带压堵漏技术的研究现状与应用
化工企业带压堵漏作业的安全管理
化工企业带压堵漏作业的安全管理一、带压堵漏技术现状化工设备、管道在运行过程中会因为腐蚀、磨损等原因不可避免的发生泄漏现象，若不及时消除，不仅会导致企业经济损失，还会在一定程度上对环境造成污染、威胁人员身体健康，甚至生命。
因此带压堵漏技术从上个世纪80年代应运而生，并在我国得到广泛的应用和发展。
由于采用带压堵漏技术，全国每年减少停车经济损失达几十亿元。
但是长期以来，国内的带压堵漏技术并没有形成统一的，科学的行业标准，工人和技术人员得不到有效培训，也出现了许多封堵失败和人身伤亡事故。
鉴于设备、管道带压堵漏是一项技术要求高、难度大、又具有较大危险性的施工，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射的流动状态，又通常具有易燃性和有毒性，一旦操作失误，将引起人身伤亡或者设备损坏。
因此，加强带压堵漏作业的安全管理显得尤为重要。
二、带压堵漏安全管理（一）作业前风险分析多数带压堵漏作业的工作环境恶劣，作业空间狭小，劳动强度大，作业中不确定危险因素多、作业风险大，可能发生灼伤、窒息、中毒、爆炸等人身和设备事故。
因此，带压堵漏作业前必须进行充分的风险分析。
施工单位工作负责人应组织工作人员，根据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的作业环境，分析可能存在的风险及产生的后果，编写切实可行的施工方案。
如采用JSA、JHA等风险分析工具，对作业过程可能存在的危险有害因素进行识别并采取管控措施。
堵漏作业前，企业需做好堵漏作业施工前的各项准备工作和各类作业票证的办理，经过企业各级审批部门通过后，才能实施作业。
对于泄漏后果无法控制的泄漏点坚决不能进行带压作业，特别是易燃易爆介质的泄漏。
（二）资格审查1. 人员资质审查。
企业应对施工单位及堵漏作业操作人员的资格进行审查。
在入厂时审查施工单位是否具备带压堵漏施工资质，从事堵漏作业的施工人员是否具备相应的专业能力。
只有经过专业培训、考核合格的人员才能进入施工现场作业，才能掌握充足的理论知识与实践操作经验，及时处理现场作业的突发状况，确保作业过程的安全。
我国石油天然气管道带压堵漏技术的研发和应用(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改我国石油天然气管道带压堵漏技术的研发和应用(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process我国石油天然气管道带压堵漏技术的研发和应用(新编版)我国每年约有大大小小上万起的石油天然气管道泄漏事故发生。
令人不安的是，人们对石油天然气管道泄漏的处置通常与普通的管网维修没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。
因此，系统地研究石油天然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。
据专门从事管网堵漏技术开发与工程施工的北京管通科技开发有限责任公司董事长尚关奎介绍，研究石油天然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故研究相应的堵漏技术和产品。
应根据石油天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。
目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已成功堵漏3万余例。
——钢带拉紧技术。
对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。
这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变能力差。
北京管通公司研发的钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。
2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用钢带拉紧工艺20分钟成功带压堵漏。
浅谈管道带压堵漏技术及其在油库中的应用
265结合油库库内管道的实际特点可以了解到，这种管道的总体距离较短，口径与其他管道相比较小，并且拐弯与附件比较多。
油库管内管道的主要作用就是完成对成品油的输送工作，并且在输送的过程中对于油品的洁净度有着非常高的要求。
结合目前的实际情况看以看出，油库还存在非常严重的油品消耗现象，导致这种现象产生的主要原始是因为库内管道的泄露现象所形成的，同时也是油库目前所面临的最大的安全隐患。
而通过对带压堵漏技术的不断研发和使用，不仅可以对库内管道的泄露现象进行有效的解决，同时还能在很大程度上提升油库的经济效益。
1 带压堵漏技术的现状分析带压堵漏技术指的就是在对一定设备和材料使用的基础上，然后严格按照相关的流程以及方法对泄露位置进行有效的封堵，通过这种方式可以实现对泄露问题的合理解决。
在堵漏技术刚刚产生的时候，这些技术在使用的过程中经常会受到条件因素的限制，一般情况下只能在停产或者是停输的状态下才能使用，但是在停产以及停输过程中可能会对经济方面带来一定的损失，为了可以有效避免这种现象的发生，相关人员加强了对带压堵漏技术的研究力度，目前已经取得了较大的进步和发展，特别是在黏结剂方面，一些技术已经达到了世界的领先水平。
针对带压堵漏技术而言，我国在技术质量以及开发方面与其他国家相比存在一定的差异，目前还不具备相应的系列化技术，在未来的研究过程中还需要实现进一步的完善工作。
2 带压注剂堵漏技术分析因为油库管道经常会面临泄露现象的发生，并且泄露量相对较大，而通过对带压堵漏技术的有效使用可以实现一定的安全性与可靠性。
带压注剂堵漏已经针对动态环境下的在密封问题实现了有效的解决，其应用价值受到了社会相关行业的广泛关注，如今在我国一些大型的石油化工企业中已经实现了广泛的应用。
2.1 带压注剂堵漏的基本原理在对带压注剂堵漏进行应用过程中，其原理就是在一定的温度条件下，密封注剂在人为的作用下注射到夹具与泄露部分表面所形成的密封空隙当中，可以在最快的时间内对各种形成的泄露问题进行有效的解决。
带压堵漏技术的应用
裂纹 ， 在工业装 置内广泛应 用 。其包括 ：
（） 缝 法 ： １捻 用锤 子 、 子 等 工 具 挤 压 漏 点 周 围金 属 本 冲
理这个漏点整个过程大 约用 了 １个小 时 ， 如果按传 统 的停
热泄 水处理 ， 则需 要影 响供 应处 、 电 、 供 煤气 、 山换热 点 兴
计 ５ 万 的供 热 面积 ， 阀 门 开 关 灵 活 情 况 下 ， 要 泄 水 ８ 在 需
一
冷季节 ， 大面积停热时间较长 ， 是引起供 热设备 冻坏 ， 一 二
是 用 热 单 位 和 个 人 如 果 采 取 用 电 采 暖 的 补 救 措 施 ， 然 会 必
引起用 电负荷增加甚 至引起火灾 ， 损失 和后果是 将不堪 设
想 。所 以 ， 当供 热 系 统 出 现 故 障 时 ， 最 短 的 时 间 内恢 复 在 供 热 显 得 尤 为 关 键 。 带 压 堵 漏 技 术 的推 广 也 就 具 有 非 常 重要的意义。
操作过程就是带压堵漏 。 带 压 堵 漏 技 术 的 应 用 在 工 程 中 具 有 重 要 意 义 。很 多
需要停 车才 能处理 的问题 现在 不停 车 的情况 下便 得 到 了
有 效 的解 决 。带 压 堵 漏不 但 适 用 于 石 油 、 工 、 气 、 化 煤 自来 水 ， 适 用 于供 热 管 道 。 还
ＬｉＳ ｕ ｏ ｇ ｈｈｎ
（ ｈ ｎ ｊ Ｗ ａｅ ｎ ｌｃｒｃ ｙＴｈ ｒ ｌ ｏ ，Ｈｅ ａ ｇＭｉｉｇＩ ｄ ｓｒ ｏ ｐＣ ． Ｃ ｅ ｇｉ ｔｒａ ｄＥ ｅ ｔｉｉ ｅｍａ ． ｔ Ｃ ｇ ｎ ｎｎ ｎ ｕ ｔｙＧｒ ｕ ｏ ，Ｈｅ ａ ｇ ｇ ｎ ，Ｈｅｌｎ ｊ ｎ ５ １ ０ ｉ ｇｉ ｇ １ ４ ０ ） ｏ ａ
带压补漏技术及应用
前 言 在实 际生 产过 程 中压 力容 器和 管道都 是在 不停得 运行 ， 高温 、 高压 等环境
的影 响使得设 备管道 的腐蚀 和老化速 度变快 。 这就 决定 了起装置 运行 时随时 会 出现 各种各 样 的问题 ， 其 中泄 露成 为威胁 装置 安全 运行 的主要 问题 。 如 果泄 露 的不 到及 时消 除 ， 一 则影 响设 备长周 期平 稳生 产 ， 造成 减量停 产 ， 带来 损失 。 二 则严 重威胁 安 全生产 ， 埋 下事 故隐患 。 以下介绍 几种 在 生产 中常采 用的 应急焊 接补 漏 的方法 。 。 。 １带 压补 漏的 特 点 所谓 带压补 漏就是 在不停产 及 内部有 压力 的情况下进 行焊接 ， 这是 有一 定 难 度 的 因为 泄鼹 出的物质 会随着 管内 的压 力 、 漏点大 小的增 加而增 加 。 它阻碍 了金属 熔滴 向熔池过 渡 ， 使 焊接熔 池不能 正常地 形成 ， 焊接 电弧不 能稳定燃 烧 ， 有时 甚至 无法 引燃 电弧 ， 还的现象 。 ２带 压补 漏方 法 ２ ． １机 械补 漏法
国内核电站带压堵漏工作研究现状
国内核电站带压堵漏工作研究现状发布时间：2022-08-04T07:45:35.018Z 来源：《科学与技术》2022年第3月6期作者：卓理政崔运佳韩文悦王永鹏张龙强[导读] 带压密封技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。
卓理政崔运佳韩文悦王永鹏张龙强漳州能源维修处福建省漳州市 363000摘要：带压密封技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。
当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常运行的情况下，通过技术实施封堵，快速消除泄漏。
本文对比分析了不同工况下带压堵漏的特点，对于后续进行带压堵漏研究改进有一定的借鉴意义关键字：核电站；带压堵漏；消除泄漏；应用前言带压堵漏技术广泛用于暂时性修复运行中设备，其基本工作思路为在生产系统中的带压介质泄漏后，增加阻止泄漏的外加平衡力，即在泄漏点建立新的密封空腔，以高于泄漏系统介质压力的推力，强行注入专用密封剂，弥补泄漏缺陷。
由于腐蚀、老化、环境等因素的影响，造成设备、管道、阀门等处发生泄漏，带压堵漏技术能迅速地消除泄漏，确保机组安全可靠的运行，有效的提高了经济效益，故成为检修工作者必备的一项技能。
一、带压堵漏技术的原理与特点1.1基本原理运转中装置的设备、管线、阀门、法兰等发生泄漏，在不破坏原密封结构，保持生产工况不变的情况下，用夹具包容泄漏点，建立新的密封空腔，以高于泄漏系统介质压力的推力，强行注入专用密封剂，弥补泄漏缺陷，密封腔内达到足够的密封比压，泄漏阻止，密封剂在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成新的可靠的密封结构。
在堵漏过程中密封剂发生塑性体到弹性体的转变。
1.2技术特点带压堵漏的技术特点有以下几点：1.作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行；2.密封施工前，泄漏部位不需要做任何处理，作业过程简便快捷；3.保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸；4.安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力；5.经济效益，社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引发恶性事故和对环境造成的污染。
压力管道及容器带压堵漏技术
压力管道及容器带压堵漏技术压力管道及容器带压堵漏技术随着工业化的快速发展，越来越多的企业使用各种类型的压力管道和容器，成为生产的重要组成部分。
然而，这些压力管道和容器可能会存在漏水和泄漏的问题。
在这种情况下，由于管道和容器通常在高压下运作，因此必须采取适当的措施来解决该问题，以确保工作场所的安全和可靠性。
压力管道和容器的泄漏问题可能会影响生产效率，并可能对环境和员工健康造成损害。
因此，尽早发现和解决泄漏问题是非常重要的。
当出现漏水或泄漏时，企业使用带压堵漏技术来解决这些问题。
带压堵漏技术是一种用于解决压力管道和容器泄漏问题的技术。
这种技术可以修复漏洞或缝隙，以保持压力管道和容器的完整性和稳定性。
不同类型的压力管道和容器需要不同的带压堵漏技术，以使其能够安全地运行。
带压堵漏技术可以用于不同类型的管道和容器，例如，气体管道和压缩机，以及化学物质运输管道和容器。
该技术使用一种填充物，如膨胀塑料泡沫、聚氨酯或聚酰胺等，填充到管道或容器中，然后在高压下硬化。
填充材料到达后，能够填充漏洞并降低或阻止流动，从而修复泄漏。
带压堵漏技术具有许多优点，如快速修复漏洞，避免工作场所停机时间，延长设备寿命，减少维护成本，确保生产安全和可靠性等。
此外，采用带压堵漏技术还可以减少企业对环境的影响，并提高企业的社会责任。
带压堵漏技术需要专业的技术人员进行操作，以确保技术的有效性和安全性。
技术人员需要具备专业知识和经验，以对不同类型的管道和容器进行操作，并解决可能出现的问题。
此外，技术人员还需要严格遵守有关安全和环境保护的法律法规，以确保技术操作的真实性和合法性。
在适当的技术支持下，带压堵漏技术可以在日常生产中成为维护管道和容器安全的一种重要方法，并在不影响生产的情况下修复泄漏问题。
企业可以通过采用带压堵漏技术来确保生产的安全和可靠性，并避免由于管道和容器泄漏造成的损失。
带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用
带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用天然气净化装置是将地下气藏中含杂质气体和油气气体用物理、化学、生物等方法进行处理，使其成为可以直接运输和消费的高品质天然气的设备。
在天然气净化装置中，管道连接的密封性非常重要，因为不良的密封会导致漏气、安全隐患和环境污染等问题。
带压堵漏技术是一种有效的密封修复方法，在天然气净化装置上得到了广泛的应用。
带压堵漏技术是指在管道正常工作状态下，通过管道内压力使修复材料固化形成密封层的一种修复技术。
该技术针对管道的漏点或裂缝，使用专用的带压堵漏胶条、堵漏胶剂等修复材料进行快速修复。
其优点在于可以不需要停机维修，修复效果好，并且操作简单快捷。
在天然气净化装置中，由于管道经过长时间的使用，管道内部的物料会造成不同程度的腐蚀和磨损，从而导致管道漏气或者出现裂缝。
如果采用传统的修补方法，需停机修复，还会涉及到拆卸、回焊接等操作。
而带压堵漏技术可以在正常运行状态下进行修复，不会影响到生产，能够快速恢复生产，因此得到了广泛应用。
在实际应用中，采用带压堵漏技术修补天然气净化装置的管道漏点或裂缝时，需要先对漏点进行寻找定位，然后拆除漏点附近的绝热材料，用专用的堵漏工具夹紧堵漏胶条或者喷射堵漏胶剂，将修补材料送入漏点处进行堵漏，经过一定时间的固化和硬化，堵漏胶条会产生较高的胶结强度，并与管道表面形成均匀的良好密封，从而实现管道的修复和安全运行。
总之，带压堵漏技术是一种快速、便捷、安全、高效的管道修复方法，在天然气净化装置上的应用得到了广泛的认可和推广。
今后，在天然气净化装置中的管道维护中，将有更多的人工把目光投向这项技术，以解决实际生产中所遇到的问题，确保管道系统的正常运行。
电厂阀门带压堵漏技术的应用
电厂阀门带压堵漏技术的应用摘要：随着电力行业的快速发展，电厂的安全和环境保护要求越来越高。
阀门作为电厂中重要的流体控制设备，在运行中会出现堵漏问题，导致能源浪费、环境污染和安全隐患。
因此，如何采取有效的带压堵漏措施成为电厂运行管理的一个关键课题。
本论文旨在研究电厂阀门带压堵漏技术的应用，分析其在提高电厂安全性和环保性方面的优势，并提供相关的操作指南和工程实践。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施引言随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，电力行业的可持续发展成为各国重要的议题。
作为电力产生和传输的核心设备，电厂阀门在能源转化、流体控制和系统安全中扮演着关键的角色。
然而，阀门在长期运行过程中会出现堵漏问题，造成能源浪费、环境污染和安全隐患。
因此，研究并应用有效的阀门带压堵漏技术成为提高电厂运行效率和保障环境安全的重要课题。
1、电厂阀门的堵漏问题介绍电厂作为能源转化和供应的核心场所，在输送、控制和调节介质流动过程中广泛使用各种类型的阀门。
然而，由于阀门长期运行和介质的特性，会出现不同程度的堵漏问题。
阀门的堵漏问题主要表现为两个方面：密封不严和漏气/漏液。
密封不严是指阀门在关闭状态下，介质仍然能够从阀门间隙处泄漏出来，造成流体流失和能耗浪费。
这不仅导致了能源资源的浪费，还可能影响系统的正常运行和减少设备的使用寿命。
漏气/漏液是指阀门在开启或关闭过程中，介质通过阀门内部或外部的连接部位泄露出去。
这不仅会对环境造成污染，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
2、电厂阀门带压堵漏技术的优势3.1提高电厂安全性的优势带压堵漏技术在改善电厂安全性方面具有以下优势：1)预防事故发生：通过及时修复阀门的堵漏问题，可以避免介质泄漏、火灾或爆炸等事故的发生，保障电厂设备和工作人员的安全。
2)提高介质流动控制的准确性：堵漏修复后，阀门的密封性能得到恢复，可以准确控制介质的流量和压力，避免因漏气或漏液而导致的流量波动或压力不稳定的情况。
带压堵漏方案
带压堵漏方案近年来，为了应对各种环境问题和工程施工中的安全考量，带压堵漏方案逐渐成为解决管道漏水问题的一种有效手段。
本文将介绍带压堵漏的基本原理和常用方法，并探讨其在不同场景下的应用。
一、带压堵漏的原理及目的带压堵漏是指在管道正常工作情况下，通过采用特定的工艺方法和材料，对管道漏水进行修复或封堵的一种技术手段。
其主要目的是在不中断管道运行的情况下，解决管道漏水问题，保证管道系统的正常运行。
带压堵漏的原理在于通过对管道漏点进行修复或封堵，以防止漏水进一步扩散和泄露。
关键在于选择合适的堵漏材料和堵漏方法，能够在高压条件下完成修复，同时保证管道的安全稳定。
二、常用的带压堵漏方法1. 密封剂注入法: 利用特定的密封剂将漏点处进行修复。
该方法适用于小型漏洞，如管道连接处的渗漏问题。
常见的密封剂包括环氧树脂和聚合物材料，具有良好的粘接性和耐压性。
2. 粘合剂修复法: 对于管道表面存在裂纹或破损的情况，可采用粘合剂进行修复。
通过填补裂纹或封堵破损部位，防止漏水发生。
常见的粘合剂有聚氨酯胶水和环氧树脂胶水，能够在带压状态下固化，形成坚固的修复层。
3. 张力控制法: 当管道表面存在脆化或损伤的情况时，可通过张力控制方法进行修复。
该方法通过增加管道的张力，使管道内部的应力得到分散，从而减少漏水的发生。
三、带压堵漏方案的应用场景1. 城市给水管道: 针对城市内的给水管道，由于长期使用和环境因素等原因，漏水问题常常出现。
带压堵漏方案可以在减少对居民的影响的同时，快速解决给水管道的漏水问题，保证供水质量和供水安全。
2. 工业管道系统: 在工业生产中，各类管道系统承载着重要的输送任务。
若漏水问题不得到及时修复，不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染和安全隐患。
带压堵漏方案能够保证管道的可靠性和稳定性，解决管道系统漏水问题。
3. 油气输送管道: 对于油气输送行业而言，漏油问题是一个不容忽视的风险。
带压堵漏方案通过快速定位漏点并进行修复，有效减少漏油事故的发生，同时保障油气输送的安全性和节约性。
我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用
我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用我国每年约有大大小小上万起的石油自然气管道泄漏事故发生。
令人担心的是，人们对石油自然气管道泄漏的处置通常与一般的管网修理没有太大的区分，往往会由于缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。
因此，系统地讨论石油自然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。
据业内人士介绍，讨论石油自然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故讨论相应的堵漏技术和产品。
应依据石油自然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的爱护形式和施工方式。
目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已胜利堵漏3万余例。
钢带拉紧技术。
对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多实行卡箍止漏法。
这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变力量差。
北京管通公司研发的钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。
2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采纳钢带拉紧工艺20分钟胜利带压堵漏。
快速捆扎技术。
堵漏产品可以从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。
2004年8月20日，成功油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采纳快速捆扎工艺30分钟胜利带压堵漏。
低压粘补技术即化学粘合技术。
现有的各种胶粘剂均不易直接带压粘补，需要一种导流装置来实现带压粘补，北京管通公司研发的具有自主学问产权的专利产品导流帽解决了这个难题。
2004年9月19日，成功油田现河采油厂一矿29队史100注水站1号罐底部泄漏，介质为污水，压力为0.2MPa，采纳低压粘补工艺30分钟胜利带压堵漏。
天然气管道带压堵漏技术
案例二：某工业区天然气管道泄露
事故描述
某工业区天然气管道因受到机械损伤发生泄漏， 对周边环境造成威胁。
带压堵漏实施
采用快速堵漏夹具对泄漏部位进行封堵，并注入 密封剂，迅速控制住泄漏。
堵漏效果
及时控制了天然气泄漏，避免了事故的扩大，保 障了工业区的安全生产。
未来研究方向
1 2
新型密封剂和堵漏材料的研发
研究具有优异性能的新型密封剂和堵漏材料，提 高带压堵漏的可靠性和耐久性。
智能化带压堵漏技术的深入应用
结合人工智能、机器学习等技术，实现带压堵漏 过程的智能监测和自动控制。
3
环保型带压堵漏技术的研发
研究环保、低污染的密封剂和堵漏材料，降低对 环境的影响。
06
高压、大流量天然气管道的带压堵漏
01
需要研发更高效、可靠的密封剂和堵漏装置，提高堵漏的可靠
性和安全性。
老旧管道的带压堵漏
02
老旧管道可能存在腐蚀、裂纹等问题，需要采用合适的检测和
堵漏技术，确保管道安全运行。
应对突发事件的快速响应
03
建立应急预案和快速响应机制，确保在突发事件发生时能够迅
速采取有效的带压堵漏措施。
案例三：某山区天然气管道因地质灾害破裂
01
02
03
事故描述
某山区天然气管道因地质 灾害（如滑坡、崩塌等） 发生破裂，导致天然气泄 漏。
带压堵漏实施
采用柔性密封材料对泄漏 部位进行封堵，同时利用 注剂泵注入密封剂，增强 封堵效果。
堵漏效果
有效阻止了天然气的泄漏， 降低了地质灾害对天然气 管道的影响，保障了山区 居民的正常用气。
城市燃气管网带压堵漏技术现状研究
188在燃气行业不断发展的前提下，为了积极响应国家号召，燃气公司对燃气管网带压堵漏技术提出了更高要求，基于时代不断进步和管理工作的严格要求，技术人员将提高燃气管网抗压性能作为主要目标，在保证燃气管网安全性的基础上，积极促进了带压堵漏技术的有效提升。
一旦燃气管网出现问题，必须及时对其进行修复处理，从而保证带压堵漏技术操作过程的安全性，这样一来就可以保证燃气管网的连续性运输，给公司带来更大的经济效益。
1 城市燃气管网带压堵漏技术的阐述带压堵漏技术是指在管道运输工具承受的工作压力超过规定范围时，这可能是人为因素也可能是自然因素，为了保证城市燃气管网的正常运输，人员采取的堵漏修补措施。
这种技术的应用可以保证燃气管网的连续性运输，不需要停气修复，只要及时做好燃气管网堵漏工作即可。
这样做对人员专业技术提出了更高要求[1]，技术人员不但要掌握理论知识还要懂得学以致用，在堵漏修补过程中严谨使用焊接技术，否则会引发火灾事故，因此在带压堵漏技术运用过程中必须及时做好安全防护，自觉使用专用工具，及时将专业密封剂和耐泄漏介质注入泄漏部位，以此方式来达到带压堵漏修补的最佳效果。
2 城市燃气管网带压堵漏技术现状的具体分析2.1 燃气管网带压堵漏技术操作步骤（1）在运用带压堵漏技术进行燃气管网修补之前必须认真做好管道外部的铁锈清理工作，这样做有利于燃气管网和粘合剂的凝固结合，在金属表面除锈过程中需要采用砂轮磨洗或者稀释酸清洗等的方式，同时针对已经老化的管道要及时进行更换，并做好管道老化更换登记表。
尤其是在进行较薄燃气管道除锈工作中，必须自觉使用纱布，钢刷等用具进行操作，从而避免对燃气管道造成损坏，影响燃气管网带压堵漏技术的正常发挥。
（2）管道外部除锈工作完成后，就要开始进行修补处理。
对于泄漏部位较大的燃气管网要先在泄漏部位涂抹堵漏剂，再减小泄漏面积的基础上，再使用堵漏剂将其他泄漏部位进行填充补漏，在此过程中需要注意，要慢慢扩大堵漏剂面积，一直到泄漏部位充分覆盖，从而使带压堵漏技术达到了最佳补漏效果。
电弧焊带压堵漏技术研究与应用
摘要 ： 本文针对天然气净化装置静设备管线经常 出现法兰泄漏、 阀门泄漏、 法 兰面刺漏损坏等 问题 ， 总结 出来一套直接采用 电弧 焊焊接 带压堵漏技术进行堵漏。 并成功地进行 了不同介质 ， 不 同压力漏点的带压堵漏 ， 保证 了设备 的连续运行 ， 避免停产损失 ， 在 过去 许 多禁区都得到 了突破 。
ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ，ｆ ｌ ａ ｎ ｇ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｄ ｏ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｕ ｍｍｅ ｄ ｕ ｐ ａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｆ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｒ ｃ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｐ ｌ ｕ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ
０ 引 言
生产 ， 经过大量查阅 资料 ， 反复研究应用 ， 总结出来 一种焊 堵住 的一种 方法。常见 的有直焊 法、 问焊法 、 焊包法 。 接 带压 堵漏 的方法 ， 这种施 工方法简 捷方便 ， 堵 漏成 功率 ２ ． ２ 电弧焊带压 堵漏 的优点 ① 不 需要停 工或对系统 达 １ ０ ０ ％， 即降低 了维修 成本 ， 又减少了维修 次数。下面介 进行 隔离 。 ② 不需要 对系统进行泄压。 ③ 节省大量 的资源 绍 普 光 天 然气 净 化 厂 净 化 装 置 容 易 泄 露 的 阀 门、 管 线 外 漏 和人力 。 ④ 大大减 少了因设备隔离 或停机 而带来 的能源损 失。⑤减 少了社 会经济 损失。 的原 因 、 堵 漏 方 法 以及 对 阀 门 的 维修 。 ３ 普 光净化厂常见漏点 的采用 电弧焊带压堵漏 方法 １ 阀门、 管头焊接 口外漏的形式及 因素 １ ． １法兰 的泄漏 的原 因 ① 密封垫 片 的压 紧力 不足。 介绍
带压堵漏技术的应用
带压堵漏技术的应用闫朝任,周正海(连云港碱厂,江苏连云港 222042)摘要:根据连云港碱厂应用不停车带压堵漏技术的情况,总结了带压堵漏技术使用过程中的几种常用方法和带压堵漏操作中的一些经验,并提出了一些建议。
为今后解决化工生产中采用带压密封技术积累了经验。
关键词:带压堵漏技术;夹具设计;堵漏密封剂中图分类号:TG49 文献标识码:B 文章编号:1005-8370(2009)06-36-04 不停车带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处,并在短时间内形成新的密封结构,从而阻断介质的泄漏。
该技术的实施具有不需停机,不需对泄漏部位和设备外表面作任何化学处理,不破坏原来密封结构,不影响部件的定期检修及拆装更换等特点,并且堵漏操作为手动操作,堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此,带压堵漏作为一种补救措施,具有广泛的应用领域。
1 带压堵漏技术的常用方法带压堵漏技术使用过程中的几种常用方法有夹具法、缠绕法、钻孔法等。
1.1 夹具法及夹具设计1.1.1 夹具毛坯夹具毛坯在划线下料时采用如图1所示形式,图1沿实线割开。
先将结合面加工平,再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好,然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具内圆基本上为正圆。
1.1.2 夹具拉紧耳板1)夹具拉紧耳板的厚度:夹具拉紧耳板的厚度依连接螺栓的数量进行计算,理论计算时采用以下公式:t=3B1L1P C D ib[σ]t式中:t———耳板厚度,mm;B1———两法兰间距,mm;L1———耳板螺栓孔中心至法兰夹具外圆周边距离,mm;P c———介质压力值再加5M Pa,M Pa;D i———夹具中径,mm;b———耳板长度,mm;[σ]t———夹具材料在使用温度下的许用应力,M Pa。
2)夹具耳板长度:夹具耳板长度随螺栓定,条件许可时螺栓孔应上下排列,螺栓孔数根据夹具形状定,螺栓孔径根据螺径定,一般比螺径大0.5～1 mm。
2024年带压黏结堵漏技术
2024年带压黏结堵漏技术带压黏结堵漏技术是一种用于处理井下压力故障和堵漏问题的技术。
在2024年，这项技术已经得到了全面发展和广泛应用。
下面是对该技术的详细介绍：一、带压黏结堵漏技术的背景与意义1. 油气井压力故障和堵漏问题的严重性：油气井在生产过程中常常会遇到压力故障和堵漏问题，这会严重影响油气的产量和安全生产。
传统的堵漏技术无法在井口进行操作，因此，开发一种能够在井口进行带压操作的堵漏技术具有重要意义。
2. 带压黏结堵漏技术的目标与意义：带压黏结堵漏技术的最主要目标就是实现在井口进行带压操作的堵漏。
通过该技术，能够迅速、准确地诊断井下问题，并对井底进行无损堵漏处理，从而有效提高井下作业效率，减少安全风险，增加油气产量，降低生产成本。
二、带压黏结堵漏技术的原理与流程1. 压力故障与堵漏问题的诊断：首先，通过现场测量仪器和传感器对井下的流压和温度等参数进行实时监测和记录。
然后，利用数据分析和处理软件对监测数据进行分析，确定井下存在的压力故障和堵漏问题的性质和位置。
2. 带压黏结堵漏材料的选择和配方：根据井下问题的性质和位置，选择适当的带压黏结堵漏材料。
该材料通常由高分子聚合物和胶黏剂组成，具有良好的流变性、粘结性和封堵性能。
3. 带压操作的实施：基于井下问题的性质和位置，利用专业设备和工具，将带压黏结堵漏材料注入到井下，实施带压操作。
在操作过程中，要注意保证操作的安全性和有效性，避免二次污染和井下环境破坏。
4. 堵漏效果的验证和评估：带压操作完成后，通过现场监测和远程控制系统对堵漏效果进行实时检测和评估。
如果堵漏效果良好，井口压力恢复正常，继续进行正常的生产运营。
如果堵漏效果不理想，可以重新评估井下问题的性质和位置并进行后续操作。
三、带压黏结堵漏技术的优势和应用1. 优势：- 堵漏作业可实施在井口，避免了传统堵漏技术需要拆卸管道的缺点。
- 操作过程安全可靠，减少了人员伤亡和环境污染的风险。
- 作业效果明显，堵漏效果可靠，可迅速恢复井口压力，提高油气产量。
带压堵漏技术论文
带压堵漏技术论文带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。
下面是小编精心推荐的一些带压堵漏技术论文，希望你能有所感触!带压堵漏技术论文篇一带压堵漏技术的应用与探讨摘要：带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。
如今，带压堵漏技术在核电站也广泛应用，本文以某核电站为例讲述了带压堵漏在核电站的组织机构与运作情况、实际应用、技术总结与探讨。
关键词：带压堵漏;应用;总结带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。
当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车实施封堵，消除泄漏。
带压堵漏技术在核电站也广泛应用，一般都是在常规岛系统(也即无放射性介质)的管道设备上，带压堵漏技术确保了核电机组的稳定运行。
有的核电站组建了自己的带压堵漏队伍，有的只与专业堵漏公司建立合作伙伴的关系。
但无论何种方式，核电站对带压堵漏作业的管理都非常严格，有着严密的管理程序。
1 带压堵漏的管理1.1 带压堵漏组织机构与运作情况组建了8人的带压堵漏队伍，带压堵漏人员都经过国家质量监督检验检疫总局指定机构的培训，并获得特种作业授权。
由维修部门的一班组作为归口管理机构，带压堵漏的专用工器具、耗材、防护用品，实行归拢存放、统一管理。
1.2 管理程序要求公司内部对于带压堵漏作业有着严密的管理程序，遵循《带压堵漏管理程序》，明确了电站带压堵漏活动的范围、管理要求及相关部门和人员的职责，确保作业安全和规范有序地进行;遵循《特殊作业的安全管理》，明确带压堵漏必须办理特殊作业许可证。
2 带压堵漏的应用带压堵漏所面对的工况错综复杂，有设备法兰、管道弯头、大小头、堵头、容器水位计、窥视镜等等，从大到直径700mm以上，小到直径10mm以下均有;泄漏工况的温度和压力参数从常温到270℃，有高、中、低压和负压;泄漏原因多样，有因设备制造或设计缺陷引起的，也有因设备安装隐患产生的，也有管线振动、垫片松驰、介质冲刷、腐蚀等因素促成的。
高压注水井井口带压堵漏技术的应用论文
高压注水井井口带压堵漏技术的应用论文带压作业开关柔性密封系统及其控制技术是将频繁切换密封状态的开关控制型柔性密封系统及其自动控制方法和技术的分析与综合。
油田带压作业系统的核心设备是井口防喷密封装置。
井口防喷密封装置是一个典型的开关柔性密封系统。
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内容仅供参考，欢迎阅读!高压注水井井口带压堵漏技术的应用全文如下：摘要：在油田开发后期，随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化，注水井井口渗漏情况日趋凸显。
高压注水井井口带压堵漏，采用注剂式密封技术被称为万能技术，适用于任何介质，任何温度，任何泄漏部位，不仅能及时有效的解决泄漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染。
关键词：带压堵漏;注剂式密封在油田开发后期，随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化，注水井井口渗漏情况日趋凸显。
整改停注放空严重影响注水时率、造成环境污染，部分渗漏严重的井，无法整改需上作业处理，增加了作业成本。
针对以上情况，我区开展了《高压注水井井口带压堵漏技术》项目，高压注水井井口带压堵漏，采用注剂式密封技术被称为万能技术，适用于任何介质，任何温度，任何泄漏部位，不仅能及时有效的解决泄漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染。
1 目前水井井口存在问题(1)目前水井注水压力不断升高，及作业完井质量不过关，导致井口大法兰渗漏。
(2)由于水井井口年久失修，腐蚀严重，导致钢圈槽刺槽、钢圈损伤，导致井口渗漏。
(3)由于套管使用年限长，套管节箍丝扣腐蚀严重，无法更换套管接箍，导致套管短接与节箍间丝扣连接处渗漏。
2 井口带压堵漏技术原理注剂式密封技术是人为在泄漏周围建立一个密闭空腔，在空腔内注入密封注剂，形成新的密封体系。
在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构，达到重新密封的目的。
带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用
带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用在天然气净化过程中，经常会遭受管道腐蚀、裂纹等问题，导致气体泄漏，给人们的生命和财产安全带来巨大威胁。
带压堵漏技术在这种情况下就显示出了它的重要作用。
带压堵漏技术是一种消除管道内泄漏问题的先进技术。
它的原理是通过灌注专用胶料，将管道内的各种泄漏缝隙进行堵塞，以达到消除泄漏、增强管道密封性能的目的。
与其他的管道维修方法相比，带压堵漏技术具有操作简便、维修效果理想、维修时间短等优点。
在天然气净化装置中，带压堵漏技术可以应用在许多方面。
比如，可以用于检查天然气压力表、调节阀门等管道附件的漏气情况，及时消除漏气隐患。
同时，也可以应用于天然气管道、设备及储罐等的泄漏处理。
1、天然气压力表的堵漏天然气压力表是天然气净化装置中的重要组成部分，用于显示管道中气体的压力情况。
如果天然气压力表出现漏气情况，不仅会对操作人员的生命安全带来威胁，同时还会导致管道的压力失控。
因此，在天然气压力表出现漏气情况时，可以使用带压堵漏技术进行处理。
首先，需要关闭管道的调节阀门，将管道内剩余的天然气排空。
然后，将带压堵漏材料注入到管道中，让其凝固结成胶体材料，堵塞漏洞。
等待胶料凝固结成之后，再将管道进行检测。
2、调节阀门的堵漏调节阀门是天然气净化装置中的关键设备，用于调节管道内的气体流量和压力。
如果调节阀门出现漏气情况，会给操作人员和设备带来巨大安全隐患。
使用带压堵漏技术进行处理时，需要先将阀门拆卸下来，清洁干净后再进行堵漏。
将带压堵漏材料注入到阀门内，使其充分灌满空隙，形成致密的独立型封闭系统。
等待胶料凝固后，可再将调节阀门进行安装。
3、管道泄漏的堵漏总之，带压堵漏技术在天然气净化装置中的应用非常重要，能够帮助我们快速、安全地消除管道泄露隐患。
但是，在使用带压堵漏技术时，一定要注意安全。
只有充分了解技术原理，并按照正确的操作步骤进行操作，才能确保人员安全和设备稳定运行。
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- 52 -技术交流石油和化工设备2012年第15卷带压堵漏技术的研究现状与应用程世权1，邰建新2，吕瑞典1，单来民2（1.西南石油大学， 四川 成都 610500）（2.塔里木油田公司石化分公司， 新疆 库尔勒 841000）[摘 要] 介绍了带压堵漏技术工作原理与特点，概述了该技术的研究现状与发展，阐述了带压堵漏的关键技术，结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用，证明了价值所在，指出了带压堵漏的安全注意事项。
带压堵漏技术还不够完善，有待进一步研究和提高，提出了一些建议。
[关键词] 带压堵漏；夹具；密封剂；应用作者简介：程世权（1987—），男，江西鹰潭人，硕士研究生，西南石油大学化工过程机械专业。
1-泄漏介质；2-夹具；3-旋塞；4.注射接头；5-注射枪；6-密封剂；7-柱塞图1 带压堵漏原理示意图带压堵漏[1]是一项先进的设备维修技术，是指在生产系统中的介质泄漏后，在无需停车和降低操作压力和温度的情况下进行的密封操作。
随着化工企业对环境污染、节能减排以及安全运行要求的不断提高，堵漏工作越来越受到重视。
由于腐蚀、安装、选材、生产波动、误操作等因素的影响，常造成设备、管道、阀门等处发生泄漏，带压堵漏能够安全可靠地消除泄漏，减少介质泄漏量，降低泄漏引起灾害的可能，避免停车检修带来的巨大损失，确保生产安全、稳定、长周期地运行。
1 带压堵漏技术的原理与特点1.1 基本原理在生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。
可利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，采用大于介质系统压力的推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，可迅速固化，泄漏即被阻止，建立一个新的可靠的密封结构，达到消除泄漏的目的。
基本原理如图1所示。
1.2 技术特点带压堵漏技术能够安全有效地消除泄漏，为企业带来显著的经济效益。
该项技术已经受到越来越多企业的重视和应用。
其主要技术特点有[2]：（1）实现不停车、带温带压堵漏，确保生产照常进行，经济效益显著。
（2）堵漏操作过程不动火，安全可靠。
（3）适用性广，适应性强，可用于300多种介质的泄漏，施工前无需对泄漏部位进行处理，不破坏原有的密封结构。
（4）带压堵漏属于临时措施，不宜长期使用，但具有良好的可拆性。
（5）堵漏操作时间短，消除泄漏快，一般可在几小时内完成堵漏作业。
2 研究现状与发展趋势带压堵漏技术的研究始于19世纪20年代，英国费曼奈特有限公司首次提出了带压堵漏的概念，他们将带压堵漏技术视为一项先进的设备维修技术，认为具有很好的发展前景，随后经过逐步的研发和应用，证实了该技术处理泄漏的优越性。
上世纪60年代开始在英、法、德等发达国家得到了迅速发展，进入70年代，在理论上、技术上都有很大提高，尤其是在封堵介质、夹具设- 53 -第3期计、密封剂的研究上取得了显著的提高，从最初只能封堵少量的非高温高压介质到现在已经能够封堵300多种介质，温度从-195℃～900℃，压力为真空～60MPa。
堵漏夹具呈现多样性，研究出的各种密封剂能承受越来越多的泄漏介质和苛刻条件。
文献[3]指出国内研究应用带压堵漏技术较晚，以前经常采取补焊、打木桩、打卡子、停车检修等方法处理泄漏，然而这些方法存在诸多弊端，随后于上世纪80年代开始研发这项技术，兰化研究院于1986年受国家经委和中石化总公司委托，成功研发了这项技术，已经形成了一整套带压堵漏技术。
此项技术发展迅速，在许多行业的推广应用愈发广泛。
文献[4]研究了面向对象的带压堵漏夹具设计方法，可以根据泄漏介质温度、压力以及现场实际测绘的相关数据等参数，由夹具设计计算软件完成计算，初步实现了夹具设计的智能化。
这将有利于缩短夹具设计时间，加快消除泄漏，减少泄漏量。
但该文献只对法兰夹具做了研究，直管、弯管、三通等一系列夹具的设计都有待进一步研究。
国内密封剂的研究与国外相比存在一定差距，承压承温能力都比国外产品弱，需要不断开发新材料组分的密封剂，解决更加复杂的泄漏情况。
目前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会与各相关单位合作，已经完成了GB/ T26467-2011《承压设备带压密封技术规范》、GB/T26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》和GB/T26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》的起草工作，2011年12月1日这3项国家标准正式发布实施。
我国的带压堵漏技术正逐渐向规范化、标注化和智能化发展。
3 带压堵漏的关键技术带压堵漏技术由夹具、密封剂、专用注剂工具和操作方法4部分内容组成。
其中，密封剂和夹具是这项技术的关键技术环节。
3.1密封剂密封剂是带压堵漏技术的关键技术之一，它由具有热固化性质的高分子材料及其他辅料组成，以固体形态存在的物料。
它是接触泄漏介质的第一道防线，是抵抗泄漏介质化学及物理破坏的有效密封材料，既要耐介质、温度，又要能承受一定的压力。
密封剂的性能[3]应满足以下要求：（1）耐介质性：应不溶于为其所堵的介质，化学稳定性要好。
（2）耐热性：堵漏密封后的耐温性要好，在工作温度范围内不挥发、不分解，保证在堵漏有效期内不发生泄漏。
（3）密封剂要有适宜的固化时间，以满足堵漏施工的要求。
（4）密封剂在密封空间内残余收缩量要小，最好能不收缩。
（5）密封剂要有良好的塑性、流动性和填充性，以便注射时很容易地充满整个注射空间。
（6）密封剂易于清除，无腐蚀性，不污染被堵介质，无毒，易保存。
密封剂根据在受热条件下的特性，分为热固化和非热固化两种类型。
热固化类密封剂流动渗透性好；非热固化类密封剂封堵性能好，但流动性差。
在不同的条件下，选择合适的种类使用，有时甚至组合使用，会达到较好的效果。
尽管密封剂的研发和应用已经取得了一定的成果，但还有待研究人员进一步研究，以适应更多的介质、更大的温度和压力使用范围。
3.2 夹具夹具也是带压堵漏技术的重要组成部分之一。
夹具是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件。
在带压堵漏技术应用中，许多工作量都是围绕着夹具的构思、设计、制作来进行的。
夹具的作用是包容住密封空腔内的密封剂，防止密封剂外溢，并且承受注剂枪产生的注剂压力以及泄漏介质压力，提供了密封和强度保证。
夹具常用的结构形式主要有法兰夹具、直管夹具、弯头夹具、三通夹具等。
目前国内夹具的强度设计[5]主要根据《压力容器安全技术检查规程》的要求，采用GB150《钢制压力容器》中的壁厚计算公式，计算夹具的壁厚。
用于夹具设计的公式为：2[]c itcP DSPσφ=−(1)式中：S-夹具厚度，mm；P c-夹具的设计压力，一般取设计压力=系统压力+5MPa的保险压力，MPa；D i-夹具内径，对于法兰夹具指法兰外径，对于管道夹具指管道外径加2倍的注剂腔高度，mm；程世权等 带压堵漏技术的研究现状与应用- 54 -技术交流石油和化工设备2012年第15卷[σ]t-夹具材料在工作温度下的许用应力，MPa；Φ-焊接接头系数，双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%，无损检测Φ=1.00；局部无损检测Φ=0.85；单面焊接接头：100%，无损检测Φ=0.9；局部无损检测Φ=0.8。
该公式可用于带压堵漏法兰夹具和管道夹具的厚度计算。
为了保证注剂孔的建立，通常厚度在14mm以下的取14mm。
4 带压堵漏技术的应用及注意事项某炼油厂于2008年引进了带压堵漏技术，已应用带压堵漏技术对各种管道、法兰、阀门等泄漏部位进行封堵100多次，及时消除了泄漏，多次避免了非计划停车，挽回经济损失数百万元。
2010年8月，该炼油厂催化装置减温减压器处的法兰密封面发生高温高压蒸汽泄漏，该厂立即组织技术人员进行带压堵漏，避免了高质量蒸汽的大量泄漏，保证了生产正常运行。
泄漏介质大多是带温、带压、有毒有害的流体，甚至是易燃易爆的危险介质，带压堵漏施工有很高的危险性。
参考文献[1]结合调研情况，列出以下几点安全注意事项：（1）带压堵漏人员应经过专门的培训，考核合格后方可进行施工操作。
（2）施工前要勘查现场，组织现场测绘，制定详尽的安全施工措施。
（3）施工人员应全面了解泄漏介质及其物化性质，特别是有毒有害、易燃易爆的介质的物化性质。
（4）施工人员必须遵守防火、防爆、防静电、防烫伤等国家有关规定，施工时必须配戴安全防护用品。
（5）在坠落高度基准面2m以上进行带压堵漏施工时，必须遵守高空作业的国家标准，架设带防护栏的防滑平台。
5 结束语（1）加强堵漏管理，每次都要做好泄漏统计工作，便于以后找出规律，总结经验，进一步完善堵漏技术，制定相关的技术规范。
（2）堵漏工作要及时有效，尽量减少泄漏介质的损失、环境污染及经济损失等。
（3）提高认识，重视各种介质的泄漏，认真做好各项堵漏前的准备工作，如现场勘测，了解泄漏部位和介质的情况等，若对泄漏介质了解错误，可能造成严重的事故。
（4）准确计算密封空腔的体积，避免因为密封剂用量偏少，未能充满整个密封空腔，造成堵漏作业后密封剂部分流动又发生泄漏的情况。
（5）对堵漏施工的危险性进行等级划分，综合考虑泄漏介质温度、压力等物化参数、泄漏部位、泄漏周边环境等因素，划分堵漏施工危险等级，使堵漏施工人员对堵漏的危险情况有较为明确的认识。
收稿日期：2011-12-19；修回日期：2012-02-06◆参考文献[1] 胡忆沩. 注剂式带压密封技术[M].北京：机械工业出版社，1998.[2] 嵇民华.“带压堵漏”技术与应用[J].上海化工，1999， 24（8）：16-19.[3] 黄志明. 带压堵漏的关键技术[J].福建化工，2003（3）：50-55.[4] 李鑫，杨梅，胡忆沩. 面向对象的带压密封夹具设计方法研究[J].润滑与密封，2010，35（8）：88-90.[5] 刘倍倍，李海民. 夹具法带压堵漏夹具设计与计算[J].大氮肥，2009，32（6）：413-418.[6] 匡建钊. 我国不停车带温带压堵漏技术应用现状及前景 [J].兰化科技，1992，10（1）：67-70.[7] 秦国治，田志明. 带压堵漏技术及应用[J].化工设备与防腐蚀，2000（5）：19-23.[8] 宋志波. 不停车堵漏技术在化工企业的应用[J].河北化工，2006，29（8）：51-52.[9] 胡忆沩. 带压密封工程概论[J].润滑与密封，2006（2）：79-82.[10] 陈光平，张礼英. 带压堵漏施工技术简介[J].化工施工技术，1998，20（4）：21-24.[11] 周力. 带压堵漏在PTA生产中的运用[J].聚酯工业， 2001，14（5）：41-43.[12] 刘凯. 几种实用的带压堵漏技术[J].化工建设工程， 2003，25（3）：36-39.[13] 沈建明，周刚. 不停机带温带压堵漏技术的应用与创新 [J].浙江电力，2006（4）：55-57.[14]G W Wi l l e t t s,S E J a m e s.L E A K S E A L I N G INACCESSIBLE ACCELERA TOR COOLING SYSTEMS. Proceedings of the 2001 Particle Accelerator Conference， Chicago，2001：1643-1645.。