冲压模具设计制造第二章

图2-2
容器底与盖的加强
图2-3
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容器边缘的加强
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
图2-5 防止矩形薄壁容器侧壁内凹变形
图2-5 各种边部的设计
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图2-6 容器侧壁变形小的设计
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
2）脱模斜度的影响因素: 制品的性质、收缩率、摩擦 系数、制品壁厚和几何形状。 脱模斜度不包括在塑件公差 范围内，否则应在图样上加以注 明。 在制品图上标注时，内孔以 小端为基准，斜度由扩大方向取 得；外形以大端为基准，斜度由 缩小方向取得。
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2.1 塑料制品的工艺性
2.1.1 塑件的尺寸、精度 塑件的尺寸： 制品的总体尺寸受到塑料流动性和成型设备的限制。 影响塑件的精度的因素： 模具制造精度及其使用后的磨损程度 塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化 塑料制品的形状脱模斜度及成型后制品的尺寸变化
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图2-7 制品的几何形状
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
壁厚： 壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型 复杂件难以充满型腔； 壁厚太大制品内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺 陷，同时还会增加生产成本； 壁厚应尽可能均匀一致，制品壁厚一般在1~6mm范围 内，大型塑件的壁厚可达8mm。 不合理 合理
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图2-12 制品的凸起结构
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
图2-13 加强筋和壁厚的关系图
2-14 制品的凸起结构
图2-15 加强筋和壁厚的关系
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图2-16 制品的凸起结构
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
加强筋设计典型实例 不合理 合理
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2.1 塑料制品的工艺性
塑件尺寸的公差： 依据表2-2确定该标准只规定了公差值，基本尺寸的 上、下偏差可根据塑料制品的配合性质来分配。 来自百度文库、下偏差的确定原则： 孔类尺寸可取表中数值冠以（+）号； 轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以（-）号； 中心距尺寸及其位置尺寸，取表中数值冠以（±）号。
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
支承面： 塑料制品的支承面应充分保证其稳定性:将底面设计 成凹凸形，或在凹入面增设加强筋。
图2-17 支承面与加强筋的关系
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
支承面结构设计实例： 不合理 合理
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
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2.1 塑料制品的工艺性
表面粗糙度 塑件的表面质量 外观质量 提高塑件的表面质量的途径： 从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。 降低模具型腔表面的粗糙度。 一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
2.2.1 制品表面形状: 1）制品的几何形状
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
表2-16 齿轮各部分尺寸关系
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
金属嵌件周围的塑料层厚度:
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
金属嵌件与塑料体的连接：
图2-20 板形、片状嵌件与塑件的连接
图2-21 圆柱形嵌件与塑件的连接
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
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习题
1、塑件尺寸受哪些因素限制？ 2、塑件结构工艺性设计应遵循的总体原则？ 3、塑件尺寸公差遵循什么国标？ 4、什么是塑件的表观质量？ 5、塑件的表面粗糙度遵循什么国标？ 6、产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？ 7、塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？ 8、塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求？ 9、塑件上加强肋的作用？ 10、塑件为什么常用圆弧过渡？ 11、塑件中镶入嵌件的目的是什么？
不合理 合理
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
不合理 合理
改变塑件形状以利于成型的典型实例
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
(A-B)/B<5%
(A-B)/C≤5%
图2-1 可强制脱模的侧向凹、凸结构(PP,PE,POM)
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
合页的设计： 合页的厚度决定于制品的壁厚，通常不超过0.5mm
图2-22 常见的合页形式和尺寸
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
消除尖角插破
避免使用成型杆，改为对插
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
不合理 合理
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
不合理 合理 不合理 合理
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不合理 合理
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
圆角：塑料制品设置圆角，能使其成型时流动性能好， 成型顺利进行防止应力集中。
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
孔的设计：
表2-11 热固性塑件孔的极限尺寸与孔径的关系
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
复杂孔成形方法 孔型 成形方法
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
表2-15 塑件螺纹始末部分尺寸
第2章 塑料制品设计
2.1 塑料制品的工艺性 2.2 塑料制品结构设计及典型实例
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2.1 塑料制品的工艺性
塑料制品的设计的原则： 尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。 力求制品结构简单、壁厚均匀，而且成型方便。 考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等 。 同时考虑模具的总体结构合理 。
图2-8 应力集中处，厚度与半径的关系图
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2-9 圆角半径
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
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图2-10 防止制品翘曲变形
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
加强筋和凸起： 加强筋可以不增加壁厚而提高其制品的刚性和强度。 凸起可作为孔的增强结构。
图2-11 加强筋和壁厚的关系
图2-18 容器底部设计
图2-19 容器底部圆角设计
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
波浪形强化结构
平坦表面加设蜂巢状的肋
使用唇板与沟槽提供良好的配合
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2.2 塑料制品结构设计及典型实例
孔的设计：
热固性塑件孔间距、孔边距 孔径d 孔间距 孔边距b ~1.5 1~1.5 >1.5~3 >1.5~2 >3~6 >2~3 >6~10 >3~4 >10~18 >4~5 >18~30 >5~7
塑件凹坑内的文字或号： 应放在分型面的平行方向 上，并有适当的斜度以便脱 模。 制品的标志符号有凸形和 凹形两种。
图2-23 塑件凹坑内的文字符号
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