导向墙接长技术交底

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2-隧道套拱(导向墙)施工技术交底

项目名称:弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。

每加工1福钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。

5.2.2连接钢板焊接。

连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。

5.2.3钢架的安装。

钢架安装在洞口进行。

安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。

为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用622连接筋焊接连成整体。

5.2.4钢架连接需注意的连接薄弱环节。

本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。

5.2.5导向管均采用<1>108χ611111］热轧无缝钢管，导向管外插角1-3度，外侧与钢拱架搭接可靠，里侧施工放样采用钢筋加固支撑，导向管共设29根，每根长两米。

5.3模板安装5.3.1内模套拱采用挂模施工，钢拱架、纵向连接筋、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠<:>22钢筋环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架和导管。

5.3.2外模待内模加固完成后，按设计60Clil厚安装外模，为保证混凝土的密实度，首次装模高度不应大于1m,待完成拱脚Im混凝土浇筑后,按照混凝土浇筑时间依次将模板安装。

5,4混凝土浇筑5：4.1我们将配备足够的混凝土自卸罐车，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型钢模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。

模板在使用前涂刷由业主或监理工程师批准的脱模剂。

模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑杜的重力，侧压力及在施工中所产生的各项荷载。

导向墙技术交底

市政基础设施工程施工技术交底记录编号: -10交底内容：1、交底范围：出入线隧道洞口导向墙施工。

2、概况导向墙由立拱架和模板灌注C25混凝土形成，截面尺寸为2mx0.8m,为保证长管棚施工精度，导向墙内设3根I22工字钢，钢架外设中127壁厚5mm 导向钢管，管长2米，外插角1°〜3°,环向间距0.4米，共64根，钢管与钢架焊接。

钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。

导向墙施工工艺流程图3、测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。

如下图:4、洞门处掌子面刷坡洞门处边仰坡开挖支护完成之后，可以进行洞门处掌子面刷坡。

根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界处。

刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。

市政施管测量放线洞口处掌子面刷坡（预留核心土）左右两侧拱脚开挖拱脚基础承载力检测导向管安装侧模、顶模安装混凝土浇筑、养生底模型钢底中心--单元接工作平台拱脚定位点点号定位标高（m ）与中心桩关系（m ） ①② ③④⑤1) 2) 3) 洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。

4)底层模板安装・墙内工字钢拼装底层工字钢拼装注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高2）模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。

3）顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。

4）模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1）混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。

2）混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m。

3）浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。

4）浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。

5）根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提前进行浇筑，也可以同步浇筑。

6）导向墙是外露的面子工程，在拆模过程中应把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。

7）拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补。

导向墙技术交底

拱脚固定在基座上。安装底模，模板采用5mm红色竹胶板，底模板间缝隙用胶带封闭。焊接Φ127孔口管，孔口管每根长度为2m，焊接仰角为1°，间距为50cm。孔口管焊接完毕后，在管的外侧加设Φ25固定筋进行加固。拼
接受人：单位负责人：交底人：
技
工程名称
东福窑隧道
技术交底单位
广源高速公路八标段中铁十九局集团项目经理部
技
工程名称
东福窑隧道
技术交底单位
广源高速公路八标段中铁十九局集团项目经理部
交底项目
导向墙施工
交底日期
2010年8月5日
二．质量标准：
1．导向墙模板安装允许偏差5（mm）
1)基础边缘位置0到+15
2)基础顶面高程±10
3)模板表面平整度5
4)模板表面错台2
2．预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
1)预留孔洞中心线位置10
四．安全、环保措施：
1．电焊工电焊作业中，需穿戴绝缘手套、防护面罩或防护眼镜。
2．当作业高度超过2m时，施工人员需戴安全带。
3．工班结束后，处理电焊渣，清理废木板等施工垃圾，做到工后场清。
接受人：单位负责人：交底人：
1、隧道仰坡防护施工完毕后，在仰坡坡脚处垂直下挖150cm，将导向墙的施工高度开挖成形，作为导向墙施工平台。在开挖导向墙两侧基坑，施作基座，基座尺寸为1m×1m×40cm，按60cm将I20b钢拱架预埋在基座内，采用C30混凝土灌注，振捣密实。
2、待基座混凝土到达设计强度标准时，在架设模板支撑拱架（支撑拱架加工见详图），
广源高速公路第八标段东福窑隧道
导向墙技术交底
交底人：
负责人：
接受人：
中铁十九局集团第五工程有限公司

隧道大管棚、导向墙交底书

4、加强工人的防火意识，严禁在山上吸烟、生火，以防止发生火灾。 5、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”。 6、下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。 7、进入施工现场人员必须戴安全帽。 8、施工中搭设的各种作业台架在搭设后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。 9 洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用具。 10 施工中主要环保措施； a、施工泥浆污水及时沉淀处理、清运； b、严格控制无故敲打，最大限度减少噪声； c、现场材料按要求分类堆放整齐，并加覆盖。 9、成品保护措施 9.1 对注浆孔进行保护防止堵塞。
编号
技术交底书
004
项目名称交底编号
XX 隧道洞口大管棚、导向墙分项工程 004
共 5页
工程名称
洞门口大管棚、导向墙
设计文件图号无
施工部位
洞口
交底日期
2015 年月日
技术交底内容：
1、技术交底范围
1.1 本技术交底适用于 XX 隧道洞口大管棚、导向墙施工。
Байду номын сангаас2、设计情况
交底依据设计图纸、相关规范
-2-
2、测量组依照设计图把套拱位置准备定位放线，把套拱开挖轮廓线测放好； 3、利用机械开挖成型，预留部分由人工辅助修理，保证开挖成型质量，套拱两侧最底点开挖0.5m，把底部修平夯实,浇筑1.5×1.0×0.5m混凝土基座(具体尺寸可根据现场调整)，确保基底承载力，同时基座预留钢板作为固定导向拱架使用； 4、基座施工完成并达到一定强度后安装导向钢拱架，在安装过程中由测量组进行全程控制，每节拱架安放好后沿拱架下缘布设Φ22纵向连接钢筋，间距为1m，然后把拱架和钢筋焊接在一起； 5、焊接导向管：环向间距40cm，安装过程中由测量组进行全程控制； 6、拱架、导向管安装好后由测量组进行复核，如果施工误差超出允许范围时要返工； 7、搭设钢管支撑：采用φ42×3.5mm无缝钢管、15×15cm方木及标准扣件搭设支撑，钢管间距60cm。 8、采用工字钢加工两榀拱架，在底部作为支撑，在型钢支撑件坚向间隔1m 焊接Φ22纵向连接钢筋，保证拱架支撑的整体稳定和牢固； 9、支撑钢架与钢管支撑之间设纵向方木，间距同钢管支撑； 10、关模：内外模板采用150×30的组合钢模板，挡头板采用5cm厚竹胶板； 11、外模采用Φ14钢筋与导向架焊接，并预留混凝土浇筑窗口，窗口间距2m 左右，挡头板采用外背方木条+斜支撑的方式进行加固； 12、以上完成后，测量组进行最后的复测，无误后报检，准备浇筑混凝土； 13、导向墙完成后,喷射C20砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。 6、控制要点 ⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角 3°，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，控制在 1°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 ⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 7、质量标准 a、确保钢（花）管渗浆孔的直径、位置和数量，保证注浆效果。 b、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周

导向墙技术交底内容doc

一、导向墙施工工序：见附图-1二、技术标准：导向墙结构尺寸见附图－2、－3钢架：I18轻型型钢钢架导向管：φ140mm无缝钢管，壁厚6mm，每根L=1.0m;；导向墙：截面尺寸1m×1m,C20混凝土浇注建议：在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。

三施工方案：环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。

混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。

四、导向墙施工a．开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。

b．架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。

定位型钢采用I20a 型钢，在钢材加工场加工，运至现场拼装。

节点处采用d=14mm的钢板通过M24螺栓连接牢固。

型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为23cm。

c．埋设导向管：导向管采用φ140×6的热轧无缝钢管，长1m，环向间距同大管棚。

放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I20a型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。

d．立模：在导向墙底架设两榀I18型钢，纵向间距0.5m，型钢间通过Φ22钢筋纵向连接成为受力整体；再在型钢上铺设标准钢模作为底模。

在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用φ12钢筋支撑牢固。

顶模采用18mm厚竹胶板。

e．混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。

捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。

f．养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。

五、施工中应该注意的安全、质量和环保事项：A：安全：1.开挖施工平台时候，作业人员必须佩戴安全帽2.开挖完成之后，应该及时锚喷封闭整个工作面，以加强工作面的稳定性，防止塌方B：质量：1.架立支撑钢架前，可在钢架底部用C20混凝土做一条形基础，以防止日后下沉过大而影响管棚钻进角度2.在焊接导向管时，必须做到每一根管的角度和抬高量都经过测量确认3.浇注混凝土时，泵送管不能接触导向管，以防在外力冲击下，导向钢管产生变形和位移。

导向墙安全技术交底书模板

一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：导向墙施工五、交底提要：为确保导向墙施工过程中的安全，特制定本安全技术交底书，要求全体施工人员认真阅读并严格执行。

六、施工图纸、施工方法、质量要求：1. 施工图纸：依据《____________________》图纸进行施工，确保施工尺寸及位置准确。

2. 施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保导向墙质量。

3. 质量要求：导向墙混凝土强度等级不低于C30，表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

七、职业健康安全、环境技术措施：1. 施工人员必须持证上岗，熟悉相关操作规程和安全知识。

2. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等位置。

3. 严格遵守以下安全措施：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，高空作业人员必须系好安全带。

（2）严禁酒后作业、违章作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。

（3）施工机械、设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。

（4）施工现场用电必须符合相关安全规定，非专业人员不得擅自接电。

（5）施工现场应设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。

4. 环境保护措施：（1）施工过程中产生的废水、废渣应集中处理，不得随意排放。

（2）施工过程中产生的噪声、粉尘应采取有效措施控制，减少对周边环境的影响。

八、施工准备：1. 施工前，应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 施工现场应设置必要的施工设施，如模板、钢筋、混凝土等。

3. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。

九、施工过程控制：1. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方法进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，应加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。

3. 施工过程中，应定期检查施工人员的安全防护措施，确保其符合安全要求。

导向墙及洞口管棚技术交底

中国铁建十六局集团有限公司成贵客运专线8标3分部老房子隧道专业队老房子隧道进口洞口导向墙及大管棚施工技术交底编制：复核：审核：日期：老房子隧道进口洞口导向墙及长管棚施工技术交底一、工程概况老房子隧道位于兴文石海～新街区间，全长6423m。

隧道进口位于半径7000m的右偏曲线上，其余地段位于直线上，线路为20‰的单面上坡。

隧道进口工区里程为D4K248+323～D4K252+465。

隧道进口段围岩为Ⅴ级，围岩整体上破碎、软弱；其中DK248+320-+575、DK249+000-+115两段洞身岩体极破碎、极软弱。

进洞口处设30m长大管棚超前支护，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m。

管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢花管，长30m,环向间距0.4m。

二、施工总体安排老房子隧道洞口段围岩为Ⅴb级浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。

施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道进口处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求施作洞口大管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长25m,环向间距0.4m，共38根。

管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ22mm砂浆锚杆，间距1.5×1.5m，每根长3m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据台阶法法进行暗洞开挖。

开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。

三、施工步骤施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。

四、施工工艺1、导向墙施工导向墙施工里程为DK248+324.718～DK248+325.718，导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。

导向墙施工安全技术交底模板

一、工程名称：_______项目导向墙施工二、交底日期：_______年_______月_______日三、施工单位：_______四、分项工程名称：导向墙施工五、交底人：_______六、被交底人：_______七、交底内容：1. 工程概况（1）导向墙作为建筑物的重要组成部分，具有引导、分隔、装饰等功能。

本工程导向墙施工采用_______结构形式，总长度为_______米，高度为_______米。

（2）导向墙施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范及安全技术措施进行施工。

2. 施工前的准备工作（1）施工现场应进行三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。

（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工规范及安全技术措施，了解导向墙施工工艺及注意事项。

（3）施工前应对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。

3. 施工工艺及注意事项（1）导向墙基础施工1）基础混凝土强度等级应符合设计要求，确保导向墙的稳定性。

2）基础施工前，应对基础位置进行放样，确保导向墙的准确位置。

3）基础混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。

（2）导向墙主体施工1）导向墙模板采用_______模板，确保模板的稳定性和垂直度。

2）导向墙混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。

3）施工过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止发生离析现象。

4）导向墙施工过程中，应定期检查施工质量，确保导向墙的平整度和垂直度。

4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防设施完好。

（4）施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，防止发生安全事故。

（5）施工过程中，应加强施工用电管理，确保用电安全。

5. 施工质量要求（1）导向墙混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）导向墙的平面位置、垂直度、平整度应符合设计要求。

导向墙技术交底书

⑷注浆材料为水泥浆、水泥砂浆；
⑸导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力为1.0～2.0MPa。
5、质量验收标准
⑴钢架采用冷弯成型，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等，加工完成后应放在水泥地上试拼，周边拼装允许误差±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。
①各项临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。
②做到工完料尽，场地恢复平整。
③施工现场备用材料应摆放整齐。
8、环（水）保技术所示
注意作好场区排水，做到规划布局合理，不污染环境。
9、附图
交底人
复核人
接收人
技术交底会签单
交ห้องสมุดไป่ตู้名称：
交底编号：
交底人：
复核人：
施工单位：
施工部位：
序号
d非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。
e在无法采用架设安全网等防护措施时，在3米以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。
f高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护实施及个人安全防护用品进行检查，不得在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
7、文明施工技术措施
⑵导管规格为热轧无缝钢管。外径108mm，壁厚6mm。导管环向间距40cm，共计39根，35m/根，外插角为10～30。
⑶钢架采用全环I20b钢架，间距0.6m。在供、墙脚位置设φ42锁脚锚管，没处两根，每根长度为4.5m钢架在初喷混凝土约4cm后架设再复喷至设计厚度。按预留变形量15cm。工字钢拼接出钢板尺寸为240x220x16mm，螺栓孔为4个φ29mm平行布置，孔眼中心间距公差不超过+0.5mm，竖向间距160mm，横向间距100mm，钢板与工字钢接头处利用6.3/4角钢加强，角钢横向长度14cm，钢板连接采用M24x80螺栓配合M24螺母。

隧道导向墙施工技术交底05

4、附图(共6份)
交底人
队长
签收人
技术交底书
编制单位：隧道三队
主送单位
初衬（立架）班、钳工班
编号
XKБайду номын сангаас2#/JK-08005
施工项目
导向墙施工
日期
2008-6-25
交底内容：
1、主要工序控制、参数(各工序必须经检测合格方可进入下道工序)
A、导墙截面：1.5米×1.0米（钢筋保护层5公分），内延半径：7.58米。按项目部交底，断面尺寸均预留变形量15㎝;
④侧模板由环向筋和斜拉筋进行加固，由技术人员现场指导作业；
⑤清场；（转全面自检→报检→混凝土工程）
2、一般要求和注意事项
①各施工班组必须严格按相关操作规程作业，听从技术和现场管理人员指导，不得违章作业；
②严格遵守相关安全作业规定，做到安全施工、文明施工；
3、特别提示
钢架在加工场装运前必须按交底数据认真核检各部尺寸，并做拼装检验合格后方可运装施工现场；
B、导墙托模I20a工钢架安装
①隧道中线～工钢拱脚内延水平距离等于6.348米，拱顶净空高等于3.665米。工钢架共三榀，间距0.70米，每榀四单元；
②各节点平面位置和高程必须严格按测量放样标定进行控制；
③各单元连接件规格：螺栓（GB/T5781-2000）M27×80,螺母（GB/T41-2000）M27,橡胶垫板(HG4-400-66)240×260×3；
④经检测各节点达到控制要求后才能进行锁脚锚杆、连接筋焊接，连接筋6ø22a1000L=1700（间距可根据底模宽适当调整），在工钢内外径向对齐；（转工序C）
C、底部模板敷设
①模板规格：1700×300×48；
②模板必须自下而上、板头对齐、密实铺设；

导向墙技术交底精编

导向墙技术交底精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-102）根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界处。

3）洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。

4）刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。

5、左右两侧拱脚开挖1）按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。

2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。

3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。

6、拱脚基础承载力检测1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。

2）对承载力不符合要求的进行处理。

3）根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。

7、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距。

2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。

8、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。

木模板均采用段模板。

其长度不小于220cm，宽度为30cm。

铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。

底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。

侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。

2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑型钢木模焊钢板调平9、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。

最后定位预埋钢架（I22工字钢）。

2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。

焊接支架木模底模钢架预埋钢架底部注：图中单位以cm计10、导向管安装1）导向管采用Φ127*5mm，2m长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm，共64根。

隧道导向墙施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全目标确保隧道导向墙施工过程中，做到“零事故、零伤害、零污染”。

三、施工准备1. 施工人员应经过专业培训，了解隧道导向墙施工的工艺流程和安全操作规程。

2. 严格审查施工图纸，确保施工方案符合设计要求和安全规范。

3. 准备好施工所需的机械设备、材料、工具和安全防护用品。

四、施工安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工人员应接受安全教育和培训，了解各自岗位的安全操作规程。

2. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。

- 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉操作规程。

- 机械设备操作区域应设置隔离措施，防止误操作。

3. 洞口工程安全- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。

- 爆破作业必须按照《爆破安全规程》（GB6722）要求进行，编制爆破设计方案，制定相应的安全措施。

4. 隧道导向墙施工安全- 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。

脚手架不得妨碍车辆通行。

- 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。

- 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

5. 钻眼作业安全- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。

- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。

- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。

- 不得在残眼中钻眼。

五、应急措施1. 施工现场应配备必要的安全防护用品和应急救援设备。

导向墙施工技术交底书

⑵、施工人员要戴安全帽，使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
⑶、施工垃圾不能随意丢弃，要有固定的垃圾存放点，定期清理；施工时尽量少破坏树木植被.
交底人
审核人
交底接收人
会签表
序号
姓名
工种
日期
京福闽赣客运专线工程
技术交底书
工程名称：京福铁路客运专线施工合同段：闽赣Ⅶ标编号：单位工程名称高山岗隧道进口
分部工程名称
支护
分项工程名称
管棚
施工单位
中铁十七局集团
里程
交底日期
交底地点
导向墙施工
一、设计参数
导向墙由立拱架和模板灌注C20混凝土形成，截面尺寸为1m×1m,为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外设Ф140壁厚3mm导向钢管，钢管与钢架焊接.钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm.
四、模板安装
1、底模型钢固定
底模型钢为I18工字钢,靠5个点固定，分别为两个拱脚，两个型钢单元接头，中心桩。每个点先用Φ22钢筋垂直打入地下,在钢筋上定出底模型钢的底部，并将型钢焊接,下垫片石固定。两榀型钢中心定位里程分别为DK720+97。5和DK720+92。5。
2、支模板
将5cm厚长条木板铺在底模工字钢上，其长度不小于120cm,宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验,确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实,并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直,牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。
二、测量放样
采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样.如下图：

导向墙安全技术交底书模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底人：____________________五、复核人：____________________六、适用范围：本交底书适用于导向墙的施工过程，包括施工准备、施工工艺、安全防护、应急处理等方面。

一、施工准备1. 施工人员：所有参与导向墙施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程，并持有相关资格证书。

2. 施工材料：确保所有施工材料符合国家相关标准，并经过质量检验合格。

3. 施工机械：确保所有施工机械完好，操作人员熟悉机械性能和操作规程。

二、施工工艺1. 基坑开挖：严格按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑深度、宽度、坡度符合规范。

2. 基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础垫层、钢筋、模板等符合规范要求。

3. 导向墙施工：导向墙施工分为浇筑、养护、拆模、验收等环节。

（1）浇筑：导向墙混凝土浇筑前，应进行充分搅拌，确保混凝土强度和密实度。

浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

（2）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

（3）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。

拆模过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。

（4）验收：导向墙施工完成后，按照设计要求进行验收，确保导向墙质量符合规范。

三、安全防护1. 施工现场：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。

2. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，严禁违章作业。

3. 电气安全：施工现场电气设备必须符合安全标准，操作人员必须持证上岗，非专业人员不得操作。

4. 机械安全：机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，确保机械运行安全。

四、应急处理1. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工，组织救援，并及时上报相关部门。

导向墙及管棚安全技术交底模板

一、交底标题导向墙及管棚安全技术交底二、交底日期年月日三、交底对象施工单位全体参与导向墙及管棚施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。

四、交底内容1. 工程概况简要介绍导向墙及管棚工程的基本情况，包括工程名称、施工地点、施工范围、施工工期等。

2. 安全生产目标确保施工过程中不发生人员伤亡和重大财产损失，实现安全生产零事故。

3. 安全技术措施（1）施工准备1）熟悉图纸，明确施工要求，掌握导向墙及管棚的设计参数。

2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

3）做好施工材料的检查验收，确保材料质量符合要求。

（2）导向墙施工1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2）挖掘导向墙基坑时，应确保边坡稳定，防止塌方。

3）基坑支护材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。

4）基坑开挖过程中，注意观察边坡变化，发现异常情况立即采取措施。

5）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

（3）管棚施工1）管棚施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

3）管棚材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。

4）管棚施工过程中，注意观察地质变化，发现异常情况立即采取措施。

5）管棚施工时，确保施工人员安全，防止高处坠落和物体打击。

4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。

5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并做好事故调查处理工作。

五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程，提高安全意识。

隧道导向墙施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工开始日期]至[施工结束日期]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉隧道导向墙施工的安全操作规程。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全绳。

（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行保养和检查。

（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械设备的操作方法。

（3）机械设备运行时，周围严禁站人。

3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。

（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒或坠落。

（3）易燃、易爆、有毒等危险品应按照规定存放，并采取相应的安全措施。

三、施工工艺及操作规程1. 施工工艺（1）隧道导向墙施工采用模板浇筑法，模板应选用强度高、刚度好的材料制作。

（2）模板安装前，应对其进行编号、检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。

（3）模板安装过程中，应确保其与隧道结构紧密贴合，防止漏浆、变形。

2. 操作规程（1）模板安装时，应从底部开始，逐步向上安装，确保模板的垂直度和水平度。

（2）模板安装过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。

（3）模板拆除时，应先拆除上部模板，再拆除下部模板，防止模板坠落伤人。

（4）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保其无破损、变形等缺陷。

四、施工过程中的安全措施1. 安全防护措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工过程中，设置专人负责现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

（3）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

2. 应急预案（1）制定隧道导向墙施工安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。

（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

导向墙技术交底

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段
技术交底纪要
CGZQSG－16标段
中铁十一局集团有限公司
工程项目：成贵铁路第二项目分部
编号：
记录者： (签字)
交底者： (签字)
技术负责： (签字)
技术部门： (盖章)
日期：
中铁十一局集团有限公司成贵铁路第二项目分部
二0一四年十一月
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。