杀菌机UHT作业指导书样本

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UHT超高温灭菌机作业指导书

文件制修订记录

1.0生产前的准备：

1.1检查自来水（压力2-3bar）、冷却水的供应、蒸汽（压力5-6 bar）、压缩空气(压力7-8bar)，是否供应且满足设备要求。

1.2将所有阀和泵开到自动位置，尤其要注意V4、V5开关的位置一定打到自动位置。

1.3检查手动蝶阀1.6、1.10、1.22是否处在正确的位置（见流程图）。

1.4检查保温管的联结是否满足生产需要，流量是否适合设备状态的需求。1.5检查：记录仪是否有足够的用纸；酸碱缸的液位保证能进行生产结束后的清洗。

1.6检查均质机润滑油的液位是否正确；均质头上的各个螺栓是否拧紧。

1.7准备好足够的容器以备回收牛奶和奶水混合物。

2.0生产的进行：

2.1制面板上打开REDA设备和均质机的开关，设备依次进入冷冲洗10分钟、加热、杀菌30分钟、稳定、等待生产、生产阶段。

2.2在REDA控制面板上设定好生产所需的流量（灌装机的生产能力加上5-10%的回流量）。

2.3依据灌装机的状态适时进入生产阶段，灌装机出现故障时，及时回收回流的牛奶，严禁降低设备的流量。

2.4检查均质机压力，如果不到需要的压力，需手动加压到180-200bar，但不能超过设备的额定压力（240bar）。

2.5每隔一小时对设备的运行参数进行记录，记录项目详见《REDA公司UHT操作记录》。

2.6当设备频繁报警“设备脏了”（TIT与TVT温差大于10℃）时，应及时对设备进行无菌CIP清洗，如果牛奶在2吨以上，清洗后继续生产，小于2吨时，经预处理后存入储奶罐，不再进行生产。

2.7在生产中要注意暂存罐的物料液位和净化水、冷却水的液位，在达到空液位前要及时切换或补充液位，以免造成不必要的损失。

GEA UHT超高温灭菌机操作保养手册

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度

设备名称：GEA UHT超高温灭菌机

A、操作规范部分

1、操作者要求

操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。

2、操作规程

2.1．开机前的检查

（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）

（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁

（3）检查水、电、汽、气供应：

纯水压力：4BAR

塔水/冰水压力：3BAR

蒸汽压力：6－8BAR

压缩空气压力：6－8BAR

（4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元

(5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。

（6）检查各自动阀是否已复位.

2.2 开机前准备

（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管

（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出

（4）在均质机的启动柜上选择启动

（5）消除所有报警

（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等

（7）选择配方

2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）

（1）进入操作界面，先选择设备开，根据提示下载配方，选择预杀菌。

（2）设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。

（3）如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。

2.3. 生产

（1）检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。

（2）检查操作界面中的选定配方参数是否设置正确。

uht超高温灭菌使用说明

UHT超高温灭菌使用说明

引言

UHT超高温灭菌是一种常用于对食品进行灭菌处理的方法。

它的主要优点是可以将食品中的细菌等微生物完全杀灭，从而延长食品的保质期。本文将详细介绍UHT超高温灭菌的原理、适用范围、操作步骤以及常见问题解答等内容，以帮助用户更好地使用UHT超高温灭菌。

一、UHT超高温灭菌的原理

UHT超高温灭菌使用的是瞬时高温杀菌的方法。其原理是将

食品以极高的温度（通常在135℃以上）进行短时间处理，以

达到快速杀灭细菌的效果。在高温下，细菌的细胞壁会受到破坏，内部物质会凝结，从而导致细菌死亡。

二、UHT超高温灭菌的适用范围

UHT超高温灭菌适用于各种液态食品的灭菌处理，包括牛奶、果汁、豆浆、酸奶等。它可以有效地杀灭孢子菌、芽胞、酵母菌、霉菌等一切有害微生物，保证食品的安全和品质。

三、UHT超高温灭菌的操作步骤

1. 准备工作

在进行UHT超高温灭菌前，需要先将灭菌设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生。

2. 调整设备参数

将灭菌设备的温度调节仪调整到所需的温度范围。通常，牛奶类产品的灭菌温度为135℃，果汁类产品的灭菌温度为145℃。

3. 灭菌处理

将需要进行灭菌处理的食品注入到灭菌设备中，确保设备内的食品充分接触到高温。根据不同的食品类型和灭菌要求，设定适当的处理时间，一般在4-6秒之间。

4. 冷却处理

将经过灭菌处理的食品进行迅速的冷却，防止细菌再次繁殖。可以利用冷却器或通过循环水来进行冷却。

5. 包装和存储

将冷却后的食品进行包装，并存放在低温和干燥的环境中，以延长食品的保质期。

UHT操作规程

CIP清洗程序

●（水清洗—排污）600秒—›（加碱）120秒——›（碱洗）1800

秒—›（排碱）600秒——›

●（水洗）600秒——›（排污）300秒——›（加酸）120秒——›●（酸洗）1800——›（排算）600秒——›（水洗）900秒——›●（排污）900秒

UHT预热

●（水洗）120秒——›（排污）300秒——›（UHT内部加热）1200

秒——›（罐装灭菌）1800秒——›热水温度137°C，罐装温度125°C.

生产温度

●生产温度根据产品种类而定：

●凉茶饮料：灭菌温度137°C，罐装温度95°C

●果汁饮料：灭菌温度125°C，罐装温度65°C

●醋味饮料：灭菌温度115°C，罐装温度65°C

执行日期：2010.10.12

uht超高温灭菌使用说明

UHT（Ultra High Temperature）超高温灭菌是一种高效的食品加工技术，可以

将食品在极高温下进行瞬时加热和快速冷却，以有效灭活细菌、酵母菌和霉菌，延长食品的保质期。下面是关于UHT超高温灭菌的使用说明：

1. 准备工作：

- 确保设备干净卫生：使用前应先进行清洁和消毒，防止杂质污染和细菌滋生。

- 检查设备状态：确认灭菌设备各个部分正常运行，确保温度控制精确可靠。

2. 准备食品：

- 选择适合UHT超高温灭菌的食品：液态食品（如牛奶、果汁、酱料等）是

使用UHT灭菌的常见选择。

- 检查食品质量：确保食品新鲜、无异味、无明显腐败迹象。

3. 运行灭菌设备：

- 将食品置于灭菌设备内：根据设备使用说明书，将食品放入密封容器或输

送带上。

- 设定灭菌参数：根据食品类型和设备规格，设定合适的温度和时间参数。

- 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动设备并确保设备运行正常。

- 控制温度：确保设备内的食品温度达到必要的超高温度，通常为135°C到150°C。温度的保持时间通常为 2-6 秒钟。

- 瞬时冷却：经过超高温处理后，立即对食品进行快速冷却，以保持食品质量。

4. 包装和存储：

- 灭菌后的食品需要使用无菌包装材料进行密封，以保证灭菌效果。

- 存储在适当的温度下：根据食品的要求，将灭菌食品存储在干燥、阴凉的环境中，并避免阳光直射。

请注意，以上只是一份针对UHT超高温灭菌的简要使用说明，具体的操作步骤和参数设置应参考设备的指导手册和食品的特定要求。确保在使用过程中遵守食品安全和卫生标准，以确保生产出安全、优质的灭菌食品。

喷淋杀菌机作业指导书(带图文)

前言

1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展

示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。

2、适用范围: 本作业指导书适用于杀菌岗位的操作及维护，操

作员与机修工可按本指导书进行作业。

3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。

4、管控内容: 见正文。

5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。

1.0安全预防及应急措施--------------------------------------------------3

2.0术语定义及缩写--------------------------------------------------------------------6

3.0设备结构及工作原理--------------------------------------------------------------6

4.0主要监控点-------------------------------------------------------------------------9

5.0设备操作部分----------------------------------------------------------------------10

6.0设备参数---------------------------------------------------------------------------11

7.0附件-----------------------------------------------------------------------------------11

UHT管杀操作规程

严谨操行信诺执守信心满满努力成功

3 4 →

5 6 7 8 9

打开电柜、把闸全部合上，检查有无纯净水；开压缩空气、蒸气，排冷却水。启动塔水冷却水、开均质机冷却水，检查均质机油位、油压；检查电压、蒸气压力、压缩空气、冷却水、塔水及温度，设置生产模式及检查其设置参数；检查各连接口有否松动，检查阀门开闭正确否；

(1) 用钥匙旋至开关，按屏幕，打开自动开始，设备运行，观察平衡缸的水位→

开均质机半速（显示红色）关旁路→设定温度145度左右→蒸气的旁路是全

开的（压力不能低于5mpa ）→将V02的压缩空气压力调到35mpa

(2) 无菌水状态V31的路线直接走高温段，在V02的包装回流温度达到125℃时

（超2为128℃），无菌开始计时，共30分钟，30分钟后，V3路线改走包装

路线，通知动力送冰水，停冷却水，将杀菌温度降到138—139℃左右，V01

的包装温度降到25度左右时，协调好定容方可进料；

(3) 定容→1#离心泵→在管杀后面有奶水混合物流出时→按开始进料，V02的压

力调到1mpa ，料槽液位降到低越位时奶进入杀菌机，首先是预热到65—70

度时均质→高温杀菌5—8秒135——137度杀菌→冰水冷却25度包装→有少

量回流回到平衡奶槽中或直接去定容；

(4) 定容人员顶水时，从视镜看到如变稀时让其水及泵，并关闭小回流阀，液位

降到低越位时，按开始顶料，定容人员将回流奶回收完毕后，用手动将V33

改变路线，卸均质压力，切断蒸气阀门，温度低于134度机器报警，按报警

确认，恢复刚开机时状态，开均质机旁路，停均质机、关板杀、停冰水、送

管式灭菌机操作指导书

管式灭菌机作业指导书

一．目的

规定管式灭菌机的作业规则。

二．范围

适用预处理处理灭菌工序的管式灭菌机操作。

三．程序

1.开机前准备

1.1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；

1.2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；

1.3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；

1.4、检查管路连接是否与所生产产品符合；

1.5、检查仪表显示是否正确；

1.6、检查各开关是否都打到自动位置；

1.7、检查紧急停机开关是否释放；

1.8、检查报警装置是否灵敏。

2.开机

2.1 打开电源进入初始状态。

2.2 检查纯净水是否送上（纯净水泵开关在CIP间配电柜上）。

2.3 检查热水缸水位，开启均质机冷却启动、压缩空气、均质机冷却水。

2.4 灭菌参数的设置根据生产部通知在开机前另行更改。（UHT灭菌温度138℃，出料温度

30℃设置一次即可）

2.5换洗罐中的滤网，对其清洗，根据使用情况及时更换新滤网，要求干净、无破损，在生

产中，每打三批半成品，还应对滤网拆检一次。

2.6检查配料至待装缸的管道，根据生产品种，检查是否消毒。根据生产品种，检查待装缸

是否消毒，确定缸内无存水，连接配料至待装，待装至管杀的管道。

2.7在配料人员通知半成品合格后，方可打料，检查管道连接、阀门开启是否正确，在顶出

全部管道积水后，将配料缸物料打入待装缸。

2.8根据生产品种及生产工艺对半成品采取降温，适量后开启搅拌。

2.9检查待装缸到管杀的管道、阀门开启是否正确，用物料将管道内积水顶出管道，检查CIP

清洗阀门是否在关闭位置。

2.10在与灌装相邻的窗户挂出本次生产产品标识牌，并监督中亚机包装膜与所生产品种是否

杀菌机作业指导书

1.目的

规范杀菌作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。

2.范围

本作业指导书适用于本公司杀菌岗位。

3.职责

3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。

3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。

3.3.现场品控对调配结果进行验证。

3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。

4.作业内容

4.1确认杀菌前准备工作已就绪

4.1.1CIP已完成，且CIP排水检测符合要求。

4.1.2蒸汽压力在0.6-0.8Mpa,压缩空气压力在0.6-0.8Mpa。

4.1.3压力表、温度表显示正常。

4.1.3杀菌机热水罐水位正常。

4.2前置杀菌

设定杀菌温度140℃，灌装温度95℃，杀菌机和灌装机联动进行前置杀菌，杀菌温度达到140℃、灌装温度95℃后开始计时，时间30分钟。

4.3前置杀菌结束后，根据所生产产品不同设定相应的杀菌温度和灌

装温度，调配供料至杀菌机缓存罐，杀菌机打开排放阀门，操作员在排放口进行，当排放口排出料液与调配好料液糖度一致时，关闭排放阀门，待杀菌温度和灌装温度全部达到设定的温度后，通知灌装车间开始供料生产。

4.4生产过程中随时注意杀菌温度和灌装温度，杀菌温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料，当杀菌温度达到破坏温度（低于杀菌温度5℃）后，重新进行前置杀菌。灌装温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料。

5.按要求填写《杀菌机生产记录表》。

6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。

UHT灭菌机操作规程示范文本

UHT灭菌机操作规程示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

UHT灭菌机操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、开机前准备

1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸

汽压力均为0.5-0.6MPA）；

2.检查所有手动开关是否全部在自动位置；

3.检查所有急停开关是否已释放；

4.打开蒸汽疏水阀进行疏水；

5.检查所有管道连接是否正确；

6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加

水至平衡罐；

二、开机检查

1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作；

2.触摸无菌操做进入启动，

3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，；

4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗，

三、升温杀菌

1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置；

2 。启动预杀菌程序；

3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。

无菌线UHT机操作作业指导书

1.目的

规范操作，确保正确操作无菌线UHT机。

2.适用范围

本文件适用于无菌线 UHT 的操作。

3.职责

3.1 无菌线灌注间操作工对 UHT 的操作负责。

3.2 生产领班负责监督操作执行本文件。

3.3 生产经理对本文件的有效性负责。

4.定义

无

5. 程序

5.1 开机前准备

5.1.1 检查 RO 水是否达到要求：压力>3bar,流量>40T/H 且打开 RO 水阀。

5.1.2 确认冰水是否开启。

5.1.3 检查热水平衡罐液位是否正常，且打开热水循环泵。

5.1.4 确认压缩空气是否达到 6bar。

5.1.5 确认脱气罐的冷却水入口压力小于 3bar。

5.1.6 检查蒸汽压力,来源处大于 8bar,减压后压力为 5.5bar。且是否排冷却水。

5.1.7 检查温度记录软盘是否安装好。

5.1.8 检查各转换盘的接法是否与工艺的要求相符合。

5.1.9 开机之前确认危险区一米之内不要有闲杂人员。

5.2 生产前 CIP

5.2.1 打开控制电源，并按电源复位键。

5.2.2 先确认是否使用均质机和脱气罐,若使用脱气罐采用何种方式进行脱气，选择脱气罐按启动键，当脱气罐变成绿色后，表示脱气罐已被选上，若使用均质机，操作见均质机操作标准。

5.2.3 在维修菜单中进行指示灯实验。

5.2.4 选择合适的保持时间,并接好相应的保持管路。

5.2.5 根据生产的品种和生产工艺的要求选用合适配方并在“IO”操作菜单中选择联锁菜单和联锁说明检查 CIP 是否可行，若有不符合项请解决后再 CIP。

杀菌机UHT作业指导书样本

杀菌机操作规程

一. 开机前准备工作:

1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。

2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符

合要求。

3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。

4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,

皮带松紧,调压手柄是否活套, 清水滤芯是否清洁。

5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产

品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净, 是否光滑。

6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。

7、检查消料罐是否清洗干净。

8、检查10清洗机: 酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内;

检查酸、碱储罐内是否有杂物( 如有需清理) , 酸碱入口盖是否拧紧, 搅拌手柄是否牢固、活套。

9、检查杀菌机电泵运转情况。

10、检查配电柜系统通风,干燥与否。

11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合

要求。

12、检查冷却塔循环系统: 清水泵电机、冷却塔电机运转是否

正常;循环水是否清洁, 有泥沙需排除; 浮球是否复位; 各类

阀门是否关闭/开启, 以及滴漏现象。

13、检查操作界面是否正常, 图像显示是否清晰。

14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。

参数: 1、蒸汽压力 ( 6—8bar) , 2、水压(3---5bar), 3、空压(5.5---7bar), 4、保温管压力(5---8bar), 5、均质机压力(250bar), 6、杀菌温度( 137---138℃) , 7、灌注背压( 0.8-1.2bar) , 11、灌注温度( 20--

利乐UHT操作方法（可打印修改）

利乐UHT操作方法

一、升温

升温前拆开均质机缓冲管、UHT保温管检查管内壁是否干净；关闭

V26/V27（冰水阀），设备正常情况下升温时自动关闭；可以不用调节。手动关闭V63（消冷阀）；手动调V62（热水流量调节阀）流量6800升/小时（6000—8000）；走水时检查管接是否漏；放蒸汽冷凝水（自动）。

在主页面按（IO键），在选择（升温键）在选择（确认键），程序自动进入预杀菌流程（1步—17步为自动程序）。升温时按键，把界面切换可以看到TI01（均质温度）、TC44（杀菌温度）、TSL42（持热管温度）、

TI06（灌装温度）、TSL71（回流温度）温度读数。

消毒（升温）目的:是使产品流程中的无菌部分在加工生产前消毒，流程中无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器或无菌罐间的管子和设备.

消毒（升温）原理：用循环热水在一定压力作用下流经产品流程30分钟进行消毒。由控制阀V74维持所需的压力。消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度，消毒之后，装置按流程图经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍然为消毒温度。

具体步骤为：

第1步开阀：（5秒倒计时）产品平衡缸和产品管线通过V14及V13.2灌满水；

第2步开泵：（10秒倒计时）M2运转给产品管线充水，M9运转给水循环系统；

第3步填充：（90秒倒计时）；

第4步开蒸汽：（25秒倒计时）；

第5步加热：（10秒倒计时），当TC44、TSL42温度达到

133℃TI06、TSL71达到130℃开始倒计时，升到消毒温度大约需要15分钟，然后有10秒倒计时；

UHT管式杀菌系统操作手册

Ultra High Temperature 超高温杀菌机

UHT管式杀菌系统操作手册10000 ~ 14000 L/H （PO-3955）

客户: 今麦郎饮品（郑州）有限公司

科瑞股份有限公司承制台北县淡水镇中正东路二段27-6号18栖

电话:02-28098559 传真:02-28098557

E-mail:tcp@

壹、操作前之准备

A.电

1. 确认380V、220V电源供应正常。

B. 水

1.确认处理水来源，打开手动阀。

2.确认塔水来源，打开手动阀。

3.确认热水系统补充水供应正常，水压2㎏。

C. 蒸气

1. 检查蒸气主管来源及压力(约7Kg/㎝2)，经减压阀之后约5~6Kg/㎝

2，并排放冷凝水。

D. 压缩空气

1. 检查压缩空气来源，并调整控制盘内压力至80~90PSI。

E. 转换管连接

1.依照生产流量及恒温保持秒数，连接适当的转换管。

F. 酸、碱液

1. CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。

G. 管路、阀门

1.检查管路接头是否松脱。

2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。

H. 更换记录纸。

贰、杀菌机生产操作

A. 生产参数设定

1. 将控制盘内的无溶丝开关切入ON位置。

2. 按下电源控制盘上的绿色电源按钮开关，等待温控器、记录器等仪

表自我侦测完成，并检查各仪表显示是否正常。同时人机界面会出

现欢迎画面，如图2-1所示。

图2-1

在欢迎画面上任意处按一下，则画面跳至主画面。如图2-2。

图2-2

在主画面按下『生产参数』按钮，进入生产参数画面，如图2-3。

图

2-3

将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值，依照实际需求设定，平衡中液位延时间为5--20秒。

无菌线无菌水UHT机操作作业指导书

1.目的

规范操作程序，保证操作正确。

2.适用范围

本文件适用于无菌线无菌水UHT的操作。

3. 职责

3.1 灌注间操作工对无菌水UHT的操作负责。

3.2 生产主任与领班负责监督操作执行本文件。

3.3 生产经理对本文件的有效性负责。

4.定义

FILLER：灌注机

RINSER：冲瓶机

INJECTOR：杀菌液喷射机

CLOSER：封盖机

BLOC：组合机组

STERILIER WATER UHT：无菌水

HYGIENE CENTRE ：PAA配制

PCS：主操作控制器

5. 程序

5.1 开机前准备

5.1.1 检查水、电、气、蒸汽是否正常(蒸汽6-8bar,空压6-8bar,处理水3-5bar,RO水3.5-5bar,冷却水3-5bar,冰水3-5bar)。

5.1.2 检查管道手动阀是否在正确位置。

5.1.3 检查 UHT，HYGIENE CENTRE，FILLER是否设定在所需程序：A，UHT 处于自动状态并在STEP501 POSITION；B，HYGIENE CENTRE 处于自动状态；C，FILLER 处于自动状态并确认选择 BLOC MODE；并确定以上机器无故障报警。

5.2 CIP

5.2.1Filler 生产完毕后，要装 CIP 帽做 CIP 的准备。并给 PCS 手动发送信号。

5.2.2 在 PCS 操作面板上，点击“ PROGRAME SELECTION ”（程序选择）。出现“PROGRAMEGENERAL”（普通程序）和“EXTERIOR CLEANING”（外部清洗程序）。“ PROGRAMEGENERAL”包括生产，清洗（CIP），和杀菌（SIP），“EXTERIOR CLEANING”包括 COP和 SOP。

UHT管式杀菌机讲义

饮料杀菌：UHT管式杀菌机用于饮料的杀菌处理保证饮料的安全性和口感饮料灌装：UHT管式杀菌机用于饮料的灌装过程提高灌装效率和灌装质量饮料包装：UHT管式杀菌机用于饮料的包装过程保证包装的密封性和美观性饮料运输：UHT管式杀菌机用于饮料的运输过程保证饮料的运输安全和运输效率
牛奶：UHT管式杀菌机用于牛奶的杀菌保证牛奶的卫生和安全果汁：UHT管式杀菌机用于果汁的杀菌保持果汁的新鲜度和口感饮料：UHT管式杀菌机用于饮料的杀菌保证饮料的卫生和安全罐头食品：UHT管式杀菌机用于罐头食品的杀菌延长食品的保质期和口感
能源消耗：UHT管式杀菌机在运行过程中需要消耗大量能源对环境造成一定影响
废水排放：杀菌过程中产生的废水需要处理否则会对环境造成污染
噪音污染：杀菌机在运行过程中会产生噪音影响周围环境
可持续发展方向：采用节能技术降低能源消耗；采用环保材料减少污染排放；采用降噪技术降低噪音污染。
感谢您的观看
检查设备是否正常确保设备处于良好状态
检查电源是否正常确保电源稳定
检查管路是否畅通确保管路无堵塞
检查温度是否合适确保温度符合要求
准备阶段：检查设备是否正常确保电源、水源、气源等供应正常
杀菌阶段：将待杀菌产品放入设备设定杀菌时间和温度开始杀菌
启动阶段：打开电源开关启动设备检查设备运行情况
杀菌介质：通常使用热水或蒸汽作为杀菌介质