8D报告步骤实施
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纠正/预防措施表(8D)
Corrective/Preventive Action Sheet (8D Form)
主送(To)：
报告编号(Report No.)：
问题(Problem) ： 8 月现场不良 PPM 值过高
问题负责人(Problem Owner) ：
问题发现人(Finder)： Nhomakorabea类型：
(Type)
(STEP 1)
步骤 2
(STEP 2)
问题描述（所有数据、内容－5w,2H） Problem description (list all known facts and data-5W,2H(Who/When/Where/What/Why/How
much(many))
对部件不良情况统计并设置整改方式
纠正措施效果确认（数据证明问题解决） Effectiveness of corrective action (data to show problem eliminated)
步骤 7
(STEP 7)
预防措施（通过修改工艺、方法、相应审核计划防止类似问题再次出现） Preventive action (process change/new or revised
controls/plan follow-up audit(s) prevent reoccurrence of the same problem)
1、对所有现场不良品较高的部件由物流、检验人员专人进行负责监督改进，
并由现场装卸人员对改进后的包装方式由专人进行培训后上岗操作。
2、对原材料牌号问题由专人进行负责监督，确保用料环节不再出现类似问 题。
纠正/预防措施表(8D)
Corrective/Preventive Action Sheet (8D Form)
步骤 4
(STEP 4)
寻找真因（利用质量工具） Root causes find out (Using quality tools )
1、运输：因产品长途运输时产品受到颠簸碰撞或摩擦，导致产品在现场出现有 挤伤、裂现象严重，造成产品现场不良品退次 PPM 值超标。2、模具：因我公司产 品种类多，有部分产品模具严重老化，也有模具公司巡检人员对模具状态进行了确 认，并建议开发部重开备份模，但定单任务还要完成，产品在修割时达不到产品精 细化要求，导致产品在客户现场批量退次造成不良品 PPM 值超标。3、原材料：同 种原材料批次与批次间牌号不同，造成产品在生产时存在批次与批次之间的色差问 题，导致在客户现场批量不良，造成产品现场不良品退次 PPM 值超标。
步骤 5
(STEP 5)
步骤 6
(STEP 6)
纠正措施 Corrective action 1、运输：针对产品在长途运输过程中导致的易伤易裂问题，在物流人员包装
过程中，把产品托盘的四周加上纸板防护，底层垫上纸板增加防护膜，在产品中间 加纸板进行隔离，用 PE 拉伸膜将产品缠绕增强产品牢固性。避免在运输过程中， 可防止因外力撞击造成产品伤裂、划伤问题；2、模具：在新模未开之前在原来的 基础上增加操作人员，并对修割工序进行改进，保证修割标准达到客户要求，另由 我公司技术人员对模具进行修理，尽可能的减轻产品的修割程序，确保客户满意； 3、原材料：我公司针对每批次牌号不同的问题，只能针对客户色差要求严格的产 品进行牌号统一后生产，对未能统一牌号的合理安排产品库存，保证同一批次的几 种产品颜色一致，保证客户现场满意。
所有相关负责人签字、日期： (Relative responsible sign off and date)
措施表传递顺序(Circulation List):
3、并由业务人员对改进后的物料进行跟踪验证，效果不明显的马上进行改 进，确保现场不良 PPM 值的降低。
纠正/预防措施表(8D)
Corrective/Preventive Action Sheet (8D Form)
步骤 8
(STEP 8)
课题关闭（结果、经验的交流与确认 ） Close out (Communicate results, lessons learnt and team’s successes)
1.客户退货(Customer return)
4.校准异常 (Calibrationabnormal)
2.产品放行(Product Release)
5.内/外审核(In/External audit)
3.生产波动 (Productionfluctuation) 6.其它(others)
步骤 1 问题解决负责及相关人员 Name of problem solving owner & team members
步骤 3
(STEP 3)
过渡措施 Containment action 1)措施实施 Implementation of the actions
对现场不良物料全部重新统计，把不良品报废的原因落实清楚，并对不良产品确实 有效的制订整改措施，并跟踪验证效果。
2)结果确认 Verification of the actions
Corrective/Preventive Action Sheet (8D Form)
主送(To)：
报告编号(Report No.)：
问题(Problem) ： 8 月现场不良 PPM 值过高
问题负责人(Problem Owner) ：
问题发现人(Finder)： Nhomakorabea类型：
(Type)
(STEP 1)
步骤 2
(STEP 2)
问题描述（所有数据、内容－5w,2H） Problem description (list all known facts and data-5W,2H(Who/When/Where/What/Why/How
much(many))
对部件不良情况统计并设置整改方式
纠正措施效果确认（数据证明问题解决） Effectiveness of corrective action (data to show problem eliminated)
步骤 7
(STEP 7)
预防措施（通过修改工艺、方法、相应审核计划防止类似问题再次出现） Preventive action (process change/new or revised
controls/plan follow-up audit(s) prevent reoccurrence of the same problem)
1、对所有现场不良品较高的部件由物流、检验人员专人进行负责监督改进，
并由现场装卸人员对改进后的包装方式由专人进行培训后上岗操作。
2、对原材料牌号问题由专人进行负责监督，确保用料环节不再出现类似问 题。
纠正/预防措施表(8D)
Corrective/Preventive Action Sheet (8D Form)
步骤 4
(STEP 4)
寻找真因（利用质量工具） Root causes find out (Using quality tools )
1、运输：因产品长途运输时产品受到颠簸碰撞或摩擦，导致产品在现场出现有 挤伤、裂现象严重，造成产品现场不良品退次 PPM 值超标。2、模具：因我公司产 品种类多，有部分产品模具严重老化，也有模具公司巡检人员对模具状态进行了确 认，并建议开发部重开备份模，但定单任务还要完成，产品在修割时达不到产品精 细化要求，导致产品在客户现场批量退次造成不良品 PPM 值超标。3、原材料：同 种原材料批次与批次间牌号不同，造成产品在生产时存在批次与批次之间的色差问 题，导致在客户现场批量不良，造成产品现场不良品退次 PPM 值超标。
步骤 5
(STEP 5)
步骤 6
(STEP 6)
纠正措施 Corrective action 1、运输：针对产品在长途运输过程中导致的易伤易裂问题，在物流人员包装
过程中，把产品托盘的四周加上纸板防护，底层垫上纸板增加防护膜，在产品中间 加纸板进行隔离，用 PE 拉伸膜将产品缠绕增强产品牢固性。避免在运输过程中， 可防止因外力撞击造成产品伤裂、划伤问题；2、模具：在新模未开之前在原来的 基础上增加操作人员，并对修割工序进行改进，保证修割标准达到客户要求，另由 我公司技术人员对模具进行修理，尽可能的减轻产品的修割程序，确保客户满意； 3、原材料：我公司针对每批次牌号不同的问题，只能针对客户色差要求严格的产 品进行牌号统一后生产，对未能统一牌号的合理安排产品库存，保证同一批次的几 种产品颜色一致，保证客户现场满意。
所有相关负责人签字、日期： (Relative responsible sign off and date)
措施表传递顺序(Circulation List):
3、并由业务人员对改进后的物料进行跟踪验证，效果不明显的马上进行改 进，确保现场不良 PPM 值的降低。
纠正/预防措施表(8D)
Corrective/Preventive Action Sheet (8D Form)
步骤 8
(STEP 8)
课题关闭（结果、经验的交流与确认 ） Close out (Communicate results, lessons learnt and team’s successes)
1.客户退货(Customer return)
4.校准异常 (Calibrationabnormal)
2.产品放行(Product Release)
5.内/外审核(In/External audit)
3.生产波动 (Productionfluctuation) 6.其它(others)
步骤 1 问题解决负责及相关人员 Name of problem solving owner & team members
步骤 3
(STEP 3)
过渡措施 Containment action 1)措施实施 Implementation of the actions
对现场不良物料全部重新统计，把不良品报废的原因落实清楚，并对不良产品确实 有效的制订整改措施，并跟踪验证效果。
2)结果确认 Verification of the actions