精益生产管理实务

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精益(LPTPS)生产管理推行实务

火方式）的运作
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述消除浪费的四步骤
第一步：了解什么是浪费
第四步：实施持续改进措施，
重复实施上述步骤
第二步：识别工序中哪里存在浪费
第三步：使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述传统生产和精益生产方式的区别
• 为了适应后工序的不均衡 • 由于错误的认识提高运转率或追
求表面的生产效率 • 害怕生产线停止 • 作业人员过多 • 生产系统有问题
过量生产的危害
1、问题即待改善点被掩盖起来 2、还会发生新的浪费
1、材料、零件的过早消耗 2、电、气等能源的浪费 3、载货托盘、空箱等的增加 4、搬运工具的增加
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
• 精益概念在非生产领域及整个供应链中普及
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
精确
精
精密
精深
精致
增益受益
益
利益
效益
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
监管
管
人
监督
条理整理
理
事
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
“精益LEAN”释义：
传统生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产； 6. 工序中间容易堆积库存； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动

精益生产实务第2版第二章价值流管理

增值活动（5%）
可以不做的作业
（ 35%）
不得不做的作业（ 60%）
增值浪费
更有效的工作而不是更快的工作
增值
增值浪费浪费
95%NVA
5%VA
区分标准
（1）顾客愿意为活动买单；（2）活动必须以一定的方式改变产品或服务；（3）活动必须从一开始就要做对。取消这个活动，如果客户认为产品价值降低了，这个活动就是增值的，否则就是非增值的。
所需要的工具不集中存放、供货商供应不及时、不可靠的运输方式
三、常用分析浪费的方法
解决问题五步法
识别
评价
问
分析
题
实施
计划
5W 1H
为什么（Why）对象（What）场所（Where）时间（When）人员（Who）方法（How）
5个为什么（5Why）
（1）WHY：为什么调整这条生产线需要花费那么长的时间？（2）WHY：为什么在拆除夹具时遇到了困难？（3）WHY：为什么螺栓会在夹具中脱落？（4）WHY：为什么使用了不合适的扳手？（5）WHY：为什么随便丢弃扳手？措施：用一条链将扳手和机器可靠地连接在一起。
（6）库存浪费存储过量的原材料、产成品等。
（7）过度加工浪费对产品不必要的过分加工，这是唯一最难确定和消除的浪费
2、造成浪费的主要原因
（1）负荷过重（Muri）
人和机器超负荷运转将带来安全和质量方面的问题，进而导致生产浪费。
（2）不均衡生产（Mura）
编制生产计划不均衡，或生产计划执行不力导致产量波动，将带来不必要的物料移动、过量生产和额外库存浪费。
Mura ( 不均衡)
Muri ( 超负荷)

陈鹏老师《精益生产管理实务》

陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。

率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。

曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。

在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

精益生产实务第2版第七章精益质量管理

二、精益质量管理目标与实施要点
1.管理目标
1 从源头控制质量，为用户提供超预期产品，提高组织的竞争力
建立质量保证体系，质量管理贯穿于产品设计、采购、加工和
2 服务全过程，特别是严格控制生产过程，杜绝不合格品出现、
消除各种浪费
现场分析质量管理当前状态，制定预期实现目标，结合精益生
3 产特点制定相应策略，质量管理成为精益生产管理体系的重要
精益生产实务
第七章精益质量管理
第一节精益质量管理概述
1 精益质量管理含义 2 精益质量管理目标与实施要点 3 精益质量管理支持要素
一、精益质量管理含义
1.精益质量管理含义
精益生产与六西格玛关于作业系统相
关理方法
质量
效率
精益质量管理
成本
其他作业系统改善理论和方法
一、精益质量管理含义
1.精益质量管理含义
6
生产线上应用自动防错装置，降低对成品质量检验的依赖度
7 加强过程控制，通过方法和步骤管理解决质量问题
8
分析生产过程找出潜在的问题点，把质量问题尽可能消除在源头
9
生产质量显著改善，一次合格品率不断提高、生产周期不断缩短，取得的经验能在企业普遍分享
3.精益质量管理工作程序（PDCA）
1.计划阶段
2.实施阶段
（1）分析现状
（5）执行计划
（2）分析原因
（3）找出主要原因
（4）制定计划
3.检查阶段（6）调查效果
4.总结、再优化阶段（7）总结经验吸取教训（8）遗留问题转入下一循环
三、精益质量管理支持要素
1.质量计划
在产品开发、工艺设计、生产和销售等各个环节把控质量，从源头上控制质量问题。包括：领导重视、质量管理标准化、质量保证体系。

精益生产管理推行实务

精益生产管理推行实务引言精益生产管理是一种旨在提高生产效率和产品质量的管理理念和方法。

它起源于日本汽车制造业，并在全球范围内得到了广泛的应用。

本文将探讨精益生产管理的基本原则和推行实务，帮助企业了解和应用精益生产管理，提升生产效率和竞争力。

精益生产管理的基本原则1. 去除浪费精益生产管理的核心原则是去除生产过程中的各种浪费，包括时间浪费、材料浪费和人力资源浪费等。

通过精益生产管理，企业可以识别和消除非增值的活动，优化生产流程，提高生产效率。

2. 以顾客为导向精益生产管理的另一个重要原则是以顾客为导向。

企业应该深入了解顾客需求，并根据顾客的需求进行产品和服务的设计和生产。

通过不断改善产品和服务，企业可以满足顾客的需求并提升顾客满意度。

3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心。

企业应该不断寻求改进的机会，从而提高生产效率和产品质量。

持续改进需要全员参与，包括管理层和员工。

通过建立改进文化，企业可以鼓励员工提出改进意见，并实施改变。

精益生产管理的推行实务1. 制定精益生产管理计划在推行精益生产管理之前，企业需要制定详细的计划。

计划应包括目标设定、资源分配和时间安排等内容。

企业应该明确推行精益生产管理的目标，并制定相应的指标来衡量推行效果。

2. 培训和教育员工推行精益生产管理需要所有员工的参与和支持。

因此，企业应该为员工提供培训和教育，使其了解精益生产管理的基本原理和方法。

培训可以通过内部培训和外部培训等形式来进行。

3. 进行价值流分析价值流分析是精益生产管理的重要工具之一。

通过价值流分析，企业可以识别生产过程中的各种浪费，找出改进的机会。

企业可以使用流程图等工具，详细描述生产过程中的每个步骤，并进行分析。

4. 实施5S管理5S管理是精益生产管理的基础。

5S分别代表整理、整顿、清扫、标准化和维持（Sustain）。

通过实施5S管理，企业可以提高工作环境的整洁度和可视性，减少浪费，并为持续改进提供基础。

精益生产之JIT管理实务

精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。

其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。

本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。

1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。

这可以减少库存和生产过程中的浪费。

1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。

1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。

1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。

2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。

以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。

通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。

2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。

通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。

2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。

通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。

2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。

通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。

3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。

以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。

通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。

精益生产实务第2版第四章拉动式生产

人员培训
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1

《精益生产实务》习题答案乔毅

一、单选题1.A2.C3.D4.C5.B6.C7.B8.D9.A10.A第二章一、单选题1.82.C3.C5.D6.B8.B9.A10.B第三章一、单选题1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.D三、计算题2.参考答案(1)生产周期=(1200+20+20)XIo=I2400秒=206.3分钟(2)生产周期=(1200+20+20)X20=24800秒=413.3分钟(3)生产周期=(500+600+300+100+20)XIo=I5200秒=253.3分钟3.参考答案解：工序质量负荷因子Q1FA=1+0.02+0.03+0.01=1.06包括B、C工序的废品Q1FB=1+0.03+0.02+0.01=1.06 BffiC的废品+B的返修品Q1FC=1+0.01=1.01 仅是工序C的废品A工序节拍=30X0.92/1.06=26.04B工序节拍=30X0.92/1.06=26.04C工序节拍=30X0.92/1.01=27.33如果要保证订单完成,应按C工序节拍组织生产，这时的产线平衡率为：(26.04+26.04+27.33) /(27.33×3)=96.6%第四章一、单选题1.C2.B3.C4.D5.A6.D7.B8.C9.C10.B二、多选题1.ACD2.AC3.ABCD4.ABD5.ACD四、计算题取料看板=20OX(0.5+0.1)÷30=4生产看板=20OX(1+0.1)÷30=7.33(取整为8)第五章一、单选题1.A2.D3.A4.D5.B6.A7.B8.B9.A10.D第六章一、单选题1.C2.B3.B4.D5.A6.C7.A8.D9.C10.B11.D12.A13.B14.D15.A16.C17.A18.D19.C20.B第七章一、单选题1.B2.B3.A4.B5.D一、单选题1.D2.B3.B4.D5.B6.B7.A8.B9.A10.B第九章一、单选题1.B2.A3.A4.B5.C6.D7.D8.B9.C10.A11.C12.B13.C14.C15.C。

精益生产实务第2版第十章精益生产评价

二、精益生产评价体系构成要素
人员
环境
物料
生产
方式
方法工艺
机器设备
从多能工化、持续改善活动和岗位培训这三个方向召开。
从看板管理实施效果评价物料管理情况。
连续流生产、均衡生产、标准化作业、看板管理、全面质量管理、5S管理、目视管理、快速切换、全面生产维护等技术方法的采用。
U形生产线布局和自动防错是设备考核的主要方面。
精益生产评价指标体系，用于对精益生产当下改造情况进行测量和评价。评价结果可以用于检查目标完成情况，指导持续改进。
“评价体系”包含7部分内容，每部分又由若干个基本要素构成，对每一基本要素在进行评价时根据实施情况划分为4个等级：
0级：未得到实施
1级：得到部分实施
2级：得到较好实施并取得一定成效
2.把实施“评价体系”与企业战略紧密结合
• 在实施“评价体系”的同时，作为提高核心竞争力的重大举措，应该与企业在人力资源管理、财务管理、质量管理、生产管理、采购与供应链管理等方面的战略举措结合，整体提高公司管理水平。
3.在创新、交流、融合中提高
• 在实施“评价体系”时，要充分发挥自己的创造性，把先进的管理理念落实到操作方法和工具体系建设之中，独立或者在引进合作伙伴管理经验的基础上，创造出自己风格独特的管理模式和经验。
1.质量领导
2.质量体系
3.用户保护
4.测量系统 5.工序能力指数 6.质量检验 7.检测、解决和防止质量问题 8.持续改进 1.认识和改9进.测量与反馈
系列1
谢谢您的聆听
3.连续流生产
健康与安全
2.5
4.拉动生产
企业内部沟通交流
2.0
1.5S管理

精益生产管理综合能力提升实务

精益生产管理综合能力提升实务1. 简介精益生产管理是一种以减少浪费、提高效率为目标的管理方法，通过精确分析、优化流程和持续改善来提高组织的综合能力。

本文将介绍精益生产管理的概念、原则以及实践方法，帮助读者提升自身在精益生产管理方面的能力。

2. 精益生产管理的概念精益生产管理是源于丰田生产方式的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进。

其核心原则是以价值为导向、减少浪费、建立稳定的流程和持续改善。

通过精益生产管理，组织可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和客户满意度。

3. 精益生产管理的原则精益生产管理包括以下几个核心原则：3.1 以价值为导向以价值为导向是精益生产管理的核心原则之一。

在生产过程中，组织应始终以顾客的需求和价值为导向，严格遵循“顾客至上”的原则，确保生产出满足顾客需求的产品。

3.2 减少浪费减少浪费是精益生产管理的另一个核心原则。

通过分析生产过程中的各个环节，识别和减少不增加价值的活动和浪费，例如等待时间、物料过剩、不必要的运输等，从而提高生产效率和资源利用率。

3.3 建立稳定的流程建立稳定的流程是为了确保生产过程的稳定性和可预测性。

通过标准化工作流程、优化设备和生产线布局，以及员工培训和技能提升，可以降低变动性和不确定性，提高生产的可控性和稳定性。

3.4 持续改善持续改善是精益生产管理的基本原则之一。

通过建立改善文化、持续改进流程和工作方法，并利用数据分析和实验来推动持续改善，从而不断提高生产效率、质量和客户满意度。

4. 精益生产管理的实践方法精益生产管理的实践方法包括以下几个关键步骤：4.1 价值流分析价值流分析是识别和改进价值流程的方法。

通过绘制当前状态的价值流图，识别出各个环节的浪费和瓶颈，并制定改进措施。

然后，绘制未来状态的价值流图，设定改进目标，并实施改进计划。

4.2 5S管理5S是精益生产管理中非常重要的一种方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

精益生产之JIT管理实战答案

单选题
1. 精益生产管理的目标取向是( ) √
A 流程的价值损耗更低
B 生产组织过程的时间更短
C A和B都正确
D A和B都不正确
正确答案： C
2. 如果生产管理的范围扩大到工厂以外，增加了采购管理、流通管理等市场的前后端，则将这种全过程的物流管理控制称为( ) √
A 供应链管理
A 改善提案最多的人
B 工作特别辛苦的人
C 经常抢修设备的人
D 以上都包括
正确答案： A
单选题
1. 企业应当营造激励强大于罚款的氛围，具体的做法是( ) √
A 马上放弃罚款
B 对不断涌现的改善事例进行适当的奖励
C 不论好坏，人人给以奖励
D 以上都不正确
A 需要全员的参与，需要个人的提案
B 尽可能从身边工序做起
C 围绕公司的焦点问题
D 以上都包括
正确答案： D
7. 在JIT拉动式生产计划方式中，信息流的载体是( ) ×
A 订单
B 看板
C 负责协调的员工
D 各生产单元
正确答案： B
8. “一个流”以瓶颈工序能力为依据来决定生产的节拍，其追求的最高目标是( ) √
A 集群导向布局
B 产品工艺导向布局
C 混合布局
D 任意布局
正确答案： B
5. “三现主义”是管理的基本原则，其含义是( ) √
A 现场、现物和现实
B 现人、现物和现时
C 现金、现物和现场
D 现实、现人和现物
正确答案： A
6. JIT要求理顺生产过程，实现生产的“清流化”，其标准是( ) √

精益生产管理实战培训ppt

智能化升级
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现生产设备的自动化、智能化运行，降低人工成本，提高生产效率。
绿色制造与可持续发展
绿色制造
采用环保材料、节能设备和技术，降低生产过程中的能源消耗和环境污染，提高企业的环保和社会责任意识。
可持续发展
注重企业经济效益和社会效益的平衡，推动企业实现可持续发展。
定期组织培训和分享会，让员工了解最新的精益生产理念和方法，促进知识共享和经验交流。
某企业的自动化与智能化实践
自动化设备
引入先进的自动化设备，提高生产效率和质量，减少人工操作带来的误差和浪费。
智能化生产管理系统
通过引入先进的信息化技术，实现生产过程的可视化、可控制和智能化管理，提高生产效率和响应速度。
数据分析与优化
通过对生产过程中产生的数据进行实时分析和挖掘，找出潜在的问题和改进空间，为后续的优化提供数据支持。
05
精益生产管理的挑战与对策
人员素质提升的挑战与对策
01
02
03 04 05
挑战：员工技能和素质参差不齐，影响精益生产的实施
效果。
对策
制定培训计划，提高员工技能和素质。
建立激励机制，鼓励员工积极参与精益生产。
整理（Seiri）
将工作场所的物品进行分类，区分需要的和不需要的，将不需要的物品移除。
准时化生产
01
准时化生产是一种以客户需求为导向的生产方式，旨在减少浪费、提高效率和灵活性。
02
通过准时化生产，企业可以减少库存、降低成本并提高客户满意度。
03
准时化生产的核心是“拉动式”生产，即根据客户需求进行生产，避免过量生产和浪费。
特点

讲义：精益化生产管理004

引起复杂性的原因有：引起复杂性的原因有：
企业的复杂性和工艺加工深度太深；企业的复杂性和工艺加工深度太深；用户要求的复杂性；用户要求的复杂性；企业规模太大；组织层次太多：企业规模太大；组织层次太多：未来市场环境的不确定性和动态性; 未来市场环境的不确定性和动态性按功能别的组织分工结构太细太本位。按功能别的组织分工结构太细太本位。
22
3）领导是从作用 ◎ 同理心作用领导是确定所做的事是否正确管理是有效地把对的事情做好
4）改善人际沟通的方法改善人际沟际沟通的方法
要有勇气开气开口 • 要有勇气开口提高自己的表达 • 提高自己的表达能力 •态度诚恳 •选择合适的时机选择合的时机
21
1.生产管理人员的职责与角色认识 1.生产管理人员的职责与角色认识
1）精细化计划制订的进度表(辅教01) 精细化计划制订的进度表(辅教01) 度表目标的明．目标的明确．分配资源．策略或行动方案的精细化确细目责任．落实人选、明确细目责任 2) 组织的文化及构建织的文化及构建文化扁平化组织、扁平化组织、柔性化组织一个有效的组织，易于分工合作。一个有效的组织，易于分工合作。
达到用最少的投入实现最大产出的目的。达到用最少的投入实现最大产出的目的。 6
4. 精益生产的五项原则
Value 价值 Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进站在客户的立场上 Value Stream 价值流 Lean Manufacturing 精益生产从接单到发货过程的一切活动
16
10. 精益生产的技术简介 A 1）现场改善手法 (a) ）
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 工时计算 IE七手法七手法标准化现场绩效PAC 现场绩效工作教导与分解工作改善与细部分解价值工程与分析

精益生产管理实战课程

精益生产管理实战课程精益生产管理实战课程是一门旨在帮助企业提高生产效率和质量的课程。

在这门课程中，学习者将学习到精益生产管理的基本原理和方法，以及如何将其应用于实际生产场景中。

以下是这门课程的一些主要内容和学习目标：1. 精益生产管理的基本原理：学习者将了解到精益生产管理的核心概念，包括价值流分析、价值流映射以及消除浪费等。

他们将理解到精益生产管理的目标是最大限度地提升价值流程的效率和质量，减少生产过程中的浪费。

2. 价值流分析和价值流映射：学习者将学习如何通过价值流分析来识别和理解生产过程中的价值流程，并通过价值流映射来绘制出价值流程图，从而找出生产过程中的瓶颈和浪费。

3. 浪费识别和消除：学习者将学习如何识别生产过程中的浪费，并采取相应的措施来消除浪费。

他们将学习到各种常见的浪费类型，如等待时间、过度生产、物料运输和多次加工等，并学习如何通过精益工具和技术来消除这些浪费。

4. 绩效指标和改进措施：学习者将学习如何制定合适的绩效指标来衡量生产过程的效率和质量，并学习如何通过改进措施来提升绩效。

他们将学习到如何使用精益工具和技术来发现问题，并制定相应的改进计划。

5. 人员培训和参与：学习者将学习如何培训和激励生产团队，使其能够理解和接受精益生产管理的理念，并参与到改进过程中。

他们将学习到如何建立并维护一个团队合作和持续改进的文化。

通过完成这门课程，学习者将能够运用精益生产管理的原理和方法来提升他们所在企业的生产效率和质量。

他们将学会如何识别和消除生产过程中的浪费，并通过改进措施来提升生产绩效。

同时，他们还将学到如何培训和激励团队，使其能够积极参与到改进过程中。

这门实战课程将为学习者提供一个实践操作的平台，以便他们能够将所学的知识应用于实际生产环境中，并达到实际改进生产效率和质量的目标。

将精益生产管理原理和技术应用于实际生产场景是一项需要深入理解和实践的挑战。

这门实战课程旨在帮助学习者掌握精益生产管理的实践技术和方法，并将其应用于他们所在的企业或生产过程中。

F10--精益生产之JIT实务单选题及答案

单选题11.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A 传送看板2. B 工序看版3. C 生产看板4. D 临时看板2.下面有关JIT生产方式中的看板管理论述不正确的是（）回答：正确1. A 没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

2. B 现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

3. C 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，它是电子化的看板管理，采用ERP进行管理，就能实现JIT的目的。

4. D ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。

3.下面有关工厂中的一些浪费的看法不正确的是（）回答：正确1. A 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

2. B 制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

3. C 有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，这也是可取的。

4. D 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

4. 下面有关JIT特点的论述正确的是（）回答：正确1. A JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个圆满的生产方式，不惜一切代价追求零库存。

2. B JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求3. C 从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。

4. D 在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线5.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A 所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量2. B 一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的3. C 由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D 如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。

价值流分析与精益生产管理实务

价值流分析与精益生产管理实务第一部分、价值链的概念与本质成本存在于供应链之中，因此对企业而言，降低成本就是要抛弃没有竞争优势的作业活动，选择良好的作业活动，并将它（它们）集合组成自己的供应链，从而达到优化供应链的目的。

1. 产业供应链与企业供应链2. 微笑曲线下的企业供应链3. 如何选择和优化供应链4. 如何规避价值链中的“采购黑洞”5. 如何优化价值链中的供应商关系6. 如何优化价值链中的信息化7. 如何优化价值链中的物流8. 如何优化价值链中的库存第二部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。

讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。

并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。

1. 为什么要实施精益生产管理2. 精益生产方式的发现和兴起3. 精益思想：从增值比率看改善空间4. 三种生产方式的对比5. 精益思想五原则6. 所谓的丰田生产方式7. 丰田生产方式的目标和基本理念8. 丰田生产方式的2大支柱+平准化9. 精益生产在中国内地的传播案例分析第三部分:精益生产的目的：消除七大浪费企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢？本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。

精益生产实务教学大纲、授课计划

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。

掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。

1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。

2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。

七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。

精益生产管理十大工具和实施步骤

精益生产管理是一种强调持续改善、降低成本和提高效率的管理方法。

在这篇文章中，我将重点介绍精益生产管理的十大工具和实施步骤，以此来帮助你更好地理解这一管理方法。

一、价值流映射价值流映射是精益生产的关键工具之一，它可以帮助企业了解整个生产流程，找出生产中的浪费，从而进行优化和改进。

通过价值流映射，企业可以更好地理解价值创造的流程，识别出不必要的步骤和活动，从而精简生产流程，提高生产效率。

二、5S整理法5S整理法是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的头字母缩写。

这是一个用于管理和改善工作环境的工具，通过规范化工作环境，提高工作效率，减少浪费。

三、持续流生产持续流生产是指通过对生产流程进行优化，实现产品的快速、按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率。

通过持续流生产，企业可以更好地满足客户需求，降低成本，提高竞争力。

四、柔性生产柔性生产是指企业能够在不增加成本和不降低质量的前提下，快速对生产进行调整和变更，适应市场需求的能力。

通过柔性生产，企业可以更好地应对市场变化，提高生产灵活性和适应性。

五、标准化工作标准化工作是指对工作流程进行规范和标准化，以确保工作质量和效率。

通过标准化工作，企业可以更好地控制生产过程，减少变动和浪费，提高生产稳定性和质量。

六、JIT精益库存JIT精益库存是指“按需生产、零库存”的原则，通过精细的生产计划和供应链管理，实现产品的快速交付和零库存管理，从而减少库存成本和压力。

七、故障预防维护故障预防维护是指通过定期检查和维护设备，预防设备故障和停机时间，提高生产设备的稳定性和可靠性。

通过故障预防维护，企业可以降低维修成本，提高生产效率。

八、持续改善持续改善是精益生产的核心理念之一，通过不断地对生产流程进行分析和改进，实现持续的提升和创新。

通过持续改善，企业可以不断提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。

九、价值链管理价值链管理是指对整个价值链进行优化和管理，从供应商到客户的整个生产和销售过程。