对LPMC生产工艺的试验研究
聚氯乙烯VC的生产工艺和基础知识
P V C 的生产工艺聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC 总产量的8 0 ％左右。
单体的来源：乙烯法、石油法和电石法我国的方法：主要还是电石法树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。
（1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。
引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。
聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。
聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。
然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。
(2)孚L液聚合法最早的工业生产PVC的一种方法。
在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化- 还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。
也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。
聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。
聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05〜2卩m 可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。
乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。
( 3)本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。
聚合分两段进行。
单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子，这时转化率达8%〜10%,然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。
离子聚合物-金属复合材料.
含氟碳官能团的阳离子交换膜
FlemionTM or SelemionTM from Asahi Glass AciplexTM from Asahi Chemical
NeoseptaT、IPMC的制备：
2. IPMC的制备工艺：
6
IPMC 复合膜的制备实例：
1) 2) 3) 4)
5 cm × 5 cm of NafionTM-117
1、初始复合过程（Initial compositing process）
用砂纸轻轻打磨膜的表面, 用超纯水冲洗多次; 在HCl (2 mol/L ) 中煮沸30 min, 取出用超纯水冲洗; 在超纯水中煮沸30min。 将处理后的Nafion膜浸入铂盐[Pt(NH3)6]Cl4(0.01mol/L) 的水溶液中, 陈化12 h,使[Pt(NH3)6]4+ 渗入到Nafion 膜内部, 5) 取出放入40℃水浴的反应器中, 加入5% LiBH4水溶液还原出Pt, 在此过程中, 逐渐升高水浴温度至60℃, 并搅拌1.5h;
2、表面电极化过程（Surface electroding process）
(i) 准备 240 ml ([Pt(NH3)4]Cl2 or [Pt(NH3)6]Cl4) 含120 mg Pt 的水溶液加入 5 ml 5% 氨水（质量百分数) 调节PH值 (ii) 准备5% NH2OH-HCl 水溶液和20%NH2NH2 溶液. (iii) 膜浸入40℃恒温含Pt溶液中，搅拌. 每隔30min 往溶液中加入6ml NH2OHHCl 和3ml NH2NH2 溶液(2∶1) , 并逐步升高温度到60℃, 反应 4 h.至溶液中 无[P t (NH3) 6 ]4+ 离子存在;
烯丙基缩水甘油醚合成工艺研究进展
烯丙基缩水甘油醚合成工艺研究进展王俊;金一丰;张美军;陈荧杰【摘要】综述了目前烯丙基缩水甘油醚的制备工艺,介绍了相转移催化法、酸催化法、离子液体法以及环氧催化二乙烯基醚法等,分析了各种工艺的优缺点,提出今后研究重点应是绿色工艺化.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2017(048)001【总页数】5页(P14-18)【关键词】烯丙基缩水甘油醚;合成;工艺【作者】王俊;金一丰;张美军;陈荧杰【作者单位】浙江皇马科技股份有限公司, 浙江上虞 312363;浙江皇马科技股份有限公司, 浙江上虞 312363;浙江皇马科技股份有限公司, 浙江上虞 312363;浙江皇马科技股份有限公司, 浙江上虞 312363【正文语种】中文烯丙基缩水甘油醚（A llyl Glycidyl Ether，简称AGE），又名1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，是一种重要有机化工原料，分子两端分别是乙烯基和环氧基两个活性基团，这使AGE具备了良好的反应活性，被广泛应用在化纤、有机交联剂以及功能材料等领域[1-3]。
本文主要概述AGE合成工艺，比较不同工艺路线的优缺点，并对其今后研究重点和发展方向进行了展望。
1.1 概述相转移催化是20世纪60～70年代发展起来的有机合成新技术，因其具有加快反应速率、不需要昂贵溶剂、促进一些在某些条件下不能进行的反应发生等优点而被广泛应用[4]。
相转移催化合成AGE反应中，没有明显开环闭环反应阶段，加入的碱既是路易斯碱催化剂，起到了一定醚化开环催化作用，也是脱除HCl的反应物。
反应原理如下式所示：1.2 工艺研究进展早期，SuzuiA等[5-6]以烯丙醇和环氧氯丙烷（ECH）为原料，冠醚或苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂，固体NaOH为碱，AGE收率在82%以上。
KawakamiHW K等[7]用四甲基氯化铵为相转移催化剂，AGE收率为84.4%。
殷伦祥等[8]认为使用固体NaOH易发生开环聚合等副反应，改用50%NaOH水溶液，在ECH、NaOH、苄基三乙基氯化铵和烯丙醇摩尔比为3∶2∶0.015∶1的条件下，于60℃反应1 h，产品收率81.2%。
氯苯生产工艺设计
氯苯生产工艺设计氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于医药、农药、染料等领域。
下面是氯苯的生产工艺设计。
工艺流程：氯苯的生产主要有两个步骤：氯化和烷基化。
1. 氯化步骤：原料苯和氯气经催化剂催化反应，在氯化炉中进行氯化反应。
氯化炉内部通入氯气和苯的混合物，在适当的温度和压力下进行氯化反应。
氯化反应产生的氯苯蒸汽经冷却和凝固，得到液体的氯苯。
2. 烷基化步骤：液体氯苯通过加热至适当温度，加入催化剂，然后加入烷基化剂（如乙烯），进行烷基化反应。
烷基化反应中，乙烯与氯苯发生置换反应，生成烷基化氯苯。
烷基化反应完成后，将产物进行分离、冷却，得到纯净的氯苯产品。
主要设备：1. 氯化炉：用于氯苯的氯化反应，通入氯气和苯的混合物，催化剂保持在适宜温度和压力条件下。
2. 分离器：用于将氯化反应生成的氯苯蒸汽进行凝固、分离。
3. 加热器：用于对氯苯进行加热，使其达到适宜温度进行下一步的烷基化反应。
4. 反应器：用于进行烷基化反应，加入烷基化剂（如乙烯）和催化剂，产生烷基化氯苯。
5. 冷却器：用于对烷基化反应产生的氯苯进行冷却，使其凝固。
工艺条件：1. 氯化反应：温度150℃，压力2-3 atm，氯气苯比1:1。
2. 烷基化反应：温度180-200℃，压力3-4 atm，乙烯氯苯比1:1。
优化措施：1. 催化剂的选择：催化剂的选择对于反应的效率和产品的质量有很大影响。
需要选择具有较高催化活性和选择性的催化剂，提高反应的转化率和产物纯度。
2. 温度和压力的控制：温度和压力对反应速率和产物分布有着重要影响。
需要通过调节温度和压力，确保反应进行在适宜的条件下，提高产物质量和产量。
3. 产品的分离和纯化：通过合理的分离和纯化工艺，提高产品的纯度和质量，降低生产成本。
以上是氯苯生产工艺的设计，通过合理的反应条件和设备选择，可以提高氯苯的生产效率和产品的质量。
需要注意对环境的保护，进行废气废水等治理和处理。
表面粗化工艺对IPMC的制备及性能的影响
仅与其基体树脂的化学结构、 聚集态结构相关 ， 而且与 ＩＭＣ 的制 备工 艺 、 属 电极 的种 类 和 表 面 形 态 等 具 Ｐ 金 有很大的相关性【 。基膜表面粗化是 ＩＭＣ制备过 ｜ ｑ］ Ｐ 程 中的重 要工 艺环节 。它对 ＩＭＣ 的金属 沉积 特 性及 Ｐ ＩＭＣ变形 驱动 能力均 有 明显 影 响 ， 是 ， Ｐ 但 目前 国 内外
２ １ 实验主 要设 备和 化 学试剂 ．
ＨＨ一 显 恒 温 水 浴锅 ， 度 控 制 范 围室 温 ～ ＋ ２数 温 １０ ， 温 等 离 子 表 面 处 理 机 ，１１Ａ 型 砂光 机 ， ０℃ 低 ４ １０ 细 砂纸 ， 超声 波 清洗 机 ， 电动 搅拌 器 ， 调速范 围 ０－ ００／ ￣３０ｒ － ａｎ电 ｒｉ， 子 天平 ， ｆ ｎｌ７阳 离 子交 换 膜 ， 酸 ， 氧 Ｎａｉ －ｌ ｏ 盐 双 水， 铂盐络 合 物 ， 氢化 钠 ， 硼 水合 肼 ， 氨水 ， 酸 ， 化 羟 硫 氯
关 系。在 相 同 的尺 寸 、 束 以及 驱 动 电压 （ Ｖ） 件 约 ３ 条
下， 手工 打磨 的样 件 能 够产 生 ６ 。 弯 曲变 形 ， 光机 Ｏ的 砂 打磨 样件 为 ４。而等 离子体 处理 的样件 只有 １。 ５， ５。
关键 词 ： ＩＭＣ； Ｐ 表面 粗 化 ； Ｅ 分析 ＳＭ 中图分类 号 ： ０６ ７ ５ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ １９ ３ （ ０ ８ ｉ 一９ ３０ １ ０ －７ １ ２ ０ ） ｉ１ ３ —４
对 这一 问题 的研究 还很 不充 分 。本 文基 于 二次 还原 化 学沉积法 ， 研究 Ｐ 基 ＩＭＣ的制 备 方 法 。重点 研 究 ３ ｔ Ｐ 种 不 同的表面粗化 方法 对 ＩＭＣ材 料制 备及 其 特性 的 Ｐ 影 响 。由于 ＩＭＣ材 料 基 膜 化 学 稳 定 性 极 高 ， Ｐ 因此 采 用机 械打磨 的方 法 ， Ｉ ＭＣ基 膜 进 行 粗 化 。 ３种 表 对 Ｐ
氯苯生产工艺的设计
氯苯生产工艺的设计氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、医药等行业。
本文将设计一种氯苯的生产工艺，以满足市场需求。
首先，氯苯的生产可以采用氯苯和氯甲烷为原料进行反应，生成氯苯。
氯苯和氯甲烷在适当的温度下进行氯化反应，生成氯苯。
反应方程式如下：C6H6 + Cl2 → C6H5Cl + HCl在工艺设计中，应充分考虑设备的选择和操作条件的优化，以提高产量和降低生产成本。
以下是对氯苯生产工艺的详细设计。
1. 原料准备：将氯苯和氯甲烷按一定比例混合，制备好反应物料。
2. 反应器：选择一种适合氯化反应的反应器，如固定床反应器或流化床反应器。
反应器应具备良好的高温耐受性和较好的传热性能。
3. 温度控制：反应温度应在适宜的范围内进行控制。
过高温度会导致副反应的产生，降低产品纯度；过低温度会降低氯化反应的速率。
根据实验数据和经验，确定最佳反应温度，进而控制反应器的加热系统。
4. 反应速率控制：反应速率对产品产量具有重要影响。
一方面，可以通过控制氯化剂（氯甲烷和氯苯）的流量来控制反应速率；另一方面，也可以通过催化剂的选择和添加来提高反应速率。
5. 控制反应条件：在设计工艺时，需要对氯化反应的条件进行充分的考虑。
例如，通过调节反应物料的浓度、压力和流量控制，保持反应器内的正常操作条件。
6. 产物分离：在反应结束后，需要将产物中的氯苯和副产物进行分离。
采用蒸馏、萃取等分离技术，将目标产品纯化并提取出来。
通过控制温度和压力，实现氯苯的回收和副产物的排出。
7. 产品收集和储存：将纯化后的氯苯收集起来，并进行储存。
可以采用合适的容器进行包装和储存，确保产品的质量和稳定性。
综上所述，设计一种氯苯生产工艺需要考虑原料准备、反应器选择、温度控制、反应速率控制、反应条件控制、产物分离和产品收集与储存等方面的问题。
通过优化工艺设计，可以实现氯苯生产的高效、高产和低成本，满足市场需求。
同时，还需要充分考虑生产过程中的安全因素，以确保生产过程的安全性和稳定性。
IPMC的制备过程教学文案
第二章 IPMC 的制备新型智能材料IPMC （Ion-exchange polymer membrane metal composite ）是离子型电致动聚合物EAP （electroactive polymer ）的一种。
它中间层是基体膜，两边为贵金属电极（如铂电极）。
目前基体膜主要有DuPont 公司的Nafion TM 膜和日本的Flemion 膜、Selemion 膜[54]。
这三种膜中最常用的是DuPont 公司的Nafion TM 膜。
本文中IPMC 是通过采用杜邦公司的Nafion 溶液来浇铸出基底膜，然后经过化学镀在基底膜的两侧沉积铂粒的方式制备而成的。
2.1 IPMC 制备原理IPMC 主要通过化学镀的方法获得，整个实验流程图如2.1所示。
首先将Nafion 膜进行粗化以增加膜表面与溶液的接触面积，这样可以吸附更多的离子。
其次，将粗化过的Nafion 膜放到铂氨复合物水溶液中吸附[Pt(NH3)4]2+。
然后，将Nafion 膜放到盛有去离子水和NaBH4的梨形瓶中，如图2.2所示。
逐步提高温度并滴加NaBH4溶液，通过置换反应，使得吸附在Nafion 膜表面的[Pt(NH3)4]2+的Pt 析出。
这些Pt 粒子沉积在膜的表面形成了金属电极。
粗化的Nafion 膜H +[Pt(NH3)4]2+离子吸附Pt 主化学镀次化学镀离子交换Li+图2.1 IPMC 制备工艺流程由于主化学镀后膜表面的Pt 粒子分布不是特别均匀，所以又进行了次化学镀实验，以使沉积到膜表面的金属粒子更多，更致密和均匀，同时增大其导电性。
次化学镀的实验步骤和主化学镀相似。
反应结束后，用镊子轻轻地将IPMC 从梨形瓶中取出，注意不要划伤表面电极。
清洗完IPMC 后，为了用Li +替换Na +，将其放入到稀盐酸中在数显恒温水浴锅中煮。
图2.2 IPMC化学镀装置主化学镀的化学还原反应公式为（2-1）（2-2）（2-3）。
年产万吨聚丙烯生产工艺设计
年产万吨聚丙烯生产工艺设计概述本文档旨在说明年产万吨聚丙烯生产工艺的设计方案。
在设计过程中，我们将考虑产品质量、生产效率以及环境保护等因素。
原料准备聚丙烯生产的主要原料为丙烯。
在生产过程中，我们需要确保原料的供应稳定，并对原料进行必要的预处理，以确保其质量符合要求。
聚合反应聚丙烯的生产主要通过聚合反应进行。
我们将采用热反应聚合的方法，具体步骤如下：1. 向反应釜中加入适量的催化剂和稳定剂。
2. 升温至适宜的反应温度，将丙烯逐渐加入反应釜中。
3. 控制反应时间和反应温度，使聚合反应进行到适当程度。
4. 进行后处理，如熔体造粒或颗粒干燥。
产品收集和处理在聚合反应完成后，我们将采用合适的方法收集产品，并进行必要的处理。
这包括：1. 对聚丙烯颗粒进行冷却，以便更好地控制产品质量。
2. 进行筛选和分级，以获取符合规格要求的产品。
3. 对副产品和废料进行处理和回收，以减少对环境的影响。
能源利用在生产过程中，我们将尽量提高能源利用效率，以减少能源消耗和生产成本。
具体做法包括：1. 优化反应釜的设计，减少能量损失。
2. 使用高效的换热设备，实现废热回收。
3. 采用能源管理系统，对能源使用情况进行监控和调节。
环境保护措施聚丙烯生产过程中会产生一定的环境污染物。
为减少对环境的影响，我们将采取以下措施：1. 安装废气处理设备，对产生的废气进行净化处理。
2. 设置废水处理系统，对废水进行处理和回收。
3. 合理处理废弃物，减少对土壤和水源的污染。
总结本文档详细介绍了年产万吨聚丙烯生产工艺的设计方案。
通过合理的原料准备、聚合反应、产品收集和处理，以及能源利用和环境保护措施，我们可以生产出高质量的聚丙烯产品，同时最大限度地减少对环境的影响。
聚醚酰亚胺的生产工艺流程
聚醚酰亚胺的生产工艺流程英文回答：Polyimide Production Process.The production of polyimides involves the following steps:1. Starting Materials.The starting materials for polyimides are diisocyanates and dianhydrides. Diisocyanates are typically aromatic compounds, such as 4,4'-methylenediphenyl diisocyanate (MDI) or 2,4-tolylene diisocyanate (TDI). Dianhydrides are also aromatic compounds, such as pyromellitic dianhydride (PMDA) or benzophenone-3,3',4,4'-tetracarboxylic dianhydride (BTDA).2. Reaction.The diisocyanate and dianhydride are reacted in a solvent, such as N,N-dimethylformamide (DMF) or N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). The reaction is typically carried out at a temperature of 50-80°C for several hours.3. Polymerization.The resulting polyamic acid is then polymerized to form the polyimide. The polymerization reaction is typically carried out by heating the polyamic acid to a temperature of 150-250°C for several hours.4. Curing.The polyimide is then cured to improve its properties. The curing process typically involves heating the polyimide to a temperature of 300-400°C for several hours.5. Film Formation.The polyimide can be formed into a film by casting, extrusion, or spin coating. The film is then cured toimprove its properties.中文回答：聚醚酰亚胺生产工艺流程。
年产22万吨聚丙烯生产工艺设计
聚丙烯是一种常见的合成塑料材料，广泛应用于塑料制品、纺织材料、管道材料等领域。
针对年产22万吨聚丙烯的生产工艺设计，首先需要确定生产设备和原料的选择，然后进行原料处理、聚合反应、成型和后处理等工艺步骤的设计。
1.设备和原料的选择为了达到年产22万吨的规模，需要选择适用于大规模生产的设备。
一般来说，聚丙烯的生产设备包括聚合反应器、脱水塔、脱气塔、挤出机、切粒机等。
此外，还需要选择合适的原料，包括丙烯单体、聚合引发剂、催化剂、溶剂等。
2.原料处理在聚合反应前，需要对原料进行处理。
首先，将丙烯单体进行脱水处理，去除其中的水分和杂质。
然后将脱水后的丙烯单体与聚合引发剂、催化剂等混合，并加入适量的溶剂以提高反应的效率。
3.聚合反应将处理好的原料加入聚合反应器，并控制温度、压力等条件进行聚合反应。
聚合反应通常采用连续流动的方式进行，通过合理的反应条件和反应时间，使丙烯单体分子之间相互交联形成聚丙烯聚合物。
4.成型聚合反应后得到的聚丙烯聚合物需要进行成型，一般采用挤出和切粒的方式。
将聚丙烯熔融后通过挤出机挤出成型，然后使用切粒机将挤出的聚丙烯料进行切割，得到所需的颗粒状或粉状产品。
5.后处理成型后的聚丙烯制品还需进行后处理工艺。
这包括冷却、浸泡、干燥等步骤，以确保制品的质量和性能。
除了上述的基本工艺步骤，聚丙烯生产过程中还需要进行操作控制、废气处理、废水处理等环境保护措施。
在工艺设计过程中1.设备的选择应考虑到生产规模和设备性能，以提高生产效率和制品质量。
3.聚合反应的条件和参数需要仔细调控，以确保聚合反应的顺利进行和产物的质量。
4.成型和后处理的工艺步骤需要合理安排，以提高产品的外观和性能。
5.环境保护要求需要在工艺设计中充分考虑，建立相应的废气处理和废水处理设施。
综上所述，年产22万吨聚丙烯的生产工艺设计包括设备和原料的选择、原料处理、聚合反应、成型和后处理等工艺步骤的设计。
在设计过程中需要考虑设备性能、原料纯度、工艺参数控制和环境保护等方面的要求，以实现高效、高质量的生产。
年产10万吨异丙苯工艺流程模拟
年产10万吨异丙苯工艺流程模拟异丙苯简介异丙苯（Isopropylbenzene）是一种有机化合物，为苯环上取代苯丙烯的一种异构体。
它是一种无色液体，具有强烈的芳香味道。
异丙苯广泛应用于化工、医药、香料等领域。
本文将以年产10万吨异丙苯为例，对其工艺流程进行模拟。
工艺流程模拟在年产10万吨异丙苯的工艺流程中，主要包括以下步骤：原料准备1.苯与丙烯：通过石油化工厂提供的苯和丙烯原料，经过预处理和净化后，进入反应装置。
反应装置2.与催化剂的反应：将苯和丙烯按一定比例加入反应装置中，在适当的温度和压力下与催化剂进行反应。
反应装置一般为连续式反应器，可以提高生产效率。
3.分离和净化：反应结束后，通过分离装置对反应物进行分离和净化。
这个过程主要包括提取、蒸馏、萃取等操作，以获得高纯度的异丙苯产物。
产品处理4.去除杂质：对分离得到的异丙苯产物进行进一步处理，去除其中的杂质和不纯物质。
这可以通过溶剂提取、过滤、蒸馏等方法进行。
5.产品储存和包装：经过处理后的异丙苯产品需要进行储存和包装，以便运输和销售。
一般采用贮罐和密封包装的方式进行。
工艺参数与条件在年产10万吨异丙苯的工艺流程中，需要注意以下工艺参数和条件：1.原料配比：苯和丙烯的配比需要根据具体工艺要求进行调整，确保反应的最佳条件。
2.温度和压力控制：反应装置需要在适当的温度和压力下进行反应，以保证反应的效果和产物的质量。
3.催化剂选取：催化剂是反应过程中起关键作用的物质，需要选取适合的催化剂来提高反应速率和产物纯度。
4.分离和净化参数：分离和净化过程中，涉及到提取、蒸馏、萃取等操作，需要根据具体工艺要求来确定操作参数。
工艺流程改进与优化为了提高年产10万吨异丙苯的工艺流程效率和产品质量，可以进行以下改进与优化：1.优化反应装置：选用更高效的反应装置，如流化床反应器或催化剂固定床反应器，以提高反应速率和产物纯度。
2.优化催化剂：通过优化催化剂的成分和活性，提高反应效果和催化剂的寿命，降低生产成本。
聚氯乙烯生产工艺设计中乳液种子聚合的工艺可行性评估
聚氯乙烯生产工艺设计中乳液种子聚合的工艺可行性评估在聚氯乙烯生产工艺设计中，乳液种子聚合是一个重要的环节。
本文将对乳液种子聚合的工艺可行性进行评估。
一、引言聚氯乙烯是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
乳液种子聚合作为一种常用的聚氯乙烯生产工艺方式，具有较高的经济效益和生产效率。
本文将从工艺可行性的角度进行评估。
二、乳液种子聚合过程乳液种子聚合是一种通过水相聚合反应合成聚氯乙烯的方法。
其主要过程包括乳化、引发、聚合、凝固等环节。
乳化过程通过机械剪切将氯乙烯和乳化剂均匀分散于水相中，形成稳定的乳化液。
引发过程通过引发剂引发乳化液中的乳液微粒聚合。
聚合过程中，乳胶微粒逐渐增大并形成固体聚合颗粒。
凝固过程将聚合颗粒从水相中分离出来，得到聚氯乙烯胶块。
三、工艺可行性评估1. 原料和设备可获得性评估乳液种子聚合工艺的可行性首先需要考虑原料和设备的可获得性。
聚氯乙烯作为常见的聚合物原料，在市场上易获取。
同时，乳液种子聚合所使用的设备也较为常见，具备一定的市场供应。
2. 反应效率和产能乳液种子聚合工艺能够高效地进行聚氯乙烯的合成。
通过调整反应条件和乳化剂配方，可以实现较高的乳胶微粒聚合效率。
同时，乳液种子聚合工艺具有较高的产能，能够满足大规模生产需求。
3. 能耗和环保因素乳液种子聚合工艺相比于其他聚合工艺方式，能耗较低。
乳化过程中不需要高温和高压条件，减少了能源消耗。
此外，乳液种子聚合工艺对环境的污染较小，废水处理相对简便。
四、工艺改进和优化建议尽管乳液种子聚合工艺具有较高的工艺可行性，但仍有一些改进和优化的空间。
1. 乳化剂选择：可以尝试使用新型乳化剂，提高乳化效果和稳定性。
2. 引发条件优化：可以通过调整引发剂的使用量和引发温度，提高聚合效率和产物质量。
3. 能耗降低：可以针对乳化过程和凝固过程，寻找节能减排的方法，降低工艺能耗和环境压力。
五、结论综上所述，乳液种子聚合是一种可行的聚氯乙烯生产工艺方式。
聚氯乙烯生产工艺设计中乳液种子聚合的工艺可调性分析
聚氯乙烯生产工艺设计中乳液种子聚合的工艺可调性分析聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）在现代工业中广泛应用，其生产工艺中的乳液种子聚合是其主要生产过程之一。
本文将对聚氯乙烯生产工艺设计中的乳液种子聚合工艺可调性进行分析。
1. 乳液种子聚合工艺概述乳液种子聚合是聚合物合成的一种常见方法。
在聚氯乙烯生产中，乳液种子聚合是通过将氯乙烯与接枝剂溶解在水中，控制反应条件，使得氯乙烯分子通过引发剂起始进行聚合反应。
该过程通常包括以下几个步骤：引发剂的添加、氯乙烯的分散、聚合反应的进行、稳定剂的添加和产品分离等。
2. 乳液种子聚合工艺可调性分析乳液种子聚合工艺的可调性是指在不同的操作条件下，对生产过程进行调控和优化的能力。
下面将从温度、引发剂类型和浓度、稳定剂类型和浓度等方面对工艺可调性进行分析。
2.1 温度对工艺的可调性在乳液种子聚合工艺中，温度对聚合反应的速度和产物质量有很大影响。
合适的温度能够促进聚合反应的进行，并且可以控制所得聚合物的分子量和分子量分布。
通过调节温度，可以实现不同产品性能的获得。
例如，在低温下进行聚合反应，通常可以得到高分子量的聚氯乙烯，而在高温下进行聚合反应，则适合得到低分子量的聚氯乙烯。
2.2 引发剂类型和浓度对工艺的可调性引发剂是乳液种子聚合过程中的关键组成部分，其类型和浓度对聚合反应的起始速度和产物结构具有重要影响。
不同类型的引发剂具有不同的活性和选择性，可以实现不同的聚合反应条件。
在工艺中，通过调整引发剂的浓度，可以控制反应速度和产物的质量。
较高浓度的引发剂可以加快聚合反应速度，而较低浓度的引发剂可以控制聚合反应的进行。
2.3 稳定剂类型和浓度对工艺的可调性稳定剂在乳液种子聚合中起到稳定乳液分散体系的作用，可以防止聚合物颗粒的沉淀和团聚，保持乳液的稳定性。
稳定剂的类型和浓度选择对工艺的可调性具有重要意义。
不同类型的稳定剂在聚合反应中有不同的相容性和分散效果。
氯化聚丙烯生产工艺研究
氯化聚丙烯生产工艺研究摘要：在当今社会飞速前进的背景下，随着我国人民群众生产、生活水平的不断提升，人们对化工产品的需求越来越大，要求越来越高，伴随着我国化工产业研究的不断扩展、创新，各种新型的化工材料出现在人们的视野中，并且由于新材料自身附带的与社会发展应用更加贴合的实用性功能，逐渐受到社会各界人士的关注。
近年来，氯化聚丙烯（PropyleneResin，CPP）作为一种较为优秀的新型化工产品十分受到人们的喜爱，随着我国研究人员在氯化聚丙烯生产及产品开发领域的相关研究不断的深入，对氯化聚丙烯的品种分支也越来专业、细致。
本文通过对现阶段下我国氯化聚丙烯的生产工艺、研究开发等进行概述、分析，并针对其发展现状等提出优化策略，以求为我国氯化聚丙烯的发展做出一份贡献。
关键词：氯化聚丙烯；生产工艺；改性开发“氯化聚丙烯”英文名称PropyleneResin，简称CPP，化工产品CAS编号为68442-33-1，是一种树脂类化工产品，其由聚丙烯（PP）改性而来。
对于物理性质来说，其物理性质相比其他类似物质较为稳定，常态下，氯化聚丙烯其物质成品为白色或者淡黄色，对水、酸、碱等物质可耐性强，同时具有较高的透性且无毒无味、不易燃具有较为优异的安全性。
理论状况下氯化聚丙烯的物理熔点在100-120摄氏度，150摄氏度以下仍旧可以保持较为稳定的化学性质，但是在180-190摄氏度时其化学结构便会开始崩塌，逐渐分解。
针对化学性质来说，氯化聚丙烯不易融于醇类和脂肪烃熔剂，但是可以较好的融于芳烃以及酯类熔剂，所以在市面上很多领域对于氯化聚丙烯都有着极为广泛的应用。
1氯化聚丙烯的生产工艺概述有相关研究表明，氯化聚乙烯是经由聚丙烯产生的氯化反应生成的，其反应原理是通过聚丙烯（CnH2n）与氯化物（XCl2）进行化学反应，进而由反应生成氯化聚丙烯（CnH2n-xClx）以及氯化氢溶液（XHCl），其反应方程式如下：CnH2n+XCl2——CnH2n-xClx+XHCl根据上述原理，通过氯化反应的方式、方法的差异性，我们可以将氯化聚乙烯的生产工艺分为以下三种方法：溶剂氯化制造方法、固相氯化制造方法、水相悬浮氯化制造方法。
多片叠加工艺提高IPMC力输出性能研究
多片叠加工艺提高IPMC力输出性能研究于敏;何青松;汤伊黎;韦海菊;戴振东【摘要】Ionic polymer metal composites(IPMC), a new kind of electro-active polymer, have great potential in micro systems actuators. However, IPMCs generate a small output force, which greatly limits their further applications. In this paper, the Nafion membranes were prepared by casting the liquid solution, and IPMCs were composed of the casted Nafion membranes chemically surface-composited with a conductive medium such as platinum or gold by electroless plating. The blocking force was improved by multi-layerd IPMC membranes with parallel circuit. Then, the blocking force was measured by the apparatus for actuation tests. The results showed that multilayers of IPMC membranes were apparently able to improve the force performance, and the efficiency decreased with the increasing number of layers.%离子聚合物复合材料IPMC(Ionic polymer-metal composite)是一种新型的电致动材料,在微小系统驱动方面有巨大的应用潜力,但输出力较低限制了该材料进一步的开发应用.本文采用聚合物溶液浇铸技术制备Nafion基底膜,通过化学镀方法在Nafion基底膜上均匀沉积铂金属电极,获得IPMC复合材料.针对IPMC输出力较低的缺点,通过多片薄膜并联设计的方法,提高IPMC驱动器的力输出性能.在IPMC测试平台上进行力输出性能测试,测试结果表明,多片IPMC叠加可显著提高IPMC的力输出性能,随叠加层数的增加,IPMC力输出叠加效率有所降低.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2012(026)012【总页数】4页(P1-4)【关键词】IPMC;叠加;力输出【作者】于敏;何青松;汤伊黎;韦海菊;戴振东【作者单位】南京航空航天大学仿生结构与材料防护研究所,江苏南京210016;南京航空航天大学仿生结构与材料防护研究所,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学仿生结构与材料防护研究所,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学仿生结构与材料防护研究所,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学仿生结构与材料防护研究所,江苏南京210016【正文语种】中文【中图分类】TB34IPMC（Ionic polymer-metal composite）是一种新型的电致动聚合物材料，由全氟磺酸离子聚合物（如Nafion膜）与嵌在膜表面的纳米金属电极（如Pt）组成。
氯化聚丙烯的生产方法
氯化聚丙烯的生产方法氯化聚丙烯是一种重要的合成材料，广泛应用于塑料制品、管道、电缆绝缘层等领域。
本文将介绍氯化聚丙烯的生产方法。
氯化聚丙烯的生产方法主要分为两种：气相法和液相法。
下面将分别对这两种方法进行介绍。
一、气相法生产氯化聚丙烯：气相法是氯化聚丙烯生产的主要方法之一。
其生产过程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将聚丙烯颗粒和氯气输入反应器中，同时加入催化剂。
2. 氯化反应：在高温高压的条件下，聚丙烯颗粒与氯气发生氯化反应，生成氯化聚丙烯。
3. 沉积与生长：氯化聚丙烯在反应器壁上沉积并生长，形成聚合物薄膜。
4. 收集与处理：将聚合物薄膜从反应器中取出，并进行后续处理，如洗涤、干燥等。
5. 制品加工：将处理后的氯化聚丙烯进行加工，用于制造各种塑料制品、管道等。
二、液相法生产氯化聚丙烯：液相法也是一种常用的氯化聚丙烯生产方法，其生产过程相对简单，包括以下几个步骤：1. 原料准备：将聚丙烯颗粒和液体氯化剂混合。
2. 氯化反应：在适当的温度下，将混合物加入反应器中进行氯化反应。
3. 过滤与洗涤：将反应后的混合物进行过滤，得到氯化聚丙烯的固体产物。
然后通过洗涤去除残留的氯化剂和其他杂质。
4. 干燥与加工：将洗涤后的固体产物进行干燥，并进行后续的加工处理，例如熔融成型。
无论是气相法还是液相法，氯化聚丙烯的生产过程都需要控制反应条件，如温度、压力、催化剂浓度等，以确保反应的高效进行和产品质量的稳定。
在氯化聚丙烯的生产中，还需要注意以下几个方面：1. 原料的选择：选择优质的聚丙烯颗粒和氯化剂，以保证产品的质量。
2. 反应条件的控制：合理控制反应的温度、压力和时间，确保反应的高效进行。
3. 后续处理的严格执行：对于生产出的氯化聚丙烯产品，需要进行严格的后续处理，如洗涤、干燥等，以去除残留物和杂质。
4. 环境保护：在氯化聚丙烯的生产过程中，要注意环境保护，控制有害气体和废水的排放，减少对环境的污染。
总结起来，氯化聚丙烯的生产方法主要有气相法和液相法两种。
甲基丙烯酰氯制备的研究
O -H 伸 缩 振 动 峰 VO -H 以 3000CM -1 为 中 心 有 一 强
宽 峰 ） ， 出 现 酰 氯 的 特 征 。 2966CM -1 ， 2930CM -1 是 甲 基 丙 烯 酰 氯 中 的 甲 基 C -H 伸 缩 振 动 VC -H ，
1451CM -1 ， 1380CM -1 分 别 是 甲 基 C -H 面 内 弯 曲 振 动 δC -H ； 3030CM -1 是 双 键 C -H 伸 缩 振 动 ， 1634
[1]
以 下 将 80g 二 氯 亚 砜 加 入 到 装 有 回 流 装 置 的 三 口 瓶中, 在机械搅拌的同时缓慢滴加甲基 丙 烯 酸,待 滴 加 完 毕 后 升 温 至 60 -64 ℃ , 出 现 回 流 现 象 , 用 溶液氢氧化钠做酸性气体吸收液。 反应 6 个小时 后冷却到室温。 将装置改为减压蒸馏装置，蒸出的 前 馏 分 为 二 氯 亚 砜 ， 将 其 回 收 （ 可 循 环 利 用 ）, 后 面蒸出的馏分即产品甲基丙烯酰氯。 在实验中研究了二氯亚矾和甲基丙烯酸的体 积比与产率的关系， 以及在确定最佳比例后研究 反应时间的长短与产率的关系。
16728114200901006302甲基丙烯酰氯是有机合成中一种很好的中间因分子结构中含碳碳不饱和双键和氯原子基团80g二氯亚砜加入到装有回流装置的三口滴加完毕后升温至609698在实验中研究了二氯亚矾和甲基丙烯酸的体它是具有高度腐蚀性的有机化学品ch2cso2原料二氯亚砜和甲基丙烯酸的体积比的确定甲基丙烯酰氯的制备及分离在滴液漏斗中放入40g反应时间的确定当原料体积比确定为从图中可以看出当反应时间为chemicalintermediate200964603000cm12966cm12930cm1504000101451cm11380cm1
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同 Ｓ Ｃ一样 ， Ｍ 所使用的材料还需满足相应 的要求 ， 如 图３ Ｌ ＭＣ片材制备工艺过程 流程 图 Ｐ 短切玻璃纤维需满足强度要求 ， 低收缩添加剂满足表 １ 聚 乙烯 下膜 ２ 托板 ３ 树脂糊 ４ 刮刀 ５ 粗纱切割 器 ６ 粗纱 ． ． ． ． ． ． 面性能要求 ， 填充材料满足成本 和密度要求 ， 各种助剂 ７ 聚 乙烯 上膜 ８ 加热压辊 ９ 压辊 １ ． ． ． ． ０ 收卷 满足流动性、 渗透性要求等。所以， 必须根据产品性能 熔融阶段、 凝胶阶段和固化阶段 。 和工艺性能的综合要求对各组分 的品种和用量进行平 衡 。进行 Ｌ Ｍ Ｐ Ｃ模塑料的配方研制时确定达到指标如
摘 要： 低压片状模塑料 （ 简称 Ｌ ＭＣ 是一种新型短切玻璃纤 维增 强不饱 和聚酯树脂 的模 塑料 ， Ｐ ） 为达到低压模 塑、 温成 低
型的要求 ， 除采用一种和传统 片状模塑料（ 简称 Ｓ ） ＭＣ 完全不 同的增稠 方法外 ， 品压制时还要采用和传 统 Ｓ Ｃ完全 不同 产 Ｍ 的温度和压力制度对 Ｌ ＭＣ模 塑料进行压制 ， Ｐ 因此 ， 对现有片材生产工艺的改进是本 项 目是否成功的一个关键 因素 。 关键词 ： 低压 片状模 塑料 ； 艺； 工 试验
下成型 ， 设备要求低 ， 因此可 以模压成 型这种结构 复 杂、 尺寸大的外型产品。 试验创新点在于： 采用和传统 Ｓ Ｃ完全不 同的温 Ｍ 度和压力制度对 Ｌ Ｍ Ｐ Ｃ模塑料进行压制 ， 从而得到性 能优 良的 Ｆ Ｐ Ｒ 制品。这步工艺 的技术关键有两点 ： 一 是 模塑 料 ８ １０Ｃ的流 变性 ， 是能 在 ８ ０— ２ ￣ 二 Ｏ一１０ 温 ２℃ 度下 ， 对树脂体系快速引发 ， 快速固化的引发体系。 ２ 低压 成型 纤维增 强片 状模 塑料 技术 路线 图 通过试验对 比， 确定低压成型纤维增强片状模 塑 料技术路线如 图 １ 所示 ，Ｐ Ｃ生产工艺试验在此基 ＬＭ
础上 进行 。 ３ Ｌ ＭＣ生产 工艺试 验 Ｐ
３１ Ｃ ． Ｐ树脂和不饱和聚酯树脂混合体系的增稠性能 及其 热 流变性 能试验 Ｃ 树脂和不饱和聚酯树脂 混合 体系的增 稠性 和 Ｐ 热流变性对模塑料 的加工及后期压 制工艺有很大影 响。通过对这两方面进行系统研究才能确定混合树脂 体系的比例， 确定预混料的加工温度和冷却工艺 ， 确定 后期压制工艺的时间、 温度和压力。 Ｃ 树脂的增稠采用一种物理增稠过程。Ｃ Ｐ Ｐ树脂 的熔点一般为 ５ ℃左右 ， ５ 在这个温度下 ，Ｐ树脂为液 Ｃ 体， 从而均匀地分散于整个低压 Ｓ Ｃ体系内以达到降 Ｍ 低树脂粘度和浸渍增 强材料 的 目的。当冷却至室温 ， Ｃ 树脂又恢复至 固态相 ， Ｐ 从而使低压 Ｓ Ｃ达到“ Ｍ 机械 增稠” 而不粘手。整个增稠过程需要使预混料保持在 ５ ℃ 以上 … 。下 图是 两种 Ｓ ５ ＭＣ的稠 化 曲线对 比 。
收稿 日期 ： １ ２ ２—０ ０ ５—１ ５
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８ ・ ９
５ ５ ℃模塑 料成 型时 不 能 引发 ；２ ８ ０～ ５ （ ）０—１０Ｃ能 引 ２￣
发， 而且能快速引发 固化 ； ３ 同样要 相应 的储存性 。 （） 因此 ， 试验产品采用一套新 的引发体系来解决这一问 题 ： １ 采用中温引发体系。如 ： （） 过辛 酸叔 丁酯 、 过氧 化苯 甲酰等 ， ｈ １ 半衰温度为 ７ ￣ 。保证 ５ ５ ＇ Ｏ ２Ｃ ０— ５ Ｅ不 引发 ， １０ 能引发 。（ ） ８ ０— ２ ｏ Ｃ ２ 加大引发剂浓度。制品 的最终 固化与引发剂浓度无关 ， 但引发剂浓度愈高 ， 固 化愈 快 。 （ ） 用 几 种 过 氧 化 物 复 合 而 提 高 引 发 ３ 采 效率 引。
中图分类号 ：Ｕ ０ Ｔ ５２ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：６４３ ４ ２ １ ）８ ０９０ １７ －４ Ｘ（０ ２ ０ － ８ －２ ０
作者简介 ： 超 （９ ５一） 男， 王 １６ ， 湖北红安人 ， 高级讲 师 ， 工程硕士 ， 究方向为材料 学。 研
１ 前言
对 Ｌ ＭＣ生 产工 艺 的试 验 研究 采用 武汉 理工 大 学 Ｐ 黄 志雄教 授开 发 的“ ６ ” 目新 型 材 料—低 压 成 型纤 ８３ 项 维 增强 片状模 塑料来 模压 异形 制 品 。 由于低压 片状模 塑 料 （ Ｐ ） 以在 ８ Ｌ ＭＣ 可 ０—１０ ，． ２Ｏ ａ的压 力 ２ ℃ ０ ８— ．ＭＰ
３２ 新型固化体系和阻聚体系试验 ． 不饱和聚酯树脂的固化主要通过 自由基的引发来 进行 ， 而能够产生 自由基 的过氧化物有很多种 ， 例如常 规 的 Ｓ Ｃ体系中使用的大多是过氧化叔丁酯一类。 Ｍ
图 １ 低 压 成型 纤 维增 强片 状模 塑料技 术路 线 图
２
逮
耆 晕
ｈ
时阊／ ｄ
图２ 普通 Ｓ ＭＣ与 Ｌ Ｍ Ｐ Ｃ的与 Ｓ Ｃ的使用温度 已不相 同， Ｍ 需要选择一套 能 满足 Ｌ ＭＣ Ｐ 使用温度的引发体系。相应地要选择合适 的阻聚剂保证模塑料使用之前 的储存 ， 同时又不能影 响整个 系统 的充 分 固化 。 Ｌ ＭＣ的固化体系 比传统 Ｓ Ｃ要苛刻许多 ： １ Ｐ Ｍ （）
２１ ０ ２年 ８月
湖北第二 师范学院学报
Ｊｕ ｎ ｌｏ ｂ ｉＵ ｉｅｓｔ ｆＥ ｕ ａｉｎ ｏ ｒａ ｆＨｕ ｅ ｎｖ ｒｉ ｏ ｄ ｃｔｏ ｙ
Ａｕ ２０１ ｇ． ２
第 ２ 卷第 ８ ９ 期
Ｖ０． ９ Ｎｏ ８ １２ ．
对 Ｌ ＭＣ生产工 艺的试验研 究 Ｐ
王 超
（ 北第二 师范 学院 建筑 与材料 工程 系， 汉 ４ ００ ） 湖 武 ３ ２５