粗直钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底_secret
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底1、适用范围适用于直径16-50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
2.1.2 审查、熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。
2.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2机具准备2.2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2.2.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量。
2.2.4 力矩扳手及秋钳：用于接头拧紧。
2.2.5 辅助机具：砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3材料准备2.3.1 钢筋：直径为16-40mm的HRB335（II级）、HRB40（III级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.3.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》（GB /T699-1999）标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有锈蚀。
2.4 作业条件2.4.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
2.4.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
2.4.3 人员培训与技术交底：在作业开始前，对操作人员进行操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，应把握操作要点，不经培训不得上岗操作。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程（见下图）钢筋丝头加工工艺流程图：钢筋端面平头、就位——剥肋滚轧螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。
钢筋直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接技术交底交底人：接底人：交底日期：接底日期：1）施工放样钢筋加工前，由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术质量部审核签字认可后，方准开始加工。
2）钢筋加工（1）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）；直接滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
丝头加工尺寸（㎜）3）、钢筋直螺纹连接（1）本工程钢筋接头直径D≥16采用剥肋滚压直螺纹连接，D<16的钢筋采用搭接，接头等级为Ⅰ级。
钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件后的钢筋采取单面搭接焊连接，此焊接接头每栋楼每一种规格的钢筋取样一组试验,焊条采用E50型焊条焊接。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.（2）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
①.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
②.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收3）施工工艺（1）钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底一、综述JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中Ф14-Ф40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。
具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点。
二、性能：JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。
本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。
三、技术参数：1、电压3-380V2、功率：4KW3、加工钢筋直径：Ф14-Ф40mm4、加工速度：平均单头加工1分钟5、滚轧螺纹长度65mm6、外型尺寸：1100×450×10007、重量:450kg四、滚丝机加工原理1、钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。
2、滚丝机加工将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动拖板实现。
3、滚丝轮加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。
4、加工和退刀开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后返转退回原来位置，停机。
五、机床组成1、机架：机架为滚丝轮的支撑体，内装电器箱、冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。
2、夹紧机构：利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。
3、主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨上前后移动。
4、附件：试棒，拧紧扳手。
六、操作与调整1、准备工作：（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一座多层住宅建筑。
项目总建筑面积为XXXX平方米，结构形式为框架结构。
本次交底的内容是剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
二、技术原理三、施工准备1.确认施工图纸中需要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接的部位。
2.准备滚压机、润滑油、钢筋剪切机等工具和设备。
3.保证现场的通风良好，并提供必要的防护设施。
4.为施工人员提供必要的个人防护装备。
四、施工步骤1.按照施工图纸确定需要连接的钢筋位置和数量，将现场的钢筋按照规定长度切割。
2.将要连接的钢筋端面进行清理，确保表面无积尘和杂质。
3.使用钢筋剪切机将钢筋固定在滚压机上，调整滚压机的滚轴和滚压模具，确保滚压位置正确。
4.开始滚压操作，滚动一定长度的直螺纹，以便与其他钢筋连接。
5.检查滚压后的钢筋连接部位，确保滚压质量良好，无裂纹和划伤。
6.将滚压后的钢筋与其他钢筋进行连接，确保连接牢固。
7.清理现场，整理工具和设备。
五、质量控制1.每个连接点的滚压长度应符合施工图纸的要求。
2.检查滚压机的滚轴和滚压模具，确保其没有磨损和损坏。
3.在滚压操作过程中，要将滚压机的压力逐渐加大，以避免钢筋出现变形和损坏。
4.滚压后的钢筋连接部位应光滑均匀，无明显的裂纹和划伤。
5.进行连接测试，通过对连接部位施加一定的拉力，确保连接的稳固性和可靠性。
六、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.检查滚压机的电气设施是否正常，避免发生漏电和触电事故。
3.在操作滚压机时，要注意防止手部被夹伤，避免使用过程中发生意外。
4.施工现场必须保持整洁，防止工具和设备造成的绊倒和伤害。
七、交底人员交底人：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、总结剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种常用的连接方式，它具有连接牢固、施工简便等优点。
在进行施工时，需要注意选择合适的滚压机和滚压模具，并严格按照相关要求进行操作。
通过本次交底，施工人员对剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术有了更深入的了解，并能够正确、安全地进行施工。
钢筋剥肋直螺纹连接技术交底完整版
六、操作流程 设备调试 丝头试制 套丝
根据钢筋大小确定滚丝轮型号 根据钢筋大小调整刀具
采用对刀棒对滚丝轮、刀具进行初调 进行单根钢筋试制，钢筋端部切平、套丝 通过环通止规及套筒对试制的丝头进行 测试，然后对滚丝轮及刀具精调 试制套丝，直至丝头通规能通；止规能止， 判为合格 丝头检查（环通规能通过；环止规能止住）
53.5
79
22
22.56
33.0
55
40
40.23
59.5
90
25
25.66
37.5
60
五、施工准备
1、机床安装及搭建料架 2、根据接头数量及工程进度要求设置机床 数量，一般为两台一组，对称加工。 3、根据所加工钢筋长度确定两台机床之间 距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加 0.5m-1m。 4、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机 床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置， 如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于 5°。 5、料架上平面必须低于机床夹钳中心线 2.5—3cm。 6、连通电源，按机床使用说明书要求试车。 注： 1、凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格， 持证上岗。 2、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与 工程要求相符。
2、精调
通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止 环规旋入不大于 3P（P 为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求， 如有误差再次调整。
注：丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序 渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
滚轧丝头：
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄， 使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚轧 2P 后即可自动进给， 严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
本文是关于剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底的说明。
一、工程背景
该工程是某建筑项目的配筋工程，需使用剥肋滚压直螺纹钢筋
连接技术。
该技术是一种新型的钢筋连接方式，具有连接强度高、
耐疲劳、抗震性能好等优点，已经逐渐被广泛应用于各种大型建筑
工程。
二、连接方式选择
在本工程中，选择了剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式，主要是因
为该方式连接强度大于普通的搭接连接、剪力连接和焊接连接，可
有效提高钢筋连接的抗震性能和耐久性，更能满足建筑工程的安全
性要求。
三、施工准备
在进行钢筋连接前，必须严格按照设计图纸对钢筋进行预处理，包括清理、校正、整齐等工作，确保钢筋的尺寸、弯曲度以及表面
质量符合标准要求。
此外，还需要准备好专用的钢筋连接设备和工具，其中包括滚压机、锯床、钢丝刷、量具、隔离片等。
四、施工流程
1、钢筋加工
根据设计图纸要求，对待连接的钢筋进行加工，包括切割、去
毛刺、退火等工序。
1。
钢筋直螺纹加工技术交底1
准使用。检定期限每半年一次，且本工程必须先进行检定方可使用。
4 丝头加工
4.1 加工丝头的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4.2 滚轧钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，要掺入15%
7.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完
整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于
1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P。其他连接形式要符合产品设计要求。
7.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规要能顺利的旋入，环止规旋
记录。
5.4 检查合格的钢筋直螺纹，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，
用扭力扳手拧紧连接套。
5.5 接头单体试件试验：1.试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也
作为一批，每批做3根试件。2.试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的
钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用环
力荷载的结构构件接头百分率不宜超过50%。对在受拉区的钢筋受力小的部位，
接头百分率不受限制。
1.3.6 连接套的外形尺寸如下表规定范围。
连接套规格尺寸表
连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm）
16 23±0.4 40
1829±0.450
2031±0.454
22 33±0.4 60
25 39±0.4 64
件不合格，不准使用。
7 质量
镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹技术交底
13.在高空连接接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
14.做好已完工程的成品保护工作。
交底内容：
1.操作人员必须是经过培训后合格并持有上岗证，辅助工应具有钢筋直螺纹连接的有关知识和经验。掌握钢筋端部加工和安装的质量要求。
2.固定机器，搭设工作平台及防雨棚
3.必须在大量加工前做出模拟试件，并送试验室经试验合格后，方可大量加工。
4.钢筋应按标记要求用无齿砂轮锯将钢筋端部切平，确保切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
7.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0oc应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197的要求，可选用6F。
8.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸、包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
9.现场加工完的钢筋丝头需妥善安放，尽量避免污染，验收完毕合格的丝头应套塑料保护套。
10.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧，拼接完成后检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。
11.在地面预制好的丝头要用垫木垫好，分规格码防整齐，钢丝头验收合格后尽快套上塑料保护帽。套筒内不得有砂浆等杂物。
5.将待加工钢筋用厂家提供专用镦头机进行墩头，能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30-40秒。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应≤1：3。
6.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头，应切平后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、钢筋：直径为16～40mm的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，钢筋的品种、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告求；2、钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，（二）施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
（三）作业条件1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
二、质量要求1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，2、连接套筒质量检验要求①外观质量：表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷；②外形尺寸：长度和外径应满足图纸要求；③螺纹尺寸：通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度；允许止端螺纹塞规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P；3、连接使用的钢筋应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合以下各项技术参数①螺纹牙型：牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长②丝头长度：为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）③螺纹直径：通端螺纹环规能顺利旋入，允许止端螺纹塞规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P4、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
【施工工艺】 剥肋滚压直螺纹钢筋连接【施工技术交底】
表2-8丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
专业技术负责人：交底人：接受人：
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
0324剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
02
确保工作场所的安全设施完善 ，如栏杆、警告标志、照明等 。
03
定期进行安全检查，及时发现 并消除安全隐患。
环境保护与文明施工
• 遵守环保法规，减少施工对环境的影响：控制施工现场的 噪音、尘土等污染，确保施工符合环保要求。规范废弃物 的处理和回收利用，减少资源浪费。保持施工现场整洁有 序，营造良好的工作环境。
尘、油污等杂质。 • 直螺纹连接套筒的长度应满足设计要求：直螺纹连接套筒的长度宜为连接钢筋直径的2倍。 • 连接前应检查丝头是否完好无损：连接时，应确保两根被连接钢筋的轴线在同一直线上。 • 直螺纹连接套筒的压接连接分为：标准型、加长型、正反丝扣型，请按设计及规范要求选用。 • 接头质量检查：在施工现场钢筋连接完毕后，应按规范要求检查丝头露出套筒部分的高度、外露丝扣数等
记录应真实、准确、完整，并按照规定进行归 档保存。
表格填写要求字迹清晰、内容完整、数据真实 准确。
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钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，进场时应按国家现行有关标准进行抽样检验，检 验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验 等。
钢筋端头处理
钢筋端头应平整，宜采用套丝机加工，不得用氧气切割或气割。
工具准备
施工前应准备好滚压直螺纹机、套筒、切割机、弓形切断器、砂轮切割机等必要的设备和 工具。
0324剥肋滚压直螺纹钢筋 连接工程技术交底
2023-10-28
目录
• 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分 项工程质量技术交底卡
• 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 • 材料及要求 • 劳动组织及安全防护 • 成品保护与质量通病防治
剥肋滚压直螺纹
01 钢筋连接工程分 项工程质量技术
钢筋滚压直螺纹连接技术交底
带肋钢筋滚轧直螺纹连接（剥肋）接头施工管理办法为确保钢筋滚压直螺纹连接的施工质量，特制定如下施工管理办法，以便于从严管理。
一:接头的应用：1:混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位采用A级接头。
2:混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
3.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
4.在受拉区钢筋受力小的部位，A级接头百分率不受限制。
5.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%o6.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
7.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
二：接头的施工、现场检验与验收1凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2严把钢筋加工质量关，要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验，如发现超出量规允许范围的丝头应锯焊重新加工。
将加工好的合格丝头一端拧上相应规格的保护帽，另一端拧上相应规格的连接套。
.3正确连接钢筋。
连接钢筋时，钢筋的规格和连接套规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好,连接套的外露端应有保护能。
4滚压直螺纹接头的连接，可用管钳或力矩搬手预紧。
5钢筋须用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。
6质量检验6.1滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
6.2应保证的完整扣数须达到如下要求：6.3在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
6.4加工工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用卡规检查丝头直径一次，并剔除不合格丝头。
6.5连接钢筋时，应检查连出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
6.6钢筋连工程开始及施工过中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
钢筋剥肋滚轧质螺纹连接技术交底(完)
钢筋直径/mm
16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩值/（N.m）
80
160
230
300
注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
C、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，要求用套筒或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
D、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
E、发现机械运转异常、刀片歪斜等，要求立即停机检修。
13、严格按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
（3）滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d（d为连接钢筋直径）且不小于500mm。
（4）滚轧直螺纹接头离地应不小于600mm。
五、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-009
工程名称
中联国际文化艺术发展中心
交底日期
2009年11月29日
施工单位
中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋剥肋滚轧质螺纹加工工艺及连接
交底内容：
5、钢筋剥肋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求；
钢筋直螺纹连接技术交底
2．5经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
廊坊北史家务回迁房3-1
施工单位
北京盈果建筑工程有限公司
交底提要：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容：
1．1．1组织钢筋加工工人由等强度剥肋滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。
1．2．2接头位置：受拉区接头错开35d且不小于500mm。
2．操作工艺
2．1工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→ 接头单体试件试验→钢筋连接→ 质量检查
2．2钢筋下料用钢筋切要求钢筋端面与钢筋的轴线必须保证基本垂直，不得有马蹄形式翘曲，防止成型丝扣不饱满。
2．3套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋直径(mm)
22
25
28
32
拧紧力矩(N·m)
200
250
280
320
2．9试件的拉伸试验符合以下要求：
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．6检查合格的钢筋螺纹，立即将其一端拧上塑料保护帽。
2．7接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书钢筋锥螺纹连按工程章节中相应部分。
四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。
2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
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粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底
一、施工准备：
1、参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均
应参加钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术规程培训；操作工人经考试合格后持证上岗。
2、钢筋应先调直再加工，钢筋要用无齿锯切断且切口端面应与钢筋轴
线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用切断机下料。
3、按不同规格钢筋丝头长度，用红油漆画线，做为1cm检查控制线。
4、钢筋丝头加工设备采用中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研
制的钢筋滚压直螺纹成型机，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序。
根据现场需要，共进5台，其中4台设在钢筋加工厂，1台设在现场。
5、作业条件：
直螺纹技术提供单位出具法定检测单位的钢筋直螺纹接头型式检验报告。
连接套和钢筋出厂合格证。
钢筋丝头加工完毕，拧上塑料护套，运至现场进行连接施工即可。
二、施工工艺：
1、钢筋丝头加工：
1)按钢筋规格(φ22、φ25、φ28、φ32、)调整好丝头内孔最小尺寸；
2)按钢筋规格更换涨刀环，并按表1调整好剥肋直径尺寸；
3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1的规定；
装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；
4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%－20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削加工丝头；
5)操作工人应按附表C的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头；
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表D 填写钢筋丝头的检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；
6)检验合格后丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
2、现场连接施工：
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
2）滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；
3）接头拧紧力矩应符合表2的规定并填写附表F；
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆在套筒上作出标记，并无完整丝扣外露。
表1 丝头加工尺寸单位：mm
表2 接头拧紧力矩
三、技术要求：
滚压直螺纹接头的砼保护层厚度必须满足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>中受力钢筋保护层最小厚度要求，且不得小于15mm；
1、受力钢筋滚压直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度
为钢筋直径的35倍的区段范围内(φ32、φ28、φ25、φ22、的分别为1120mm、980mm、625mm、550mm)，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为50%；
2、套筒和钢筋在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
四、质量标准及质量控制点：
1、钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；
2、受拉区的钢筋接头百分率不能超过50%；
接头拧紧力矩；
3、套筒尺寸的偏差应符合以下规定：(mm)
五、安全措施：
1、钢筋工必须持证上岗，无证者及身体不健康或患有不适合高空作业
病症者不得进行施工作业；
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须使用安全带，安全带
挂在牢固处，不得挂在有剪断性物体上；
3、高空作业人员衣着要灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟或易滑的鞋从
事高空作业，严禁在现场穿拖鞋；
4、严禁在架子上嘻笑、打闹，酒后严禁从事操作施工；
所用扳手应栓“纤丝绳”，防止失手坠落伤人；
六、成品保护：
1、检验合格丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，且要按
规格分类码放整齐；
2、套筒和钢筋在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖，
保护盖上应注明套筒的规格；
3、在现场已绑扎好钢筋，也要加带保护帽或用套筒拧紧。
七、应注意的质量问题：
1.钢筋丝头加工完整的丝扣要满足要求。
2.连接后接头无完整丝扣外露；
3. 力矩扳手每半年检定一次。