热压烧结炉使用
烧结炉安全操作规程
烧结炉安全操作规程烧结炉是一种常用的冶炼设备，用于将粉末状物料加热至一定温度，使其粒子间发生结合。
为了保证烧结炉的安全运行，以下是烧结炉安全操作规程，详细说明了操作时应注意的事项。
一、烧结炉操作前的准备工作：1. 根据烧结炉的型号和规格，确认所需的气体、液体、固体材料的种类、数量及质量，妥善保存和准备。
2. 检查烧结炉设备是否处于正常状况，确认各种仪表的准确性和灵敏度。
3. 清理烧结炉及周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，清理通风孔、排放管道的堵塞。
二、烧结炉的操作要点：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防静电工衣、耐高温手套、防护眼镜等。
确保操作安全。
2. 启动烧结炉前，先检查燃气管道和电源线路是否连接牢固，确保正常供气和供电。
3. 设定好烧结炉的温度和时间，并检查控制仪表的准确性。
操作时要遵循温度升降规程，不可过快或过慢。
4. 将要烧结的物料按照规定的配比投放到炉膛中，注意物料的均匀分布，防止局部温度过高或过低。
5. 操作过程中，操作人员应留意烧结炉的工作状态，保持观察窗清洁，并及时调整火焰、温度和炉门等参数。
6. 烧结炉开始升温后，操作人员应定期检查炉膛内的温度和压力，并记录相关数据。
若发现异常情况，应立即停止加热并报告相关负责人。
7. 在烧结炉操作过程中，不得擅自开启炉门，以防突然的氧气进入引起爆炸。
8. 烧结炉操作结束后，应逐步降温并检查炉膛内是否有残留物，若有应及时清理。
三、烧结炉安全注意事项：1. 烧结炉操作过程中，严禁与易燃、易爆等危险物质同时操作，防止引发火灾或爆炸事故。
2. 操作人员应定期接受消防安全培训，了解烧结炉的灭火器材和应急措施，并清楚地了解灭火器的位置和使用方法。
3. 在烧结炉操作过程中，严禁疲劳驾驶、酗酒操作，操作人员应保持头脑清醒，提高安全意识和警惕性。
4. 烧结炉设备维护保养应及时，定期对设备进行检查，维修和更换损坏部件，防止设备故障引发事故。
5. 在烧结炉操作过程中，应注意炉膛内的温度变化，以免炉膛过热造成设备损坏或人身伤害。
热压烧结炉操作流程
热压烧结炉操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!热压烧结炉操作流程。
1. 设备准备。
检查电气连接和冷却水系统是否正常。
热压炉操作流程
ZT系列热压炉操作流程一．开机前的准备。
1.准备好试样（将材料放入模具，或者把材料放入坩埚）2.打开主电源及控制电源。
3.打开热压炉循环水，并观察循环水无故障，4.打开空压气源。
二．装好模具（坩埚）准备（热压实验用模具，烧结实验用坩埚）。
1．打开放气阀，将大气放入炉内，拧开炉盖与炉体处连接螺母。
2．将上横梁处固定压头旋至最上端。
（坩埚烧结不须此操作）3．把下压头降到最底端的位置。
（坩埚烧结不须此操作）4．向上开启炉盖手动装置，往右旋开炉盖。
5．拿开保温桶盖，将上次试样取出，6．放入新的试样，（模具需对好中心，配好所需要的垫块高度，高于保温桶盖5mm处。
）（如用坩埚烧结，只要将坩埚放在发热体中心处即可。
）7．盖好保温桶盖及炉盖，锁紧炉盖与炉体处连接螺母。
（如坩埚烧结勿忘记保温桶盖小盖）8．将上横梁固定压头放下与炉盖上压头接触并固定紧螺母。
（坩埚烧结不须此操作）9．计算好模具所需压力，设置到仪表。
（坩埚烧结不须此操作）三．真空操作1．检查所有的阀门都处于关闭的状态。
（手动放气阀.充气阀.放气阀.上蝶阀.下蝶阀.主挡板阀）2．打开机械泵，待机械泵运行平稳以后（约30s），打开上蝶阀，当真空度高于1000Pa时，打开下蝶阀，待真空度高于15Pa时，启动扩散泵预热（约30至45min），打开主档板阀，同时关闭上蝶阀。
真空很快进入高真空。
3．如材料充气烧结，将真空抽到10Pa以下即可，不需起用高真空系统。
4．达到用户所需要的真空度时即可启动加热系统。
我方建议真空高于（1.33×10-1Pa）启动加热。
四．加热操作1．加热分为手动自动两个部分（建仪自动加热方式为首选）。
手动部分：启动加热按扭，将加热控制选择开关打到手动的位置，顺时针旋转加热手动调节电位器，即可控制加热所需的功率大小。
开始时负载电压不得超过10V，负载电流不得超过0.5KA。
待温度均匀后根据所需要的温度调节输出的大小，超过1600℃时要将温度转换按扭打到强制红外，如果要停止加热,逆时针旋转加热手动调节电位器到最小,停止加热按扭。
热压烧结炉使用
一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。
2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。
3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。
5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。
电流一般控制在300A以下，自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时6 0分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。
设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。
7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。
注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。
9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。
保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。
11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。
压力触摸屏控制如下说明：从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。
（在时间上设定-121程序会自动停止）。
设定完后一定要按“确定”键。
热压烧结的操作步骤及应用
热压烧结的操作步骤及应用热压烧结是一种常见的粉末冶金工艺，用于制造高强度、高硬度、高精度的金属部件和陶瓷制品。
下面将详细介绍热压烧结的操作步骤和应用。
一、热压烧结的操作步骤：1. 原料制备：首先根据所需产品的要求，选择合适的原料，通常为粉末形式。
然后将原料进行混合、研磨，以获得均匀细小的粉末颗粒。
2. 填充模具：将混合好的粉末填充到特制的模具中。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
3. 预压：将填充好的模具放置在预压装置中，在适当的压力下进行预压。
预压可以使粉末颗粒更加紧密地接触，并形成初步的形状。
4. 烧结：将经过预压的模具转移到烧结炉中，进行高温烧结。
烧结过程主要包括两个阶段：除气和烧结。
- 除气：在烧结开始前，需要将模具中的气体排除，以避免气体对烧结过程的干扰。
通常会在低温下进行除气处理，如较高压力下的真空处理或气氛控制下的气体排放。
- 烧结：将除气后的模具加热到适当的温度，使粉末颗粒发生相互结合和扩散，形成致密的固体。
烧结温度、时间和气氛的选择取决于所用材料和所需产品的特性。
5. 冷却：在烧结结束后，将模具从炉中取出，进行自然冷却或采用其他冷却方式。
冷却过程中，要注意避免产品出现热应力导致的开裂。
6. 除模：将烧结后的成品从模具中取出。
通常需要经过机械加工或其他后续处理步骤，以满足最终产品的要求。
二、热压烧结的应用：1. 金属制品：热压烧结可以用于制造各种金属制品，如钢制品、铝合金制品等。
由于热压烧结可以使金属颗粒充分结合，因此制造的金属制品具有高强度、高硬度和良好的耐磨性。
常见的应用包括汽车零部件、工具和模具、航空航天部件等。
2. 陶瓷制品：热压烧结是制造陶瓷制品的常用工艺之一。
热压烧结可以使陶瓷颗粒结合更紧密，从而获得高强度、高硬度和高密度的陶瓷制品。
常见的应用包括陶瓷刀具、陶瓷瓷砖、陶瓷合成材料等。
3. 硬质合金：热压烧结是制造硬质合金的主要工艺之一。
硬质合金通常由金属粉末和碳化物等非金属粉末混合而成。
烧结炉的操作流程
烧结炉的操作流程
一、炉前准备
1.检查炉子的完好性，确定烧结炉是否可以正常使用。
2.查看每个热区的加热器、燃气和电气系统是否正常。
3.确认烟囱是否通畅，能否排放废气。
4.确认仪表读数和电气控制系统是否正常，是否需要调整或更换。
二、上料
1.根据生产计划，选择合适的烧结矿和辅料，将其投入到上料斗中，注意按比例投放。
2.目测检查料层高度是否均匀，是否达到生产要求。
3.关闭上料斗。
三、点火和加热
1.打开主管道燃气，并清洗管道，防止堵塞。
2.打开点火器，使其在炉内点燃燃料。
3.按照操作说明书，设置合适的温度和时间，开始加热烧结矿。
4.加热过程中，根据物料状态和热场温度，调整燃料的喷射量和燃气流量，以达到最佳效果。
四、降温和卸炉
1.达到目标烧结温度后，根据需要，开始降温卸炉。
2.打开降温风机，降低炉体温度，同时清理残留物。
3.根据卸炉需要，依次打开废气管道和卸炉装置，将烧结矿卸出。
五、常见故障排除
1.加热不均匀，烧结矿颜色不一致：检查加热器是否正常、燃气和电气系统是否有故障。
2.炉子温度升不起来：检查燃气供应管道是否正常，燃气流量是否足够，是否需要更换点火器。
3.排气不畅，烧结矿含碳量过高：检查烟囱是否通畅，排气量是否足够，是否需要更换废气处理设备。
以上就是烧结炉操作规程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
在烧结生产中，及时发现故障并进行处理，可以提高炉子的生产效率和品质。
真空热压烧结炉操作流程
真空热压烧结炉操作流程1)准备“水、电、气”：打开总电源、冷却水电源、电柜内各开关，观察冷却水箱水位，打开冷却水箱开关，点击水泵、压缩机。
电柜开机，登录密码111111。
设备关机时，炉体须真空状态保护。
2)开炉装料：炉内为负压时，松开炉扣，调节上压头顶杆至适当位置，打开放气阀对炉体放气，待到电子示数为零，用液压杆升起炉盖，取出上顶盖与上顶小盖，装填模具与上压头，调节模具内样品位置于加热区中心，盖上上顶盖，保证装填后上压头与上顶盖位置平齐。
注意尽量不要触碰炉内加热丝。
炉盖归位，调节上压头顶杆使得顶杆与上压头对齐，松开液压杆降低炉盖，继续调节上压头顶杆锁紧，再锁紧炉扣。
3)电炉抽真空：点击“工艺控制”、“真空控制”，点击“机械泵”，声音稳定后点击“上蝶阀”，锁紧炉扣，预抽至20Pa 以下。
点击“工艺控制”、“压力控制”、“压头上升”，施加预压力至不再位移，点击“位移清零”。
（接清洗气路）打开“下蝶阀”，锁紧炉扣，真空度到20Pa以下后打开“扩散泵”，预热45min以上，关闭“上蝶阀”，打开“主蝶阀”，直至炉内真空度达到工艺要求。
4)清洗气路：点击“气氛控制”，点击“充气阀”，手动打开充气阀门，真空度到20Pa以下，关闭“充气阀”，然后手动关闭充气阀门。
打开气瓶减压阀，向管道内充气。
重复上述步骤两三次。
5)工艺设置：点击“工艺设置”，点击“配方管理”，设置时间、温度（最高1600℃）、功率上限（最高60%）、压力（最高31T），点击保存，输入工艺名称，下载到PLC，再次输入工艺名称。
弹出是否马上执行，可选“否”。
压力计算公式：使用φ20模具，若需加载x MPa，则压力为πx /100 吨使用φ30模具，若需加载x MPa，则压力为2.25πx /100 吨6)参数设置：点击“参数设定”，工艺总步数（最多36步），存盘时间可调节，其余按钮选择“PLC控温”、“渐变模式”、“手动模式”、“PLC控压”、“渐变模式”。
高温烧结炉操作规程
高温烧结炉操作规程
《高温烧结炉操作规程》
一、目的
高温烧结炉是一种用于制备材料或制品的高温加工设备，为了确保生产过程的安全和效率，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用高温烧结炉进行工艺制备的人员，包括炉操作员、炉维护人员等。
三、操作流程
1. 开启烧结炉前，应检查炉体、炉门、炉底和加热装置是否正常，同时检查炉内是否有杂物。
2. 启动烧结炉，根据工艺要求设置加热温度和持续时间。
3. 在加热过程中，定期检查炉内温度，确保温度稳定在设定值。
4. 加热完成后，先关闭加热系统，等待炉体冷却至安全温度后再开启炉门。
5. 清理炉内残留物，保持炉内清洁。
6. 关闭烧结炉，进行炉体和设备的定期维护和保养。
四、安全注意事项
1. 在烧结炉加热过程中，避免长时间单独操作，应有人在旁监控。
2. 禁止在烧结炉内加热易燃易爆物品。
3. 当加热温度较高时，应穿戴相应的防护装备，以免受热辐射伤害。
4. 维持烧结炉周围通风良好，避免产生有害气体积聚。
五、操作规程的更新
本操作规程将根据生产工艺和设备更新进行适时修订，修订后的操作流程应及时通知相关人员并执行。
六、责任和处罚
烧结炉操作员需要严格遵守本规程的要求，若发生违规操作导致事故，将受到相应的处罚。
七、附则
烧结炉操作规程应作为操作手册的一部分，由相关人员定期学习和执行，确保生产工艺的顺利进行。
高温烧结炉是重要的生产设备，本操作规程的制定和遵守将对生产过程的安全和效率发挥重要作用。
真空热压烧结炉用途
真空热压烧结炉用途1. 引言1.1 真空热压烧结炉的定义真空热压烧结炉是一种用于高温下对材料进行烧结的设备，常用于制备陶瓷、金属、合金等材料。
其工作原理是在真空环境中加热材料，然后施加压力进行烧结，以确保材料的密实度和质量。
真空热压烧结炉通过控制炉内气氛和温度，可以实现精确的烧结过程，同时有效地减少氧化和杂质的产生。
真空热压烧结炉通常由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等部分组成，可以根据不同材料的特性和要求对炉内条件进行调节，从而实现高质量的烧结效果。
真空热压烧结炉在陶瓷、电子材料、汽车零部件等工业领域有着广泛的应用，对提高材料的力学性能、化学性能和热稳定性具有重要作用。
1.2 真空热压烧结炉的作用真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金材料热压烧结的设备，具有以下几个主要作用：1. 促进材料致密化：真空热压烧结炉在高温和高压的环境下，可以促使粉末颗粒之间相互扩散、溶解和再结晶，从而实现材料的致密化并最终形成均匀致密的产品。
2. 提高材料性能：通过真空热压烧结炉的处理，可以改善材料的晶粒尺寸、晶体形态和化学成分，提高材料的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，从而使材料更加适用于各种工程和科学领域。
3. 实现特定形状和尺寸的制备：真空热压烧结炉可以根据需求控制压力、温度和时间等参数，实现对材料结构和形状的精确控制，从而制备出特定形状和尺寸的产品，满足不同应用场景的需求。
真空热压烧结炉在材料加工领域具有重要的作用，能够提高材料性能、实现精密制备并扩展材料应用范围。
2. 正文2.1 原理及工作方式真空热压烧结炉是一种用于高温烧结和压制材料的设备，其工作原理主要是通过加热加压在高真空环境下进行烧结。
具体工作方式如下：将需要烧结的材料放置在烧结腔室中，然后通过真空泵将烧结腔室中的空气抽空，创造出高真空环境。
接着，通过加热装置对烧结腔室中的材料进行加热，使其达到所需的烧结温度。
通过压力装置对材料进行加压，促进材料颗粒之间的结合和致密化。
热压烧结炉的工作原理
热压烧结炉的工作原理
热压烧结炉是一种常见的粉末冶金设备，用于制备高密度和高强度的金属、合金或陶瓷材料。
其工作原理如下：
1. 加料：将粉末料放置于烧结模具中，通常模具需要预先涂抹一层模具释放剂，以便后续取出烧结件。
2. 加热：启动烧结炉，通过加热器对模具进行加热。
烧结炉通常包含加热元件，如电阻加热器或感应加热线圈。
3. 压力施加：在加热过程中，逐渐增加模具中的压力。
可以通过液压系统、机械压力系统或电动压力系统施加。
4. 烧结过程：随着温度和压力的升高，粉末颗粒开始熔融，在高温下相互结合。
这个过程使颗粒之间形成接触，并在界面上形成原子间结合。
5. 冷却和固化：在完成烧结过程后，继续加热一段时间以促进固化。
然后，缓慢降温，让烧结件逐渐冷却和固化。
6. 取出烧结件：在完成冷却和固化后，打开烧结炉，取出模具中的烧结件。
通常需要等待一段时间，直到烧结件达到足够的强度才能安全取出。
总之，热压烧结炉通过施加高温和高压的条件来促使粉末颗粒相互结合，形成致密的材料结构。
这种烧结方法能够提高材料的密度、强度和耐磨性。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程一、引言烧结炉是冶金工业中常用的设备，用于将粉末状物料烧结成固态块状物。
为了确保烧结过程的高效、安全和稳定进行，以及保证产品质量，制定一套科学合理的烧结炉操作规程是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关冶金设备操作经验，并接受过烧结炉操作培训。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
3. 操作人员应熟悉烧结炉的结构和各部位的功能，掌握炉内温度、压力、风量等参数的调节方法。
4. 操作人员应了解烧结炉的操作流程和操作规范，不得擅自进行操作或调整设备。
三、烧结炉操作规程1. 开机前准备a. 检查烧结炉设备的电源、进气管道及排污系统等是否正常运作。
b. 检查烧结炉内部的残留物和异物，并进行清理。
c. 根据生产计划准备所需物料，并放置于指定位置。
2. 开机操作a. 操作人员按照烧结炉设备的开机程序进行操作，确保设备处于正常工作状态。
b. 调节烧结炉的进气量和排污量，确保炉内气氛的稳定和流动性。
c. 打开炉门，并将预定量的物料均匀地放入烧结炉中。
d. 关闭炉门，调整烧结炉的温度、压力和风量等参数，使其达到生产要求。
3. 炉内操作a. 运行过程中，监测烧结炉的温度、压力和风量等参数，确保其在合理范围内。
b. 定期对烧结炉内部进行检查，清理炉内的积碳、残渣等，并及时报告异常情况。
c. 调整炉内的风向、风速和风量，保持炉内气氛的均匀和稳定。
d. 在需要停机维修时，必须按照操作规程的要求进行操作，并进行必要的停炉保护措施。
4. 停炉操作a. 停机前，应逐步降低炉温，减小煤气流量，并关闭燃气阀门。
b. 断开烧结炉的电源，并清理炉内的残留物和积灰。
c. 检查烧结炉的各部位是否完好，如有损坏或异常情况，必须及时上报。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作烧结炉时，必须戴好安全帽、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
2. 烧结炉操作过程中，禁止用手触碰设备外壳及其他高温部位。
热压烧结炉安全操作及保养规程
热压烧结炉安全操作及保养规程前言热压烧结炉是一种重要的高温完结设备，用于冶金、陶瓷、电子、新材料等行业中的制造和研究。
在使用过程中，由于高温、高压等特殊性质，存在着很大的安全风险。
为了保证设备运行的安全性和稳定性，特编写本规程，规范热压烧结炉的安全操作和保养。
一、安全操作1.操作前准备工作1.1 做好安全检查操作前必须对设备进行全面安全检查，并进行小修、补漆、紧固等工作。
检查项包括燃气管路、电气元件、喷嘴等，确保燃气管路无裂缝，电气元件无短路和漏电现象，各喷嘴畅通无堵塞。
1.2 确认操作人员操作工必须经过资质认证，并经过相关的技术培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，了解应急处理措施。
2.操作中注意事项2.1 启动前检查操作人员在每次启动设备前必须进行全面检查，检查机器各部件是否放置正确，各阀门是否关闭严密，相关传感器是否灵敏。
2.2 操作规范在操作热压烧结炉设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作人员随意改变相关参数导致设备损坏或事故发生。
2.3 关注动态对于温度、压力等动态参数的变化，操作人员必须有意识地关注，并根据变化情况及时调整设备参数。
2.4 安全维护设备在运行时，必须对设备进行全面检查和维护，在设备运行期间要随时监控运行状态，及时排除故障、维护设备，保持设备处于稳定运行状态。
3.关机及设备维护3.1 关机工作在设备运行结束后，操作人员必须进行彻底的停机检查，及时关闭相关电源、气源等，并进行一些保养性检查工作。
3.2 设备维护对于设备的日常维护工作，操作人员必须进行全面维护，包括设备的清洁、润滑、小修、大修等，其维护工作必须按照设备使用说明书中推荐的维护工作进行。
二、保养规程1.日常保养1.1 清洁定期清洁设备的各个部位，包括：燃烧室、烧结室、电源隔离器、检查门等，确保机器的内部外表干净。
1.2 润滑定期给设备的部件进行润滑，建议在设备停止运行后进行润滑，主要包括轴承、联轴器、齿轮等需要润滑部件。
真空热压烧结炉
真空热压烧结炉
真空热压烧结炉是一种用于固结各类粉末和固体材料的加工设备。
它能在固体、液体和气体固相状态下利用真空、温度、压力和其它机
械用力的同时作用，实现料件的烧结，并获得所需形态和性能的烧结件。
真空热压烧结炉的主要机构：真空控制装置、热源（电热管、炉体、热风循环）、测温设备和安全保护装置（真空报警装置、温度调
节装置等）等。
真空热压烧结炉通常由两个容器组成：内容器和外容器。
外容器
通常用于安装热源及安全保护装置，内容器内装有料件，可利用真空
热压烧结炉封闭，进行烧结处理。
内容器可安装在固定座上，外容器
围护进行真空化处理。
在真空热压烧结炉的加工过程中，通常先采用一定的真空度(即V：10-2PA~10-2PA）完成加工过程，达到环氧树脂较好的流动性，再增加
压力和温度，使环氧树脂固化，从而形成烧结件，烧结的效果也随之
提高loading。
真空热压烧结技术除了能增强复合材料的抗热降解、抗热老化能
力外，还可利用中性烧结技术模压造成研磨组织，硬度高，材料表面
光滑美观，有助于增加原料、内部力学性能和加工精度。
此外，真空热压烧结炉还具有此的真空技术的优势：对特定的物
料没有污染，处理绿色安全；低温处理，有助于原料性能的稳定；适
用范围广；处理环节短，效率高等特点。
通过使用真空热压烧结炉，可以取得更好的加工效果，从而实现
多种材料的量产要求。
这种工艺对提高复合材料热变形强度、抗折、
密实性能和外观美观性提出了新的要求，从而促进了复合材料的进步。
烧结炉操作规程(一)2024
烧结炉操作规程（一）引言概述：烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将颗粒状原料通过高温、高压和化学反应，实现矿石、粉末等物料的烧结过程。
为了安全高效地操作烧结炉，本文将首先介绍烧结炉的基本构造和工作原理，然后详细阐述烧结炉的操作规程。
正文：一、操作前的准备1. 清理和检查设备，确保烧结炉内无异物和积存物。
2. 检查燃料和冷却水供应是否充足，确保原料供给的稳定性。
3. 检查电气设备是否正常运行，确保自动控制系统正常工作。
4. 装备个人防护用品，如防热手套、护目镜、防护服等。
二、启动和预热1. 打开燃料供给系统并进行点火，确保烧结炉内的温度迅速升高。
2. 调节风门和燃料供给量，保持燃烧的稳定性。
3. 检查烧结炉的加热系统是否正常运行，确保温度的均匀性。
4. 根据烧结炉的设计要求，预热烧结炉至设定温度。
三、投料和烧结1. 调节原料供给系统，控制物料的安全投入和均匀分布。
2. 根据工艺要求，设置烧结炉的温度、压力和气氛。
3. 监测烧结炉内的温度、气氛和压力情况，及时作出调整。
4. 控制烧结炉内的冷却速率，防止过热或过冷产生不良反应。
5. 根据工艺流程和烧结炉运行情况，及时采取合适的措施调整操作参数。
四、停炉和冷却1. 停止原料供给和燃料供给系统，关闭排放系统。
2. 断开电源并断开热源，停止烧结炉的加热。
3. 控制冷却速率，防止急冷导致烧结炉的破裂。
4. 监测烧结炉内部温度的变化，确保冷却过程安全可控。
5. 冷却完毕后，彻底清理烧结炉，清除积存物。
总结：烧结炉操作规程对于烧结过程的安全和效率具有重要意义。
通过对烧结炉的准备、启动、投料和烧结、停炉和冷却等环节的详细阐述，可以确保操作人员在烧结炉操作过程中能够正确操作、稳定运行，并严格遵守安全规范，从而保障生产工艺的顺利进行。
烧结炉的使用如何
烧结炉的使用如何烧结炉是冶金行业中常用的加工设备之一，它在矿石冶炼过程中扮演着重要的角色。
本文将介绍烧结炉的基本使用方法和流程。
烧结炉的基本结构和原理烧结炉主要由机壳、炉体、燃烧室、热风炉、底部燃烧室、喷煤管、强制通风装置等部分组成。
烧结炉的原理是通过喷锅炉渣、焦炭和矿石混合物等多种原料制成的球形团状物进行烧结，然后获得高强度、高耐磨的球形矿石。
烧结炉的使用流程烧结炉的使用流程大致分为以下几个步骤：1.准备工作。
先将烧结炉调整到正常工作状态，检查设备是否正常运转，确认各组件已经准备好，炉料开始下料时也需要确认设备的正常运转状态。
2.炉料下料。
炉料进入烧结炉后，根据热风的流动方向、气流、炉鼓速度等要素的调整，将炉料迅速升温至焦化温度，然后加入熔剂并加热烧结，最后获得固化的球形矿石。
3.烧结矿的出口。
当球形矿石固化完成后，由底部燃烧室的水泥制固定器将其从烧结炉的出口处排出。
4.清洗和保养。
在每次操作结束后，需要对烧结炉进行清洗和保养，以确保设备的正常使用寿命和维护设备的稳定性。
烧结炉的注意事项在烧结炉的使用过程中，我们需要注意以下几点：1.严禁超负荷运转。
在使用烧结炉时，应遵循设备的负荷工作标准，采取适当的炉膛承载能力和风量流量等操作控制方案。
2.安全工作。
在使用烧结炉时，需要注意危险源和安全事项，特别是爆炸防范、设备设施维护和修理、用电安全等方面。
3.确保设备正常运行。
在烧结过程中要确保设备的正常运行，如烟气沉积、高温柜等。
4.做好设备维护和修理。
烧结炉是一个长期使用的设备，设备维护保养是其生命力的保证，应根据不同的使用状况和条件采取不同的保养措施。
结论综上所述，烧结炉是冶金工业中非常重要的加工设备，能够对矿石进行烧结处理，制成矿石团状物，以应用于各种需要的行业。
正确的使用流程和规范的操作能够确保烧结设备的工作效率和产品质量，从而提高企业生产的经济效益和市场竞争力。
烧结炉操作规程(二)
烧结炉操作规程（二）
引言：
烧结炉是冶金行业中常用的设备之一，其操作规程对于保证炉内烧结过程的顺利进行和产出的质量具有重要的意义。
本文将从五个大点出发，分别对烧结炉的操作规程进行详细的阐述。
正文：
1. 炉前准备
- 清理工作区域，确保炉前环境整洁
- 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，如检查燃烧器、输送带等
- 检查燃料和矿石的储存情况，确保供应充足
2. 上料操作
- 按照炉内布局和上料计划，将矿石和燃料按比例加入炉内
- 控制上料速度和顺序，以确保炉内矿石的均匀分布和燃料的充分燃烧
3. 点火和预热
- 按照烧结炉的设定温度，选择合适的点火方式和点火时间
- 控制点火火焰的强度和位置，以确保炉料均匀受热
- 进行预热过程，逐渐提升炉内温度至烧结温度
4. 烧结过程控制
- 监控炉内温度、氧含量、炉内压力等参数，及时调整燃料供给和炉内风量
- 控制烧结过程中的温升速率和保持时间，以控制矿石的烧结程度
- 定期清理炉排，防止炉料的堵塞和结块
5. 炉后操作及设备维护
- 烧结过程结束后，及时停止给炉料供应和燃料供应
- 关闭燃烧器，并逐渐降低炉内温度
- 进行炉后清理，包括清理炉内积碳和炉排的残留物
- 对烧结炉进行设备维护，如清洗燃烧器、检修输送带等
总结：
烧结炉的操作规程对保证炉内烧结过程的顺利进行和产出的质量起到关键的作用。
合理的炉前准备、上料操作、点火和预热、烧结过程控制以及炉后操作和设备维护都是确保烧结炉正常运行的重要环节。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证烧结炉的高效运行和稳定的产品质量。
烧结炉操作规程(二)
引言概述：烧结炉是在冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于将粉状或颗粒状原料烧结成块状产品。
为了保证烧结炉的正常运行，提高炉效、降低能耗和减少环境污染，制定一套科学严谨的烧结炉操作规程至关重要。
本文将详细讨论烧结炉操作规程的各个方面，包括炉前准备、操作注意事项、炉内温度控制、炉内气氛调控、炉后处理等。
正文内容：一、炉前准备1.物料准备a.根据生产计划提前调配所需原料，确保供应充足。
b.检查原料的质量和粒度，确保符合要求。
c.按照烧结炉的容量和技术要求，确定合适的进料量。
2.设备准备a.检查烧结炉的机械和仪表设备是否完好，如输送机、加热器、风机等。
b.检查炉内衬料的状况，如有损坏或老化应及时更换。
c.确保烧结炉的通风系统正常运行，炉内气氛通畅。
3.安全措施a.所有操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备。
b.将烧结炉周围的作业区域划定，并确保其它人员不得进入该区域。
c.确保机械设备的安全保护措施完善，预防事故发生。
二、操作注意事项1.按照烧结炉生产工艺流程操作，确保操作的连续性和稳定性。
2.严格遵守烧结炉的操作规程和操作指导书，禁止任何违规操作。
3.注意烧结炉的温度和压力变化，及时调整操作参数以保持稳定。
4.注意炉内给料的均匀性和连续性，避免出现断料或堵料等现象。
5.定期清洁烧结炉内的积炭和杂质，保持炉内环境的清洁和良好通风。
三、炉内温度控制1.根据生产工艺要求，确定烧结炉的炉温和升温速率。
2.监测烧结炉的温度变化，确保温度升降的平稳性和控制精度。
3.根据炉内温度的实际变化，调整加热器的功率以维持稳定温度。
4.定期检查烧结炉的热电偶和温度计的准确性，修复或更换有问题的仪器设备。
5.根据炉内温度的实际情况，适时调整炉内原料的进料速度和数量，保持炉内的热平衡状态。
四、炉内气氛调控1.根据烧结炉的工艺要求，确定炉内的气氛和气氛成分。
2.监测炉内气氛的变化，确保气氛的稳定性和控制精度。
3.根据气氛的成分变化，适时调整燃烧器和风机的工作参数。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程一、前言烧结炉是冶金工业中常用的设备之一，用于将粉末矿石经过高温下的热处理，使其结合成块状产品。
为了确保烧结炉的正常运行和生产安全，制定本操作规程，旨在规范烧结炉的操作流程和安全操作要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过烧结炉操作培训，掌握烧结炉的工作原理、操作要点以及应急处理措施。
2. 操作人员必须健康、无酒驾等不良嗜好，且不得服用影响集中注意力的药物。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括耐高温手套、防火服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须遵守工作纪律，严禁喧哗、随意抛弃废料等不文明行为。
三、烧结炉操作流程1. 开机前（1）检查供电线路是否正常，确认烧结炉配电柜处于关断状态，随后进行设备准备工作。
（2）检查烧结炉内是否有外部杂质和炉渣，如有，应及时清理干净。
（3）检查烧结炉的机械设备是否正常运转，如发现故障应立即报修。
2. 开机操作（1）按照操作规程正常通电，确保烧结炉的供电稳定。
（2）调整烧结炉的加热温度和温度升降速率，根据烧结的要求设定合适的参数。
（3）将待处理的粉末矿石均匀地分布在烧结炉中，注意避免堆积和过量投料。
3. 烧结过程控制（1）根据炉内温度变化情况，及时调整温度和升温速率，确保烧结过程中的温度控制在合理范围内。
（2）定期检查烧结炉内矿石的结合情况，如发现异常情况应及时报警并采取相应措施。
（3）监控烧结炉设备的运行状态，确保炉门、风机等设备正常工作，防止操作失误导致炉体烧损等事故。
4. 关机操作（1）烧结完成后，停止加热，并逐渐降低炉温。
（2）清理烧结炉内残留物，包括矿石结块和炉渣等，确保烧结炉内清洁。
（3）关闭烧结炉的所有开关和阀门，切断供电，进行烧结炉的日常维护。
四、安全注意事项1. 在烧结过程中，操作人员应保持炉体周围的清洁，防止杂质进入炉内引发事故。
2. 严禁在烧结炉附近堆放易燃和易爆物品，确保周围环境安全。
3. 在操作烧结炉时，注意防范热辐射和高温火焰，避免烧伤。
烧结炉操作规程
3.当网带已使用较长时间,出现局部破损,操作人员应及时关闭网带开关进行修补,不得任由破损处入炉膛,网带修复后及时开动。
三.停电处理:
1.在生产过程中如遇车间突然停电或制氮机突然停机,应由自备发电机发电,若无发电机则应马上开氮储气罐使用备用氮气,同时降低炉口闸门以减少耗气量,调整主氮气及分解氮流量分别为10-15m³/h和6-8m³/h之间,随后记录停电时刻,根据停电时间的长短采取相应的措施。
编制
审核
批准
XX有限公司
作业文件
文件编号
YH/QC-6.2-04
版本号/修改号
A/0
标题:
烧炉操作规程
生效日期
共2页第2页
二.网带炉运行:
1.当网带式烧结炉运行时发现网带走时停止运转,发出警报时,应立即停止网带关的按钮,再按报警消除按钮,观察炉堂内是否梗塞或炉膛外网带是否钩住,板牢,如有以上问题应立即报告车间主任,排除故障;如果不是以上情况则调整网带夹持弹簧张力；确认故障排除,再开动网带开关,并观察网带运转是否正常。
XX有限公司
作业文件
文件编号
SC/QC-6.2-04
版本号/修改号
A/0
标题:
烧结炉操作规程
生效日期
共2页第1页
一．烧结炉升温:
1.合上电气控制柜的空气开关,打开气阀(推到P位置);当升温结束后,再关闭气阀(推到0位置)。
2.按下“总电源开关”按钮,总电源绿色指示灯亮。
3.按烧结炉技术要求,电炉内升温速度为每小时60℃,烧结炉控制温度设定为第一预热区600℃,第二预热区700±5℃,第三预热区760±5℃;烧结区:第一区1080±50℃,第二区1120±5℃,第三区1150±5℃。报警温度在原设定控制温度基础上每区加10℃,然后再按下各温区的“电源开”按钮其对应的绿色指示灯亮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。
2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。
3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。
5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。
电流一般控制在300A以下，自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，6 0分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。
设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。
7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。
注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。
9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。
保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。
11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。
压力触摸屏控制如下说明：从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。
（在时间上设定-121程序会自动停止）。
设定完后一定要按“确定”键。
程序设定好以后，可以到手动控制界面中，启动自动压力开即可。
二、安装使用及维护（一）、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
控制柜安装在相应的地基上，并固定。
安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。
2、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。
3、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
4、真空电炉各阀门必须在关闭位置。
5、控制电源开关放在关位。
6、报警钮放在开位。
7、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水（可用自来水），防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。
（二）设备调试（1）按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵最好与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。
（2）通知用户完成水、电、的连接，液压油及气泵用户应及时备齐。
（3）将有关的外部设施电源线联接好。
上电后检查仪表是否显示、机械泵、罗茨版本、液压泵的转向是否正确，热电偶是否正常，气动阀是否正常工作。
有条件最好先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。
（4）打开炉盖，将保温层放入炉内，调整其高度及对中性，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。
否则应调整好。
（5）放置石墨电极及石墨环，调整好其中心及高低位置。
试放石墨发热体及保温屏。
一切无误后，可加工发热体。
放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温（时间不能太长、功率不宜太大）仪表是否正常。
液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。
（6）安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1200℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀（或大蝶阀），观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于。
注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。
最好充保护气氛加热，这样发热体寿命长。
（三）使用电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免直联泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。
新炉第一次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到帕停止加热，等真空度回升到帕以上再慢慢加热。
因扩散泵低于2 0帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。
也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。
另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。
欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。
4．21通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。
4．22 控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
4．23 炉内真空度测量：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。
4．24 手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。
在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流1300A，电炉温度随之上升。
℃，可采用红外自动控制炉温。
4．25 降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。
但降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会烧坏。
4．26 电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。
真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。
4．27 真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁，可按附图装拆。
4．28 如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动，一般是电动机过载保护了，可打开控制柜观察热保护器是否过载保护，热保护器示意图见附图，如自动保护了，则按RESET按钮解除。
再启动机械泵或液压泵就正常了。
4．29 加压：加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小，无误后启动液压泵。
如手动加压则旋动加压电位器，观察液压指示仪表的数值变化，当所加压力达到时，将“升-停-降”拨动开关拨向升，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上、下冲头己接触物料。
液压系统带有水冷，可连续工作。
加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降，观察位移指示是否表示油缸己指向底部。
关闭液压站的液压泵，将“升-停-降”拨动开关拨向停，加压电位器旋到最小。
如自动加压，则在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”拨动开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。
加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。
降到最底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。
最后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力，如购买时用户选择的极限压力过大，会导致油缸直径较粗，则油缸移到压力也就相应大些。
故应实际使用的最大压力来选择设备的极限热压压力。
六、使用中常见故障及排除方法常见故障可能原因排除方法备注高真空度抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。
1．高真空规管老化2．扩散泵油老化1．更换真空规管2．更换扩散泵油加注扩散泵油的牌号及数量见扩散泵说明书低真空抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。
1．低真空规管工作电流不正确。
2．直联泵油老化1．调整真空规管工作电流。
2．更换直联泵油热电偶自动进出失灵，报警灯报警1．内、外限位失灵。
2．进出电机不转。
1．调整或更换内外限位装置。
2．测试电机是否己坏，如坏更换同一型号的电机。
电炉加温前应观察内限位指示灯是否亮，应亮着。
使用一段时间后温度升不上去加热器电阻值变大。
1．根据仪表说明书调大仪表输出功率。
2．严重老化只能更换新的加热器控制柜面板上的过流指示灯亮着并报警。
加热器有短路1．打开炉盖观察加热器是否有短路，排除故障。
超温报警灯亮着并报警1．炉温超温2．仪表设定有误按说明书重设超温报警参数断水指示灯亮着并报警1．没打开水阀2．水压过低1．打开水阀2．调高水压以上是常见故障，当然有些故障在控制柜面板上分类报警灯己提供指示。
如自行不能排请联系我们。
6．特别提醒6．1由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为100MP a，建议用户使用在80MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：此压力系统缸径为125mm，请根据实际压制样品计算，不要超过模具的承受压力。
例如：需要给直径是30mm的式样上，加50MPa的压强，应该给仪表的压强值是多少公式：F1=F2àP1S1=P2S2à P2=P1SI/S2=P1 (R1)2 /(R2) 2 =50×302 /1252 = .特别注意：在使用压力时，不要输入错误，导致压力过大超过模具的承受压力，模具损坏，有可能损坏石墨加热体。
6．2热电偶为W526型，使用过会发脆，不能接触。
如损坏应及时更换。
6．3冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。
6．4使用后炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
6．5本设备是较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。
6．6 由于一般用户自备的水循环水箱（最好大于6M3）是靠增压泵实现的，如突然断水，水压继电器会自动切断主加热回路并报警，此时用户应打开应急水源保护设备。
应急水源是与设备的总进出水管并联，用普通自来水均可，管路不需太大1/4英寸即可。
6．7 由于此炉体可能会通入正压，使用正压前应锁紧炉盖锁紧装置，关闭真空规管上真空阀。
北京中科棣控智能科技有限公司联系人：杜先生电话：手机：地址：北京市丰台区小屯西路96号。