建筑铝合金型材的模具设计

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铝型材挤压模具设计及制造工艺

212文章编号：1001-4934(2007)02-0021-03铝型材挤压模具设计及制造工艺佘少玲（广东番禺职业技术学院机械与电子系，广东番禺 511483）摘要：介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺。

通过对铝型材零件的机构分析，阐述挤压模具采用分体设计便于制造。

分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性。

最后通过试模后，该模具能够挤压出完全合格的铝型材。

关键词：挤压模具；电火花加工；热处理中图分类号：TG376文献标识码：BAbstract : Manufacturing process of aluminum extrusion die was introduced ．By analyzing the structure of the part ，design is easy to manufacture by separating die by parts ．The importance of parameter choosing during die manufacturing ，heat treatment and EDM was analyzed ．Finally ，after trial ，the die can extrude qualified part ．Keywords : extrusion die ；EDM ；heat treatment收稿日期： 2006-11-13作者简介：佘少玲（1968-），女，工程师。

0 引言近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展。

铝加工行业尤其是铝型材以其独特的断面被广泛应用到各行各业，铝型材的加工过程中挤压模具就显得尤为重要。

目前各生产厂家意识到挤压模具的重要性，都在模具的加工手段、方法、材料的选用等方面进行深入的探索和研究，以达到模具加工周期短、寿命长，同时要求模具挤压的制品精度和光洁等方面都有良好的外观。

铝型材模具设计与制造

铝型材模具设计与制造在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到20%-40%。

模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。

挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。

这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。

为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质H13合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。

由于型材产品结构各种各样，在实际生产中，模具的使用寿命差异也较大，有的无法使用达到预定产量，严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。

所以针对不同型材产品，结构的优化，模具的设计至关重要。

1.铝型材模具设计与制造过程：（1）铝型材结构的评审优化，尽量确保截面壁厚均匀，如果是多腔结构，腔体尺寸尽量至少3mm以上。

铝型材断面的设计原则：第一，端面大小的选择。

型材断面大小用外形来衡量，外接圆越大，所需的挤压压力就越大。

一般来说，每台挤压机上能挤压的最大外接圆型材不是固定不变的，与挤压筒直径是有一定关系的，挤压型材的最大外接圆一般比挤压筒直径小25~50mm，挤压空心型材时则应更小一些。

第二，断面形状的复杂性。

根据型材形状主要分成三大类，即实心型材、半空心型材及空心型材。

形状不同，对模具以及工艺都有比较大的影响，。

一般可以通过形状因素指数来初步判断型材挤压的难度，指数F=型材外接圆直径C*型材断面周长/型材断面面积，指数值F越大，则型材就越难挤压。

第三，挤压系数。

合理的挤压系数对于型材能否正常加压是很重要的一个参数。

一般来说，纯铝的挤压系数可达300,6063合金可达200，硬铝可选为20~60。

第四，型材壁厚。

某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析铝合金模板作为优质的绿色建筑材料之一，具有质量轻，耐磨，抗腐蚀性能高，表面质量高，浇灌的墙面平整、光滑，回收性强等显著特点，近十年来逐渐应用于建筑工程中，在绿色建筑应用中具有较高价值。

但铝合金模板种类多、规格多、形状复杂，对模具设计与制造技术的要求较高，生产难度大。

文中以GYQ1555和GYQ1523为例，优化设计与制造技术，为铝合金挤压板材批量生产提供参考。

标签：绿色建筑；铝合金模板型材；模具设计建筑行业的发展与人们生活质量、国民经济水平、社会文明程度息息相关。

近些年来，随着绿色建筑概念的提出，使用绿色环保的铝合金材料代替木材、塑料、钢材等，其施工现场施工噪音低，无施工废弃物，施工周期短、可循环使用等特点而逐渐被推广，铝合金结构材料将成为未来绿色建筑材料的主要发展方向。

1 铝合金模板型材模具特点与技术难度分析铝合金模板型材主要是用挤压法生产的型材产品。

型材品种多，规格范围广，形状复杂，外廓尺寸和断面积大，壁厚相差悬殊等，难度系数很大，技术含量很高，批量生产十分困难。

其成品的使用特点，既要有一定的强度，又要保证良好的可焊性、耐磨性和耐腐蚀性及冷冲性良好的综合性能。

而建筑铝合金面板型材多为半空心材料，需多次重复使用，尺寸精度和形位公差要求十分严格，以保证材料成形质量，使用时方便装卸。

因此，精度要求需要控制在高精度级以上。

同时建筑行业对建筑材料需求较大，要大批量生产，对模具的使用寿命提出了更高设计要求。

2 GYQ1555和GYQ1523模板型材模具的设计依据与技术要求（1）GYQ1555属于扁宽薄壁型材，模板型材的尺寸、位形的精度要求为超高水平，生产时容易出现壁厚不均以及平面出现间隙、壁厚尺寸不足、充料不足等情况，影响模板型材质量。

而该模板型材外廓较大，模板设计需要考虑材质可承受多级宽展挤压。

同时需要确保两个支撑脚和壁板的角度精度，保证模板顺利装卸和整体的平直度。

铝合金型材挤压模具设计与维修

铝合金型材挤压模具设计与维修1. 引言铝合金型材挤压模具在铝型材行业中起着至关重要的作用。

它们被用于生产各种形状的铝型材，如角铁、型材等。

本文将介绍铝合金型材挤压模具的设计原理和常见的维修方法。

2. 铝合金型材挤压模具设计原理铝合金型材挤压模具的设计需要考虑以下几个原理：2.1 材料选择选择合适的材料对模具的使用寿命和产品质量至关重要。

常见的模具材料包括钢、铜、铝和塑料等。

根据具体的挤压工艺和产品要求，选择合适的材料。

2.2 模具结构设计模具的结构设计需要考虑产品的形状和尺寸，以及挤压工艺。

合理的结构设计能够提高生产效率和产品质量。

常见的模具结构包括单腔、多腔、复合腔等。

2.3 润滑系统设计润滑系统对模具的使用寿命和产品质量起着重要作用。

它能够减少模具磨损和摩擦，提高挤压效率。

合理的润滑系统设计包括润滑脂的选择和润滑点的设置等。

3. 铝合金型材挤压模具维修方法铝合金型材挤压模具在长时间的使用过程中会出现磨损和损坏等问题。

以下是常见的模具维修方法：3.1 破损修复当模具出现破损时，可以通过焊接、填补或更换受损部件等方法进行修复。

修复后需要进行合理的热处理以恢复模具的强度和硬度。

3.2 磨损修复模具的磨损是常见的问题。

磨损修复可以通过表面修复、磨削或补焊等方法进行。

修复后需要进行表面处理，以提高模具的光洁度和耐腐蚀性。

3.3 维护保养定期的维护保养是延长模具寿命的关键。

维护保养包括清洁、润滑和检查等工作。

清洁可以去除模具表面的污垢和油脂，润滑可以减少模具的磨损和摩擦，检查可以及时发现问题并进行修复。

4. 结论铝合金型材挤压模具的设计和维修对铝型材行业的发展至关重要。

合理的设计和及时的维修可以提高模具的使用寿命和产品质量。

建议在设计和使用过程中加强对模具材料和润滑系统的选择，定期进行维护保养。

只有这样，我们才能在铝型材行业中赢得竞争优势，并实现可持续发展。

以上是关于铝合金型材挤压模具设计与维修的简要介绍，希望对您有所帮助。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析【摘要】建筑铝合金模板型材模具在建筑行业中起着重要作用，为提高建筑施工效率和质量，设计制造优质的模具至关重要。

本文从建筑铝合金模板型材模具的设计、选择与加工、制造技术方案、使用注意事项以及优劣势分析等方面进行了浅析。

通过对这些关键技术点的研究，总结了建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，并对未来的研究展望进行了探讨。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案不仅能够提高建筑施工效率，还能够降低施工成本，是值得深入研究和推广应用的。

【关键词】建筑铝合金模板型材模具, 设计制造技术方案, 铝合金模板型材, 模具制造技术, 模具使用注意事项, 优劣势分析, 研究背景, 研究意义, 结论, 未来研究展望1. 引言1.1 研究背景建筑行业是国民经济的支柱产业之一，在建筑过程中，模板是不可或缺的重要部分。

传统的木质模板存在重量大、易变形、施工效率低等缺点，为了解决这些问题，铝合金模板型材模具应运而生。

铝合金模板型材模具具有重量轻、强度高、耐用性强等优点，已经在建筑施工中得到广泛应用。

目前关于建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案方面的研究还比较有限。

有必要对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行深入探讨和分析，以提高建筑施工效率、节约成本、保障施工质量。

本文旨在通过对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，探讨其优劣势、使用注意事项，并展望未来的研究方向，为建筑行业的发展和进步提供参考和借鉴。

1.2 研究意义建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析引言通过深入研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，可以更好地理解模具的工作原理和运用方法，为施工过程提供更多的便利和支持。

通过优化设计和制造工艺，可以提高模具的使用寿命和稳定性，减少施工中的问题和风险。

研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案具有重要的理论和实践意义，对于推动建筑行业的发展和提高建筑质量具有积极的促进作用。

建筑铝合金型材的模具设计

建筑铝合金型材的模具设计建筑铝合金型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于现代建筑中。

而其生产过程中，模具设计是至关重要的环节。

本文将从铝合金型材的特点、模具设计的原则、模具设计的流程等方面进行探讨和总结。

一、建筑铝合金型材的特点建筑铝合金型材是由铝和其他元素混合而成，具有强度高、韧性好、重量轻、耐腐蚀、耐氧化等特点。

这些优势使得它成为建筑领域的主流使用材料。

不同于传统的重型建筑材料，铝合金型材是一种轻量化的材料，具有良好的变形性。

它可以加工成各种形状，如平面、三角形、四边形、五边形、六边形等，迎合各种建筑风格和需求。

铝合金型材不仅外观美观，而且具有良好的耐腐蚀性。

它的表面可以通过涂层、阳极氧化等处理方式进行保护，同时也可以制作成板材、卷材等较大的构件，在实际使用中，不易出现弯折等问题。

二、建筑铝合金型材模具设计的原则在进行铝合金型材的模具设计时，需要遵循以下原则：1、合理确定模具的尺寸。

模具设计需要充分考虑到型材的厚度、长度、宽度等参数，以及型材的使用环境和要求，以此来确保模具的适用性和售后问题，如维修、保养等成本和时间等问题。

2、优化型材的加工效率。

模具设计应根据建筑铝合金材料的特点和加工工艺的优缺点，来决定模具的切削方式、切割速度以及刀具等硬件设备的选择，从而提高加工质量和效率。

3、保证模具的可靠性。

模具设计需要避免过度依赖人工操作，以免造成人力资源的浪费。

同时，需要保证模具使用寿命和精度，减少工厂生产成本和质量问题。

三、建筑铝合金型材模具设计的流程1、方案设计：模具设计的方案是整个设计流程的出发点。

在这个阶段，需要根据欲生产的建筑铝合金型材构件的形状、型号以及规格等要求，来确定模具的设计方案，包括模具的形态、大小、结构等。

2、详细设计：模具的详细设计需要通过数字化设计等方式，进行数据处理、三维建模、工艺分析等环节。

三维建模可以在模拟环境中对模具的工艺流程进行优化，并生成相关工艺图纸和软件说明等。

铝合金型材模具结构设计

摘要针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计，分析了平面分流模的各种结构要素及设计要求，并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计过程、设计要点、设计流程。

实践证明，设计的模具结构合理，获得了好评，因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。

因此，不进行分析和优化就不能进行综合，对于铝型材产品挤压模具设计，更应该如此。

随着社会各行业的飞速发展，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足。

所以，要得到优质型材，就得在生产、生活中不断地学习、积累，不断地改造和创新。

关键词：铝合金型材；挤压；平面分流模；模具设计AbstractA porthole die for forming the aluminum alloy hollow section used in doors and Electnic was developed.Each structuctural element of the die and the design requirements analyzed systematically .Then the method, the key points and process in designing the extrusion die for the hollow section were detemined.，After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications. After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications.Key words: aluminum alloy section; extrusion; porthole die ; die design.目录摘要 (1)目录 (3)1 绪论 (4)2挤压件的尺寸分析 (5)2.1 挤压机吨位的选择 (6)2.2外形尺寸的确定原则 (7)3模孔尺寸的合理计算 (8)3.1模具设计的技术条件及基本要求 (9)3.2普通型材模具的变化 (10)3.3 单孔挤压型材时的模孔配臵 (10)3.4多孔挤压型材时的模孔配臵 (13)4分流孔的形状、数目及其分布 (16)4.1舌型模的工作特点 (17)4.2舌型模的结构类型 (17)4.3分流桥的设计 (18)4.4 模芯（或舌头）的设计 (19)4.5 焊合室设计 (20)4.6 模芯的强度校核 (21)5模具造型图 (23)致谢 (23)参考文献 (24)英文文献名称（走向世界的中国铝型材工业）1 绪论随着的社会发展,人们生活水平的提高,居住环境也趋于高档化,环保性,新型隔热保温型材这一新概念产品也由国外传到国内。

铝合金型材的模具设计

9模芯的强度校核
• （1）桥梁受弯曲应力（循环）的数值很大，是主要的作
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挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易, 一般来说挤压比10 至150 之间是可以适用的.挤压比低于10 , 产品机械性能低; 反之挤压比过高,产品容易出现表面粗糙或角度偏差等缺陷。实心型材常推荐挤压比在30 左右, 中空型材在45 左右,特别是硬铝合金挤压比希望在20 至30 之间。为了选择合适的设备，拟订合理的工艺，设计先进而合理的模具和工具等，都必须精确的计算挤压比的大小。根据下面的公式计算出挤压比r为：
论文题目：铝合金型材的模具设计
目录
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1 挤压机吨位的选择 2外形尺寸的确定原则 3确定模具系列的基本原则 4模具设计的技术条件及基本要求 5普通型材模具的变化 6单孔挤压型材时的模孔配置 7分流孔的形状、数目及其分布 8焊合室设计 9模芯的强度校核
1 挤压机吨位的选择
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5普通型材模具的变化
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型材是挤压主要产品，随着航空工业和其它工业部门的飞速发展，特别是建筑工业及民用事业的发展，对铝合金型材的要求不仅数量增加、规格扩大、品种增多，而且其形状日渐复杂，并广泛用来制造承受重载的整体结构件。铝合金型材可分为普通型材和专用型材两大类。专用型材主要是指变断面型材、空心型材和壁板型材等。普通型材主要是指各种形状规格和各种用途的实心型材。普通型材的应用最广，品种规格最多，是最常见的铝合金型材。 • 普通型材主要用单孔或多孔的平面模来进行挤压。在挤压断面比较复杂，非对称性很强或型材各处的壁厚尺寸差别很大的型材时，往往由于金属流出模孔时的速度不均匀而造成型材的扭拧、波浪、弯曲及裂纹等废品，因此，为了提高挤压制品的质量，在设计型材模具时，除了要选择有足够强度的模具结构以外，还需要考虑模孔的配置，模孔制造尺寸的确定和选择保证型材断面各个部位的流动速度均匀的设计。

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计摘要：铝合金的类型繁多，其中包括非热处理型、热处理型以及热处理型。

这些类型的特点是其强度、加工性能、耐腐蚀性都有所差异，因此在选择合适的铝合金时，必须考虑到它们的特点。

文章讨论了铝合金的不同种类、特性、储存和运输方式，并探讨了其在冲压工艺的应用。

关键词：铝合金型材；冲压加工工艺；模具设计引言：由于铝合金的轻量化、出色的散热特性、容易加工、耐腐蚀和经济实惠，已经成为许多领域的首选材料。

许多铝合金材料都需要经历一系列的精密加工才能达到所需的质量标准，其中包括热处理和二次加工。

而在大规模生产中，这些二次加工常常会使用冲压技术来完成。

一、铝合金型材冲压加工工艺特点随着产品的需求变化，铝合金型材的断面形状也会有所差异，但大多数都是薄壁结构。

散热器是一种高嵴片状（或枝叶状、轮辐状）零件。

当进行大规模生产时，铝合金型材的制造过程包括：首先，将型材进行一次精确的断裂，然后进行剖沟，最后进行冲压。

与普通金属板材不同，铝合金型材的冲压过程需要特别注意以下几点：（一）被加工件采取特别的保护措施由于铝合金的软度比其他金属更高，为了避免型材变形，在冲压加工过程中，必须采取精确、稳定且可靠的定位措施，例如安装定位套。

此外，还需要采用弹性压料装置，以确保被加工的产品能够在受到限制的条件下继续运动。

（二）选择合理的工艺参数在冲裁过程中，为了获得更高的精度，刀具的刃口必须更加锋利，而且与传统的封闭式冲裁相比，其间隙也会更加紧凑。

（三）留有足够的变形区在铝合金冲压加工过程中，由于变形区的存在，会对产品质量造成严重的影响，因此必须在相关工艺中留出足够的空间，以减少变形带来的潜在危害。

二、铝合金型材冲压加工工艺分析（一）铝合金料垛的板料分张由于钢板本身具有磁性，为了更好地将其分离，常常会使用磁性分张器将板料的磁化，使得它们之间的磁性极性保持一致，从而实现对板料的有效分离。

鉴于铝合金板材料的非磁性特征，无法通过磁力来进行分割，在制造铝合金板时，采用磁力分割是一项极具挑战的工艺，而且目前仍然是一个棘手的问题。

铝型材挤压模具设计课件

以便于管理和使用。
（3）模具外形尺寸标准化和系列化
四、挤压模具设计应考虑的因素
模子设计者确定的要素模子制造者确定的因素挤压生产者确定的因素在设计前，拟定合理的工艺流程和选择最佳的工艺参数，综合分析影响模具效果的各种因素，是合理
设计挤压模具的必要和充分条件。
五、模具设计的原则与步骤
确定设计模腔参数
一般平面模舌型模和平面分流
六、模具设计的技术条件及基本要求
有适中而均匀的硬度
有足够高的制造精度
有足够低的表面粗糙度
有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度
模具无内部缺陷
不得出现棱角
七、铝型材挤压模具的种类及组装形式
1、挤压工具分类
a)大型基本挤压工具 b)模具 c)辅助工具
2、挤压模具分类及特点
定义：
模子轴线与其工作端面所构成的夹角
模角α的特点及作用
a)平模的模角α等于90°——较大的死区，阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死区产生裂纹与断裂的金属与合金，表面分层、起皮和小裂纹 a)平模挤压消耗挤压力大，模具易变形，甚至压塌 b)锥形模，减小挤压力 c)条件 d)摩擦力
⑥挤压力的大小 ⑦模具的弹性变形情况
Ａ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。
4、合理调整金属的流动速度
①每一个质点应以相通的速度流出模孔 ②尽量采用多孔对称排列 ③中心很远的部分可采用促流角，或采用导料锥来加速金属的流动 ④阻碍角 ⑤工艺平衡孔，工艺余量，或者采用前室模、导流模
5、保证足够的模具强度
八、设计实例
设计方案
尺寸
热处理精度
制造工艺流程
车加工铣加工取石墨电极时，不能有疏松和夹杂等缺陷

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析1. 引言1.1 背景介绍建筑铝合金模板在建筑施工中具有重要作用，其质量和效率直接影响着工程进度和质量。

铝合金模板型材模具的设计制造技术在现代建筑领域中得到了广泛应用，其质量和性能直接影响着施工效率和工程质量。

随着建筑行业的不断发展，对铝合金模板型材模具设计制造技术的要求也越来越高。

铝合金模板型材模具设计制造技术的发展离不开科学技术的支持和不断创新。

随着材料科学、机械制造、自动化技术的不断提升，铝合金模板型材模具设计制造技术正在不断完善和升级。

深入研究铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，对于提高建筑施工效率和质量具有重要意义。

当前，**建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案需要进一步探讨和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。

**1.2 问题概述建筑行业是我国国民经济的支柱产业之一，而建筑铝合金模板在建筑施工中扮演着非常重要的角色。

在实际应用中，由于铝合金模板型材模具的设计与制造技术存在一定的问题，限制了其在建筑领域的发展和应用。

目前，存在以下几个主要问题：1. 设计不合理：部分铝合金模板型材模具设计不符合实际施工要求，影响施工效率和质量。

2. 制造工艺粗糙：部分铝合金模板型材模具制造工艺简单粗糙，无法满足高质量、大规模施工需求。

3. 成本过高：由于设计制造不规范，导致铝合金模板型材模具的成本偏高，降低了施工企业的竞争力。

针对以上问题，有必要对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行深入研究和探讨，以提高其设计制造质量和效率，降低成本，更好地满足建筑施工需求。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术，从而提高建筑施工效率和质量，降低成本，推动铝合金模板型材模具行业的发展和进步。

通过对设计原理、制造流程、技术方案分析、关键技术与工艺以及质量控制措施的研究，旨在为铝合金模板型材模具的设计制造提供更科学、高效、可靠的解决方案，为建筑施工行业提供更好的支持和服务。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析建筑铝合金模板是当前建筑施工中常用的模板形式之一，优点是轻巧、耐腐蚀、易拆卸、重复使用性好，且表面质量高，因此逐渐被广泛应用于建筑施工中。

而建筑铝合金模板的生产过程中，模具设计是关键因素之一，直接影响到模板的质量。

本文针对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案展开讨论。

一、设计前期准备1.1 模具设计方案首先需要具体了解客户的需求，包括产品规格、材质要求、外形尺寸等方面，同时进行现场勘测，了解具体施工情况，包括现有工艺流程、环境条件、操作人员技术水平等。

这些信息是进行模具设计的基础。

1.2 模具材料选择根据客户需求和设计方案确定所需要的模具材料，一般考虑成本、生产效率、模板使用寿命等多方面因素。

建筑铝合金模板型材模具一般采用具有较好耐磨性和耐腐蚀性的材料，如硬质合金、进口钢、高速钢等。

这些材料在设计中应有充分的考虑。

在初步设计完成后，应及时与客户沟通，确定方案。

调整方案前需要搜集更多的现场信息，比如模板使用的场地情况、模板精度等技术要求，并严格按照技术要求进行设计。

二、模具制造工艺2.1 模具制作方式目前常见的模具制作方式有铸造、冲压、加工等多种方式，其中冲压和加工方式更加常用，因为具有制作周期短，加工效率高的优点，更适于现代化加工流程。

铝合金型材模具的制作工艺流程补选用两种讲述：铸造方式、冲压方式。

一、铸造方式三维设计——钳工制作资料——定型——砂型制作——灌浇——售弃——侦查、修整二、冲压方式由此可见，铸造和冲压的制作工艺流程相差很大。

铸造需要生产工艺与工艺要求更加的完善，其生产成本相对冲压更高，因此常用于制作规格大、使用量大的产品。

冲压则常用于小型、多变形状产品的制造。

2.3 模具制造要点制作模具需要严格按照材料的性能特点进行制作，如硬质合金应该首先进行专业的铸造或加工，以保证材料的优良性质得到发挥。

在模具制作时应注意以下方面：1）板材的切割。

铝合金型材挤压模具设计和维修

NG ─ 轻易造成流量集中到料厚旳底部迅速出料；細薄旳葉片供料不足無法出料，最後因不能同時擠出而導致塞模。嚴重時鋼料扭曲變形或斷裂。
OK ─ 底部及中間減少供料，兩端加大供料空間，能够調整流量往兩邊分佈，以取得整體均勻擠出旳效果。
設計者可控制旳原因-3
3) 擺放位置模具擠壓旳受力會由中心往外遞減，所以設計一開始就要考量擺放位置，使得供料流往細薄處，以取得 ─ 控制尺寸及形狀。模面(Die)為實際承受擠壓力及培林所在，在整套模中應選用最佳旳鋼料。
取段原則有下列主要5點： 1) 由培林最短處開始設計，一般在最薄料旳端點處
最小厚度(0.5mm) ≦ 培林 ≦ 最大厚度*3 (25mm↓) 2) 由外向中心設計
最外圍因壓力最小一般進料不足，所以要先考慮外圍旳取段 3) 配合模罩旳流量控制
60% 80% 100%
NG ─ 料厚處太近中心 OK ─ 料薄處先受力造成立即擠出；料薄處供料，易取得與料厚供料不足易導致塞模。處同時出料旳均衡。
設計者可控制旳原因-4
4) 朝向方位料型旳朝向主要在考量擠出成形後，是否會磨損客戶需要旳主要面而作轉向調整。
4-1) 底平面一般是接觸熱源旳主要面，改為葉片朝下，可预防底面磨損∕碰傷。
焊补螺孔
修模技巧11—返修加工2
局部放大
放电加工后
修模技巧12—存料室打光面
处理多孔料长短(5：4以内),或开脚问题
影響擠型模旳原因
模具設計者当然要分配好流量控制，但應進一步了解各項影響模具性能表現旳原因，以達到設計與實際擠出相符合旳理想。
影響擠型模性能表現旳原因，可分下列4大項來說明：
❖ 設計者可控制旳原因
修模─試模後依據料頭旳快慢/偏轉程度，進行修改模罩/培林作最佳化細部微調，影響度30%。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析随着建筑业的快速发展，建筑铝合金模板型材在建筑模板领域的应用越来越广泛。

而建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术对于提高建筑模板的质量和效率具有重要意义。

本文将对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，以期为相关行业提供一定的参考和帮助。

1. 建筑铝合金模板型材模具的设计建筑铝合金模板型材模具的设计是整个制造过程的关键。

好的设计可以保证模具的精度和稳定性，从而影响建筑模板的质量和效率。

在设计建筑铝合金模板型材模具时，需要考虑以下几个方面：（1）产品设计：建筑铝合金模板型材的形状和尺寸需要充分考虑，以确保模具可以精确地复制这些尺寸和形状。

同时还需要考虑模具的设计是否能够实现自动化生产，提高生产效率。

（2）材料选择：建筑铝合金模板型材模具需要选用耐磨、高强度的材料，以保证模具的使用寿命和稳定性。

还需要考虑材料的加工性，以确保可以顺利地进行模具的加工和制造。

（3）结构设计：建筑铝合金模板型材模具的结构设计需要充分考虑模具的拆模性能、冷却性能和排气性能，以确保模具可以实现快速、精确的成型。

（1）加工设备：建筑铝合金模板型材模具的制造需要精密的加工设备，如数控加工中心、放电加工机等，以确保模具的精度和稳定性。

（3）质量检测：建筑铝合金模板型材模具的制造过程需要进行多道的质量检测，包括尺寸检测、表面质量检测等，以确保模具的质量和可靠性。

3. 技术方案的改进和创新随着信息技术和制造技术的不断发展，建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术也在不断改进和创新。

未来，可以通过以下几种方式来改进和创新建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案：（1）CAD/CAM技术：通过CAD/CAM技术，可以实现建筑铝合金模板型材模具的数字化设计和加工，提高设计和制造的精度和效率。

（2）先进加工工艺：可以引进先进的加工工艺，如激光切割、3D打印等，来改进建筑铝合金模板型材模具的制造工艺，提高生产效率。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析摘要：以某住宅小区工程为背景，对高层建筑剪力墙结构施工中的铝合金模板体系设计方案进行了阐述，分析了铝合金模板体系的优势，总结了铝合金模板施工技术要点，提出了铝合金模板施工的改进方向，可为同类工程提供借鉴。

建筑模板是各类建筑工程施工中必不可少的周转材料，对工程质量、进度、安全、成本等控制有着重要影响。

关键词：建筑；铝合金模板型材模具；设计制造；技术方案浅析1 工程概况某住宅建筑工程施工范围包含4#楼、5#楼及地下车库。

4#楼总建筑面积21274.04m2，5#楼总建筑面积14805.24m2，地基处理采用混凝土灌注桩，基础采用满堂基础，结构形式为剪力墙结构，设计使用年限50a。

与传统木质模板、钢模板相比，铝合金模板具有以下优势：1）施工周期短：铝合金模板系统为早拆模板系统，一般情况下，4～5d可施工一层。

2）自重轻，施工便捷：铝合金模板系统组装简单，平均质量轻，可完全由人工完成搬运和拼装，施工便捷。

3）承载力高，稳定性好：铝合金模板体系承载力可达60kN/m2，约为传统木质模板的2倍，可满足大多数情况下对模板承载力的要求。

4）使用灵活，通用性强：铝合金模板为标准化、模块化构件，通用性强，约80%的模块可在多个项目循环利用，仅需针对工程不同需求，更换非标准板。

5）可重复使用，有效降低成本：铝合金模板系统在正常使用下，可反复周转使用300次以上，其均摊费用相比传统模板大幅下降，有效降低施工成本。

6）配模精度高，外观质量好：铝合金模板配模精度高，拼接缝少，楼层整体一次浇筑成型，拆模后混凝土表面成型美观，基本达到清水混凝土效果。

2 铝合金模板系统组成铝合金模板系统根据功能不同，划分为模板系统、支撑系统、紧固系统以及附件系统（图1）。

模板系统包括墙板、梁板、楼面板、K板等，用于构成混凝土结构几何外型，保证混凝土结构尺寸；支撑系统包括楼面支撑、梁支撑、支撑立杆、斜撑等，在施工过程中起支撑作用，用于保证各部位结构支撑稳定；紧固系统包括连接配件（如插销片、长插销、螺丝、螺母等）、支撑加固件等，用于加强模板体系整体刚度，提高模板系统承载力，避免构件在混凝土浇筑过程中产生变形、胀模、爆模等，确保构件成型尺寸；附件系统包括转承板、转角件等，用于单件模板的连接，将单件模板连接组成整体体系。

挤压模-建筑铝合金型材(门用)的模具设计.

建筑铝合金型材（门用）的模具设计摘要随着我国经济和科技的快速发展，人们生活水平和品质不断提高，对衣、食、住、行各方面的要求逐步增加，各个行业竞相发展。

其中，建筑行业也不例外，建筑铝型材在门窗方面的应用正不断被重视和应用。

模具在铝型材挤压过程中起着关键作用，模具的生产使用，使制件具有较高的一致性、精度和生产率，远优于其他的加工方法。

优化模具设计，可以提高成品率、生产率、产品质量和材料利用率，对不断提高挤压技术水平有着非常重要的意义，因此，对于门用建筑铝型材模具设计的研究具有较高的生产实用价值。

本设计针对建筑门用铝合金空心型材进行了平面分流组合模的设计，分析了6063铝合金材料的特点，平面分流模的各结构要素及设计要求，并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、要点和流程。

实践证明，合理的模具设计，不仅可以提高模具的使用寿命、制品的质量，而且可以获得良好的经济效益。

关键词：建筑铝型材；挤压；平面分流组合模；模具设计Design of extrusion die for architectural aluminum alloy profile for DoorsAbstractAlong with the rapid development of economy and technology, people's living standard and quality improve constantly, their requirements for basic necessities of life, like food, clothing shelter and transportation are increasing gradually, various industries develop rapidly. And there is no exception in the construction industry, the use of architecture aluminum profiles in doors and windows is being taken seriously and applicated constantly.Die plays a vital role in the process of aluminum extrusion, the manufacture and use of mold, make the products with high consistency, accuracy and productivity, it is far superior to other processing methods. The optimization of die design, can improve the yield, productivity, product quality and material utilization, moreover, it has very important significance to improve the level of extrusion technology. Therefore, the study of die design in architectural aluminum profiles for doors has a high practical value in production.This paper introduces the design of a porthole die for forming the aluminum alloy hollow profile used in doors. It mainly analyses the characteristics of 6063 aluminum alloy, and each structural element of the die and the design requirements are systematical studied . Then Combined With Actual Production, we can conclude the method, the key points and process in designing the extrusion die. Practices show that the reasonable die design, not only can improve the die life and the quality of products, but also can obtain good economic benefits.Key Words: Architectural aluminum profile; Extrusion; Planar porthole die; Die design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 铝合金挤压 (1)1.1.1 挤压工艺概述 (1)1.1.2 铝合金挤压工业现状 .................................................... 错误！未定义书签。