冷冻循环水单体试车

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循环水试车方案

循环水试车方案循环水试车是指在工业设备的运行前，通过将循环水泵与设备连接，循环注入水进行试运行的一种方法。

循环水试车可以检测设备的性能稳定性、工作效率以及是否存在故障等问题，从而确保设备在投入正式运行前的可靠性和安全性。

下面将介绍一种循环水试车方案，以帮助读者更好地了解该过程。

循环水试车方案需要准备一系列的设备和工具，包括循环水泵、水箱、管道连接件、流量计和压力计等。

确保这些设备和工具的质量和性能符合试车要求，以免影响试车结果。

第二步是进行试车前的准备工作。

首先，清洗水箱和管道，确保内部干净无杂质。

然后，将循环水泵与设备连接，确保连接紧固可靠，无泄漏现象。

接下来，将水泵的进口与水箱连接，出口与设备连接，形成一个封闭的循环水流动系统。

第三步是注入循环水并调试系统。

打开水箱的进水阀门，逐渐注入水，直至水箱充满。

然后，打开水泵，并调整流量计和压力计，使循环水的流量和压力达到设计要求。

在调试过程中，需要仔细观察流量和压力的变化，确保它们的稳定性和正常工作。

第四步是进行试车运行。

根据设备的要求，在试车运行过程中逐步调整水泵的流量和压力，以模拟实际工作条件。

同时，监测设备的运行情况，包括温度、振动、噪音等参数，确保设备运行正常。

在试车运行过程中，需要密切关注设备是否存在异常现象，如过热、漏水等，及时进行处理。

试车结束后，需要对循环水进行处理和清洗。

关闭水泵和水箱的阀门，排出循环水，清洗水箱和管道，以确保设备下次试车时的水质干净无杂质。

同时，对试车过程中的数据和记录进行整理和分析，总结试车结果和存在的问题，为设备的后续调整和维护提供参考依据。

总结起来，循环水试车是一种重要的设备试运行方法，通过注入循环水，可以检测设备的性能和工作状态，确保设备在正式投入运行前的可靠性和安全性。

通过合理的试车方案和严格的操作，可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少故障和事故的发生。

希望本文的介绍能够对读者对循环水试车有更深入的了解和认识。

循环水单体试车确认表

EHS
试车安全隐患已排除，试车的各项安全措施和条件已完善。符合试车相关规范要求
单体试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
试车总负责人：
单体试车确认表
工程名称：利海化工一期项目
单体名称：循环水站
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
建设单位
专业工程师
监理
专业工程师
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电气设施
安装完成，调试合格，纪录符合规范要求
设备、机组
设备安装完成，检查合格，符合规范要求
仪表连锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗合格）纪录符合规范要求

单机试车一般程序及质量控制点

单机试车一般程序及质量控制点单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。

1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格；b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。

1.7大机组等关键设备单机试车，epc总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。

试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。

循环水透平单试方案

水处理车间循环水透平单体试车方案编写：审核：审定：批准：水处理车间2012-7-15目录1.编制的主要技术依据 (2)5 安全注意事项及技术要求 (8)1.编制的主要技术依据1.1东华能源水处理车间《循环水透平操作规程》。

1.2桑特动力《蒸汽透平驱动泵技术资料》。

1.3 火力发电厂《蒸汽透平技术资料》。

2.单体试车指挥小组组长：樊立新副组长：史红伟设备主任：王建华安全员：池晓明设备技术员：郝永强循环水技术员：张卫东成员：班组长及循环水工艺操作人员，仪表技术员、设备厂家安装调试人员。

3.单体试车步骤：3.1建立蒸汽系统3.1.1确认循环水装置区外管网2.5MP高压蒸汽已建立。

3.1.2在建立本装置区蒸汽系统时，要坚持先升温、后升压的原则。

3.1.3确认建立蒸汽管网的准备工作是否做好。

3.1.4确认蒸汽系统所有仪表根部阀门打开。

3.1.5联系调度和中控准备接蒸汽。

3.1.6检查并打开主汽管道一次截止阀阀后导淋、二次截止阀阀前导淋、电动主汽门前导淋、透平缸体导淋及轴封疏水器旁路阀。

3.1.7稍开主汽管道二次截止阀旁路进行一段低压暖管。

3.1.8保持主汽压力约0.5MPa，低压暖管约30分钟。

3.1.9分阶段慢开主汽管道二次截止阀旁路阀进行升压暖管，主蒸汽暖管要求，温升为3～5℃/分，压力为0.1～0.2MPa/分。

3.1.10视实际情况适当控制主汽管道各导淋开度。

3.1.11 当温度达到240℃，压力达到1.5MPa时，开电动主汽门旁路门进行二段暖管，仍保持温升为3～5℃/分，压力为0.1～0.2MPa/分。

3.1.12当温度达到300℃，压力达到2.1MPa时，旁路阀全开，暖管完毕。

3.1.13全开主汽管道二次截止阀，关旁路阀。

3.1.14在升温暖管期间，如果出现主蒸汽管道振动或摇晃，即是轻度水击的前兆，应停开蒸汽阀，开大疏水导淋。

3.2透平启车步骤：3.2.1检查与确认准备工作3.2.1.1汽轮机和水泵联轴节断开。

冷冻循环水原始开车方案

全系统原始开车方案1、开车组织机构开车组长：王中华工艺负责人：王金波设备负责人：余义明电控负责人：杨勇生产部负责人：熊云新2、开车前的准备工作2.1全体人员认真学习开车方案以及应急预案，进一步熟悉。

2.2确保有合格的一次水和空气进入系统2.3确认本系统与外界连通，阀门均关死备用，无阀门处均盲死2.4确认防护用品（防毒面具、手套等），真空泵，肥皂水等开车物资准备齐全。

2.5各项安全措施落实2.6作好与其他岗位的联系。

3、开车注意事项3.1吹扫时管道压力不得超过其正常工作压力3.2严防吹出物伤人，吹扫管道出口处应有专人监护3.3法兰处上盲板的时候应选择材质合适的盲板，并安排专人拆装3.4管道吹扫时，应有专人负责阀门开关，控制好管道内压力3.5蒸汽吹扫时，注意防止蒸汽烫伤3.6管架上作业人员，安全用具必须齐全，并有专人监护，待管道压力稳定，方可上管架，切忌损伤非金属管道4、盐水管道清洗方案4.1盐水送出用户:-35℃盐水用户:转化混合脱水精馏尾气冷凝器盐酸汽提水分前冷凝器0℃盐水用户:转化(净化系统、机前冷、酸冷却器)精馏(高塔顶、低塔顶、全凝器、成品冷凝器、残塔冷凝器)乙炔(冷凝器、水环泵水冷器)聚合(挡板水、夹套水、CN1Fa、b、聚合助剂冷却器)4.4 10℃盐水管道清洗方案5、盐水泵单体试车方案(一)启动前的准备1、检查泵的安装是否到位,二次浇灌是否平整电线是否接对,静电是否接地.（检查人：）2、联系电气和维修人员,一同对泵试车,发现异常情况即使处理.3、检查机封润滑油位是否在1/2~2/3内（检查人：）4、检查泵地脚螺栓是否紧固（检查人：）5、检查连轴器连接是否完好（检查人：）6、检查泵电机固定是否牢固（检查人：）7、检查泵进出口管道是否完好（检查人：）8、检查泵机封水是否畅通（检查人：）9、检查连轴器护罩是否固定牢固（检查人：）10、检查试车介质准备是否充分（检查人：）(二)启动1、打开泵机封密封水，按照设备技术员要求调节流量（检查人：）2、手动盘连轴器，与设备技术员一起观察转动是否灵活（检查人：）3、关闭泵进口阀门，在1秒钟内先点泵启动按钮，再迅速点泵停止按钮，与设备技术员一起确定泵正反转是否正确，并确认电气开关按钮位号是否与设备位号相对应，若反向请电气技术员按设备位号在电气控制室友调线(如上图) （检查人：）4、重复第三步，保证泵运转方向正确（检查人：）5、如上图首先确认盐水槽内已清洗干净,并向槽内打了水,泵的进口管道已清洗合格,关小泵的进口阀,启动泵,让泵轻负荷运行,通过打开控制回流的阀门让泵打小循环,时间为8小时,在此过程中观察电机温度和电流情况,电机和泵振动情况,并按要求做好记录. （检查人：）6、8小时正常的话,逐渐开大泵进口,观察泵出口压力表，达到压力指标，开泵出口阀，观察出口压力表是否正常（检查人：)7、检查泵电机温度和电流情况并按要求做好记录（检查人：）8、检查泵循环管线有无泄漏及相关附件（喷头）运行状况是否良好（检查人：）9、检查电机和泵振动情况（检查人：）(三6、循环水开车方案(二)风机单体试车方案1、启动前的准备(1)检查泵的安装是否到位,二次浇灌是否平整电线是否接对,静电是否接地.（检查人：）(2)联系电气和维修人员,一同对泵试车,发现异常情况即使处理.检查泵地脚螺栓是否紧固（检查人：）(3)检查油箱油位是否在1/2~2/3内（检查人：）(4)检查风机电机是否紧固（检查人：）(5)检查连轴器连接是否完好（检查人：）(6)检查连轴器护罩是否固定牢固（检查人：）(7)检查风机外围护罩装得是否牢固（检查人：）(8)检查风机风扇叶子是否按技术要求装好（检查人：）2、启动(1)手动盘风扇叶，与设备技术员一起观察转动是否灵活（检查人：）(2)在1秒钟内先点风机电机启动按钮，再迅速点停止按钮，与设备技术员一起确定风机正反转是否正确，并确认电气开关按钮位号是否与设备位号相对应，若反向请电气技术员按设备位号在电气控制室友调线（检查人：）(3)重复第三步，保证风机运转方向正确（检查人：）(4)检查风机电机温度和电流情况并按要求做好记录（检查人：）(5)检查电机和风机振动情况（检查人：）3(三)循环水开车操作·将循环水池液位加水至90%，并控制液位70～80%的液位，不够补水；（检查人：）·检查风机电机及减速机油位，正常后启风机，检查其有无异常异响及振动情况；（检查人：）·检查循环水泵油位正常，盘车灵活无异响；（检查人：） ·联系各用水岗位；（检查人：） ·开循环水进口阀；（检查人：） ·启循环水泵待压力达0.4MPa 后，逐渐开出口阀；（检查人：） ·根据循环水分析结果，及时换水。

单机试车一般程序及质量控制点

(0)富翻如钿)FUNOE EMERGE [CHMIGZHOU)单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格;b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。

原水处理装置单体及联动试车操作方案

原水处理装置单体及联动试车操作方案二零二二年1.项目概述1.1水厂概述4000吨/小时工业给水项目，采用微涡流絮凝澄清系统工艺，生产给水水源采用水库地表水，浊度10~50NTU，要求经微涡流絮凝澄清器处理后，出水悬浮物降到<10mg/L，浊度<3NTU。

1.2水量及水质水量：4000m3/h，即96000m³/d。

水质：进水浊度≤50NTU，pH值6~9，出水浊度≤3NTU，pH值6~9；1.3工艺流程采用微涡流絮凝澄清器工艺。

原水经提升后进入净水器，根据浊度的不同，混凝剂PAC投加量为5-20mg/L，助凝剂的投加量为0.5-1.0mg/L。

加入混凝剂、助凝剂后的原水经管道混合器快速混合，水中的胶体颗粒快速脱稳，然后进入4套微涡流絮凝澄清器中，单套处理能力1000m3/h。

微涡流絮凝池的絮凝时间为9min，斜管沉淀液面负荷约5.1m3/(m2·h)，沉淀时间约为50min。

斜管沉淀后的出水浊度≤3NTU。

1.4核心工艺简介2.1微涡流絮凝工艺微涡流絮凝工艺的核心是微涡流絮凝器（专利号为200420037476.4），利用微涡流絮凝器促进微涡流凝聚、立体接触絮凝，生成高密实度的矾花，总反应时间5min～8min。

应用该技术可以显著改善出水水质、提高产水量50～100%，可以节约反洗水量50% 以上、药剂5%～10%，对于扩能改造更能节约大量投资。

该技术已成功应用到数十项给水、污水处理工程，收到显著成效。

2.1.1微涡流絮凝工艺原理当水流穿过微涡流絮凝器壁面的大量孔洞时，形成无数微小旋涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移和碰撞凝聚，提高反应效率。

又由于微旋涡絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡流絮凝器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮凝体产生吸附作用—即接触絮凝。

此外，微涡流絮凝器还具有防止水流短路，使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。

循环水泵机泵单体试车方案

杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项目循环水泵单机试车方案中国化学工程第六建设公司二○一〇年一月目录1 概述2 编制依据3 试运转的条件与准备工作4 泵的试运转5 质量验收标准6 泵试车时的安全注意事项7 试车劳动力安排8 主要工机具计划表9 试车用材料计划表10 检验、测量和试验设备选择配备表1 概述1.1 杭州电化集团有限公司20万吨/年烧碱及其配套产品项目子项循环水站共有10台循环水泵，其中5台主循环泵、5台聚合循环水泵，因这10台泵供应全厂用水，业主较重视，特编制此方案。

1.2 主循环泵及聚合循环水泵设计厂家均为长沙水泵制造厂，根据长沙水泵制造厂提供资料及设计院设计参数得出以下结论：a、主循环泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=4050m3/h，扬程H=43m，电机转速n=980r/min；b、聚合循环水泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=2000 m3/h，扬程H=62m，电机转速n=1480r/min。

2 编制依据2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.3 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规范》2.4 浙江工程设计有限公司提供设计图纸2.5 长沙水泵制造厂提供资料3 试运转的条件与准备工作3.1 循环水站主循环泵及聚合循环水泵全部安装完毕，联轴节对中工作结束（泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm），经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。

3.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。

3.3 参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。

各种临时管预制后，经仔细用水清洗，消除铁锈、焊渣。

3.4 冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。

安全保护联锁动作可靠。

3.5 泵在启动前必须很好地放气并进行介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。

环冷机单体试车方案

环冷机单体试车方案一、概述本环冷机有效冷却面积190M2，台车48台，采用双传动摩擦驱动，台车运行速度为0.032-0.0087m/s,回转一周所需时间为50-148min，其配套设备有环冷鼓风机5台，双层卸灰阀4台，散料车1台。

二、试运转条件1、环冷式冷却机设备及其附属装置安装完毕，且经监理工程师检验合格，有完整的施工记录。

2、工程配套的润滑、水、气、电、计控等系统均安装检验完毕，并应符合试运转要求。

3、试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。

4、设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘和噪音较大的作业。

三、试运转程序及技术要求1、鼓风机试运转1.1试运转前的准备工作1.1.1各润滑点必须按设备技术文件要求加注润滑油。

1.1.2 盘动转子，不得有碰刮现象。

1.1.3各联接部位不得松动。

1.1.4冷却水供水系统打开并正常。

1.1.5关闭进气调节阀门。

1.2 试运转步骤及技术要求1.2.1拆除减速箱与叶轮联轴器联接销，点动电机确定方向正确且无异常响声即启动电机单体试运4h，检测其运行性能数据并符合技术要求。

1.2.2 电机单体试运行合格后即联接联轴器，先点动电机，确定各部位无异常驻声响和摩擦现象及启动电机。

1.2.3 风机启动达到正常转速后将进风调节门打开5°进行小负荷运转，在各运转部轴承温度达到稳定后连续运转30min，检测并记录运行性能参数。

1.2.4 风机小负荷运转正常后逐渐打开进风调节门，但电机电流不得超过额定电流，直至达到规定负荷为止并续运转6h。

1.2.5 风机运转过程中滚动轴承温升须≤40℃，最高温度≤65℃,轴承部位振动速度有效值须≤6.5mm/s。

1.2.6 风机运行合格停机后关闭进风阀门并切断电源。

2、双层卸灰阀试运转每组双层卸灰阀开闭5次，其动作应平稳无卡住现象，开闭程序正确，符合设备技术文件的规定。

3、环冷机试动转3.1 试运转前的准备工作3.1.1检查所有安装螺栓的紧固情况。

约克冷冻机试车方案

1. 引言本文档旨在提供约克冷冻机试车方案的详细步骤和操作指引。

试车是确保冷冻机在安装和投入运行之前正常运行的重要环节，试车过程中需要严格按照规范操作，以确保设备的安全性和性能稳定性。

2. 试车前准备在开始试车之前，需要进行以下准备工作：2.1 查阅设备资料阅读约克冷冻机设备的相关资料，包括安装手册、操作手册和维护手册等，了解设备的基本知识和操作要点。

2.2 确认安装环境检查冷冻机的安装环境是否符合要求，包括空间大小、通风条件和电力供应等，确保设备可以正常运行。

2.3 安全措施确保操作人员已经了解并掌握设备的安全操作规程，穿着符合要求的个人保护装备，并熟悉应急停机和紧急处理流程。

3. 试车步骤按照以下步骤进行约克冷冻机的试车：3.1 准备冷冻机1.确认冷冻机的所有阀门均处于关闭状态。

2.验证冷冻机的电源连接，并确保电压稳定。

3.检查冷冻机的冷媒供应管路，确保无泄漏现象。

3.2 启动冷冻机1.打开供冷水系统的主管阀门。

2.打开出口水阀，调节水流量到适当位置。

3.启动冷冻机主机，按照设备说明书中的操作步骤进行操作。

3.3 监控运行状态在冷冻机运行过程中，需要进行以下监控：1.监测冷冻机的压力、温度和流量等参数，确保设备运行在正常范围内。

2.观察冷冻机主机的运行状态，确认机组是否正常运行，包括压缩机、冷凝器和蒸发器等部件。

3.4 试运行冷冻机启动后，进行试运行，包括以下操作：1.分别启动冷冻机的制冷循环和冷冻水循环，验证制冷效果和冷水供应。

2.监测冷冻机的功率消耗和电流，确保在正常范围内。

3.检查冷冻机的噪音和振动情况，确保运行平稳无异常。

3.5 故障排除如果在试车过程中发现设备出现异常情况或故障，请按照以下步骤进行排查和处理：1.根据设备手册中的故障排除流程，检查设备各部件的工作状态、连接和供电情况。

2.如果无法自行解决故障，请及时联系冷冻机供应商或维修人员进行进一步处理。

4. 试车完成在确认冷冻机的运行正常并完成所有试车步骤之后，可以认为试车工作已经完成。

冷却水站通水、冲洗、单体试运行

冷却水站通水、单体试运行与管道冲洗1、前提条件供电：Ehouse29101已授电，冷却水站内各用电设备已送电。

空气：空压站投入使用，为三大车间及浓密机区域内控制冷却水开关的25个气动阀门供气。

水：原水池内浮船泵投入使用，为冷却塔内喷淋罐供水，为消防水站供水。

饮用水泵站投入使用，为冷却塔内冷却水管道及制冷器内制冷水管道供水。

仪表：罐内液位计，泵体及官道上各压力表、流量表配备齐全，工作正常。

控制：所有操作都进入工厂PCS系统界面。

电器：电机空试完毕，旋转方向正确，变频加减速正常。

管道：检查阀门，对于气动和电动阀先手动全行程检查阀芯运动有无卡阻,完全正常后即可用电信号检查阀门动作。

泵工作下的循环管路，阀门全部打开；需隔离的管路，阀门全部关闭。

设备：设备安装完整，符合设备技术参数规定。

手动盘车2-3个循环，确认无异常。

冷却水站本次进行通水、冲洗及试运转涉及到的设备见下表。

调试设备清单人员：参加设备试运转人员应了解设备试运转流程、设备参数、设备试运转规程及有关技术资料，并成立设备试运转小组，明确分工个行其责。

2、冷却水站通水、试运转、冲洗冷却水站通水、试运行及管道冲洗的步骤见下图。

2.1管道通水冷却塔内喷淋水为原水，由原水池内浮船泵供应。

冷却塔内冷却水及制冷器内制冷水为饮用水，由饮用水泵站供应。

如果饮用水站未能投入使用，可在喷淋水站内原水注满后，将原水管道接入饮用水管道，为冷却塔和制冷器内管道注水。

冷却塔内注喷淋水：打开冷却塔原水入口的手动阀门；冷却塔内注冷却水：（1）正式运行时打：开阀门V2910766、V2910771、LV291600或V2910767给饮用水罐TNK29160注水，打开饮用水罐出水手动阀V2911911及输送泵前后手动阀，启动输送泵PMP29178-29179给冷却水管注水。

（2）冷却水管路冲洗时：方法一、将给冷却塔喷淋罐注水的原水管路接入冷却水管路，实现冷却水管路的注水；方法二、通过运水车将水注入饮用水罐TNK29160再根据上述（1）所示方法进行注水。

冷冻循环水单体试车

盐水泵单体试车方案1.组织机构开车组长：王中华工艺负责人：王金波设备负责人：余义明电控负责人：杨勇生产部负责人：熊云新班次班长岗位操作人员维修工生产调度运行一班叶兴龙万龙先运行二班张兴安钟宜运行三班覃平张波运行四班张东亚周迪2、试泵前的准备工作：2.1检查泵的安装是否到位,二次浇灌是否平整电线是否接对,静电是否接地.2.2联系电气和维修人员,一同对泵试车,发现异常情况即使处理.2.3检查机封润滑油位是否在1/2~2/3内2.4检查泵地脚螺栓是否紧固2.5检查连轴器连接是否完好2.6检查泵电机固定是否牢固2.7检查泵进出口管道是否完好2.8检查泵机封水是否畅通2.9检查连轴器护罩是否固定牢固2.10 检查试车介质准备是否充分3、试泵注意事项3.1 向主轴承箱内注润滑油。

3.2启泵前仔细检查泵密封是否良好，防止盐水溅出伤人。

3.3做好个人防护。

3.4一旦泵跳要立即关泵出口阀门。

4、泵启动上述泵启动的准备工作完成后，就可以安全启动了，程序如下：4.1打开泵机封密封水，按照设备技术员要求调节流量（检查人：）4.2手动盘连轴器，与设备技术员一起观察转动是否灵活（检查人：）4.3关闭泵进口阀门，在1秒钟内先点泵启动按钮，再迅速点泵停止按钮，与设备技术员一起确定泵正反转是否正确，并确认电气开关按钮位号是否与设备位号相对应，若反向请电气技术员按设备位号在电气控制室友调线(如上图) （检查人：）4.4重复第三步，保证泵运转方向正确（检查人：）4.5如上图首先确认盐水槽内已清洗干净,并向槽内打了水,泵的进口管道已清洗合格,关小泵的进口阀,启动泵,让泵轻负荷运行,通过打开控制回流的阀门让泵打小循环,时间为8小时,在此过程中观察电机温度和电流情况,电机和泵振动情况,并按要求做好记录. （检查人：）4.6 8小时正常的话,逐渐开大泵进口,观察泵出口压力表，达到压力指标，开泵出口阀，观察出口压力表是否正常（检查人： ) 4.7检查泵电机温度和电流情况并按要求做好记录（检查人：）4.8检查泵循环管线有无泄漏及相关附件（喷头）运行状况是否良好（检查人：）4.9检查电机和泵振动情况（检查人：）5、试泵结果确认表项目内容责任人落实时间地脚螺栓是否紧固电机是否紧固连轴器是否完好护罩是否固定工艺水是否畅通过滤网是否完好送电送电作业更正盘车灵活无异常点动按钮正反转电气开关按钮位号是否与设备对应启动观察电流记录温度电流压力温升异常检查振动异常泄漏设备技术员意见制造商意见工艺技术员意见风机单体试车方案1.组织机构开车组长：王中华工艺负责人：王金波设备负责人：余义明电控负责人：杨勇生产部负责人：熊云新班次班长岗位操作人员维修工生产调度运行一班叶兴龙万龙先运行二班张兴安钟宜运行三班覃平张波运行四班张东亚周迪2、试车前的准备工作：2.1检查泵的安装是否到位,二次浇灌是否平整电线是否接对,静电是否接地. （检查人：）2.2联系电气和维修人员,一同对泵试车,发现异常情况即使处理.2.3检查泵地脚螺栓是否紧固（检查人：）2.4检查油箱油位是否在1/2~2/3内（检查人：）2.5检查风机电机是否紧固（检查人：）2.6检查连轴器连接是否完好（检查人：）2.7检查连轴器护罩是否固定牢固（检查人：）2.8检查风机外围护罩装得是否牢固（检查人：）2.9检查风机风扇叶子是否按技术要求装好（检查人：）3、试车注意事项3.1启动前仔细检查泵密封是否良好。

循环水单机试车方案1

循环水单机试车方案1青海桂鲁化工有限公司单机试车方案青海桂鲁化工有限公司甲醇80万吨/年循环水单元单机试车方案编制:校核:审核:审批:2013年7月青海桂鲁化工有限公司工程循环水单机试车方案目录目录 .................................................. - 1 - 第一章编制依据和内容 ............................... - 2 -1、编制依据 ....................................... - 2 -2、编制内容 ....................................... - 2 - 第二章单机试车前应具备的条件 ....................... - 2 -1、试车条件 ....................................... - 2 -2、试车准备 ....................................... - 2 -3、试水(充水)方式 ............................... - 3 -4、单机试车 ....................................... - 3 - 第三章系统各设备单机试车 ............................ - 4 -第一节冷却风机 .................................. - 4 - 第四章各水泵的单机试车 ............................. - 6 -第一节真空泵 ..................................... - 6 -第二节循环水泵 .................................. - 8 -第三节潜水排污泵 ............................... - 11 - 第五章加药设备 .................................... - 13 -第一节加药装置 ................................. - 13 -- 1 -青海桂鲁化工有限公司工程循环水单机试车方案第一章编制依据和内容1、编制依据桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇，循环水处理装置《供货合同、技术附件》。

循环水单机试车方案 (按说明书的最终版)

目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．汽轮机单机试车 (2)四．离心泵试车 (12)五．电动机试车 (12)六．施工进度计划 (14)七．质量保证措施及控制设置 (14)八．劳动力需求计划及技能要求 (17)九．施工机具计量器具及手段用料 (17)十．试车组织机构 (18)十一．职业安全卫生与环境管理 (18)十二．文明施工 (20)一、工程概况晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化净化及其他循环水装置，主要动设备有：设备名称规格型号单位数量汽轮机N2.5-2.5/225/0.012台3离心泵Q=14944立方/小时台3离心泵Q=13585立方/小时台3离心泵Q=8000立方/小时台4电动机YXKK800-10,2500KW,10KV台3电动机YKK800-10,2500KW,10KV台1电动机YXKK630-8,1400KW,10KV台4泵房排污泵50CYI20-20,Q=20立方/时,H=20M,N=5.5KW台2吸水池排污泵台3潜水泵台2闸板阀台4以上设备可分为汽轮机、离心泵、电动机三类，为保证循环水装置顺利试车，特编制本单机试车方案。

二、编制依据2.1厂家提供的汽轮机图纸及使用说明书等施工技术文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-922.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、汽轮机单体试车1.试车前准备工作试车前与汽轮机有关的准备工作，按厂家说明书“汽轮机起动前准备工作”要求进行，在此之前完成下述工作：1.1油系统管道酸洗钝化1.1.1预清洗A.配方：常温去离子水。

B.操作程序：拆开管道与设备接口出法兰，接临时管路形成循环，用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

循环水试车方案

循环水单机试车方案1、单体试车目的：为了测试循环水各个处理单元在不同条件下，单元内设备及设施的运转各项数据是否正常，假如有外在因素影响各处理单元的正常运转，需要在单体试车时加以改善，以确保联动试车及以后的正常运转。

2、单体试车应具备的条件：2.1 土建工程的完工作为空压站的土建主要是循环水构筑物及建筑物，一方面在施工的过程中，要严格根据工艺和结构要求进行施工，在满足工艺要求的前提下，施工要美观整齐，预留管和预留洞要到位；另一方面在施工完毕后，关键是要对处理构筑物和建筑物内土建施工遗留的混凝土碎片、模板木头碎片及其他碎片要清理干净。

2.2防腐室内、外管线，设备的防腐。

采取防腐措施管线除锈、两遍底漆、两边面漆。

2.3设备安装及管路系统安装1）设备基础：所有设备的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免震动发生。

如安装在楼上或者构筑物上，须做好防震措施，否则震动传至楼下易产生共振现象，极易对设备与建筑物或构筑物造成危害。

2）设备及管路安装所有设备安装都须根据设备使用说明书内安装说明进行正确安装，基面是否水平，各管路系统要根据工艺图纸要求，确认是否连接良好，并判断管路安装的合理性，如发现不合理应及时改善安装条件。

对所有设备开箱后，须检查机内情况是否良好，是否有破损现象，如有破损应及时处理，并检查油位是否满足要求。

2.4电力系统对于所有水汽车间处理设备配电，须保证电源电压的正确性。

依据所使用设备的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。

电源线须采用多股铜芯或铝芯电缆，三相四线制其中一相位接地线。

依据循环水单元设备的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。

3、工艺流程：4、单体试车过程：4.1试车前的准备工作4.1.1 开车所需水、电、汽、压缩空气确保稳定供应，原材料和工具皆以齐全、到位。

4.1.2 各级开车组织已经建立，开车方案已经批准。

冷水机组试车方案(参考)-170720

宁波海越丙烷与混合碳四利用项目4万吨/年甲乙酮装置安装工程低温冷冻机组单机试车方案编制：***审核：***批准：***中化二建宁波海越工程项目部2013年12月6日方案会签意见表目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试车前条件确认和调试4. 试运行5. 试车进度计划6. 试车组织机构7. 质量措施8. 安全措施9. 附表1．工程概况宁波海越4万吨/年甲乙酮装置992工序配备了3台低温冷冻压缩机组（位号：K291A/B/C），机组由压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸气阀、排气阀、经济器和补气过滤器（仅自带经济器机组）、电控、电机和联轴器等组成，压缩机主要由机体、吸气端座、排气端座、油缸体、轴封盖、排气端盖(25系列以上)、转子、主轴承、轴封、平衡活塞、能量调节滑阀及油活塞、能量指示器等组成。

为考核3台机组的制造、安装质量，保证试车工作顺利进行，特编制此方案。

1.1机组参数表项目单位数据机组型号YSLGF270HA机组制冷量(-21℃／40℃) kw 269.5轴功率(-21℃／40℃) kw 114.8 制冷剂R22 制冷剂充注量kg ～550能量调节方式自动能量调节范围％10～100无级调节尺寸～3770×2356×2858 运行重量kg ～6600压缩机型号LGl6BMZFJZ冷冻机油牌号M-K4001 标准Q／YB00J08.21.1-2011 首次加油量kg ～200理论输气量m3/h 598油泵理论排油量1／min 125 油泵数量 2油分效率ppm ≤5主电机电机功率kW 132额定转速r／min 2960使用电制3N，50HZ／380V油泵电机电机功率kW 2.2使用电制3N 50HZ380V油冷却器冷却型式水冷结构型式壳管式进出水管径DN40冷凝器冷却型式水冷结构型式壳管式进水温度℃33出水温度℃38 冷却水循环量m3/h ～60 冷却水进出水管径mm DNl00 水侧设计压力MPa 1．O蒸发器结构型式虹吸式进水温度℃-10 出水温度℃-16 冷冻水循环量m3／h ～42 冷冻水进出水管径mm DN80 水侧设计压力MPa 1.0公用条件冷却水污垢系数m2K／W 3.44X 104冷凝器、蒸发器水程阻力Mpa 翊．l 冷却水水质标准GB50050《工业循环冷却水的处理规范》1.2机组监测系统操作指标及报警停车值严格执行机组厂家相关技术文件。

水暖制冷改造工程单机试运转及系统调试方案

水暖制冷改造工程单机试运转及系统调试方案一、前言水暖制冷改造工程单机试运转及系统调试是工程项目完工后的重要环节，通过此环节可以判断改造工程的可行性、稳定性以及各系统的性能是否满足设计要求。

本文将从原有系统的改造方案、单机试运转测试以及系统调试等方面进行详细阐述。

二、改造工程方案1.改造目标根据改造需求，明确改造工程的目标是提高制冷系统的效率、节约能源、减少故障等。

2.设计方案依据改造目标，设计出合理的改造方案，包括制冷设备的更换、管道系统的优化等。

同时，还需要考虑改造过程中对原有系统的影响，保证改造过程的顺利进行。

三、单机试运转测试1.前期准备工作进行单机试运转测试前，需要对改造工程进行验收，并对设备、管道等进行必要的清洗和维护工作。

同时，还需检查各设备的接线情况是否正确，相关仪表是否校准等。

2.单机试运转测试内容单机试运转测试内容包括设备的启停运转、稳定运行时间、设备负载能力测试等。

通过这些测试，可以验证设备的性能是否符合设计要求。

3.单机试运转测试记录对单机试运转过程中的关键参数进行记录，包括设备的运行状态、运行时间、温度、压力等。

以便后续的系统调试和性能评估。

四、系统调试1.初次冷启动调试在完成单机试运转测试后，进行系统的初次冷启动调试。

这一步主要是检查系统的正常运转、润滑油、冷却水等供给情况，以及关键参数的监控。

2.压力测试通过对系统不同工况下的压力进行监测，验证系统的稳定性和压力控制的准确性。

3.温度测试通过对系统不同部位的温度进行监测，验证系统的整体稳定性和温度控制的准确性。

4.性能评估通过对系统的运行时间、整体能耗以及制冷效果等进行评估，验证改造工程的目标是否达到。

五、总结与建议在完成系统调试后，对整个改造工程进行总结与建议。

总结改造过程中的亮点和问题，并提出相应的改进建议，以便于后续的运维和维护工作。

六、结语水暖制冷改造工程单机试运转及系统调试是确保改造工程质量和性能的重要环节。

循环水装置试车总结20161112

循环水装置试车总结中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目循环水系统共设三座循环水场，即第一循环水场（490）、第二循环水场（500）和第三循环水场（510），为全厂提供循环冷却水。

第一、三循环水场采用间冷开式循环冷却水系统，其冷却塔为敞开式钢筋混凝土结构玻璃钢围护强制机械通风逆流式冷却塔，第二循环水场采用闭式空冷循环冷却水系统。

第一循环水场主要为烯烃催化裂解、聚丙烯、LDPE、丁烯-1/MTBE、第五换热站、烯烃中间罐区、MTO废水预处理等装置提供循环冷却用水。

系统循环水量35000m3/h，设置7间冷却塔（单塔处理能力5500m3/h），4台循环水泵（单泵额定流量13000m3/h，扬程56米）。

第二循环水场主要为净化、甲醇合成、硫回收、S-MTO等装置提供循环冷却用水，设计规模45000m3/h。

设置38台机力通风空冷塔（单台处理能力1185 m3/h）、6台循环水量（单泵额定流量11250m3/h，扬程40米）。

同时配置一套循环水量为20000m3/h的喷淋水系统，其运行方式同开式循环水系统，喷淋水系统设置9台循环水泵。

第三循环水场内部分为两个系列，一系列为锅炉、发电、空分及空压站等装置提供循环冷却水，循环水量35000m3/h，系统设置7间冷却塔（单塔处理能力5500m3/h），4台循环水泵（单泵额定流量13000m3/h，扬程56米）；另一系列为煤气化装置提供循环冷却水，循环水量25000m3/h，系统设置5间（单塔处理量5500m3/h）冷却塔，3台循环水泵（单泵额定流量13000m3/h，扬程56米）。

从2015年8月开始试车运行，试车完成后装置陆续投入运行。

目前一循、三循已完成清洗预膜工作，处于过渡运行阶段。

在试生产及开车运行阶段出现大量问题，水处理装置针对问题进行整改。

具体情况如下：1.装置各项生产准备工作1.1 三查四定2015年3月份开始对施工进度最快的三循进行熟悉现场并进行提前问题查找。

冷冻循环水单体试车

循环水试车方案

循环水 单体试车确认表

单机试车一般程序及质量控制点

循环水透平单试方案

冷冻循环水原始开车方案

单机试车一般程序及质量控制点

原水处理装置单体及联动试车操作方案

循环水泵机泵单体试车方案

环冷机单体试车方案

约克冷冻机试车方案

冷却水站通水、冲洗、单体试运行

冷冻循环水单体试车

循环水单机试车方案1

循环水单机试车方案 (按说明书的最终版)

循环水试车方案

冷水机组试车方案(参考)-170720

水暖制冷改造工程单机试运转及系统调试方案

循环水装置试车总结20161112

循环水单体试车确认表