气密吹扫方案

5.0 最初启动说明5.1 最初启动说明下述详细叙述了新设备启动前的准备工作。

设备安装静压试验完成后，应进行清洗并检查。

当所有容器焊接密封完成和个管道重新连接后，应对设备进行压力试验以检查气密性，一些设备零件需要进行特殊的试验和检验。

准备工作的顺序取决于安装的先后次序和效率，而不是拘泥于说明书的顺序。

在维修或者设备大修后，试车之前必须进行某些必需的步骤。

5.2 静压试验这个试验的目的是为了检查设备机械强度的可靠性及结构上是否有缺陷，试验压力为设计压力的150﹪运行之前不需要重复静压试验。

1 设备的静压试验最好在安装时，对各个部件分别进行，用盲板隔离该部分。

2 在容器密封之前，要检查内部零件，清除碎片、散落的锈皮、灰尘和沙子。

密封容器时使用耐用的垫片，检查系统中是否有临时垫片留下。

3 车间内工作台试验时，应取下安全泄流阀，用试验盲板取代，或在安全泄流阀之下。

4 一般来讲仪表不包括在试验中。

孔板没有安装在管路上，控制阀，压力表用开式泄漏阀或关闭阀密封。

高压表用于压力试验。

5 需要进行试验的部分充满了原水，如果使用工艺泵，确定安装了吸入过滤器，检查所有的排放管，出口连接件，取样器连接件等是否密封，打开高处的排放口直至所有空气排尽，水达到排气孔的位置，然后关闭排气孔，增加压力至试验压力，使试验中设备截面的试验压力为最小，当达到试验压力时，堵住并检查是否泄漏。

6 静压试验后，打开排放管将水排放掉，排放管可以和塔和容器的冲洗管道结合起来。

5.3 设备的清理、冲洗所有设备必须保证干净，残余物在所有可能的情况下必须清理掉。

对于那些不能使用不干净水的设备，可以用干净水，不能用盐水，对于哪些不能使用水清洗的设备，可以用空气。

水冲洗注意事项如下：1、所有泵的吸入和排放管线必须拆下来，铸造喷嘴应密封以避免冲洗水进入。

2、应移去所有的孔板3、应移去控制阀或者断开接旁通。

4、应移去逆止阀。

5、所有仪表连接件应密闭或者拆卸下来。

6、所有蒸汽收集器应接旁通或拆卸下来。

冲洗是通过注满水的罐完成的，然后通过各种管道将水放掉。

有时使用蒸汽吹扫而不是水冲洗，冲洗工作常常同设备的静压试验及泵的最初运行结合起来。

空气吹扫用空气吹扫管线仅限于不能用水和蒸汽吹扫的情况。

需要采取一些特殊的防护措施防止从排放口飞出的碎片伤害操作人员，操作人员不允许进入吹扫区，在吹扫方向上应保持足够的距离，并注意观察吹扫中的问题。

，对于空气吹扫管线，整个管线充满了高压空气，然后可以通过各种管线将空气排放掉，压缩空气储罐需要一些专用连接件，建议从两个方向进行吹扫，热交换器，机械或者有阻碍流动的碎片的罐不能用水冲洗和空气吹扫。

在进行水冲洗和空气吹扫前隔离设备。

在空气吹扫前，对于泵的连接件孔板、控制阀、逆止阀采取与水冲洗一样的措施。

水、蒸汽、空气管线试车时能够进行吹扫，燃料油和燃料气管线用蒸汽吹扫（如下）冲洗和吹扫后，大部分灰尘堆积在控制阀、逆止阀、喷嘴附近，清除这些地方的灰尘只能用人工的方法，这一点决不能忽略。

所有的设备的彻底清扫后，可以准备试车、工作检查和试验。

5.4 严密性试验严密性试验的目的是为了检查可燃性气体和有害物质进入设备之前安装的可靠性。

严密性试验应该使用水、空气或者蒸汽。

1、将盲板放在正常的操作位置上，除去厂界区的盲板，取出临时盲板，重新安装控制阀，水平仪压力表等，重新连接泵，重新安装法兰和孔板，安装泄漏阀或者移动泄漏阀下的盲板，检查阀的铭牌，确认安装正确的泄漏阀，使用盲板检查并记录。

2、打开仪表的连接件、压力表，表玻璃管等。

关闭所有排水管、排放口，样品连接器等。

关闭各部分之间的阀门和不同操作压力的阀门。

3、打开高处的通风口，向其注入水，在可能的情况下，使用工艺泵注水，但是必须确保电机不要超载，吸入式过滤器安装就位，当水位升高时，将设备中的空气排走，将压力开至正常工作压力，微微低于排泄压力。

检查是否泄漏，压力应保持半小时。

打开无压侧的排放孔，可以检查交换器、冷却器和冷凝器。

试验应包括备用泵。

4、在不允许用水的情况下，如所有接头、法兰、密封压盖等，必须使用空气和灵敏度高的检测器，例如用肥皂液方法进行泄漏检验。

严密试验后，必须将水从设备中排出。

当为了排水和干燥时，将法兰拆下后，有关的设备必须进行最终的压力试验。

最终压力试验用空气并带法兰和连接件，可用采用在法兰之间的缝隙放入防护带，用皂液检查防护带上的孔来检查是否漏气的方法进行压力试验。

5.5 压力试验的一般注意事项在进行压力试验前，应注意下面的注意事项1.在向容器内注入水之前，必须检查设备、基础和结构或者支撑件是否已设计能够承担注入设备内水的重量。

2.试验时，水的温度应不低于7℃，以避免一些碳钢发生冷脆变。

3.必须通过排风和吹蒸汽将空气从所有的管道内排出。

4.当容器内和管线内完全充满水后，温度增加一点，会引起压力增加很大，必须密切注意这样的设备，一个合格的工作人员应观察系统上的压力表，调节泄压阀以避免过高的压力。

5.试验压力一定不能超过设备任何部件试验条件下的固定压力。

6.用来隔离设备的盲板应有足够的强度以承受试验压力。

所有盲板应带有手柄，应使用圆形盲板。

不具有明显可见延伸度的盲板不能使用。

7.应小心将水从塔内和罐内排出，避免破坏真空。

顶部的通气孔必须开启，应该控制水的流动以避免水击损坏泵、仪表等。

5.6专门试验和检查步骤一些设备需要专门试验，这些试验按设备名称分别描述如下：1.管道法兰应在最初的流入阶段和水循环阶段以后，隔离开来。

2.容器容器应检查其内部的光洁度，去除堵塞喷嘴的多余的焊接材料，内部零件正确的位置等。

喷嘴法兰应在设备最终压力试验之后安装。

常压罐的压力试验应包括向罐内注入，并检查是否泄漏。

容器和罐内不允许留有水的痕迹，必须擦干净，试验后必须弄干。

使用空气干燥设备时，空气必须完全干燥。

3.热交换器通常情况下热交换器不需要专门试验。

如果需要，可进行包括热交换器和加热再生器的设备的最终压力试验。

检查管子与壳之间是否泄漏，试验如下：a)将盲板插入热交换器管侧的喷嘴法兰内或管侧的蒸气加热再生器内，和将盲板插入交换器壳侧的喷嘴法兰内，或壳侧的蒸气加热再生器内。

b)在通风口处或者管子或壳侧安装临时压力表，视具体情况而定，无论是管子侧还是壳侧通过蒸气。

c)在蒸馏塔和反应器内通入干燥的空气，压力低于排放阀的压力。

d)压力表安装在交换器和加热再生器8小时后，如果压力与蒸馏塔工反应器，视具体情况而定相等，则表明在壳和管子之间漏气。

e)如果可以得到蒸汽和高温油，加热再生器应使用它们进行进一步的试验。

在用水进行的压力试验中，移动盖子，检查冷凝器壳侧是否漏水。

在安装管道盖板之前，应确信已安装用于电流保护的金属板。

4．其它a) 排放阀在最终安装设备之前，所有的排放阀应该设定在车间试验过得压力上，阀门的设定值应得到监督者的确认，然后标明设定压力和试验日期。

检查完设定值以后，在安装之前，所有阀门都应该在工作压力下进行最后的严密性试验，检查是否有泄漏现象。

b)蒸汽收集器所有的收集器都必须用空气进行实验，管线安装之间连接件应该涂抹香皂液。

检查所有的收集器和切断阀是否有正确的标牌以便识别。

每一个收集系统应包括收集器和靠近蒸汽管道的切断阀。

c)安装孔板水冲洗和空气吹扫之后，应将孔板安装在合适的位置，方向要正确。

d)泵新泵应该进行彻底的检查，并进行预先转动试验，在吸入管线上安装网格式过滤器，以检查泵的机械性能和在吸入口启动之前发现缺陷，这个预先的运行也可用作清洁运行，控制阀的检查可用这种方法。

此外，他提供了包括设备和管线的一般性能。

工艺泵的工作介质为液体，因为其电机是为比重小于水的介质设计的，排放阀必须检查，防止驱动机构过载，为了避免电机过载，应用油进行试车。

应建立闭式回路。

6.0 工厂试车和停车的一般程序6.1 工厂试车的一般程序工厂试车的一般程序如下：——启动仪表－工厂空气产生系统（参考VOLⅢ,第4、4.0部分）——启动消防水系统——启动工艺水系统（工厂用水和冲洗水）（参考卷Ⅲ，第1 4.1部分）——启动化学系统（参考卷Ⅲ，，第六部分4.0）——启动软化水系统（处理和软化系统）（参考卷Ⅲ，部分1，4.2, 4.3, 4.4）——启动冷却水系统（参考卷Ⅲ，第5，5.0部分）——通过启动锅炉来启动中压和低压蒸汽系统（参考卷Ⅲ，第2，4.0部分）÷——启动焦炉煤气系统（参考卷Ⅲ，第7，4.1部分）——启动火炬和排污系统（参考卷Ⅲ，第3，4.0部分）——启动废水处理系统（参考卷Ⅲ，第9，5.0部分）——启动中压和低压氮气蒸发系统（单元W-1102，见用户手册）——根据卷Ⅲ，5.3启动厂界内系统。

——启动工业煤气系统（燃料系统，参考卷Ⅲ，第7，4.2部分）——通过分别启动蒸汽过热器系统和发电系统启动过热蒸汽及电力系统。

（参考卷Ⅲ，第2，4.0部分）6.2 工厂停车的一般程序工厂停车的一般程序如下：——通过分别关闭蒸汽过热器系统和发电系统使过热蒸汽及电力系统停车。

——根据卷Ⅲ，7.0关闭厂界内系统——关闭中压和低压蒸汽蒸发系统（单元W-1102，见用户手册）——关闭废水处理系统（参考卷Ⅲ，第9，7.0部分）——关闭火炬和排污系统（参考卷Ⅲ，第3，6.0部分）——关闭燃料系统（参考卷Ⅲ，第7，5.0部分）——关闭蒸汽系统和锅炉给水系统（参考卷Ⅲ，第2，6.0部分）——关闭冷却水系统（参考卷Ⅲ，第5，7.0部分）——关闭工艺水和软化水系统（参考卷Ⅲ，第1，6.2，6.3部分）——关闭消防水系统——关闭仪表－工厂空气产生系统（参考卷Ⅲ，第4，6.0部分）。