浇口凝料脱模。