多品种小批量离散型企业MES实施探讨

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MES的实施难点与解决方案

MES的实施难点与解决方案MES作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。

本文将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。

MES实施难点总结为以下五点：1.各自为战，存在沟通障碍由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。

并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。

2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题(计划排产、生产反馈、质量管控等)，因此，企业往往会寄希望于MES 解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。

3.定制化程度高，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。

4.系统庞大，缺乏基础知识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。

5.供应商关注点不同，难以抉择MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。

企业实施MES难点如何解决出现的问题

企业实施MES难点如何解决出现的问题中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。

企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：1.需求不清：由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。

2.希望过高：认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。

3.边界不清：MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?4.重点含糊：MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?罗浮云计算MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。

5.个性淹没：生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。

如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?6.选型难定：面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?7.准备不足：MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。

8.评估缺失：缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。

企业如何面对实施中出现的问题?大多数制造商使用ERP系统来管理日常运营，但在当今竞争激烈的环境中，复杂的制造商需要加倍努力，以确保他们在最终产品的质量方面做出最佳决策。

制造执行系统(MES)可以通过全面了解车间发生的情况，提供更精细的制造方法。

如果没有MES解决方案的专用功能，车间活动通常必须手动通信，这会减慢生产过程并且通常会导致错误。

制造执行系统(MES)是制造商使用的软件，通过跟踪原材料到成品的转换来提高车间的运营效率。

该软件为公司提供可在整个企业内共享有关在制品的实时信息，并允许团队进行沟通，以便更好地控制制造业务。

MES实施的困难及解决方案

实施MES的困难MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。

实施MES的困难大致如下：1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。

2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。

3、工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。

4、要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。

一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。

而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。

5、作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。

6、通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。

如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。

7、与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。

对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。

实施MES的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES须注意以下几点：1、上级决心与关注。

这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。

2、完善的教育训练。

前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。

3、由浅而深，由线到面。

MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的示范效果，因使用成功是最好的教育推广方式。

MES系统实施的难点_风险及对策

ndustryIMES系统实施的难点、风险及对策文/广东科达机电股份有限公司胡国金电子科技大学中山学院刘跃华一、引言离散型装配制造业的普遍特征是BOM结构和工艺加工过程非常复杂,由于该类企业大多具有面向订单设计、生产以及多品种、少批量的特点，尽管很多企业已上了ERP 系统，但上层计划并不能及时准确传递到执行层，导致计划与执行严重脱节，再加上各种插单、急单、撤单、各类资源短缺的现象时有发生，致使生产过程难以控制、在制品居高不下、劳动生产率难以快速提高。

本文以某一离散型制造业为背景，首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理，然后通过该系统在离散型制造业实施阶段3个方面的难点及风险分析研究，分别提出了应对工艺及生产组织特点复杂、排产规则多样、项目管理难度大的解决对策。

二、基于RFID技术的MES系统实现原理简介RFID技术，即射频识别技术（Radio Frequency Identication ,RFID）,它是通过电磁波的感应或传播来进行电子标签与阅读器之间的数据通讯，它具有体积小、非接触、可重复利用、唯一ID号、安全性好、不怕污染、识别方式灵活等特点，通过具有该技术的智能终端（IDT）及无线通讯技术（433M），与基站通讯，而基站又通过车间屏蔽电缆线与车间工作站上的多串口卡相连，即可在环境比较恶劣的离散性制造业车间构成与上层信息系统（如ERP、PDM、CAPP等）所基于的企业局域网进行互联，形成MES系统的无线传输组网环境，与上层信息系统完成数据的集成与共享。

如图1所示：图1：MES组网拓朴结构图MES系统（即制造执行系统），它由管理程序、计划服务程序、通讯程序、数据库及接口程序五部分构成，它的原理是通过智能终端采集数据，通过通讯程序的轮循，将车间数据（报检、报工、设备维修申请等）采集到MES系统的数据库，形成数据的“上传”；通过接口程序轮循将上层信息系统（ERP）的生产订单、物料、BOM、工艺路线、库存等，抓取到MES系统的数据库，形成数据的“下达”，从而完成MES系统与ERP系统信息的“上传下达”。

mes实施方案

mes实施方案一、背景介绍现代制造企业面临着日益激烈的市场竞争和高效生产的需求。

为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，很多企业开始引入MES（Manufacturing Execution System）系统来协调企业的生产管理和执行。

本文将针对MES实施方案进行论述。

二、MES实施目标1. 提升生产效率：通过MES系统的全面监控和实时数据采集，实现生产过程的透明化和优化，提高生产效率。

2. 改善产品质量：通过实时的数据分析和反馈，MES系统可以发现生产过程中的异常情况，及时纠正，提高产品质量。

3. 降低生产成本：MES系统能够对生产过程进行精细化管理和调度，优化资源配置，减少浪费，从而降低生产成本。

4. 加强生产计划管理：MES系统能够根据市场需求和生产能力，制定科学合理的生产计划，并及时调整，确保生产计划的准确性和及时性。

三、MES实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求，明确系统所需功能和模块。

2. 系统设计：根据需求分析，设计出适合企业的MES系统框架，并进行系统架构的规划。

3. 开发与集成：根据设计方案，进行系统的开发和集成，确保系统的稳定和可靠性。

4. 测试与调试：对开发完成的MES系统进行全面测试和调试，确保系统功能和性能的正常运行。

5. 运行与培训：将MES系统投入使用，并对相关人员进行系统的培训和指导，确保系统能够正常运行。

6. 持续改进：MES系统的实施是一个持续改进的过程，通过不断的数据分析和反馈，对系统进行优化和改进。

四、MES实施中的关键问题1. 数据采集和实时监控：MES系统的核心功能之一是实时数据采集和监控，为了确保系统的准确性和实时性，需要充分考虑数据采集设备的可靠性和网络的稳定性。

2. 系统集成和数据交换：在实施MES系统的过程中，往往需要与其他系统（如ERP、PLM等）进行数据的交换和集成，需要充分考虑系统之间的兼容性和数据的一致性。

3. 人员培训和接受度：MES系统的实施需要对相关人员进行系统的培训和指导，以提高他们对系统的接受度和使用效果。

当前MES的一些问题及后续改进建议

当前MES的一些问题及后续改进建议1.与SCEO的对接当前MES是独立的当前MES的基础资料是独立的，没有与SCEO对接。

部门、员工、客户、供应商、产品、工单都需要手工录入，工作量巨大。

与SCEO对接，自动获取资料，这是必须要做的工作。

2.车间布局当前的布局结构当前的布局维护分为线别-区段-工站-站点，过于复杂，并且是一个树状结构。

而实际上车间的布局是一个网状结构。

当前的方式使得复杂的车间布局无法设置。

图1.名称不能重复问题当前各条线别、区段、工站、站点的名称不能重复，这一点对以后做统计报表的时候，会造成困难。

如S1 线的AOI站点是S1-AOI，S2线的AOI站点是S2-AOI,统计报表时，将无法统计整个AOI站别的数据。

其他站点的情况类似。

作废的产线、站点不能删除产线的布局是动态的，而当前作废的布局信息不能删除。

车间的布局，就如设备、程序、人员资料等信息一样，应当是各个站点的一个属性，在MES终端里进行配置，不应当作为前提。

实际上，工厂基本用“线别—站别”两层结构就可以了。

3.途程维护工艺路线是MES架构的一个核心。

工艺路线的组成结构是一个需要深思熟虑的问题。

工艺路线的组成单位当前的MES途程以工站作为基本单位。

而工站是挂在产线下面的。

这样导致的问题是：如果一个产品在多条线进行生产。

就必须每条产线设置一个途程。

同样的途程要建N个：图2.如果每年有30个产品，总共有30条产线。

总共就需要维护30*30=900个途程，工作量非常庞大。

同时因为每一个工单在哪一条产线是不固定的（需要生管做排程），这样，每开一个新工单，都必须给这个工单维护途程，增加了工作量。

建议改成以站别名作为途程的基本单位。

这样，一个机种只需要维护一个途程就可以了。

在产品信息界面里维护之后，每个工单自动继承其产品的工艺路线。

新开的工单就可以不用再每个都维护途程了。

其他问题1.缺少Excel 导入导出功能。

2.新建途程时，需要可以复制现有途程，在现有途程的基础上添加站别。

面向离散型企业的MES技术研究

１ＭＥＳ系统应用背景
中国电科３８所主要从事电子装备研制与生产，是典型的离散型企业，具有科研与生产一体化特征，生产模式为多品种、小批量生产，在研产品生
产、试制产品生产、小批量投产产品生产同时进行，
摘要：针对离散型企业小批量、多品种的特点，通过分析离散型企业制造执行系统的功能，建立了
完善的生产管理数据体系，解决了集成技术、离散排产技术和工艺过程全流程追踪技术等关键技
术，实现了产品零部件的计划排产、全流程追踪、产品质量、机床状态和刀量具管理信息化，提高
２０１３年１月
机械设计与制造工程
ＭａｃｈｉｎｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｊａｎ．２０１３
Ｖｏ１．４２Ｎｏ．１
第４２卷第１期
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９５—５０９Ｘ．２０１３．０１．０１３
面向离散型企业的ＭＥＳ技术研究
朱丽娜，许眷停
（中国电子科技集团公司第３８研究所，安徽合肥２３００８８）
ＭＥＳ实施过程中关键技术及难点问题，开发了集
乏准确及时的数据，缺少有效的统计和考核手段。ｂ．加急计划多，对原有生产安排的冲击较大，缺少有效的方法和手段来对生产资源进行重新合

专家教你怎样制定小批量、多品种产品的生产计划

பைடு நூலகம்
多品种、多品种、小批量生产的特点
按照用户的订货需要组织生产产品的结构与工艺有较大的差异生产的稳定性和专业化程度很低生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位生产设备采用通用设备，每个工作中心承担多种生产任务的加工产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长产品的生产过程间断时间、但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，等优点。等优点。

多品种小批量生产作业计划的编制
编制多品种小批量生产作业计划，编制多品种小批量生产作业计划，由于每一种产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用的方法有以下三种：常用的方法有以下三种：
衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，可以采衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，用中渊APS-MES精益制造管理系统。用中渊APS-MES精益制造管理系统。 APS 精益制造管理系统
2011-11-10

多品种小批量生产的期量标准
总日历进度计划总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。安排。其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，以利于生产任务的如期完成。验算时，首先验算关键设备的负于生产任务的如期完成。验算时，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，荷，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。对非关键件则可插空安排。对非关键件则可插空安排。编制总日历进度计划包括两部分工作：编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。

mes实施调研报告

mes实施调研报告调研背景和目的本次调研旨在分析并评估MES实施的情况，以帮助公司进一步优化生产管理流程和提高生产效率。

通过调研，我们的目标是了解MES实施的现状、挑战和成效，为未来的优化措施提供参考。

调研方法本次调研采用问卷调查和个别访谈相结合的方式进行。

随机选择了10个部门作为调研样本，并向样本部门的相关岗位工作人员发放调查问卷。

同时，我们也安排了对一些关键岗位的员工进行个别面谈，以深入了解实施中的具体问题和经验。

调研结果与分析一、MES实施的现状1. 实施率：经调查，目前公司有60%的部门已经实施了MES 系统，部分部门计划在明年完成实施。

2. 功能应用情况：已实施的部门中，MES主要应用于订单管理、生产进度跟踪、质量控制和物料追溯等功能。

但仍然有一些功能未得到充分应用。

二、MES实施的挑战1. 技术难题：调研发现，部分调研对象对MES系统使用和维护方面存在技术困难，需要加强培训和支持。

2. 组织变革：实施MES涉及到生产管理流程的变革，部分员工对新的流程和工具接受程度不高，需要加强沟通和培训。

三、MES实施的成效1. 生产效率提升：已实施MES的部门反映生产进度跟踪和异常管理等功能有助于提高生产效率，缩短生产周期。

2. 资源优化：通过MES系统的订单管理和物料追溯功能能够更好地调配资源和优化供应链。

建议与改进措施在调研结果的基础上，我们提出以下建议和改进措施：1. 加强培训和支持：针对技术难题，加强对员工的培训，提升使用和维护能力。

同时，提供更多技术支持，解决实施过程中的问题。

2. 加强沟通和培训：针对组织变革挑战，加强与员工的沟通，解释变革的必要性和好处。

同时，提供培训课程，帮助员工适应新的工作流程和工具。

3. 拓展功能应用：对已经实施MES的部门，鼓励进一步探索和应用MES系统中未充分应用的功能，如质量控制和数据分析等。

结论MES实施对公司生产管理有积极的影响，但仍面临一些挑战。

通过加强培训和支持，加强沟通和培训，以及拓展功能应用，可以进一步优化MES实施效果，并提升生产管理水平。

制造执行系统(MES)标准体系架构研究

ｉｄｓｒａｌｎｅｐｒｓｓｎｕｔｉｔｒｉｅ．ｅ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｕａｔｒｇｎｆｃｕｉ；ｍａｕａｔｒｎｎｎｆｃｕｉｇ
ｅｅｕｉｎｓｓｅｓｎａｄａｃｉｃｕｅｍａｕａｔｒｇｘｃｔｔｏｙｍ；ｔｄｒｒｈｔｔｒａｅ；ｎｆｃｕｉｎ
上海宝信软件股份有限公司毕英杰欧阳树生徐端王森余建明
摘要根据国内外制造管理发展的现状。合概述结
我国制造企业的特点，出了适应我国制造企业的制造提
从上世纪８年代开始，０客户对产品的需求越来越多样
ｍｏｌｄｅ
统的研究与应用方面目前仍处于起步阶段。由于国内还没有一个完整的ＭＥＳ标准体系，企业ＭＥＳ的功能架构各各
Ｉ鼍匡目匣圃回寻ｊ
ＢＡｏＳＩＴＧＨ
异，企业如何推进实施、做哪些必要的准备以及如何评判ＭＥＳ产品等，对企业来说，上ＭＥＳ项目还存在着一定的
行优化管理。当工厂发生实时事件时，ＭＥＳ能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处
理。．】［一” １９年，９２ＡＭＲ提出了企业信息化三层架构模型【：３计】
ｄｍｅｔｎｆｃｕｉｇｅｔｒｒｅ．ｃｒｉｇｔｉｏｓｃｍａｕａｔｒｎｅｐｉｓＡｃｏｄｎｔｓｉｎｓｏｈ

MES在离散型行业生产过程中发挥的作用

维普资讯
到重点设备生产周期的影响非常紧张，没有经过外方所认可的机构主要在单元级，例如数控机床、柔
大。另外，离散型行业生产过程的的确认，就开始进行生产，结果经性制造系统。因此，重型装制造业工序之间没有严格的界限，制造过过紧张生产完成后的设备，由于关企业一般是人员密集型企业，自动
Ｔ全能否通过技术手段、实施方法等得施过程和技术改进的经验，ＰＣ
因此基于ＰＨＬ思想的工艺设计与管到解决？哪些方式方法可以保障离球服务团队了解公司为实现其产品开发目标而需要的一切要素。我们理，解决了传统的工艺管理只能处散型制造企业的实施成功？理工艺部门业务、不能充分利用工陈盛聪：离散型制造企业要提供恰到好处地融合了过程咨询、Ｊ，ＩＥ￣艺知识、缺乏同各个部门协作的状在一个可持续发展的基础上快速地系统实施和培Ｃｌ务的解决方案，使客户能从其ＰＳ资中实现最大Ｄ投况。对提高产品设计水平，缩短工开发和交付创新产品，就必须引人
地衔接起来成为关键性的问题。
特点不同，差别较大，使用一种模单件设计，小批量地进行生产，或Ｅ很难在这几个行业中同时者就是单件设计，单件生产，使产ＭＥ（ｎｆｃｉｇＥｘｃｔｏ式的ＨＳＳＭａｕａｔｕｒｎｅｕｉｎ
问题时有发生，产品的生产周期受
他们实客户的需求。保证离散型企业产品制造质量和生大、应用费用过高等制约，另外，自动化和优化的ＭＩＰ过Ｉ施这样的信息系统最大的问题是需产效率的关键。传统的基于ＰＨＤ的

开目MES：离散制造型企业的车间数字化

开目MES：离散制造型企业的车间数字化作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第09期开目制造执行系统（简称KMMES）是针对制造企业车间现场的制造过程管理系统，位于上层的计划、设计管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。

通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、信息发布和数据采集等，满足客户实时可视地管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求，为企业构建从计划、设计到制造的透明无间车间（图1）。

KMMES基于ISA-95的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念。

通过分析离散制造多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点，对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节进行全方位管理，建立面向离散制造企业的专业数字化制造专业解决方案，实现设计工艺-制造执行-反馈优化的企业闭环管理。

一、KMMES主要功能KMMES对企业的制造过程进行抽象，封装解决方案对应的软件功能模块。

主要由车间资源建模、人员管理、工装管理、设备运行管理、计划管理与排产、任务调度管理、作业执行管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间事件管理、看板监控和统计分析模块组成，涵盖了制造过程管理的多个方面。

上层接口实现和技术、管理系统集成，下层采集制造过程的各种异构数据，将制造结果信息反馈到上游应用系统，实现制造过程的闭环控制（图2）。

（1）车间资源建模。

“人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。

KMMES 采用面向对象的思想，建立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定基础。

包括人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模以及工时建模等基础数据建模能力。

（2）设备运行管理。

设备是生产制造部最重要的资源，也是约束生产能力的最主要元素。

因此建立设备信息模型，并结合DN C数据采集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，是提高瓶颈设备利用率的有效途径。

如何提升多品种小批量化生产的生产效率

如何提升多品种小批量化生产的生产效率提升多品种小批量化生产的生产效率是制造企业面临的一项重要挑战。

本文将从以下几个方面探讨如何提升多品种小批量化生产的生产效率：优化生产流程、引入灵活的生产设备、实施现代化生产管理、提升员工技能和积极借助信息技术。

相比大规模单品种生产，多品种小批量化生产面临更多的变化和不确定性，因此需要优化生产流程来提高生产效率。

首先，企业可以通过分析和评估整个生产流程，识别瓶颈和浪费，进行改进。

例如，采用价值流映射(VSM)方法来识别并消除不必要或低效的工作流程，以减少生产过程中的浪费。

通过流程再造和优化，可以优化物料流动、减少等待时间，并降低生产环节之间的转换时间，从而提高生产效率。

其次，引入灵活的生产设备也是提升多品种小批量化生产效率的重要手段。

传统大规模专用生产设备往往无法适应多品种小批量化生产的需求。

而灵活的生产设备可以根据产品的变化需求进行快速调整和转换，提高设备利用率和生产效率。

例如，采用多功能机床或可编程的机器人，可以通过更换刀具或调整程序来适应不同产品的加工需求。

此外，还可以采用自动化设备和系统来提高生产效率，例如自动优化调度系统、自动化物料搬运系统等。

实施现代化生产管理是提升多品种小批量化生产效率的关键。

企业可以采用先进的生产管理方法和工具，如精益生产、六西格玛等，来改进生产过程并降低浪费。

通过生产计划与控制、库存管理、质量管理等方面的改进，可以提高生产效率和产品质量。

此外，企业还可以采用现代化信息化系统，如企业资源计划(ERP)系统、制造执行系统(MES)等，对生产过程进行实时监控和管理，提高生产可视化和决策的科学化，进一步提升生产效率。

提升员工技能也是提高多品种小批量化生产效率的关键因素。

优秀的员工技能可以提高操作效率和生产质量。

企业可以通过培训、知识分享和跨岗位培训等方式，提升员工的生产技能和专业水平。

培养员工的多技能和团队合作能力，使其能够灵活应对多品种生产环境的要求。

MES 系统在离散型制造企业的应用

间，是面向车间层的生产管理技术与实时模式，采用计算机自动生成打印报表方式，件在生产现场的实时跟踪，并通过与 ERP
信息系统。通过 MES 实现产品和组件生产替代纸质单据；
系统集成，自动获取生产订单和 BOM 信
数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态
3. 通过信息系统之间的集成和共享，息，将生产现场的完工信息上传给 ERP，便
某离散型制造企业，在实施 MES 系统 Scheduler 以及工厂建模软件 PA，作为系
六、总结
之前具有以下现状和特点：
统功能设计及实现的软件。
MES 系统的成功实施，离不开企业领
1. 原有管理模式采用订单拉动生产管
硬件改造方面，在生产车间现场统一导的大力支持，应根据企业自身情况进行
理模式，为保证对客户及时供货，生产管理设置工业一体机及扫描设备，并且给车间合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，
件的加工周期长达 2 个月，涉及五十多道派工、生产执行与物料跟踪。
团队进行充分授权和提供强有力的资源
工序包含热处理工序，给追踪车间工位实
MES 系统通过 Scheduler 软件从 ERP 支持。
时物料状态带来诸多困难。
系统获取生产订单或手工导入生产订单，总之，精细化管理是企业管理水平提
3.生产部门配送要求准确供货，因外在系统中合并订单，只记录该物料的数量，升的必然选择，通过 MES 系统的成功实
实时监控与质量控制，从而加强 ERP 系统摒弃“信息孤岛”式的信息化系统。
于后期工时汇总；系统同时实现工序在制
计划的执行能力，让生产指令在车间现场
四、系统功能设计与实现
品信息记录、工序质量检验信息，便于后期源自有效执行，并实现低成本、可视化管理。

中小企业MES支持服务平台的研究

中小企业MES支持服务平台的研究摘要：中小企业为了在市场竞争中处于优势就必须适应市场的发展，紧跟时代步伐，降低成本，节约支出，使企业具有竞争力，那就需要企业能对市场做出快速的反应，就使得企业在生产过程中必须提高效率，大量使用科学技术。

本文通过对现中小企业的现状分析的基础上提出了平台实施方案并分析了中小企业使用此平台后的各种经济效益和社会效益。

关键词：mes 支持服务平台实施方案效益1 中小企业目前现状当今中小企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足客户需求。

然而目前许多中小企业在生产过程中，多为小批量，多品种生产，可变因素和人为参与较多，产品生产的可追溯性不强，人力资源和设备的科学管理程度不高。

靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力，市场要求产品的品种和数量经常变化。

为了解决将黑箱作业透明化，需要为中小企业提供一套制造执行系统支持服务平台从而使企业可以以较小的成本取得最优效果，要提高计划的实时性和灵活性的问题，找出影响产品品质和制造成本的问题，智能性生产计划排产方法满足各种约束的生产计划，精细的物料管理模型全面跟踪生产的物料消耗和库存状态，报告管理支持各种信息报告的生成，功能、角色和人员的权限管理可以方便各级人员的操作，达到制造过程实现全面管理，从而保证企业的灵活性和快速响应，以实现最低的制造成本、最佳的客户服务和最好的服务质量。

2 制造执行系统简介制造执行系统（manufacturing execution system，简称mes）是美国amr公司（advanced manufacturing research，inc.）在90年代初提出的，旨在加强mrp计划的执行功能，把mrp计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

mes涉及生产资源管理，产品规范管理、生产计划管理、生产工单管理、生产执行管理、生产追踪管理、生产数据收集和生产过程评价等。

离散型制造业MES的深入研究

离散型制造业MES的深入研究0 引言准时化生产（just-in-time，JIT）诞生于20世纪50年代的日本，并于70年代全球石油危机中倍受关注。

准时化生产是丰田生产方式的核心。

它采用“看板管理”实现“拉动”式生产，与传统的以计划为主的“推动”式生产有着本质区别。

全面质量管理、设备合理布置、作业标准化、设备快速调整以及良好的外部协作等方法，确保了准时化生产的顺利实施。

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的概念产生于20世纪90年代，作为面向车间生产执行层的信息系统，它一方面将业务管理层（MRPⅡ/ERP系统）的命令进一步细化后，向生产过程发出制造指令；另一方面，将过程控制层收集到的实时信息，反馈回业务管理层，作为以后编制生产计划的依据，见图1。

本文着重分析离散型制造业的JIT与MES的区别与联系。

图1 MES的功能定位1 MRPⅡ与JIT集成的研究20世纪80年代初，门田安弘在《均衡化生产的月生产计划和日生产指令》一文中提出生产均衡化的两个阶段。

第一阶段是以季度需求预测和月需求预测为基础，制订主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP），从而决定工厂内各工序的日平均产量，此为“推动”方式。

第二阶段采用看板以“拉动”方式发出日生产指令和各工序生产指令。

这是MRP与JIT 集成的早期研究。

1990年，Flapper等人提出了将JIT嵌入MRP的三步实现框架。

同年，美国西北大学的Spearman等人提出了定量在制品法（CONWIP），其本质是一种推动/拉动混合策略。

1991年，汪定伟教授和美国北卡罗来纳州立大学的T.J.Hodgson教授共同提出了一种推拉混合控制方式。

对于一般多阶段生产存储系统，在生产线所有分支的初始阶段采用推式控制，而在其他阶段采用拉式控制。

从控制结构上看，这种推拉混合的方式是一种带有集中协调的分散控制。

20世纪90年代末，有些学者提出了用约束理论（Theory of Constraints，TOC）改进MRPⅡ与JIT结合的问题。

REMES在离散型制造企业应用案例

学校工作总结本学期，我校工作在全体师生的大力支持下，按照学校工作计划及行事历工作安排，紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路，不断强化学校内部管理，着力推进教师队伍建设，进一步提高学校办学水平，提升学校办学品位，取得了显著的成绩。

现将我校一学期来的工作总结如下：一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心，精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动，从培养学生的行为规范，狠抓养成教育入手，注重务实，探索途径，加强针对性、实效性和全面性，真正把德育工作落到实处。

1.强化学生养成教育，培养学生良好习惯。

本学期，我校德育工作十分注重学生的常规管理，尤其重视对学生的养成教育。

一是利用班队会、红领巾广播站、国旗下演讲对学生进行品德熏陶。

二是以文明监督岗为阵地，继续强化了“文明班集体”的创建评比活动，通过卫生、纪律、两操等各项常规的评比，增强了学生的竞争意识，同时也规范了学生的行为。

三是继续加大值周检查的力度，要求值周领导、教师、学生按时到岗，在校门口检查、督促学生有秩序出入校园，从而使学生的行为规范时时有人抓，处处有人管，形成了良好的局面。

2.抓好班主任队伍建设，营造全员育人氛围。

班主任是学校德育工作最重要的力量，为了抓好班主任队伍建设，提高班主任素质水平，学校在第十二周组织开展了班主任工作讲座，在学期末举行了班主任工作交流，在活动中探索行之有效的工作方法，总结经验，交流心得，使班级管理工作更上新台阶。

3.充分发挥主题班队会的教育功能。

主题班队会,是对学生进行德育教育的一种特殊而卓见成效的方式之一。

为了充分发挥主题班队会的教育意义，第十三周，四（3）中队举行了“祖国美，家乡好”主题队会观摩活动，有效规范了我校主题中队会程序，强化了主题队会对学生的思想教育作用。

二、学校管理工作1.建立健全规章制度。

学期初，学校制定了出明确的目标计划及管理措施，做到了目标明确、工作具体，有效地增强了全体教师参与学校管理的主人翁意识，充分调动了全体教师的工作积极性，保障了教育教学工作的顺利开展。

MES项目实施中的项目风险管理

MES项目实施中的项目风险管理摘要：软件项目风险管理是保证软件工程项目顺利实施的重要环节，针对企业特点，阐述了在软件研发中产生风险的原因，讨论了软件项目管理风险管理控过程。

从风险识别、风险分析和风险处理方法3个方面讨论了如何进行风险管理。

关键词：软件风险管理；主成分分析；相关分析1MES软件项目中的风险管理1.1项目背景介绍电子企业产品往往涉及到多学科和多领域，生产过程具有典型多品种和小批量特点。

MES系统的建立有助于企业加强对市场响应，增强企业资源调度力度，合理调整计划和分配资源，轻松应对订单变化需求，以某电子企业XX项目MES软件的研发过程为背景，该MES系统具有以下特点：①支持半离散型制造流程，企业生产流程中，具体某些零部件的生产过程在空间和时间上是连续的，属于连续性制造，但整体上又属于离散型制造。

例如，电子产品的总装过程，其装配过程通常是流水生产，调试和测试阶段又具有离散型制造特点；②不仅需要组织生产，还需要负责部门相关文档、历史项目文档及技术文件的整理和管理。

因此，软件结构较为复杂，实施过程管理需要考虑因素较多，在项目实施过程中确实存在着管理风险。

1.2软件风险产生原因分析MES在实施过程中，发现存在不少阻力，分析总结如下：①需求不稳定引起风险：软件需求分析人员和专业技术人员之间存在信息不对称现象，如果把握不当会导致项目结果难以满足用户期望的现象。

一方面，软件需求分析人员对实际业务不熟练，不能从用户角度看待项目，则无法从应用角度提出对信息化的详细描述；另一方面，用户对IT技术了解不多，无法从专业角度描述软件需求，而且，随着项目逐渐进展，用户的需求也会不断更改和膨胀，最终导致项目的目标发生变化；②软件技术引起风险：IT技术一直发展很快，如果项目冒险采用了最新技术，往往会带来更高的不可预知风险。

但如果采用成熟技术，项目的后续发展潜力会受到限制。

所以，全面、合适地选择软件开发技术和系统架构对项目成败有着决定性影响；③流程改造引起风险：MES软件引入，需要梳理企业现有不合理流程，改造原有业务流程。