机械制造工艺学_第6章装配工艺规程制定
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学习题
2、插键槽至尺寸A; 3、热处理；
4、磨内孔至 400
设计尺寸 43.6 0
0.34
0.05
，同时保证
。
要求确定工序尺寸A及其偏差。
机械制造工艺学
[1-10]工艺尺寸链的应用
1000.20和 50.05 mm，按调整 如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸
机械制造工艺学
[3-4]为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的高 ？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？
普通车床的车刀是水平安装的，床身导轨在水平面内的直 线度误差直接反映为刀具在被加工表面的法线方向上的尺寸变 化，对加工直径影响大。 磨削平面时，加工表面的法线方向在垂直面上，因此对平 面磨床床身导轨在垂直面上的直线度有较高的要求。 在镗床上镗孔时，加工表面的法线方向是不断变化的，镗 床导轨在水平面与垂直面的直线度误差都对镗孔的径向尺寸有 明显影响，因而都有较高的要求。
[3-2] 由于近似加工方法都将产生原理误差，因而都不是完善的加
工方法，这种说法对吗？为什么？ [3-3]举例说明误差复映现象并简述误差复映规律。 [3-4]为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的 高？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？
[3-5]分析说明热塑性变形后材料表层的残余应力分布。
机械制造工艺学
[1-5]粗基准的选择原则？ 选择粗基准重点考虑如何保证各加工表面有足够余量，使 不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 一 般应遵循以下几项原则： （1）被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要 求，则应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对 于加工表面具有一定的相对位置关系。 （2）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余 量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。 （3）便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠， 要求所选用的粗基准尽可能平也光洁，并有足够的支承面积。 （4）粗基准一般不得重复使用的原则。
《机械制造工艺学》课件——第六章 机器装配工艺过程设计
第六章
第六章 机器装配工艺过程设计
第一节 概 述 机器的装配就是按规定的技术要求，将零件或部件进行配
合和连接，并对其进行调试和检测，使之成为半成品或成品的 工艺过程。
一、机器装配的基本概念 1 机器的组成
任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成。通常将机器 划分为若干进行独立装配的部分，叫做装配单元。
1）零件 零件是机器的最小单元。
2）套件 若干零件永久连接或连接后再加工就构成一个套件，为套件
而进行的装配工作称为套装。
一、机器装配的基本概念
1 机器的组成
3）组件 在一个基准零件上，装上若干零件与套件（可无套件）而
构成，它没有独立完整的功能。为组件而进行的装配工作称为 组装。 4）部件
在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件，成为一 个具有独立、完整功能的装配单元，称为部件。为形成部件而 进行的装配工作称之为部装。
装配尺寸链的建立是在装配图的基础上，根据装配精度的 要求，找出与该精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出尺寸 链图。装配尺寸链的特点如下：
1）装配尺寸链中的组成环都是一个零件（或部件）上的某 一个尺寸。就是将装配结构拆散，各组成环仍然存在；
2）一个零件上只有一个尺寸参加装配尺寸链（装配尺寸链 最短路线原则），即使该尺寸在零件图上没有直接标出，也可以 用尺寸换算的方法来求得；
三、装配工艺规程的内容及制订步骤 1 研究产品的装配图及验收技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性， 审核产品装配的技术要求和验收标准；分析计算产品装配尺寸 链。
三、装配工艺规程的内容及制订步骤
2确定装配方法与组织形式 1）固定式装配
第六章习题答案机械制造工艺学
2
2
Δ0 = Δ1 - Δ2 - Δ 4 - Δk 解得： Δk = -0.107
⑧计算中间尺寸
Akm = Ak + Δk = 7 + (-0.107) = 6.893
初步拟定补偿环的尺寸 Akc = 6.893± 0.018
⑨验算装配后封闭环的极限尺寸
L0E max = A0m + 1 T 0L = 0.1+ 1 × 0.222 = 0.211
⑥计算协调环平均尺寸，除协调环之外各环的中间偏差
Δ0 = 0.15 + 0.05 = 0.1 2
Δ2 = - 0.018 = -0.009 2
Δ3 = - 0.015 = -0.0075 2
Δ4 = - 0.018 = -0.009 2
由 Δ0 = Δ1 - Δ2 - Δ3 - Δ4 得 Δ1 = 0.0745
③选择 A3 为修配环，属于“越修越大”的情况
④查表可得：T1 = 0.1 T2 = T4 = 0.043 T3 = Tk = 0.03（6 经济加工精度 IT 9）
按照入体原则，确定上述各组成环的尺寸
A2
=
A4
=
17
0 -0.043
mm
A1 = 41-00.1 mm
⑤计算封闭环实际公差 T 0L = T1 + T 2 + Tk + T 4 = 0.222
修配装配法是将装配尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大使其能按现有生产条件下较经济的加工精度制造装配时通过去除补偿环或称修配环是预先选定的某一组成环部分材料改变其实际尺寸使封闭环达到精度要求的装配方法
《机械制造工艺学》习题参考答案
常同立、杨家武、佟志忠编著 清华大学出版社
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程基本信息课程名称：机械制造工艺学课程类型：专业核心课课程学时：＿____学时课程学分：＿____学分授课对象：＿____专业学生二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论和方法，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，能够分析和解决机械制造过程中的工艺问题，为今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
具体目标包括：1、知识目标掌握机械制造工艺过程的基本概念、组成和特点。
熟悉机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。
了解毛坯的选择原则和方法，以及机械加工精度和表面质量的影响因素和控制方法。
掌握装配工艺规程的制定原则和方法，以及装配尺寸链的计算和分析。
2、能力目标能够根据零件的技术要求，合理选择毛坯、制定机械加工工艺路线和装配工艺路线。
能够运用工艺尺寸链的计算方法，分析和解决机械加工和装配过程中的尺寸精度问题。
能够对机械加工过程中的工艺系统误差进行分析和改进，提高零件的加工精度和表面质量。
能够运用所学知识，对机械制造过程中的工艺方案进行优化和创新。
3、素质目标培养学生的工程意识和创新思维，提高学生分析和解决实际问题的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通能力，使学生能够在团队中有效地开展工作。
培养学生的质量意识和成本意识，使学生在机械制造过程中注重产品质量和经济效益。
三、课程教学内容1、机械制造工艺过程概述机械制造工艺过程的基本概念和组成。
生产类型及其工艺特点。
机械制造工艺规程的作用和格式。
2、毛坯的选择毛坯的种类和特点。
毛坯选择的原则和方法。
3、机械加工工艺规程的制定零件图的工艺分析。
定位基准的选择。
工艺路线的拟定。
加工余量的确定。
工序尺寸及其公差的确定。
4、机械加工精度机械加工精度的概念和内容。
影响机械加工精度的因素。
加工误差的统计分析。
5、机械加工表面质量机械加工表面质量的概念和内容。
影响机械加工表面质量的因素。
控制机械加工表面质量的措施。
6、装配工艺规程的制定装配的概念和装配精度。
考研机械制造工艺学(王先奎主编)重点
绪论主要内容有：机械制造工艺学概况和发展方向、课程的任务和主要内容、课程的特点及学习方法。
第一章机械加工工艺规程主要内容有：∙第一节机械加工工艺过程机械产品生产过程、机械加工过程的组成、获得加工精度的方法、确认生产类型、工艺规程的含义和作用、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
∙第二节工艺路线的制定定位时粗基准和精基准的选择原则；经济精度的概念、加工方法的选择；外圆表面、孔、平面等的典型加工路线；工序顺序的安排原则、热处理工序的安排、其他工序的安排；工序的集中和分散；加工阶段的划分。
∙第三节加工余量、工序间尺寸和公差的确定加工余量概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定、基准重合时工序尺寸和公差的确定。
∙第四节工艺尺寸链工艺尺寸链、直线尺寸链的计算、直线尺寸链在工艺过程中的应用、工序尺寸和加工余量计算图表法。
∙第五节时间定额和提高生产率的工艺途径时间定额、提高生产率的工艺途径。
∙第六节工艺方案比较和技术经济分析工艺成本的组成及计算、工艺过程经济方案的分析。
重点是：工艺规程技术确定。
难点是：工艺尺寸的计算。
第二章：机械加工精度主要内容有：∙第一节概述机械加工精度、影响机械加工精度的因素、误差的敏感方向、研究加工精度的方法。
∙第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响加工原理误差、调整误差、工件装夹误差、刀具误差、夹具误差、机床误差（导轨误差、主轴误差、传动误差）。
∙第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响工艺系统受力变形实例；工艺系统刚度计算；工艺系统刚度对加工精度的影响（切削力作用点位置变化引起的加工误差、切削力大小变化引起的加工误差、夹紧力和重力引起的加工误差）；提高工艺系统刚度的措施）；机床部件刚度（车床静刚度测定与分析实验）；如何减少工艺系统受力变形对加工精度的影响；残余应力引起的变形（基本概念、毛坯制造中产生的内应力、冷校直产生的内应力、切削时产生的内应力，消除内应力的措施）。
∙第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响工艺系统的热源；工件热变形对加工精度的影响；刀具热变形对加工精度的影响；机床热变形对加工精度的影响；减少工艺系统热变形对加工精度的影响。
机械制造工艺学教学大纲
《机械制造工艺学》课程教学大纲课程性质：学科专业课课程代码：060098学时：48（讲课学时：48，实验学时：4，课内实践学时:0 ）学分：2.5适用专业：机械设计制造及其自动化专业、机械电子工程专业等一、课程教学基本要求掌握机械制造工艺的基本知识、基本理论和生产实践知识；提高分析和解决有关机械制造工艺问题的能力；了解现代制造技术的新成就及发展动向，从而满足专业培养目标的要求。
二、课程教学大纲说明机械制造工艺水平是衡量一个国家的科技发展和制造技术水准的基本标志。
开设机械制造工艺学是培养具有高水平机械工程师的需要，是提高产品质量，降低劳动成本，提高我国机电产品国际竞争力的需要。
保证加工质量，提高劳动生产率和降低劳动成本，是研究工艺问题的出发点，也是本课程的主要任务。
本课程是机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的主干专业课，主要是培养学生解决机械制造工艺问题的能力。
本课程研究的对象是机械加工工艺系统，这是一门与实际联系非常紧密的课程，要求要有一定的实践环节，因此，在本课程进行课堂教学之前，要安排生产实习。
本课程是学分最多、与实际生产联系最紧密的专业课，在学习本课程之前，应先修完《高等数学》、《机械制图》、《理论力学》、《材料力学》、《工程材料》、《互换性与测量技术》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造基础》、《金属切削机床》等基础课程。
本课程有课堂教学、实践教学、课程设计和实验课四部分组成，教学过程由实践到课堂，再有课堂到实践，理论和实践相结合，通过教学实践和环节，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
三、各章教学结构及具体要求（一）第一章机械制造工艺预备1.教学目的和要求教学目的：培养学生机械制造工艺的基本意识和基本知识，为后续章节教学创造条件。
教学要求：了解机械产品开发及生产过程；掌握生产类型及其工艺特点；掌握机械零件加工质量；掌握工件尺寸及形状的获得方法；掌握机械加工工艺过程；掌握尺寸链基本计算方法。
朱明zhubob机械制造工艺学-6章机械装配工艺
分组选配法将组成环的公差按 完全互换法装配计算出后放大 数倍，使其能较经济地加工， 零件加工后测量实际尺寸大小， 并分成若干组，在各对应的组 内进行完全互换法装配，以达 到规定的装配精度。
采用分组选配法时，关键要保证分组后各对应组的配合性 质和配合公差满足设计要求，因此，应注意以下几点：
1
2
3
分组数不宜多，多了 会增加零件的测量和 分组工作量，从而使 装配成本提高。分组 数要使零件的制造精 度达到经济加工精度。
A5都是相关尺寸，它们就是以A0作为封闭环的装配尺寸链的组 成环。
（4）画装配尺寸链图并确定组成环的性质。将封闭环和查找 到的组成环画出装配尺寸链图，如图（b）所示。组成环中与封 闭环箭头方向相同的环为减环，即A1、A2和A5为减环；组成环 中与封闭环箭头方向相反的环为增环，即A3和A4为增环。
（2）建立装配尺寸链应坚持的原则
1. 按一定层次分别建 立机器和部件的装配 尺寸链。
2.一个封闭环一个尺 寸链原则。
建立模装具配加尺寸 链的工注方意法事项
4.装配尺寸链的简化原则。
3.建立装配尺寸链时， 应遵守组成环数最短路 线的原则。
第6章 尺寸链
6.2.2 装配尺寸链的计算
2.极值法
1）封闭环的基本尺寸
m
n1
A0 Ai
第6章 尺寸链
6.2.2 装配尺寸链的计算
1. 极值法
两种比较麻烦的情况
(2) 设计工作中，通常是根据已给定的封闭环的公差，决定各 组成环的公差。解决这类问题有三种方法。
① 按等公差值的原则分配封闭环的公差
T
(
Ai
)
T
(
Ai
机械制造工艺学课程轴瓦零件机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程轴瓦零件机械加工工艺规程封面文档标题：轴瓦零件机械加工工艺规程课程名称：机械制造工艺学编制单位：[贵学院/贵公司名称]编制日期：[编制日期]审核人：[审核人姓名]批准人：[批准人姓名]目录前言第一章总则第二章轴瓦零件概述第三章材料选择与热处理第四章机械加工工艺流程第五章各工序详细操作规程第六章质量控制与检测第七章安全与环保措施第八章工艺规程的修订与更新第九章附则前言简述轴瓦零件的重要性以及制定机械加工工艺规程的目的。
第一章总则1.1 目的和适用范围明确本工艺规程的制定目的和适用范围。
1.2 工艺规程的基本原则阐述轴瓦零件机械加工应遵循的基本原则。
第二章轴瓦零件概述2.1 轴瓦零件的功能描述轴瓦零件在机械系统中的作用。
2.2 轴瓦零件的结构特点概述轴瓦零件的结构特点及其对加工工艺的影响。
第三章材料选择与热处理3.1 材料选择说明选择轴瓦零件材料的依据和要求。
3.2 热处理工艺描述轴瓦零件的热处理工艺及其对性能的影响。
第四章机械加工工艺流程4.1 加工流程图提供轴瓦零件加工流程的示意图。
4.2 各工序简要说明对每个主要工序进行简要说明。
第五章各工序详细操作规程5.1 粗车详细说明粗车工序的操作步骤和注意事项。
5.2 精车详细说明精车工序的操作步骤和注意事项。
5.3 铣削详细说明铣削工序的操作步骤和注意事项。
5.4 钻孔与铰孔详细说明钻孔与铰孔工序的操作步骤和注意事项。
5.5 磨削详细说明磨削工序的操作步骤和注意事项。
5.6 清洗与防锈详细说明清洗与防锈工序的操作步骤。
第六章质量控制与检测6.1 质量控制标准列出轴瓦零件的质量控制标准。
6.2 检测方法描述轴瓦零件的检测方法和工具。
第七章安全与环保措施7.1 安全操作规程详细说明机械加工中的安全操作要求。
7.2 环保措施描述加工过程中的环保措施。
第八章工艺规程的修订与更新8.1 修订流程规定工艺规程的修订流程。
8.2 更新机制说明工艺规程的更新机制。
装配工艺规程制定
装配工艺规程制定6.1.1机械装配基本概念6.1.1机械装配基本概念6.1.2机械装配工艺过程6.1.2机械装配工艺过程6.1.3装配组织形式6.2.1达到装配精度的装配方法6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.2.2装配尺寸链6.3.1装配工艺规程制定原则6.3.2制定装配工艺规程步骤6.3.3装配系统图6.4.1自动装配概述6.4.1自动装配概述6.4.1自动装配概述6.4.1自动装配概述6.4.1自动装配概述6.4.2零件自动送进系统6.4.2零件自动送进系统6.4.2零件自动送进系统6.4.3装配作业自动化6.4.3装配作业自动化6.4.3装配作业自动化6.4.3装配作业自动化图6-16机器人装配工作单元检测机器人VIM控制器圆工作台侧视摄像机顶视摄像机检测工作台被检测产品中央控制器PAM控制器装配工作台手爪合格品中间库不合格品中间库零件上料台SCARA机器人零件送进系统组成图6-17零件送进装置组成示例选择器进给轨道装配头工件托架料斗分配器料斗零件送进器选择/取向器送进轨道擒纵机构与分配装置图6-18选择器与取向器示意图a)b)图6-19擒纵机构与分配装置示例自动装配作业的基本形式图6-20机器装配的基本作业形式a）轴孔件间隙配合b）挡销轴件装入扭转c）多个轴销装入d）装侧销e）螺钉的装入f）轴孔件过盈配合i ）安放临时支承j）拆除临时支承k）卷褶联接薄板g）轴销拔出h）零件翻转l）熔焊或锡焊连接轴孔类零件自动装配关键如何保证轴孔配合c）基件中心运动轨迹a）机构示意图b）振动原理图图6-21轴孔配合自寻中心装入机构1—电磁铁2—支架3—压杆4—弹簧5—推杆6—套7—装配零件(轴)8—料道9—擒纵器10—装配基件11—夹紧机构12—挡铁13—夹具14、15—X、Y坐标滑板16——衔铁螺纹联接件的自动装配图6-22自动拧紧螺钉装置1—料管口2—隔料器3—导管4—直导管a）b）c）图6-23螺钉拧入的过程图6-24连杆螺母自动拧紧工作原理1—推料杆；2—输料槽；3—卡簧；4—钢球；5—主轴；6—连杆盖；7—连杆体；8—连杆螺栓；9、10——螺母当连杆盖6合装在连杆体上，并从上面装入螺栓8后，从输料槽2送来的螺母，由推料杆1送入主轴5的内六角孔中，并用卡簧3及钢球4档住螺母。