刹顶安全技术措施

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综采工作面初采初放安全技术措施

23508综采工作面初采初放安全技术措施一、概况：23508综采工作面准备工作已经全部到位，现即将对其进行回采作业。

为了保证初采初放工作的顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。

二、组织机构：公司成立23508综采工作面初采初放领导小组：组长：张麦收副组长：王战军周保旗成员：李少华王根强李文清马怀清李百忍于成文雷伟边万忠宋学奇王武生郑宏孝屈明山李金生曹伟房忠正张来岐成红军要求：1、动采前，工作面必须经矿初采初放领导小组验收合格后方可动采，工作面大顶已落，领导小组验收同意后，方可结束。

2、跟班人员要深入现场，及时排查隐患，整改和处理生产中的不安全因素，坚决做到不安全不生产。

3、跟班人员要及时安排和布置现场安全工作，并对排查和检查到的隐患及时向队值班领导汇报并安排处理。

4、跟班人员要现场盯岗，加强工作面顶板管理工作，确保初采初放工作的顺利进行。

5、跟班人员现场跟班，必须和职工同上同下，不许无故脱岗、空岗，有事提前向组长请假，确保及时安排其他人员现场跟班。

6、及时汇报工作面初采初放进度及顶板、瓦斯等其它条件的变化情况，并按时填写初采初放记录。

7、跟班人员要及时协调、解决安全生产中遇到的问题，对不合格的工程必须返工，直到合格为止，每班升井后必须到调度室汇报签字。

三、动采前的准备工作：1、动采前必须组织相关人员严格按标准对工作面支架支护情况、机电设备完好情况、上下顺槽超前支护情况认真进行检查，发现问题及时处理，严禁带隐患动采。

2、工作面配备的机电设备必须符合设计要求且不得任意更换。

3、工作面配备的给排水管路、压风管路、乳化液供液管路以及通讯线路、电缆等必须按规定进行合理悬挂，确保初采初放工作的顺利进行。

4、工作面进回风巷必须保证通风、行人、运输畅通，且机头、机尾出口高度、宽度符合规定。

5、动采前必须对工作面所有支架的管路安装情况、销轴安装情况以及支架各部件的完好情况进行检查，出现损坏或者不合格的安装必须重新更换新部件或者重新安装，保证支架安装质量合格，能够满足工作面安全生产要求后，方可进行动采。

高处作业的安全技术（三篇）

高处作业的安全技术高处作业指在高于地面一定高度的位置进行工作，如悬崖边、楼顶、天台等。

由于高处作业存在一定的风险，为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将围绕着高处作业的安全技术展开阐述，主要包括以下几个方面：一、高处作业前的准备工作在进行高处作业前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 制定详细的工作计划：确定作业目标、作业步骤、安全风险评估和应急措施，并明确责任人和监管人。

2. 安全装备准备：根据作业环境和工作任务的需要，准备好相应的安全装备，如安全帽、安全绳、安全带、安全网等。

3. 检查和维护工具和设备：确保工具和设备的正常工作状态，并进行必要的保养和维修，以防止发生故障。

4. 人员培训和考核：对参与高处作业的人员进行必要的安全培训，确保其了解相关的安全知识和操作规程，并进行考核。

二、高处作业中的个人防护措施进行高处作业时，工作人员必须采取相应的个人防护措施，以降低事故的风险。

1. 戴好安全帽：安全帽可以保护头部免受坠落物打击的伤害。

2. 穿戴安全带和安全绳：安全带和安全绳可以防止工作人员坠落，必要时可以选择安装气动保护装置。

3. 穿戴防滑鞋：防滑鞋可以增加脚部在高处行走时的稳定性，减少滑倒的风险。

4. 戴好防护眼镜和口罩：防护眼镜和口罩可以防止眼睛和口鼻受到异物的伤害。

5. 穿戴防寒衣和防风衣：根据工作环境的需要，穿戴相应的防寒或防风服装，确保工作人员的舒适度和安全性。

三、高处作业中的安全控制措施1. 设置警示标志：在高处作业现场的边缘、道路等明显地方设置警示标志，提醒工作人员和其他人员注意高处作业，防止误入危险区域。

2. 设置安全防护网：在可能产生高空坠物的位置设置安全防护网，避免坠物伤人。

3. 使用安全绳和安全带：工作人员必须使用安全绳和安全带，确保其与支架相连，防止坠落事故的发生。

4. 控制作业范围：对高处作业的范围进行控制，确保工作人员只在规定的区域内工作，避免发生意外。

背帮接顶安全技术措施

贵州省朗月矿业投资有限公司遵义县纸房煤矿一采区行人上山背帮接顶安全技术措施
2015年12月
一采区行人上山背帮接顶安全技术措施
本矿一采区行人上山巷道因受顶板压力影响，出现片帮、漏顶现象，影响安全生产，因此，决定对该巷道进行背帮接顶。

为实现安全作业，特制定巷道背帮接顶安全技术措施。

本矿巷修队担负巷道背帮接顶任务时，必须严格按本措施执行。

第一条：组建并保持三名以上的巷道维修人员、负责该巷道背帮接顶任务。

第二条：背帮接顶前准备好工具、材料，从上向下依次作业。

第三条：维修该巷道前，必须确保通风系统可靠，无风或微风不准作业。

第四条：背帮接顶时，下方严禁有人从事其他作业活动。

第五条：对于漏顶及背帮不严的地方，先用1.8米的长把工具敲帮问顶，挑落悬浮的矸石（煤），然后用木板刹严。

第六条：对于煤檐用尖镐刨掉，然后用木板刹严。

第七条：背帮接顶要保证刹顶木板不少于5块，刹帮木板不少于4块。

第八条：对于缺少的撑木，及时补齐。

第九条：维修工必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。

第十条：背帮接顶时必须有安全员现场指挥。

如有不足之处按《煤矿安全规程》执行。

工作面过煤柱安全技术措施

工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。

上下端的超前支护也不准小于2.0米。

2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。

泵站出口压力不准小于19MPa。

单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。

上好防倒绳。

3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。

4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。

发现支护不合格等安全隐患立即处理。

必须保证作业的安全。

5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。

如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。

6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。

刹满、刹严。

崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。

7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。

8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。

9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。

保证工作的安全。

10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。

11、顶板破碎处严禁放煤。

12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。

13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。

14、其他未规定的执行规程中的有关规定。

山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。

煤矿安全事故预防及处理方案篇

煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。

2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。

3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。

4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。

5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。

待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。

6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。

7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。

8、巷道贯通必须制定贯通措施。

9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。

10、井下设置报警电话。

（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。

2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。

3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。

4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。

5、工作面严禁单人作业。

6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。

7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。

8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。

9、严禁采宽超宽、控顶距超大。

10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。

11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。

12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。

预防冒顶的安全技术措施

预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。

必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。

碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。

距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。

顶板控制好后，方可正常回采。

6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。

保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。

7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。

8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。

9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。

10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。

11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。

12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。

13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。

二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。

2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。

采面防窜矸安全技术措施

采面防窜矸安全技术措施采面坡度一旦达到25°及以上时，为了防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全有序生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

2、对过断层等地质构造时，要尽可能减少破顶岩的数量。

运输机拉走大块煤或矸石砸成小于400mm2小块后方可开到胶带运输机上运走。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等不安全事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施1、所有的人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。

2、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业章程规定；3、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。

4、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。

5、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。

6、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。

7、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

8、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能快速进入支架内躲避。

9、任何人在运输机运转时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。

10、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。

人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠的防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。

131810采面安全技术措施

安全制度相关安全制度参照矿发2003 –66号文件第一部分第一章（回采安全管理制度）执行。

安全技术措施一、开工准备：1、材料计算：己知采面斜长160米，柱距含2.5米长钢梁的为600mm、不含长钢梁的为500mm、平均550mm、最大控顶距5.0m、为四排基本柱，戗柱、煤邦柱间距为1.1m,各为半排，上、下巷超前支护共需梁子100棵，柱子100棵，长钢梁1.1m一棵，每棵为2柱，计算入下：<1>、单体柱数：(160/0.55+1)*4+(160/1.1*4)+100=1848 <棵>备用数=1848*10%=185 <棵>总单体柱数：2033 <棵><2>、铰接顶梁数：(160/0.55+1)*4+100=1267 <根>备用数=1267*10%=127 <根>铰接梁总数：1394 <根><3>4.2米的长钢梁11根、含1根备用，3.2米的长钢梁11根、含1根备用。

<4>、2.5米的长钢梁100根。

2、开工前必须按照以上计算配齐各种支护材料及初次放顶期间的半圆木方可开工。

3、必须配齐使用的工具。

所有设备必须试运转正常。

二、回采工艺<一>、做上下出口１、回采前，必须提前做好上下出口，上下出口走向超前１．２米，上超前斜长８米，下超前斜长４米。

２、做上下出口时，必须遵循以下规定；（一）、打眼措施：参照矿发2003 –66号文件第二部分第一章关于（电煤钻打眼措施）执行。

（二）、火工品的装运措施、做引药及装药措施、连线放炮及瞎炮残炮处理措施：参照矿发2003 –66号文件第二部分第二章关于（火工品管理及装药放炮措施）执行。

（三）、防倒柱及崩溜子的措施：1、炮眼口不准对着柱子，必须掌握好炮眼角度，合理控制好装药量。

2、打底眼必须高于溜子面。

3、溜子机道必须留有200mm以上的炮道，溜子不得推靠煤壁。

连采工作面顶板及巷帮管理安全技术措施

连采工作面顶帮管理安全技术措施为避免我矿连采掘进及旺采工作面顶板冒落或煤壁片帮造成人员及设备伤害事故，特制定以下安全管理技术措施：一、巷道掘进1、严格执行敲帮问顶制度。

人员作业前必须对作业区域顶板及巷帮进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活矸等，确保安全生产。

2、严禁进入空顶区域，若设备在空顶区发生故障，必须先采取临时支护措施，并由专人监护确保安全后方可检修作业。

3、坚持正规循环作业。

巷道掘进循环进度当顶板完整时为11m，若顶板裂隙发育较破碎时掘进循环进度不得大于6m，在上覆空巷、采空区下巷道掘进或巷道顶板滑面发育、破碎时掘进循环进度不得大于4m，必要时掘1m支1m。

4、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷。

联巷开口必须在顺槽支护完毕后进行，并根据现场巷道顶、帮条件，选择在顶板稳定、无裂隙、无构造的位置开口。

如遇无法避开的情况，必须短掘短支，循环进度不超过6m，并加强支护。

5、联巷开口及贯通处必须保证顶板与顺槽顶板衔接平整，严禁损坏已支护的锚杆及锚索，否则必须及时进行补强支护。

6、巷道开口抹角不得大于3.5×3.5m，要保证设备正常运行。

7、巷道贯通时必须撤出被贯通区域工作人员及设备，并在距离贯通联巷的前一个联巷口设好警戒。

8、巷道掘进时煤机司机必须坐在驾驶室内操作，并随时注意顶板及煤机截割情况。

发现异常，立即将煤机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。

9、掘进过程中出现伞檐、台阶等工程质量问题，必须及时处理。

10、旺采过程中严格按设计留设煤柱，如遇特殊地质条件必须及时退出设备，留隔离煤柱再进行回采。

二、顶板监测监控方式、方法根据《煤矿安全规程》要求及我矿生产实际，要求对回采巷道进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测，对巷道外观的人工观测，其观测内容、目的及测试手段见下表。

矿压观测内容、目的及手段一览表1、顶板离层仪安设要求：（1）回撤通道安设间距80m，切眼安设间距50m。

（2）离层仪优先安装在巷道交岔口或巷道跨度大的巷道中间位置。

打点柱安全技术措施

2、及时进行初喷，初喷厚度为50~80mm, 以防岩石风化，造成冒顶事故。 3、在喷浆施工时，每班设专人对此段顶板进行监护，若有下沉或裂缝迹象时，必须停止施工，撤出所有施工人员。 4、在巷道内准备好圆(方)木和木楔，发现顶板异常，及时进行打木点柱支护。三、安全技术措施
1、打点柱时工作面必须停止掘进，设专人对顶板进行监护。 2、操作架子要放稳，不能放在虚渣上。
3、打点柱时最少要四人进行，两人扶柱子。1人进行监护顶板情况。1人用木楔背实、刹紧点柱。
4、顶板冒顶预兆： (1)声音预兆：发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等； (2)直接顶的预兆：顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离
层现象增大；
(3)点柱的预兆：点柱“鞋”下沉量加大，支柱被压弯、压折，点柱有整体明显的倒向一侧；
一、说明：我单位施工的5#煤中央辅助运输大巷顶板岩性为油页岩和铝土质泥岩互层，且层里
发育，顶板极不稳定。在施工至255m 时，巷道157m~217m 出现了顶板严重变形、下沉、地鼓。为了施工安全特采取打点柱支护，具体情况如下：
二、施工措施： 1、在下沉严重地方，每2m 进行打点柱临时支护。点柱采用φ200mm×4000mm 的圆木，下面垫50mm厚松木板5~10块(用8#铅丝捆绑结实),顶部垫50mm 厚松木板2~3 快，并用木楔背实、刹紧。
(4)煤壁的预兆：顶板来压时，工作面煤壁因受压而片源自且片帮程度严重，有时会发出响声。
5、发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。

综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。

一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。

2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。

3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。

4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。

（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。

2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。

二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。

2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。

三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。

注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。

四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。

作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。

顶管施工安全技术措施

顶管施工安全技术措施
1.工地入口设置警示标志并严格管理进出人员，不得携带易燃、易爆等危险品进入工地。

2.在施工现场周围设置安全警示标志，并定期检查和维护。

3.合理设置施工区域，明确作业范围，确保施工人员不受其他
作业的干扰。

4.对施工现场进行全面排查，清除堆放的杂物、垃圾和易燃物，维持施工场地的整洁。

5.正确使用和放置施工机械和设备，确保其稳定性和安全性。

6.施工现场临时用电需要按照相关规范进行布线和安装，严禁
私拉乱接电线。

7.设置有效的应急通道和疏散通道，确保人员在紧急情况下能
够及时撤离。

8.组织安全培训，增加施工人员的安全意识和应急能力。

9.配备必要的个人防护装备，并确保施工人员正确佩戴，如安
全帽、防护鞋、防护眼镜等。

10.定期进行施工安全检查和巡视，对发现的问题及时整改，
并记录相关情况。

11.保持施工现场的通风良好，及时处理有害气体和粉尘，并
采取防止气体泄漏的措施。

12.在高处施工时，设置合适的防护措施，如安全网、安全带等。

13.禁止擅自改动和拆除安全设施和防护措施，确保施工过程
中的安全性。

14.在施工现场设置急救箱，并配备专业急救人员，处理工地
紧急情况时能够迅速响应。

15.完善施工现场管理制度，加强对施工队伍的管理和监督，确保施工安全工作的顺利进行。

巷道维修工安全技术操作程序(三篇)

巷道维修工安全技术操作程序1、认真检查工作面两巷及出口的支架和顶板，发现不安全因素及时处理。

2、按维修巷道规格要求，备足、备齐支护材料，备齐各种所需工具。

3、在被维修的支架两侧各3-5米打上中柱或双排托棚，柱跟要打在实底上；软底要穿鞋，空顶要刹实背紧。

4、维修支架之前或维修过程中，必须将维修地点的电缆、水管及机电设备妥加保护，必要时和采面机电工取得联系。

5、维修支架时工作程序：（1）先清理好退路，保证退路畅通无阻，不得进入无安装保证的地点进行工作。

（2）认真执行敲邦问顶制度，将邦顶松动的煤岩块捣掉，对暂时不掉的用竹笆、小棍（板）刹实背紧，防止工作中掉落砸人。

（3）在顶板松动易冒落的巷道中维修时，先刹顶或超前刹顶，再去掉支架，邦顶刹实背紧，梁上背板成双。

（4）新架的棚子，必须背实背牢，符合质量标准。

（5）拆老棚后，新棚未架完，冒顶未处理好均不能收工或中途停工。

（6）棚梁要选用直材，柱腿的弓处朝邦，鸭口或亲口要严。

（7）套换新棚时，应先在老棚梁下打中柱，然后套棚，新棚腿根要低于原棚腿根，以防去棚时松动，因棚腿蹬空，棚倒冒顶伤人。

（8）连续拆换支架时，一次拆换的支架不得超过两架。

（9）在有坡度的巷道维修时，只能从上往下维修，把修好的支架两侧打上劲条或劲把力。

维修段内要设红灯信号、躲避硐室，坡上设挡车器，做到上下车不工作。

维修中坡下设岗哨，以防滚矸伤人。

（10）维修交岔点、冒顶区或有险情的地点，必须有专门措施，班组长亲自指挥，不安全不准拆换支架。

（11）套换工字钢或拱形支架时，先套亲口或梯形木支架，棚子背紧。

原梁下打中柱，然后去腿放梁。

去梁前把梁的两端用绳暂时固定到相邻的棚梁上，再去中柱，用绳把梁放下来。

（12）在机巷拆棚梁不准开运输机6、在巷道拉底时，先打开中柱或托棚，软底巷道柱根要低于底板以下100-200毫米，然后拉底。

若底板坚硬要一侧一侧的进行拉底。

先打一侧中柱或托棚，拉另一侧底，这一侧底拉完，中柱或托棚打上，再拉下一侧底。

切顶支柱工安全操作规程模版

切顶支柱工安全操作规程模版一、引言切顶支柱工是在矿井等工作场所进行的一项重要任务，它对矿井的安全生产有着重要的意义。

为了保障切顶支柱工作的安全进行，特制定本安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备设施的完整。

二、工作前准备1. 工作人员应按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 对切割设备进行检查，确保切割设备处于正常工作状态，切割刀片锋利，并能正常切割。

3. 检查切割区域，确保周围没有易燃物品、易爆物品和其他危险物品。

4. 确定通风系统运行正常，保证切割区域空气流通畅通。

5. 确定切割区域有足够的照明设施，以保证工作人员能够清晰地看到工作区域。

三、操作规程1. 在切割顶支柱之前，工作人员应与矿井管理人员进行联系，了解切割顶支柱的具体要求和措施。

2. 工作人员应在切割区域摆放明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入切割区域。

3. 工作人员应按照规定的切割路径进行操作，确保切割顶支柱的稳定性。

4. 在切割过程中，工作人员应时刻保持警觉，注意观察切割区域的变化，如有异常情况应立即停止切割并报告。

5. 工作人员应注意切割过程中产生的火花和碎渣，切勿将其引燃易燃物品或伤及他人。

6. 如果切割工作需要多人合作完成，应有一人负责指挥和协调，确保切割工作的有序进行。

7. 工作人员应密切配合，进行有效的沟通，并在切割过程中保持良好的协作态度。

8. 切割工作完成后，工作人员应清理切割区域，确保不留下任何安全隐患。

四、安全注意事项1. 切割工作应由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行切割操作。

2. 切割过程中严禁吸烟或在切割区域附近使用明火。

3. 切割区域周围应设专人监护，禁止无关人员进入切割区域。

4. 如遇矿井不稳定或其他紧急情况，工作人员应立即停止切割操作，并按照紧急预案进行处置。

5. 切割设备的操作必须由熟悉设备操作的人员进行，不得擅自操作。

6. 工作人员应按照规定的时间进行轮班休息，避免因疲劳造成操作失误。