10602回风巷防突措施
11002回风巷掘进过老巷安全技术措施
11002回风巷掘进过老巷安全技术措施一、概况2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。
二、处理的组织和落实1、成立1100回风巷过空巷领导小组组长：刘学尧(安全副矿长)副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。
2、职责落实①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。
②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。
在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。
③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。
分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。
现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。
④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。
⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。
⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。
⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。
不得看水流舟、纨绔职守。
三、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板。
2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m⊃;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。
四、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。
2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。
五、过空巷安全技术措施(一)、工程质量设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
5、人员从两巷进入工作面时，必须随时观察两巷片帮情况，迅速通过有片帮迹象的地段，不得在已片帮但尚未进行维护或有片帮迹象的地段逗留。
5、工作面采煤机司机在割煤过程中必须由一名人员负责观察煤壁片帮情况，发现片帮煤体积过大必须及时通知采煤机司机立即撤到支架内的安全地点。正常割煤时采煤机司机站在支架内随采煤机行走。
6、支架工及看电缆工作业时都必须站在支架内，如架前出现问题人员必须进入到支架过桥与刮板机电缆槽之间的空间进行作业，必须先检查作业地点附近支架支设、煤壁及顶板情况，只有在支架移设到位、护帮板打出、煤壁片帮不严重的情况下方可进行作业，同时必须指定人员负责观察煤壁及顶板情况。工作面作业人员必须督促进入工作面的其他人员在支架内行走、逗留严禁进入架前及机道内。
二、两巷片帮处理措施
1、每天指定两名专职人员负责检查、处理两巷片帮情况。作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具将风巷和上运巷顶、帮的醒煤、活矸捅掉，防止掉矸伤人。当天两巷出现的片帮必须当天处理完毕。
2、任何人不得随意拆除、敲打风巷和上运巷的木托板，防止木托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、已离层有片帮迹象的地段必须先将浮矸、活石用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打木锚杆进行维护。木锚杆的间排距为0.75×0.75m。铺设12＃铅丝制作的经纬网，规格为：10×1.0m，同时必须将铅丝网与两巷原有的钢筋网连接在一起。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
工作面采高加大到4.0m后煤壁片帮现象加剧；且随着回风巷、上运巷暴露时间的加长、工作面超前压力压力的影响，两巷片帮次数、片帮范围也较以前剧烈，为保证作业人员在作业、行走过程中的安全，防止片帮伤人事故的发生，特制定以下安全技术措施：
回风巷防突专项安全措施实用版
YF-ED-J3188可按资料类型定义编号回风巷防突专项安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回风巷防突专项安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了加强10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量根据我矿20xx年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求，采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。
××巷工作面综合防突措施【精品】
编号：XYHX201006新宜矿业公司宏兴煤矿“四位一体”防突措施工作面名称：21702-2回风巷掘进工作面编制单位：宏兴煤矿生产处编制人：周波施工单位：通风队防突班编制时间：2010年5月1日矿部会审意见部门或人员意见签名采掘队生产处机电处通风处安环处安全矿长生产矿长机电矿长总工程师矿长作业规程学习传达记录负责人：传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日班次签字成绩年月日班次签字成绩21702-2回风巷掘进工作面“四位一体”综合防突措施一、工作面概况：21702-2掘进工作面为原21702下分层，设计长度160m，从21702掘进的情况来看无煤与瓦突出的动力现象，但为了在掘进工作中的安全，以及重庆煤科院对我矿C17#煤层的瓦斯突出鉴定为高瓦斯突出煤层，故此我们将严格按照高瓦斯突出煤层的“四位一体”进行防突管理。
二、煤层赋存情况：17#煤层位于龙潭组顶部，是区内的稳定煤层之一，煤层结构简单。
煤层平均厚度2.6m，煤层倾角2°~9°，煤层成层状、似层状结构，节理发育，质地较软，厚度一般为2.5m~4.0m，倾角2°~12°，煤层结构简单，一般在煤层的中上部夹有一层平均厚度5cm的灰质泥岩，并含有点状或块状的黄铁矿。
底板岩性：直接底：灰质泥岩，灰色粉沙质泥岩。
老底：为灰色粉沙岩，粉沙持岩。
三、地质构造情况：17#煤层经重庆煤科院进行鉴定，为煤与瓦斯突出煤层，在掘进施工范围内的地质构造较复杂，可能会遇到落差在1.5m~4m的断层,断层附近顶板裂隙发育，煤层底板起伏不平，煤层厚度变化较大。
水文地质简单，周围无积水采空区和旧巷，但雨季顶板淋水严重，顶板裂隙水发育。
四、瓦斯地质：在21702-2掘进过程中很可能有应力集中突出条带，再加煤层本身的透气性差，因此掘进时必须加强防突管理。
五、作业方式：21702-2回风巷工作面掘进过程中，按高瓦斯突出危险掘进工作面按“两掘一排”作业方式管理，必须留足够排放时间，严格执行“四位一体”的综合防突措施进行作业。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
11602回风巷过断层揭M5煤层防突专项设计及安全技术措施20140623课件
纳雍县金发煤矿11602回风巷过断层揭M16煤层防突设计及安全技术措施编制单位：技术科编制人：郑才校编制时间：2015年5月8日会审会审意见：参加会审人员签名矿长工程师安全矿长生产矿长机电矿长工程师意见：日期：年月日矿长意见：日期：年月日学习时间：主持人：学习内容学习人员签字学习时间：主持人：学习内容学习人员签字目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、揭煤区域M16煤层情况 (2)四、矿井通风、监测、抽放及压风自救系统 (3)（一）通风系统 (3)（二）监控系统 (3)（三）抽放系统 (4)（四）压风自救系统 (4)（一）区域突出危险性预测 (4)（二）区域防突措施 (5)（三）区域防突措施效果检验 (5)（四）区域验证 (6)（五）边探边掘 (6)五、局部综合防突措施 (7)(一)工作面预测预报 (7)（二）工作面防突措施 (8)（三）工作面防突措施效果检验 (9)六、安全防护措施 (9)（一）避难硐室 (9)（二）压风自救系统的安装及防逆流装置 (9)（三）携带隔离式自救器 (10)（四）远距离放炮、撤人、站岗 (10)（五）突出预兆及避灾路线 (10)七、允许掘进进尺的监督控制 (12)八、揭煤方法及准备工作 (12)（一）揭煤顺序和方法 (12)（二）揭煤前的准备工作 (13)九、揭煤安全技术措施 (13)（一）瓦斯管理措施 (13)（二）机电设备管理措施 (15)（三）安全监测监控系统管理措施 (16)（四）综合防尘管理措施 (17)（五）防灭火管理措施 (17)（六）爆破安全技术措施 (18)（七）工作面揭煤及过煤层期间顶板加强支护措施 (21)（八）组织管理措施 (22)十、揭煤放炮爆破网络电流计算 (23)十一、说明 (24)十二、附件 (25)11602回风巷过断层揭M16煤层防突设计及安全技术措施一、概述11602回风巷布置在金发煤矿北翼，巷道开掘标高+1767m，现已掘进131m，方位角350°，坡度5°，巷道采矩形断面，锚锚网支护，巷道过破碎带时采用梯形棚联合支护的方式，巷道净宽3.4m，中高2.0m。
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施为了强化10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯特别的防治工作，保证掘进安全，现依据相关规定和煤层瓦斯地质状况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质状况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常状况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量依据我矿2021年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯特别危险性依据我矿的《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。
二、区域综合防突措施〔一〕区域特别危险性猜测依据《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求，采用的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。
〔二〕区域验证1、采纳钻屑指标法进行区域验证。
假设区域验证指标不超限，可以在采用安全防护措施后掘进，假设猜测指标超限，则该工作面为特别危险工作面，必须采纳打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采纳钻屑指标法的猜测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2～4m。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1。
特别危险性临界值指标为：S＝6，Δh2＝200，K1＝0.5，如果实测得到的S、△h2和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常状况，则该工作面猜测为无特别危险工作面；否则，为特别危险工作面。
构筑防突风门安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7527 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX构筑防突风门安全技术措施标准版本构筑防突风门安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需在102底板抽放运输巷构筑两组防突风门，为保证该项工作顺利进行，特编制此安全技术措施，望相关单位遵照执行。
一、工程概况根据《防治煤与瓦斯突出规定》需要在102底板抽放运输巷专用回风巷巷口退后2m的位置构筑两组防突风门，两组防突风门间距不得小于4m。
二、技术要求1、防突风门距102底板抽放运输巷专用回风巷巷口2m，该风门为正反向双扇风门，共4扇。
风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度0.8m。
风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于1.0m。
门墙右上方距帮200mm安装直径600mm风筒防逆流装置。
风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。
正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。
2、风门尺寸：风门为单扇木制门，门高1800mm宽1600mm。
一组两道正反向风门，共四扇。
厚度不小于50mm。
3、质量标准墙垛用轻型砖及混凝土建筑，墙体厚度不得低于800mm。
巷道两帮和顶底都要掏槽，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。
管线孔设置要符合要求。
外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。
4、每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85?左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。
风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，横梁使用工字钢加固。
回风巷防突措施
掘进工作面防突措施矿长：商付全工程师：褚洪海编制人：赵克龙编制日期：2011年9月2日规程措施传达贯彻记录负责人：传达人：班次：11302回风巷掘进工作面防突措施一、概述由于本工作面穿层掘进，因此在掘进过程中坚持“有掘必探”的原则，并及时进行预测预报，采取“四位一体”综合防突措施。
二、防突安全技术措施（一）防突措施防突措施采用长钻孔预抽、先抽后掘、超前钻孔排放等。
（二）防突措施效果检验在巷道迎头用风钻在煤层中打3个Φ42mm的效果检验孔，其中一个孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为9.6M，另两孔位于巷道轮廓线外3M范围，孔深10M，效果检验孔布置于两个措施孔之间。
钻孔每打2M测定一次钻屑解吸指标k1值，如测得的k1值小于临界值0.5ml/g.min1/2时措施有效，反之，措施无效。
措施有效的情况下，必须留有不小于2M孔深的超前距。
通风队根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
当措施无效时，必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进班组根据总工程师审批后的检验报告和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，可掘7m，严禁超掘。
（三）补充防突措施当措施无效时，必须采取迎头钻场预抽的补充防突措施：掘进过程中应力集中带、地质构造带和出现k1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行预抽。
实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统，携带隔离式化学氧自救器，远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25—40M 的巷道内设置一组压风自救系统，压风自救系统每组系统至少供5—8人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带隔离式化学氧自救器所有作业人员及放炮警戒人员必须佩带并熟知隔离式化学氧自救器的使用方法。
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风巷防突专项安全措施为了加强10502 回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%, CH4占44.95%,通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80% 煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0〜15.36ml/g ,平均5.98ml/g 。
2、瓦斯涌出量根据我矿2011 年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求,采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置,先对10502运输顺槽进行预抽消突。
（二）区域验证1 、采用钻屑指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限,可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用钻屑指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm孔深8〜10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2〜4m。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标厶h2、K1。
突出危险性临界值指标为：S= 6, A h2 =200, K1= 0.5，如果实测得到的h2和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面。
回风巷掘进防突措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A23312 回风巷掘进防突措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑回风巷掘进防突措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。
（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。
2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。
3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。
最新整理回风巷掘进防突措施.docx
最新整理回风巷掘进防突措施一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。
（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。
2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。
3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。
（三）区域综合防突措施1、区域防突措施①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突；2、区域防突措施效果检验①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m 布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。
②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。
③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。
1082风巷防突专项措施
水城县阿嘎乡禹举明煤矿3186运输巷掘进工作面防突专项措施矿长：总工：安全矿长生产矿长防突队长：编制：禹举明煤矿二〇一〇年十一月九日会审栏3186运输巷掘进工作面防突专项措施一、工程概况3186工作面为伪斜柔性金属掩护支架长壁采煤工作面，3186运输巷沿18＃煤层顶板掘进，巷道设计长度280m，工作面标高+1310.8m～+1311.6m，巷道方位265º，巷道断面为梯形，掘进断面为5.94m2，顶宽2.3m，下宽3.1m，高2.2m。
巷道净端面为5.04m2，顶宽2.0m，下宽2.8m，高2.1m。
二、瓦斯地质概况3186风巷施工过程中，地质构造较简单，未发现有大的断裂，局部岩层有起伏现象，但距3186运输巷回风上山20m位置有一落差2m的断层，对巷道施工和瓦斯防治有一定影响。
根据已有地质资料，该工作面煤层厚度相对较为稳定，平均煤厚2.2～4.8m，煤层倾角72º，煤层结构简单，属主焦煤，由于3186运输巷开口掘进18#时煤层瓦斯含量高，在过去的施工过程中具有防突考察指标超限、钻眼喷孔、有煤炮声等突出预兆，为此，巷道掘进过程中，应加强瓦斯预测、预报，并加强瓦斯抽放工作。
三、瓦斯突出预兆1、有声预兆：煤（岩）体内有闷雷声、放炮声、机关枪声、岩体破裂声，声音由小到大，由单响到连响。
2、无声预兆：工作面瓦斯涌出变化异常，忽大忽小，煤层厚度发生变化，尤其是软分层更为明显（煤层通常由薄变厚，有时由厚变薄），煤质松软，光泽暗淡，层理不清，工作面温度有明显变化，通常煤体温度降低。
四、突出危险性预测严格执行“预测—防突措施—效果检验—掘进”的循环作业，每个作业循环必须保留6m的措施孔超前距。
巷道每10m进行一次突出危险性预测，无论指标大小，均要采取防突措施。
采取措施后，必须进行效果检验。
当煤层厚度大于1.5米时，施工巷帮钻场。
巷帮钻场施工前必须进行突出危险性预测，指标不超时方可施工钻场；指标超标时必须采取防突措施。
6回风巷防突措施
封面作者：PanHongliang仅供个人学习贵州肥矿能源公司联合煤矿安全技术措施施工地点：10602回风巷措施名称：防治煤与瓦斯突出安全技术措施施工单位：防突队负责人：编制人：李民2012年 3 月日审批通防科：2012年3月日安检科：2012年3月日副总工程师：2012年3月日安全矿长：2012年3月日机电矿长：2012年3月日生产矿长：2012年3月日总工程师：2012年3月日矿长：2012年3月日审批意见一、简况：根据矿接续需要及工程安排,准备施工10602工作面回风巷.该工作面位于一采区南翼,以230°方位角沿煤层顶板施工.掘进标高为+1400~+1450m.为加强10602回风巷掘进期间煤与瓦斯突出地防治工作,保证掘进安全,编制本防突措施.二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置基本情况1、煤层情况：10602回风巷在M6号煤层中掘进,M6号煤层位于龙潭组中下部,层位较稳定,呈层状缓倾斜产出,厚1.75—1.85m,平均厚1.80m.上距长兴组底界约135m.为全区内可采煤层.夹石一般为泥岩,局部为炭质泥岩.2、瓦斯情况：根据2010年瓦斯等级鉴定结果,纳雍县曙光乡联合煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为4.55m3／min.根据《煤矿安全规程》第133条规定,瓦斯等级为高瓦斯.3、地质构造：10602回风巷经原10602运输巷掘进施工共揭露断层2条,其中1条对掘进施工影响较大地位于已封闭地巷道中,对现有巷道地施工无影响.4、邻近区域巷道布置：该掘进工作面位于一采区南翼,以北为正在回采地10601工作面.三、通风系统及通风设施1、通风方式及供风距离本掘进工作面采用局部通风机压入式通风,最长供风距离（考虑局部通风系统调整后,局部通风机移安后供风距离）为500 m.2、通风系统1）进风系统主平硐→局部通风机→风筒→南翼运输巷（原10602运输巷）→10602回风巷2)回风系统10602回风巷→南翼运输巷→10602回风巷专用回风巷→回风斜井→引风道→主通风机→地面.3、局部通风机安装安装局部通风机由通防专业技术人员指定位置,经机运科安装验收合格后,方可投入使用.局部通风机安设在距掘进巷道回风口不小于30M处全风压进风巷道新鲜风流中,掘进工作面设双风机、双电源,主局部通风机与备用局部通风机同等能力,并实现风机能自动转换,风筒能自动分风.局部通风机根据现场采用吊挂或上架安装,离地高度不得低于0.3m,使用与风筒同等直径地分风器,分风器必须固定牢固,不漏风,不串风.4、通风设施管理按照规定建立两道正、反向风门.1）在突出煤层地石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧,必须设置至少2道牢固可靠地反向风门.风门之间地距离不得小于4m.2）反向风门与工作面地最近距离小于70m时应设置至少三道反向风门；大于70m时,设置两道反风风门.3）反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石地深度可根据岩石地性质确定,但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m.在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m.通过反向风门墙垛地风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置.4）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢.工作面放炮和无人时,反向风门必须关闭.5）门垛采用钢筋混凝土构筑时,在风门设置地点清除巷道周边浮石,然后打深度不小于0.5 m、孔径42 mm地钻孔,埋设直径25 mm 钢筋,门框浇筑在门垛中.6）门框应采用坚实地木质结构,门框厚度不得小于100 mm,门框要包边沿口,有垫衬,四周与门扇接触严密.7）风门采用坚实地木质结构,可包制铁皮,保证门扇平整不漏风,背面可使用角铁、槽钢或规格为120 mm×100 mm地横梁加固,风门厚度不得小于50 mm,风门能自动关闭.8）通车风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20 mm,门扇下部设挡风帘,墙体地所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实.9）通过每一道风门墙体地风筒、水沟、溜子道等,都必须设逆止阀等防止逆流装置,铁风筒铁板厚度3 mm～5 mm,逆止阀铁板厚度不小于5 mm.四、综合防突措施（一）区域综合防突措施根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭字【2011】442号）“关于对毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批纳雍县曙光联合煤矿M6、M8号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告地报告》批复,纳雍县联合煤矿M6、M8号煤层在矿井井田范围内+1450M标高以上区域为不具有突出危险性.故我矿在+1450m以上按无突出危险性设计和管理.因此10602回风巷在掘进期间不再采取区域防突措施,而是采取局部防突措施.（二）局部综合防突措施矿井对M6号煤层进行鉴定,结果为无突出危险性煤层.1、局部突出危险性预测1）工作面突出危险性预测（1）煤巷工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性.钻孔钻屑解吸指标法当K1≥0.5 Smax≥6Kg 工作面有突出危险K1＜0.5 Smax<6Kg 工作面无突出危险（2）预测钻孔具体施工方法为：在工作面布置3个直径为42mm,孔深为10m地钻孔.一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点应位于巷道两边轮廓线外2——4M出,效检孔位于措施孔中间.（见附图一）钻孔每2m测定一次钻屑解吸指标,根据每个钻孔地最大钻屑解吸指标确定本工作面是否具有突出危险性.（3）在煤层中有下列情况之一者,工作面应预测为突出危险工作面：○1煤层赋存条件急剧变化地区域；○2采掘应力地迭加地区域；○3在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；○4工作面出现明显突出预兆.2、局部防突措施：1）如果经突出危险性预测确定掘进工作面具突出危险性,则采用巷道旁侧钻场施工钻孔抽放及掘进工作面迎头超前钻孔排放.（1）巷道旁侧首个钻场地施工：在巷道开门前,根据巷道周边围岩情况布置巷道旁侧钻场（见巷道旁侧钻场施工及钻孔施工设计图）.第一组钻孔施工完毕后,每40m 施工一组旁侧抽放钻场,施工抽放钻孔提前抽放掘进工作面前方瓦斯,在掘进过程中不断抽放,直到该钻场钻孔失效为止方可停止抽放.钻场地施工同样需要进行突出危险性预测,当预测指标超限时也同样需要采取消突措施.同时掘进工作面施工超前排放钻孔（见掘进工作面超前排放钻孔施工设计图）,每次掘进到循环进尺位置后都必须停掘采取消突措施.（2）巷道旁侧钻场钻孔参数:钻孔孔径φ75mm,孔深为巷道轴线方向上投影孔深为60M,钻孔控制巷道轮廓线外15m,掘进时要留有20m钻孔超前距,当巷道掘进至钻孔40m位置后,要停止作业进行效果检验,只有经防突效果检验无突出危险后方可进行第二轮地掘进.钻孔地倾角及方位见巷道旁侧钻场钻孔施工布置图（见附图二）,钻孔具体参数见如下附表二.钻孔钻进过程中如遇煤层顶底板时,要钻进进入顶底500mm后没有遇到煤层方可停钻.附表二：巷道旁侧钻场钻孔参数说明：1、表中方位角是以巷道中心线为基准.“-”表示左偏,“+”表示右偏2、钻孔地实际方位角就是巷道地方位角加减钻孔以巷道中线为基准地偏角,左偏时减去偏角即为钻孔实际方位,右偏时加上偏角即为钻孔实际方位（3）掘进工作面超前钻孔参数：钻孔孔径φ75mm,孔深为巷道轴线方向上投影孔深为30M,钻孔控制巷道轮廓线外10m以上,每次掘进要留有10m超前距,当巷道掘进至钻孔20m位置后,要停止作业采取施工措施钻孔地消突措施,只有经防突效果检验无突出危险后方可进行第二轮地掘进.钻孔地排放半径暂定为2m,钻孔空底间距暂定为2m,钻孔地倾角及方位见巷道超前钻孔施工布置图（见附图三）,钻孔具体参数附表三.钻孔钻进过程中如遇煤层顶底板时,要钻进进入顶底500mm后没有遇到煤层方可停钻.附表三：掘进工作面超前钻孔施工参数说明：1、表中方位角是以巷道中心线为基准.“-”表示左偏,“+”表示右偏2、钻孔地实际方位角就是巷道地方位角加减钻孔以巷道中线为基准地偏角,左偏时减去偏角即为钻孔实际方位,右偏时加上偏角即为钻孔实际方位（4）施工钻场时措施钻孔参数：钻孔孔径φ75mm,孔深为巷道轴线方向上投影孔深为8M,钻孔控制巷道轮廓线外5m,每次掘进要留有5m钻孔超前距,采取消突措施后,经防突效果检验无突出危险后方可进行钻场开掘.钻孔不再进行抽放措施,采用钻孔自然排放地方法排放瓦斯.钻孔地排放半径暂定为3m,钻孔空底间距暂定为2m,钻孔地布置见钻场掘进消突钻孔施工布置图（见附图四）,钻孔参数见附表四.钻孔钻进过程中如遇煤层顶底板时,要钻进进入顶底500mm后没有遇到煤层方可停钻.每次打钻结束后,应及时填写排放钻孔成果表,报矿总工程师审批.同时填绘消突钻孔施工图.在巷道掘进过程中,如过落差超过煤矿地断层时,掘进防突按石门揭煤措施进行,揭煤措施另行编制.2）如果经突出危险性预测确定掘进工作面无突出危险性,则只需采用巷道旁侧钻场施工钻孔预抽煤巷条带瓦斯地防突措施.附表四：钻场施工防突措施钻孔施工参数说明：1、表中方位角是以巷道中心线为基准.“-”表示左偏,“+”表示右偏2、钻孔地实际方位角就是巷道地方位角加减钻孔以巷道中线为基准地偏角,左偏时减去偏角即为钻孔实际方位,右偏时加上偏角即为钻孔实际方位3、局部防突措施效果检验1）该掘进工作面每次采取超前预抽钻孔防突措施后,排放钻孔施工结束2小时后方可进行措施效果检验；效果检验与掘进作业时间间隔超过3天时,掘进作业前还应重新进行预测预报,只有测定数据小于突出临界值时,方准进行掘进作业；否则必须重新采取防突技术措施,并再次进行效果检验,直到指标不超限为止.2）10602回风巷采用钻屑指标法进行防突措施地效果检验,方法同预测方法.3）当三个检验孔中任何一个检验钻孔地任何一个参数指标超过或等于临界值时,该局部防突措施无效,必须重新补打排放钻孔；反之,当三个检验孔地所有检验参数指标均小于临界值时,该措施有效,可以在采取安全防护地情况下掘进.4）当效果检验为措施有效时,每循环可掘8m,但允许掘进进尺量必须同时保留≥2.0m预测检验超前距和≥5m地措施孔超前距；若效果检验为有突出危险掘进工作面时,必须重新采取排放钻孔防突措施,直至措施有效,经重新效果检验并报矿总工程师批准后,方可进行掘进作业.5）效果检验结束后,效果检验人员应及时填写效果检验报表,报矿总工程师审批；掘进单位必须按矿总工程师地审批意见执行.严禁超掘.6）效果检验作业,必须严格执行有关人员同时签字有效制度,以保证防突措施效果检验数据地安全可靠性.五、安全防护措施1、10602回风巷掘进工作面必须按规定安设瓦斯监测报警断电仪,在规定地点设置甲烷传感器,其管理、移动由瓦斯检查员或专职人员负责；在掘进工作面必须设置便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯.2、10602回风巷掘进工作面掘进前,巷道进风侧必须按规定设置不少于两道坚固可靠地正、反向风门,风门之间地距离不得小于4m,采用独立地通风系统.风门设置地点附近10m内巷道支架必须完好,巷帮煤岩较硬.通风区必须按规定建立健全各种通风设施,采用独立地通风系统；必须安排人员经常检查、维修,确保风门等通风设施安全可靠.3、10602回风巷掘进工作面必须按规定安设压风自救装置.⑴压风自救装置应在掘进工作面25～40m范围内和反向风门外各安装一组,每组数量都必须满足一班工作地最多人数使用；在反向风门以里地巷道内每隔50m也要安设5～8个压风自救装置,以供流动人员使用.⑵压风自救装置必须保证不间断供风,平时要有专人负责维护,保证正常连续供风,平均每人地压缩空气供给量不得小于0.1m3/min.4、压风自救装置由防突队负责安装管理,监测监控系统由调度室负责安装管理.安全部、防突科负责防突设施地监督检查工作.5、掘进距离超过500m时,必须设置工作面避难所.6、放炮时,巷道内所有人员必须撤到防突风门以外全负压通风且有压风自救装置地巷道内或避难硐室内,且必须距掘进工作面300m 以上.爆破后,进入工作面检查地时间不得少于30min.六、防突措施岗位责任制1、防突测试工（瓦检员）必须持证上岗,并现场交接班.2、预测预报及措施效果检验地钻孔由防突队施工,防突测试工测试,并由防突测试工填写突出危险预报（效检）报告单.3、测试结果必须在井下用电话及时报矿调度,升井后交突出危险性（效检）报告单,矿调度将预测(效检)报告单汇总,由总工签阅.4、预测（效检）起标后,防突测试工必须与当班瓦检员一起监督措施地实施.5、防突牌板由防突测试工填写,前探钻孔或措施孔施工负责人填写前探或措施孔地施工深度及异常情况,允许进尺数由测试工填写并把关.6、在测试不超标地情况下,由防突测试工确定当班是否有异常情况发生,是否执行防突措施.7、压风自救系统由防突队安装、维护和管理.8、发生突出事故后：⑴调度员向公司和调度室汇报.⑵值班矿领导安排通防科、防突队管理人员及时下井调查情况⑶矿总工程师组织追查分析事故.⑷通防科负责填写突出卡片和突出情况汇报,10日内报公司生产技术部.七、防突工程施工避灾路线（见附图）1、避瓦斯、煤尘及火灾路线：10602回风巷迎头→南翼运输巷→井底车场→主平硐→地面2、避水灾路线：10602回风巷迎头→南翼运输巷→井底车场→回风斜井→回风斜井安全通道→地面版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
10602-2过断层安全措施
10602-2运输顺槽遇地质构造安全技术组织措施安全矿长：通风科：生产矿长：技术科：机电矿长：调度室：总工程师：机电队：矿长：掘进队：会审地点：时间：年月日一、概述根据10602工作面两顺槽在掘进工程中所遇断层要素及10602-2运输顺槽掘进工作面在探水、防突预测打眼情况，判断10602-2运输顺槽掘进工作面前方遇到断层。
由于工作面前方（井田的北侧）尚有一块资源需予以回收，故所遇该断层需予以穿越。
为确保过断层工程安全进行，特制订本过断层安全技术措施。
二、施工方案巷道施工工序为：超前探测→打超前支护（架设前探梁）→掘进和支护→巷道加固等四个阶段。
巷道循环掘进长度为1m。
采用11#矿用工字钢棚架棚支护，棚距500mm，一茬炮为一个循环。
1、临时支护采用打超前支护、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度为150°，Z2350树脂药卷1卷/眼。
超前锚杆、撞楔间距≯300mm，其外露不得超过600mm。
撞楔用于冒顶。
2、永久支护：架设11＃工字钢棚支护，棚梁长1900mm，棚腿长2400mm；棚距500mm，棚间用木撑杆（Φ≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。
顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。
帮撑杆（Φ≮30mm硬木）间距250mm，和煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。
顶部背板采用4块Φ80～100mm半圆木，间距500mm均匀放置，接顶严密。
三、特殊情况下施工要求1)当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.8m，并采用超前支护后再架棚。
2)架棚棚距500㎜，误差不超过±100㎜。
3）棚子迎山角为巷道坡度的1/6－1/8，允许误差＋1°，严禁退山。
该巷道坡度约为10°，应迎山2°；4）柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋；5）棚梁和棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100㎜；四、安全技术措施一）、交接班制度：1、交接班工作必须由班(组)长在本工作面进行。
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贵州肥矿能源公司联合煤矿安全技术措施施工地点：10602回风巷措施名称：防治煤和瓦斯突出安全技术措施施工单位：防突队负责人：编制人：李民2012年 3 月日审批通防科：2012年3月日安检科：2012年3月日副总工程师：2012年3月日安全矿长：2012年3月日机电矿长：2012年3月日生产矿长：2012年3月日总工程师：2012年3月日矿长：2012年3月日审批意见一、概况：根据矿接续需要及工程安排，准备施工10602工作面回风巷。
该工作面位于一采区南翼，以230°方位角沿煤层顶板施工。
掘进标高为+1400~+1450m。
为加强10602回风巷掘进期间煤和瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，编制本防突措施。
二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置基本情况1、煤层情况：10602回风巷在M6号煤层中掘进，M6号煤层位于龙潭组中下部，层位较稳定，呈层状缓倾斜产出，厚1.75—1.85m,平均厚1.80m。
上距长兴组底界约135m。
为全区内可采煤层。
夹石一般为泥岩，局部为炭质泥岩。
2、瓦斯情况：根据2010年瓦斯等级鉴定结果，纳雍县曙光乡联合煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为4.55m3／min。
根据《煤矿安全规程》第133条规定，瓦斯等级为高瓦斯。
3、地质构造：10602回风巷经原10602运输巷掘进施工共揭露断层2条，其中1条对掘进施工影响较大的位于已封闭的巷道中，对现有巷道的施工无影响。
4、邻近区域巷道布置：该掘进工作面位于一采区南翼，以北为正在回采的10601工作面。
三、通风系统及通风设施1、通风方式及供风距离本掘进工作面采用局部通风机压入式通风，最长供风距离（考虑局部通风系统调整后，局部通风机移安后供风距离）为500 m。
2、通风系统1）进风系统主平硐→局部通风机→风筒→南翼运输巷（原10602运输巷）→10602回风巷2)回风系统10602回风巷→南翼运输巷→10602回风巷专用回风巷→回风斜井→引风道→主通风机→地面。
3、局部通风机安装安装局部通风机由通防专业技术人员指定位置，经机运科安装验收合格后，方可投入使用。
局部通风机安设在距掘进巷道回风口不小于30米处全风压进风巷道新鲜风流中，掘进工作面设双风机、双电源，主局部通风机和备用局部通风机同等能力，并实现风机能自动转换，风筒能自动分风。
局部通风机根据现场采用吊挂或上架安装，离地高度不得低于0.3m，使用和风筒同等直径的分风器，分风器必须固定牢固，不漏风，不串风。
4、通风设施管理按照规定建立两道正、反向风门。
1）在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不得小于4m。
2）反向风门和工作面的最近距离小于70m时应设置至少三道反向风门；大于70m时，设置两道反风风门。
3）反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
4）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
5）门垛采用钢筋混凝土构筑时，在风门设置地点清除巷道周边浮石，然后打深度不小于0.5 m、孔径42 mm的钻孔，埋设直径25 mm钢筋，门框浇筑在门垛中。
6）门框应采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100 mm，门框要包边沿口，有垫衬，四周和门扇接触严密。
7）风门采用坚实的木质结构，可包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面可使用角铁、槽钢或规格为120 mm×100 mm的横梁加固，风门厚度不得小于50 mm，风门能自动关闭。
8）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20 mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。
9）通过每一道风门墙体的风筒、水沟、溜子道等，都必须设逆止阀等防止逆流装置，铁风筒铁板厚度3 mm～5 mm，逆止阀铁板厚度不小于5 mm。
四、综合防突措施（一）区域综合防突措施根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭字【2011】442号）“关于对毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批纳雍县曙光联合煤矿M6、M8号煤层煤和瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》批复，纳雍县联合煤矿M6、M8号煤层在矿井井田范围内+1450米标高以上区域为不具有突出危险性。
故我矿在+1450m以上按无突出危险性设计和管理。
因此10602回风巷在掘进期间不再采取区域防突措施，而是采取局部防突措施。
（二）局部综合防突措施矿井对M6号煤层进行鉴定，结果为无突出危险性煤层。
1、局部突出危险性预测 1）工作面突出危险性预测（1）煤巷工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。
钻孔钻屑解吸指标法当K1≥0.5 Smax ≥6Kg 工作面有突出危险 K1＜0.5 Smax<6Kg 工作面无突出危险 （2）预测钻孔具体施工方法为：在工作面布置3个直径为42mm ，孔深为10m 的钻孔。
一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道两边轮廓线外2——4米出，效检孔位于措施孔中间。
（见附图一）2.8m18m18m3.0m10.7m10.7m10m3.0m2.8m2.2m1m 1m1m21°21°1.4m1.4m1#2#3#1#2#3#平面图开孔位置图附图一钻孔每2m 测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔的最大钻屑解吸指标确定本工作面是否具有突出危险性。
（3）在煤层中有下列情况之一者，工作面应预测为突出危险工作面：○1煤层赋存条件急剧变化的区域；○2采掘应力的迭加的区域；○3在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；○4工作面出现明显突出预兆。
2、局部防突措施：1）如果经突出危险性预测确定掘进工作面具突出危险性，则采用巷道旁侧钻场施工钻孔抽放及掘进工作面迎头超前钻孔排放。
（1）巷道旁侧首个钻场的施工：在巷道开门前，根据巷道周边围岩情况布置巷道旁侧钻场（见巷道旁侧钻场施工及钻孔施工设计图）。
第一组钻孔施工完毕后，每40m施工一组旁侧抽放钻场，施工抽放钻孔提前抽放掘进工作面前方瓦斯，在掘进过程中不断抽放，直到该钻场钻孔失效为止方可停止抽放。
钻场的施工同样需要进行突出危险性预测，当预测指标超限时也同样需要采取消突措施。
同时掘进工作面施工超前排放钻孔（见掘进工作面超前排放钻孔施工设计图），每次掘进到循环进尺位置后都必须停掘采取消突措施。
（2）巷道旁侧钻场钻孔参数:钻孔孔径φ75mm，孔深为巷道轴线方向上投影孔深为60米，钻孔控制巷道轮廓线外15m，掘进时要留有20m钻孔超前距，当巷道掘进至钻孔40m位置后，要停止作业进行效果检验，只有经防突效果检验无突出危险后方可进行第二轮的掘进。
钻孔的倾角及方位见巷道旁侧钻场钻孔施工布置图（见附图二），钻孔具体参数见如下附表二。
钻孔钻进过程中如遇煤层顶底板时，要钻进进入顶底500mm后没有遇到煤层方可停钻。
附表二：巷道旁侧钻场钻孔参数左钻场右钻场孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）1 -1.9 -15 60.0 1 1.9 -15 60.02 -4.4 -15 60.0 2 4.4 -15 60.03 -6.8 -15 60.5 3 6.8 -15 60.54 -1.9 -15 60.5 4 1.9 -15 60.55 -4.4 -15 61.0 5 4.4 -15 61.06 -6.8 -15 61.0 6 6.8 -15 61.0说明：1、表中方位角是以巷道中心线为基准。
“-”表示左偏，“+”表示右偏2、钻孔的实际方位角就是巷道的方位角加减钻孔以巷道中线为基准的偏角，左偏时减去偏角即为钻孔实际方位，右偏时加上偏角即为钻孔实际方位（3）掘进工作面超前钻孔参数：钻孔孔径φ75mm，孔深为巷道轴线方向上投影孔深为30米，钻孔控制巷道轮廓线外10m以上，每次掘进要留有10m超前距，当巷道掘进至钻孔20m位置后，要停止作业采取施工措施钻孔的消突措施，只有经防突效果检验无突出危险后方可进行第二轮的掘进。
钻孔的排放半径暂定为2m，钻孔空底间距暂定为2m，钻孔的倾角及方位见巷道超前钻孔施工布置图（见附图三），钻孔具体参数附表三。
钻孔钻进过程中如遇煤层顶底板时，要钻进进入顶底500mm后没有遇到煤层方可停钻。
附表三：掘进工作面超前钻孔施工参数孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）1 -18.6 -15 33 14 -18.6 -15 332 -15.7 -15 32 15 -15.7 -15 323 -12.8 -15 31 16 -12.8 -15 314 -9.6 -15 31 17 -9.6 -15 315 -6.5 -15 30 18 -6.5 -15 306 -3.2 -15 30 19 -3.2 -15 307 0 -15 30 20 0 -15 308 18.6 -15 30 21 18.6 -15 309 15.7 -15 30 22 15.7 -15 3010 12.8 -15 31 23 12.8 -15 3111 9.6 -15 31 24 9.6 -15 3112 6.5 -15 32 25 6.5 -15 3213 3.2 -15 33 26 3.2 -15 33说明：1、表中方位角是以巷道中心线为基准。
“-”表示左偏，“+”表示右偏2、钻孔的实际方位角就是巷道的方位角加减钻孔以巷道中线为基准的偏角，左偏时减去偏角即为钻孔实际方位，右偏时加上偏角即为钻孔实际方位（4）施工钻场时措施钻孔参数：钻孔孔径φ75mm，孔深为巷道轴线方向上投影孔深为8米，钻孔控制巷道轮廓线外5m，每次掘进要留有5m钻孔超前距，采取消突措施后，经防突效果检验无突出危险后方可进行钻场开掘。
钻孔不再进行抽放措施，采用钻孔自然排放的方法排放瓦斯。
钻孔的排放半径暂定为3m，钻孔空底间距暂定为2m，钻孔的布置见钻场掘进消突钻孔施工布置图（见附图四），钻孔参数见附表四。
钻孔钻进过程中如遇煤层顶底板时，要钻进进入顶底500mm后没有遇到煤层方可停钻。
每次打钻结束后，应及时填写排放钻孔成果表，报矿总工程师审批。
同时填绘消突钻孔施工图。
在巷道掘进过程中，如过落差超过煤矿的断层时，掘进防突按石门揭煤措施进行，揭煤措施另行编制。
2）如果经突出危险性预测确定掘进工作面无突出危险性，则只需采用巷道旁侧钻场施工钻孔预抽煤巷条带瓦斯的防突措施。