机床分类
机床的分类及其特点
机床的分类及其特点机床是一种工业制造设备，用于加工原材料、零件或工件。
机床是工业化生产必不可少的设备之一，它的种类繁多，可以分为多个不同的类型。
下面我们来看一下机床的分类和它们各自的特点。
一、数控机床数控机床是一种利用计算机数字程序控制的机床，通过程序控制对工件进行自动加工的设备。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代化生产工艺不可或缺的设备之一。
数控机床经常用于加工复杂的三维或非标准工件。
同时，数控机床的操作也比较简单，通过软件的编程，工人可以很轻松地控制机床的加工过程。
二、车床车床主要用于旋转式加工，它可以加工圆柱形零件、锥形零件、螺纹等复杂形状的零件。
车床的操作比较简单，只需要掌握一些基本的操作知识就可以进行加工。
同时，车床也具有高精度、高效率的特点，是一种比较常用的机床设备。
三、铣床铣床是一种利用刀具在工件表面上进行加工的机床，它可以对工件进行各种形状的加工。
铣床的加工过程相对较为复杂，需要较高的操作技能。
铣床具有高精度、高效率等特点，能够满足各种产业生产中对工件形状和精度的要求。
四、磨床磨床主要用于针对高硬度或高精度零件的加工，它可以对工件表面进行精细的磨削处理。
磨床具有高精度、高效率、高品质等特点，可以满足各种产业生产中对工件加工精度、光洁度和形状的要求。
五、钻床钻床是一种利用刀具对工件表面进行钻孔加工的机床。
它的加工过程比较简单，可以满足各种行业的基本钻孔需求。
钻床还具有高效率，可以对工件进行快速而精确的加工。
六、制齿机床制齿机床主要用于生产各种类型的齿轮和齿条。
它的加工过程比较复杂，需要一定的操作技能和专业知识。
制齿机床具有高精度、高效率、高品质等特点，是制造各种类型的齿轮和齿条所必需的机床设备。
七、线切割机床线切割机床主要用于对各种硬质材料进行切割加工。
它可以对工件进行高精度的放电加工，具有加工速度快、加工精度高、加工质量稳定等优点。
除了以上几种机床之外，还有一些其他的机床，如冲床、剪板机、折弯机等。
机床的详细分类
机床的详细分类机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床罗纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制GB/T15375-94是现行机床型号编制标准通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显代号G M Z B K H F Q C J R X读音高密自半控换仿轻重简柔显2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表组别类别01234车床C仪表车床单轴自动车床多轴自动半自动车床回轮转塔车床曲轴及凸轮轴车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床镗床T深孔镗床坐标镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机齿轮加工机床仪表齿轮加工机锥齿轮加工机滚齿轮及铣齿机剃齿及珩齿机Y螺纹加工机床套丝机攻丝机S铣床X仪表铣床悬臂及滑枕铣床龙门铣床平面铣床仿形铣床刨插床悬臂刨床龙门刨床B拉床L侧拉床卧式外拉床连续拉床锯床C砂轮片锯床卧式带锯床其他机床Q其他仪表机床管子加工机床木螺钉加工机刻线机。
机床的编号
形
型
重 型
或 经 济
加 工 单
显
速
型元
代GM Z B K H F QC J R X S 号
读高密自半控换仿轻重简柔显速 音
※ 机床的特性代号—结构特性代号
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对于结构、性能不同的机床 加结构特性代号予以区别
为避免混淆，通用特性代号已用的字母 及“I”、“O”都不能作为结构特性代号
※ 其它特性代号
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※ 企业代号
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机床型号示例
1.CA6140
C--类代号(车床类机床) A--结构特性代号 6--组代号(落地及卧式车床组) 1--系代号(卧式车床系) 40--主参数(最大工件回转直径的1/10)
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机床型号示例
目录
（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）
企业代号
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其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
※ 类别代号
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类车 钻镗 别床 床床
磨床
齿螺
特
轮纹铣刨拉种锯其
加 工 机 床
加 工 机 床
大批量生产
目录
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●机床的分类
普通精度机床
按工作精度分： 精密机床 高精度机床
按重量和尺寸：
仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于100t）
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●机床的分类
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
机床分类-最详细
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号：大中小 订阅目前我国将机床分为十一大类。
1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复 2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲 3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用― / ‖隔开，读作 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号： 1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A 、D 、E 、L 、N 、P 、R 、S 、T 、U 、V 、W 、X 、Y 等字母。
当不够用时可将两个字母组合起 当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。
（三）机床的组、系代号 在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同的机床即 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后 C 5 立式车床； 其中，C 5 1 单柱立式车床， C52 双柱立式车床。
1-1 机床的分类与型号
铣刨拉
电加工 机床
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
仿形
F
精密
M
轻型
Q
自动
Z
万能
W
半自动
B
简式
J
数字程序控制
K 柔性加工单元 R
自动换刀
H
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母不能用。 例：CA6140型普通车床
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 型代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
3、机床的组别和型别代号
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10型（从0～9型）
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
Y 3 1 50 E
500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm。公比为1.26。
三、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） □ （□ ） △ △ （.△）（□ ）（/△ ）（×△ ）
其它 变型代号 重大改进顺序号 主轴数（用“.”分开） 主参数或设计顺序号 组、型（系列）代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
例：
C A 6 1 40
常用机床的七大分类及应用
常用机床的七大分类及应用一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。
磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。
由于磨削加工简单得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特别材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
四、刨床刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。
假如配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简洁，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
五、铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
六、钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
七、齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
机床的分类及其在不同行业中的应用
机床的分类及其在不同行业中的应用机床是一种用来加工各种工件的工业设备，它具有广泛的应用范围，几乎出现在每个制造行业中。
机床的分类可以按照不同的标准进行，比如加工方式、结构类型、控制方式等。
在本文中，我们将按照结构类型来介绍机床的分类，并探讨它们在不同行业中的应用。
一、立式机床立式机床是一类机床，主轴垂直于工作台面的机床。
这种机床通常具有结构简单、占地面积小、易于操作等特点。
立式机床广泛应用于零部件的小批量生产和修理作业中，比如在机械制造、汽车维修等行业中。
二、卧式机床卧式机床是一种主轴平行于工作台面的机床。
卧式机床多用于加工较大、较重、形状复杂的工件，比如在船舶制造、飞机制造等行业中。
它具有加工范围广、切削力大、定位精度高等特点。
三、立卧式机床立卧式机床是一类可以在立式和卧式两种状态之间切换的机床。
它不仅可以适应不同工件的加工需求，还能提高生产效率和多样性。
立卧式机床在汽车零部件制造、电子设备制造等行业中得到广泛应用。
四、数控机床数控机床是一种可以通过计算机控制的机床。
相比传统的机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、重复性好等优点。
数控机床适用于高精度、复杂加工的需求，比如在航空航天、光电子器件等行业中。
五、多轴机床多轴机床是一种可以同时进行多个方向上切削的机床。
它可以通过同时运动的轴数增加工件的加工效率和多样化。
多轴机床广泛应用于汽车制造、模具加工等行业中，可以快速加工出复杂形状的工件。
六、特种机床特种机床是一种针对特定工件或特殊加工需求设计的机床。
它具有高度定制化的特点，能够满足特定行业的特殊要求。
比如在航空发动机制造、医疗器械制造等行业中，特种机床的应用非常广泛。
总的来说，机床作为制造业中不可或缺的设备之一，在不同行业中发挥着重要作用。
通过不同类型的机床，可以满足各种不同工件的加工需求，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，机床在不同行业中的应用将越来越广泛，并不断推动着行业的发展。
机床分类
全国机床产品目录1金属切削机床1.1车床1.1.1 台式仪表车床 1.1.27 动轮车床1.1.2 仪表六角车床 1.1.28 动轮轴颈车床，动轮曲拐销车床1.1.3 仪表卧式车床 1.1.29 轧辊车床1.1.4 单轴自动车床 1.1.30 钢锭车床，钢锭模车床1.1.5 单轴六角自动车床 1.1.31 高效自动车床1.1.6 多轴棒料自动车床 1.1.32 活塞车床1.1.7 多轴卡盘自动车床 1.1.33 多用车床1.1.8 立式半自动车床 1.1.34 多功能工具机1.1.9 回轮、转塔式六角车床 1.1.35 轴承车床，轴承车削自动线1.1.10 曲轴车床 1.1.36 数控纵切自动车床1.1.11 凸轮轴车床 1.1.37 数控卡盘，端面车床1.1.12 立式车床 1.1.38 数控卧式车床1.1.13 卧式车床（普通车床） 1.1.39 数控立式车床1.1.14 数显卧式车床 1.1.40 数控曲轴车床1.1.15 马鞍车床 1.1.41 数控轧辊车床1.1.16 重型卧式车床 1.1.42 数控车轴车床1.1.17 落地车床 1.1.43 数控车轮车床1.1.18 卡盘、端面车床 1.1.44 数控轮毂车床1.1.19 无丝杠车床 1.1.45 数控单轴、双轴立式车床1.1.20 球面车床，球面车磨床 1.1.46 数控轴承车床1.1.21 仿形车床 1.1.47 数控管螺纹车床1.1.22 卡盘多刀车床 1.1.48 数控气缸套镗车床1.1.23 多刀车床 1.1.49 超精密数控球面车床1.1.24 铲齿车床 1.1.50 数控四轴车床1.1.25 车轮车床，不落轮对车床 1.1.51 中间驱动数控车床1.1.26 车轴车床，轮对轴颈车床1.2 钻床1.2.1 摇臂钻 1.2.6 平端面打中心孔钻床（铣端面打中心孔钻床）1.2.2 滑座、万向式摇臂钻床 1.2.7 钻铣床，钻铣镗床，钻铣镗磨床1.2.3 台式钻床 1.2.8 排式钻床1.2.4 立式钻床 1.2.9 其他钻床1.2.5 深孔钻床 1.2.10 数控钻床，数控钻铣床1.3 镗床1.3.1 卧式铣镗床（卧式镗床） 1.3.11 气门座镗床1.3.2 立式铣镗床 1.3.12 其他镗床1.3.3 单柱坐标镗床 1.3.13 数控镗铣床，数控刨台式、卧式铣镗床1.3.4 双柱坐标镗床 1.3.14 数控卧式仿形镗铣床1.3.5 卧式坐标镗床 1.3.15 数控立式铣镗床1.3.6 落地铣镗床（落地镗床） 1.3.16 数控龙门镗铣门1.3.7 深孔钻镗床 1.3.17 数控坐标镗床1.3.8 精镗床（金刚镗床） 1.3.18 数控双柱坐标镗床1.3.9 气缸镗床（镗缸机）制动鼓镗床（镗制动鼓机） 1.3.19 数控落地铣镗床1.3.10 缸体轴瓦镗床（镗瓦机）连杆瓦镗床1.4 磨床1.4.1 无心磨床 1.4.31 圆锥滚子球形基面磨床1.4.2 外圆磨床 1.4.32 圆锥滚子无心磨床1.4.3 万能外圆磨床 1.4.33 油针磨床1.4.4 内圆磨床 1.4.34 活塞环磨床1.4.5 坐标磨床 1.4.35 汽阀挺杆球面磨床1.4.6 研磨机 1.4.36 立式珩磨床1.4.7 导轨磨床 1.4.37 深孔珩磨床1.4.8 万能工具磨床 1.4.38 气门锥面磨床，气门小端面磨床1.4.9 刀具刃磨床 1.4.39 气门座研磨机1.4.10 拉刀刃磨床 1.4.40 深孔磨床1.4.11 钻头刃磨床 1.4.41 龙门平面磨床1.4.12 滚刀刃磨床 1.4.42 抛光机1.4.13 卧轴矩台平面磨床 1.4.43 超精机1.4.14 立轴矩台平面磨床 1.4.44 数控龙门平面磨床1.4.15 卧轴圆台平面磨床，立轴圆台平面磨床 1.4.45 数控无心磨床1.4.16 双端面磨床 1.4.46 数控内圆磨床1.4.17 凸轮轴磨床 1.4.47 数控坐标磨床1.4.18 轧辊磨床 1.4.48 数控导轨磨床1.4.19 花键轴磨床 1.4.49 数控工具磨床1.4.20 曲轴磨床 1.4.50 数控卧轴矩台平面磨床1.4.21 卡规磨床 1.4.51 数控外圆磨床1.4.22 可转们刀片双端面研磨机，可转们刀片周边磨床 1.4.52 数控凸轮轴磨床1.4.23 刀齿刃磨床 1.4.53 数控轧辊磨床1.4.24 曲线磨床 1.4.54 数控花键轴磨床1.4.25 模具工具磨床 1.4.55 数控曲轴磨床1.4.26 多用磨床 1.4.56 数控可转们刀片周边磨床1.4.27 磨刀机 1.4.57 数控珩磨机1.4.28 轴承内，外圈沟道超精加工机 1.4.58 数控气门锥面磨床1.4.29 轴承圈沟道超精加工机 1.4.59 数控球笼窗口磨床1.4.30 轴承内圈，外圈沟道磨床，轴承套 1.4.60 数控瓦楞辊磨床1.5齿轮加工机床1.5.1 弧齿锥齿轮拉齿机 1.5.13 锥齿轮滚动检查机1.5.2 弧齿锥齿轮粗切机 1.5.14齿轮噪声检查机1.5.3 弧齿锥齿轮铣齿机 1.5.15珩齿机1.5.4 直齿锥齿轮刨齿机 1.5.16数控弧齿锥齿轮轮铣齿机1.5.5 滚齿机 1.5.17数控剃齿机1.5.6 剃齿机 1.518数控插齿机1.5.7 插齿机 1.5.19数控扇形齿轮插齿机1.5.8 齿条插齿机 1.5.2 0数控花键轴铣床1.5.9 花键轴齿床 1.5.21数控齿轮磨齿床1.5.10 齿轮磨齿机 1.5.22数控锥齿轮研齿机1.5.11 齿轮条铣齿机 1.5.23齿轮淬火机1.5.12 齿轮倒棱机，弧齿锥齿轮倒棱机，齿轮倒角机1.6螺纹加工机床1.6.1攻丝机 1.6.4数控螺纹铣床1.6.2螺纹铣床 1.6.5数控丝锥磨床，丝杆磨床1.6.3丝锥磨床1.7铣床1.7.1单柱平面铣床，双柱平面铣床，端面铣床 1.7.15梅花头铣床1.7.2龙门铣床，龙门镗铣床 1.7.16螺杆泵转子专用铣床，螺纹钢轧辊铣床1.7.3仿形铣床 1.7.17碳块铣床，曲轴铣床1.7.4立式升降台铣床 1.7.18数控仪表铣床1.7.5立式炮铣床 1.7.19数控龙门镗铣床1.7.6万能摇臂铣床 1.7.20数控仿形铣床1.7.7卧式升降台铣床 1.7.21数控立式升降台铣床1.7.8万能升降台铣床 1.7.22数控万能摇臂铣床1.7.9万能回转头铣床 1.7.23数控卧式升降台铣床1.7.10床身铣床（工作台不升降铣床） 1.7.24数控床身铣床1.7.11万能工具铣床 1.7.25数控万能工具铣床1.7.12圆工作台铣床 1.7.26超精密数控铣床1.7.13单仿、三仿铣床 1.7.27数控万能回转头铣床1.7.14键槽铣床1.8刨床，插床1.8.1 悬臂刨床（单臂刨床） 1.8.5 牛头刨床1.8.2 龙门刨床 1.8.6 液压移动式牛头刨床1.8.3 龙门刨铣床 1.8.7 刨边机1.8.4 插床1.9拉床1.9.1深孔螺旋拉床 1.9.3专用拉床1.9.2拉床1.10特种加工床1.10.1电火花小孔加工机床 1.10.5其他电加工机床1.10.2电火花成型机，数控电火花成型机 1.10.6数控激光加工机床1.10.3电火花线切割机，数控电火花线切割机 1.10.7数控火焰，等离子加工机床1.10.4电解加工机床1.11锯床1.11.1弓锯床 1.11.3圆锯床1.11.2带锯床，自动带锯床 1.11.4带锯床1.12加工中以，柔性加工单元1.12加工中心，柔性加工单元1.12.1车削加工中心 1.12.8柔性加工单元1.12.2 立式加工中心 1.12.9虚拟轴机床1.12.3卧式加工中心1.12.4立式钻削加工中心，卧式钻削加工中心1.12.5落地铣镗加工中心1.12.6龙门式加工中心1.12.7车削柔怀加工单元1.14组合机床2锻压机械2.1机械压力机2.1.1台式压力机 2.1.14液压螺旋压力机，液压快速压力机2.1.2开式固定台压力机 2.1.15电动螺旋压力机2.1.3开式固定台数控压力机 2.1.16压砖机2.1.4液压机械压力机 2.1.17复合式压砖机2.1.5固定台深喉口压力机 2.1.18切边机2.1.6开式可倾压力机 2.1.19 高速、精密压力机2.1.7开式底传动压力机 2.1.20 精压机2.1.8闭式单点压力机 2 .1.21 挤压机2.1.9开、闭式双点、四点压力机 2.1.22仿形步冲压力机2.1.10开闭式底传动拉坤压力机 2.1.23轮圈整形机2.1.11闭式双点动拉坤压力机 2.1.24数控冲模回转头压力机2.1.12多工位自动压力机 2.1.25数控步冲压力机2.1.13双盘摩擦压力机2.2液压机 2.3自动锻机2.2.1单柱液压机 2.3.1双击整模自动冷镦机2.2.2双柱、四柱液压机 2.3.2搓丝机，滚丝机2.2.3单动、双动、联动液压机 2.3.3 钢球自动冷镦机2.2.4校正压装液压机 2.3.4螺母自动冷镦机2.2.5金属屑压块液压机 2.3.5多工位自动冷镦机2.2.6金属制品成型液压机 2.3.6多工位冷成型机2.2.7挤压液压机 2.3.7制钉自动机2.2.8冲压液压机 2.3.8自动弯曲机2.2.9精密冲裁液压机 2.3.9管端成型机2.2.10龙门式液压机 2.3.10冷轧带筋钢筋生产线2.2.11框式液压机2.2.12磁性材料液压机2.2.13金刚石液压机2.2.14数控液压机2.2..15其他液压机2.4锤类 2.5锻压机2.4.1空气锤 2.5.1液压模锻锤2.4.2楔形横轧机 2.5.2电热镦机2.4.3带式落锤 2.5.3辗环机2.4.4电液锤 2.5.5数控辗环机2.5.6其他锻机2.6剪板机2.6.1剪板机 2.6.6剪断机2.6.2液压剪板机 2.6.7角钢自动生产线2.6.3冲型剪切机 2.6.8数显、数控剪板线2.6.4双盘剪切机 2.6.9数显、数控液压剪板机2.6.5多功能、联合冲剪机 2.6.10数控变压器铁芯横剪生产线2.7弯曲校正机2.7.1三辊、四辊卷板机 2.7.8液压板料折弯压力机2.7.2型材弯曲机 2.7.9自动坡口机2.7.3弯管机 2.7.10坡口机2.7.4多辊角钢校直机 2.7.11校平机2.7.5开卷校平剪切生产线 2.7.12板材校平机2.7.6折边机 2.7.13数控弯管机2.7.7板料折弯压力机 2 .7.14数控开卷校平剪切机2.8其他锻压机2.8.1液压铆接机 2.8.10汽车轮辐冲孔专用压力机2.8.2旋压机 2.8.11装出料机2.8.3锻造操作机 2.8.12弯头推制机2.8.4轮辋用机 2.8.13翅形管绕机2.8.5辊锻机 2.8.14液压动力头2.8.6摆辗压机 2.8.15双槽连续挤压包覆机2.87自辊锻机 2.8.16数控强力旋压机2.8.8渐开线花键冷轧机 2.8.17 锻压机机器人2.8.9花键滚轧机床 2.8.18程控轮辋滚形机3铸造机械3.1砂处理设备 3.2造型及制芯设备3.1.1辗轮式混砂机 3.2.1造型设备3.1.2松砂机 3.2.2制芯盒设备3.1.3筛砂设备 3.2.3制芯设备3.1.4远红外型芯干炉 3.2.4 旋转壳芯机3.1.5滚筒式型砂冷却机 3.2.5造型自动线3.1.6磁分离设备3.3清理设备 3.4金属型设备3.3.1转台抛丸机 3.4.1冷室压铸机3.3.2吊钩式抛丸清理机 3.4.2 热室压铸机3.3.3全自动抛丸机 3.4.3金属型铸造机3.3.4履带式抛丸清理机 3.4.4低压铸造机3.3.5通过式抛丸清理机3.5熔炼设备 3.6运输设备3.5.1冲天炉 3.6.1带式输送机3.5.2旋转式单轨加料机 3.6.2 鳞板输送机3.5.3爬式加料机 3.6.3铸型输送机3.5.4翻斗加料机 3.6.4 斗式提升机3.7给料设备 3.8其他铸造机械3.7.1螺旋给料机 3.8.1回转反吹布袋除尘器3.7.2定量给料机 3.8.2型芯烘干炉3.8.3烧冒口去除机金属切削机床：车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床，插床拉床特种加工床锯床加工中心，柔性加工单元锻压机械：机械压力机液压机自动锻机锤类锻压机弯曲校正机其他锻压机铸造机械：砂处理设备造型及制芯设备清理设备金属型设备熔炼设备运输设备给料设备其他铸造机械。
机床详细分类(志木整理)
《机床分类》一、机床分类：1. 普通机床：包括普通车床、钻床、刨床（插床即立式刨床）、镗床、铣床等。
2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机、其他高精度机床等。
4. 数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5. 按工件大小和机床重量可分为：仪表机床、中小型机床（小于10吨）、大型机床（10吨－30砘）、重型机床（30－100吨）、超重型机床（大于100吨）。
6.按加工精度可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
7. 按自动化程度可分为：手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8.按机床的控制方式可分为：仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
9. 按机床的适用范围，又可分为：通用、专门化机床、专用机床。
金属切削机床及金属成型机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
10. 按加工方式或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
11.自动生产线：对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
二、车床分类中文名称：车床英文名称：lathe;turning machine定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
机床工具的分类与常见类型介绍
机床工具的分类与常见类型介绍机床工具是现代制造工业中的基础设备，广泛应用于各个行业。
根据其功能和结构特点，机床可以分为多种类型，每种类型又可细分为不同的常见机床。
下面将对机床工具进行分类与常见类型的介绍。
一、按功能分类1.车床车床用于加工旋转对称的零件，通过工件在主轴上旋转进行切削。
常见的车床有普通车床、数控车床、多轴车床等。
2.铣床铣床用于加工各种平面、曲面和齿轮等，通过刀具在工件上的相对运动进行切削。
常见的铣床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.钻床钻床用于加工孔洞，通过工件在主轴上旋转并带动刀具进行切削。
常见的钻床有立柱式钻床、摇臂钻床、数控钻床等。
4.磨床磨床用于进行高精度的加工，如零件的表面研磨和刃口修整等。
常见的磨床有平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
5.刨床刨床用于进行平面加工，通过工件在工作台上来回运动与刀具间的切削。
常见的刨床有平刨床、立式刨床等。
6.锯床锯床用于进行切割，通过工件在锯片上的下移与锯片的旋转相对运动进行切割。
常见的锯床有手动锯床、自动锯床等。
7.冲床冲床用于进行金属板料的冲压加工，通过模具与工件的相互作用进行成形。
常见的冲床有机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
二、按结构分类1.立式机床立式机床的主轴为垂直于工作台面的结构，常见的立式机床有立式车床、立式铣床等。
2.卧式机床卧式机床的主轴为水平于工作台面的结构，常见的卧式机床有卧式车床、卧式铣床等。
3.立卧式机床立卧式机床具有可变换主轴方向的结构，常见的立卧式机床有立卧式铣床、立床型钻床等。
4.龙门式机床龙门式机床具有横梁与立柱构成龙门框架的结构，常见的龙门式机床有龙门铣床、龙门磨床等。
5.特种机床特种机床根据特殊需求而设计制造的机床，如车铣复合机床、车磨复合机床等。
以上介绍了机床工具的分类与常见类型。
不同类型的机床适应于不同的加工需求，可以根据具体情况选择合适的机床工具进行加工。
随着科技的不断发展，机床工具的类型也在不断更新，以满足制造业的高精度和高效率需求。
机床的分类
机床的分类
一、按结构形式分类
1、立式机床
立式机床的主轴轴线与安装机床的地面垂直，车削工作台通常安装在机床床身的上部，加工工件的安装支撑架是机床床身的右侧，因此又叫作立式机床。
2、卧式机床
卧式机床的轴线与安装机床的地面平行，车削工作台通常安装在机床床身的水平部位，加工工件的安装支撑架是机床床身的正右部，因此又叫作卧式机床。
3、多功能机床
多功能机床具备多种功能，且有许多分支机型，比如双主轴多功能机床、多工位机床、非标设备机床等，是通用机床的改进类型。
4、数控机床
数控机床是由数控系统控制的一类特殊机床，它具有自动控制、安全操作等优点，能提供更完善的零件加工品质。
二、按加工工艺分类
1、车床
车床是通过锻造、铸造、热处理、车削等方式来加工外圆，内圆，端面，槽型等零件，用于定位和加工零件的工具。
2、车削床
车削床是利用车削工具将零件的外表面或内表面的几何形状的
局部加工，常用的加工方法是在车削中转动工件，从而达到高精度的表面加工。
3、钻床
钻床是一类特殊的机床，主要用于加工孔的加工，其加工方法为将一根钻头放入待加工零件中，并设定一定的条件，使钻头钻孔达到要求的尺寸和精度。
4、铣床
铣床是一类特殊的机床，它主要用于分割、铣削、攻丝等操作，铣削表面平整无毛刺，并具有一定的精度要求。
车床的分类及型号
1/lO 1/100
卧式及立式升降台铣床
工作台工作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工作面宽度
1/JOO
外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机
最大磨削外径或孔径 ：[作台工作面的宽度或
直径 最大砂轮宜径
1/l0 1/lO 1/l0
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件真 径
1／lO
其中，拉床的主参数是额定拉力。 （五）主轴数及第二主参数
车床的分类及型号
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号
齿螺
类别
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加 工 机
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他机床
床床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G
螺纹 加工 机床
铣床 X
仪表铣 床
1
悬臂 及滑 枕铣
床
刨插 床B
悬臂 刨床
拉床 L
锯床 G
其他 其他仪 机床 Q 表机床
管子 加工 机床
2 锥齿 轮加 工机
龙门 铣床
龙门 刨床
侧拉 床
砂轮 片锯
床 木螺 钉加 工机
床
3 滚齿 机及 铣齿
机
4
剃齿 及珩 齿机
套丝 攻丝 机机
平面 仿形 铣床 铣床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
5 插齿
机
立式 升降 台铣
机床基础知识点总结
机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。
机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。
二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。
其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。
2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。
通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。
3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。
4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。
数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。
三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。
2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。
3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。
4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。
5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。
6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。
7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。
粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。
认识机床的分类与型号
Z
T
M
2M 3M
Y
S
X
B
读音 车
钻
镗
磨 二磨 三磨 牙
丝
铣
刨
L
G
Q
拉
割
其
9
二、机床的型号
对于具有两类特性的机床编制时，主要特性应放在后面，次要特性应放在前面，如铣镗床是以镗为 主、铣为辅。
3．机床的特性代号
机床特性包括通用特性和结构特性两种，用汉语拼音表示，书写于类代号之后。
（1）通用特性代号 通用特性代号有统一的固定含义，在各类机床型号中表示的意义相同，常用的通用特性代号如下页
6
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的类
型、通用性、结构特性和主要技术参数等。《金属切削机 床 型号编制方法》（GB/T 15375—2008）规定，我国机床
型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合
而成，适用于各类通用机床、专用机床和回转体加工自动 线（不包括组合机床和特种加工机床）。本任务只介绍通 用机床型号的编制方法。
11
二、机床的型号
4．组、系代号
机床在类的基础上可进行组、系的进一步划分，每类机床 划分为10个组，每组又划分为10个系。在同类机床中，主要布 局或使用范围基本相同的机床，即为同一组；在同一组机床中， 主要结构和布局形式基本相同的机床，即为同一系。
机床的组用1位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之 后；机床的系也用1位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
8
二、机床的型号
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，
作为型号的首位，但第一类不予表示。例如，磨床分为M，2M，3M三类。普通机床的类代号如下表所示。
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G 高精度（通用特性 代号）
B 半自动（通用特性 代号）
14 万能外圆磨床（组 系代号）
32 最大磨削外径320 mm（主参数）
C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床 （组、系代号）
50 最大棒料直径50 mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参 数）
S 丝
铣床
X 铣
刨插床
B 刨
拉床
L 拉
锯床
G 割
其他机床
Q 其他
轻型
Q 轻
加重型
简式或经 柔性加工 济型 单元
C
J
R
重
简
柔
数显
X 显
高速
S 速
6
7
8
9
落地及卧 式车床
仿形及多刀车床
轮、轴、 辊、锭及 铲齿车床
其他车床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻 床
其他钻床
卧式铣镗 床
精镗床
汽车、拖 拉机修理 用镗床
其他镗床
A 第一次重大改进 （重大改进顺序号）
XKA5032A
X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代 号） A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床 （组系代号）
1/lO 1/l0 1／lO
32 工作台面宽度320 mm（主参数）
A 第一次重大改进 （重大改进顺序号）
MGB1432
大型机床 重型机床 特重型机床
1030～～30 ＞ 101000
（四）按机床通用性
分类 1.通用机床（万能机
床）。这类机床的加工范
围广泛，可以加工多种零 件的不同工序。由于其通
用性范围较广，它的结构
往往比较复杂。适用于单
件、小批生产。例如，普
通车床、卧式镗床、万能
升降台铣床等均属于通用
机床。 2.专门化机床（专门机
2.精密机床。主要包 括：磨床、齿轮加工机床 、螺纹加工机床和其他各 种精密机床。
3.高精度机床。主要包
括：坐标镗床、齿轮磨床
、螺纹磨床、高精度滚齿
机、高精度刻线机和其他
高精度机床。 （三）按机床加工件
大小和机床自身重量分类
。
机床本身
类别
重量
（吨）
仪表机床
中、小型机床（一般 机床）
＜ 10
9 齿轮倒角及检查机
其他铣床
牛头刨床 卧式内拉床
圆锯床 多功能机床
立式外 拉床
边缘及模具刨床 键槽、轴瓦及螺拉
床
弓锯床
铿锯床
其他刨床 其他拉床
卧式及立式升降台铣 工作台工
床
作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工 作面宽度
1/JOO
最大磨削 外圆磨床、内圆磨床 外径或孔 1/l0
径
：[作台
平面磨床
工作面的 宽度或直
砂轮机
最大径砂轮 宜径
（大多数
齿轮加工机床 是）最大
工件真径
其中，拉床的主参数 是额定拉力。
（五）主轴数及第二 主参数 机床主轴数应以实际 数据列入型号，位于主参 数之后，用乘号“×”分开。 第二主参数是指最大跨距 、最大工件长度、最大模 数等。在型号中表示第二 主参数，一般折算成两位 数为宜。 （六）机床的重大改 进顺序号
其他特性代号，置于 辅助部分之首。
其他特性代号主要用 以反映各类机床的特性。
（八）企业代号及其 表示方法
机床型号举例：
CA6140A
C 车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式 车床）
1 系代号（普通落地及 卧式车床）
40 主参数（最大加工 件回转直径400mm）
数控
K 控
加工中心 （自动换
刀）
H 换
仿形
F 仿
结构特性代号用汉语 拼音字母表示，如A、D、 E、L、N、P、R、S、T、 U、V、W、X、Y等字母。 当不够用时可将两个字母 组合起来使用。如AD、AE 等 。 当型号中有通用特性 代号时，结构特性代号排 在通用代号之后；当型号 无通用特性代号时，结构 特性代号排在类代号之后 。 （三）机床的组、系 代号 在同类机床中，主要 布局和使用范围基本相同 的机床即为一组；在同一 组机床中，其主参数相 同，主要结构及布局型式 相同的机床即为同一系。 每类机床分为10个组，每 个组又分为10个系（系 列）。 机床的组用一位阿拉 伯数字表示，位于类代号 或通用特性代号之后；机 床系也用一位阿拉伯数字 表示，位于组代号之后。 表4—3 金属切削机床 类、组划分表
砂带抛光 及磨削机
床
球轴承套 圈沟磨床
滚子轴承 套圈滚道
磨床
轴承套圈 超精机
叶片磨削 机床
齿轮加工机床Y 螺纹加工机床
铣床X
0
1
2
3
4
5
仪表齿轮 加工机
锥齿轮加 滚齿机及 剃齿及珩 工机 铣齿机 齿机
插齿机
套丝机 攻丝机
仪表铣床
悬臂及滑 枕铣床
龙门铣床
平面铣床
仿形铣床
立式升降 台铣床
刨插床B 拉床L 锯床G
MB 8240
最大回转直径为 400mm的半自动曲轴磨床
根据加工需要，经变 换的第一种半自动曲轴磨 床，其型号为MB 8240/1；
变换的第二种型式的 型号为MB 8240/2，依此类 推。
螺纹加工 机床
S 丝
铣床
X 铣
刨插床
B 刨
拉床
L 拉
锯床
G 割
其他机床
Q 其他
螺纹加工 机床
其他机床Q
悬臂刨床 龙门刨床
插床
侧拉床
卧式外拉 床
连续拉床
立式内拉 床
砂轮片锯
卧式带锯 立式带锯
床
床
床
其他仪表 管子加工 木螺钉加 机床 机床 工机床
刻线机床 切断机床
例如：C 6 落地及卧式 车床，
C 5 立式车床；
其中，C 5 1 单柱立式 车床，
C52 双柱立式车床。
（四）机床主参数的 代号 反映机床规格大小的 主要数据称为第一主参 数，简称主参数。不同的 机床，主参数内容各不相 同。机床的主参数用阿拉 伯数字表示。在组系代号 后面的数字，一般表示机 床的主参数或主参数的 1/10或1/100。 表4—4 常见机床主参 数及折算系数
床）。这类机床专门用于
加工不同尺寸的一类或几
类零件的某一特定工序，
如精密丝杠车床，凸轮轴
车床，曲轴、连杆轴颈车
床等都属于专门化机床，
它适用于成批大量生产场
合。
钻床
Z 钻
镗床
T 镗
磨 床
齿轮加工 机床
M
2M
3M
Y
磨
二磨 三磨
牙
3.专用机床。专门用以 加工某一种零件的特定工 序的机床称为专用机床。 专用机床加工范围小，被 加工零件稍有一点变动就 不能适应。结构较通用机 床简单，但生产率高，机 床自动化程度往往也比较 高。所以，专用机床一般 在成批大量生产中选用。
车床的分类及型
资产评估号2008-07-12
14:27:01 阅读1613 评论9 字号：大中小 订阅
目前我国将机床分为十一 大类。 表4—1 机床分类及代
号
类别
车床
代号
C
读音
车
（二）按机床工作精
度分类
1.普通机床。指的是普 通级别的机床，包括：普 通车床、钻床、镗床、铣 床、刨插床等。
刀具刃磨 床
平面及端面磨床
曲轴、凸 轮轴、花 键轴及轧 辊磨床
工具磨床
刀具刃磨 及研磨机
床
可转位刀片磨削机 床
研磨机
其他磨床
滚子加工 机床
钢球加工机床
气门、活
塞及活塞 汽车、拖拉机修磨
环磨床
7
齿轮磨齿 机
螺纹磨床
8 其他齿轮加工机
螺纹车床
卧式升降台铣床 床身铣床
工具铣床
车床C
钻床Z
镗床T
O
1
2
3
4
5
仪表车床
单轴自动 车床
多轴自动 、半自动
车床
回轮、转 塔车床
曲轴及凸 轮轴车床
立式车床
坐标镗钻 床
深孔钻床
摇臂钻床
台式钻床
立式钻床
深孔镗床
坐标镗床 立式镗床
M 仪表磨床 外圆磨床 内圆磨床 砂轮机 坐标磨床 导轨磨床
磨床
2M
3M
超精机
内圆珩磨 外圆及其 机 他珩磨机
抛光机
表4—2 机床通用特性 代号
车床
C 车
通用特性
高精度
代号
G
读音
高
2.结构特性代号。
对主参数值相同，而 结构、性能不同的机床， 在型号中增加结构特性代 号予以区分，并用汉语拼 音字母表示。
钻床 Z 钻
精密 M 密
镗床
T 镗
磨 床
齿轮加工 机床
M
2M
3M
Y
磨
二磨 三磨
牙
自动
Z 自
半自动
B 半
机床名称
主参数名 主参数折 称 算系数
普通车床
床身上最 大工件回 1/lO
转直径
最大棒料
自动车床、六角车床
直径或最 大车削直
1/l
径
立式车床
最大车削 直径
1/lOO
立式钻床、摇臂钻床
最大钻孔 直径
1/l
卧式镗床
主轴寅径 1月10日
最大刨削 牛头刨床、插床 或插削长 1/lO
度
龙门刨床