不合格品控程序
不合格控制程序
3.1符合：
满足质量、体系，法律和客户要求.
3.2不合格：
生产活动或产品质量以及管理体系不能满足质量标准、法律或客户要求。
3.3纠正及纠正措施：
纠正：为消除已发现不合格所采取的措施；
纠正措施：为消除不合格的原因并防止在发生所采取的措施。
3.4预防措施：
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
6.4.9品控部确认处理结果后，将《信息联络处理单》及《纠正和预防措施报告》反馈销售部，由销售部反馈客户，取得客户认可。应对客户反馈的质量信息实行闭环管理。客户有规定格式的，按规定的格式进行反馈，品控部负责填写，销售部负责反馈客户。
6.4.10销售部应每月联系客户以验证投诉是否关闭，客户确认关闭后，负责更新《投诉报告书》，若2个月之内无回复，则视为关闭。若客户不认可，则责任部门需重新评估纠正和预防措施。
b)原材料、部件或产品批量不合格；
c)不能通过返工/返修达到要求或让步接收的B级不合格。
5.1.2 B级不合格品
定义：产品的精度偏离了误差范围，但不影响最终产品质量符合性，需要在下道工序前进行纠正的不合格品，例如：
a)原材料的偶然性及轻微缺陷；
b)部件及产品的轻微缺陷；
c)不能通过返工返修达到要求或让步接收的C级不合格。
6.3.3改进机会和观察项不要求进行纠正，但须保持书面记录。连续两次出现的情况，升级为轻微不符合，且进行纠正和纠正措施。
6.4 投诉类不合格的纠正
6.4.1通常销售部负责接收客户投诉及提供投诉信息，但公司所有的员工，都有义务与权力立即向品控部报告客户投诉不合格。
6.4.2销售部作为公司与客户的接口部门，负责登记客户投诉以及正式反馈客户投诉，并收集相关的证据，所有的客户投诉均应登记在《投诉报告书》中，并每周更新处理状态，且向总经理汇报。
不合格品控制细则范文(3篇)
不合格品控制细则范文一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。
二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。
三、术语与定义不合格。
末满足要求。
四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。
4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。
5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。
5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。
不合格品管理程序
不合格品管理程序摘要：不合格品管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
它涉及到对不合格产品的识别、分类、处理和预防，以确保产品质量和顾客满意度。
本文将探讨一个完善的不合格品管理程序，包括不合格品的定义、检测方法、处理流程和预防措施等。
引言：随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
不合格品的存在可能对企业声誉、顾客满意度以及经济利益造成严重影响。
因此，建立一个有效的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。
一个完善的管理程序可以帮助企业及时识别、处理和预防不合格品，从而提高产品质量和顾客满意度。
一、不合格品的定义不合格品是指不符合事先确定的产品质量标准、规格或其他要求的产品。
不合格品可以分为内部不合格品和外部不合格品。
内部不合格品是指在生产过程中被发现，但尚未出厂的产品；外部不合格品是指已经出厂并被顾客接收的产品。
二、不合格品的检测方法1. 抽样检验：对批量生产的产品进行抽样检验是一种常见的方法。
通过抽样检验可以评估整个批次产品的质量状况，从而确定是否存在不合格品。
2. 100%检查：对于关键产品或对品质要求非常高的产品，可以进行100%检查。
这种方法可以确保每个产品都符合质量标准，减少不合格品的出现。
三、不合格品的处理流程1. 识别不合格品：通过抽样检验或100%检查，发现不符合质量标准的产品后，需要及时识别并分类为不合格品。
2. 不合格品记录：将不合格品的相关信息记录下来，包括不合格品类型、数量、质量问题的描述等。
3. 不合格品处理：根据不合格品的不同情况，选择不同的处理方式，如修复、重新加工、报废等。
4. 不合格品追踪：对已处理的不合格品进行追踪，确保处理措施的有效性，并分析不合格品的原因，以避免再次发生。
四、不合格品的预防措施1. 提高生产工艺：优化生产工艺，通过改进设备、工艺参数和操作方法等方式，减少不合格品的产生。
2. 培训员工：提供适当的培训，提高员工的技能水平和质量意识，减少人为错误导致的不合格品。
不合格品控制程序
不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。
不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。
因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。
本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。
目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。
2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。
3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。
不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。
根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。
2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。
3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。
4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。
不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。
各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。
同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。
步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。
评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。
处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。
同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。
步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。
这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。
分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
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目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
不合格品控制制度范文(9篇)
不合格品控制制度范文1.1不合格品不合格品是指经检验和试验判定，施工部位质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的施工部位。
包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种施工部位。
这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断施工部位合格与否的。
1.2不合格品的控制程序不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的施工部位进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
施工单位的质量管理职责，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、机械构件、成品结构、不使用不隐瞒；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的工序不交付报验的目的，以确保防止不合格的施工部位。
1.3不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式应符合相应的规范设计要求。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用。
6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的劳务分包单位，必要时也应通知监理业主设计等。
1.4不合格品的判定1、施工部位质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定施工部位是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方法”的判定，是判定施工部位是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
成品、半成品保护制度1、检验人员的职责是判定施工部位的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。
一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据施工部位未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对施工部位质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。
2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。
3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。
参与不合格品的评审和执行情况的监督。
3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。
3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。
3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。
3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。
3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。
4工作程序4.1对不合格品的处置方法。
4.1.1进行返工，以达到规定要求。
4.1.2让步接收或拒收。
4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。
4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。
a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。
b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。
4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。
4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。
4.4不合格成品的控制。
4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。
不符合、预防、纠正措施、信用修复控制程序
**有限公司制度密级：无不符合识别、纠正、预防及信用修复控制程序版本：v2.1发布日期：实施日期：拟定人：审核人：批准人：**有限公司不符合识别、纠正、预防及信用修复控制程序第一章总则一、目的通过实施预防/纠正措施，消除不合格或潜在的不合格的原因，实现诚信管理体系的有效改进。
二、适用范围本程序适用于本公司诚信管理体系运行过程中出现的不合格或潜在不合格的预防/纠正措施的控制。
三、职责1、诚信实施小组负责对预防/纠正措施的归口管理；2、诚信负责人负责监督、协调、改进措施的实施；3、各责任中心负责落实纠正和预防措施。
第二章控制程序一、调查分析确定不合格项的原因分析及处置公司通过诚信方针、目标的贯彻、核查结果、数据分析、管理评审等实现日常持续的改进，促使诚信管理体系的持续改进，提高公司诚信管理体系的有效性和效率。
1、不合格项的信息来源包括：（1）过程和产品的监视和测量的不合格监测记录或报告；（2）内部核查和外部核查中所发现的不合格项；（3）体系评价中发现的不合格项；（4）顾客对产品质量投诉；（5）职能部门在日常监督、检查中发现的不合格项；（6）违反合同法、诈骗投机等失信行为；（7）产品、质量监督发现的不合格；2、不合格项的处置（1）不合格项发生后，责任部门应及时采取相应的处置措施以使不合格项得到及时的制止，具体参照《纠正和预防措施控制程序》执行；（2）具体操作如下：①发出口头或书面不合格项通知；②调查分析不合格原因；③对不合格项进行处理；④落实并追究责任；⑤制定纠正/预防措施。
二、确定并实施纠正措施1、责任部门应根据原因分析、制定相应纠正措施，交品控中心确定后实施，其内容包括：实施部门/人、采取措施内容、完成日期、检查人等。
2、具体操作如下：(1)评审不合格，特别注意由于失信所引发的投诉、顾客抱怨和法律追究。
(2)通过调查分析，确定不合格的原因。
(3)评价确保不合格不再发生的措施的需求。
(4)评审所采取纠正措施的有效性。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
不合格产品控制措施
不合格产品控制措施
应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
应进行不合格评审。
不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
检验人员必须按规定保持不合格控制记录。
重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。
重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事
故控制情况；事故报告单位。
一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。
事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。
妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。
对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。
不合格品管制作业程序
不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。
三、定义1.不合格品：指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。
2.不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。
四、责任与权限1.制作人员：负责及时发现不合格品并报告给品质部门。
2.品质部门：负责对不合格品进行记录、分析和处理，并及时向相关人员反馈处理结果。
五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品，应立即停止制作，并将不合格品报告给品质部门。
(2)品质部门接到报告后，应立即派员前往现场进行确认。
2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录，包括但不限于以下内容：不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。
(2)记录应详细、准确，并确保不合格品得到正确的标识和保留。
3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。
分析可能包括：制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。
(2)分析结果应进行记录，并在后续制作过程中加以改进。
4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量，品质部门应确定合适的处理方式。
处理方式可能包括但不限于：返工、报废、退货、补偿等。
(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品，品质部门应对其进行正确的标识和保留，并及时通知相关部门和人员。
5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。
(2)反馈内容应包括但不限于：不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。
六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理，品质部门应及时对制作过程进行改进，以预防不合格品的产生。
七、培训对于制作人员和品质部门负责人，应进行相关培训，提高其对不合格品的识别和处理能力。
八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查，确保其有效运行。
九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容，通过执行该程序，可有效地管理和处理制作过程中的不合格品，提高产品的质量和制作过程的稳定性。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。
为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。
本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。
2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。
不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。
3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。
主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。
4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。
发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。
4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。
根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。
通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。
4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。
预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。
预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。
4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。
对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。
不合格品控制程序
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部
食品企业不合格品管理制度
食品企业不合格品管理制度1、目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2、适用范围适用于对进货原辅材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3、职责3.1 综合部品控组负责原辅材料验收和终产品检验过程中的不合格品识别；3.2 生产部负责半成品和成品中不合格品的标识、隔离；组织不合格品的评审，并作出处理结论。
3.3 保障部采购组负责供方提供的不合格品的处置工作。
3.4 营销部参与不合格品的评审，并负责顾客反馈的不合格品处置工作。
4、工作程序4.1 不合格品的记录、标识、隔离和评审(1)经检验的不合格品由检验员进行识别并作好相应的记录。
(2)经检验的不合格进货原辅材料，检验员应报告保障部，经上机使用的不合格原辅料，生产人员应报告保障部，由库管员分类将不合格品进行标识、隔离存放。
保障部采购组对不合格的进货原辅材料，直接与供方联系拒收、退货、换货及索赔事宜。
(3)生产过程中产生的半成品、成品的不合格品（包括桶和水），如属于生产线正常运行的情况下，产生少量不合格品，由在线检验人员做标记并如实记录，授权下拍码垛操作人员直接倾倒，无需隔离存放。
(4)检验员对水检验/化验发现不合格品时，应报告生产部经理，由生产部分类将不合格品进行标识、隔离存放。
(5)对于产品存有重大或批量不合格时，由相关人员填写《不合格品评审单》，分级评审处理意见。
4.2 让步接收由于各种饮用水直接关系到顾客的人身安全健康，故本公司产品不存在让步接收的情况；一经发现不合格直接报废处理。
4.3 交付或开始使用后，发现的不合格品已交付顾客的产品，发现不合格，按照投诉处理程序进行处理，营销部应及时与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。
品控组对返回的不合格品进行检验，将检验结果告知生产部人员，如确实是产品质量不合格，由生产部组织相关人员进行分析，确定不合格产生的原因，提出改进措施；造成食品安全事故的，依据《食品安全事故处置方案》进行处理。
不合格品控制细则范文
不合格品控制细则范文1. 引言在产品制造和服务提供过程中，不合格品是一个不可避免的问题。
不合格品不仅会给企业带来经济损失，还会损害企业的声誉和客户的信任。
因此，制定一套合理的不合格品控制细则对企业来说至关重要。
本文将从以下几个方面详细阐述不合格品控制细则的内容。
2. 不合格品的定义不合格品是指在制造过程中或产品投放市场后被发现不符合规定要求的产品。
它包括以下几个方面的问题：1）尺寸不合格：产品的尺寸偏差超过了规定的范围；2）外观问题：产品的外观有明显缺陷，如划痕、破损等；3）功能问题：产品无法正常使用，或者使用寿命明显缩短；4）安全隐患：产品存在潜在的安全风险，可能会对用户造成伤害。
3. 不合格品控制细则的制定原则制定不合格品控制细则的过程中，应该遵循以下原则：1）符合法律法规要求：不合格品控制细则应与国家和地区的法律法规相一致；2）科学合理：不合格品控制细则应基于科学研究和实践经验，确保可行性和有效性；3）全面细致：不合格品控制细则应覆盖各个环节，从原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务；4）防范控制：不合格品控制细则应强调预防为主，注重识别潜在的问题，并采取相应的控制措施。
4. 不合格品的分类和评定标准为了更好地控制和管理不合格品，我们将不合格品分为轻微、一般、严重三个等级，并制定相应的评定标准：1）轻微不合格品：对产品的性能和使用寿命没有明显影响，可以继续销售；2）一般不合格品：对产品的性能和使用寿命有一定影响，需要返修或重新加工；3）严重不合格品：对产品的性能和使用寿命有严重影响，需要淘汰或退货。
5. 不合格品的处理措施当发现不合格品时，应根据不同的情况采取相应的处理措施：1）轻微不合格品：可以通过返修、重新加工或让售后服务直接处理；2）一般不合格品：需要返修、重新加工、更换或退货；3）严重不合格品：需要淘汰、退货或进行法律追究。
6. 不合格品的纠正措施为了防止不合格品的再次出现，必须采取适当的纠正措施：1）制定纠正措施计划，明确责任部门和时间节点；2）分析不合格品的原因，找出问题所在，并进行改进；3）加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平；4）建立健全的质量管理体系，完善质量管理流程；5）定期进行质量检查和内部审核，及时发现和解决问题。
品控部门食品安全异常处理流程
品控部门食品安全异常处理流程食品安全是每个消费者都关心的重要问题。
为了保障食品的安全性，许多企业都设立了品控部门来监测和处理食品安全异常情况。
本文将介绍品控部门食品安全异常处理的流程，以提高消费者对食品安全的信心。
一、异常情况的发现与报告1. 检测与监测：品控部门通过定期抽样检测和监测生产过程中的食品样品，以发现潜在的安全问题。
2. 数据分析：通过对检测结果进行数据分析，品控部门能够及时识别与食品安全相关的异常情况。
3. 异常报告：一旦发现异常情况，品控部门应立即向上级管理层和相关部门报告，确保异常情况得到及时处理。
二、异常情况调查与确认1. 抽样调查：品控部门根据异常情况的性质，进行现场检查和抽样调查，以确定异常情况是否存在。
2. 数据核实：通过对相关数据和记录的核实，品控部门能够更准确地了解异常情况的范围和影响。
3. 实验室检测：如有必要，品控部门可以将食品样品送往实验室进行进一步的检测，以获取更多的科学依据。
三、异常情况处理与控制1. 隔离与封存：对于确认存在异常情况的食品，品控部门应确保其与其他正常食品进行有效隔离，并进行封存，以防止异常情况的扩散。
2. 生产线停止与整改：如果异常情况涉及到生产线或工艺的问题，品控部门应立即停止生产，并进行相应的技术调整和整改。
3. 供应链沟通：品控部门应与供应链的相关方进行及时沟通，包括供应商、配送商和销售商，共同协调处理异常情况，并确保不合格食品不被销售到市场上。
四、信息公开与消费者沟通1. 公开信息披露：品控部门应及时向上级管理层和相关部门报告异常情况，并在适当的时候对外公开信息，以保持透明度和公信力。
2. 消费者沟通：品控部门应与消费者进行有效沟通，充分说明异常情况处理的进展和措施，回答消费者的疑问和关切，以维护消费者的权益和信心。
五、异常情况记录与总结1. 问题记录：品控部门应对每个异常情况进行详细记录，包括问题的性质、原因、处理措施以及效果等，并建立相应的档案。
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浙江鸿禧光伏科技股份有限公司 不合格产品控制程序
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6.3.4 对不合格原材料的投诉、退货和索赔 6.3.4.1 对不合格原材料根据状况(对来料严重不合格、批量性或重复性出现的不合格等) 由 组件品质部开出“供方来料异常联络单” ，对“供方来料异常联络单”进行编号，并 如实填写原材料的来货资料、问题描述、不良品处理等内容，经质量经理批准后交于 采购部／仓库。采购部／仓库签收后，由采购部／仓库责成供应商对不合格的原因分 析、纠正措施的制定和改善。组件品质部负责对措施的跟踪和验证。若新开发供应商 出现异常，必须提供整改报告，由组件技术部、组件品质部确认整改措施有效后再重 新送样，连续三次不合格，则半年内停止采购相应型号的材料。稳定供应商，同一供 应商性能异常连续发生三次， 若该供应商没有对此类品质不良的问题进行有效整改或 整改效果不明显，组件品质部出具异常报告，采购部停止该供应商对应型号产品的供 货。该供应商如恢复供货，需要重新进行样品鉴定。对于要求供应商降价处理的，由 采购部负责与供应商协商解决。采购部与供应商协商出处理意见后，由采购部提出申 请，经财务部、总经理、仓库、组件技术部批准后方可使用。 6.3.4.2 接收“供方来料异常联络单”后供应商必须迅速查找不良产生原因及改进对策，内地 供应商必须在五个工作日内给出答复，海外供应商必须在七个工作日内给出答复。对 于《供方来料异常联络单》 ，组件品质部按照供应商回复的结果和时效性进行汇总， 反馈给采购部门，供应商的回复情况及改善的有效性，作为供应商评估的重要依据之 一。 6.3.4.2 当在规定时间内组件品质部得不到供应商回复的“供方来料异常联络单” ，可拒绝下 次来料检查。 6.3.5 由于设计更改原因导致报废由组件生产部提出并办理报废手续且经分管技术副总批 准。 6.3.6 组件品质部每月汇总没有得到最终处理的不合格原材料并对其进行处理。不合格原材 料的报废由采购部提出报废申请，组件品质部、组件技术部、仓库确认，财务部备案， 分管副总审批然后物料部办理报废事宜，并由财务部核实。 6.3.7 对于没有退货而又可以利用的不合格原材料要设法充分利用，使用方法参见附件“组 件不合格物料使用流程” 。 1.1 制程中检验不合格处理如下： 6.4.1 在生产过程中由于制程造成的原材料不合格报废，组件生产部直接填写“生产退料单” 经检验人员确认后退库。
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1. 目的 确保不合格品得到识别和控制，以防其误用和非预期的交付。 2. 适用范围 凡本公司之进料检验、客户退货品、外协加工品及制程中检验、成品入库检验、仓库储 存不合格品，均属之。 3. 规范性引用文件
NO 退 库 补 料
开“制程 异常反馈/ 处置单”
“制程异 常反馈/ 处置单”
检验员
制造人员
YES 检验员
是否是原 材料问题 YES 反 馈 给 Q C 投 诉 NO 评审否 YES
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格或确定可以让步放行后方可流入下道工序；同时针对造成返工的不合格原因，由组件质 量和生产共同分析后提出整改措施，由组件品质部跟踪验证后续的整改情况。 6.5.3 对于为满足客户需求而改变产品包装和铭牌的， 需要由营销部提出申请， 销售总监批准。 组件技术部明确详细的返工要求，通知组件品质部、组件生产部、仓库，由组件生产部 实施返工。 6.5.4 散托组件重新打托入库的返工不需要审批，由仓库提出申请后组件生产部执行返工。 6.5.5 其他返工需求(比如对库存产品进行重新检验)，由直接需求部门提出申请。 6.5.6 对于无法返工的不合格产品，组件品质部依据产品的技术条件和检验规范确定对其降 级、回用、报废等处理方法。 6.6 客户退货产品的不合格处理如下： 6.6.1 根据影响程度，对于客户退货产品的处理方式包括调换、修理、补偿或退货等。 6.6.2 报废品由仓库存放于废品区域，由仓库组织统一处理。 6.7 仓储不良处理如下： 6.7.1 仓储不良之产品，不论其起始原因为何，应先经组件品质部做判定，判定合格后才能再 入库使用，若不合格时原材料则依 6.3 之规定处理，成品则依 6.4 之规定处理。 7.记录 7.1 不合格品评审／处置单 7.3 报废单（原材料） 7.4 制程异常/反馈处置单 7.5 供方来料异常联络单（原辅材料） 7.6 组件报废单 7.7 不合格组件处置单 7.8 让步放行申请单 8、支持性文件 无 9、附录 9.1 进料检验不合格处理流程 9.2 在制检验不合格处理流程 9.3 出货检验不合格处理流程 9.4 客户退货处理流程 9.5 仓储不合格处理流程 9.6 不合格物料使用流程 QM/830-01 QM/830-02 QM/830-03 QM/830-04 QM/830-05 QM/830-06 QM/830-07
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6.4.2 生产过程中发现严重影响产品质量的不合格，由生产人员、检验员或巡检员根据异常 的比率是否普遍性来确定填写“制程异常反馈／处置单”报告本部门主管，经本部门 主管和巡检员确定后交于组件品质部主管。组件品质部主管评审时，组件品质部召集各 相关部门对此不合格进行讨论和制定纠正措施，各相关责任部门应严格按照纠正措施的 决议执行。其中确认为原材料不良或由于原材料不合格造成的其它损失，则复印“制程 异常反馈／处置单”给相关部门，由组件品质部检验员根据“制程异常反馈／处置单” 对责任部门进行投诉处理。 6.4.3 经组件品质部确认的不合格原材料，由组件生产部办理不合格原材料退库，然后补领同 等数量的生产用原材料或者减批量生产。 6.4.4 组件品质部负责对生产中发现的同批批量性不合格材料的库存材料作出不合格处理，必 要时对在制品和库存品做重新检验。 6.4.5 对于在制品和成品的一般不合格，由相关的工艺人员负责处理。可以返工的，由工艺 人员通知生产主管安排操作者立即返工处理，返工后须重新检验，检验合格或确定可 以让步放行后方可流入下道工序，需要时作好相应记录。 6.4.6 对于无法返工的不合格成品，组件品质部依据产品的技术条件和检验规范确定对其降 级、回用、报废等处理方法。 6.4.7 当顾客急需时，同时不合格不影响顾客使用，由营销部填写“不合格品评审／处置单” 向组件品质部提出成品的让步放行申请，然后组件品质部组织各相关部门进行评审，并 报销售总监批准。必要时需得到顾客的同意。如果有必要，让步放行的产品贴“让步” 标识。 6.4.8 成品不合格品的报废需经组件品质部批准。 6.5 返工流程 6.5.1 对于在制品和成品的一般不合格，组件生产部提出申请后经过部门主管批准，对于可以 返工的，由组件技术部制定“返工程序” ，分发给组件品质部、组件生产部，由生产主 管安排操作者返工处理，返工后须重新检验，检验合格或确定可以让步放行后方可流入 下道工序；同时针对造成返工的不合格原因，由组件品质和生产部门共同分析后提出整 改措施，组件品质部跟踪验证后续的整改情况。 6.5.2 对于客户投诉、销售退回发现的不合格，组件品质部分析不合格原因后检查是否有类似 原因造成的潜在不合格产品在线上生产和在库存中，如果有，则提出返工申请，部门经 理批准后，由组件技术部制定“返工程序” ，分发给组件品质部、组件生产部，如涉及到 库存物资还要通知仓库。由生产主管安排操作者返工处理，返工后须重新检验，检验合
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6. 内容 6.1 所有从进料检验、制程检验、成品检验、外协加工件检验、出货检验到客户退货所发现 的不合格品均需组件品质部检验人员予以鉴定。 6.2 相关部门的任何成员都能召集会议，讨论不合格原材料／成品。 6.3 进料检验不合格时处理如下： 6.3.1 对于组件品质部检验不合格的原材料、外协加工件，在技术要求和检验标准规定以外的 项目，由进货检验员报告质量主管、经理决定是否需要开出“不合格品评审／处置单” 组织相关部门评审。 如果不需要评审， 质量主管、 质量经理直接签署不合格品处置意见。 若需要则由组件品质部组织各相关部门对不合格品进行评审， 各相关部门讨论形成一致 意见后，各责任部门按处置意见执行。 6.3.2 组件品质部对不合格原材料进行统计后即时由采购部／仓库向供应商进行投诉处理。 6.3.3 原材料、外协加工件的让步接收 6.3.3.1 当进货材料虽有缺陷时，但对质量影响不大，遇到下列情形之一可以考虑让步接收： a．退货可能导致生产线停止生产或可能影响正常生产； b．供应商在国外或外地路途遥远，退货手续繁琐； 6.3.3.2 原材料、 外协加工件的让步接收， 由组件品质部通知组件生产部、 组件技术部、 仓库、 采购部等相关部门。 6.3.3.3 原材料的让步接收，由采购部／仓库及时将该信息通知供方，同时要求其对此予以必 要的关注和改善。必要时通知供应商进行确认。期间发生的费用由供应商承担。 6.3.3.4 由组件品质部负责组织实施让步接收的处理。让步接收材料的处理方法有： a．通过全检的方式筛选出合格品： b．返工、返修使其达到合格品要求，返工、返修如由我公司进行，应向供应商进 行相应的成本和人力核算。 c．粘贴“让步”标记，通知首次加工工序加强工序检验和筛选。筛选出的不合格 品应按进货检验时发现的不合格品处理方式进行。 6.3.3.5 让步接收的原材料经过处理达到合格要求的作为合格材料入库。 让步接收的原材料入 合格品库，但必须粘贴有“让步”标记。 6.3.3.6 针对原材料的让步接收，必要时组件技术部应针对不合格制订相应的工艺措施 并组织对“让步”接收的原材料采取适当的措施，以减少原材料的缺陷对产成品的 不良影响。组件生产部3
4． 职责