打样机与印刷机有哪些不同？
数码打样的原理及其特点
数码打样的原理及其特点一、数码打样与传统打样的比较数码打样由于集成了出版印刷领域最新的理论与技术，因此与传统打样相比具有（1）工艺先进，适应性强；（2）速度快，成本低；（3）质量稳定，重复性好；（4）作业方便、可靠性高；（5）适应新技术发展、开放性好；（6）符合CIP3CIP4的发展方向等技术优势。
二、数码打样的原理及其特点1、数码打样的原理数码打样的工作原理与传统打样和印刷的工作原理不同。
数码打样是以数字出版印刷系统（CIP3CIP4）为基础，利用同一页面图文信息（RIP数据）由计算机及其相关设备与软件来再现彩色图文信息，并控制印刷生产过程的质量。
目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。
其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机，如彩色喷墨打印机、彩色激光打印机、彩色热升华打印机、彩色热蜡打印机等，但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机，如HP5000120，EPSON76009600，ROLAND,ENCAD, NOVAJET等。
数码打样软件则包括RIP、彩色管理软件、拼大版、控制数据管理和输入输出接口等几部分，主要完成图文的数字加网、页面拼合与拆分、油墨色域与打印墨水色域的匹配、不同印刷方式与工艺的数据保存、各种设备间数据的交换等。
数码打样软件是系统的核心与关键，直接决定了数码打样取代传统打样的进程。
由于数码打样采用数字控制，设备体积小、价钱低廉，因此对打样人员知识及经验的要求比传统打样工艺低，易于普及和推广。
2、数码打样的流程与特点数码打样的流程是：制作页面电子文件——RIP——数码打样。
作业程序是：系统设定电子文件的验收——拼大版选择打样材料——数码打样。
数码打样打一套对开四色版仅需15—30分钟一套数码打样软件可以控制多台数码打样机生产率很高。
数码打样的特点是既不同于传统打样机平压圆的印刷方式，又不同于印刷机圆压圆的印刷方式,而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用数码打样大色域空间匹配印刷小色域空间的方式来再现印刷色彩，不需任何转换就能满足平、凸、凹、柔、网等各种印刷方式的要求，能根据用户的实际印刷状况来制作样张，彻底解决了不能结合后续实际印刷工艺从而给印刷带来困难等问题。
印刷打样的方式和要点
3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。
二、无胶片打样 （软打样/数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。下文先介绍打样的几种方式：
自学考试《印刷工艺》考试小抄
精品文档，知识共享！！概述1.我国雕版印刷的出现至少可以上溯到5世纪末至6世纪初的南齐时期。
2.唐超初期，我国雕版印刷技术已经成熟，其中以公元868年的《金刚经》较为著名。
它是1907年斯坦因在敦煌发现的。
3.公元1340年，我国出现了彩色雕刻套印版。
4.17世纪20年代，我国出现了木板水印。
5.雕版印刷术也称为整版印刷术。
6.雕版印刷多以梨木和枣木为版材。
7.北宋庆历年间，毕昇发明了胶泥活字印刷工艺。
《梦溪笔谈》。
8.我国铜活字印刷始于明朝弘治初年（1488），地点在今江南的苏锡常一带，其中以无锡华燧的会通馆影响较大。
华燧使用铜活字印刷始于1490，印品以《宋诸臣奏议》为代表，是已知我国最早的金属活字本。
9.在15世纪中期，德国人谷登堡在总结前人经验的基础上，发展出新的活字工艺是铅合金活字。
10.1845年，英国人制成了由重铬酸盐与胶组成的感光液，从而实现了用照相的方法制作印版，当时的印版材料是铜锌版。
11.电子粉色机器发明于二十世纪70年代。
12.DTP技术是指彩色桌面出版系统。
13.比较我国北宋时期的毕昇与德国人谷登堡在印刷技术领域的贡献有什么不同。
毕昇发明了胶泥活字印刷，改变了原来雕版印刷中文字不能重复使用的缺点，且更方便经济，从而极大地推进了以文字为载体的知识的传播，是印刷史上的一次伟大革命。
谷登堡最重要的贡献不是使用了活字印刷，而是在发展活字的铸造工艺方面，他使用的铅合金活字工艺，使活字的铸造更加容易，印刷效果也更加精良。
14.电子分色机器发明于二十世纪70年代。
15.在photoshop中能将文件的CMYK四个通道以及专色通道分别保存为单个独立文件格式的是：photoshop DSC2,016.在晒制印版时，要从多个方面做好晒版质量的检测和控制，包含内容有：印版外观的质量检测版式规格的检测图文内容的检测图文深浅的检测。
17.平版印刷的主要特点：属于间接印刷的方式印版是阳图正像印刷品层次丰富质量高。
太原数码快印：数码打样与印刷的色域范围有什么不同
太原数码快印：数码打样与印刷的色域范围有什么不
同?
【数码快印】数码打样与印刷的色域范围有什么不同?
首先分析数码打样的原理。
数码打样是用CMYK四色墨水来模拟印刷的色彩，打印墨水和印刷油墨色相不同，因此每一个油墨颜色都是用不同比例的CMYK墨水来模拟，即使单色油墨也是如此。
如印刷的单色品红就是用打印机的CMYK四色墨水来合成，而不是只用品红墨水模拟。
其次分析数码打样的调色过程。
数码打样的调整过程是：首先确定一个正常的印刷状态，在该状态下印刷测试样张获得印刷源ICC颜色特性文件，接着采用这个印刷源ICC来调试数码打样，使得打样样张尽可能接近印刷样张。
调整完成，确定相关打样参数后，数码打样作为印刷跟样，印刷反过来追数码样。
因此，印刷源ICC文件的准确性对数码打样跟色效果的影响非常大，如果获取的印刷ICC颜色特性文件
没有反映印刷机的正常生产状态，则调出来的数码打样也处于非正常状态的，以后印刷跟样时，就会很难。
印前设备
印前设备印前设备目录定义印前是印刷中极重要的过程定义印前是印刷中极重要的过程展开编辑本段定义印前设备指支持上机印刷之前的工艺流程的设备,即印前技术(电脑平面设计、桌面出版等)所应用到的设备，主要包括电脑平面设计、桌面出版等，是印刷之前处理过程的总称，印前是指出版物从初始构思，到印刷之前所涉及到的全部过程。
印前由原稿图文输入、版面编辑、拼版和制版等部分组成。
我国的目前的印前设备基本上仍然是传统的模拟工艺设备，如照相机、分色机扫描仪，高精度全自动激光照排机、彩色打印机等。
印前设备发展的趋势是用高新技术改造提升适应数字化工艺流程的相关设备。
“印前”一词英文叫“pre-press"。
“印前”一词已逐步成为“制版”的代名词，它有着深刻的含义。
编辑本段印前是印刷中极重要的过程一、打样打样分为传统打样和数码打样两种。
1、传统打样传统打样实际上就是先走一遍印刷全过程，印出几张样张来提供给客户。
它必须先输出菲林，晒出PS版，然后用打样机打出几张样张。
打样机实际上是一种半手动的印刷机。
传统打样的优点是：①可以打出单色样张。
因为过去印刷彩活是用单色机一次次印出来的，印成什么样，要等4个色印完才知道，如果没有单色样张，印刷人员难于把握墨量大小。
当然，随着印刷的发展，现在都是四色机印刷了，单色样张也就失去了意义。
②传统打样是用油墨印刷出来的。
对客户来说更为直观。
传统打样的缺点是：①由于传统打样需要和正式印刷一样的印前、印刷过程，它已经发出菲林，如果客户需要修改，必须重新再来，所以往往造成浪费。
②传统打样用来印刷的打样机是半手动的，一张一张印的，所以墨量的控制和色彩的把握很大程度上取决于打样师傅个人的水平和感觉。
例如打样机打印实底样，可以把墨量放得很大，印出的墨层很厚，但印刷机是高速印刷，其墨量只能按标准来，过大会糊版。
③传统打样效率低。
2、数码打样数码打样是随着计算机的飞速发展而走向成熟的打样新技术。
就设备而言，数码打样和一般的喷墨打印无异，不过是打印的精度高一点罢了。
五种常见的包装印刷品的打样方式,你知多少？
五种常见的包装印刷品的打样方式，你知多少？
在包装印刷这个行业，由于很多产品是属于定制化印刷产品，需要提前打样确认后才开始实现大批量地进行生产。
因此，在印刷的之前，通常会打样，那么常见的包装印刷品的打样方式有哪些呢？
第一种：屏幕软打样。
一般都是通过显示器的色彩校正，从而在显示器上预检。
第二种：数字打样。
如今数字打样技术发展的很快，一般激和光式喷墨式这两种方式是数字打样最为常见的方式。
第三种：印刷机打样。
对于这种打样方式，在浪费印刷机的时候会造成成本太高，但是对于印刷环境来说，它能够最大限度的逼近印刷品。
第四种：打样机打样。
这种打样方式对于客户以及印刷厂商都比较容易接受，在数码直印样张和印刷品基本相同，并且成本比起印刷机打样方式低。
第五种：转印式打样。
这种打样方式在国内是比较少见的，但是在北美地区等占有的市场份额还是很高，高达60%。
它的好处就是色彩和层次都是接近印刷效果的，并且在打样下速度是较快的。
对于以上5种打样方式，印刷厂要选择自己最适合的一种或几种，这样可以大大地提高了企业经营效率和降低印刷成本！。
常用的输出设备有哪些
常用的输出设备有哪些？各自应用的领域是什么？
设计好的页面电子文件可采用以下设备输出：
1．黑白激光打印机：用于打印黑白校稿或最终的黑白正式稿。
2．彩色激光打印机：用于打印彩色效果稿或最终的彩色正式稿。
3．彩色喷墨打印机：用于打印彩色效果稿。
4．彩色大型喷绘机：用于打印大型彩色效果或最终的彩色正式稿。
5．数字打样机：用于检查页面的内容、颜色的效果。
6．激光照排机：用于输出晒版用的菲林片。
7．直接制版机：用于输出印刷用印版。
8．数字印刷机：直接由电子页面输出印刷品。
而不需要菲林和印版。
扫描仪有哪几种类型？有什么区别？
扫描仪有两大类：一类是滚筒扫描仪；一类是平板扫描仪又可分为高档专业扫描仪、中低档平板扫描仪。
滚筒扫描仪是由电子分色机发展而来的，其感测技术是光电倍增管，图5-1是滚筒扫描仪的工作原理图。
而平板扫描仪则是由CCD器件来完成扫描工作的。
其工作原理不同，决定了两种扫描仪性能上的差异：
（1）最高密度范围不同：滚筒扫描仪的最高密度可达4．0，而一般中低档平板扫描仪只有3．0左右。
因而滚筒扫描仪在暗调的地方可以扫出更多细节，并提高了图像的对比度。
（2）图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿和蓝色），另一个用于虚光蒙版。
它可以使不清楚的物体变为更清晰，可提高图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。
（3）图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清楚，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来说要差些。
打样机与印刷机有哪些不同？
打样机与印刷机有哪些不同？1.打样机与印刷机结构不同打样机采用的是圆压平印刷方式，而印刷机为圆压圆印刷；打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善，所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面，打样样张和印刷品会有一定的差距。
2.打样机与印刷机印刷过程不同多色印品在印刷机上为连续印刷，而在打样机上则为间歇式印刷，一张一张、一色一色地打样。
连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷，而打样机的间歇时间较长，在印后一色时，前一色已干，所以一般以湿压干方式进行。
这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果，例如，在实地上印刷金墨，打样时印一遍金可能就达到了理想效果，然而在印刷机上，在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果，一定要等到实地色块干燥后才能印金。
另外，金银卡纸印品不能联机上光，否则前面的印迹会被上光油拔掉。
打样机上没有输纸、收纸过程，而印刷机上有。
这就导致印刷输纸时，金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤，或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。
收纸时，若墨层未干，还会造成印品粘脏，或纸张间相对移动造成印品擦伤，以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。
于是，收纸时常用喷粉法防止粘脏。
可喷粉后，又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙；或在第二次上机套印时，后面墨色印不实；也可能由于喷粉过多，给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。
当然，有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。
另外，有些纸张过薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。
打样机通常在低速下印刷，而印刷机都是在高速下运转。
有些样品为达到某种效果，需要墨层非常厚实，这在正常高速印刷时就做不到了，而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。
印刷机的印刷压力比打样机大，同样的纸张在打样时能正常使用，在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。
3.其他方面无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会发生一定的伸缩，但其伸缩量不同。
一般在打样机上打样，伸缩率较小，在印刷机上印刷，其伸缩率较大。
目前主要的印刷相关设备有哪些
目前主要的印刷相关设备有哪些？
1. 印前设备：
胶片发排机、打样机、计算机、彩喷机、激光扫描仪等。
2. 印刷设备：
滚筒印刷机：印报纸、书刊、杂志、画册，有国产和进口之分；
按着印刷幅面大小可分为全开印刷机、对开机、四开机、八开机；按着印刷机的印刷色数又分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机等。
印刷设备还分手动操作、机械操作、电脑全自动操作的设备。
3.印后设备：
拆页机、切纸机、烫金机、压纹机、模切机、打码机、覆膜机、装订机等一些印后加工设备。
4.其它印刷设备：
不干胶印刷专业机、电脑专用联单印刷机、名片专用机、速印机、复印机、包装、纸箱印刷机等。
印刷工艺
印刷概述1.一刷作为一门用来复制的实用技术是中国人发明的，我们所熟知的印章即使它的早期雏形。
2.雕版印刷的出现至少可以上溯到5世纪末至6世纪初的南齐。
3.公园1340年，我们出现了彩色雕刻套印版。
4.17世纪20年代，我们出现了木板水印。
5.背诵庆历年间公元1041-1048年，毕昇发明了胶泥活字印刷。
6.华燧使用铜活字印刷始于1490年。
《宋诸臣奏议》7.15世纪中期，谷登堡制造了铅合金活字。
#.谷登堡最重要的贡献不是使用了活字印刷，而是在发展活字的铸造工艺方面。
8.1845年，英国人制成了由重烙盐酸与胶组成的感光液。
9.早期的机器印刷是在手工操作的木质印机器上完成。
10.二战后，电机技术给印前技术带来了一场革命。
11.点阵图像：Adobe Photoshop 矢量图形：Adobe illustrator，Macromedia freehand，CorelDRAW。
12.公元105年（东汉），蔡伦用树皮等植物纤维作原料制成了“蔡侯纸”。
13.战国时间的大篆也称金文、钟鼎文。
14.最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。
15.中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。
随着结绳记事和刻木记事的进一步发展和完善，出现了画图记事。
经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。
第一章（印前软件）12.将光源色（RCB）三色等量相加后事我们看到的白色光，亮度增加，称为加法混色原理。
（显示器扫描仪数码相机）13.一般的印刷品是由C（青色）M（洋红）Y（黄色）K（黑色）四色油墨套印出来的。
油墨越多颜色越深，颜色复合次数越多。
色彩越灰暗，称为加减色法。
14.印前色彩显示模式（1）位图模式仅使用黑色或白色表示图像中的像素。
（2）灰度模式用八位元素来表达，共可表现2的8次方=256种灰色，也被称之为8Bit色彩。
（3）RGB模式每个通道占一个字节（8Bit）又称为24Bit色彩或全色彩，可表达2的24次方=16777216种颜色。
彩色打样与印刷
并 不 适 合 于 合 同 打 样 。 ＲＩ Ｐ前 打 样 很 难 保 证 排 版 文 件 打 样 时 生 成 的 数 据 与 输 出软 片 或 Ｃ Ｐ版 时 生 成 的 Ｔ
维普资讯
刷世界 工 艺 技 术
２ Ｏ８ ． ７ Ｏ
数 据 的 一 致 性 ， 因 为 ＲＩ Ｐ前 打 样 系 统 生 成 的 数 据 与
（如 对 开 ） 喷 出 的 墨 滴 极 微 细 ， 并 且 对 印 刷 网 点 的 ，
仿 真 度 很 高 （离 散 点 网 点 仿 真 ） ，打 印 速 度 一 般 也 较
高 。 其 所 用 纸 张 为 印 刷 型 专 用 纸 张 ，在 色 彩 和 质 感 方 面 非 常 接 近 于 印 刷 纸 张 ，使 用 性 能 、 墨 水 附 着 性 能 、 吸 墨 性 能 、 耐 擦 伤 性 能 良 好 ； 所 用 墨 水 的 呈 色 性 能 达 到 最 佳 状 态 ，能 很 好 地 再 现 印 刷 色 域 范 围 。
性。
所 谓 ＲＩ Ｐ后 打 样 是 相 对 于 Ｒ Ｐ前 打 样 而 言 的 ， Ｉ 这 是 两 种 不 同 的 数 码 打 样 工 作 流 程 。 Ｒ Ｐ前 打 样 是 Ｉ
指直 接接 受排 版 文件生成 的 Ｐ Ｓ文 件 进 行 的 打 样 ，该 打 样 在 设 计 制 作 完 成 后 即 可 进 行 ，适 合 于 简 易 打 样 ，
是 使 用高 档 大 幅面 的喷 墨打 印机 和 专用 纸 张 ，对打
印 机 等 设 备 进 行 色 彩 管 理 ， 制 作 出 其 Ｉ Ｃ Ｐ ｏ ｌ Ｃ ｒｆ ｅ ｉ （ Ｃ 特 性 文 件 ） 并 且 是 ＲＩ 后 真 网 点 打 样 。 ＩＣ ， Ｐ 首 先 ， ＤＤＣ 采 用 了 最 高 档 的 大 幅 面 高 速 喷 墨 Ｐ
在晒版中要注意以下几点问题
在晒版中要注意以下几点问题1、打样版和上机版的不同实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。
对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。
同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％一3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。
而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨软(黏度小)，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了，且长期以来这个矛盾一直解决不了。
因此晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。
2、晒版时出现丢点子现象出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％一5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后根据它，再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。
由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现，这与曝光时间，显影的时间，显影液的温度，浓度等都有直接的关系。
曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。
严格说来，晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据。
3、版面发虚追究晒版发虚的原因，首先可能与晒版胶片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。
从晒版的操作来看，有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够；晒版胶片拼贴不当；曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能引起直版面发虚；还有显影液温度过高，浓度过高，显影时间过长，显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。
此时，应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整；胶带离开图像部分3mm以外拼贴，并确认胶片是否紧贴版材；在安全光，如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业；对于显影不合适的问题，应按标准执行。
印刷如何打样拼版
印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。
透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。
②染料成色与颜料成色不同。
透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。
③各自的密度范围不同。
透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。
即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。
④连续调层次与加网层次的不同。
透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤透、反射的视觉效果不同。
观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。
因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。
打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。
目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
分析打样与印刷成品的区别
分析打样与印刷成品的区别在画册设计印刷工作中，常常因打样与印刷的差异而产生矛盾。
如何解决这一问题，接下来我们来谈一谈：一、管理上要统一协调平版印刷主要是制版和印刷两大工艺。
这两者又是一个有机的整体，制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。
印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量，二是取新局面于制版的质量。
因此制版和印刷是密不可分的、完整的统一体。
目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位，所以在生产作业中，主管生产的业务部门应该协调好两者之间的关系，这一点越来越显得重要。
做好了这一点，不仅有利于生产计划的落实，而且有利于产品质量的提高。
在我们印刷生产单位，制版和印刷分得太明显，界线太清，造成了制版的人不了解印刷，印刷的不了解制版。
印刷厂就是要以印刷为中心，制版必须为印刷服务，因为印刷的产品是最后的成品。
譬如在印刷机调试到最佳状态时，实地密度应该是多少？印刷机的网点扩大值与打样差多少？印刷的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上？打样的色序对色彩有什么变化？打样的湿压与印刷的湿压它们的叠印率各是多少？这些问题不仅仅是印刷的问题，更主要的是制版的问题。
制版者应该对印刷的各种条件有一个了解，才能根据印刷适性制出适合印刷的印版。
二、打样、印刷色序应一致，地图印刷的印刷色序一般是黑棕、兰绿。
这样深色在前，浅色在后，主要要素在前，次要要素在后；网点面积小的在前，网点面积大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。
打样的色序也要与以上色序统一。
特别是在印刷其它彩画及实地照片时，更要强调打样与印刷色序的一致性。
如果打样与印刷色序不统一，就会产生印刷无法追上打样样张的问题。
在印刷彩画及实地照片时，印刷色序就统一为：黑-青-品红-黄。
这样有利于突出黑版的轮廓，稳定底调色彩，有利于突出主色调。
三、分样造成印刷与制版打样的差距的原因，提出一些缩小印刷与打样差异的办法：1、打样通常使用较厚、较白的铜版张，变形小，套合精度高，而且美观。
如何缩小打样和实际印刷的差距
柔性版的加网网点通常需要小幅度地调整网点的高度或宽度来补偿印刷时的网点扩大。StarProof “网点扭曲”（Dot Distortion）工具可在用户控制下，基于原稿的变形比率或扩展比率来产生正确的加网网点，并将变形的网点扩展到原来的正确尺寸。StarProof也能补偿在印刷过程中柔性版转印时的小网点丢失。通过输入“网点丢失”（Dot Lost）的尺寸数值，小于这个尺寸的加网网点会被去除，不会出现在打样样张上，符合印刷的实际情况。
大多数Rip处理专色采用的是同样的办法，即通过软件分析，把专色转换成最接近的CMYK值。Xante公司Advanced Proofing推出的OpenRIP Flexo能够为印刷机打样和客户打样打印复合色或特定颜色。在Rip时改变专色也成为可能，可以减少叠印时所需要的油墨量，同时可以预览限印、叠印和挖空等效果。OpenRIP使用可进行ICC色彩管理的KoolKolor喷墨打样技术以及目标设备的色彩管理文件，能够模拟最终的印刷成品。
来自GMG公司的FlexoProof系统能够再现实际承印材料的打样效果，比如瓦楞纸板。事实上，任何低质量的纸张都可以通过改变图像噪声进行模拟。GMG公司的产品一直支持爱普生Stylus Pro打印机，充分利用UltraChrome K3油墨系统的透明性和密度，以及微压电打印头技术的精确性，这种微压电打印头技术具有超微细墨点（UltraMicro Dot）喷墨的精确度。
RIP能够输出高质量的效果是一个问题，最后的打样效果可能就是另外一回事。如果颜色超出色域，打样出来的样张将和想象的完全不同。打样机需要具备能够输出打样系统所做的修改的能力。爱普生大幅面打印机在色彩表现方面具有良好的声誉，这得益于UltraChrome K3墨水突出的性能，这种墨水具有一定的抗水性，打印后能快速干燥且具有优异的耐光性。和传统单独使用一种黑色不同，爱普生UltraChromeK3墨水使用三种不同浓度的黑色墨水来达到更稳定及精确的灰阶平衡，并因使用较少的彩色墨水以达到更精准的色彩控制。再加上高达2880x1440dpi的打印分辨率，可以完全匹配RIP的输出效果。
从传统打样、数字打样和远程打样到屏幕软打样
从传统打样、数字打样和远程打样到屏幕软打样传统打样传统意义上的打样是通过一台打样机输出印刷校对样张，因为其运用原理和印刷相同，所以客户一般认为传统打样可以表现出来的效果，在实际印刷时也可以表现出来。
实际上，通常使用的打样机采用的是圆压平、左右往复运动的机械原理和湿压干的工艺过程，并且网点增大率较小。
而印刷机采用的是圆压圆、旋转运动的机械原理和湿压湿的工艺过程，网点增大率比打样要大。
打样机与印刷机在机械结构、印刷方式以及印刷速度上有很大的差别。
尽管打样工作人员会针对印刷的情况进行一系列的调整，如调整机械压力、合理选用原材料（采用与印刷相同的版材、纸张和油墨）、规范操作程序、采用与印刷相同的色序、采用与印刷相同的晒版工艺等，尽量减少打样和印刷的误差，但是这要付出很大努力，而且要求操作人员具有娴熟的技巧和丰富的经验。
数字打样随着计算机技术和数字技术的发展，数字打样应运而生。
数字打样就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为客户提供可以签字付印的依据。
与传统打样相比，数字打样具有以下优点。
（1）数字打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
数字打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到比较容易模拟。
（2）速度快、质量稳定、重复性强、成本低。
（3）设备投资少，占地面积小，环境要求低。
（4）节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小。
（5）适应性广，特别适合于CTP、凹印和柔性版印刷等不能打样或不易打样的工艺。
既能模拟各种印刷方式的效果，又能与CTP及数字印刷机等数字设备结合，真正实现自动化的工作流程。
数字打样的首要技术是通过色彩管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似；其次是数字打样的稳定性和一致性，即保证在不同时间输出的样张是相同的；第三是数字打样的成本不能超出传统打样的成本。
打样产品与印刷产品的质量差别及原因
打样产品与印刷产品的质量差别及原因
常金生
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】1996(000)001
【总页数】1页(P40)
【作者】常金生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS805
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1.以印刷产品质量监测促品牌化建设访新闻出版总署全国印刷产品质量监督检测中心处长涂晓林女士 [J], 灵芷
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影响印刷品的一个重要因素——打样
影响印刷品的一个重要因素——打样打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。
一、拼版、晒版和显影打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。
印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。
而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。
拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。
一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。
因为这样可以提高工作效率。
在拼第一色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。
其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。
套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。
对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。
UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。
第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。
合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。
第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。
合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。
第Ⅲ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。
合格为2%网点出现，3%网点清晰。
第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。
简介常见几种打样方式
简介常见几种打样方式一、有胶片打样（类比式打样传统打样）1.印刷机打样。
它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。
2.打样机打样。
这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。
3.转印式打样。
例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。
这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。
资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
二、无胶片打样（软打样数字打样）无胶片打样从功能上分为三大类：A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
无胶片打样从方法上分为以下几类：1.屏幕软打样。
通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。
2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。
3.数字打样。
现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。
数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。
打样的目的主要有以下三点：1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。
2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。
印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。
数字打样是CTP流程中关键的一环。
从三大方面详解数码打样具有的优势
从三大方面详解数码打样具有的优势一、当前业界现状众所周知，大凡CTP流程都涵盖两个重要的前端打样环节，即数码打样和蓝纸打样。
前者为颜色监控的重要工序，而后者则着重检查与印刷印后的配合，强调大版开纸、折手次序、装订方式等等。
凭借喷墨打印机和特定的打样纸张，加上专业的色彩管理软件，数码打样就可以近似地模拟出最终印刷的颜色效果。
而且随着最近几年CTP的普及，数码打样也以其操作简易，占地小，速度快，质量稳定，日益受到行家推崇和企业追捧，大有取代传统打样之势。
然而，不可否认的是受专用高光涂层打样纸张所限，反面不易上胶，也无法展现最终印刷纸张的质感；而且由于成像、介质的区别，譬如在荧光色、PMS专色方面的表现力还有所欠缺。
也正因为如此，繁琐的传统打样仍然没有完全淡出历史舞台，因其原理与印刷更为相似，更有客户指定要打传统样。
实际上，打样机采用的圆压平，湿压干的工艺，并且DotGain较小，而印刷机采用的是圆压圆，湿压湿的工艺，DotGain比传统打样大，所以，这两种方式也还是有差异的。
蓝纸打样也有称之为版式打样，是以印刷大版为输出单位的一种相对快速但低精度的打样。
比较注重打样速度，而对质量要求并不高，故一般不作色彩管理，多采用兼容或替代的墨水，普通书纸即可。
自然，出来的图文不够精细，不易作双面打样处理，完成后还需要“后加工”，如划线裁切、双面对齐、粘贴装订等，耗人费时。
两者各有侧重，使用不同的打样介质和载体，是CTP流程中不可或缺的重要组成部分。
二、引入数码印刷打样之后数码印刷作为一种新的打样方式，创造性地将数码打样和蓝纸打样整合成一道工序，用一次打样完成以往两次打样才能做完的事情。
具体可从以下几个方面参考。
耗材成本：数码印刷直接使用低廉的印刷纸张，粉纸、哑纸、书纸，从80g到220g不等，而无须专用的数码打样纸，不但可以完全再现最终印刷的质感，而且明显地降低了打样成本。
加之通过部门合作，收集或再利用印刷车间的多余边角废料也不失为一条可取之道。
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打样机与印刷机有哪些不同？
1.打样机与印刷机结构不同
打样机采用的是圆压平印刷方式，而印刷机为圆压圆印刷；打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善，所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面，打样样张和印刷品会有一定的差距。
2.打样机与印刷机印刷过程不同
多色印品在印刷机上为连续印刷，而在打样机上则为间歇式印刷，一张一张、一色一色地打样。
连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷，而打样机的间歇时间较长，在印后一色时，前一色已干，所以一般以湿压干方式进行。
这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果，例如，在实地上印刷金墨，打样时印一遍金可能就达到了理想效果，然而在印刷机上，在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果，一定要等到实地色块干燥后才能印金。
另外，金银卡纸印品不能联机上光，否则前面的印迹会被上光油拔掉。
打样机上没有输纸、收纸过程，而印刷机上有。
这就导致印刷输纸时，金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤，或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。
收纸时，若墨层未干，还会造成印品
粘脏，或纸张间相对移动造成印品擦伤，以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。
于是，收纸时常用喷粉法防止粘脏。
可喷粉后，又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙；或在第二次上机套印时，后面墨色印不实；也可能由于喷粉过多，给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。
当然，有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。
另外，有些纸张过薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。
打样机通常在低速下印刷，而印刷机都是在高速下运转。
有些样品为达到某种效果，需要墨层非常厚实，这在正常高速印刷时就做不到了，而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。
印刷机的印刷压力比打样机大，同样的纸张在打样时能正常使用，在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。
3.其他方面
无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会发生一定的伸缩，但其伸缩量不同。
一般在打样机上打样，伸缩率较小，在印刷机上印刷，其伸缩率较大。
因此，若多色套印需分几次上机印刷，在第二次套印时，就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准，且纸张的变形是无规律的。
在多色印刷时，经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。
这可能是因为打样时，墨辊上还残留有其他色墨，这些残墨虽然很少，但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。
所以，打样时应洗净墨辊。
当然，有时纸张颜色有所不同也会造成色差。
打样所用的晒版胶片一般为单拼版，而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版，当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时，就有可能出现套印不准，甚至网点丢失，从而造成印品与样张的偏差。
在印刷机上印刷时，还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。
所以，打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题，印刷时也要考虑到打样存在的问题，并进行适当调整，使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。