台湾亚威机床分类与类型

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§12-4 零件加工质量 一、加工精度 １、尺寸精度
精度等级 尺寸精度范围 低精度 中等 精度 高精度 特别精 密精度 IT13~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT7~IT6 IT5~IT2 相应的加工方法 粗车 粗镗 粗铣 粗刨 钻孔等 半精车 半精镗 半精铣 半精刨 扩孔 精车 精镗 精铣 精刨 粗磨 粗铰等 精磨 精铰等 研磨 珩磨 超精加工 抛光等
例： C6132D___第四次重大改进的车床。
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法
X Q 6 1 25 B
重大改进号（第2次重大改进） 主要参数（工作台宽度250㎜） 系别（卧式升降台铣床） 组别（卧式铣床） 通用特性代号（轻型） 类别（铣床）
形位公差等级分为1~12级,1级最高。 如果一般机床加工时能保证形位公差要求,则在图样上不必标 出,一般也不检查。 选择形位公差时,在满足零件功能要求的条件下,应考虑选择 最经济的等级。
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§12-4 零件加工质量 二、表面粗糙度
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零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因：
Ø切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。 Ø机床、刀具和工件在加工时的振动。 Ø切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹。 Ø加工时零件表面发生塑性变形。
钻床Z 镗床T
M
磨Hale Waihona Puke 床2M超精机 球轴承 套圈沟 磨床
抛光机
3M
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ３、机床的组别、系别代号
组别 类别 齿轮加 工机床Y 螺纹加 工机床S 铣床X 刨插床B 拉床L 锯床G 其他锯 床Q 其他仪表 机床 管子加 工机床 仪表铣床 悬臂滑 枕铣床 悬臂 刨床 龙门 铣床 龙门 刨床 侧拉床 砂轮片 锯床 木螺钉 加工机 卧式外 拉床 连续 拉床 卧式 带锯床 刻线机 0 仪表齿轮 加工机 1 2 锥齿轮 加工机 3 滚齿及 铣齿机 套丝机 平面 铣床 4 剃齿及 珩齿机 攻丝机 仿形 铣床 立式升降 台铣床 插床 立式 内拉床 立式 带锯床 切断机 5 插齿机
通用特性 高精度 精 密 自 动 半自动 数字程序控制 代号 G M Z B K 通用特性 自动换刀 仿 形 万 能 轻 型 简 式 代号 H F W Q J
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ３、机床的组别、系别代号
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用两为阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别。 每类机床分10组(从0~9组),每组又分10系(从0~9型)。 例： XQ6125B ___卧式铣床 XQ5025C ___立式铣床
加工 方法 粗车 粗铣 钻孔 精铣 精刨 半精车 精车 粗磨 精磨 精密加工 粗镗 粗刨 Ra(微米) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0012 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识 表面特征 可见明显刀痕
工作台工作面宽度 最大钻孔直径
1/1
最大插削及刨削长度 最大刨削宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度
1/100 1/10 1/10 最大磨削长度 工作台工作面长度
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ５、机床重大改进序号
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用字母“A、B、C … ”表示,附机床型号末尾,以示区别。
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机床型号：表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。 标示方法：由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。 按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法
(△) □ (□) △ △ △△ (·△) (□) (／△) (×△) 分类代号 类别代号 通用特性和结构特性代号 组别代号 型别代号 主参数或设计顺序号 主轴数（用“· ”分开） 重大改进序号 同一型号机床的变型代号(用“／”分开) 最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数(用“×”分开) 注：⑴有“□”符号者,为大写的汉语拼音字母。 ⑵有“△”符号者,为阿拉伯数字。 ⑶有“（）”的代号或数字,当无内容时则不表示,有内容时应去掉括号。
§12-5 金属切削机床的分类与型号
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切削机床(简称机床)是机械制造的主要设备。 了解机床,对正确、合理地选用加工方法很重要。
§12-5 金属切削机床的分类与型号 一、机床的分类 １、基本分类方法
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机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制订的 机床型号编制方法,分为12类：
车 钻 镗 磨 齿轮加 床 床 床 床 工机床 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 工机床 床 床 床 机床 机床 其它 机床
§12-5 金属切削机床的分类与型号 一、机床的分类 ２、其他分类方法
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按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度。 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床。 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床。
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ３、机床的组别、系别代号
组别 类别 车床C 0 仪表 车床 1 单轴自 动半自 动车床 坐标镗 钻床 2 多轴自动 半自动车 床 深孔 钻床 深孔 镗床 仪表 磨床 外圆 磨床 内圆 磨床 内圆 珩磨机 滚子轴承 套圈滚道 磨床 砂轮机 外圆及 其他珩 磨机 轴承套 圈超精 机床 3 回轮转 塔车床 摇臂 钻床 4 曲轴及 凸轮轴 车床 台式 钻床 坐标 镗床 坐标 磨床 5 立式 车床 立式 钻床 立式 镗床 导轨 磨床 砂带抛 光及磨 削机床 叶片磨 削机床
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 １、机床的类别代号
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用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。
类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 C 号 Z 磨床 3M 3磨 齿轮 加工 机床 Y 牙 螺纹 加工 机床 S 丝 铣 床 X 铣 刨 床 B 刨 拉 床 L 拉 电加 切断 其它 工 机床 机床 机床 D 电 G 割 Q 其
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包括 形状精度:零件形状与理想形状接近程度。 位置精度:零件上实际要素相对基准之间位置准确度。
§12-4 零件加工质量 一、加工精度 １、尺寸精度
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指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度。 国家标准规定：常用的精度等级分为20级,分别用IT01、IT0、 IT1、IT2…IT18表示。 数字越大,精度越低。 其中IT5-IT13常用。
T M 2M
读 车 钻 镗 磨 2磨 音
例：C6132D___车床
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ２、机床的特性代号
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用汉语拼音字母表示。
例：CJK6032___简易数控车床
①通用特性代号：在类别代号之后加上相应的特性代号。 ②结构特性代号：为了区别主参数相同而结构不同的机床。
§12-4 零件加工质量
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每一种机械产品都是由相关的零件装配而成的。 只有采用加工合格的零件,才能达到规定的性能要求。 零件的加工质量 加工精度：尺寸、形状、位置等要素。 表面质量：微观表面粗糙程度。
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§12-4 零件加工质量 一、加工精度
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指零件经切削加工后,其尺寸、形状、位置等参数同理论参 数的相符合的程度,偏差越小,加工精度越高。 尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ４、机床主参数和第二主参数
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用阿拉伯数字表示,常用折算值(1/10or1/100or1/1)来表示。
①机床主参数：代表机床规格的大小。 ②第二主参数：指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台 工作面长度等。
例： C6132D___最大加工工件的回转直径为320㎜车床。 XQ6125B___工作台工作面宽度为250㎜铣床。 B6066___最大刨削长度为660㎜刨床。 M1432B___最大磨削直径为320㎜磨床。 3040×16(I)___最大钻孔直径为40、最大跨矩1600摇臂钻床。
§12-4 零件加工质量 一、加工精度 ２、形状精度和位置精度
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指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。
轴加工后可能产生的形状误差
§12-4 零件加工质量 一、加工精度 ２、形状精度和位置精度
形位公差特征项目和符号
§12-4 零件加工质量 一、加工精度 ２、形状精度和位置精度
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通用机床类、组划分表(之2)
6 花键轴铣 床 螺纹铣床 卧式升降 台铣床 牛头 刨床 卧式 内拉床 圆锯床 立式 外拉床 弓锯床 7 齿轮磨 齿机 螺纹 磨床 床身 铣床 8 其他齿轮 加工机 螺纹车床 工具铣床 边缘及摸 具刨床 键槽及螺 纹拉床 锉锯床 其他铣床 其他刨床 其他拉床 9 齿轮倒角 及检查机
§12-4 零件加工质量 二、表面粗糙度 １、表面粗糙度的评定参数
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常用的是轮廓算术平均偏差Ra
§12-4 零件加工质量 二、表面粗糙度 ２、表面粗糙度的标注方法
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用去除材料的方法获得的表面。(车、铣、刨、磨) 用不去除材料的方法获得的表面。(铸件、锻件、型材)
§12-4 零件加工质量 三、各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系
§12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 ４、机床主参数和第二主参数
常用机床主参数和第二主参数
机床名称
普通车床 立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 插床及牛头刨床 龙门刨床 外圆磨床 矩台平面磨床 主参数及折算系数 床身上工件最大回转直径 最大车削直径 1/100 1/10 工作台工作面长度 最大跨矩 1/10 1/10 第二主参数 工件最大长度