管材管件到货检验规程5

管材、管件到货检验规程
编制：
审核：
批准：
2015年5月20日发布 2015年6月10日实施
平顶山市腾诺管道新技术有限公司
前言
在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（工业管道）材料检验规程。

本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。

本规程由公司办公室提出并归口。

本规程由物资装备部负责解释和管理。

各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。

目录
1 总则 (1)
2 编制依据 (1)
3 检验程序 (1)
4 管材、管件、阀门到货检验要求 (1)
4.1通用规定 (1)
4.2工业管道管材、管件、阀门到货检验 (6)
5 标识 (9)
6入库保管 (10)
1 总则
1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。

1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。

1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。

2 编写依据
2.1 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
2.2 SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
2.3 氧气管道工程施工及验收规范
3 检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
注：材质复验只在下列条件下进行：
①合金钢管道及管件；
②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；
③合格证中数据不全或数据有疑问。

4 管材、管件、阀门到货检验要求
4.1 通用规定
4.1.1 一般规定
1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。

如需更改，必须经设计单位办理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。

2
3 钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

4 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

5 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其
指标不得低于设计文件的规定。

6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文
件，其指标不得低于设计文件的规定。

4.1.2 钢管检验
1 钢管(含卷管板材)必须具有产品质量证明书, 产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂
标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。

2 钢管标志应符合下列要求：
1）外径大于或等于36mm的钢管每根应有标记。

标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供
方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；
2）成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。

4.1.3 管件检验
1 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽, 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。

7 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

8 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。

9 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求
1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；
2）弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；
3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；
5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度的2%（如图4.1.3.9）
图4.1.3.9 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图
10 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。

支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：
1） 全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min 卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%，如超过，应作第二次全压缩，两次实验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求者不得使用；
2） 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.1.3.10。

4.1.4 阀门检验
1 阀门在安装前均应进行外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或伤痕。

有填料的应进行填料检查，紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量。

阀门试验应按《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定进行。

当工作介质为水或蒸汽时，试压介质用水；当工作介质为油气时，试压介质宜用煤油。

2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写“阀门试验记录”。

3 带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应按1.5倍的工作压力或按产品说明书进行强度试验。

4 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查，要求动作灵活、指示正确。

5 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。

4.2 工业管道管材、管件、阀门到货检验
4.2.1 钢管外观检查时，其质量应符合下列要求；
1 表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；
2 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

4.2.2 A 级或I
类管道的钢管应抽10%，B 级或Ⅱ类管道应抽5%，且均不少于一根，进行外径及壁厚
测量。

碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定。

4.2.3 SHA级管道中，设计压力大于或等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：
1 外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；
2 非导磁性钢管，应采用渗透检测。

4.2.4 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。

4.2.5 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。

抽样检验不合格时，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道不得使用。

4.2.6 输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按现行GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定，逐根进行补项试验。

4.2.7 SHA级管道的管件应按第4.2.14条和第4.2.16条的规定进行检验。

4.3.8 设计压力大于或等于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。

每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

4.2.9 设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓、螺母, 应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验。

若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

4.2.10 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。

若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。

4.2.11 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
2 输送设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

4.2.12 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4.213 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.2.14 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验；闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。

4.2.15 各类阀门，当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则下列阀门安装前必须解体检查：
1 用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
2 安全阀和节流阀；
3 严密性试验不合格的阀门。

4.2.16 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

4.2.17 对解体的阀门应作下列检查；
1 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；
2 阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象；
3 阀芯与阀座结合面是否吻合，结合面有无缺陷；
4 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
5 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；
6 阀盖法兰面的结合情况；
7 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。

4.2.18 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列要求：
1 合金钢部件的材质符合设计要求；
2 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
3 所有垫片、填料的规格质量符合技术要求；
4 填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开；填料压紧后应保持密封性，且不防碍阀杆的开闭。

5 用于油系统的阀门应对其流通部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。

4.2.19 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。

4.2.20 阀门解体复装后应作严密性试验。

4.2.21 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

调试后应填写“安全阀最初调试记录”。

5 标识
5.1 为便于管理和正确发货，管材、管件应分门别类堆放并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。

标识应分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。

料签、料牌的颜色作如下规定：
1 合格品用白色；
2 待检或待处理品用黄色；
3 报废品用红色。

5.2 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，规定如表5.2.1和表5.2.2所列。

表5.2.1 钢管色带标记管理规定
注：①同种材质管件色标与钢管相同；
②管件色带标记部位规定：三通，主管全长；大小头，从大头到小头；
弯头，顺中间；封头，沿半圆直径；平封头，在边缘标注；其他管件，在明显位置标注。

表5.2.2 紧固件色点管理规定
5.3 若管材管件的材质种类只有一种时，可不作颜色标识；若材质种类有多种时，占材质绝大多数的那种材质及与其他材质有明显区别的材质，可不作颜色标识。

6 入库保管
管材、管件入库保管按照《原材料、半成品、成品搬运储存控制程序》执行。