化学清洗、预膜方案
化学清洗预膜方案
化学清洗预膜方案化学清洗和预膜是工业中常用的表面处理方法，用于清除材料表面的污垢和氧化物，为后续涂装、电镀等工艺做好准备。
本文将介绍化学清洗和预膜的原理、常用方法以及其在不同材料上的应用。
一、化学清洗的原理和方法化学清洗是利用化学反应的原理去除材料表面的污垢和氧化物。
常见的清洗方法有酸洗、碱洗、电解洗等。
1.酸洗酸洗是指使用酸性溶液去除材料表面氧化物和污垢的方法。
酸洗一般采用浸泡法，将材料放入酸性溶液中，通过化学反应去除表面氧化物和污垢。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗是使用碱性溶液去除材料表面有机物和油污的方法。
碱洗一般也采用浸泡法，将材料浸泡在碱性溶液中，通过溶解和乳化等作用去除表面有机物和油污。
常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3.电解洗电解洗是利用电解作用去除材料表面污垢的方法。
将材料作为阳极或阴极，通过电解反应去除表面污垢。
电解洗具有清洗效果好、操作简单等优点，但需要设备和电解液的配套。
二、预膜的原理和方法预膜是指在材料表面形成一层保护膜，用于增强材料的耐腐蚀性和润滑性。
常见的预膜方法有化学氧化、溶液渗碳、溶液氮化等。
1.化学氧化化学氧化是利用氧化反应在材料表面形成一层氧化膜的方法。
常见的化学氧化方法有硫酸氧化、阳极氧化等。
通过化学氧化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。
2.溶液渗碳溶液渗碳是将含碳溶液浸泡在材料表面，通过渗碳反应在材料表面形成一层含碳层的方法。
溶液渗碳一般适用于低碳钢等材料，通过渗碳可以提高材料的硬度和耐磨性。
3.溶液氮化溶液氮化是将含氮溶液浸泡在材料表面，通过氮化反应在材料表面形成一层氮化层的方法。
溶液氮化一般适用于不锈钢等材料，通过氮化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。
三、化学清洗和预膜的应用化学清洗和预膜广泛应用于汽车、航空航天、电子电镀等领域。
1.汽车领域汽车生产过程中，需要对汽车外壳、发动机零部件等进行清洗和预膜处理。
化学清洗可以去除材料表面的油污和氧化物，预膜可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和润滑性。
清洗预膜方案 终
循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018年月日目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。
2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
化学清洗预膜
1化学清洗和预膜的目的1.1化学清洗的目的1.1.1去除设备和管道在安装过程中留在系统内的油污、焊渣和氧化物等杂物。
1.1.2可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长周期运行，降低能耗和延长设备使用寿命。
1.1.3为预膜提供基础保证。
1.2预膜的目的通过化学方法，在金属表面上形成一层保护膜，提高设备的抗腐蚀能力。
2化学清洗方案2.1化学清洗操作步骤2.1.1化学清洗前的准备工作2.1.1.1成立相应的指挥机构。
2.1.1.2准备好必须的劳动防护用品。
2.1.1.3在化学清洗前将清洗所需要的药剂（见表2.1、2.2）准备好，并运送到现场。
2.1.1.4加药控制系统具备投用条件。
2.1.1.5监测换热器正常投用。
2.1.1.6化学清洗之前，水冲洗和管道清理完成。
2.1.1.7循环水系统外供电站、空分、空压站和甲醇等装置所有的冷换设备和循环水管道已经按照设计施工完成。
2.1.1.8循环水A系统化学清洗只包括空分和化学水装置。
2.1.1.9检查系统阀门的开关状态，确认上塔阀门、排污阀和补水阀关闭。
2.1.1.10确认旁滤器进出、口阀门关闭。
2.1.1.11在集水池和吸水池挂入锈片及挂片，监测清洗效果及腐蚀控制。
2.1.1.12循环水用户流程设定完毕，生产运营部确认单已返回。
2.1.1.13进热电装置总阀前DN500跨线保留（化学清洗预膜完系统倒空拆除）。
2.1.2化学清洗步骤2.1.2.1系统充水完毕，塔底水池、吸水池和系统管道全部充满。
（吸水池液位达到4.5m）2.1.2.2先开一台小泵建立循环，然后通知相关装置充水排气，系统建立正常后开启大泵，循环量保证在24000m3 /h。
2.1.2.3向系统冲击投加氯气，开一台加氯机，在3至5小时之内将余氯快速提高到0.5～0.7mg/L。
2.1.2.4在格栅机过水廊道入口处人工冲击投加清洗药剂CS0702，直到pH值降至3.5～4.5，当pH升至5时继续缓慢投加清洗剂CS0702，直到pH值稳定在3.5～4.5。
冷却水系统的清洗和预膜
结合性较差，较少使用。
1．氧化型膜 是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在 中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O3
2Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH 一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
旧的换热器或冷却水系统清洗后
冷却水系统出现了低pH值漂移但被复原到控制的pH值后
冷却水系统在检修后随即进行开车前
（六）预膜效果的检验
硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu
将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越 大表明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1％ CuSO4溶液中，若15分钟不析出铜即认为预 膜成功。 亚铁氰化钾检验法
物理清洗、化学清洗
（一）清洗方法
物理清洗
主要清洗方法：用钢丝刷拉刷，用专用刮刀滚刮，冲洗和反冲洗，高压水力清洗等。
优点：省去化学清洗的药剂费用，避免了化学清洗后废液带来的排放问题，不易引起清洗
设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清洗
效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间
（七）代表性的预膜方案
• 聚磷酸盐方案 • 膦酸盐方案 • 钼酸盐方案 • 聚磷酸盐-锌盐方案 • 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
冷热水管道清洗和预膜
冷热水管道清洗和预膜新安装的空调循环水系统在投入使用前，对其进行化学清洗，以去除水系统管线内壁防锈油、焊接焊渣、锈蚀、生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及其它水力无法冲洗干净的化学物质。
清洗后对系统管线内壁镀膜上一层保护膜，是系统管线内壁电极电位保持一致，减缓电化学腐蚀趋势。
清洗：在安装或运行时，不可避免的会有油污、铁锈、泥沙、灰尘、水垢等进入系统，由于这些杂质的存在很难使金属表面活化，影响缓蚀剂形成的保护膜。
清洗是处理过程中极为重要的一顿操作，无论新老系统都必须对金属表面进行清洗，以去除杂志，为下一步预膜做好准备。
清洗方法分为：物理清洗和化学清洗预膜处理：预膜就是在系统正常运行之前，先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀的保护膜，然后投入正常运行。
由于保护膜的开成比较缓慢，需要相当长的时间，因此加大初期投加浓度，可以加快保护膜的形成。
当预膜转入正常处理后，就可以使用低浓度的缓蚀剂，以对保护膜起维持和修补的作用。
清洗预膜准备工作：a、系统完成水质置换、水质各项指标稳定。
b、清洗预膜所需药剂运抵循坏水现场、技术人员、药剂投加人员安排到岗。
c、协调人员通知各用水车间、岗位检查整个系统确认工艺介质无泄漏，将各自工段上的循环水进出口阀门开启至最大，打开系统中最高点的排气阀，待设备管网中充满水后关闭此阀及有关的排水阀门。
d、在工艺、设备满足生产的前提下，将所有的换热设备全部打开投入运行，并适当增大循环水泵的流量，提高循环水的流速，确保循环水的流速大于1.5米/秒以上。
e、整个清洗预膜过程中，在未得到通知排水的情况下，应关闭系统所有排放口，禁止系统乱拍乱放，尽量减少补水。
一、管道清洗1、水力冲洗用物理方法将管道内的焊渣、污泥及颗粒状物质冲洗干净。
开启系统的排空阀，从膨胀水箱中注满清水，开足水泵维持最大流量。
通过边补边排，冲洗后，需拆相应主循坏泵过滤器。
拆洗完成后关闭旁通管、管网冲洗结束。
（此过程完成后三天内开始化学清洗工作）2、化学清洗化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。
循环水化洗预膜方案
陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。
其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。
二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。
配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。
加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。
（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。
（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。
（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。
2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则冷却水系统化学清洗和预膜技术是工业领域中常见的操作步骤，用于维护和保护冷却水系统的运行。
下面我将从多个角度来全面回答这个问题。
首先，让我们看看冷却水系统化学清洗的规则。
冷却水系统在长期运行后，会产生水垢、污泥和生物膜等问题，这些问题会影响系统的热交换效率和运行安全。
因此，定期进行化学清洗是必要的。
化学清洗的规则包括以下几个方面：1. 清洗前的准备工作，在进行化学清洗之前，需要对冷却水系统进行全面的检查和评估，确定清洗的范围和目标。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂和设备。
2. 清洗方案的制定，根据系统的实际情况和清洗的目标，制定清洗方案，包括清洗的时间、温度、流速、药剂浓度等参数。
3. 清洗操作的实施，在清洗过程中，需要按照制定的方案，将化学药剂充分混合并循环通入冷却水系统中，以去除水垢、污泥和生物膜等污染物。
4. 清洗后的处理，清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂和清洗产物的完全去除。
其次，预膜技术在冷却水系统中的应用也是非常重要的。
预膜技术是指在冷却水系统内表面形成一层保护膜，以减少腐蚀和水垢的生成，提高系统的运行效率和寿命。
预膜技术的规则包括以下几个方面：1. 表面处理，在进行预膜之前，需要对冷却水系统的内表面进行充分的清洁和处理，以确保膜的附着和稳定性。
2. 选择合适的预膜材料，根据系统的材质和工况，选择合适的预膜材料，如聚合物、陶瓷等。
3. 预膜操作的实施，根据预膜材料的特性，采用合适的方法和工艺，在冷却水系统内表面形成一层均匀、稳定的预膜。
4. 预膜效果的评估，在预膜完成后，需要对膜的厚度、均匀性和稳定性进行评估，以确保预膜的效果达到预期的要求。
综上所述，冷却水系统化学清洗和预膜技术都是重要的维护措施，它们需要严格按照规则进行操作，以确保系统的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。
化学清洗
化学清洗对于一些高温或不断浓缩的系统如锅炉、冷却水系统等，不论采用何种水处理措施，都只能把结垢速度控制在允许范围内，而不能彻底杜绝结垢隐患。
而系统一旦结了水垢、污垢，不但降低了热效率，给系统的安全、正常运行带来隐患，并且使得水处理剂无法及时到达金属表面而失效，加速了金属腐蚀的速度。
因此及时地去除水系统中的各类污垢，不仅仅是节能、安全的需要，也是延长设备使用寿命的需要。
去除污垢主要有机械除垢、电子除垢和化学清洗三种方式。
机械除垢有使用手锤、扁铲、钢丝刷和机械刮管器等进行人工除垢，这种方式劳动强度大，除垢效果差，且容易损伤金属表面，只用于小型锅炉或小型的其它设备，对于大型系统，特别是复杂的管路系统，机械除垢就无法发挥作用。
电子除垢主要用于温度不是很高的循环水系统，对水垢去除效果较好，但对微生物垢、泥垢等去除效果差。
并且脱落的水垢呈块状，容易堵塞管径较细的管道。
化学清洗是一种最有效的除垢手段，只要清洗剂选择得当，清洗方式得当，对各类污垢都有极强的去除能力，且不论何种组成的系统，都能找到一种合适的化学清洗方式。
至于对金属的腐蚀，只要清洗剂、缓蚀剂选用得当，可以控制到很小的程度，远远小于机械除垢对金属的损伤。
下面对化学清洗作一简要介绍。
第一节酸性清洗酸性清洗是利用清洗剂在水中离解出H+，使锈垢、水垢与H+反应而溶解。
主要的化学溶解反应如下：MeO＋2H+=Me2+＋H2O MeCO3＋2H+=Me2+＋H2O＋CO2↑式中Me2+泛指金属离子。
在上述垢层的溶解过程中，H+离子起主要的作用。
但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。
比如F-离子的存在可使水垢中的SiO2发生化学溶解，而别的酸根则不行，某些有机酸根的络合作用，可提高水垢的溶解度，减少块状水垢脱落的量。
不同种类的酸H+离子的离解度也不同，一般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常须加温清洗，但腐蚀也较弱。
中央空调水热水系统化学清洗和预膜方案
XXXXXXX中央空调热水系统化学清洗和预膜方案编制单位：XXXX有限公司XXXXXX编制时间：2021年1月XXXXXX中央空调热水系统化学清洗和预膜方案批准: 审核: 编制:编制单位：XXXXXX有限公司XXXXXX编制时间：年月目录第一章系统概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工准备及施工计划 (5)1、成立化学清洗和预膜小组 (5)2、施工人员配置 (5)3、物资配置 (5)4、施工机械配置................................................................................. . (6)5、作业条件................................................................................. (6)6、化学清洗和预膜计划........................................................................ .. 8 第四章空调热水系统化学清洗和预膜工艺 (9)1、空调热水系统化学清洗和预膜功能点位选择......... . (9)2、化学清洗和预膜药剂选择................................. .. (9)3、空调水系统化学清洗和预膜工艺........................................... (11)第五章施工保证措施 (22)1、组织协调 (22)2、文明施工与环境保护措施 (25)3、质量保证措施 (26)4、成品保护措施 (26)5、安全保证措施及应急预案 (27)第一章工程概况1.1 项目简介本工程空调冷水主机、热水锅炉、冷却塔、一级冷冻水泵、二级冷冻水泵、冷却水泵、能源调度中心设于供冷供热站，三级冷冻水泵位于XX楼、GTC 等各个三级泵房内。
清洗预膜
化学清洗
化学清洗是一项用化学的方法，使金属设备的表面恢复清洁状态的技术。
化学清洗技术的关键是选用专用化学品，通过化学清洗，将污物、油脂等附着物，用化学方法清除干净，确保预膜处理效果。
热态预膜处理
循环水系统用加大药剂用量的方法，使活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，这一处理称预膜。
由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起补膜的作用，故预膜处理的好坏与整个水处理效果关系密切。
我公司曾对碳钢试样进行了预膜和不预膜的对比试验，得到如下结果。
若不经过预膜而直接使用聚磷酸盐复合缓蚀剂，当聚磷酸盐复合缓蚀剂得浓度为60 mg/L，连续运行14天时，碳钢的腐蚀速率为0.025mm/a，碳钢表面的沉积物量为1.4 mg/cm2（）（试验1）；当聚磷酸盐复合缓蚀剂得浓度为20mg/L，连续运行14天时，碳钢的腐蚀速率为 1.225mm/a，碳钢表面的沉积物量为33.7 mg/cm2（）（试验2）。
由此可见，如果不经过预膜处理，水中缓蚀剂的浓度较高时，才能有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长。
但是，若先用60 mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜4天，然后再把聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降到20 mg/L继续运行10天，则碳钢的腐蚀速率就只有0.015 mm/a，碳钢表面的沉积物量仅为2.0 mg/cm2（）（试验3）。
这一结果和不经过预膜的试验一结果相近，然而，前者比后者节约了2/3的缓蚀剂。
由此可见，若先用高浓度的缓蚀剂预膜，然后用低浓度的缓蚀剂进行日常运行，比不经过预膜而直接使用高浓度缓蚀剂运行要经济的多，又比直接用低浓度缓蚀剂运行去控制腐蚀要有效地多。
化学清洗、预膜方案
循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物，这些污垢牢固附着于导热管表面，导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。
三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3.1 清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
3.2 复合酸洗剂的制备复合酸金属表面清洗剂：缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份；其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1:42四、工程造价核算除垢剂：水垢=1.94：1（重量比）水垢重量=换热器面积*水垢厚度*水垢密度（水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2.63 t/m 3 ；换热器面积1000m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065.69kg。
化工设备预膜处理
化学清洗预膜的步骤本次化学清洗在正常运行状态下完成，清洗程序如下：系统检查及试压水冲洗→除锈、脱脂清洗→水臵换→预膜→验收复位→预膜后水质处理。
6.1、试压水冲洗（针对新系统、老系统可省略）将清洗水注满被清洗系统内后，打开清洗泵开启循环，检查管线接口和封堵盲板有无泄漏，打开排污阀门，将系统内的水迅速排空，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。
该程序需2-3 小时。
冲洗流速大于2m/s。
6.2、除锈脱脂清洗目的是为了清除水冲洗难以去除掉的油污、水垢、氧化锈垢，使金属露出活性表面。
为预膜打好基础。
按预算循环水运行清洗剂分多次加入系统，每20min 测量一次PH 值和电导率，清洗终点判断是通过酸度和铁离子浓度的变化确定。
清洗时间24-48 小时。
清洗结束时立即大量排水并补水，当浑浊度降至10NTU 以下、总铁＜0.5mg/L 时，可开始下一步预膜工作。
6.2.1 主剂有机螯合剂、缓蚀剂、渗透剂、表面活性剂等成分组成；6.2.2 助剂消泡剂：高分子渗透剂、反应促进剂、界面活性剂组成。
6.2.3、工艺条件温度常温流速1-1.5m/s 时间2-3 天6.3、预膜清洗结束后水冲洗，钙离子250-500mg/L、铁离子≤0.5mg/L、PH值5.5-6.5、浑浊度＜10NTU 达到预定值，检查各种数据达到合理，根据系统水量加入预膜剂，循环48小时。
6.3.1、预膜药剂及工艺条件：药剂磷系复合预膜剂6.3.2、工艺条件温度常温流速 1-1.5m/s 时间 48小时6.4、验收复位化学清洗预膜结束后，检查挂片预膜和清洗效果合格后，由乙方协助甲方将堵头、盲板拆除，仪表、阀门等全部恢复到清洗前的状态。
如果系统不能马上投入运营需要对水质进行处理。
6.5、预膜后水质处理系统预膜合格后，为了保证系统腐蚀和结垢，应马上投加冷却循环水水质处理药剂以及调节PH值。
水质标准七、清洗废液的处理设备化学清洗过程中，各种废液的排放指标应符合《工业“三废”排放试行标准BG-73》的要求才能排放。
炼油厂循环水清洗预膜方案
80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜技术方案一、化学清洗方案编制说明1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样调查、采取和制备》（2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》（3）《实用化学清洗技术手册》（4）《化工部实用清洗技术手册》（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）《工业清洗及应用实例手册》（7）《实用清洗剂配方手册》（8）《工业设备化学清洗质量标准》（9）《安全、健康和环保知识手册》（10）《评定清洗剂洁净率标准试验方法》1.2、化学清洗目及意义（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料及设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净金属表面进行钝化预膜，就是用化学方法在金属表面形成一层致密高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道完好起到很好作用。
二、工程范围及工程量循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析1、系统中设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据技术分析结果判断，对该系统化学清洗预膜是很有必要。
四、化学清洗前准备4.1、清洗前准备（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料到位，并对其进行认真检查，安全存放。
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循环冷却水系统清洗
一、编制依据
本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》
二、结垢原因及危害
循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物，这些污垢牢固附着于导热管表面，导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。
三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备
3.1 清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
3.2 复合酸洗剂的制备
复合酸金属表面清洗剂：缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份；其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1:42 四、工程造价核算
除垢剂：水垢=1.94：1（重量比）
水垢重量=换热器面积*水垢厚度*水垢密度（水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2.63 t/ m 3 ；换热器面积1000 m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065.69kg。
五、化学清洗、钝化预膜处理工艺流程
根据循环冷却水系统现场的条件及结垢情况，我们确定采用对换热器进行单台逐个切换化学清洗，清洗结束后进行水质稳定处理。
六、化学清洗前的试验
6.1 腐蚀率测定
清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。
经测定，各种设备材质的腐蚀率均应符合HG / T 2387－2007《工业设备化学清洗质
量标准》的要求。
6.2 除垢率测定
清洗施工前，垢样进行成分分析并做除垢试验，经试验观察污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢应完全溶解，除垢率应符合HG / T 2387－2007《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
七、换热器逐台进行化学清洗、钝化处理
管壳式换热器导热管为不锈钢+铜，其他材质为碳钢；板式换热器导热板为铝。
根据换热器的具体结构，施工现场的条件及结垢情况，确定采用动态循环方式进行化学清洗。
7.1化学清洗前的准备工作
断开与换热器无关的其它系统，根据低进高出的原则配置管线，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度，为了监测换热器的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将监测管段分别悬挂于清洗槽中。
7.2换热器化学清洗、钝化处理流程:
7.3 试压和水冲洗
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查同时冲洗设备内松散的污物，当出口处目测杂质不多时，水冲洗结束。
7.4施工作业流程图
废液排放口清洗配药箱循环泵换热器
7.5除垢
首先在清洗槽中加入“复合清洗剂”，慢慢加入清洗槽，控制清洗主剂浓度在5%~8%,于系统内进行循环清洗去污。
温度40左右℃，不超过55℃，定时测定酸液的浓度，当清洗液的浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，排出酸液，结束酸洗过程。
清洗过程注意：当清洗管壳式换热器时循环清洗泵流速控制在0.5m/s；当清洗板式换热器时流速控制在0.2-0.3m/s
监测项目：
酸度1次 1小时；
7.6 水冲洗
在清洗槽中加水进行水冲洗，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
监测项目：
水冲洗pH值1次/半小时
7.7 钝化处理
水冲洗合格后，将水温加热到60度以上，添加3%~5%的“氢氧化钠和磷酸三钠”进行钝化预膜处理，来提高金属的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，保温在60度左右浸泡8～10小时。
然后将钝化液排放，清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值1次/15分钟
7.8清洗效果
清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀等现象；打开设备观察，被清洗的导热管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥90%，无泄漏。
八、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。
严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。