杀菌釜杀菌作业指导书
杀菌(卧式)作业标准书
杀菌（卧式）作业标准书1.目的对杀菌（卧式）作业进行规范，保证产品杀菌质量。
2.适用范围适用于杀菌（卧式）操作。
3.术语无4.职责4.1 杀菌（卧式）操作人员要负责本标准的执行。
4.2 杀菌段主管负责监督本标准的执行。
5.工艺流程图无6.内容及要求6.1 班前工作6.1.1 单班或开班前检查各杀菌釜水阀门，汽阀门，总阀门泄漏状况。
水位计是否正常，水喷淋是否均匀、温度压力表是否准确，疏水阀门常开，并将蒸汽管道及杀菌釜内铁锈冲洗干净。
下班时做好交接工作：循环水，热水罐使用情况，各杀菌釜的工作状态，蒸汽压力。
6.1.2 检查水﹑电﹑空气和蒸汽压力，保证压缩空气压力在4-8kg，蒸汽压力在6kg以上，水压在4kg左右。
6.1.3 检查各液位计进水后液位是否跟随入水量相应变化，如有异常，检查相应管路是否冻住或污物堵塞，每班接班后清理一次。
6.1.4 检查操作屏工艺参数设定是否和相应产品相匹配，在确认无误后方可启用。
6.1.5 单班或开班需检查温度计温度与显示屏上的温度、前后温度计的温度是否对应，如温度相差大严禁使用。
6.2 班中工作6.2.1 严格按照操作规程进行操作，并按照装笼的先后顺序进行杀菌。
6.2.2 严格执行杀菌工艺：杀菌锅注入冷水液位管至30～35cm之间，开启循环水泵，打开蒸汽阀门开始一次升温，升温到100.0℃，时间设定为13分钟；温度及时间均达到要求自动跳转至二次升温，二次升温要求温度达到115℃，时间设定为7分钟；二次升温温度及时间均达到要求后自动跳转至三次升温，三次升温时间设定为4分钟，温度升至杀菌温度123.℃；开始恒温杀菌，杀菌时间25min，温度123℃±0.5℃，压力显示0.14～0.15Mpa。
杀菌完毕后，循环水泵自动关闭，切换阀门使循环水通过热交换板，循环水泵开启，冷却水泵开启，进行热交换降温。
6.2.3 产品推入杀菌釜内，关上锅门，转动开门手柄关闭锅门，然后板动手动锁开关，关闭密封圈泄气阀，打开密封圈充气阀﹙注：恒温过程中，充气阀门严禁关闭，排气阀门严禁开启﹚。
杀菌作业指导书
生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。
一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。
2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。
备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。
3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。
软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。
开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。
口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。
高温高压杀菌锅作业指导书
高温高压杀菌锅作业指导书高温杀菌岗位属于特种设备作业范围，必须认真遵守岗位职责，严格执行作业指导书，坚决按照程序规范作业，达到杀菌质量标准和卫生要求，杜绝各类违规责任事故。
岗位职责1、严格按照工艺技术要求对产品进行杀菌操作；2、作好杀菌记录及交接班记录；3、对设备、设施进行日常维护及简单故障处理，对特殊故障提请处理或直接与维修人员联系；4、对杀菌过程出现的意外情况进行应急处理；5、负责对本岗位新员工的培训；6、对生产进度进行了解，对蒸汽使用情况进行了解，衔接司炉工调节蒸汽，保证杀菌正常进行；7、对循环水池，地水池定期进行观察，保证杀菌用水；8、合理节约水、电、蒸汽等消耗；9、定期清洗循环水池，保证用水安全卫生；10、临时安排的其他事务。
作业指导书1、开机作业程序检查杀菌设备所有的接口，螺丝是否松动；检查密封圈是否平整、完好；检查蒸汽供应是否正常，楼顶水池水位是否合适，开启空气压缩机，看其运转是否正常、管路是否漏气；打开压缩空气开关和电源开关，检查所有气动阀和电磁阀是否灵敏。
2、杀菌程序( 1）预热作业程序依次开启上进水阀、进冷水阀和冷水泵，将上锅水位加至80～85后，依次关闭上进水阀，冷水泵和进冷水阀，然后打开蒸汽开关，开启蒸汽阀，分数次开启排气阀，将锅内冷空气排出，稳定后，将上锅水温升至所需温度后，关闭蒸汽阀。
(2）杀菌准备将由内包输出的产品装入篮框，同品种的产品不能分成几筐装，每框以7分滿为宜，每车不超过7框。
打开锅门，将装上车的产品依次推入锅内，关闭锅门后观察蒸汽压力，压力正常后进入杀菌作业。
3、杀菌作业程序(1）手动作业开启出热水阀保持上锅0.08～0.1Ｍpa，分数次尽量把下锅冷空气排空并保持压力0.1Ｍpa，当下锅水量到所需位置时（最高不超过85），关闭出热水阀；依次开启下进水阀、循环阀和循环泵，打开下锅蒸汽阀并保持下锅所需压力，当下锅升至所需温度关闭下锅蒸汽阀开始计时；达到规定时间后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，然后依次开启上进水阀、循环阀和循环泵，同时保持下锅所需压力和对上锅排压，当水抽至5～10时，依次关闭循环泵、循环阀和上进水阀。
杀菌作业指导书
生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。
一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。
2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。
备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。
3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。
软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。
开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。
口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。
杀菌机作业指导书
杀菌机作业指导书
1.目的
规范杀菌作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。
2.范围
本作业指导书适用于本公司杀菌岗位。
3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。
3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。
3.3.现场品控对调配结果进行验证。
3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。
4.作业内容
4.1确认杀菌前准备工作已就绪
4.1.1CIP已完成，且CIP排水检测符合要求。
4.1.2蒸汽压力在0.6-0.8Mpa,压缩空气压力在0.6-0.8Mpa。
4.1.3压力表、温度表显示正常。
4.1.3杀菌机热水罐水位正常。
4.2前置杀菌
设定杀菌温度140℃，灌装温度95℃，杀菌机和灌装机联动进行前置杀菌，杀菌温度达到140℃、灌装温度95℃后开始计时，时间30分钟。
4.3前置杀菌结束后，根据所生产产品不同设定相应的杀菌温度和灌
装温度，调配供料至杀菌机缓存罐，杀菌机打开排放阀门，操作员在排放口进行，当排放口排出料液与调配好料液糖度一致时，关闭排放阀门，待杀菌温度和灌装温度全部达到设定的温度后，通知灌装车间开始供料生产。
4.4生产过程中随时注意杀菌温度和灌装温度，杀菌温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料，当杀菌温度达到破坏温度（低于杀菌温度5℃）后，重新进行前置杀菌。
灌装温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料。
5.按要求填写《杀菌机生产记录表》。
6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。
杀菌机SOP标准作业指导书
杀菌机SOP标准作业指导书一、开机前准备1、检查各水箱的卫生是否清洁，符合要求后关闭全部水箱门。
2、关闭全部水箱内的放液阀。
3、检查杀菌机两侧护板，杀菌机下部水箱密封情况：用手触摸水箱、护板四周，看是否有缝隙，有缝隙时需重新安装，无缝隙即为正常。
4、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷淋管安装情况，正确安装应是喷淋孔呈交叉状态，有异常情况及时调整。
5、打开总电柜背面护门，向上扳动总电源开关，“咔咚”响后，电源打开，此时逐个检查指示灯是否正常灵敏可靠。
6、开启供水管上的总阀，开启手柄逆时针旋转，使水阀全部开启。
7、开启杀菌机一侧的二个清水阀门，往各水箱注水，加水至另一侧溢流孔有水流出，即可关闭清水阀门。
8、逐台启动水泵，检查并确定水泵电机的转动方向，待全部水泵都启动，溢流管有水流出后将注水箱的阀门关闭。
9、打开压缩空气管道上的截止阀，压缩空气经过滤器通入仪表柜内，将仪表柜内的减压阀空气压力调至0.14MPa。
10、检查液压油油位若不够时，注液压油入油箱，在油箱侧面的温度液位指示器上可以看到油面，如果油位不够高，电柜上的有关指示灯会闪亮，油泵电机无法启动。
启动时，检查油泵电机的转动方向，启动时间最多为30秒。
11、在杀菌机的控制面板上有1----9#号泵（有的为10个泵）的开关，开启各泵，开启顺序依次为：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看杀菌机面板上1—9#号泵压力是否达到工艺要求，若达不到，说明该泵需要检修，达到即能正常工作。
12、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷头喷水效果及喷淋管有无脱落，正常情况应该是喷淋管安装牢固不脱落，堵头不漏水，喷嘴喷水通畅，无偏喷、散喷、弱喷、不喷现象，发现异常及时整改。
13、先打开支路各个温区的所有（自动、手动）蒸汽阀门，再打开总阀门，开总阀门时动作要缓慢，直至全开状态，当温度升至工艺要求时，关闭旁空阀手动阀，让汽动薄膜阀自动调节。
蒸汽压力在0.25Mpa以上时，30分钟可升至工艺温度，低于0.3Mpa时，不能满足生产需要，须通知锅炉房提高蒸汽压力，再开启油泵、步移。
杀菌釜操作规程
杀菌釜操作规程
《杀菌釜操作规程》
1. 前言
杀菌釜是食品加工过程中常用的设备，对食品进行高温高压的杀菌处理，可以有效地保持食品的质量和安全。
在操作杀菌釜时，必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和食品的质量。
2. 操作前准备
在操作杀菌釜之前，必须进行操作准备，包括检查设备是否完好，清洁工作是否到位，操作人员是否具备必要的技能和知识等。
操作人员必须穿着相应的工作服和防护用具，确保自身安全。
3. 操作步骤
（1）打开杀菌釜，检查各个部件是否完好。
确认仪表、阀门、传感器等设备是否正常工作。
（2）加入适量的水和清洁剂，对杀菌釜进行清洗。
清洗完成后，排放清洁液，确保内部干净。
（3）关闭导流阀和排水阀门，加入要处理的食品，并进行密封。
根据食品种类和工艺要求进行加热和保温。
（4）根据要处理的食品种类和工艺要求，设定相应的温度和
压力，保持一定的时间。
（5）杀菌完成后，排除杀菌釜内的蒸汽，打开排水阀门，将
废水排放干净，并进行杀菌釜的清洁和消毒。
4. 安全注意事项
在操作杀菌釜时，必须要注意安全。
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备设置或操作方式。
在加热和加压过程中，必须确保设备和管道的正常运行，防止发生意外事故。
5. 结语
杀菌釜是重要的食品加工设备，操作规程的严格执行对保障食品质量和生产安全至关重要。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保食品加工过程的安全和稳定。
杀菌釜杀菌作业指导手册
拟制
核准
日期
日期
一、杀菌釜平面示意图
二、流程图
三、操作方法及要点
1、加热罐加热：
1.1打开电源总开关，打开控制箱“电源开关”，打开“阀4”、“阀5”和“阀13”，关闭其它阀门。
1.2打开控制箱“泵1开关”，往热水罐中注入自来水。
1.3热水罐中水达到标记的刻度线时，关掉控制箱“泵1开关”，关闭“阀4”、“阀5”和“阀13”
5、热水加温
5.1杀菌罐水位达到一半时开始加温。
5.2打开“阀7”，打开控制箱的“泵2开关”和“杀菌开关”，打开“阀1”。对杀菌罐中热水进行加温。
5.3重点关注：杀菌罐温度显示表的温度上升速度，打开“阀1”时先慢慢打开，
着重关注杀菌罐压力表的压力显示，特别是加热过程中自动排汽阀失效时要结合手动排汽（“阀18”），使杀菌罐压力控制在规定范围（暂定0.2±0.02Mpa）。
7.4重点关注：排热水的过程控制好杀菌罐中压力在规定的范围内。加热罐中热水排除干净。
8、杀菌罐进冷水
8.1关闭“阀9”。
8.2打开“阀13”、“阀4”和“阀17”，打开控制箱“泵1开关”。
8.3打开“阀12”，关闭“阀13”。
8.4杀菌罐水位达到一半时开始循环，打开“阀7”，打开控制箱“泵2开关”。此时要特别控制好杀菌罐的压力。
11、其它要求：
11.1严格按本作业指导书操作。
11.2严格按要求控制各操作参数。特别是水位控制，罐内压力、温度，杀菌时间。严格按本作业指导书操作。
11.3发现异常情况立即向公司厂级领导汇报。
11.4下班前，关闭所有开关，拉下电源总闸。
湖南省南北特食品有限公司
技术部
9、冷却水回收
9.1再次检查“阀9”是否关闭。检查控制箱“泵2开关”和“阀7”是否关闭。
杀菌工序(三片罐线)作业指导书(080805)
4.3灭菌
4.3.1升温阶段
缓慢打开蒸汽进口阀，从常温升至107℃时，关闭放空阀，溢流阀、关小顶部排放阀，此时注意升温速度和升温压力。釜底部导淋阀排放，当没有冷凝水时关闭；温度升至121℃时，关小蒸汽进口阀，适当打开排放阀。
4.3.2恒温阶段
此阶段维持釜内温度（121℃）和压力（0.13±0.01Mpa），恒温30分钟。在此期间，少量补充蒸汽，以补充内外热损失。间断开启排气阀，以保证锅内的蒸汽流动，确保无死角，杀菌全部有效。
6送样
杀菌工序（三片罐线）
作业指导书
编号
版本
A0
页次
4/4
7卫生管理
7.1地面无杂物、无菌块。
7.2杀菌锅保持内外清洁。
7.3所有管路、泵、活节、阀门无滴漏，无污渍。
7.4水沟无杂物、无菌块、无流水不畅处。
相关文件
《鲜榨车间卫生检查细则》
《杀菌岗位记录表》
《装筐岗位记录表》
3参数
3.1控制参数
3.1.1杀菌升温时间：≤10分钟；
3.1.2恒温时间：30分钟；
3.1.3降温时间：10分钟；
3.1.4恒温温度：121℃；
3.1.5杀菌后产品温度≤40℃；
3.1.6杀菌釜恒温时压力0.13±0.01Mpa；
3.1.7、杀菌蒸汽总管压力：0.6±0.1 Mpa；
3.1.8、自来水管压力：0.35±0.05Mpa；
4操作步骤
4.1准备工作
4.1.1设备安装就绪，检查供汽、供水、供电应具备生产条件；
4.1.2温度表、压力表安装到位，检测合格，要准确无误；
4.1.3检查链条传动设备情况、液压机升降情况、周转筐、游车与杀菌釜配合情况要符合生产要求；
杀菌釜操作方法
杀菌釜操作方法杀菌釜为全自动杀菌釜，杀菌釜操作流程及方法分为自动和手动两种1.自动杀菌操作方法1.1自动杀菌流程，首先检查杀菌釜水、电、压缩空气蒸汽各管路是否正常。
、1.2然后向上罐注冷水，后按上罐运行，即进入水加热状态，将上罐水加热至产品所需要的温度，杀菌釜上罐会自动停止、后将产品推入杀菌釜下罐，关闭锅门。
1.3再按下杀菌按钮，上罐水会自动排入到下罐，进入升温、杀菌状态，杀菌规定时间完成后会进入一次给水冷却，一次循环、二次给水冷却、以及二次循环。
将产品凉至28℃以下方可出锅，流程结束。
2.手动杀菌操作方法阀门注释：2.1 V1：下锅排气V2;下锅补气V3：压力平衡阀V4：上锅排气V5：上锅补气V6：热水回收（出口）V7：下锅内循环（出口）V8：下锅内循环（进口）V9：上周水抽到下锅（进口）V10：下锅大进蒸汽V11：下锅小进蒸汽V12：排水V13：大进冷却水V14：小进冷却水V15：上锅进蒸汽V16：上锅水抽到下锅注：进出水口相对水泵而言。
2.2 需要手动的部分（先将操作屏点到“手动画面”）上锅补水：依次开V4 --V9-- P2-- V14-- V13上锅补压：开V5 到杀菌所需要的压力上锅排压：开V4 排压上锅排水：依次开V5—V6—V12上锅补水：依次开：V4—V9--P2—V14—V13上锅加热：开V15上锅水抽到下锅：依次开V3—V9—P2—V14—V13（通过控制V4 V5控制压力）下锅升温，杀菌：依次开V8 —P1—V7 再开V10或V11 （温差大于一度开V10，温差小于1度开V11）下锅水回收到上锅：依次开V8—P1—V6一次冷却：依次开V8—P2—V14—V13 （通过控制V4 V5控制压力）二次冷却：控制如上排水：依次开V2—V8—V12 (利用压缩空气将水压出)排气：开V1完工：按“停止”按钮。
灭菌锅操作说明
杀菌锅作业指导书一、目的：使操作人员依据工艺参数进一步熟悉设备的操作规程。
二、技术参数：1．杀菌容积：2.03 m32．最高工作压力：0.30Mpa3.最高工作温度：145℃4．工作介质：水和蒸汽三、操作工艺流程1、检查：启动空压机（0.4Mpa-0.8Mpa）2．关门：产品推进杀菌锅之后，将杀菌锅的锅门旋动扳手旋到关的位置，然后把锅门机械锁块扳手板到关的位置，最后将密封圈控制阀旋到充气的位置。
3、杀菌操作：①上罐预热（上罐加热温度需要操作人员控制，设备没有自动控制）上罐压力（0.16~0.22Mpa参考值）如果高于参考值，打上罐预热完成。
②下罐杀菌:③回收热水下罐杀菌完成之后，需要将热水会回收到上罐当杀菌过程中，压力控制尤为重要，如果压力控制不好，产品外观包装会有气泡产生，加快细菌繁殖，操作说明着重标注压力开关打开和关闭的时间，请注意操作温控仪内部参数设定：（内部参数不可调乱，调乱重调）按住温控仪SET键5秒，进入设定界面，参数之间切换轻触SET键CC：0002（固定值）SC：0000（修正值，根据水印温度计和温控仪显示温度，调节正负值）AL：0000（固定值）AlCC: 0002（固定值）LCY: 0（固定值）最后按住温控仪SET键5秒确认、使用、维护与保养1、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。
杀菌锅安全操作规程至少应包括：（1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。
（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的保养方法。
2、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
3、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
4、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。
杀菌釜作业指导书
高温杀菌作业指导书一、目的：为规范杀菌工序操作程序，保证压力设备的安全性，使产品达到商业无菌要求。
二、适用范围：适用于以瓶装蘑菇酱、瓶装调味菇、袋装调味菇、菌类类等为原料加工制成的罐头产品。
三、定义：热杀菌：蒸汽介质，以温度和时间来定量，通过热处理达到商业无菌的方法。
四、职责：1、杀菌操作工负责杀菌锅的日常操作及维护保养，对本标准的实施负责。
2、杀菌质检员负责杀菌工序的监督和杀菌质量的检查工作。
3、杀菌过程中操作工禁止离开工作岗位。
4、杀菌操作工对杀菌设备的安全性、杀菌产品质量负主要责任。
五、基本要求：1、杀菌锅必须由国家劳动部门批准的生产单位、严格按照杀菌工艺要求设计和制造的杀菌设备，企业要对操作工专业技术培训后方可上岗操作，操作工要正确使用和保养。
2、指示温度计杀菌锅上以经权威部门严格校验的水银温度计的温度为准，其最小刻度为0.5℃，每厘米刻度不超过4℃，刻度清晰、水银柱无分段现象。
要求至少每年对温度计检验一次。
3、温度、时间自动记录仪正常杀菌时记录仪的时间要与校对的钟表时间一致；温度与杀菌锅上的水银温度计要保持基本一致，决不能高于水银温度计。
4、压力表杀菌锅上要安装直径不小于102mm的压力表，安装前要严格校验，且每年要校验一次，杀菌蒸汽压力保持0.2Mpa。
5、空压机杀菌反压用空气压缩机按要求安装空气除油、除水系统，禁止其他机械油脂污染食品，影响产品质量，储气罐容积2㎡以上，气压保持0.7～0.8Mpa六、注意事项1、为避免微生物的繁殖，罐头从密封到杀菌之间的时间不能超过1h。
2、杀菌前，由杀菌操作工检测罐头的初温是否符合杀菌工艺规程的最低温度。
如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将罐头加热至规定的最低温度后，预热5分钟后再进行杀菌。
3、杀菌时，杀菌笼上要安放热敏指示纸，避免已杀菌和未杀菌罐头混淆。
4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。
待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。
杀菌釜操作规程
杀菌釜操作规程杀菌釜是一种用于杀菌和消毒的设备，广泛应用于医药、食品、化妆品等行业。
为了确保杀菌釜的安全运行和有效使用，以下是杀菌釜操作规程。
一、安全操作规范1. 操作前应检查杀菌釜的电源和电气设备是否正常工作，确保工作环境安全。
2. 操作人员应穿戴好符合规范的工作服和防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作时应注意保持清洁卫生，不得在操作室内吸烟、吃东西等行为。
4. 严禁无关人员进入操作区域，以免发生意外事故。
5. 操作完毕后，应及时关闭电源、切断电源，以及清理杀菌釜内的残留物。
二、操作程序1. 准备工作（1）检查杀菌釜是否正常工作，是否有损坏或破损部分。
（2）检查杀菌釜的供电情况，确保正常供电。
（3）清洁杀菌釜内部，确保卫生。
（4）检查杀菌釜内的配件和材料是否齐全。
2. 加热杀菌（1）将待杀菌物品放置在杀菌釜内，在操作前应先清洁待杀菌物品，确保表面无杂质。
（2）关闭杀菌釜的门，并将温度调节器设置为所需的杀菌温度。
（3）开始加热，根据杀菌物品的不同大小和杀菌要求，设置合适的杀菌时间。
（4）杀菌过程中，应注意观察温度和时间，确保杀菌达到要求。
（5）杀菌结束后，将温度调节器调至适当的降温温度。
3. 清洁消毒（1）杀菌结束后，首先关闭电源，切断电源供应。
（2）将杀菌釜内的残留物清理掉，使用合适的清洁剂进行清洁消毒，确保卫生。
（3）清洁结束后，将杀菌釜内部和外部进行彻底的清洗。
三、维护保养1. 定期检查杀菌釜的电源和电气设备，确保正常工作。
2. 每次使用后，应对杀菌釜进行彻底的清洗和消毒。
3. 定期维护杀菌釜内部的配件和部件，及时更换损坏的部分。
4. 遇到故障时，应立即停止使用，通知维修人员进行维修。
以上就是杀菌釜操作规程的内容，操作人员在使用杀菌釜时应按照规程进行操作，确保安全和效果。
使用过程中注意安全，定期进行维护保养，确保杀菌釜的正常运行和长久使用。
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1.5热水罐中水温达到规定温度时（暂定115度），停止加热，关闭“阀门1”和“阀门2”。
1.6热水罐中水温和水量达到规定要求时，不需要进行以上操作。一般情况下一天只加热一罐水。
1.7重点关注：热水罐水位计的刻度变化，热水罐温度显示表的温度上升速度，及时停止加水和加汽。打开蒸汽阀“阀1”和“阀2”时先小后大，进汽声音是否正常。“阀9”是否关闭。
10、产品出锅
10.1关闭控制箱“压力开关”，打开“阀18”，关闭“阀15”，打开“阀16”。
10.2杀菌罐中压力为0时，打开杀菌罐的门，将产品慢慢拉出杀菌罐。
10.3重点关注：打开杀菌罐的门之前检查杀菌罐中压力是否为0，检查杀菌罐门上插销是否脱离定位孔。检查产品温度是否正常，检查产品质量是否正常。
11、其它要求：
11.1严格按本作业指导书操作。
11.2严格按要求控制各操作参数。特别是水位控制，罐内压力、温度，杀菌时间。严格按本作业指导书操作。
11.3发现异常情况立即向公司厂级领导汇报。
11.4下班前，关闭所有开关，拉下电源总闸。
湖南省南北特食品有限公司
技术部
发放部门:总经理□ 生产部□品质部□仓库□办公室□修改记录:拟制 Nhomakorabea核准
日期
日期
一、杀菌釜平面示意图
二、流程图
三、操作方法及要点
1、加热罐加热：
1.1打开电源总开关，打开控制箱“电源开关”，打开“阀4”、“阀5”和“阀13”，关闭其它阀门。
1.2打开控制箱“泵1开关”，往热水罐中注入自来水。
1.3热水罐中水达到标记的刻度线时，关掉控制箱“泵1开关”，关闭“阀4”、“阀5”和“阀13”
3.4重点关注：杀菌罐内压力上升是否正常，杀菌罐门是否关闭严密、有无漏气现象，杀菌罐门上插销是否插入定位孔。
4、杀菌罐进热水
4.1杀菌罐内压力达到规定压力时，打开“阀5”、“阀17”和“阀9”。使加热罐中热水进入杀菌罐内。
4.2杀菌罐中水达到标记的刻度线时，关掉“阀5”和“阀17”。
4.3重点关注：热水罐和杀菌罐水位计变化是否正常，注热水的过程控制好杀菌罐中压力在规定的范围内。
6、保温杀菌：
6.1杀菌罐进热水前根椐不同产品的杀菌条件设定杀菌公式，即设定控制箱的杀菌温度和杀菌时间（暂定110℃900秒）。
6.2杀菌罐温度达到比设定杀菌温度高0.5℃时，计时器会自动计时。保温时间达到设定杀菌时间时，控制箱“完成报警”亮红灯并发出警报声时，杀菌结束。
6.3关闭控制箱“杀菌开关”。
6.4重点关注：当杀菌罐温度低于杀菌温度0.5℃时自动升温装置会自动加汽升温，当杀菌罐温度高于杀菌温度0.5℃时自动升温装置会自动停止升温，关注自动升温装置是否正常，如果自动升温装置失效时要利用手动开关控制蒸汽（“阀3”）。关注杀菌罐压力表的压力显示，特别是加热过程中自动排汽阀失效时要结合手动排汽（“阀18”），使杀菌罐压力控制在规定范围（暂定0.2±0.02Mpa）。
2、产品进锅：
2.1打开杀菌罐门，把盛装待杀菌产品的推车推入杀菌罐。
2.2关闭杀菌罐门。
2.3重点关注：杀菌罐门上插销与孔的位置对正。
3、杀菌罐补压
3.1关闭“阀14”、“阀10”、“阀11”和“阀18”。
3.2关闭“阀16”，打开“阀15”。
3.3打开空气压缩机开关，打开控制箱“压力开关”， 对杀菌罐补压。使杀菌罐内压力达到规定压力（暂定0.1Mpa）
7、热水回收
7.1打开“阀6”， 关闭“阀7”（ 控制箱“泵2开关”处于开的状态）。此时杀菌罐中热水回收入热水罐。
7.2热水罐中热水达到标记的刻度线或者杀菌罐中热水回收干净时，关掉控制箱“泵2开关”，关闭“阀6”。
7.3热水回收后，杀菌罐中热水尚未排干净时，打开“阀14”和“阀10”，排掉杀菌罐中剩余热水。
5、热水加温
5.1杀菌罐水位达到一半时开始加温。
5.2打开“阀7”，打开控制箱的“泵2开关”和“杀菌开关”，打开“阀1”。对杀菌罐中热水进行加温。
5.3重点关注：杀菌罐温度显示表的温度上升速度，打开“阀1”时先慢慢打开，
着重关注杀菌罐压力表的压力显示，特别是加热过程中自动排汽阀失效时要结合手动排汽（“阀18”），使杀菌罐压力控制在规定范围（暂定0.2±0.02Mpa）。
7.4重点关注：排热水的过程控制好杀菌罐中压力在规定的范围内。加热罐中热水排除干净。
8、杀菌罐进冷水
8.1关闭“阀9”。
8.2打开“阀13”、“阀4”和“阀17”，打开控制箱“泵1开关”。
8.3打开“阀12”，关闭“阀13”。
8.4杀菌罐水位达到一半时开始循环，打开“阀7”，打开控制箱“泵2开关”。此时要特别控制好杀菌罐的压力。
9、冷却水回收
9.1再次检查“阀9”是否关闭。检查控制箱“泵2开关”和“阀7”是否关闭。
9.2打开“阀14”和“阀11”。关闭“阀10”。让冷却水回收于“冷却水回收桶”。
9.3“冷却水回收桶”装不下要回收的冷却水时，打开“阀10”，关闭“阀11”，冷水直接排入下水道。
9.4重点关注：“阀9”是否关闭。“冷却水回收桶”的水位。
8.5杀菌罐中冷水达到标记的刻度线时，关闭“阀12”、“阀4”和“阀17”，关闭控制箱“泵1开关”。
8.6杀菌罐中冷水温度达到规定温度时（暂定50℃），停止循环。关闭控制箱“泵2开关”，关闭“阀7”。
8.7重点关注：观察杀菌罐的压力，控制杀菌罐中压力在规定的范围内（暂定0.2±0.02Mpa）。特别是在冷水循环过程开始时，杀菌罐中压力会快速下降，此时要控制“泵2开关”，使杀菌罐中压力控制在在规定的范围内。当“冷却水回收桶”中无水或水不够时，用自来水降温。降温过程中自来水和回收冷水的使用比例视降温效果而定。