月亮岛工程水泥土防渗墙施工方案

黄石市月亮山隧道工程

湖南省长沙市

月亮岛岸线边坡整治一期工程

水泥土防渗墙施工方案

核定：

审查：

编制：

湖南省建筑工程集团总公司

月亮岛岸线边坡整治一期工程项目经理部

二0一三年十一月

目录

1 工程概况 (3)

2 施工组织设计编写依据 (3)

3 场区岩土工程地质条件 (4)

4 工程设计要求及其工程量 (4)

5 主要施工工艺方法 (5)

6 工程施工主要物质、机械设备计划 (7)

7 施工组织机构及劳动力计划 (7)

8 施工准备及其平面布置 (9)

9 施工目标及工程质量保证体系 (10)

10 确保工程质量的组织措施 (13)

11 确保工程质量的技术措施 (15)

12 进度计划及确保工期的技术措施 (16)

黄石市月亮山隧道工程

13 环保及文明施工的技术组织措施 (17)

14 确保安全生产的技术组织措施 (20)

15 资料管理 (24)

16 施工进度横道图 (25)

1 工程概况

月亮岛位于长沙市主城区湘江滨水新城段（长沙综合枢纽库区），是湘江长沙段最大的洲岛。岛上分环岛保护圈和洲尾保护圈2个堤防保护圈，总长8.29km。现状堤防局部堤段出现了小规模的坍塌，且堤顶路面高低不平、宽窄不一，两侧岸坡凌乱，部分边坡受水流常年冲刷已倒塌。岛上土质较差，施工中取土不严，清基不彻底，土料碾压不实，层面结合不良，使得堤身质量普遍较差，且堤基多为砂壤土、粉细砂层，结构较松散，在长期运行过程中遭受各种自然灾害的侵袭及地质作用和人为因素的影响，大堤遭到了不同程度的破坏，每逢汛期来临，总是险情不断。

根据月亮岛现状存在的问题，拟采取临水岸坡防护、环岛道路边坡整治、环岛道路、路基防渗处理、设置涵闸及泵站的措施解决问题。

2 施工组织设计编写依据

2.1．施工原则

本施工组织设计将以桩基施工“技术先进、工艺合理、安全可靠、质量优良、满足工期要求”的施工原则而编制。

2.2．施工经验

我公司是地基与基础施工专业承包一级资质企业，多年来，已承接施工上百项民用建筑、工业厂房处理的基础工程、公路基础处理等工程，工程质量均达到了优良标准，并积累了丰富的施工经验。同时，每年所进行的培训学习和总结，使骨干员工施工经验更加丰富，管理更趋完善。

2.3．规范、规程及设计图纸依据

1．《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》地基处理与基础工程（SL633-2012）；

2.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；

3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5．《地基处理手册》；

6．设计图纸提供的有关地质资料；

7．本工程《招标文件》；

8．本公司相关的质量管理制度和操作规程。

3 场区岩土工程地质条件

根据地质勘察资料，从上至下为素填土、粉质粘土、砂壤土、粉细砂，设计防渗墙为穿透粉细砂底。

4 工程设计要求及其工程量

防渗型式：采用水泥土防渗墙对道路路基进行防渗处理。

防渗范围：环岛保护圈0+000～3+565、环岛保护圈4+700～7+400、洲尾保护圈0+000～0+893，全长7.158km。

防渗墙轴线布置：防渗墙轴线均布置在距堤顶外肩2.0m的堤顶。

墙体厚度：墙体厚度不小于30cm。

防渗墙深度：防渗墙上部至堤顶，下部平粉细砂层底部。

墙体材料选择：以P.O.42.5级水泥为固化剂形成的水泥土，水泥一般占比不小于被加固土重的12％。

水泥土防渗墙控制指标：单轴抗压强度R28≥0.5MPa，渗透系数K≤1×10-5cm/s，允许渗透比降＞50。

孔位偏差、孔斜率及孔深：孔位偏差≤5cm、孔斜率＜1%、桩底标高超过10～25cm。

桩径：本项目采用成孔D500PH-5B、5D深层搅拌桩机。

水泥浆的水灰比：控制在0.6～1.0：1.0为宜，具体应根据不同性质的土层调整水泥浆的浓度，以提高搅拌桩的成桩效果。

设计工程量：132237m2。

5 主要施工工艺方法

5.1工艺流程图(见图1)

5.2施工工序质量要求

（1）桩位放测：根据桩位布置图，用全站仪测放轴线控制点后用钢尺测放桩位，测放误差控制在规范允许范围内，实际桩位测放偏差控制在20mm以内。

（2）桩机就位调平:桩机搅拌头对准桩位后,观察吊线锤的摆动，启动液压系统，升降桩机的前后左右四条腿，直到调平桩机底盘为止,保证主动钻杆的垂直度小于1%。

（3）预搅下沉(钻进):搅拌器中心对准桩位后,开动机器,进行搅拌下沉,下沉过程中要注意保持钻杆的垂直性,控制钻进速度不大于0.6～1.0m/min。下钻过程中注意观察电流值的变化及传动系统的负荷大小，根据地层情况及桩机的异常响声，适时变换档位，直到钻至设计桩长。

（4）喷浆提升:下钻深度达到设计要求后,通过压浆泵加压,压力控制在0.3～0.5MPа,通过输浆管及钻杆,向孔底送水泥浆,这时钻头应在设计桩底原位转动,当电脑记录仪显示浆量数字,确认水泥浆从搅拌头喷出时,即可边搅边提升, 提升速度0.6～1.2m/min,桩机档位介于Ⅲ-Ⅵ挡之

间,不宜过快;提升过程中应注意观察每米的喷浆量,要求送浆工熟练掌握操作技能,保证每米送浆均匀,即每米浆量控制在60Kg/m左右,同时要求司钻工与送浆工密切配合,当遇到管路堵塞等其他原因造成断浆时,司钻工应重复下搅至原停浆点以下0.5m,然后再喷浆提升,保证接桩长度不小于50cm;若地层较软又无障碍物,可直接提升至设计停浆面标高以上500mm时,即可停止喷浆。

（5）复搅(复喷):当钻头提升至停浆面停止喷浆后,在原桩位搅拌下沉进行复搅。复搅钻进的过程可用Ⅴ-Ⅵ档，速度可快，当钻至设计复搅的深度后，将钻头提升至地面即可。遇特殊地层，如被加固土较密实，复搅时桩机负荷过大，此时要根据电流的大小，一般不大于60A来控制复搅的深度。若第一次喷浆量较少，未达到设计浆量，在复搅时利用电脑控制每米加喷浆量（复喷浆量根据每米实际缺少的数量确定，如第一次喷浆少5㎏，复喷时必须补足），然后再下沉复搅，再将钻杆提升地面，至此一根桩的成桩工艺完成，然后桩机移位，进行下一根桩基的施工。

5.3施工顺序：本工程深层搅拌桩机采用单头大直径喷搅头，不分序施工，即完成一根桩后移机40cm,再进行下根桩施工。

6 工程施工主要物质、机械设备计划

6.1．拟投入的主要物资计划