电石炉砌筑施工方案
炉墙砌筑工艺流程详解
炉墙砌筑工艺流程详解准备工作材料准备砖块选择符合要求的砖块，确保质量合格砖块应干燥、无裂纹、无破损砖块尺寸应符合设计要求砂浆选择合适的砂浆配比，确保强度符合要求砂浆应搅拌均匀，无杂质砂浆应随用随拌，避免浪费工具准备砌筑工具灰刀、抹子、铁锤等砌筑工具应齐全工具应保持清洁，无油污工具应正确使用，避免损坏安全防护用品佩戴安全帽、手套等防护用品确保施工现场安全，避免事故发生砌筑过程基础处理清理基础清除基础上的杂物、油污等确保基础平整、干燥浇水湿润对基础进行浇水湿润，确保砂浆与基础粘结牢固砌筑炉墙砌筑底层砖块按照设计要求进行底层砖块的砌筑确保砖块排列整齐、紧密砌筑中间层砖块在底层砖块的基础上继续砌筑中间层砖块确保每层砖块之间的砂浆饱满、均匀砌筑顶层砖块在中间层砖块的基础上砌筑顶层砖块确保顶层砖块平整、美观砌筑炉拱砌筑炉拱底部按照设计要求砌筑炉拱底部确保底部平整、牢固砌筑炉拱侧面在底部的基础上砌筑炉拱侧面确保侧面与底部连接紧密、无缝隙砌筑炉拱顶部在侧面的基础上砌筑炉拱顶部确保顶部平整、美观质量检查与验收质量检查砖块质量检查检查砖块是否符合设计要求检查砖块是否有破损、裂纹等缺陷砌筑质量检查检查砌筑是否整齐、紧密检查砂浆是否饱满、均匀验收验收标准炉墙砌筑应符合设计要求砌筑质量应达到规范要求验收程序提交验收申请，组织验收小组验收小组对炉墙砌筑质量进行检查验收合格后方可交付使用。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
筑炉施工方案
筑炉施工方案项目背景在工业生产和生活中，筑炉是一个重要的过程。
不同行业的筑炉方案会有所不同，但总体流程和原则是相似的。
本文档旨在提供一个通用的筑炉施工方案，以便于各行各业在进行筑炉工程时能够有一个参考和指导。
工程准备在开始筑炉工程前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。
材料准备在筑炉工程中，主要需要以下材料：1.砖块：用于筑炉的主要材料，应选择耐高温、耐磨损的砖块。
2.砂浆：用于砌筑砖块之间的胶结材料，应选择与砖块相匹配的砂浆。
3.钢筋：用于加固筑炉结构的金属材料，应选择粗细适当的钢筋。
4.高温抗腐蚀涂料：用于炉体内部涂层的防腐材料，应选择高温抗腐蚀性能良好的涂料。
设备准备在筑炉工程中，需要使用各种设备进行砌筑和加固。
1.砌筑工具：如砖刀、泥刀、批刀等，用于切割和搅拌砖块、砂浆等。
2.梯子：用于在高处进行砌筑和加固时提供支撑。
3.手动搅拌机：用于搅拌砂浆和涂料。
4.脚手架：用于提供施工时的支撑和工作平台。
筑炉施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸在进行筑炉工程前，首先需要确定筑炉体的位置和尺寸。
根据需要筑炉的用途和空间要求，在场地上选择合适的位置，并测量确定筑炉体的尺寸。
在确定施工位置后，需要进行地基开挖。
根据筑炉体的尺寸，使用挖掘设备开挖足够深度和宽度的地基。
步骤三：基础浇筑在地基开挖完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在地基底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后在其上铺设预制钢筋网，最后将混凝土浇筑在基础上，直至与地面平齐。
步骤四：筑炉砌体在基础完成后，可以开始筑炉的砌体工作。
首先，将砂浆涂抹在基础上，然后将砖块按照设计尺寸和规格进行砌筑。
在砌筑过程中，需要使用砖刀对砖块进行切割和修整，以确保砌筑质量。
在砌筑完成后，需要对筑炉进行加固和修整。
使用钢筋对筑炉进行加固，以提高其结构强度和稳定性。
同时，对筑炉的砌体表面进行修整和涂刷高温抗腐蚀涂料，以提高其耐用性和使用寿命。
步骤六：完工验收在筑炉工程完成后，需要进行完工验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
电石炉安装施工组织设计
内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿N㎥LNG项目施工组织设计编制：审核：批准：宁夏联众恒信机电设备有限公司二零一六年五月十七日目录一、工程概况： (2)二、编制依据 (3)三、工程项目质量目标 (3)四、项目组织机构与管理职责 (3)五、项目接收标准 (9)六、工程项目施工部署 (9)七、施工进度计划图（见附图7.1） (13)八、主要施工方法和措施 (13)九、检验和试验及质量控制 (14)十、施工过程控制 (16)十一、培训和教育 (17)十二、资源需求计划 (17)十三、安全技术措施 (18)十四、文明施工措施 (20)十五、冬季及雨季施工措施 (21)一、工程概况：1、工程概况：工程名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿N㎥LNG项目工程地点：内蒙古察右后旗杭宁达莱工业园区甲方厂区所在地。
合同施工工期：施工日历天数120天。
1#/2#电石炉的整体改造、5#/6#电石炉的整体改造及完善、5#/6#电石炉的烟气净化系统等施工，施工范围包括从施工准备、准入、动迁、施工、无损检测、试验、调试、试车、保运直至竣工验收的全部工序内容。
2、工程范围：电石炉界区内的整体改造工程。
单台电石炉施工工程量见合同附件清单：《神雾环保技术股份有限公司内蒙古港原化工公司密闭电炉节能技术改造项目设备改造报价清单》及《神雾环保技术股份有限公司内蒙古港原化工公司密闭电炉节能技术改造项目炉气净化系统报价清单》，实际施工包括但不限于以上清单工程量，清单以外增加的项目，最终按实际施工量结算。
对于5#、6#电石炉的单台电炉整体施工工程量包含如下：1）原有设备的拆除的项目有：电极系统与电极升降及夹紧系统、炉盖、液压系统、水冷系统、出炉口系统及出炉口烟道、烧穿器机构、炉膛内炉衬等砌筑材料的清理、五楼楼顶料仓口的砸开及清理现场等。
2）负责将由总承包单位提供的设备、材料从总承包单位现场仓库转运到施工现场，负责材料和设备的接收和现场保管；3）改造及完善的项目包括：炉体、炉盖、电极系统与电极升降及夹紧系统、液压系统、水冷系统、出炉口系统及出炉口烟道、烧穿器机构、加料上料系统；炉气净化系统等。
电石炉砌筑施工方案
临时用电安全组织设计审批表内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：郑州京华耐火材料工程有限公司2016年08月08日页脚内容0临时用电安全组织设计审批表目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (2)五、施工组织与布置 (3)六、施工现场平面图 (4)七、主要施工方法 (6)八、施工质量保证措施 (9)九、安全措施、文明施工 (12)十、成品保护措施 (13)十一、降低成本措施 (13)十二、防雨措施 (13)页脚内容1临时用电安全组织设计审批表一、工程概况项目名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目建设单位：内蒙古港原化工有限公司总包单位：洪阳冶化工程科技有限公司工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区，主要施工内容为新建5#、6# 33000KVA电石炉本体耐材砌筑。
该工程对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砖型较多，不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证设计要求的质量。
二、编制依据1、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007《电石炉砌筑技术条件》 HG/T20542-20062、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场的实际情况。
三、技术参数1、炉壳直径Ф=9300mm，炉壳高度H=4658mm，炉膛深度h=2900mm，炉膛直径Ф=8320mm2、底层二级高铝砖67*3=201mm，一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作（一）、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉电石炉的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。
电石炉筑炉说明书
电石炉筑炉说明书电石炉的使用寿命，除与所用的耐火砖的质量，炉内的渣型，及炉衬使用维护有关外，筑炉质量也是一个十分重要的因素。
因此必须认真做好筑炉的各项工作，以确保筑炉的质量。
一、碳质炉衬的砌筑正式砌筑前，首先要准备好充足的砌炉材料（耐火材料和隔热材料）。
一般碳质材料需用石棉板、粘土耐火砖、粘土砖粒（弹性层）、碳块、生粘土粉、熟粘土粉、底糊、电极糊、焦油、水玻璃、石墨粉。
将这些材料放于干燥处，以防受潮。
对筑炉材料的要求是：1、具有较高的耐火度，在受高温时形状，体积不发生较大的变化。
2、在高温时具有足够的机械强度。
3、抗渣性较好，在高温下有较强的化学稳定性。
4、具有低的导电性和导热性（隔热、保温）。
5、在高温下有较好的抗氧化性能。
6、耐火砖尺寸准确、变化不大，无孔洞或裂纹，无缺棱少角。
7、表面清洁整齐，不得粘有灰尘、泥土、油污。
不合格的耐火材料禁止使用，否则将会影响筑炉质量，缩短炉衬寿命。
炉底碳砖在加工时将侧面打成三道深沟。
沟宽40-50毫米，深10-20毫米，其作用是使碳砖与底糊密接，防止炉料侵蚀炉底。
降低炉衬的使用寿命。
内侧炉墙碳砖砌筑高出炉底500mm，砖形按炉壳直径加工成楔形，外侧全部采用一级高铝砖砌筑，内外层炉墙高铝楔形砖按炉壳直径分两种规格定做，两层砌筑总厚度为500mm，这样的砖形可以使砌筑接缝达到最小且均匀，可延长耐火层的使用寿命。
出料口炉墙拱形砖采用棕钢玉材质按图加工成楔形长250毫米，砌筑两层厚度500mm，拱宽600mm，拱脚砖可用棕钢玉标砖平砌即可。
碳砖加工好之后，在正式砌炉之前需进行预砌炉。
预砌炉是按照炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地上划一圈。
将已加工出带有沟槽的炉底碳砖沿着这个圆的中心线并同时向两侧平行的摆放好。
碳砖的间距40-50毫米，碳砖与炉墙粘土砖之间也相距40-50毫米，摆好之后将超出此圆的碳砖加工掉。
按照这样的要求摆好三层炉底碳砖，就可以着手正式砌炉了。
皋兰电石模板施工方案
甘肃鸿丰电石有限公司25500KVA 电石炉厂房工程模板支撑体系方案甘肃第三建设集团公司市政公司电石炉厂房工程项目部2011年7月3日模板方案一、编制依据1、甘肃鸿丰电石有限公司电石炉厂房工程1#、2#、3#楼工程施工图纸。
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
（JGJ130-2001）3、建筑结构荷载规范。
（GB50009-2001）4、建筑施工手册。
（第四版）５、模板工程施工工艺规程。
Ｑ／ＧＪＺ０３－２００５6、建筑施工计算手册。
（2001版）7、建设工程施工安全规程。
DB13（J）45-20038、PKPM建筑工程安全计算软件二、设计的主要原则1、实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）、接缝严密，不漏浆；（２）、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；（３）、模板的构造简单，支拆方便。
２、安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
３、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，再确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
三、工程概况. 甘肃鸿丰电石有限公司电石炉厂房工程由1#、2#、3#楼组成，楼间距为11.5米;建筑面积为3×3091=9273ｍ2；三栋厂房均为六层钢筋混凝土现浇框架结构体系；建筑物长度为30.75米；宽度为25.25米；楼正立面呈“品”字形，轴线布置为○1～○8×○A～○E；建筑物高度30.13米，层高分别为一层：5.8m；二层3.6ｍ；三层3.8ｍ；四层5ｍ；五层6.2ｍ；六层4.9ｍ；女儿墙栏板1.3ｍ。
○1～○2、○7～○8轴间为二层，总高度为9.4米；○2～○3轴间为四层，总高度为18米；○3～○7轴间为六层，总高度为30.13米。
甘肃鸿丰电石有限公司电石炉厂位于皋兰县三川口工业园区，拟建场地存在（Ⅳ）很严重的自重湿陷性，场地平均湿陷等级为Ⅳ级，最大湿陷深度17.00米。
拟建场地自然条件为基本风压0.3KN/㎡；基本雪压为0.15 KN/㎡；地面粗糙度类别为B类。
电石炉清炉、砌炉施工方案
一、工程概况该工程为*******公司电石炉炉衬拆、砌筑工程，主要包括：1、清理炉内积料、硅铁；2、拆除电石炉炉墙砖、环形碳砖、第一层炉底碳砖（预估）；3、修补变形的炉壳，修复后炉壳整体径向误差不大于20mm；4、炉墙砌筑：高H=3600mm;（炉堂深度加第一层炉底碳砖层）5、炉门棕刚玉和复合碳化硅砖砌筑；6、捣打炉底冷捣糊并砌筑环形炭砖，环型炭砖高度600mm；7、成型后炉墙总厚度为500mm，其中高铝砖炉墙厚度450mm，炉壳厚度20mm，石棉板厚度10mm，硅酸铝纤维毡厚度30mm；8、炉墙砖的选型：按圆周4度等分，则每层用砖90块，砖的规格为345*313*450*100mm;二、编制依据1、设计施工图纸2、规范现行施工及验收规范、操作规程①HG20542---92 《电石炉砌筑技术条件》（图纸注明）②HG/T20542---2006《电石炉砌筑技术条件》（现行）③GB《工业炉砌筑工程施工及验收规范》④JGJ33---86《建筑机械使用安全操作规程》⑤JGJ80---91《建筑施工高处作业安全技术规程》3、施工及材料验收标准如下：①建标11—59（石棉板）②GB/T2994—高铝质耐火泥浆③GB/T3995—高铝质隔热耐火砖④GB/T2988—高铝砖⑤YB2807—冷捣糊⑥YB2808—细缝糊⑦YB/T5145—电石炉用自焙碳砖⑧GB201—铝酸盐水泥⑨GB10326-2001--耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法⑩ 国家现行有关规范、规程及标准二、施工内容拆除：1、拆除第一层碳砖及以上损坏的墙砖、炉门砖、环形碳砖、炉墙砖、1#、2#、3#炉眼口损坏的下墙砖；砌筑：1、从炉底首层炭砖向下墙砖约400-600mm处先用PH-97浇注料找平，再用高铝砖砌筑，砖缝用刚玉浇注料夯实，与第二层碳砖层找平，再按照筑炉标准砌筑高铝砖。
2、墙砖用LZ-75高铝砖砌筑；3、隔热用10mm石棉板和30mm硅酸铝纤维毡组成；4、炉门砖用电熔刚玉砖、复合棕刚玉砖、半石墨炭-碳化硅砖，边沿用刚玉浇注料浇筑；5、环形砖用自TKZ-1陪碳砖；高度400-600mm6、炉底首层损坏的炭砖用冷捣糊夯实并找平，并砌筑保护红砖,砖缝用沙子填实；7、在筑炉开始前根据现场情况，确定是否可恢复炉底电压测点功能。
电石炉设计施工方案
驹达公司电石炉设计施工方案一、炉底设计炉底设计厚度为640mm，检查炉底钢板的平整度，按照正常钢板焊接标准，高低误差±2cm属于正常范围，所以在施工前就要仔细检查一遍，如有误差，使用高铝高强浇注料找平。
等浇注料凝固后，再铺一层δ=10mm的石棉板，石棉板符合建标11-59标准，不重逢，不漏缝，整个平面平整。
然后开始时铺耐火砖，按照炉壳高度计算，最多铺8层，转型使用345mm*150mm*75mm，使用此种砖型稍大一些，可以减少耐火砖的缝隙数量，但再大的砖型施工有一定的难度，所以设计这种砖型是比较合理的。
下面5层采用干砌法，耐火材质使用二级高铝砖，外形及尺寸偏差应符合GB-2989高炉用高铝砖的规定。
开始施工前，先检查炉壳的圆度，使用水平管分别在炉壁上做好12个等份的水平记号，以便砌砖时参照。
找好炉壳中心点，放好第一块砖，以最长两个水平记号拉线砌筑。
砌筑时，砖与砖之间的缝隙不大于2mm，符合《工业窑炉筑炉手册》的要求。
在砌到靠近炉壁时，使用高铝高强浇注料填实。
整层砖砌完后，使用高铝细粉撒在砖上面，使用小扫帚慢慢将每个缝隙填实，连续进行三遍，然后把多余的高铝细粉清理，再仔细检查每一个缝隙，达到每道缝隙都细粉充实。
开始铺第二层前，先以12个水平记号量到耐火砖上面，看有没有误差，如果有误差，在砌筑第二层时就要做出及时调整，保证每一层整个平面误差不大于2mm，每一层砌法相同，以此类推，每一层错开30°-40°。
上面3层采用湿砌法，泥浆使用磷酸盐高铝耐火火泥，磷酸盐泥浆用高铝耐火泥和85%工业磷酸及水调配制成。
耐火砖材质为一级高铝砖，施工中，使用搅浆器将磷酸盐高铝耐火火泥搅拌均匀，严格控制用水量，达到《工业窑炉筑炉手册》的要求标准，每块砖的竖缝和平缝不大于2mm，灰浆饱满，最后一层平整度不大于2mm。
二、炉墙设计1、炭砖后面耐火砖按照炉子的要求，单面厚度为650mm。
先铺一层δ=10mm的石棉板，保证不重逢，不漏缝，整个平面平整。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
炉墙砌筑施工方案
炉墙砌筑施工方案一、施工前准备炉墙砌筑是炉体建造中至关重要的一环，合理的施工方案和施工准备工作将直接影响炉墙的质量和稳定性。
在进行炉墙砌筑之前，需要进行以下准备工作：1. 施工计划制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、施工工期等内容。
2. 工地准备清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，保证施工安全和施工效率。
3. 资材准备准备好所需的砖块、水泥、砂浆等砌筑材料，确保质量过关。
4. 施工工具准备准备好各种施工工具，如铲子、斧子、锤子、水平仪等，以便顺利开展施工工作。
二、炉墙砌筑方法炉墙砌筑的方法通常采用砌筑砖的方式，具体步骤如下：1. 打基础首先要在地面上打好炉墙的基础，确保基础坚实平整，以支撑整个炉墙的重量和稳定性。
2. 砌砖采用砖块和砂浆进行砌筑，按照设计要求和砌墙规范进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
3. 灰缝处理在砌墙完成后，对砌缝进行灰缝处理，填补砌缝中的空隙，提高炉墙的密实性和耐火性。
4. 整体固定待炉墙砌筑完成后，对整个炉墙进行检查，确保结实牢固，没有松动现象，必要时进行整体固定。
三、施工质量控制炉墙砌筑完成后，需要进行质量检测，保证施工质量符合要求：1. 垂直度检测使用水平仪对炉墙进行垂直度检测，确保炉墙的垂直度符合设计要求。
2. 强度检测进行强度检测，测试砌墙结构的承载能力和稳定性，确保炉墙符合建筑要求。
3. 表面平整度检测对炉墙表面进行平整度检测，保证炉墙外表面平整光滑，符合美观要求。
结语通过精心的施工方案设计、合理的砌墙方法和严格的质量控制，能够确保炉墙砌筑的质量和稳定性。
在施工过程中，注意安全、精细施工，为炉墙的使用和维护提供良好的基础。
电石炉砌筑施工方案
内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制:审核:批准:郑州京华耐火材料工程有限公司2016年08月08日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (2)五、施工组织与布置 (4)六、施工现场平面图 (4)七、主要施工方法 (6)八、施工质量保证措施 (9)九、安全措施、文明施工 (12)十、成品保护措施 (13)十一、降低成本措施 (13)十二、防雨措施 (13)一、工程概况项目名称:内蒙古港原化工有限公司6×33000KV A电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目建设单位:内蒙古港原化工有限公司总包单位:洪阳冶化工程科技有限公司工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区,主要施工内容为新建5#、6# 33000KV A电石炉本体耐材砌筑。
该工程对施工技术要求很高,施工作业面非常狭窄,砖型较多,不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证设计要求的质量。
二、编制依据1、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007《电石炉砌筑技术条件》HG/T20542-20062、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场的实际情况。
三、技术参数1、炉壳直径Ф=9300mm,炉壳高度H=4658mm,炉膛深度h=2900mm,炉膛直径Ф=8320mm2、底层二级高铝砖67*3=201mm,一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作(一)、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸,熟悉电石炉的砌筑要求、结构尺寸与施工方法。
2、结合国家规范制定出本工程的检验方案。
3、做好技术交底,组织好人员对施工方法、施工安排,技术要求的掌握。
电石炉砌筑施工方案
内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：郑州京华耐火材料工程有限公司2016年08月08日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (2)五、施工组织与布置 (4)六、施工现场平面图 (4)七、主要施工方法 (6)八、施工质量保证措施 (9)九、安全措施、文明施工 (12)十、成品保护措施 (13)十一、降低成本措施 (13)十二、防雨措施 (14)一、工程概况项目名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KV A电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目建设单位：内蒙古港原化工有限公司总包单位：洪阳冶化工程科技有限公司工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区，主要施工内容为新建5#、6# 33000KV A电石炉本体耐材砌筑。
该工程对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砖型较多，不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证设计要求的质量。
二、编制依据1、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007《电石炉砌筑技术条件》HG/T20542-20062、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场的实际情况。
三、技术参数1、炉壳直径Ф=9300mm，炉壳高度H=4658mm，炉膛深度h=2900mm，炉膛直径Ф=8320mm2、底层二级高铝砖67*3=201mm，一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作（一）、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉电石炉的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。
2、结合国家规范制定出本工程的检验方案。
3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。
电石炉安装施工方案
电石炉安装施工方案1. 引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。
安装电石炉需要严格遵循安全规范和操作步骤，以确保施工过程顺利进行并保障操作人员的安全。
本文档将提供一份电石炉安装施工方案，包括施工准备、安装步骤和安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•安全防护：准备必要的防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保施工人员在安全的环境下进行工作。
•施工设备：准备好必要的施工工具和设备，包括起重机、焊接设备、工具箱等。
•施工材料：采购合适的电石炉安装所需的材料，如钢材、螺栓、防火材料等。
•施工人员：组建专业的施工队伍，包括焊接工、起重工、电工等。
3. 安装步骤3.1. 现场勘察在正式安装电石炉之前，需要进行现场勘察，以确定合适的安装位置和布局。
现场勘察需要考虑以下因素：•场地条件：选取地势平坦、通风良好的场地，远离易燃物品和其他危险源。
•基础设施：确保有稳固的基础设施可以承载电石炉的重量。
如果需要，在勘察之后，应进行相关基础设施的加固工作。
•排水系统：确定合适的排水系统，以确保电石炉在使用过程中可以及时排除废水和废气。
•电力供应：确保电力供应充足并符合相关安全要求。
3.2. 安装电石炉在现场勘察完成后，可以开始正式安装电石炉。
安装步骤如下：1.确保场地准备工作已完成，并清理安装位置。
2.使用起重机将电石炉的主体部分移动到安装位置。
3.根据电石炉的安装图纸，将各个部件依次安装到位。
在安装过程中，需要使用焊接设备对部件进行焊接。
4.安装完成后，进行相关连接的检查，确保各个部件连接紧固、无松动现象。
3.3. 调试与检查电石炉安装完成后，需要进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。
调试与检查的步骤如下：1.检查电石炉的各个部件是否连接牢固，无松动现象。
2.确保电石炉的电力供应符合相关要求，并进行电气连接的检查和调整。
3.启动电石炉，并观察其运行情况。
确保其工作正常、温度稳定。
电石炉砌炉时技术难度及相应解决方案
电石炉砌炉时技术难度及相应解决方案电石炉砌炉时技术难度及相应解决方案问题描述•电石炉砌炉的工艺复杂，技术难度较高。
•存在砌炉效果不理想、炉体易碎等问题。
•砌炉过程中可能出现炉体变形、砌筑不牢固等难题。
解决方案为解决上述问题，以下是一些解决方案：1.优化工艺流程–分析目前砌炉过程中的不足，寻找优化的空间。
–通过改进工艺流程，减少不必要的环节，提高效率。
–制定详细的工艺规范，确保每一步都得到规范执行。
–建立高效的沟通渠道，让各个环节的参与者能够及时交流和反馈。
2.引入先进技术和设备–寻找先进的砌炉技术和设备，提高砌炉的精确度和稳定性。
–考虑采用数控技术和自动化设备，减少人为因素对砌炉结果的影响。
–运用3D打印技术，实现更加精细的炉体砌筑。
3.培训和技术支持–提供砌炉技术培训和操作指南，让工作人员掌握正确的砌炉技巧。
–配备专业的技术支持团队，并及时解答砌炉过程中的技术问题。
–定期进行技术交流和经验分享，促进技术水平的不断提高。
4.强化质量监控–建立完善的质量控制体系，确保砌炉过程和炉体质量符合规范要求。
–借助先进的检测设备，对砌炉后的炉体进行全面检查和测试。
–对砌炉工艺进行数据采集与分析，及时发现潜在问题并采取措施。
5.规范操作流程–制定详细的操作手册，指导工作人员遵循正确的操作步骤。
–加强团队协作，确保每个环节的操作无误。
–加强炉体维护和保养，延长炉体的使用寿命。
通过以上解决方案的实施，可有效解决电石炉砌炉过程中的技术难题，提高砌炉效果和炉体质量，使工作更加高效和可靠。
实施方案为了更好地解决电石炉砌炉的技术难题，以下是具体的实施方案：1.制定详细计划–设立实施项目组，明确项目目标和时间表。
–分析现有砌炉工艺，确定需要改进的环节。
–制定具体的改进计划和实施步骤。
2.引入专业团队–调研市场，寻找专业的砌炉团队协助工作。
–可以考虑与专业机械设备供应商合作，获得专业技术支持。
3.培训和技术支持–安排砌炉操作人员参加培训课程，提升技术水平和操作能力。
密闭式电石炉本体安装施工工法(2)
密闭式电石炉本体安装施工工法密闭式电石炉本体安装施工工法一、前言：密闭式电石炉本体安装施工工法是在电石炉建设中的一种重要工艺。
电石炉是石油化工行业的关键设备，其本体安装施工的质量直接影响到整个炉体的使用寿命和稳定运行。
因此，本文将对密闭式电石炉本体安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：密闭式电石炉本体安装施工工法具有以下几个特点：1. 高度专业化：该工法要求施工人员具备较高的专业知识和经验，能够熟练掌握密闭式电石炉的结构和安装要求。
2. 结构复杂：密闭式电石炉本体结构复杂，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，确保各组成部分的准确拼装和连接。
3. 严格质量要求：电石炉的安装质量对于工艺流程和生产效率有直接影响，因此本工法严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围：密闭式电石炉本体安装施工工法适用于各类电石炉建设项目，包括新建、改造和扩建项目。
无论是规模较小的工厂还是大型石油化工项目，均可采用该工法进行密闭式电石炉的本体安装施工。
四、工艺原理：密闭式电石炉本体安装施工的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工法与实际工程之间的联系：施工工法与实际工程密切相关，包括施工计划编制、施工队伍组织、施工材料采购、施工现场布置等，都需要与实际工程紧密结合。
技术措施：本工法采取了一系列的技术措施，包括炉体分段制造和运输、安装前的基础准备、炉体吊装与定位、炉体支承与调整、炉体段间连接等，确保了密闭式电石炉本体安装施工的稳定性和可靠性。
五、施工工艺：密闭式电石炉本体安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工计划编制、材料设备准备、现场布置等。
2. 炉体分段制造和运输：根据炉体结构设计，将炉体分段制造，并运输到施工现场。
3. 炉体吊装与定位：采用吊车等机具将炉体吊装到预定位置，并进行准确定位。
电炉工程施工方案
电炉工程施工方案一、工程概述电炉是一种利用电力来加热物料，进行熔炼、热处理或其他热工生产的设备。
本项目是一座新建的电炉工程，主要用于炼钢和熔铁的生产。
本工程施工方案将对电炉工程的施工计划、施工过程、安全措施等进行详细规划。
二、施工计划1. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是组织施工团队，明确各个施工工种的分工和责任。
其次是进行现场测量和勘察，确定电炉的具体位置和施工范围。
另外，还需要准备施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划和进度安排。
2. 施工阶段（1）土建工程施工电炉工程的土建施工是整个工程的基础。
在施工过程中，需要按照设计图纸进行基坑开挖、地基处理、地下管道敷设等工作。
同时，还需要进行基础混凝土浇筑和围护墙建设。
（2）设备安装电炉设备的安装是整个工程中的重要环节。
在进行设备安装之前，需要进行设备的验收和调试工作。
然后按照设备安装图纸，进行设备的吊装、定位和连接工作。
安装过程中需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的安全性和稳定性。
（3）电气工程施工电气工程是电炉工程中的一个重要部分，对整个生产过程起着关键作用。
在电气工程施工中，需要进行电缆的铺设、接线和调试工作。
同时，还需要进行配电柜、控制柜等设备的安装和调试。
（4）试车和调试在施工完成后，需要进行电炉的试车和调试工作。
试车工作主要包括设备的开机试运行、系统的检查和调试，以及生产工艺参数的调整和优化等工作。
三、施工过程1. 施工过程中的注意事项（1）安全生产在整个施工过程中，安全生产是首要考虑的问题。
施工现场的安全防护措施必须做到位，严格遵守施工安全操作规程，杜绝各类事故的发生。
（2）质量控制在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
对土建工程、设备安装和电气工程等进行全程质量检查，并及时进行整改和修复。
（3）进度控制施工过程中需要按照施工计划的安排进行工作，保证施工进度。
对各个工序的施工进度进行跟踪和监控，及时处理施工中出现的问题，确保工程按时竣工。
炉墙砌筑施工方案
施工组织设计为配合贵单位圆满完成该项工程，我们精心设计,合理选材，严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、质量标准:按照原电力工业部颁《火电工程质量检验评定标准》，工程合格率100%、优良率98%以上。
二、编制依据:1、DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2、DL5009。
1—92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、GBJ211—87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》5、DL/T5072—1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》6、DL/T776-2001 《火力发电厂保温材料技术条件》7、DL/T777-2001 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》8、GB50309—92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》三、施工组织机构设置：为了加强该工程的组织管理,达到预期的质量目标，使工程按期优质完成。
为业主提供满意的服务。
我公司以成立现场项目经理部。
3.1因该工程属于高空作业，要求施工质量高.公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。
有现场实践经验的人员担任施工队长。
有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。
由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作。
3。
2如本项目工程开工后，应由项目部组织编写质量计划，安全管理体制，施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等，项目部下设五个职能部门,分别负责：工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。
3.3公司将作为本项目的强大后盾，在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。
公司组织管理机构图如下:3.4项目经理职责：3。
4。
1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责.执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
电炉炉体修砌技术操作规程
电炉炉体修砌技术操作规程一、砌筑前得准备工作与检查1、1 准备好工具,接通气源、电源、水源,工作区照明良好。
准备砌筑得耐火材料运至炉子附近,但不急于开箱。
吊车、叉车准备好。
1、2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统,保证不能漏水。
必须检查炉壳内侧焊缝隙与接头。
砌筑得炉体要处于稳定得水平状态,并固定好。
1、3 砌筑前将炉体内得杂物及脏污要吹扫干净。
二、通用说明2、1 除炉墙永久衬与炉门两侧面湿砌外,其她部分耐火砖都就是以干砌形式砌筑得,不使用任何膨胀材料,应将砖紧密地配合一起,没有水平与垂直膨胀余量。
2、2 所有砌砖得砖缝应控制在2mm以内,所有缝隙用散状料填充捣实找平。
炉底打结完后,在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板,防止第一炉料废钢损坏炉底,如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间,必须用熟石灰将炉底铺100mm厚,防止吸收水分水化炉底打结层。
三、材料存放说明3、1 在装货、卸货及运输时,要搬运得当,保证货物不受损坏。
3、2 当装、卸、搬、运耐火材料时,应当考虑耐火材料得质量状态对于制出元件得寿命有很重要得意义。
条件允许得话,应在去现场前去掉产品得原包装。
3、3 一般说来,镁质产品应当存放干燥通风良好得库房内。
3、4 如果砖变湿应当及时开箱,以小堆存放,耐火砖之间留较大得间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。
四、炉体得砌筑4、1 砌衬工艺顺序①炉底永久衬砌筑②炉墙永久衬砌筑③炉墙下部工作衬砌筑④炉墙上部工作衬砌筑(包括渣线与热点)⑤炉门⑥水冷炉壁得喷涂⑦出钢口外围砖得砌筑⑧干捣结炉底⑨出钢口端砖与袖砖⑩到水冷炉壁得过渡砖得捣结料4、2 炉体砌筑4、2、1 炉底永久衬得砌筑第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o 砌筑。
然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。
用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑,要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。
然后用镁质火泥将砖缝干态填封,用扫帚将火泥扫进砖缝。
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内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制:审核:批准:郑州京华耐火材料工程有限公司2016年08月08日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (2)五、施工组织与布置 (4)六、施工现场平面图 (4)七、主要施工方法 (5)八、施工质量保证措施 (9)九、安全措施、文明施工 (12)十、成品保护措施 (13)十一、降低成本措施 (13)十二、防雨措施 (13)一、工程概况项目名称:内蒙古港原化工有限公司6×33000KV A电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目建设单位:内蒙古港原化工有限公司总包单位:洪阳冶化工程科技有限公司工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区,主要施工内容为新建5#、6# 33000KV A电石炉本体耐材砌筑。
该工程对施工技术要求很高,施工作业面非常狭窄,砖型较多,不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证设计要求得质量。
二、编制依据1、执行得施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB502112014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB503092007《电石炉砌筑技术条件》HG/T2054220062、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场得实际情况。
三、技术参数1、炉壳直径Ф=9300mm,炉壳高度H=4658mm,炉膛深度h=2900mm,炉膛直径Ф=8320mm2、底层二级高铝砖67*3=201mm,一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作(一)、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸,熟悉电石炉得砌筑要求、结构尺寸与施工方法。
2、结合国家规范制定出本工程得检验方案。
3、做好技术交底,组织好人员对施工方法、施工安排,技术要求得掌握。
4、根据现场实际情况制定出安全措施,做好安全交底工作。
5、编制切实可行得施工顺序。
(二)、施工条件准备1、电石炉得炉壳及与炉衬砌筑有关得金属结构与设备安装完毕后,符合设计图纸要求,并按本规定检查验收合格后方可施工。
2、有关砌筑施工所需得垂直提升及水平运输设备全部安装完毕,并经试车检验合格。
施工得工具准备齐全,符合施工要求。
3、砌筑材料全部运至施工现场,验收合格,并完成下列工作:1) 自焙炭砖必须经预砌筑组合并编号,并附有预砌筑详图与预砌筑检验记录。
2) 电石炉炉墙、炉底用得耐火砖必须认真分选与配层,同层砖得厚度差不大于1mm,必要时应加工,并记有配层标记与记录。
3) 施工人员必须经过培训考试合格后方可参加施工。
(三)施工场地与工具得准备1、施工场地必须周密考虑,妥善安排。
制备细缝糊与粗缝糊得焦粉得烘干、粗缝糊得炒料等加热设备都应放在电石炉附近敞开得一侧。
自焙碳砖与高铝砖等施工用砖应分类堆放炉区周围。
2、施工用工具与设备(见附表1)准备齐全,如焦油脱水设备,焦粉、粗缝糊得炒料等加热设备,捣固工具,砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、槽钢、盛糊桶及小勺等)准备齐全方可施工。
3 、砌筑电石炉炉衬前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆得稠度,耐火制品材质与外形尺寸大小确定泥浆得粘接时间,并应符合YB/T 5121与YB/T 5122得要求。
五、施工组织与布置(一)、现场施工项目经理部组成人员:(二)、劳动力组织六、施工现场平面图施工现场布置详见图。
七、主要施工方法(一)、验砖及选砖由于电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高,长途运输也易造成损坏及受潮,所以耐火砖进场后,需进行严格得挑选,LZ65耐火砖得指标、尺寸允许偏差及外形应符合GB29882012(高铝砖)得规定;自焙碳砖各项技术指标必须符合YB/T28052006中得规定,外形尺寸超差不大于1、5mm,缺角深度不大于10mm且不多于1处,缺棱长度不大于50mm,深度不大于5mm,且不多于1处;扭曲在碳砖得砌筑面上不得大于1mm,表面应平整,不允许局部变形、凸起、裂纹油污等缺陷,以保证砌体质量。
(二)、砌筑方法及要求1、炉底高铝砖砌筑1)砌筑衬前,可用高铝熟料砂找平炉底,此层厚度不宜超过10mm,铺设高铝熟料砂前,炉壳炉底必须干燥清洁,高铝熟料砂也应保持干燥。
2)在为找平炉底用得高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。
砖缝小于3mm,砖缝用干燥得耐火熟料粉填充,纵横砖缝错开半砖,严禁砖缝重合。
3)炉底干砌一层耐火砖后,砖缝填充耐火熟料粉时,用专用工具将砖缝填实,如此重复三次,使砖缝内充满耐火熟料粉。
清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。
4) 从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑,上下两层砖之间垂直缝应交错半砖,并交错30°砌筑。
砌体得所有砖缝中,泥浆应饱满,其表面应勾缝。
5) 炉衬砌砖时,应用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁器直接敲打砖砌体。
不得使用砍去大于1/2砖长得砖与受潮变质得砖。
砌砖中断或返工拆砖而应留搓时,应做成阶梯形得斜搓6)耐火砖砌体得砖缝应用塞尺检查,塞尺宽度应15mm, 塞尺厚度应等于被检查砖缝得规定厚度。
当使用塞尺插入砖缝深度不超过20mm时,则该砖缝合格。
7)炉底与炉墙朝向耐火自焙炭砖得一端及自焙碳砖与粗缝糊接触得面采用粗加工,与细缝糊接触得面应采用精加工。
在炉底施工过程中应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面得平面度误差与表面各点得相对标高差。
8)楔形自焙碳砖得一端加工成斜面时锐角不应小于70°,侧面加工时锐角不应小于60° ,超过上述范围时应留100mm长得直边。
9)砌筑自焙碳砖时,自焙碳砖表面得杂物及灰尘必须清除干净后才能使用。
严禁炭素材料接触炉壳。
10)在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前,应清除炉壳表面得浮锈与油污,粘贴法施工用得成品粘接剂应密封保存,使用时应搅拌均匀,粘贴施工时,在基面及纤维制品得粘贴面均应涂刷粘接剂。
11)硅酸铝耐火纤维毡应减少接缝,且错缝铺设,各层间应错缝100mm以上。
硅酸铝耐火纤维炉衬与耐火砖砌体得连接处应避免直通缝。
2、炉底自焙碳砖得砌筑1)炉底自焙碳砖得砌筑应从炉底中心开始,采用平行砌筑法砌筑。
同层各排自焙碳砖之间必须相互平行,相邻两排自焙碳砖之间错缝砌筑,上下不同层自焙碳砖中心线交错成30°角砌筑。
2)砌筑炉底自焙碳砖时,先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面得水平平面度及砖得垂直度使其符合要求,然后向两侧砌筑。
砌筑时必须用千斤顶将自焙碳砖顶紧,使水平缝与垂直缝不大于10mm,且砌筑时都要求自焙碳砖之间有炭糊挤出,同时检查水平平面度与垂直度,使之达到要求。
砌到炉墙位置时用反正木楔顶紧,同时保证不使周围耐火砖砖缝松动,至此,第一排自焙碳砖砌筑结束。
3)第一排自焙碳砖砌筑完成后,继续砌筑第二排及以后得各排自焙碳砖,各排自焙碳砖都必须与第一排自焙炭砖平行,并满足自焙碳砖缝得垂直度及自焙碳砖面得水平度要求。
4) 一层自焙碳砖砌筑完后,边缘自焙碳砖与炉墙之间形成一个用木楔楔紧得环形间隙,该环形间隙应用来粗缝糊填实,同时取出木楔、5) 后一层自焙碳砖层得砌筑必须在前一层自焙碳砖层砌筑完成,环隙用粗缝糊填实后,整个自焙碳砖层经铲平后使水平平面度符合要求,方可进行后一层自焙碳砖得砌筑。
3、炉底表面粗缝糊填充1)炉底熔池炭素填充层采用粗炭糊,应捣打成斜坡,使坡度朝向炉门口,每次捣固料层得厚度不大于50mm,铺料应均匀,用风动锤捣打时,应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实,第二层铺料应将已打结得捣打料表面刮毛后才可进行。
4、炉墙环形自焙碳砖砌筑1)砌筑电石炉炉墙环形自焙碳砖时,每砌筑45块自焙碳砖用千斤顶顶紧一次,在用千斤顶顶紧之前,炉墙耐火砖与环形自焙碳砖之间用反正木楔楔紧,检查砌体垂直缝与环缝就是否符合要求,顶紧砌筑完后需要暂时停止砌筑1520min,待炭糊降温"干固"后方可继续砌筑。
2)炉门区得环形自焙碳砖得砌筑应按预砌图,从两个炉门中间开始砌筑,炉门口自焙碳砖高度不允许低于设计尺寸,严禁炭素材料与炉壳接触、3)每环自焙碳砖砌筑好之后,炉墙与自焙碳砖之间得间隙须用粗缝糊填充并捣实, 同时取出木楔。
在与环隙捣固层相接触得耐火砖墙表面,涂刷一层沥青,以使捣固层易于与耐火砖互相粘接。
用粗缝糊作填充料需填满并充分捣实,每次倒入环隙得粗缝糊厚度以100～150mm为宜, 捣固后填充料应高出自焙炭砖砌体表面2～3mm。
在尚未填充捣实粗缝糊得部位不得拆除木楔,并且填充捣实得工作应在直径方向得对称部位同时进行,以确保砌体得质量。
八、施工质量保证措施(一)质量目标:1、砌缝要求1) 自焙碳砖砌缝要求:水平缝、垂直缝≤1mm,环缝≤1、5mm2) 高铝砖砌缝要求≤2mm3) 炉门砖砌缝要求≤2、5mm4 )隔热耐火砖砌缝要求≤ 35 mm2、细缝糊得要求1) 配制细缝糊得煤焦油脱水要求稳慢加热,控制油温在100 – 120°C ,并且保温2024h,保证脱水完全。
配制好得细缝糊要保持使用温度在90°C以上。
3、粗缝糊得要求1 )粗缝糊必须捣碎成小于20mm得碎块,炒料层厚度小于 150mm,保证翻炒到6080°C后才使用。
4、酸盐泥浆与磷酸盐耐火烧注料得要求1) 配制磷酸盐泥浆与磷酸盐耐火烧注料时不得使用无防腐保护得铁制容器与铁制搅拌棒,严防铁质混入而影响砌筑质量。
2 )磷酸盐泥浆必须在常温下经24h困料后方可使用(温度低时困料时间应相对加长〉。
施工时环境温度不得低于15°C,否则,必须采取相应得措施。
3) 磷酸盐耐火浇注料中得铝酸盐水泥应在使用前加入,搅拌均匀后即刻使用。
5、炉底平面度要求1)满铺炉底得自焙碳砖砌体用2m水平尺检查,表面平面度允许偏差为不大于5、0mm。
熔池各层自焙碳砖上表面用2m 水平尺检查,其表面平面度允许偏差为不大于5、0mm。
6、炉墙及熔池半径允许偏差要求1 )电石炉炉墙及熔池半径允许偏差为不大于20mm,熔池深度允许偏差为士25mm。
(二)质量保证措施1、对进场得高铝砖等砌体材料对照图纸及GB 50211与HG/T 20543中有关条款得检验方法与要求检查。
严格核对出厂合格证、材质证明与严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量要求。
2、上料过程中,要求工人轻拿轻放,码放不得超过3层,及将运砖车棚由铁制改为木制以减少耐火材料破损。
3、砌筑过程应设专职质量检查员,每砌一层都要检查就是否合格,做好施工记录、检查记录。
在自焙碳砖砌筑过程中及整层砌筑完成后,必须逐块检查砌缝,砌筑后得炉衬不准有局部下沉、砌体开裂得现象。
每层自焙碳砖砌筑后都要仔细检查,自焙碳砖与砖缝不准有开裂或裂纹产生。