基于EMX的手机面板注塑模具设计和数控加工
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
基于工作过程导向《注塑模具设计》教学改革论文
基于工作过程导向的《注塑模具设计》教学改革探讨摘要：本文针对目前高职院校普遍采用的教学模式，提出如何利用现有条件模拟企业工作过程，实现教、学、做一体化。
关键词：教学模式；《注塑模具设计》；人才培养中图分类号：g42 文献标识码：a文章编号：1009-0118（2012）07-0100-02一、注塑模具设计课程教学现状绝大多数的高职院校都设有模具设计与制造专业，注塑模具设计是该专业的核心课程之一，其目标是培养注塑模具设计的高素质技能型人才。
实现高职院校人才培养和企业人才需求的零距离是各高职院校追求的目标。
教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高【2006】16号）所提工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习、校企合作，加强实训、实习基地建设都是为了实现这一目标。
目前，由于种种原因，要实现以上目标有很大困难，绝大多数高职院校工学结合、校企合作、顶岗实习仅仅是表面形式，很难有实质性的内容。
由于工科教学的特殊性，任务驱动、项目导向需要教师有丰富的实践经验，由于企业的技术、技能型人才学历通常达不到高职院校要求，使人才引进受到限制，很多老师由于没有实践经验不敢承接项目，企业也不相信老师能够帮他们解决技术难题，因此难以开展真实的项目教学。
目前，高职院校注塑模具设计教学多数仍然处于传统的学科型教学模式下，重理论而轻实践，教材很多，主要讲授理论知识，从编者到教师，大都都没有实际工作经验，照本宣科，教学脱离实际，至今未有可以体现理实教学一体化的教材。
二、注塑模具设计课程基于工作过程的设计目前国际上流行的教学方法是德国的“双元制”和新加坡的“教学工厂”，由于我国的国情不同，要实现上述的方法存在一定的困难。
如何在高职院校现有的条件下开展项目教学，是我们要解决的问题。
美国的富兰克尔说：“不存在任何情况下，对任何学生都行之有效的，唯一的‘最佳方法’。
”因此，各种教法，各有利弊。
所谓工作过程，就是指工作人员在工作场所利用工作资源完成某一项工作任务并获得工作成果的一系列活动。
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
基于ProE5.0—EMX6.0软件的塑料模具设计
基于Pro/E5.0—EMX6.0软件的塑料模具设计【摘要】本文通过实例演示Pro/E5.0-EMX6.0软件设计塑料模具的基本流程、缺陷分析和2D图纸生成的过程。
利用Pro/E5.0-EMX6.0软件进行模具型腔设计，模架设计，可以将的繁琐的设计工作变得快捷、简单，尤其是螺钉、顶杆、水路、导向元件等的设计更能体现出其方便快捷的优点，从而在保证质量及成本目标的前提下缩短模具开发周期。
【关键词】Pro/E5.0-EMX6.0软件；注塑模具；模具设计；模架设计计算机技术的快速发展，带动了模具设计软件的飞速进步。
模具CAD/CAE/CAM正向三维化、集成化、智能化和网络化方向发展，模具的检测、加工设备向精密、高效和多功能发展[1]。
Pro/E是美国PTC公司推出的新一代CAD/CAE/CAM软件，它是基于特征，采取参数化技术、全数据相关、单一数据库、支持并行操作的实体参数化设计软件[2]。
利用它可以进行零件设计、装配、数控加工、模具设计以及各种分析等。
EMX是Pro/E中一套功能强大的三维模架设计插件，用于设计和细化注塑模模架。
结合Pro/Moldesign模块，注塑模成型零件设计完成后，可以建立与之相配套的标准模架及设备、导向件、定位环、浇口衬套、螺钉、顶杆、定位销及支柱等辅助零件，完成模具装配，最后生成2D工程图及物料清单表（BOM）。
注塑模具成型的零件一般结构复杂，壁厚较薄，表面质量要求高，成型相对困难，这对塑料模具的设计提出了更高的要求。
本文以实例来说明Pro/E5.0-EMX6.0的设计过程。
1 Pro/E模具设计步骤1.1 建立模具模型开始新的模具模型时，文件类型选择“制造”，子类型选“模具型腔”项。
然后，通过装配的方式调入已经画好的零件，如图1所示。
最后加入“工件”完成模具模型的创建。
模型收缩率的设置也最好在这一阶段完成[3]。
图1 塑件1.2 设计分模面在Pro/E中建立分模面的目的是利用与工件全相交的分模面来分割工件，拆出形成腔体的各个模具体积块。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
关于毕业设计手机外壳注塑模具设计的开题报告
烟台大学文经学院毕业设计开题报告
学生姓名：孙晓东
学号： 201290517116 专业：机械设计制造及其自动化
设计题目：手机外壳注塑零件模具设计指导教师：郭忠
2016年3月16日
3．本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析
三、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分
析
1.本课题拟采用的研究手段（途径）
前期准备：收集相关资料，查阅中外文献、请教老师和同学讨论。
学习、掌握理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、机械设计工艺学、互换性与技术测量、液压与气压传动等内容
1）在设计过程中学习使用ug、AutoCAD、等软件。
2）根据要求选择最优的设计方案，确保结构的安全性，建立ug模型，了解在不同条件下设计机械结构的内力特点。
3）对各个零部件进行设计分析，总体设计计算。
4）进行外形设计、结构布置，运用AutoCAD等绘图软件，绘制装配图。
2.本课题的可行性分析
1)设计前准备工作:明确设计的要求以及必要的设计资料，研究材料的工艺成型
性。
2)方案设计：确定模具结构包括结构类型，型腔数目，分型面，浇筑系统，排气
方式，冷却系统等。
3)零部件的设计：排气结构设计，成型零件设计，温度调控系统设计，模架选择，
顶出机构设计，模具材料选择等
4)后期阶段：绘制零件图以及总装配图，使用说明书。
毕业论文开题报告
指导教师意见：
（对本课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师：
年月日
教研室审查意见：
教研室负责人：
年月日
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
基于Pro／E及EMX的注塑模模具设计技巧
配 模 型 时 基 准 点 ＰＵＬＬＥＲ—ＰＩＮ 和基 准 点 ＡＰＮＴ４没 有对 齐 ，模架确定后 ，其三维模 型和俯视 图如图 １Ｏ和图 ｌｌ所 示 。在 图 ８和 图 ９中，模 具装 配模 型 的浇 注 系统 和模 架 中 的定位 环 、浇 口衬 套 能够 很 好 对 中 。在 图 １Ｏ和 图 ｌｌ中 ， 模 具装 配模 型 的浇 注 系统 和模架 中 的定位 环 、浇 口衬 套 不 能对 中。 ５ 结 语
维普资讯
面。调入图 ２所示的电话壳三维实体模型后 ，可得到如图 ４所 示 的 界面 。图 ３、图 ４界 面 中的双 箭 头 为模 具 的开 模 方 向。根据注塑模具设计 的有关知识 ，在 图 ３所示的界面 中 ，只要 直 接点 选 红 色矩 形框 中 的按 钮 ，就 可 以进 行 建 立 毛坯 、设置收缩率、设计分型面等工作 。但是 ，在图 ４所示 的界 面 中 ，由于 开模 方 向不对 ，需 要 进 行 繁杂 的调 整 工 作 ，把开 模 方 向调 整 为 图 ３所 示 的 界 面 中的 方 向 ，才 能接 着进行建立毛坯 、设置收缩率 、设计分型面等等工作。这 样 ，就会 降低设计 的效率。拉长整个模具设计周期。三维 实体模型调入 Ｍｏｌｄｅｓｉｇｎ模块放置妥当之后 ，接着就可以 建 立 毛坯 、设 置 收 缩 率 、设 计 浇 注 系统 、分型 面 ，并 拆 模 、 填充 等等 ，最终生成的模具装配模型如 图 ５所示 ，仿真开 模后 如 图 ６所 示 。
基于Creo的模具成型零件设计及数控仿真加工
基于Creo的模具成型零件设计及数控仿真加工张洪军U胡翠雯】，何紫媚】，刘安生1(1.岭南师范学院机电工程学院，广东湛江524048;2.粤西机电产品设计与制造工程技术研究中心，广东湛江524048)摘要：以手机壳为例，采用Creo软件对手机外壳进行三维造型，生成了模具的凸模、凹模和侧抽机构等成型零件,对分模过程进行了仿真，运用NC加工模块对凸模毛坯和表面进行了数控仿真加工。
结果表明，成型零件设计结构合理，分模动作无干涉，仿真加工走刀路径合理，能够保证型芯表面的加工质量。
利用CAD/CAM技术可以有效减少模具开发周期，降低成本，提高生产效率，对企业产品实际生产具有一定的参考价值。
关键词：手机壳；Creo；成型零件；CAD/CAM中图分类号:TG659文献标志码:A文章编号：1002-2333(2020)09-0008-03 Design and Numerical Control Simulation of Mold Forming Parts Based on CreoZHANG Hongjun",HU Cuiwen1,HE Zimei1,LIU Ansheng1(l.School of Mechatronic Engineering,Lingnan Normal Universtity,Zhanjiang524048,China;2.YUEXI Mechanical and Electrical Industry Product Design and Manufacturing Engineering Technology Research Center,Zhanjiang524048,China)Abstract:Taking the mobile phone shell as an example,Creo software is used to carry out three-dimensional modeling of the mobile phone shell,and the punch,die and side drawing mechanism of the mold are generated.The parting process is simulated,and the punch blank and surface are numerically simulated by NC processing module.The results show that the design structure of the forming parts is reasonable,the parting action is non-interference,and the path of the simulation machining is reasonable,which can guarantee the machining quality of the core ing CAD/ CAM technology can effectively reduce mold development cycle,reduce cost and improve production efficiency,which has a certain reference value for the actual production of enterprise products.Keywords:mobile phone shell;Creo;molding parts;CAD/CAM0引言近年来，随着数字化应用水平的不断提高，CAD/CAM集成技术的发展及图形交互编程技术的应用，使塑料制品从模型设计到模具开发及型腔仿真加工一体化成为现实[1-2]o Creo软件是目前较为流行的计算机辅助设计与制造软件之一，广泛用于机械产品的设计与制造中[3]o手机、电脑等电子产品正向“轻、薄”型发展[4-5],在注塑过程中对薄壁塑件的结构设计、模具结构、注塑工艺和型腔加工质量等方面提出了更高的要求[6-7]o本文以手机壳注塑模具开发为例，应用Creo基础建模模块、模具设计模块(EMX)和数控仿真加工模块对塑料模具开发过程进行了研究。
proe5.0挂EMX7.0辅助模具设计教程之四水杯模具设计
项目四、水杯注射模具设计4.1设计题目产品名称：塑料水杯产品材料：ABS产品数量：中、大批量生产塑件形状：如图4.1所示塑件体积：塑件要求：外轮廓表面光滑图 4.1塑料水杯本章学习要点：1.进一步熟练掌握注射模具的基本结构;2.进一步熟悉塑料模具分模的基本步骤;3.进一步熟悉学习pro/E复制分型法;4.掌握此类塑件的基于proe注射模具设计方法4.2设计方案分析通过观察制品的三维实体模型可以发现该模型结构简单，由于此水杯带有手柄，所以需要侧抽芯机构才能完成其顺利脱模。
根据塑件的结构特点，对该塑件成型工艺方案进行比较分析，以拟定合理的模具设计方案。
一、参照模型布局：该制品体积较大，决定采用一模一腔布局方式。
如图4.2所示。
图 4.3参照模型布局二、浇注系统：考虑到制品表面要求较高，所以采用点交口从底面进料浇注成型，如图4.3所示。
图 4.3浇注系统设计三、分型面设计：参照模型上部为平面，可以采用平整曲面来创建主分型面，如图4.4所示。
图 4.4主分型面滑块可采用创建侧抽芯分型面来分割体积块，如图4.5所示。
图 4.5侧抽芯分型面四、推出机构的设计本例开关上盖制品成型后，包裹在型芯上，脱模阻力分布在制品的外轮廓侧面，由于开关上盖塑件壁薄，不已采用推杆推出机构，所以采用推件板推出形式。
五、冷却系统设计该制品形状较规则，体积不大，可以采用直水道分布，水道外由橡胶管连接4.3加载参照模型步骤01：选择下拉菜单中的→命令将工作目录指向保存文件夹所在的路径。
步骤02：在工具栏中单击新建按钮。
步骤03：在新建对话框中，在区域中选择按钮，在区域中选择按钮，在名称中输入mold_cup；取消复选框中的对勾；在对话框中单击按钮。
步骤04：在“新文件选项”对话框中，选取模板，单击按钮。
步骤05：在工具栏中单击“选取零件/定义零件在模具中的放置和方向”按钮。
步骤06：在弹出的如图4.6所示文件打开对话框，选取三维模型，并将其打开。
基于Pro／E和EMX的自由曲面零件的注塑模设计
ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ＷＯ ｃ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ，ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｄｅ ｇ ａ ｔ ｅ ，ｍｏｌ ｄ ｉ ｎｇ ｂｌ ｏ ｃ ｋ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｏ ｂｌ ｉ ｑｕｅ ｇｕ ｉ ｄｅ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ｐ ａ ｒ ｔ —
２ Ｏ １ ３年 ４月
文章编号 ： １ ０ ０ ０ ５ ８ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ｉ １ ８ — ０ ５
基于 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ和 Ｅ ＭＸ 的 自 由 曲面 零 件 的 注 塑 模 设 计
葛 正 浩 ，李 欢 ，秦 宇渤
（ １ ． 陕 西科 技 大学 机 电工 程 学 院 ，陕 西 西 安 ７ １ ０ ０ ２ １ ；２ ． 西安 东 风 仪表 厂 ， 陕 西 西 安 ７ １ ０ ０ ０ ０ ）
ＧＥ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ — ｈ ａ ｏ ，ＬＩ Ｈｕ ａ ｎ ，ＱＩ Ｎ Ｙｕ ～ ｂ ｏ
（ １ ． Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｎ ｘ ｉ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ － Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｘｉ ａ ｎ
第 ３ １ 卷
第 ２ 期
陕 西科 技 大 学 学报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ１ ． ３１ Ｎｏ． ２
Ａ ｐｒ ．２ Ｏｌ ３
摘 要 ： 分析 了 自由 曲面零件 隐形 眼镜 盒 的结 构 ， 并 借 助 曲 面造 型 软件 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ对 隐 形眼 镜 盒 进 行建模 ． 通 过对 制件 的工 艺分析 ， 确 定模 具 结构 ， 并利 用 Ｅ ＭＸ 完成模 具 的设 计． 设计 中采 用
手机壳注塑模具设计与应用开题报告
手机壳注塑模具设计与应用开题报告毕业设计(论文)开题报告学生姓名: 学号: 专业: 机械工程及自动化设计(论文)题目: 手机壳注塑模具设计与应用指导教师:2009年 3月 22日开题报告填写要求1(开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2(开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见;3(“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册);4(有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
毕业设计(论文)开题报告 1(结合毕业设计(论文)课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述:文献综述摘要针对手机面壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。
关键词注射模面壳热流道1 塑件结构工艺分析该塑件为手机面壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。
ABS 合成塑料以其具有很好的韧性( 抗震性) 、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。
根据以上特点[1]以及经济因素，采用ABS与PC合成塑料，其收缩率为0.6%。
(1) 脱模斜度。
设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。
模具设计和数控加工在塑料外壳的应用论文
模具设计和数控加工在塑料外壳的应用论文模具设计和数控加工在塑料外壳的应用论文摘要：在塑料外壳的加工制造过程中，最关键的两大环节一个是模具设计，另一个是数控加工。
在设计过程中，现在常用先进的设计软件直接对产品进行三维构造，并通过系统对这种结构进行分析、加工。
本文结合工作经验，对于产品的模具设计与数控加工进行了分析。
关键词：模具设计；数控加工；塑料外壳在对模具进行设计时，通常需要对产品的特点进行具体的分析，然后根据分析确定模具的模面和模具型腔，并以此建立模具工程图、实体图，根据模具的特点进行模具的加工，进行数控编程。
所以模具设计在产品设计中占有非常重要的地位，是未来发展的一种趋势，也是简单化的复杂模具的自动化生产的一种方式。
通过利用CAD/CAM 软件进行模具的设计，对数据编程进行加工等，可以进行模拟仿真，提高产品的生产效率和加工的精度。
一、对产品的模具结构进行分析目前很多材料都使用ABS外壳，收缩率一般为0.5%。
塑料外壳的形状比较复杂，大多是由一些曲面形状构成，而且曲面结构之间都有很小的圆角半径，圆滑会过度，且R0.5mm是设计中的最小圆弧半径。
在塑料的顶部可以开设台阶孔，这样可以在两个端口设置小的缺口，而在侧壁上设置大的缺口，在设计时要注意动模会存在较大的强筋，这样在交汇点出可以更加合理的设置4个螺纹孔，并在周围加装5个加强柱。
这是设计过程中最难的、也是最重要的设计部分。
二、对模具结构进行分析在对塑料外壳进行设计时，塑料的外形设计尺寸一般选择为31.5X14.5X11.5mm，这一尺寸是从经济、加工以及注射等多方面进行考虑的。
设计时一般要考虑到模型中的四个腔，并通过塑件的外部表面的内凹位置设计浇口。
在进行装配时，需要考虑到标签的粘贴位置，一方面这需要对外观可能造成的影响，另一方面需要对点浇口进行设计。
模具的选择一般要选择合理的标准模架或者高性能的模具钢型芯，这一部分塑件的结构相对比较复杂，而且在进行分型时会产生比较多的问题。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
PROE多向按键模具设计(emx)
05 模具设计的优化
模具设计的可制造性优化
材料选择
根据产品需求和生产条件， 选择合适的模具材料，以 提高模具的耐用性和可靠 性。
结构设计
优化模具结构，简化模具 制造过程，降低模具制造 成本，提高生产效率。
加工工艺
合理安排模具加工工艺， 提高加工精度和表面质量， 确保模具的稳定性和使用 寿命。
模具设计的成本优化
考虑冷却系统的可维护性
冷却系统是模具制造中必不可少的部分，必须考虑其可维护性，以便 在生产过程中及时进行维修和更换。
优化模架结构降低成本
在保证模架的功能和性能的前提下，应尽可能优化模架结构，降低模 具的成本和重量。
确保与EMX软件的兼容性
在进行模架设计时，应确保所使用的软件与EMX软件兼容，以便能够 顺利完成模具设计和制造。
建立三维模型
根据设计目标和要求，使用Pro/E 软件建立三维模型。
参数化设计
对三维模型进行参数化设计，方 便修改和优化。
出图与加工
根据最终的设计结果，进行出图 和加工。
模拟与优化
对模具进行模拟和优化，确保设 计的可行性和可靠性。
装配与布局
将各零件装配到一起，并按照布 局要求进行排布。
Pro/E多向按键模具设计的技巧
韧性。
正火
将材料加热到一定温度后保温一 段时间，然后快速冷却至室温。 目的是细化晶粒、提高材料的强
度和韧性。
01
03
02 04
淬火
将材料加热到一定温度后保温一 段时间，然后快速冷却至室温。 目的是提高材料的硬度和耐磨性 。
回火
将淬火后的材料重新加热到一定 温度后保温一段时间，然后缓慢 冷却至室温。目的是消除淬火产 生的内应力、提高韧性和塑性。
一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺[发明专利]
![一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ddf24f8b1eb91a37f0115c92.png)
专利名称：一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺
专利类型：发明专利
发明人：盖勇,仇晓梅,孔祥君,倪媛媛,王微,杜增柱,程伟,郝小宇
申请号：CN201210065043.9
申请日：20120313
公开号：CN102601937A
公开日：
20120725
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其步骤：（1）根据产品的具体要求，对原材料进行来料检验；（2）对注塑件正反面覆膜，防止CNC加工时对注塑件造成污染及损伤；（3根据产品3D外形，制作CNC制具；（4）根据注塑件水口对切削面有角度要求，制作CNC加工刀具；（5）将复膜好的注塑件放在雕刻机台面上，调节机器，检验人员确认尺寸和外观合格后，方可连续加工；（6）将CNC加工后的产品从工作台面取下，清理注塑件上的碎屑和料渣；（7）将破损保护膜揭掉，擦拭有脏污的注塑件后进行检验，检验完毕重新贴好保护膜。
注塑件水口CNC加工生产工艺的研发成功，解决了采用传统工艺容易造成产品不良等问题，从而提高了产品合格率，降低了生产成本。
申请人：天津市中环高科技有限公司
地址：300385 天津市西青区微电子工业区微三路6号
国籍：CN
代理机构：天津中环专利商标代理有限公司
代理人：王凤英
更多信息请下载全文后查看。
手机壳注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：手机壳注塑模具设计图2.1塑件三维图图2.2塑件二维图为了满足课题的要求，特意购买了最新发布的Iphone11Pro的手机壳来作为本次模具毕业设计的塑件。
对塑件进行简单分析，塑件结构比较简单，在手机壳各个侧壁分布有充电插口孔和音量按键、开关机键侧凹，以及其他的功能的侧凹。
由于成型方向与分型面垂直，无法顺利脱模，后期需要借助侧抽芯机构脱模。
方案一：分型面：塑件的下表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：侧浇口、顶出方式：推板顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案二：分型面：塑件的上表面、型腔数：一模四腔、浇口形式：点浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案三：分型面：塑件中间表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：潜伏式浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜推杆拟定选择方案三，原因如下（1）分型面的选择分型面的选去原则：①应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。
②应保证塑件在开模的时候留在动模上。
③分型面应有利于排气并要能防止溢流。
综合上述原则，考虑到此塑件属于常规盒盖类零件，通常选择塑件下表面为分型面，但是此次塑件外侧存在圆弧结构，选在下侧，后期被型腔包裹，无法脱模。
而且实物中间位置处有明显分型线痕迹，所以沿用成熟的生产，将本次模具设计模具分型面选在中间位置处。
如图2.3 所示图2.3 分型面的位置（2）浇口形式的选择浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、由于手机壳是外观要求非常高塑件，不能再塑件表面出现任何浇口形式，即使是点浇口也不允许，表面质量要求一般的塑件可以考虑侧浇口，但是对于此次设计的塑参考文献[1] 王树勋等.典型模具结构图册[M].广州,华南理工大学出版社.2005.4.[2]王广文等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京:化学工业出版社.2004.1.[3]陈志刚.塑料模具设计[M],北京:机械工业出版社,2003.8[4]马正元.基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报2004,2(1):1～3.[5] 王卫卫.材料成形设备[M].北京:机械工业出版社,2006.1[6]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]..北京:人民邮电出版社,2001.11[7]杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0产品造型与模具设计精解及案例[M],北京:化学工业出版社,2005.12[8]邹继.料制品及成型模具的设计[M],北京:清华大学出版社,2005.3[9] 成大先.机械设计手册[M],北京:化学工业出版社, 2004.2005.12[10]傅建军.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.7[11]肖祥芷,王孝培.中国模具工程大典(第三卷塑料和橡胶模具设计)[M].北京:电子业出版社.2007.3[12]谢金武.冷冲模具的材料选择[J].企业技术开发.2001,(4): 34-34.[13]郭建芬,陈以蔚等.UG在自由曲面产品逆向工程与模具设计中的应用[J].济南:中国兵器工业集团第五三研究所.2007(8):35-35.[14]冷真龙,刘旭,杨文均等.侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2010.[15]冷真龙,胡兆国,杨金凤等.内置抽芯注射模具设计[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2011.[16] Low Maria Leng-Hwa,LEE Kim一Seng.APPlication of Standardization forInitial Design of Plastie Injeetion Moulds.2002.[17]KoSsa Lee,M.R.Alaln, Y.F.zhang and M..Rahman.AN AUTOMATED PROCESSPLANNING FOR THE MANUFACTURE OF INJECTION MOULDCOMPONENTS.Nationa Unlversity of singapore.[18]C.Y.Hung,K.S.Lee,M.Rabman and Y.F.Zhang.PROCESS PLAN OPTIMISATION FORPLASTIC INJECTION MOULD BASE.。
基于ProE5.O-EMX6.0软件的塑料模具设计
Science &Technology Vision科技视界计算机技术的快速发展,带动了模具设计软件的飞速进步。
模具CAD/CAE/CAM 正向三维化、集成化、智能化和网络化方向发展,模具的检测、加工设备向精密、高效和多功能发展[1]。
Pro/E 是美国PTC 公司推出的新一代CAD/CAE/CAM 软件,它是基于特征,采取参数化技术、全数据相关、单一数据库、支持并行操作的实体参数化设计软件[2]。
利用它可以进行零件设计、装配、数控加工、模具设计以及各种分析等。
EMX 是Pro/E 中一套功能强大的三维模架设计插件,用于设计和细化注塑模模架。
结合Pro/Moldesign 模块,注塑模成型零件设计完成后,可以建立与之相配套的标准模架及设备、导向件、定位环、浇口衬套、螺钉、顶杆、定位销及支柱等辅助零件,完成模具装配,最后生成2D 工程图及物料清单表(BOM)。
注塑模具成型的零件一般结构复杂,壁厚较薄,表面质量要求高,成型相对困难,这对塑料模具的设计提出了更高的要求。
本文以实例来说明Pro/E5.0-EMX6.0的设计过程。
1Pro/E 模具设计步骤1.1建立模具模型开始新的模具模型时,文件类型选择“制造”,子类型选“模具型腔”项。
然后,通过装配的方式调入已经画好的零件,如图1所示。
最后加入“工件”完成模具模型的创建。
模型收缩率的设置也最好在这一阶段完成[3]。
图1塑件1.2设计分模面在Pro/E 中建立分模面的目的是利用与工件全相交的分模面来分割工件,拆出形成腔体的各个模具体积块。
同时,系统自动切除工件毛坯中塑件所占体积部分,形成模具的型腔体。
建立分模面是模具设计的重点,也是设计中的难点。
在Pro/E 中,建立分模面有两种方式:一是通过主菜单下“编辑”中的相关命令来建立;二是通过右工具箱中的“分型面”工具来建立。
1.3设计浇注系统注塑模的浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
主流道为圆锥体,分流道为各种断面的扫描体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录目录 (1)第一章绪论 (1)第二章软件简介 (3)2.1 Pro/E简介 (3)2.2 模具专家系统——EMX简介 (3)2.3 Mastercam简介 (4)第三章塑料模具与工艺分析 (6)3.1 塑料模具 (6)3.1.1 塑料模具产品的基本知识 (6)3.1.2 塑料模具技术应用 (6)3.2 工艺分析 (6)3.2.1 尺寸及精度 (6)3.2.2 壁厚 (7)3.2.3 脱模斜度 (7)3.2.4 圆角 (7)3.2.5 粗糙度 (8)3.2.6 塑料性能的分析 (8)3.2.7 注塑机选择 (9)3.2.8 塑料顾问（PRO/PLASTIC ADVISOR） (9)3.2.9 冷却系统设计原则： (10)第四章模具设计 (11)4.1 塑件（手机面板）制品 (11)4.2 加载毛坯工件 (11)4.2.1 进入模具模式 (11)4.2.2 装配参照零件 (12)4.2.3 设置收缩 (12)4.2.4 创建工件 (13)4.2.5 拔模检测 (14)4.2.6 厚度检测 (14)4.3 建立浇注系统 (15)4.3.1 确定最佳进交口的位置 (15)4.3.2 模流分析 (15)4.3.3 创建基准平面 (16)4.3.4 创建主流道 (16)4.3.5 创建分流道 (17)4.3.6 创建交口 (17)4.4 创建分型面 (18)4.4.1 复制分型曲面 (18)4.4.2 创建平面分型曲面 (18)4.4.3 合并分型曲面 (19)4.4.4 着色分型曲面 (19)4.5 分割体积块 (19)4.6 抽取模具元件 (19)4.8 仿真开模 (20)第五章 EMX在手机面板模架及其他机构设计的应用 (22)5.1 新建EMX项目 (22)5.3 顶出系统设计 (24)5.4 建立冷却系统 (25)5.5 碰锁系统设计 (25)5.6 开模仿真及干涉检测 (26)5.7 材料清单 (27)5.8 模具装配图 (27)5.9 模具文件转换IGS文件 (28)第六章手机面板模具型腔的数控模拟加工 (29)6.1 手机面板凸模加工 (29)6.1.1 导入加工凸模 (29)6.1.2 确定加工工艺 (30)6.1.3 凸模的模拟加工 (30)6.1.4 后置处理 (31)6.2 手机面板凹模加工 (31)6.2.1 导入加工凹模 (31)6.2.2 确定加工工艺 (31)6.2.3 凹模的模拟加工 (32)6.2.4 后置处理 (33)致谢 (34)参考文献 (35)基于EMX的手机面板注塑模具设计和数控加工所在单位：（陕理工机械工程学院机械设计制造及其自动化专业机自专升本081班，陕西汉中723000）指导老师：摘要：本次设计的作品为ABS手机面板注塑模具设计和数控加工,使用三维设计软件——Pro/E和模具专家系统——EMX,建构出手机面板的三维模型，并在Pro/E软件的制造模块中，做出手机面板的注塑模具（使用模具专家系统加载模架），并进行模具的仿真加工生成NC代码（Mastercam软件中完成）,并使用生成的NC代码在实验室加工出手机面板模具。
关键词：手机面板；塑料；模具；数控加工；Pro/E;emx;Mastercam;Abstract：The works for ABS mobile phone panel Design of Injection mold design and NC machining using three - dimensional design software --ProE and mold expert system for --EMX, constructing a three - dimensional model of mobile phone panel, and in the manufacture of ProE software modules, injection mould used in cell phone panel mold expert system for loading mould and mould machining simulation of NC code complete the Mastercam software and use the generated NC code in the laboratory processing of mobile phone panel die.Key words: Mobile phone panel;plastics;mold; numeral control processing;Pro/E；EMX；Mastercam；引言毕业论文是在修完所有课程之后，在我即将走上社会之前的一次综合设计。
本次论文的题目是基于EMX手机面板注塑模具设计和数控加工，也是对过去几年大学学习的总结和检验。
在本次论文中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了设计一副注射模的一般流程。
即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核。
模具的结构设计，注射模具设计的有关计算，模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作目的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，棋具工作零件的结构设计，推出机构的设计。
拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
在本次的设计中主要是通过使用Pro/E软件进行手机面板结构部件的设计，再利用Plastic Advisor（塑料顾问）进行零部件的各项分析，以求达到合适的标准，接下来使用Pro/E的mold design 模块进行模具设计，最后再利用模具专家系统——EMX5.0进行加载标准模架，并生成模架材料清单，以及模具装配图。
最后利用Mastercam 数控加工软件对手机面板的模具进行模拟数控加工编程。
通过本次毕业论文设计，使我对模具设计有了更深的了解，懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际设计中遇到的实际问题。
这为我以后从事模具工作打下了良好的基础。
本次毕业设计得到了张老师和同学的帮助，在此深表感谢!由于缺乏实践经验，水平有限，且时间仓促。
设计过程中难免有错误之处，请各位老师和同学指正批评。
第一章绪论我国塑料模具发展趋势：我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了跨越式的发展，模具水平有了较大提高。
我国塑料模具行业发展迅速。
据统计，目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，随着中国经济的不断发展，这一比例将持续提高。
相关专家预测，在未来的市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，塑料模具在模具行业中的比例将不断提高。
塑料模具已形成完整而强大的产业链。
我国塑料模具近年来伴随着高技术驱动和支柱产业发展，形成了一个完整而强大的产业链条。
塑料模具相关产业从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，都显示出勃勃生机。
我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，预计到2005年，仅汽车行业将需要各种塑料制件36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。
到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增大对模具的需求量。
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。
追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。
塑料模具发展趋势：（1）大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。
现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。
（2）提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。
（3）在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。
（4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
（5）积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。
（6）开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。
（7）研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
（8）开发新的成型工艺与模具，满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。
第二章软件简介2.1 Pro/E简介1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。
1988年，V1.0的Pro/E诞生了。
经过10余年的发展，Pro/E已经成为三维建模软件的领头羊。
目前已经发布了Pro/E proewildfire5.0。
PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。
Pro/E 还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。
下面就Pro/E的特点及主要模块进行简单的介绍Pro/e主要特性：（1）全相关性：Pro/E的所有模块都是全相关的。
这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。
全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。
（2）基于特征的参数化造型：Pro/E使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。
这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。
例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。
装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。
（3）数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。
为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。
数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/E独特的全相关性功能，因而使之成为可能。
（4）装配管理：Pro/E的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。
高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。
2.2 模具专家系统——EMX简介“专家模具基体扩展EMX（Expert Moldbase Extension）”,模具专家系统扩展，是Pro/E软件的模具设计外挂，是PTC公司合作伙伴BUW公司的产品。