冲压工伤事故案例 ppt课件
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工伤事故案例汇总PPT课件
05
工伤事故案例总结与启示
案例总结
案例一
某建筑工地发生高处坠落事故，导致工人死亡。经调查发 现，事故原因是安全防护措施不到位，缺乏有效的安全培 训和监督。
案例二
某机械加工厂发生机械伤害事故，导致工人手部严重受伤。 经调查发现，事故原因是操作人员未按规定佩戴防护用品， 设备维护保养不当。
案例三
某化工企业发生中毒事故，导致多名工人中毒。经调查发 现，事故原因是生产设备密封不严，缺乏有效的通风措施 和气体检测手段。
工伤事故案例汇总PPT课件
目录
• 工伤事故概述 • 工伤事故案例分析 • 工伤事故预防措施 • 工伤事故处理流程 • 工伤事故案例总结与启示
01
工伤事故概述
工伤事故的定义
01
工伤事故是指在工作时间和工作 场所内，因工作原因受到的事故 伤害和职业病。
02
工伤事故包括但不限于机械伤害 、化学伤害、物理伤害、生物伤 害等。
其他伤害事故
总结词
其他伤害事故是指除上述原因外 的其他因素导致的意外伤害。
详细描述
其他伤害事故包括交通事故、火 灾、爆炸等非正常情况下的意外 伤害，这些事故通常是由于外部 环境因素或突发情况导致的。
03
工伤事故预防措施
安全教育培训
安全意识培养
通过安全教育培训，提高员工的 安全意识，使其认识到安全的重 要性，并掌握基本的安全知识和
详细描述
化学伤害事故通常发生在化工厂、实验室等场所，由于化学品储存不当、操作失 误或设备故障等原因导致有毒有害物质泄漏，操作人员接触后可能发生中毒、烧 伤、腐蚀等意外伤害。
高处坠落事故
总结词
高处坠落事故是指从高处跌落至地面或其他较低处导致的意外伤害。
冲压工伤报告
冲压工伤报告根据劳动者因冲压工作而发生的伤害情况，特向公司上报一份冲压工伤报告。
劳动者姓名：李某工号：2021001性别：男年龄：28岁岗位：冲压工工龄：5年事件经过：2021年6月10日，上午10点左右，李某负责操作冲压设备进行生产作业。
当时，李某正在对金属板进行冲压加工，由于操作不慎，右手中指被夹到了设备中，导致手指严重受伤。
事故发生后，李某立即向前辈同事求救，并由同事紧急将他送往附近的医院进行急救。
伤情描述：经过医生诊断，李某右手中指近节部位软组织损伤，估计需要进行手术治疗。
目前，李某的右手中指有严重的出血和肿胀，手指无法正常弯曲和活动。
医生建议尽快进行手术处理，以保证伤口愈合和功能恢复。
伤害原因：根据事故的发生过程和现场调查，李某受伤主要原因如下：1. 操作不慎：李某在操作冲压设备时未能注意到自己的手指位置，导致手指被夹伤。
2. 缺乏安全意识：李某在作业过程中未能正确使用安全防护设备，如手套等，增加了意外伤害的风险。
工伤鉴定及确认：根据中国法律以及相关规定，公司已及时组织专业人员对李某的工伤进行了鉴定和确认。
经过鉴定，李某的伤害符合工伤定义，被认定为一级工伤，公司将按照相关法律法规给予相应的工伤保险赔偿。
现场安全评估：为了防止类似的工伤事件再次发生，公司决定进行工伤原因的深入调查，并进行现场安全评估。
公司将加强对操作人员的培训，提高员工对冲压设备操作的安全意识，并配备必要的防护设备。
此外，公司还将对冲压设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
总结：冲压工是一项具有一定危险性的职业，操作不慎很容易导致伤害发生。
公司将从此次事故中吸取教训，加强安全管理措施，确保员工的生命安全和身体健康。
同时，公司也呼吁员工要高度重视自身安全，加强安全防范意识，遵守操作规程，共同营造安全健康的工作环境。
冲压安全课件
冲床易出现的危险的几种可能
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
工伤事故案例分析 ppt课件
冲压中心一车间编制
工伤事故案例专题会
整改措施：
• 对双动压力机定人操作控制面板，要求做到进 行模具安装、更换、维修、保养等操作时，必 须确认工作区域内没有人员；
• 对事故进行宣传、目视化，提醒员工操作中相 互提醒，注意安全。并要求各班组召开安全会 议；
• 在次对新员工进行安全操作规程的培训，要求 新员工必须熟悉，掌握《安全操作规程》，及 时了解操作中的注意事项 。
冲压中心一车间编制
工伤事故案例专题会
整改措施：
• 对事故进行宣传、目视化，提醒员工操 作中应多观察，多注意，避免野蛮操；
• 要求各班组召开安全会议，对事故进行 宣传教育。
（各工段长1月25日前完成）
冲压中心一车间编制
工伤事故案例专题会
案例2
• 事故时间：2006年11月12日中班16时50 分（24时制）；
冲压中心一车间编制
示意图
工伤事故案例专题会
起重工夏银军使有遥 控器开行车
冲压中心一车间编制
夏银军扶住摇晃的模具，模具 在晃动过程中将手砸伤
钢丝绳发生混绞情况，违反 操作规程
工伤事故案例专题会
案例4
• 事故发生时间：2006年5月25日夜班16时 00分（24时制）；
• 事故发生地点：二冲13线131机台； • 事故发生班组：203班 ； • 事故类别：压伤； • 事故原因：员工安全意识淡薄 ；
• 事故发生地点： 一冲C线模具区域 ； • 事故发生班组：起重1班 ； • 事故类别：工伤事故（砸伤） ； • 事故原因：员工操作不当；
冲压中心一车间编制
事故经过：
工伤事故案例专题会
2006年4月17日4：10分，起重1班班员 工夏银军在使用天车遥控器起重模具时，由 于自己操作失误，模具在空中出现晃动，夏 银军本能的用手去扶模具，被模具挤伤，后 被送往弋矶山医院治疗。
工伤事故案例专题会
整改措施：
• 对双动压力机定人操作控制面板，要求做到进 行模具安装、更换、维修、保养等操作时，必 须确认工作区域内没有人员；
• 对事故进行宣传、目视化，提醒员工操作中相 互提醒，注意安全。并要求各班组召开安全会 议；
• 在次对新员工进行安全操作规程的培训，要求 新员工必须熟悉，掌握《安全操作规程》，及 时了解操作中的注意事项 。
冲压中心一车间编制
工伤事故案例专题会
整改措施：
• 对事故进行宣传、目视化，提醒员工操 作中应多观察，多注意，避免野蛮操；
• 要求各班组召开安全会议，对事故进行 宣传教育。
（各工段长1月25日前完成）
冲压中心一车间编制
工伤事故案例专题会
案例2
• 事故时间：2006年11月12日中班16时50 分（24时制）；
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示意图
工伤事故案例专题会
起重工夏银军使有遥 控器开行车
冲压中心一车间编制
夏银军扶住摇晃的模具，模具 在晃动过程中将手砸伤
钢丝绳发生混绞情况，违反 操作规程
工伤事故案例专题会
案例4
• 事故发生时间：2006年5月25日夜班16时 00分（24时制）；
• 事故发生地点：二冲13线131机台； • 事故发生班组：203班 ； • 事故类别：压伤； • 事故原因：员工安全意识淡薄 ；
• 事故发生地点： 一冲C线模具区域 ； • 事故发生班组：起重1班 ； • 事故类别：工伤事故（砸伤） ； • 事故原因：员工操作不当；
冲压中心一车间编制
事故经过：
工伤事故案例专题会
2006年4月17日4：10分，起重1班班员 工夏银军在使用天车遥控器起重模具时，由 于自己操作失误，模具在空中出现晃动，夏 银军本能的用手去扶模具，被模具挤伤，后 被送往弋矶山医院治疗。
冲压工伤事故案例
2005年11月24日下午15﹕00﹐E區某單 位。主機手何某在操作油壓沖壓機(型號 CPS—100)。何員在進行沖件過程中﹐沒 有采取停機等安全措施﹐用手指清理模具表 面雜質﹐使手指受到上﹑下模具擠壓﹐造成 右手小指遠端指節粉碎性骨折的事故。
整理ppt
051124某單位沖床壓傷何員右手指事故
事發原因﹕ 直接原因﹕何員在清理模具表面雜質時未停
傷害程度﹕微傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2004年06月28日
2005年08月01日10﹕10左右﹐某沖壓車 間﹐潘員操作堆高機用叉板叉起卷材離地約 50公分時﹐因為堆高機重心不穩使僅用叉板 前端邊緣叉著的卷材向下滑脫﹐新進物流員 黃某就急忙用手去扶卷材﹐黃員未能阻止住 卷材的滑脫﹐掉落到地面的卷材邊緣壓到黃 員的左足﹐造成其左足趾骨開放性骨折﹐左 足腳趾及趾蹼皮膚挫裂傷的事故。
整理ppt
050319PCEBG-DT(VI)沖壓廠整平機壓 傷吳員左手事故
事發原因: 1.吳員串崗操作機台﹐對正平機‘安全操作規 程’不懂且違反操作規程是造成事故的主要原 因﹐對事故負主要責任。 2.現場主管督導不嚴﹐致使員工游走非本崗 位并開機操作﹐對事故負管理責任。 3.整平機進料口無防護罩。
2005年09月27日06時05分﹐E區某單位。 ML201線沖床主機手楊某因連續模待料，即 幫ML205線第12工站主機手何某操作機床﹐ 楊員在作業中誤將雙料放入下模面﹐站在一 旁的何員發現后立即將手伸入模具內取料﹐ 但此時沖床模塊已運行至160度﹐何員手被 夾在合模區內﹐導致其大拇指末節粉碎性骨 折﹑食指多處骨折的事故。
整理ppt
051213某單位蕭員右手被液氣增壓機台壓傷事故
事發原因﹕ 直接原因﹕設備無防呆措施。PLC控制器參
整理ppt
051124某單位沖床壓傷何員右手指事故
事發原因﹕ 直接原因﹕何員在清理模具表面雜質時未停
傷害程度﹕微傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2004年06月28日
2005年08月01日10﹕10左右﹐某沖壓車 間﹐潘員操作堆高機用叉板叉起卷材離地約 50公分時﹐因為堆高機重心不穩使僅用叉板 前端邊緣叉著的卷材向下滑脫﹐新進物流員 黃某就急忙用手去扶卷材﹐黃員未能阻止住 卷材的滑脫﹐掉落到地面的卷材邊緣壓到黃 員的左足﹐造成其左足趾骨開放性骨折﹐左 足腳趾及趾蹼皮膚挫裂傷的事故。
整理ppt
050319PCEBG-DT(VI)沖壓廠整平機壓 傷吳員左手事故
事發原因: 1.吳員串崗操作機台﹐對正平機‘安全操作規 程’不懂且違反操作規程是造成事故的主要原 因﹐對事故負主要責任。 2.現場主管督導不嚴﹐致使員工游走非本崗 位并開機操作﹐對事故負管理責任。 3.整平機進料口無防護罩。
2005年09月27日06時05分﹐E區某單位。 ML201線沖床主機手楊某因連續模待料，即 幫ML205線第12工站主機手何某操作機床﹐ 楊員在作業中誤將雙料放入下模面﹐站在一 旁的何員發現后立即將手伸入模具內取料﹐ 但此時沖床模塊已運行至160度﹐何員手被 夾在合模區內﹐導致其大拇指末節粉碎性骨 折﹑食指多處骨折的事故。
整理ppt
051213某單位蕭員右手被液氣增壓機台壓傷事故
事發原因﹕ 直接原因﹕設備無防呆措施。PLC控制器參
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
一起机械(冲床)伤害事故ppt
事故发生当时，试图将一枚垫圈传给另一 侧的徒弟，没想到。。。
冲压机上L的OGO
“工作选择开
关”当时是未
调到安全行程
电源箱被查封 位置
完全离断的手
站长素材
冲压机上L的OGO
您有触动吗？
“工作选择开 关”当时是未
程作业。在操作机械过程中，未把冲床“工作
选择开关”调到合理相应的位置(安全行程位
置）；
2）冲床红外保护系统程序编制不完善，人身体
在进入工作位置危险区域时还可以启动机器；
3）冲床双手按钮开关未有效达到保护作用，并
且同时连接脚踏开关共同使用，并未起到让双
手开关尽到它应尽的作用；
4）员工以手代替工具直接进入危险区域取物料。
3）机械安全防护装置不够完善，不能及
时有效在人员身体进入危险区域时停车；
请大家根据图片往下继续分析：
该冲压面重要部位，机身装有光电保护和双手按钮L等O装GO置
事故机械侧面全貌
LOGO
站长素材
事故间接原因：
LOGO
1）啤机部员工廖X未按冲床操作规程操作，
安全生产教育和现场监督检查未到位，隐
患不能及时识别和整改，安全生产责任制
不够落实；
2）工厂安全管理混乱，制度不够健全，
现场员工完全靠人的意识来操作设备。不
能在人的意识出现麻痹大意的时候，安全
装置及时有效进行防护；
脚踏开关
LOGO
貌似冲床脚踏开关为非 法改装。。。。。。
站长素材
安全设施完备，多层保 护装置的设备，都被改 了，为了追求所谓的效 率
冲压机上L的OGO “工作选择开 关”当时是未 调到安全行程 位置
冲压机上L的OGO
“工作选择开
关”当时是未
调到安全行程
电源箱被查封 位置
完全离断的手
站长素材
冲压机上L的OGO
您有触动吗？
“工作选择开 关”当时是未
程作业。在操作机械过程中，未把冲床“工作
选择开关”调到合理相应的位置(安全行程位
置）；
2）冲床红外保护系统程序编制不完善，人身体
在进入工作位置危险区域时还可以启动机器；
3）冲床双手按钮开关未有效达到保护作用，并
且同时连接脚踏开关共同使用，并未起到让双
手开关尽到它应尽的作用；
4）员工以手代替工具直接进入危险区域取物料。
3）机械安全防护装置不够完善，不能及
时有效在人员身体进入危险区域时停车；
请大家根据图片往下继续分析：
该冲压面重要部位，机身装有光电保护和双手按钮L等O装GO置
事故机械侧面全貌
LOGO
站长素材
事故间接原因：
LOGO
1）啤机部员工廖X未按冲床操作规程操作，
安全生产教育和现场监督检查未到位，隐
患不能及时识别和整改，安全生产责任制
不够落实；
2）工厂安全管理混乱，制度不够健全，
现场员工完全靠人的意识来操作设备。不
能在人的意识出现麻痹大意的时候，安全
装置及时有效进行防护；
脚踏开关
LOGO
貌似冲床脚踏开关为非 法改装。。。。。。
站长素材
安全设施完备，多层保 护装置的设备，都被改 了，为了追求所谓的效 率
冲压机上L的OGO “工作选择开 关”当时是未 调到安全行程 位置
《冲压安全知识》课件
且无潜在的安全隐患。
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
机械伤害事故案例分析-公开课(课堂PPT)
想麻痹大意。
辊轮左视图片
伤者图片
37
针对这起事故，我们采取如下改造方法：
专用平台
设立专用 平台
38
1、正确的选择工作平台的位置及高度。
39
案例4：不停机清洗纵剪机张力辊轴事故
事故现场图片
2009年2月5日, 某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转 开关，右手直接用抹布擦拭 运行中的辊轴，导致右手臂 被带入机器上下辊轴间,造成
7
2、机械事故伤害形式
(1)绞伤；(2)压伤； (3)砸伤；(4)挤伤； (5)刺割伤;
8
3、机械危害的初步辨识 防护罩
-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆
-Other Rotating or Moving Parts
伤者图片
33
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警标志告知作业人员危险
设备整改后图片
34
和面机
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
35
案例3：球磨机清洗作业事故
22
案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤
事故现场图片
描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时，发 现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护 罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小 指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。
辊轮左视图片
伤者图片
37
针对这起事故，我们采取如下改造方法：
专用平台
设立专用 平台
38
1、正确的选择工作平台的位置及高度。
39
案例4：不停机清洗纵剪机张力辊轴事故
事故现场图片
2009年2月5日, 某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转 开关，右手直接用抹布擦拭 运行中的辊轴，导致右手臂 被带入机器上下辊轴间,造成
7
2、机械事故伤害形式
(1)绞伤；(2)压伤； (3)砸伤；(4)挤伤； (5)刺割伤;
8
3、机械危害的初步辨识 防护罩
-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆
-Other Rotating or Moving Parts
伤者图片
33
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警标志告知作业人员危险
设备整改后图片
34
和面机
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
35
案例3：球磨机清洗作业事故
22
案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤
事故现场图片
描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时，发 现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护 罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小 指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。
冲压工伤事故案例 ppt课件
31
041211某沖壓廠周員右手被液壓機壓傷手事故
事發原因﹕周某和龔某違規作業﹐雙人共機 共同操作一雙手按鈕操作台是造成事故的主 要原因。
ppt课件
32
041211事故周員右手康復后圖片
ppt课件
33
040721某沖壓廠任某被沖壓機壓傷手事故
傷害程度﹕重傷 傷害形式﹕壓傷 傷員入廠日期:2004年07月09日
ppt课件
11
050927某單位沖床壓傷何員右手指事故
事發原因: 直接原因﹕員工違反安全操作規程在機床未
停機情況下將手伸入合模區﹔ 間接原因﹕沖床光電保護裝置下方二格失
效﹐未起到應有的保護作用。
ppt课件
12
050927事故圖片
ppt课件
13
051124某單位沖床壓傷何員右手指事故
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2003年06月08日
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2004年08月31日
2006年01月04日上午09時50分左右﹐某單 位主機手高某用左手將料板放進合模區﹐ 然 后右手拿螺柱放到料板上﹐此時沖床滑塊高 速下落﹐ 高員右手未能完全從合模區抽出﹐ 造成其右手食指﹑中指﹑環指被壓傷的事故。
ppt课件
25
060104某單位高員右手指被沖床壓傷事故
2005年12月20日早上06時40分左右﹐D 區某單位。主機手袁某發現料帶拱起﹐于是 將連續運行轉換為寸動操作。模修工成某看 到后告訴旁邊的袁某先不要開機﹐然后用左 手去擺動料帶。袁某沒有聽到成某的話就直 接啟動雙手按鈕,使成某左手被壓在合模區﹐ 造成成某左手食指中節遠端離斷傷的事故。
ppt课件
22
ppt课件
工伤事故案例汇总PPT
受伤人员: XX
受伤情况: 左脚踝关节移位/裂
伤残等级: 轻伤（住院时间：3月18日-4月 1 日）
事故发生经过
2011.03.18上午11点05分许，物管库房叉车手在国产件码头叉取物料倒车时，物管接收人员在 另一排点料，为看清托盘下方物料标签，全身蹲下无意识将左脚伸至通道，因托盘物料较高造 成视线死角，叉车不慎将点收人员左脚压伤。
事故原因
相关对策
1、 安全意识不强；
2、 滑橇在限位后还可活动，且活动量大 （20cm）；
3、 重量大，台车轮子不灵活（无避震），且 推拉扶手不合理（需要6人拉动，扶手太 细及可抓位置不够）；
4、 台车限位挡块区缺少标识。
短期对策：①台车限位挡块区用安全色（红色）标识 ，并标上警示语（严禁扶、抓、拉、推此处）；②加 强安全意识宣导工作。
受伤情况: 左眉弓碰伤，缝合3针 伤残等级: 轻伤
作业图示
事故发生经过
作业者在工作岗位正常工作，作业过程中需多次使用扭力扳手，在上一次使用时，扭力扳手拨 杆由正转拨到了反转（反转为空转），此时作业者未察觉到扭力扳手是反转，在测扭力仍用较 大的力去转动扳手，造成扭力扳手手柄直接碰到左眉弓处。
事故原因
FBAC 工伤事故汇总
AU/SE 2013.05.05
2009年工伤事故报告1
事故时间: 2009年6月11日9点58分 事故地点: 总装内饰A线02站 受伤人员: XXX 受伤情况: 左耳廓受伤 伤残等级： 轻微伤
事故发生经过
该作业员在清洁地板时，因裤脚被鞋子踩到而蹲下拉裤脚，起身时没注意，导致耳朵碰到生产线抱具 支架边角处，造成左耳廓受伤。
2009年工伤事故报告4
事故时间: 2009年9月18日 9点3分 事故地点: 总装教育训练中心 受伤人员: XXX 受伤情况: 左手拇指受伤 伤残等级: 轻微伤
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幫ML205線第12工站主機手何某操作機床﹐ 楊員在作業中誤將雙料放入下模面﹐站在一 旁的何員發現后立即將手伸入模具內取料﹐ 但此時沖床模塊已運行至160度﹐何員手被 夾在合模區內﹐導致其大拇指末節粉碎性骨 折﹑食指多處骨折的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因: 直接原因﹕員工違反安全操作規程在機床未
冲压工伤事故案例
事發原因: 1.吳員串崗操作機台﹐對正平機‘安全操作 規程’不懂且違反操作規程是造成事故的主 要原因﹐對事故負主要責任。 2.現場主管督導不嚴﹐致使員工游走非本崗 位并開機操作﹐對事故負管理責任。 3.整平機進料口無防護罩。
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕重傷 傷害形式:壓傷
停機情況下將手伸入合模區﹔ 間接原因﹕沖床光電保護裝置下方二格失
效﹐未起到應有的保護作用。
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2003年06月08日
2005年11月24日下午15﹕00﹐E區某單 位。主機手何某在操作油壓沖壓機(型號 CPS—100)。何員在進行沖件過程中﹐沒 有采取停機等安全措施﹐用手指清理模具表 面雜質﹐使手指受到上﹑下模具擠壓﹐造成 右手小指遠端指節粉碎性骨折的事故。
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕重傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2000年05月08日
2004年03月29日下午15時30分左右﹐某單 位沖壓車間。主機手劉某右手伸進合模區拿 工件時﹐該沖床出現二度落事故﹐滑塊下落 將劉某右手壓傷(經市二醫院治療﹐該員右手 除拇指外四指均做切除手朮)
051213某單位蕭員右手被液氣增壓機台壓傷事故
事發原因﹕ 直接原因﹕設備無防呆措施。PLC控制器參
數設置錯誤使設備出現連沖動作 間接原因﹕設備安全操作教育宣導不夠﹔無
安全操作規程﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:1997年06月03日
2005年12月20日早上06時40分左右﹐D 區某單位。主機手袁某發現料帶拱起﹐于是 將連續運行轉換為寸動操作。模修工成某看 到后告訴旁邊的袁某先不要開機﹐然后用左 手去擺動料帶。袁某沒有聽到成某的話就直 接啟動雙手按鈕,使成某左手被壓在合模區﹐ 造成成某左手食指中節遠端離斷傷的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕成員手接近高危區時沒有采取任
何安全措施(如按下急停按鈕等)﹔安全門 聯鎖開關被短接﹐使門失去安全保護功 能﹔ 間接原因﹕員工的安全教育訓練不夠﹐員工 安全意識淡薄﹔無安全操作規程﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2004年08月31日
冲压工伤事故案例
事發原因: 直接原因﹕操作員對卷材叉取不到位使卷材 從叉板上滑脫﹔ 間接原因﹕員工工作期間在危險場所未穿工 鞋﹐且安全意識和自我保護意識不強﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2005年03月26日
2005年09月27日06時05分﹐E區某單位。 ML201線沖床主機手楊某因連續模待料，即
2006年01月04日上午09時50分左右﹐某單 位主機手高某用左手將料板放進合模區﹐ 然 后右手拿螺柱放到料板上﹐此時沖床滑塊高 速下落﹐ 高員右手未能完全從合模區抽出﹐ 造成其右手食指﹑中指﹑環指被壓傷的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕該設備離合器間隙偏大﹐導致剎 車系統失控是事故直接原因﹔ 間接原因﹕員工安全意識較差﹑專業安全技 朮知識不足﹔
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕微傷 傷害形式:夾傷
工號: F2702006(山東專案學員)
2005年3月19日11點左右﹐D區某沖壓生產 車間。 打包員工吳某串崗操作一整平機﹐吳 某左手搭在整平機進料口﹐右手按動啟動按 鈕開動整平機﹐ 其左手被卷入整平機﹐造成 該員左手中指壓傷﹑無名指﹑小指指甲脫落 的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕曲軸壓板壓緊螺絲松脫導致其 壓板脫落﹔ 間接原因﹕日常點檢不到位﹐設備部門對 設備缺乏全面的檢查﹔
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕時30分左右﹐B區某 單位。試模課操作員蕭某在操作液氣增壓機 台﹐蕭員在取出模具內產品時﹐機台出現連 沖動作﹐壓傷蕭員右手﹐造成其右手中指﹑ 環指和小指被壓傷的事故
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕何員在清理模具表面雜質時未停
機﹔ 間接原因﹕下模墊動作未與光電保護裝置聯
鎖﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕微傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2005年08月18日
2005年10月21日 11時0分左右﹐G11區 某單位 。操作員崔某在操作沖床。在生產過 程中﹐沖床上掉落一金屬板(曲軸壓板)﹐砸 至崔某左胳膊﹐造成其左胳膊被砸傷的事故。
2005年08月01日10﹕10左右﹐某沖壓車 間﹐潘員操作堆高機用叉板叉起卷材離地約 50公分時﹐因為堆高機重心不穩使僅用叉板 前端邊緣叉著的卷材向下滑脫﹐新進物流員 黃某就急忙用手去扶卷材﹐黃員未能阻止住 卷材的滑脫﹐掉落到地面的卷材邊緣壓到黃 員的左足﹐造成其左足趾骨開放性骨折﹐左 足腳趾及趾蹼皮膚挫裂傷的事故。
傷員入廠日期:2004年06月28日
2005年06月26日凌晨01點30分左右﹐D 區某薄材沖壓PL505線。模修工曾某在現場 進行模具毛刺處理﹐作業員徐某在擦拭上模 油污。曾某處理完模具毛刺﹐未通知徐某離 開設備危險區﹐進行寸動試模﹐而徐某此時 身體正緊貼機床用右手擦拭上模油污﹐上模 落下﹐造成徐某手掌虎口﹑前臂等四處骨折 以及肌鍵血管壓傷事故。
冲压工伤事故案例
事發原因: 1.直接原因﹕模修工在試模時未觀察設備周 圍有無人員作業就擅自操作機器﹔ 2.間接原因﹕沖壓機光電感應裝置與沖床台 盤距離大﹐導致徐員未被光電保護﹔
冲压工伤事故案例
傷 員 右 手 臂 被 壓 傷
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕微傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2004年06月28日
冲压工伤事故案例
事發原因: 直接原因﹕員工違反安全操作規程在機床未
冲压工伤事故案例
事發原因: 1.吳員串崗操作機台﹐對正平機‘安全操作 規程’不懂且違反操作規程是造成事故的主 要原因﹐對事故負主要責任。 2.現場主管督導不嚴﹐致使員工游走非本崗 位并開機操作﹐對事故負管理責任。 3.整平機進料口無防護罩。
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕重傷 傷害形式:壓傷
停機情況下將手伸入合模區﹔ 間接原因﹕沖床光電保護裝置下方二格失
效﹐未起到應有的保護作用。
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2003年06月08日
2005年11月24日下午15﹕00﹐E區某單 位。主機手何某在操作油壓沖壓機(型號 CPS—100)。何員在進行沖件過程中﹐沒 有采取停機等安全措施﹐用手指清理模具表 面雜質﹐使手指受到上﹑下模具擠壓﹐造成 右手小指遠端指節粉碎性骨折的事故。
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕重傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:2000年05月08日
2004年03月29日下午15時30分左右﹐某單 位沖壓車間。主機手劉某右手伸進合模區拿 工件時﹐該沖床出現二度落事故﹐滑塊下落 將劉某右手壓傷(經市二醫院治療﹐該員右手 除拇指外四指均做切除手朮)
051213某單位蕭員右手被液氣增壓機台壓傷事故
事發原因﹕ 直接原因﹕設備無防呆措施。PLC控制器參
數設置錯誤使設備出現連沖動作 間接原因﹕設備安全操作教育宣導不夠﹔無
安全操作規程﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷 傷員入廠日期:1997年06月03日
2005年12月20日早上06時40分左右﹐D 區某單位。主機手袁某發現料帶拱起﹐于是 將連續運行轉換為寸動操作。模修工成某看 到后告訴旁邊的袁某先不要開機﹐然后用左 手去擺動料帶。袁某沒有聽到成某的話就直 接啟動雙手按鈕,使成某左手被壓在合模區﹐ 造成成某左手食指中節遠端離斷傷的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕成員手接近高危區時沒有采取任
何安全措施(如按下急停按鈕等)﹔安全門 聯鎖開關被短接﹐使門失去安全保護功 能﹔ 間接原因﹕員工的安全教育訓練不夠﹐員工 安全意識淡薄﹔無安全操作規程﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2004年08月31日
冲压工伤事故案例
事發原因: 直接原因﹕操作員對卷材叉取不到位使卷材 從叉板上滑脫﹔ 間接原因﹕員工工作期間在危險場所未穿工 鞋﹐且安全意識和自我保護意識不強﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕輕傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2005年03月26日
2005年09月27日06時05分﹐E區某單位。 ML201線沖床主機手楊某因連續模待料，即
2006年01月04日上午09時50分左右﹐某單 位主機手高某用左手將料板放進合模區﹐ 然 后右手拿螺柱放到料板上﹐此時沖床滑塊高 速下落﹐ 高員右手未能完全從合模區抽出﹐ 造成其右手食指﹑中指﹑環指被壓傷的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕該設備離合器間隙偏大﹐導致剎 車系統失控是事故直接原因﹔ 間接原因﹕員工安全意識較差﹑專業安全技 朮知識不足﹔
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕微傷 傷害形式:夾傷
工號: F2702006(山東專案學員)
2005年3月19日11點左右﹐D區某沖壓生產 車間。 打包員工吳某串崗操作一整平機﹐吳 某左手搭在整平機進料口﹐右手按動啟動按 鈕開動整平機﹐ 其左手被卷入整平機﹐造成 該員左手中指壓傷﹑無名指﹑小指指甲脫落 的事故。
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕曲軸壓板壓緊螺絲松脫導致其 壓板脫落﹔ 間接原因﹕日常點檢不到位﹐設備部門對 設備缺乏全面的檢查﹔
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕時30分左右﹐B區某 單位。試模課操作員蕭某在操作液氣增壓機 台﹐蕭員在取出模具內產品時﹐機台出現連 沖動作﹐壓傷蕭員右手﹐造成其右手中指﹑ 環指和小指被壓傷的事故
冲压工伤事故案例
事發原因﹕ 直接原因﹕何員在清理模具表面雜質時未停
機﹔ 間接原因﹕下模墊動作未與光電保護裝置聯
鎖﹔
冲压工伤事故案例
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕微傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2005年08月18日
2005年10月21日 11時0分左右﹐G11區 某單位 。操作員崔某在操作沖床。在生產過 程中﹐沖床上掉落一金屬板(曲軸壓板)﹐砸 至崔某左胳膊﹐造成其左胳膊被砸傷的事故。
2005年08月01日10﹕10左右﹐某沖壓車 間﹐潘員操作堆高機用叉板叉起卷材離地約 50公分時﹐因為堆高機重心不穩使僅用叉板 前端邊緣叉著的卷材向下滑脫﹐新進物流員 黃某就急忙用手去扶卷材﹐黃員未能阻止住 卷材的滑脫﹐掉落到地面的卷材邊緣壓到黃 員的左足﹐造成其左足趾骨開放性骨折﹐左 足腳趾及趾蹼皮膚挫裂傷的事故。
傷員入廠日期:2004年06月28日
2005年06月26日凌晨01點30分左右﹐D 區某薄材沖壓PL505線。模修工曾某在現場 進行模具毛刺處理﹐作業員徐某在擦拭上模 油污。曾某處理完模具毛刺﹐未通知徐某離 開設備危險區﹐進行寸動試模﹐而徐某此時 身體正緊貼機床用右手擦拭上模油污﹐上模 落下﹐造成徐某手掌虎口﹑前臂等四處骨折 以及肌鍵血管壓傷事故。
冲压工伤事故案例
事發原因: 1.直接原因﹕模修工在試模時未觀察設備周 圍有無人員作業就擅自操作機器﹔ 2.間接原因﹕沖壓機光電感應裝置與沖床台 盤距離大﹐導致徐員未被光電保護﹔
冲压工伤事故案例
傷 員 右 手 臂 被 壓 傷
冲压工伤事故案例
傷害程度﹕微傷 傷害形式:壓傷
傷員入廠日期:2004年06月28日