两种芝麻油工艺
芝麻油的工艺
芝麻油的工艺芝麻油是一种纯天然的植物油，主要由芝麻籽经过特定的工艺加工而成。
下面我将详细介绍芝麻油的工艺过程。
首先，从采摘到加工过程，芝麻油的工艺可以分为下面几个步骤：1. 采摘和晾晒：选用成熟的芝麻籽进行采摘，然后将芝麻籽晒干，以减少其含水量，提高油品质。
2. 净选和清洗：将晒干的芝麻籽进行净选，去掉杂质和坏果，然后用清水冲洗干净，确保芝麻籽的洁净。
3. 炒熟：将清洗干净的芝麻籽放入热锅中，用中小火炒熟。
炒熟的芝麻籽色泽金黄，香气四溢，同时可以提高芝麻油的产量。
炒熟芝麻籽时要翻炒均匀，以免炒糊。
4. 破壳和去杂：将炒熟的芝麻籽放入专用的破壳机中，使其破壳并去除芝麻壳和杂质。
5. 压榨：利用芝麻油压制机将破壳的芝麻籽进行榨油。
在压榨过程中，需要控制好温度和压力，以保持芝麻油的质量。
常见的压榨方法有冷榨和热榨两种，冷榨得到的芝麻油酸值低，适合健康食用，而热榨得到的芝麻油酸值相对较高，适合用于烹饪和炒菜。
6. 过滤和储存：将榨出的芝麻油进行过滤，去除悬浮物和杂质，以提高油品的清澈度和透明度。
然后将过滤后的芝麻油储存在暗处，避免日光直射，以免油品氧化变质。
在芝麻油的工艺过程中，需要注意以下几个关键点：1. 温度控制：在芝麻油的加工过程中，控制好温度非常重要。
过低的温度会导致榨取效果不佳，影响产量；过高的温度会使芝麻油的营养成分和香味丧失。
2. 储存条件：由于芝麻油富含不饱和脂肪酸，容易受到氧化影响，储存时要避免阳光直射和高温环境，以延长其保质期。
3. 味道控制：不同品种的芝麻油有着不同的口感和香味，可以通过不同的加工方法和比例组合来控制油品的味道。
4. ISO认证：芝麻油的生产和加工过程，可以经过ISO认证，以确保产品的质量和卫生安全。
总的来说，芝麻油的工艺过程包括采摘、晾晒、净选、清洗、炒熟、破壳、压榨、过滤和储存。
通过合理控制温度、注意储存条件和味道控制，制作出的芝麻油具有较好的质量和口感。
希望这些信息对你有所帮助！。
芝麻油精炼工艺
芝麻油精炼工艺
芝麻油，作为我们日常生活中的主要食用油之一，其精炼过程确保了油品的纯净与安全。
下面，我们将简要介绍芝麻油的精炼工艺。
首先，芝麻原料会经过清理和筛选，去除其中的杂质和不成熟籽。
这一步骤保证了原料的纯净度，为后续工艺打下了坚实的基础。
接下来，芝麻会经过充分浸泡。
这一过程不仅有助于软化芝麻籽，还能使芝麻中的细微杂质浮出，进一步提高原料的清洁度。
浸泡后的芝麻更加易于后续的加工处理。
然后，经过浸泡的芝麻会被送入炒籽机中进行炒制。
炒制的目的是使芝麻籽受热均匀，有利于后续的油脂提取。
同时，炒制还能激发芝麻的香气，使最终的芝麻油更加香浓。
炒制完成后，芝麻会被送入压榨机中进行压榨。
压榨过程中，芝麻籽中的油脂被挤压出来，形成初步的芝麻油。
此时的芝麻油还含有一些杂质和不良成分，需要进一步精炼。
精炼过程中，芝麻油会经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭和脱酸等“六脱”工艺。
这些工艺能够去除芝麻油中的杂质、异味和不良酸分，使芝麻油更加纯净、清澈。
最后，经过精炼的芝麻油会进行质量检验。
符合国家标准的芝麻油才能被输送到市场中进行销售。
这一环节确保了消费者能够购买到安全、健康的芝麻油。
综上所述，芝麻油的精炼工艺是一个复杂而精细的过程。
它确保了芝麻油的纯净与安全，为我们提供了健康、美味的食用油选择。
芝麻油制作工艺
芝麻油制作工艺
芝麻油是一种中国传统的食用油，具有独特的香气和口感。
芝麻油的制作工艺历史悠久，可以追溯到数千年前的中国古代。
在中国传统的生产过程中，芝麻油的制作分为多个步骤，采用传统的手工制作和机械制作相结合的方式，让芝麻油保持了原始的口感和香气。
芝麻油制作的原材料是芝麻籽，以下是芝麻油制作的主要流程：
1. 选料：选择成熟的芝麻，去掉杂质，保证原料的品质。
2. 烘晒：将生芝麻放在烤炉中进行烘烤，达到一定程度的干燥，烘干后的芝麻有更好的质量和更高的油脂含量。
3. 研磨：将烘烤后的芝麻放入石磨或机械压榨器中进行压榨和研磨。
石磨研磨的芝麻油口感更好，但效率较低，机械压榨器更快但口感不如石磨。
4. 过滤：将磨出的芝麻油进行过滤，去除芝麻渣和杂物。
5. 沸馏：将过滤后的芝麻油进行沸馏，提取其中的杂质和水分。
6. 澄清：经过沸馏后，芝麻油会出现悬浮物，需要进行澄清处理，以保证芝麻油的品质和口感。
7. 储存：芝麻油经过以上工序后，即可储存或出售。
总体而言，传统的手工制作方式可以保证芝麻油的原始口感和香气，但效率比较低；机械化生产方式虽然效率高，但可能会导致芝麻油品质下降。
在今天，芝麻油的生产已经实现了机械化和工业化生产，但一些传统制作的方法和手艺仍然保留，以保证提供消费者更高品质的芝麻油。
食用油浸出与压榨两种制油工艺的区别
水代法芝麻油工艺
水代法芝麻油工艺芝麻油是一种常见的调味料，在中华传统饮食中有着重要的地位。
而制作芝麻油的工艺中，以水代法是一种常用的方法。
本文将详细介绍以水代法制作芝麻油的工艺流程和注意事项。
一、准备工作1. 选材：选择新鲜、优质的芝麻籽作为原料。
新鲜的芝麻籽颗粒饱满，色泽均匀。
2. 清洗：将芝麻籽倒入盆中，用清水反复漂洗，去除杂质和不良芝麻籽。
3. 晾干：将清洗后的芝麻籽晾干，以免水分影响后续的炒煮工序。
二、炒煮过程1. 炒煮：将晾干的芝麻籽放入炒锅中，用中小火炒煮。
炒煮的目的是除去芝麻籽的水分，使其更易榨油。
2. 炒制时间：炒制时间一般为10-15分钟，要掌握好火候，避免炒焦芝麻籽。
3. 炒制程度：炒制过程中，芝麻籽颜色逐渐变深，发出香味，当芝麻籽变褐色，发出爆裂声时，即可熄火。
三、浸泡水法1. 准备水：将适量的清水煮沸，待水温降至80℃左右。
2. 浸泡芝麻：将炒制好的芝麻籽倒入煮沸后的水中，浸泡20-30分钟。
浸泡的目的是让芝麻籽充分吸水，便于后续榨油过程。
四、榨油过程1. 研磨：将浸泡好的芝麻籽用石磨或机械研磨成芝麻酱。
2. 榨油：将芝麻酱放入榨油机中，通过压榨的方式分离油水。
水分和杂质会沉淀在底部，而芝麻油则浮在上方。
3. 过滤：将榨出的芝麻油经过滤网过滤，去除杂质和余渣。
五、贮存与保鲜1. 贮存容器：将榨好的芝麻油倒入干净、无异味的容器中，如玻璃瓶或不锈钢容器。
避免使用塑料容器，以免对油质产生影响。
2. 密封保鲜：将芝麻油瓶口用保鲜膜或密封盖封好，避免空气进入，以防止芝麻油氧化变质。
以上就是以水代法制作芝麻油的工艺流程和注意事项。
在操作过程中，需要注意火候的掌握、芝麻籽的质量选择以及贮存保鲜等方面。
制作出的芝麻油色泽金黄，香味浓郁，营养丰富。
在烹饪中使用芝麻油，能为菜肴增添独特的风味，提升食欲。
希望本文对您了解以水代法芝麻油工艺有所帮助。
芝麻油
1 分类根据芝麻油的香味特点分为两类：1.1 香油:具有浓郁或显著的芝麻油香味。
按其加工工艺分为下列两种：1.1.1小磨香油：用水代法加工制取。
1.1.2 机制香油：用机械方法加工制取。
1.2 普通芝麻油：香味清淡。
用一般的压榨法、浸出法或其他方法加工制取。
2 技术要求芝麻油应具下列特征常数：2.1 比重(20/4℃)：0.9126~0.9287。
2.2 折光指数（20℃）：1.4792～1.4791。
3 等级指标3.1 各类芝麻油的等级指标见表1及表2.3.1.1 香油的等级指标见表1.表 1指标项目等级1 2感官指标气味、滋味具有浓郁的芝麻油香味，无异味具有显著的芝麻油味，无异味透明度透明允许微浊理化指色泽黄70 70标（罗维朋比色计，1英寸槽）红小磨香油≤11 15机制香油≤12 18水分及挥发物% ≤0.10 0.20 杂质，% ≤0.10 0.20 酸价，mgKOH/g ≤ 3.0 5.03.1.2 普通芝麻油的等级指标见表2。
3.1.3 各类芝麻油以2等为计价基础。
3.1.4 加热试验，小磨香油无析出物，机榨香油有析出物。
3.1.5 对普通芝麻油的加热试验结果有争议时，可检验丙酮不溶物含量：二级油不超过0.04%。
3.1.6 各类芝麻油不得混入其他食用植物油或非食用植物油。
3.1.7 卫生项目按GB2761－81《食用中黄曲霉毒素B1允许量许标准》，GB5127－85《食品中敌敌畏、乐果、马拉硫磷、对硫磷允许残留量标准》执行。
4 检验方法4.1 扦样方法4.11 桶装芝麻油样品的扦取按照GB5524－85《植物油脂检验扦样、分样法》执行。
4.12 瓶装芝麻油按照1%－3%的比例随机抽样。
4.2 水分用挥发物的测按照GB5528－85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。
4.3 杂质的测定按照GB5530－85《植物油脂检验杂质测定法》执行。
4.4 酸价的测定按照GB5530－85《植物油脂检验酸价测定法》执行。
小磨芝麻油和机制芝麻油的区别
小磨芝麻油和机制芝麻油的区别芝麻油是小磨芝麻油和机制芝麻油的统称，亦即具有浓郁或显着香味的芝麻油。
在加工过程中，芝麻中的特有成分经高温炒料处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有独特的香味，有别于其他各种食用油，故称芝麻油。
按加工工艺不同，芝麻油分为小磨芝麻油和机制芝麻油两种。
小磨芝麻油小磨芝麻油简称小磨油，又称小磨麻油。
它以芝麻为原料，用水代法加工制取，具有浓郁的独特香味，是良好的调味油。
用水代法加工制取小磨芝麻油在我国已有四百多年历史。
小磨芝麻油主要用作佐餐调味，也是一些传统特色食品糕点的主要辅料。
按国家标准，分为一级小磨芝麻油和二级小磨芝麻油。
产品除国内销售外，每年还有一定数量销往港澳地区和东南亚各国。
机制芝麻油又称香麻油、麻油。
它以芝麻为原料，通过特定的工艺，用机榨制取，具有显着的芝麻油香味，用途与小磨芝麻油相似。
按国家标准，分为一级机制芝麻油和二级机制芝麻油。
普通芝麻油俗称大槽麻油。
它芝麻为原料，是用一般压榨法、浸出法或其他方法制取的芝麻油的统称。
由于加工方法不同，普通芝麻油的香味清淡，不如小磨芝麻油、机制芝麻油浓郁或显着。
一般用作烹调油，也可作为调味油和制做糕点、糖果、食品的主要辅料，按国家标准，分为一级普通芝麻油和二级普通芝麻油。
小磨芝麻油采用低温（100℃以下）水代法制取，香味在低温下不易挥发。
小磨芝麻油具有浓郁的纯天然芳香气味，口感香味浓郁绵长，无异味感。
小磨芝麻油呈棕红色，清澈透亮，透明度高。
芝麻本身含有一种天然抗氧化物质--芝麻酚，芝麻酚具有浓郁的芳香气味，小磨芝麻油在制作过程中，芝麻酚在地温下不易被破坏流失，对芝麻油具有天然的抗氧化作用。
因此小磨芝麻油的保质期、保存期较长。
小磨芝麻油在低温下制取的过程中，其所含的营养成分不易被破坏流失。
因此营养价值较高。
小磨芝麻油含皂量较低，泡沫小，皂化物极溶于水，因小磨芝麻油采用水代法生产，芝麻中含的皂化物在水代法生产的过程中而溶于水进入芝麻油渣中，所以小磨芝麻油一般起泡沫小。
芝麻油脱蜡脱脂工艺
芝麻油脱蜡脱脂工艺芝麻油是一种营养丰富的食用油，具有独特的香气和口感。
然而，在芝麻油的加工过程中，需要经过脱蜡和脱脂两个重要步骤，以确保其品质和口感。
本文将详细介绍芝麻油的脱蜡脱脂工艺。
一、脱蜡脱蜡是芝麻油加工过程中的一个重要步骤，主要是通过低温结晶法去除芝麻油中的蜡质成分。
以下是对脱蜡工艺的详细介绍：1. 原料准备：选择优质芝麻作为原料，经过清洗、烘干等预处理后，进行破碎和压榨，得到芝麻原油。
2. 加热熔化：将芝麻原油加热至适宜的温度，使蜡质成分熔化成液态。
3. 冷却结晶：将熔化的芝麻原油冷却至适宜的温度，使蜡质成分结晶析出。
4. 过滤分离：通过过滤器将结晶析出的蜡质成分与芝麻油分离，得到脱蜡后的芝麻油。
5. 精炼处理：对脱蜡后的芝麻油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高芝麻油的品质。
二、脱脂脱脂是芝麻油加工过程中的另一个重要步骤，主要是通过蒸馏法去除芝麻油中的脂肪酸。
以下是对脱脂工艺的详细介绍：1. 加热蒸馏：将脱蜡后的芝麻油加热至适宜的温度，使其中的脂肪酸挥发。
2. 冷凝回收：通过冷凝器将挥发的脂肪酸冷凝回收，得到脱脂后的芝麻油。
3. 精炼处理：对脱脂后的芝麻油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高芝麻油的品质。
通过以上两个步骤，我们可以得到高品质的芝麻油。
在脱蜡和脱脂过程中，需要注意控制温度、时间和操作方法，以确保产品质量和口感。
同时，还需要注意设备的清洁和维护，确保生产过程中的卫生和安全。
芝麻油的脱蜡脱脂工艺是确保其品质和口感的重要步骤。
在加工过程中需要严格控制操作条件和处理方法，以确保产品的质量和安全。
芝麻油工艺制作
芝麻油工艺制作
芝麻油是一种由芝麻籽制成的食用油，其制作过程通常涉及以下步骤：
1.选择优质芝麻：选择新鲜、干净的芝麻籽，确保它们没有霉点或异味。
通常，品质好的芝麻籽会产生更香浓的芝麻油。
2.清洗和去杂：将芝麻籽浸泡在清水中，去除泥土和其他杂质。
然后，对芝麻进行筛选和去除不良的籽粒。
3.炒芝麻：清洗后的芝麻需要在炒锅中进行炒制。
这个步骤有时称为“炸芝麻”或“炒香芝麻”。
通过炒制，芝麻籽的水分被蒸发，同时释放芝麻的香味。
炒制的时间和温度需要控制得当，以确保芝麻炒至金黄色。
4.冷却：炒好的芝麻需要在室温下冷却。
这有助于保持芝麻的香气和避免在榨油过程中因温度过高导致油质下降。
5.榨油：冷却后的芝麻进入油榨机，经过榨油过程。
传统上，这一步使用机械压榨，现代工业中可能采用液体溶剂提取或机械压榨与溶剂提取相结合的方法。
6.过滤和沉淀：榨出的芝麻油通常需要通过过滤来去除悬浮的杂质。
此外，为了去除水分和其他不溶于油的成分，可以让芝麻油静置，使油中的不溶性物质沉淀。
7.灌装和包装：经过过滤和沉淀后的芝麻油被装入容器，并进行密封包装。
透明瓶子有助于消费者观察油的颜色和质地。
整个制作过程需要严格控制温度、湿度和时间，以确保芝麻油的质量和口感。
传统的手工制作方法和现代工业化生产方式在这个过程中可能有所不同。
无论是传统手工制作还是工业生产，关注原料质量和生产工艺的优化都是制作高质量芝麻油的关键因素。
芝麻油的生产工艺
芝麻油、麻油、香油皆取自芝麻之油脂。
在其独特的香气中，芝麻油色泽棕红，香醇持久，令汤羹配以适宜的芝麻油，口感更为鲜美。
作为食用植物油的上佳之选，芝麻油所含的非饱和脂肪酸与氨基酸，以及丰富的维生素及微量元素，均为人体不可忽视的营养成分。
相较于动物油脂，芝麻油胆固醇含量显著降低，因而备受青睐。
无论是烹饪菜肴，还是用于烹制汤品，都能为佳肴锦上添花。
小磨麻油的制作采用水代法，首先将芝麻用清水洗净，置于炒锅中高温炒干水分，接着改小火烘烤，让芝麻完全熟透，待芝麻温度达到210℃时，加入适量的冷水在短时间内将其快速降温，待水分蒸发完全后出锅，待其冷却后用石磨磨成芝麻酱。
接着，按照一定比例加入开水，通过搅拌，利用沉淀原理将芝麻酱中的油分离出来，再利用长时间的震动将残油和芝麻渣分离开来。
最终得到的小磨麻油，口感芳香细腻，是一道非常健康的食用油。
将油脂从油料中挤压出来的芝麻油取榨方式叫做压榨，其中包括螺旋压榨和液压压榨两种方法。
螺旋榨油机压榨芝麻油，先将芝麻炒至约170度，然后将其加入预热好的榨油机中，通过榨出作用来将芝麻中的毛油挤出。
榨出的毛油通过过滤设备过滤一遍，并自然沉淀一周左右即可成品。
液压榨油机压榨芝麻油，先将芝麻炒至约210度，取出后使用振动筛或者风力提升机等方法使其迅速降温，当入榨温度控制在165度左右时进行压榨。
液压机的高压力（可达200多吨）逐渐将芝麻中的油脂压出。
液压榨油出来的芝麻油再自然沉淀一周后即可食用。
无论采用何种工艺，烘炒是必要的一步。
温度过高会导致芝麻油口感苦涩，温度过低则无法达到理想的油脂产量。
熟练掌握火候是榨油匠的基本功。
芝麻油的产油温度越低，散失的香味也就越少，风味更浓郁，口感更佳。
水代法制作的芝麻油油脂温度约在60度左右，不会影响芝麻油中芳香成分与功能性营养成分的损失，因此口感更优。
液压芝麻油的油脂温度在150度左右，口感略有差别，水代法制作的芝麻油入口香味浓郁，且回味悠长，而液压芝麻油在刚入口时可能略显焦香味，但回味则与水代法制作的芝麻油相似。
芝麻油制作方法
芝麻油制作方法
可能我们在生活中油是必不可少的一种东西，各种油可以帮助我们炒菜的时候提高我们炒菜的美味，油已经成为了我们生活中不可或缺的一种东西，但是有也分为很多种油，大豆油，花生油，以及各种各样的油，不知道大家有没有吃过芝麻油呢，来一起学习一下芝麻油制作方法吧。
麻油是芝麻油，一般黑芝麻服用，白芝麻榨油
，它是从胡科植物脂麻种子榨取的脂肪油，亦称“胡麻油”“脂麻油”“汪油”“香油”等。
胡油自古以来就被山西省西北地区、上党地区的民间百姓视为美味食品，无论是制点心，还是打饼子，只要是用胡油加工的均被视为上品。
是麻油在山西大致分为二种：一种是西北地区产的，称为“胡麻油”;另一种是长治一带产的，因长治在古时称为“潞安府”而称为“潞油”。
古人认为：常食胡麻可去除一切痼疾，还有返老还童、长生不老之功效。
如与米做成饭食，民间则称为“仙家食品”。
据科学分析：麻油中主要成分为不饱和脂肪酸，占85%～90%，油酸和亚油酸基本上各占50%，其特点是稳定性强，而且易保存，这是因为麻油中含有一种天然抗氧化剂——一芝麻酸的缘故。
麻油中还含有蛋白质、芝麻素、维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种营养极为丰富的食用油。
麻油在长江以南地区非常受欢迎，除糕点外夏天的凉拌菜时麻油是必不可少的;生产工艺上分机制麻油和手工制作的小磨麻
油两种，因芝麻品质和制作工艺上乘，其中皖南重镇大通镇产的“沙艺棠”小磨麻油为上品，醇香无比，回味悠长
芝麻油制作方法也是非常简单的，大家都可以根据以上的芝麻油制作方法一步一步的来，都可以帮助我们尽快的领略到美味的芝麻油给我们带来的不一样的美味，同时芝麻油中也含了很多的营养对于我们补充体内所需也是非常有帮助的。
芝麻油生产工艺流程
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小磨香油与机制压榨香油的区别？
小磨香油和机制压榨香油是两种不同的香油生产方式，它们在生产过程和所得到的油质上有一些区别。
小磨香油是一种传统的手工榨油工艺，通常在乡村或家庭中进行。
下面是小磨香油的一般过程：1. 原料准备：选用优质植物的种子或果实，例如芝麻、花生等，进行清洗和烘干。
2. 磨榨：将烘干后的种子或果实放入石磨或木磨中，用物理力量碾磨榨取油液。
这个过程通常需要耐心和时间。
3. 榨油汁液分离：碾磨后的混合物会产生一种含有油和固体的汁液。
通过过滤或离心等方式，分离出油液。
4. 澄清和提炼：将分离出的油液进行沉淀和澄清工序，去除杂质。
有些制作方式会对油液进行加热处理，以去除余留的水分和杂质。
5. 储存和使用：提炼好的香油通常会放置一段时间，以提升其香气和口感。
然后，它们会装瓶储存，并可以在烹饪中使用。
而机制压榨香油则是使用现代化的机械设备进行生产的香油。
具体过程如下：1. 清洗和烘干原料：与小磨香油相似，选用所需的植物种子或果实，进行清洗和烘干。
2. 机器压榨：使用专业的榨油机，将烘干后的原料进行机械压榨，以提取油液。
3. 油液过滤和沉淀：通过过滤和离心等方式，对产生的油液进行杂质去除和沉淀处理。
4. 脱臭和提炼：某些机制压榨香油的制作过程中会进行脱臭或提炼，以去除异味或杂质。
5. 储存和使用：最终的香油产品被储存和包装，并可供使用于烹饪和其他需求。
总的来说，小磨香油通常是采用传统手工方法，相对较为原始，注重保留植物原料的天然香气和风味。
而机制压榨香油则是使用现代化机械设备，具备高效、快速和规模化的生产能力。
具体选择哪种香油生产方式取决于个人的口味偏好、对香油品质的要求以及生产规模等因素。
芝麻油的主要工艺
芝麻油的主要工艺
小磨香油主要采用的是“水代法”生产
经典工艺一：芝麻胚胎的培育
小磨香油营养丰富，关键在于原料投料前，先将芝麻培育成芝麻胚胎，促进生成对人体有益的芝麻酚、芝麻素、芝麻酚林素等营养物质。
经科学研究，这一技术与现代生命科学高度吻合。
这是其它工艺所不具备的。
经典工艺二：石磨磨制
石磨磨制过程低温、低压，过程温度仅60;;65℃，所以不会破坏香油中的芳香味物质及功能性营养成份。
经典工艺三：水代法取油香油采用优质饮用水水轻松实现油胚分离，取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂残留。
同时，水代法生产工艺使对人体有害的重金属因为比重大而从香油中沉淀了出来，因此，用这种方法制取的香油是完全健康的。
经典工艺四：专利物理净化技术
小磨香油采用专利物理过滤技术，以天然植物纤维作介质，经二级电子恒温自然沉淀、36层物理过滤，滤掉香油中杂质、异物，净化后小磨香油外观晶莹剔透，色、香、味历久弥新。
芝麻油加工
1、油脂的香味不够浓郁；2、蜡 质等杂质含量高，颜色发暗、发 浊；3、投资大；4、蛋白质的功 能性质受影响。
压榨 法
1定低、；，油3环得、境率工卫高艺生；简好2单，、，易产劳于品动工质强业量度化稳；1蜡发功、质浊能油等；性脂3杂质的、质受口投含影感资量响差大高。，；，香4颜、味色蛋较发白淡暗质；、的2、
蛋白质
酶法的操作条件温和，保证了蛋白质的产量和质量。
四种提取方法比较
方法
优点
缺点
水代 法
1、制取的油脂具有独特而浓 郁的香味；2、投资少，操作 灵活；
1、油的得率低；2、制油后的麻 渣水分含量高，蛋白质品质差难 分离利用；3、劳动强度大，需长 时间静置，多为间歇式生产。
浸出 法
1、油得率高；2、工艺简单， 劳动强度低，环境卫生好，易 于工业化；
浸出法和压榨法
工艺流程
芝麻 清理漂洗 炒籽扬烟 压榨（浸出或机械） 过滤 成品油 芝压机预榨后，再用浸出法制取芝麻油。 压榨法工艺参数：入榨水分9%，压榨温度65 ℃，压榨次 数5次和榨轴转速30r/min。
酶法
芝麻 清理、漂洗 磨碎 水提取 清理漂洗 离心 含油芝麻分离蛋白 酶解 破乳 芝麻油
磨浆 对浆搅油 震荡分油、撇油 毛油处理 成品油
说明：
1、芝麻漂洗浸泡1-2小时。浸泡后的芝麻 含水量为25%-30%。 2、开始用大火，炒至芝麻外表鼓起来， 改用文火，炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左 右的冷水，再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。 3、出锅的芝麻要立即散热，降低温度， 扬去烟尘、焦末和碎皮。 4、随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在6575℃ 。 5、分4次加入相当于芝麻浆重80%-100% 的沸水 。对浆搅油是制油工艺的关键工序。 详细步骤请点击超链接水代法详细.doc
金龙鱼芝麻油.ppt
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五、诉求：
——“美味”、“营养”和“健康”
——与金龙鱼整体品牌诉求相呼应：“金龙鱼，
为健康加油”、“让美食更健康”
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六、常规话述
金龙鱼听说过，不过还是有点贵。 ——金龙鱼是芝麻油所有产品中唯一同时获得4家权威机 构认证的产品，它的品质出众是不用质疑的，俗话说 “一份价钱一份货”；在说芝麻油一年只吃1、2瓶， 要买就买一个好的，一份价钱一份货，贵不了多少， 少抽一支烟就回来了，今天我卖了几十瓶了，都是回 头客，你不妨试一下。。。。。
4
小磨麻油与现代机榨的比较
比较
优点
小磨麻油
由于是人工炒香，火候把握 恰当，芝麻油保持了天然的 风味，香味强烈；
现代机榨
HACCP等4项权威技术认证，整个制 作过程中保证了产品具有很高的安全 卫生标准；独特的多道留香工艺保证 了芝麻油的纯净并最大化保留营养成 分；可以大批量生产；由于特殊的过 滤工艺，100％保留了天然芝麻精华， 营养成分易于人体吸收。 开瓶没有“爆香”
金龙鱼芝麻油
必背三句话（37字）
100％原榨纯芝麻油，中国烹饪协会专用油 独有6道留香工艺，持久留香 （口号）盖不住的纯芝麻香
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一、芝麻油工艺比较：
1、传统小磨工艺：
——先将芝麻人工选料和烘焙产香； ——石磨碾磨，在碾磨的过程中加入适当的水，对流出 的原液（即芝麻酱）进行摇晃沉淀； ——水代分离，对浮在上层的芝麻油原液进行“沉降”
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四、选择金龙鱼芝麻油的卖点说明：
精挑细选芝麻——100%初榨纯芝麻油，原料品质出众； 先进的工艺流程最大化保留了“芝麻酚”——抗氧化， 更健康； 独特的留香工艺——不仅味道香纯，提纯水平高，杂 质含量少，帮助人体吸收营养； 在该领域唯一同时获得3家权威机构认证，完美品质， 专家鉴定。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
芝麻油生产工艺流程
芝麻油生产工艺流程芝麻油是一种常用的食用油，具有浓郁的香气和独特的风味，广泛用于亚洲各国的烹饪中。
下面是芝麻油的生产工艺流程。
1.选材：选择质量好、成熟适中的芝麻，将其清洗干净并晾干备用。
2.炒芝麻：将晾干后的芝麻投入炒锅中，用中小火炒热，同时不断翻炒，使芝麻均匀受热，去除部分水分。
3.磨芝麻：将炒热的芝麻放入石磨内，并配以适量的清水，开始磨碾。
石磨分为上下两层，下层为转动的碾盘，上层为固定的磨盘，两者之间研磨芝麻。
同时，磨磨芝麻的过程中逐渐加入适量的热水，提高芝麻的温度，加速油脂的分离。
整个磨制的过程需要进行持续数小时，直至得到理想的磨浆。
4.过滤：将磨制好的芝麻浆通过过滤装置进行过滤，以去除杂质和非油脂的成分。
过滤装置通常为多层过滤网，可以逐步去除较大和较小的颗粒和杂质。
5.沉淀：将经过过滤的芝麻浆放入长时间不动的容器中，让芝麻油沉淀在底部。
通常需要放置数小时至一晚，沉淀的时间长度可根据实际情况调整，目的是使油脂沉淀到最低部分。
6.提升：将沉淀的芝麻油从容器底部提升至容器上部，并进行分离。
常用的方式是将油通过中空管提升至容器上部的装置中，再将分离的油脂引至另一个容器中。
7.脱水：获得的芝麻油中可能含有较多的水分，可以利用脱水设备进行脱水。
脱水设备通常为离心机，通过旋转分离水分和芝麻油。
8.精炼：将脱水后的芝麻油放入精炼设备中进行精炼处理，以去除杂质和细菌。
精炼设备通常有脱色罐和脱臭罐，通过物理或化学方法去除油中的色素和异味，提高芝麻油的质量。
9.包装：将精炼后的芝麻油通过灌装机进行包装，通常以不锈钢容器为包装材料，具有良好的密封性和防腐性。
10.检测和质量控制：生产结束后，需要对芝麻油进行质量检测，确保其符合相关的食品安全标准。
检测内容包括芝麻油的酸度、透明度、外观等方面。
以上就是芝麻油的生产工艺流程，该流程可以使得芝麻油具有浓郁的香气和独特的风味，成为一种优质的食用油。
芝麻油生产工艺
芝麻油生产工艺芝麻油是一种常用的调味品，具有浓郁的香味和独特的风味，被广泛用于烹饪和食品加工中。
下面我将介绍一下芝麻油的生产工艺。
芝麻油的生产主要有以下几个步骤：1. 选料：首先需要选择优质的芝麻作为原料。
好的芝麻应该是成熟的、完整的、无霉变、无异味的种子。
常用的芝麻有白芝麻和黑芝麻，根据不同需求可选择不同种类的芝麻。
2. 清洗：将选好的芝麻放入清洗机中进行清洗。
清洗的目的是去除芝麻表面的杂质和污染物。
3. 烘烤：清洗后的芝麻需要进行烘烤处理。
烘烤温度一般控制在120℃左右，时间根据芝麻的含水量而定。
烘烤的目的是去除芝麻中的水分，增加芝麻的香气。
4. 破壳：烘烤后的芝麻经过破壳机进行破壳处理。
破壳机采用碰撞法，将芝麻破壳，分离出芝麻仁。
5. 粉碎：破壳后的芝麻仁通过石磨机进行粉碎。
石磨机是传统的加工设备，它利用两片研磨石相对磨擦的原理，将芝麻仁研磨成细腻的芝麻酱状物。
6. 搅拌：将研磨好的芝麻酱放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使芝麻酱更加均匀、顺滑。
7. 脱水：搅拌好的芝麻酱通过离心机进行脱水处理。
脱水的目的是去除芝麻酱中的水分，使其更加浓缩。
8. 烘干：脱水后的芝麻酱需要经过烘干处理。
烘干温度一般在50℃左右，时间较长，可以保持芝麻油的香味和风味。
9. 精制：烘干后的芝麻酱通过过滤机进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
然后将过滤好的芝麻酱进行精制，去除其中的不溶性杂质和酸价。
精制后的芝麻酱就是我们常见的芝麻油了。
以上就是芝麻油的生产工艺简介。
在实际生产中，还需要注意原料的选择、温度的控制、设备的维护等细节问题，以提高芝麻油的品质和产量。
同时，安全生产是一项重要的工作，需要遵守相应的安全操作规程，确保生产过程中的安全和卫生。
压榨麻油总结
1原料处理:选用白芝麻(出油率高)-清洗-浸泡30min-晾干
2煎炒:炒锅转速30-40r/min,温度180℃,至芝麻内部为蜡黄色为宜
3研磨:胶体磨磨浆,芝麻糊磨得细，有利于提高出油率,在包装前用无毒聚丙烯塑料板框压滤机进行过滤，除去细小的杂质。
4拍制晃油:研磨后的芝麻糊，加入85～9O℃的热水稀释， 控制糊温80℃(加水比约1:1左右。同时加入食盐，用量为芝麻糊的3-6％,拍速20-30次/min.
5.机榨香麻油生产工艺探讨:以入炒籽机前的芝麻水分含量30%左右较为适宜,而且,要在一定的温度(80℃)下进行着水润湿,并要不断地搅拌。芝麻的润湿要有一定的时间,不得少于30分钟,这样炒出的芝麻表面饱满疏松。在入榨温度200℃左右时,其水分在1%左右。增加出油通道;增加榨螺转速。
麻压榨方法的总结
1.低温压榨麻油:最佳工艺条件是芝麻粉碎粒度为20目,压榨温度为50 ,时间60 min,压力40MPa,提取率是率43.46%。此工艺条件下生产的芝麻油样品含有丰富的抗氧化成分，不含苯并芘，理化指标和氧化稳定性好于普通芝麻油。
芝麻油生产工艺流程:
原料清理→低温干燥→粉碎→低温压榨→沉淀→过滤→包装\
5贮存分离:晃出的麻油打入贮油罐内，贮存一周以上，经过滤后灌装。贮存条件:密闭,低温,避光。
4.亚麻油提取工艺的研究进展:压榨法
压榨法是食用油的基本制作工艺。压榨法的提取工艺
亚麻籽-清理-软化-轧胚-压榨-毛油过滤-精炼-亚麻油
压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，分为热榨法和冷榨法。压榨全过程不涉及任何化学添加剂。冷榨则在自然条件下直接加工，冷榨法能够保证产品的安全、卫生，天然营养不受破坏，是理想的加工方式，但是出油率低。热榨需要将原料炒熟，出油率相对于冷榨法较高，但油的色泽较暗。
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两种芝麻油生产工艺
芝麻油根据制取工艺的不同分为压榨法和水代法，压榨法生产出的油脂称为芝麻香油，出油后的饼粕由于水分含量较低，因此保存时间较长，可以进行浸出再制油，也可以作为饲料；通过水代法生产出的油脂称为小磨香油，麻渣残油高（一般干基9%-12%且
含水高（水分可高达65%左右），麻渣极易变质发臭，利用率很差，一般当肥料或烘干做饲料用。
芝麻的分类：
（1）白芝麻：种皮较薄，含有较高。
含油率％，油味和药用价值不如黑芝麻。
（2）黄芝麻：含油率为％，仅次于白芝麻。
（3）褐芝麻：含油％，有的香味最淡。
（4）黑芝麻：抗病性和耐湿能力强，其含油率较低，平均为49%，但有的香味最浓，
具有药用价值。
芝麻油甘三酯脂肪酸组成比较简单如下表1所示，芝麻不但含油高，其蛋白质含量也相当高，一般为23%-26%所含蛋白质具有多种必须氨基酸，营养丰富。
芝麻油中维生素E的含量不高（50mg/100g油），但是它的稳定性很高，保质期很长。
这是由于芝麻粗油中有1流右的芝麻酚、芝麻酚林、芝麻素等天然抗氧化剂。
表1芝麻油脂肪酸组合
1、水代法的生产工艺
工艺流程：
芝麻一筛选一漂洗一炒籽一扬烟一吹净一磨籽一兑浆一搅油一震荡分油
杂质
—过滤沉淀—小磨香油
麻渣
清理：清理的目的是去除杂质及不成熟的种子。
漂洗：可以除去筛选后残留的细微杂质，使芝麻更为洁净；另外，漂洗时，在水池中浸泡
1 小时，使芝麻均匀吃透水分，在炒籽时可使蛋白质变性更为彻底完善，同时还可以延长炒籽时间避免发生炒焦、炒糊或里生外焦的现象。
一般油厂均采用清洗机进行漂洗，洗后芝麻含水量以35%左右为宜。
炒籽：炒芝麻时，掌握火候，时间和温度很重要。
开始时由于芝麻含水量大，宜急火炒料；当炒熟程度达70%时，要降低火力，并随时检查芝麻的老嫩程度，一般是使温度达到200C左右为宜。
熟芝麻以手捻开呈红色或黄褐色即可。
炒料时要勤翻勤搅，使潮气和烟气容易散发，防止焦糊，避免生熟不均的现象。
同时，要根据芝麻品种的不同，在具体操作时分别对待，皮厚者宜大火，皮薄者宜小火。
炒料中需要特别注意的是，在炒至恰到好处的时候（约炒至30分钟和炒至190C〜200E
时）向炒锅中泼上适量的冷水，使芝麻急冷。
由于芝麻温度突然下降，更容易使芝麻其组织结构酥散，有利于在磨籽时磨得特别细。
同时也有利于芝麻在出锅前降低温度，避免焦糊。
炒籽可用人力翻炒或机械搅拌，用动力搅拌器的转速一般为40 〜45r/min 。
扬烟：当芝麻出锅时，虽然泼水降温，但是温度仍在140C〜150C左右，若不加以冷却仍有焦糊的可能，故出锅后还应立即散热出锅。
故名“扬烟”。
扬烟操作可用扬烟机进行，小型油厂多用人工进行扬烟操作。
吹净：在炒料过程中，芝麻皮容易脱落，同时还有一些炒糊的油末（俗称麻糠）混在其中，这些物质含油较少且混在芝麻中还会影响油的质量，故必须除去。
吹净操作一般采用吹风或过筛的方法。
磨籽：即将经过炒酥吹净后的芝麻置于石磨或金刚砂轮磨浆机中研磨成酱状。
芝麻经研磨后，由于油分的存在而成酱状，通常称之为麻酱（与炒得较嫩时所磨的普通食用芝麻酱不同），麻酱磨得越细，细胞破坏越彻底，愈有利于油脂的分离。
在磨籽时，应均匀添料，防止空磨。
存料不宜过多，应随炒随磨。
在磨籽时芝麻应保持较高的温度，一般保持在65C〜70C。
温度过低则磨不细。
磨子转速以30r/min为宜, 转速太高或麻酱温度太高，均会影响油的香味。
兑浆搅油：兑浆时的加水量是重要环节。
根据试验结果，加水量以芝麻中非油物质含量的
二倍为最适宜（约为芝麻浆重量的83%。
第一次加水量60%水温保持在90T以上，然后连续搅拌40〜50分钟。
若用机械搅拌，其转速为30r/min 左右。
加水后，麻酱很容易变稠，所以一定要反动均匀，否则，易于结块吃水不匀。
搅拌时保持锅内温度在70E以上，40 分钟后稠度降低有极微小的颗粒出现，颗粒外面包有极微量的油。
第二次加水量约为全部加水量的20% （水温90C以上）。
在人工协助翻动下继续搅拌
40〜50分钟（温度维持在60C左右）。
此时颗粒逐渐变大，颗粒外面的油也较多，并有一部分油开始浮动。
第三次加入水量约为全部加水量的15% （温度维持在90E以上）。
在人工协助翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂窝状，流动比较困难。
维持温度在50r 左右。
最后一次加水（定浆）应酌情而定，当调节到适宜的温度时，降低搅拌速度至
10r/min ，无需人工翻动，经1 小时后大部分油浮于表面，此时即在表面进行撇油。
撇油后，表面应保留7〜9mn左右的油层，以防止料温下降的过快。
震荡分油：麻酱经过以上处理之后，还有一部分油分散在渣浆内部，可接着用振荡法（墩油），使之分出。
墩油仍在兑浆锅中进行，并保持兑浆锅转速为10r/min 。
墩油时，用俩个铜质葫芦做上下不断的运动，当葫芦下冲时，居中的一个深入料层约及葫芦的三分之二，靠边的一个只及葫芦的三分之一。
如此不断地震动渣浆，使分散的油滴向上浮动而集于表面，这称为深墩，深墩约50分钟后，表面油增多，再浅墩1 小时，即可进行第二次撇油。
然后，再深墩50分钟后进行第三次撇油。
深墩后后将葫芦适当提高，再浅墩1小时，进行第四次撇油。
撇油应根据气温不同而有多少之分，夏季应多撇少留，冬季应少撇多留，借以保温。
2. 芝麻的压榨法取油
工艺流程：
芝麻一筛选一漂洗一炒籽一扬烟一吹净一压榨一毛油一沉淀过滤一芝麻香油
芝麻饼一二次压榨
压榨法制油的前处理过程与水代法相似，在吹净以后进行螺旋压榨，由于芝麻含油较高，一次压榨残油较高，需进行二次压榨。
芝麻的压榨取油，特点在于保持芝麻油的风味，为此热处理的条件就十分关键。
因为适当提高入榨温度有利于芝麻中所含的芝麻醚转化成具有特殊香味的芝麻酚。
优点是饼粕含水量低，可以长时间保存。
王业涛
2010-9-16。