常见销钉设计规范
销钉公差标准
销钉公差标准应用范围：本标准适用于销钉的设计、制造和检验。
术语定义：1. 销钉：通常由金属制成的一种紧固件。
它具有一端成锥形或圆柱形头部，另一端成柄形，以便于将其安装到工件上。
2. 外径（d）：销钉直径的测量值。
3. 全长（L）：销钉从头部到柄形端的长度。
4. 冲击承载力：在规定条件下，销钉能够承受的冲击载荷的最大值。
5. 抗拉强度：销钉在拉伸试验中所能承受的最大拉力。
公差要求：1. 销钉外径公差：销钉外径应符合以下公差范围：- 对于直径小于等于5 mm的销钉，公差范围为±0.02 mm；- 对于直径大于5 mm的销钉，公差范围为±0.05 mm。
2. 销钉全长公差：销钉全长应符合以下公差范围：- 对于全长小于等于10 mm的销钉，公差范围为±0.2 mm；- 对于全长大于10 mm的销钉，公差范围为±0.5 mm。
3. 冲击承载力公差：销钉的冲击承载力应符合以下公差范围：- 冲击承载力小于等于100 N的销钉，公差范围为±5%；- 冲击承载力大于100 N的销钉，公差范围为±3%。
4. 抗拉强度公差：销钉的抗拉强度应符合以下公差范围：- 抗拉强度小于等于500 N的销钉，公差范围为±10%；- 抗拉强度大于500 N的销钉，公差范围为±5%。
检验方法：1. 外径检验：使用合适的测量工具，测量销钉的外径，并与公差范围进行比较。
2. 全长检验：使用合适的测量工具，测量销钉的全长，并与公差范围进行比较。
3. 冲击承载力检验：使用冲击试验设备，对销钉进行冲击试验，记录其承载力，并与公差范围进行比较。
4. 抗拉强度检验：使用拉力试验设备，对销钉进行拉伸试验，记录其抗拉强度，并与公差范围进行比较。
备注：本公差标准仅为一般参考值，具体公差要求可根据实际应用和相关行业标准进行调整。
销钉规格标准尺寸
销钉规格标准尺寸销钉是一种常见的固定连接件，广泛应用于家具制造、建筑施工、机械制造等领域。
销钉的规格尺寸直接影响着其在不同领域的应用效果，因此，了解销钉的规格标准尺寸对于正确选择和使用销钉至关重要。
首先，销钉的规格标准尺寸应包括直径、长度和材质等方面的内容。
一般来说，销钉的直径通常以“英寸”为单位，常见的直径规格有1/2英寸、3/4英寸、1英寸等，不同直径的销钉适用于不同的固定需求。
长度方面，销钉的尺寸也多以英寸为单位，常见的长度规格有1/2英寸、3/4英寸、1英寸等，长度的选择应根据具体的固定场景和材料厚度来确定。
此外，销钉的材质也是规格标准尺寸中的重要内容，常见的销钉材质有铁、不锈钢、铜等，不同材质的销钉适用于不同的使用环境和要求。
其次，销钉的规格标准尺寸还应考虑其头部形状和结构。
销钉的头部形状一般有平头、圆头、尖头等不同类型，不同头部形状的销钉适用于不同的固定方式和美观要求。
此外，销钉的结构也是规格标准尺寸中需要考虑的因素，常见的销钉结构有光滑杆、螺旋杆等，结构的选择应根据具体的固定对象和要求来确定。
最后，销钉的规格标准尺寸还应考虑其表面处理和质量要求。
销钉的表面处理通常包括镀锌、喷涂等方式，不同的表面处理方式能够提高销钉的抗腐蚀性能和美观度。
在质量要求方面，销钉的规格标准尺寸应包括其承载能力、抗拉强度等指标，以确保销钉在使用过程中能够满足固定要求并具有良好的使用性能。
总之，销钉的规格标准尺寸是选择和使用销钉时需要重点考虑的内容，合理选择销钉的规格尺寸能够确保固定效果和使用安全。
希望本文内容能够帮助您更好地了解销钉的规格标准尺寸，为正确选择和使用销钉提供参考和指导。
销钉规格标准尺寸
销钉规格标准尺寸销钉是一种常见的固定连接件，通常用于固定木材、金属或其他材料。
它的规格标准尺寸对于不同的使用场景和需求有着重要的意义。
在选择销钉时，了解其规格标准尺寸是非常重要的，这不仅可以确保其使用效果，还可以提高工作效率和安全性。
首先，我们需要了解销钉的规格标准尺寸包括哪些方面。
销钉的规格标准尺寸通常包括直径、长度、头部形状和表面处理等方面。
这些尺寸的选择与具体的使用场景和材料有着密切的关系。
在选择销钉的直径时，需要考虑被固定材料的厚度和硬度。
一般来说，直径越大的销钉，其承载能力和抗拉力就越强，因此在需要固定较厚或较硬材料时，可以选择直径较大的销钉。
而销钉的长度则取决于被固定材料的厚度和需要的固定深度。
如果销钉长度不够，就无法有效地固定材料；而如果长度过长，不仅会增加成本，还可能对固定效果产生负面影响。
因此，在选择销钉长度时，需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，销钉的头部形状也是需要考虑的因素之一。
不同形状的头部可以提供不同的固定效果，例如平头、圆头、尖头等。
在不同的使用场景中，需要根据具体的固定需求来选择合适的头部形状。
最后，销钉的表面处理也是影响其规格标准尺寸的重要因素之一。
常见的表面处理方式包括镀锌、热浸镀锌、镀铜等，这些处理可以提高销钉的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
总的来说，销钉的规格标准尺寸选择需要综合考虑被固定材料的特性、固定需求和使用环境等因素。
合理选择规格标准尺寸可以提高销钉的使用效果，确保固定的牢固和安全，同时也可以提高工作效率和节约成本。
在实际使用中，我们还需要注意以下几点，首先，在选择销钉规格标准尺寸时，需要根据具体的使用需求和环境来进行合理的选择，避免出现尺寸不合适的情况；其次，在使用过程中，需要严格按照规格标准尺寸来进行固定，避免出现固定不牢固或者损坏材料的情况；最后，在存放和使用销钉时，需要注意保持其干燥和清洁，避免出现生锈和损坏的情况。
综上所述，销钉的规格标准尺寸对于其使用效果和安全性有着重要的影响。
销钉公差标准(一)
销钉公差标准(一)销钉公差标准什么是销钉公差标准？•销钉公差是指在制造销钉时允许的尺寸偏差范围。
•公差标准是制定和规范这些偏差范围的方法和要求。
销钉公差标准的重要性•确保销钉在装配和使用过程中的可靠性和稳定性。
•保证销钉与其他零部件的匹配和配合精度。
•提高产品质量，减少缺陷和损耗。
销钉公差标准的分类1.曲轴销钉公差标准：–用于连接曲轴与连杆的销钉。
–公差要求高，以确保曲轴运转平稳。
2.传动装置销钉公差标准：–用于传动链条、带轮等装置的销钉。
–公差要求较高，以保证传动的准确性和效率。
3.机械组件销钉公差标准：–用于各种机械组件的销钉，如轴承、齿轮等。
–公差要求一般。
销钉公差标准的制定与应用•国际标准：–国际标准化组织（ISO）制定的销钉公差标准，具有全球通用性。
–ISO 8750和ISO 13337是常用的销钉公差标准。
•国家标准：–不同国家根据自身需求和行业特点，制定了适用于本国的销钉公差标准。
•工程标准：–根据具体工程项目的要求和特殊性，制定了适用于该项目的销钉公差标准。
销钉公差标准的检测与检验•通过测量和检验，判断销钉是否符合公差标准的要求。
•常用的检测方法有影像检测、光学投影仪检测等。
销钉公差标准的未来发展趋势•随着制造技术和设备的不断进步，销钉公差标准将越来越趋于精细化和标准化。
•近年来，随着精密制造技术的发展，一些国家开始研发更高精度和更严格的销钉公差标准。
结论销钉公差标准是确保销钉质量和性能的重要指标。
采用适当的公差标准，可以提高产品的可靠性和稳定性，减少缺陷和损耗。
将来，随着技术的进步，销钉公差标准将不断发展和完善，满足不同领域和功能的需求。
螺钉销钉规范
有关模具设计人员选用螺钉、销钉的一些规定为进一步优化模具设计，规范设计人员的工作，尽可能地减轻经营科的工作量，提高模具标准化的程度，特对模具上有关螺钉及销钉的选用做出以下规定。
要求设计人员严格按照以下规定执行。
1．内六角螺钉通过孔尺寸及过孔深度一览表
对钢件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。
圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。
具体尺寸见下图示例
2．优选的螺钉、销钉规格如下表所示
3．对于选用QB1001所导板紧固用的螺钉统一选用M10*30。
上、下模镶块紧固用的螺钉统一选用M12*40或M16*45，销钉统一选用φ12*40或φ16*50。
级进模模座上数控点孔底孔直径
以上是参照米思米标准内六角螺钉底孔直径.深度做成20就好。
销钉孔加工标准
销钉孔加工标准1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点孔径中心钻转速进给点孔深度?6—?8 ?81000 80 3?10—?12 ?81000 80 5?16—?20 ?101000 100 5 4、铰孔销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度?6?6200 50 1.5 30?8?8150 50 1.5 35?10?10120 60 2 40?12?12120 60 2 40?16 ?16 100 80 3 45?20?20100 80 3 455、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在0.02mm以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。
模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。
不合格现象不合格原因解决方法太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨损更换铰刀，更换刀头，夹头有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给2、钻孔，选用小于销钉孔直径0.3mm的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm,转速、进给如下表:销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度?6?5.71200 60 1.2 40?8?7.71000 60 1.5 45?10?9.7800 80 2 50?12?11.7600 100 2 50?16 ?15.7500 120 2 55?20?19.7400 150 2 55销钉孔加工标准3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在0.05MM内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。
钻孔时必须加水，水管对准钻头。
不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏，钻头磨损解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头，重新检测3、更换钻头，重新研磨。
6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。
常见销钉设计规范
Style A 导向部位
3.00×60.0°
Style B
Style C
Style D
导向部位 检测部位 使用部位 导向部位
轴向定位 轴向定位 径向定位
位
M8 M8及以上
使用部位 锁附部位
底部导向部位 M8 M8及以上
轴向定位 锁附部位
底部导向部位
轴向定位 径向定位
常见销钉设计规范styleastylebstylecstyled导向部位300600导向部位检测部位导向部位使用部位使用部位使用部位轴向定位轴向定位导向部位径向定位轴向定位m8使用部位轴向定位m8及以上m8锁附部位锁附部位轴向定位m8及以上径向定位径向定位底部导向部位底部导向部位底部导向部位底部导向部位200450导向部位提高销钉安装质量结构特点
底部导向部位
径向定位
底部导向部位
2.00×45.0° 导向部位，提高销钉 安装质量
结构特点： 1、导向充足，轴向径向定位精度高，锁附安全 优点：1、满足要求精度高的工装检具需求 2、满足受力销钉的安全需求 3、安装容易，更换简单，可频繁拆装 缺点：1、制作步骤多，费时，要求精细 适用举例：平衡工装销钉
结构特点：1、导向充足，螺纹定位，从上端拆卸 优点：1、安装容易，更换简单，从上端拆卸 2、可频繁拆装。 缺点：1、加工顶部需开槽，使用到线割 2、精度不高，粗定位，受力不能太大 适用举例：参数检测工装销钉
结构特点：1、导向充足，径向过盈配合定位 优点：1、制作简单，省时。 2、适合不需经常更换销钉的状况。 缺点：1、经不起拆装
结构特点：1、导向充足，径向过盈配合定位，结构极简 优点：1、制作简单，省时。 2、可一次性调整伸出高度 缺点：1、经不起拆装 2、易装歪，精度很低 适用举例：不追求精度的防错销钉
刀块螺钉及销钉布置规范-20111206
刀块螺钉及销钉布置规范
M16的螺钉孔位布置间距按25的倍数，孔中心距离刀块背托面30±2mm； M12的螺钉孔位布置间距按20的倍数, 孔中心距离刀块背托面20±2皿；螺钉孔位要错开布置。
（不能错开时提出讨论）
一、铸件类
1、刀块长度W200mm时，设计2个螺钉2个销钉，螺钉销钉
错开布置，如图2
2W
2、刀块长度〉200mm且W300mm时，设计3个螺钉2个销钉，螺钉按品字形设计，销钉设计一条直线上，如图3
3、刀块长度〉300mm且W400mm时，设计4个螺钉2个销钉，螺钉错开设计，销钉设计一条直线上，如图4
--jf.ri
起吊牙孔凸台①30X5
4、刀块长度＞400mm且W500mm时，设计5个螺钉2个销钉，螺钉错开设计，销钉设计一条直线上，如图5
起吊牙孔凸台中30
5、刀块长度〉500mm且W600mm时，设计6个螺钉2个销钉，螺钉错开设计，销钉设计一条直线上，如图6
Tifin
5、转角处螺钉布置，如图1
起吊牙孔凸台中
3
6、铸件类刀块螺钉销钉过孔尺寸及沉头深度，如图
7、须设置起吊孔刀块的凸台尺寸，如图
二、钢件类
钢件类刀块一般用M12螺钉及e12销钉（上模销钉防脱使用弹簧塞），当用M16螺钉时按25的倍率走；任何情况下销钉只需安装2个，螺钉尽量布置在修边线附近，上模刀块一定要设计销钉防脱塞。
为了防止热处理后开裂，螺钉沉孔边缘间距210mm
螺钉布置，如图（销钉位置暂不按倍率分布）
160
螺钉过孔尺寸及沉头深度，如图
三、废料刀
废料刀锁M12螺钉及①12销钉，螺钉布置如下图（销钉位置暂不按倍率分布）。
销钉孔加工标准
1200
60
40
8
1000
60
45
10
800
80
2
50
12
600
100
2
50
16
500
120
2
55
20
400
150
2
55
3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执
行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。钻孔时必须加水，水管对准钻头。
不合格原因
销钉孔加工标准
1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图
孔径
中心钻
转速
进给
点孔深度
6—8
8
1000
80
3
10—12
8
1000
80
5
16—20
10
1000
100
5
2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点
4、铰孔
销钉孔径
铰刀
转速
进给
单啄量
有效深度
6
6
200
50
30
8
8
150
50
35
10
10
120
60
2
40
12
12
120
60
2
40
16
16
100
80
3
45
20
20
100
80
3
45
5、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个
销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。
销钉孔加工标准修订稿
销钉孔加工标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-WEIHUA1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点孔径中心钻转速进给点孔深度6—881000 80 310—1281000 80 516—20101000 100 54、铰孔销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度66200 50 3088150 50 351010120 60 2 401212120 60 2 4016 16 100 80 3 452020100 80 3 455、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。
模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。
不合格现象不合格原因解决方法太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨损更换铰刀，更换刀头，夹头有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给2、钻孔，选用小于销钉孔直径的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm,转速、进给如下表:销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度61200 60 4081000 60 4510800 80 2 5012600 100 2 5016 500 120 2 5520400 150 2 553、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。
钻孔时必须加水，水管对准钻头。
不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏，钻头磨损解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头，重新检测3、更换钻头，重新研磨。
6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。
模座销钉紧配，（左手放直导向，用公斤重铜棒用力敲入，如下图左）其它板件销钉滑配（用手按入1/3用公斤重铜棒轻轻敲入不晃动为合格，如下图右）。
常用销钉配合及应用
主要常用销钉推荐：直杆型定位销，下表是常用备货尺寸；其他使用非备货规格请参考
MISUMI《FAT 工厂自动化用零件》2009~2010 版 P1833 选用。
厂家
型号
材质
批 量 尺 寸 直径公差： 硬度
单件 备
价格 (数量 2k~4
分配 (固定 端长
近似 E7 的 标准公差。
2、 精磨平垫的靠边结构：优点是简化主要零件的形状。
3、 在销钉定位的结构中，常配合某一方向的调节结构一起使用。 4、 重量较大的结构中，销钉定位演变为平键定位，以承载较大载荷。
总结：以上例举了销钉定位和靠边定位的一部分常用结构形式，实际使用中的使用组合方式 多种多样；设计工作者要在理解其定位基本原理基础上，根据实际需求可合理演变、灵活运 用。
2、 固定挡边高度一般取 2.5，当结构限制只能取低于 2.5 的高度时，必须设计避空台阶， 被定位零件的定位边结合处不倒角。常用避空结构举例：
四、定位结构的几种变形结构及注意的问题： 1、 靠边结构成对使用：比如双滑轨机构等。这类使用条件主要注意：必须约束成组定 位元素的位置度公差及尺寸公差，以保证成组机构连接后的移动精度。
20-10
d++00..00015
58HRC~ 3.79 元/个
二、销钉定位在结构设计中常用应用举例： 1、 销钉埋入式一孔+一长孔定位方式：被定位零件 5 个自由度被约束。 具体结构尺寸精度可根据定位置或定方向的不同需求而区分确定，准确、合理、灵活地 设置位置度公差可以简化形位公差的表示方式，并取得更为准确的设计目标描述。
2、销钉靠边定位方式：采用 2 点定位一条边线的方式，定位元素比靠长边定位简单。 这种方式只能定方向，如果要获得上例中 5 个自由度的约束就必须在另一个方向增 加一个销钉定位。
常用销钉规格
常用销钉规格销钉是一种常见的固定连接件，常用于家具制造、建筑施工等领域。
不同规格的销钉适用于不同的场合，下面将介绍常用销钉的规格及其应用。
一、6D销钉6D销钉是指直径为2mm的钉子，长度为13mm。
这种规格的销钉适用于轻型家具、木制品的固定，以及一些装修和制作工艺品的使用。
二、8D销钉8D销钉是指直径为2.5mm的钉子，长度为38mm。
这种规格的销钉适用于一般家具、木质门窗的固定，以及一些木工制品的制作。
三、10D销钉10D销钉是指直径为3mm的钉子，长度为57mm。
这种规格的销钉适用于较大型的家具、木工制品的固定，以及一些建筑施工中需要使用钉子的场合。
四、12D销钉12D销钉是指直径为3.5mm的钉子，长度为76mm。
这种规格的销钉适用于重型家具、建筑施工中需要承受较大力量的固定，以及一些木结构建筑的搭建。
五、16D销钉16D销钉是指直径为4mm的钉子，长度为101mm。
这种规格的销钉适用于特大型家具、木结构建筑的固定，以及一些需要承受很大力量的场合。
六、20D销钉20D销钉是指直径为4.5mm的钉子，长度为127mm。
这种规格的销钉适用于特大型家具、木结构建筑的固定，以及一些需要承受极大力量的场合。
在建筑施工中，20D销钉通常用于固定木质结构的承重墙体。
七、30D销钉30D销钉是指直径为5.6mm的钉子，长度为152mm。
这种规格的销钉适用于特大型家具、木结构建筑的固定，以及一些需要承受极大力量的场合。
除了上述常用销钉规格外，还有一些特殊规格的销钉，如铜钉、不锈钢钉等，它们在一些特殊环境下有着更好的耐腐蚀性能和使用寿命。
此外，还有一些特殊形状的销钉，如U型钉、T型钉等，它们适用于一些特殊的固定需求。
在选择销钉规格时，需要根据具体的使用场合和固定要求来确定。
较小的规格适用于轻型家具和装饰品的固定，而较大的规格适用于重型家具和建筑施工中需要承受较大力量的固定。
同时，还需要注意选择材质良好的销钉，以确保固定的牢固性和使用寿命。
现行销钉国家标准
槽销中部槽长为1/3全长
GB/T 13829.4-2004
槽销中部槽长为1/2全长
GB/T 13829.5-2004
槽销全长锥槽
GB/T 13829.6-2004
槽销半锥槽
GB/T 13829.8-2004
圆头槽销
GB/T 13829.9-2004
弹性圆柱销直槽轻型
GB/T 879.3-2000
弹性圆柱销卷制重型
GB/T 879.4-2000
弹性圆柱销卷制标准型
GB/T 879.5-2000
弹性圆柱销卷制轻型
GB/T 880-1986
带孔销
GB/T 881-2000
螺尾锥销
GB/T 882-1986
销轴
GB/T 883-1986
锥销锁紧挡圈
GB/T 91-2000
开口销
GB/T 97.3-2000
销轴用平垫圈
GB/T 120.1-2000
内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢
GB/T 120.2-2000
内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T 121-1986
销技术条件
GB/T 13683-1992
销剪切试验方法
GB/T 13829.1-2004
槽销带导杆及全长平行沟槽
GB/T 13829.2-2004
槽销带倒角及全长平行沟槽
现行销钉国家标准
标准号
标准名称
GB/T 117-2000
圆锥销
GB/T 118-2000
内螺纹圆锥销
GB/T 119.1-2000
圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢
GB/T 119.2-2000
常用销钉规格
常用销钉规格销钉是一种常见的固定连接件，广泛应用于建筑、家具、机械等领域。
根据不同的用途和需求，销钉有多种规格可供选择。
本文将介绍常用的销钉规格以及其应用领域。
一、直径规格销钉的直径是衡量其尺寸的重要参数之一。
常用的直径规格有4mm、5mm、6mm等。
直径越大，销钉的承载能力越强，适用于对强度要求较高的场合，如大型建筑结构的固定连接。
二、长度规格销钉的长度也是一个关键参数，它决定了销钉能够穿透的材料厚度。
常用的长度规格有20mm、30mm、40mm等。
长度越长，销钉能够穿透的材料厚度越大，适用于对连接稳固性要求较高的场合。
三、表面处理规格为了提高销钉的耐腐蚀性和美观度，常常对其进行表面处理。
常见的表面处理方式有镀锌、镀镍、电镀等。
镀锌销钉具有良好的耐腐蚀性，适用于户外环境；镀镍销钉具有亮丽的外观，适用于需要美观的场合；电镀销钉则可以根据需要选择不同的镀层材料。
四、头部形状规格销钉的头部形状也有多种规格可供选择。
常见的头部形状有平头、圆头、凸圆头等。
平头销钉适用于需要与材料表面平齐的场合；圆头销钉适用于需要有一定阻止材料移动的场合；凸圆头销钉则适用于需要有一定卡紧力的场合。
五、材料规格销钉的材料也有多种规格可供选择。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铜等。
碳钢销钉价格便宜，强度高，适用于大部分场合；不锈钢销钉具有良好的耐腐蚀性，适用于湿润环境；铜销钉则具有良好的导电性和导热性，适用于需要电气连接的场合。
六、应用领域不同规格的销钉适用于不同的场合。
直径较小的销钉适用于轻型家具、木制品等的固定连接；直径较大的销钉适用于大型建筑结构、机械设备等的固定连接；镀锌销钉适用于户外环境，如固定铁艺制品等；镀镍销钉适用于家具、电器等需要美观的场合；电镀销钉适用于特殊需求的场合，如电子产品；平头销钉适用于需要与材料表面平齐的场合；圆头销钉适用于需要有一定阻止材料移动的场合；凸圆头销钉适用于需要有一定卡紧力的场合；碳钢销钉适用于大部分场合，不锈钢销钉适用于湿润环境，铜销钉适用于需要电气连接的场合。
销钉装配选用标准(一)
销钉装配选用标准(一)
销钉装配选用标准
引言
•销钉是一种常用的机械连接件，在工程建设和制造业中广泛使用。
•选择合适的销钉具有重要意义，能够保证装配的质量和可靠性。
•本文将介绍一些销钉装配选用的标准和注意事项。
销钉的分类
•按照材料分为钢质销钉、不锈钢销钉和铜质销钉等。
•按照用途分为非结构性销钉和结构性销钉等。
销钉选用标准
•钢质销钉：应选用符合国家标准GB/T 的钢质销钉。
•不锈钢销钉：应选用符合国家标准GB/T 的不锈钢销钉。
•结构性销钉：应选用符合国家标准GB/T 的结构性销钉。
销钉选用注意事项
•销钉的直径和长度应根据实际需要进行选择，以确保装配的稳固性。
•销钉的表面应平整光滑，无明显锈蚀和损伤。
•在装配时，应注意销钉与连接件之间的配合度，确保装配的精度和质量。
•非结构性销钉适用于一般的非承重连接，在选用时应根据具体应用场景进行考虑。
•结构性销钉适用于承重连接，在选用时应符合相关的设计规范和标准要求。
总结
•销钉的选用是保证装配质量的重要环节。
•根据不同材料和用途，选择符合标准的销钉。
•在选择和使用过程中，要注意相关的标准和注意事项。
以上是关于销钉装配选用标准的简要介绍，希望能够对读者有所帮助。
参考文献： - GB/T 机械连接用螺栓垂直联轴器销的尺寸 - GB/T 机械连接用螺栓不锈钢销的尺寸 - GB/T 机械连接用螺栓 lnk1类高强度构配件销的尺寸。
预应力混凝土异型空心方桩端板销钉连接技术规范
预应力混凝土异型空心方桩端板销钉连接技术规范一、前言预应力混凝土异型空心方桩端板销钉连接技术规范（以下简称规范）是针对预应力混凝土异型空心方桩端板销钉连接工程所制定的技术规范，旨在保障工程施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
二、适用范围规范适用于预应力混凝土异型空心方桩端板销钉连接工程，包括设计、施工、验收等各个环节。
三、术语和定义1.预应力混凝土异型空心方桩：是一种空心方形混凝土构件，其截面形状不规则，具有预应力钢筋。
2.端板：是预应力混凝土异型空心方桩上下两端的加强板。
3.销钉：是连接预应力混凝土异型空心方桩与端板的钉子。
四、材料要求1.预应力钢筋：采用符合国家标准的预应力钢筋。
2.混凝土：采用符合国家标准的混凝土。
3.销钉：采用符合国家标准的高强度钢材制成的销钉。
五、设计要求1.预应力混凝土异型空心方桩与端板的连接应满足受力要求，连接方式应符合设计要求。
2.销钉的数量、直径和长度应符合设计要求，保证连接的可靠性和稳定性。
3.预应力混凝土异型空心方桩与端板的连接应采用双排、交叉布置的方式，每排应至少设置两个销钉，且相互之间沿桥宽方向等距布置。
六、施工要求1.销钉的制作和安装应符合规范要求，并应在施工前进行检查。
2.端板的安装应符合设计要求，保证与预应力混凝土异型空心方桩的接触面积充分，无松动、变形、裂缝等缺陷。
3.销钉的安装应在端板的锚固钢筋位置附近进行，且应保证销钉垂直于预应力混凝土异型空心方桩和端板的接触面，并应在销钉两侧均匀施加预压力，保证销钉与预应力混凝土异型空心方桩和端板之间的紧密连接。
4.销钉的数量、直径和长度应符合设计要求，销钉长度应略长于预应力混凝土异型空心方桩的厚度和端板的厚度之和，销钉直径应符合设计要求。
5.销钉的安装应按照双排、交叉布置的方式进行，每排应至少设置两个销钉，且相互之间沿桥宽方向等距布置。
销钉的布置应符合设计要求，保证连接的可靠性和稳定性。
七、验收要求1.销钉的安装质量应符合规范要求，无松动、变形、错位、裂缝等缺陷。
铝合金模板销钉销片规范要求
铝合金模板销钉销片规范要求
铝模销钉销片间距规范
铝模销钉标准距离的内容。
特殊铝合金“六角棒6(对边距离)”目前
拥有铝合金生产设备熔铸炉四台，2500T、1650T、1000T、800T、600T等
挤压机多台，并配备挤压超硬铝和铝合金无缝管生产的2000T、1000T反
向挤压机，及供用硬铝生产的立式淬火炉一台，配置德国O铝型材做柜子
清单BLF生产的GS1000直读光谱仪，多功能材料试验机等先进检测设备。
积累20多年的制造经验，凭籍精湛的技术、严谨的生产工艺和先进检测
手段。
深美特铝有经验生产1-7系各种牌号铝合金的工业铝型材、铝棒材、铝管材、铝排材、六角铝棒、六角铝管、高精度冷抽管冷抽棒、铝合金无
缝管、特殊截面铝合金异型材，产品畅销国内外市场。
销钉通用技术条件
销钉通用技术条件1范围本文件规定了销钉的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存及质量承诺。
本文件适用于销钉的生产和检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T3077合金结构钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T16288塑料制品的标志JG/T160混凝土用机械锚栓JB/T5074低、中碳钢球化体评级TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1销钉pin通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物，是现代机械设备中常用的紧固件之一。
3.2锚固anchor是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）的方式。
4基本要求4.1销钉生产企业应配备独立的检测实验室。
4.2销钉生产企业应具备工控屏监控生产及模具状态的多工位自动化系统，并能够一次性完成产品成型的冷锻造设备。
4.3销钉生产企业在加工原材料时，球化退火过程应配备双探头红外线温度检测仪，拉丝过程应配备在线无损探伤检测仪。
销钉孔加工标准
1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点孔径中心钻转速进给点孔深度Ø6—Ø8Ø81000 80 3Ø10—Ø12Ø81000 80 5Ø16—Ø20Ø101000 100 54、铰孔销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度Ø6Ø6200 50 1.5 30Ø8Ø8150 50 1.5 35Ø10Ø10120 60 2 40Ø12Ø12120 60 2 40Ø16Ø16100 80 3 45Ø20Ø20100 80 3 455、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在0.02mm以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。
模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。
不合格现象不合格原因解决方法太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨损更换铰刀，更换刀头，夹头有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给2、钻孔，选用小于销钉孔直径0.3mm的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm,转速、进给如下表:销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度Ø6Ø5.71200 60 1.2 40Ø8Ø7.71000 60 1.5 45Ø10Ø9.7800 80 2 50Ø12Ø11.7600 100 2 50Ø16Ø15.7500 120 2 55Ø20Ø19.7400 150 2 553、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在0.05MM内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。
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结构特点：1、导向充足，径向过盈配合定位，结构极简 优点：1、制作简单，省时。 2、可一次性调整伸出高度 缺点：1、经不起拆装 2、易装歪，精度很低 适用举例：不追求精度的防错销钉
适用举例：位置度检具销钉
结构设计规范： 1、导向部位：必须有足够大的倒角，最理想状态为锥形导向。 2、使用部位：使用部位设计长度尺寸需比实际使用高出5mm以上。 3、轴向定位：只要结构允许，优先使用轴向定位结构。 4、径向定位：要求精度高的工装，必须要有径向精度定位。 5、锁附部位：位：必要的安装导向。
材料使用规范： 1、优先标准销 2、次选Cr12MoV，热处理58～62HRC 3、后选45# ， 热处理38～42HRC
底部导向部位
径向定位
底部导向部位
2.00×45.0° 导向部位，提高销钉 安装质量
结构特点： 1、导向充足，轴向径向定位精度高，锁附安全 优点：1、满足要求精度高的工装检具需求 2、满足受力销钉的安全需求 3、安装容易，更换简单，可频繁拆装 缺点：1、制作步骤多，费时，要求精细 适用举例：平衡工装销钉
结构特点：1、导向充足，螺纹定位，从上端拆卸 优点：1、安装容易，更换简单，从上端拆卸 2、可频繁拆装。 缺点：1、加工顶部需开槽，使用到线割 2、精度不高，粗定位，受力不能太大 适用举例：参数检测工装销钉
结构特点：1、导向充足，径向过盈配合定位 优点：1、制作简单，省时。 2、适合不需经常更换销钉的状况。 缺点：1、经不起拆装
常见销钉设计规范
Style A 导向部位
3.00×60.0°
Style B
Style C
Style D
导向部位 检测部位 使用部位 导向部位
轴向定位 轴向定位 径向定位
使用部位
使用部位
导向部位 轴向定位
M8 M8及以上
使用部位 锁附部位
底部导向部位 M8 M8及以上
轴向定位 锁附部位
底部导向部位
轴向定位 径向定位