煤矿防爆电气设备检查标准
防爆电气检查标准60条
防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。
（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。
（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。
煤矿电气设备防爆检查细则范文
煤矿电气设备防爆检查细则范文一、前言煤矿电气设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
由于煤矿环境的特殊性，电气设备的防爆性能对矿井的安全生产至关重要。
为了确保煤矿电气设备的防爆性能达标，保障矿井安全运行，制定本检查细则，用于对煤矿电气设备的防爆性能进行全面检查和评估。
二、检查目标本细则适用于煤矿电气设备的防爆性能检查，检查目标包括但不限于以下方面：1.电气设备的防爆等级符合国家标准要求；2.电气设备的外壳、连接件、线缆等部件完好无损；3.电气设备的接地情况符合要求；4.电气设备的运行是否稳定可靠；5.电气设备的维护保养是否到位。
三、检查内容1.防爆等级检查检查电气设备的防爆等级是否符合国家标准要求，包括防爆型号、防爆参数等。
对于不符合要求的设备，应立即停止使用并报告有关部门。
2.设备外壳检查检查电气设备的外壳是否完好，包括是否有破损、变形、腐蚀等情况。
对于有破损的外壳应及时更换修复，确保设备外壳的完整性。
3.连接件检查检查电气设备的连接件是否松动，是否存在漏电现象。
对于松动的连接件应及时固定，对于存在漏电现象的连接件应及时修复或更换。
4.线缆检查检查电气设备的线缆是否老化、接触不良等问题。
对于老化的线缆应及时更换，对于接触不良的线缆应及时修复。
5.接地检查检查电气设备的接地情况是否良好。
对于接地不良的设备应及时进行调整，确保设备的接地性能达到要求。
6.设备运行检查检查电气设备的运行是否稳定可靠，是否存在异常现象。
对于运行不稳定、存在异常现象的设备应及时检修或更换。
7.设备维护保养检查检查电气设备的维护保养情况是否到位，包括定期清洁、润滑、检修等工作。
对于维护保养不到位的设备应及时进行整改。
四、检查工作要求1.检查人员应具备相关的防爆知识和技能；2.检查工作应由专人或专班负责，确保工作的连续性和系统性；3.检查工作应按照计划进行，确保全面、有序、高效；4.对于检查中发现的问题，应及时记录并报告有关部门；5.对于存在严重安全隐患的设备，应立即停止使用并采取措施加以处理；6.检查工作应定期进行，以保障电气设备的防爆性能长期有效。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
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煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
03
事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
01
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03
事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
煤矿防爆电气检查标准
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。
具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
通常参考以下内容：
1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
5. 开关、插座、插头检查：检查开关、插座、插头等电气装置的防爆性能是否符合要求。
6. 线路布线检查：检查线路的敷设方式、绝缘性能以及电缆通道的密封性能是否符合要求。
7. 照明装置检查：检查照明装置的防护等级、绝缘性能以及防爆灯具的使用情况。
8. 控制系统检查：检查控制系统的安全性能、绝缘性能以及防爆控制器的使用情况。
9. 安全管理检查：检查煤矿的安全管理制度是否完善，是否有专人负责电气设备的维护和管理。
以上是一般煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范要求可能会根据不同地区和国家的法律法规、行业标准等进行调整。
对
于煤矿来说，电气设备的防爆检查非常重要，可以有效预防发生火灾和瓦斯爆炸等事故。
所以，煤矿管理部门应该定期组织专业人员进行检查，并及时处理发现的隐患。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则
1. 对煤矿电气设备的进入口和出口进行检查，确保其密封性良好，能防止可燃物进入或直接插入设备。
2. 检查电气设备的外壳、盖板、接线盒以及接线和插头，确保其完好无损，没有裂缝或松动。
3. 检查电气设备的内部绝缘和绝缘材料，确保其不受磨损、开裂或腐蚀。
4. 检查电气设备的连接线路和接地线路，确保其正常连接，接地阻抗不超过规定范围。
5. 检查电气设备的开关和控制装置，确保其正常工作，无卡滞、打滑或误操作的情况。
6. 检查电气设备的防爆标志和标识，确保其清晰可见，没有磨损或模糊的情况。
7. 检查电气设备的防爆措施和安全装置，如隔爆型、压抑型或阻隔型，确保其完好有效。
8. 检查电气设备的漏电保护装置，确保其灵敏可靠，能及时切断电源。
9. 检查电气设备的附属设备和配件，如电容器、电源开关等，确保其符合国家标准和要求。
10. 检查煤矿电气设备周围的环境条件，如温度、湿度、粉尘等，确保其符合设备的要求。
11. 检查电气设备的运行状态和维护记录，确保其经常检修、保养，并有相应的记录。
12. 根据需要，进行必要的防爆试验和安全检测，如绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
以上是煤矿电气设备防爆检查的细则，通过定期进行检查，可以及时发现和处理电气设备中的安全隐患，确保矿井的安全生产。
煤矿电气设备防爆检查标准
第十四条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值 的2/3，为失爆。
第十五条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式 门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有 效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十六条 隔爆面的表面粗糙度应不大 于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于 3.2um，否则为失爆。
第四部分 电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，
填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小 为40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使 用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于 15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时， 可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 未接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属
挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆；已接线的 电缆引入装置，应依次有压紧元件、金属垫圈、密封 圈，并用压紧元件压紧，否则为失爆。
第三十三条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm （含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第三十四条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。
控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈 宽度的1/3者为失爆。 电缆与密封圈之间不得包扎其它 物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为 失爆。
第七条 壳体不应为金属胶粘结制成， 壳体内表面应涂耐弧漆，不符合者为 失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采
用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材 料制成，衬垫的厚度不能小于2mm；当外壳净 容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于 9.5mm，否则为失爆。
煤矿防爆电气性能检查细则范文（4篇）
煤矿防爆电气性能检查细则范文第一章总则第一条目的和依据为了确保煤矿的安全生产，防止电气设备引发火灾和爆炸事故，制定本细则。
本细则依据《煤矿安全规程》、《煤矿防灾规程》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本细则适用于煤矿中的防爆电气设备和电气装置的性能检查。
第三条检查目标本细则的检查目标是评估煤矿防爆电气设备和电气装置的性能，确保其符合相关安全标准。
第四条检查内容本细则包括防爆电气设备和电气装置的接地、绝缘、耐压、防爆性能等方面的检查内容。
第五条检查程序本细则的检查程序分为前期准备、现场检查和检查报告三个阶段。
第二章前期准备第六条人员配置检查人员应由具备相关专业知识和经验的工作人员组成，且人数不少于两人。
第七条检查工具检查工具应包括检测仪器、测试设备、防护用具等。
第八条材料准备检查人员应提前准备相关的标准、规范、技术文件等材料。
第九条通知被检单位检查人员应提前通知被检单位，并就检查的时间、地点等事项进行确认。
第三章现场检查第十条检查目标现场检查的目标是验证防爆电气设备和电气装置的性能和安全状况。
第十一条检查内容现场检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备和装置的安装位置和环境条件是否满足要求。
2. 设备和装置的接地是否良好，接地电阻是否符合标准。
3. 设备和装置的绝缘性能是否符合要求。
4. 设备和装置的耐压性能是否满足标准。
5. 设备和装置的防爆性能是否符合要求。
6. 设备和装置的线缆、连接器等是否符合标准。
7. 设备和装置的标志、标牌是否齐全、清晰。
8. 设备和装置的运行状态是否正常。
第十二条检查方法现场检查可以采用直接观察、测试、测量等方法进行。
必要时还可以对设备和装置进行非损检测。
第十三条检查记录现场检查过程中，检查人员应认真记录检查的过程、结果、问题等内容，并及时作出相应处理。
第四章检查报告第十四条报告内容检查报告应包括检查的结论、问题清单、问题整改要求等内容。
第十五条报告编写检查人员应根据检查记录和实际情况编写检查报告。
煤矿电气设备防爆电气性能检查标准
煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。
6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。
⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。
⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
防爆电气检查规定(5篇)
防爆电气检查规定1、严格执行如下标准规程：《GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》、“煤矿井下供电三大保护细则”和《部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定》等规定。
2、矿井必须编制《防爆电气检查工操作规程》，在防爆电气专管组室内放大张挂。
3、井下防爆电气专管人员必须经防爆电气检查工和井下电钳工的安全资格培训，持证上岗；非专管人员不得打开防爆电气设备检查。
4、打开防爆电气检查，必须执行停送电检修规定。
5、打开防爆电气检查，必须切断上级电源，并闭锁、挂牌；现场瓦斯浓度在____%以下时，方可打开防爆电气，并进行验电、放电。
6、专管人员携带的电工工具、测量工具及防护用具齐全完好。
7、集团公司专管人员打开防爆电气检查，不得检修电气设备。
防爆电气检查规定（2）是指在防爆电气设备的安装、使用和维护过程中，应遵守的相关规定和标准。
以下是一些常见的防爆电气检查规定：1. 防爆电气设备应符合国家相关标准和规定，并获得相应的防爆认证。
2. 定期进行防爆电气设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 防爆电气设备的安装位置应符合相关规范，避免与易燃、易爆物质接触，并保持通风良好。
4. 防爆电气设备的接线和接地应符合相关标准，确保安全可靠。
5. 防爆电气设备的外壳和密封件应保持完好，防止火花或高温引起火灾或爆炸。
6. 防爆电气设备的周围环境应保持清洁，并及时清除积尘，减少火灾或爆炸的风险。
7. 定期对防爆电气设备进行防爆性能测试，确保设备的防爆性能符合要求。
8. 对发现的故障或异常现象应及时采取措施进行修复或更换，确保设备的正常运行。
以上是一些常见的防爆电气检查规定，具体的检查内容和要求还需根据相关的国家和行业标准进行确定。
防爆电气检查规定（3）是指在防爆电气设备的使用过程中，对其进行定期检查和维护，以保障电气设备的安全可靠运行。
煤矿防爆电气设备检查标准
煤矿防爆电气设备检查标准1. 引言在煤矿生产过程中，防爆电气设备的作用至关重要。
合理、稳定的电气设备能够确保煤矿生产的顺利进行，同时也能够降低事故发生的风险。
本文将介绍煤矿防爆电气设备的检查标准，以确保电气设备的正常运行和安全性。
2. 检查标准2.1 转换开关和隔离开关2.1.1 检查方法•检查转换开关和隔离开关的接触器可靠性。
•检查开关的外观是否完好无损。
•检查开关的开合动作是否灵活。
•检查开关的机械强度是否符合要求。
•检查开关的额定电压和电流是否符合实际使用要求。
2.1.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.2. 输电线路2.2.1 检查方法•检查线路的绝缘电阻。
•检查线路的外观是否完好无损。
•检查线路的连接是否牢固。
•检查线路的截面积是否符合要求。
•检查线路的额定电流是否符合实际使用要求。
•检查线路的温升是否在安全范围内。
•检查线路的防护措施是否完善。
2.2.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.3 电缆2.3.1 检查方法•检查电缆的绝缘电阻。
•检查电缆的外观是否完好无损。
•检查电缆的连接是否牢固。
•检查电缆的额定电压和电流是否符合实际使用要求。
•检查电缆的温升是否在安全范围内。
•检查电缆的防护措施是否完善。
2.3.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.4 接地系统2.4.1 检查方法•检查接地系统的接地电阻是否符合要求。
•检查接地系统的接地装置是否完好无损。
•检查接地系统的连接是否牢固。
•检查接地系统的接地电阻是否稳定。
•检查接地系统的防雷措施是否完善。
2.4.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
3. 结论本文介绍了煤矿防爆电气设备的检查标准，包括转换开关和隔离开关、输电线路、电缆和接地系统。
通过对电气设备的检查，可以确保设备的正常运行和安全性。
同时，检查标准的依据为电气设备的设计和制造标准以及国家相关法规和标准。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中运用的电气设备进行防爆性能检查时需参考的一系列规范标准。
以下是一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范：
1. 煤矿用电气设备防爆性能检验规程：对煤矿中使用的电气设备进行防爆性能检验的基本要求和方法。
2. 煤矿用固体爆炸性物质检测方法：用于检测煤矿中可能存在的固体爆炸性物质，以确保电气设备的安全性。
3. 煤矿电气设备防爆性能评价规程：对煤矿电气设备的防爆性能进行评价和验证的标准规范。
4. 煤矿电气设备防爆性能抽查检验规程：对煤矿电气设备防爆性能进行抽查检验的具体要求和方法。
5. 煤矿电气设备防爆性能检测技术规程：对煤矿电气设备防爆性能检测的技术要求和方法的规范。
以上仅列举了一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范还应根据不同的地区和矿山的实际情况而定。
在进行防爆检查时，应严格按照相关规范进行操作，确保电气设备的安全性能。
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煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
2024年煤矿电气设备防爆检查规
2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作，保障煤矿生产安全，促进煤矿安全生产持续稳定发展，根据煤矿安全法等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。
电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。
第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置，保证电气设备的安全性和合理性。
第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理。
第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行，检查结果应及时报告相关部门和领导。
第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范，同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。
第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态，电缆、插头等连接处不得松动，断裂或者出现损坏。
第八条电气设备的外壳应具备防爆性能，材料应为阻燃材料，表面应平整，无擦伤、划痕和锋利的边角。
第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养，灰尘和杂物应及时清理，保持设备的干燥和整洁。
第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置，确保设备正常工作时不会超过额定负荷。
第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行：（一）检查设备的外观情况，包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。
（二）检查设备的地线，确保地线的良好连接，防止漏电和误差。
（三）检查设备的内部结构和线路，确保无松动、破损或者腐蚀现象。
（四）检查设备的防爆性能，包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。
（五）检查设备的接地情况，确保接地电阻合格，防止漏电和静电积累。
第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。
（一）如果设备符合相关要求，检查结果为合格。
煤矿应及时记录并存档检查结果。
（二）如果设备存在问题需要处理，检查结果为不合格。
煤矿应及时采取相应措施进行处理，修复或更换设备。
第十三条修复或更换设备时，煤矿应确保使用新设备符合相关要求，并将旧设备安全处理。
井下电气防爆检查标准及规定范本
井下电气防爆检查标准及规定范本第一章总则第一条为了保障井下电气设备的安全运行，预防事故发生，根据相关法律法规和规范要求，制定本规定。
第二条本规定适用于井下电气设备的防爆检查。
第三条井下电气设备的防爆检查，应严格按照国家相关标准和规范进行执行。
第四条井下电气设备的防爆检查工作，由设备管理单位负责组织实施。
第五条井下电气设备的防爆检查工作，包括定期检查、巡视检查、专项检查等。
第六条井下电气设备的防爆检查工作，应有明确的检查人员、时间、地点和检查内容。
第七条井下电气设备的防爆检查工作，应有记录并保存至少五年。
第八条井下电气设备的防爆检查结果，应及时向相关部门和人员报告。
第二章井下电气设备的防爆检查要求第九条井下电气设备的防爆检查，应包括设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面。
第十条井下电气设备的防爆检查，应按照以下要求进行：（一）设备的安全技术状况应符合国家相关标准的要求，没有损坏、老化、漏电等现象。
（二）设备的运行情况应正常，没有过载、短路等故障。
（三）电气设备的防爆装置应齐全、有效，能够防止电器设备因外界环境引起的爆炸。
第十一条井下电气设备的防爆检查，应有检查记录并保留至少五年。
第十二条井下电气设备的防爆检查，应及时处理发现的问题，消除安全隐患。
第三章井下电气设备的防爆检查流程第十三条井下电气设备的防爆检查工作，应按照以下流程进行：（一）组织检查：设备管理单位应组织相关人员进行井下电气设备的防爆检查。
（二）检查准备：检查人员应准备好相应的检查工具、仪器和防护用品。
（三）检查过程：检查人员应依次检查设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面，并记录检查结果。
（四）问题处理：对于发现的问题，应及时处理，消除安全隐患。
（五）记录保存：检查记录应保存至少五年，并向相关部门和人员报告检查结果。
第四章井下电气设备的防爆检查范例第十四条井下电气设备的防爆检查范例如下：（一）设备的安全技术状况检查：检查设备的外观是否完好，有无受潮、腐蚀、老化等现象；检查设备的绝缘性能是否符合要求，有无损坏、漏电等问题。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备防爆检查规范是为了确保煤矿井下电气设备的安全运行，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生而制定的。
本文将详细介绍煤矿电气设备防爆检查规范的相关内容。
一、概述煤矿井下存在瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，电气设备在运行过程中可能产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源，这些都可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的火源。
为了防止此类事故的发生，煤矿电气设备必须具备防爆性能。
本规范旨在提供一套系统的检查方法，以确保煤矿井下电气设备的防爆性能得到有效维护。
二、防爆电气设备分类根据国家标准GB3836系列，防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)。
各类设备应根据其防爆性能特点进行选型和安装。
三、防爆电气设备检查内容1. 外观检查（1）设备外壳应无严重变形、锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷。
（2）设备外壳凹凸超过规定5毫米及有开焊现象的，不应使用。
（3）外壳厚度低于原设计85%以下的，不应使用。
（4）未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者，不应使用。
（5）使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者（指易失爆关键件），不应使用。
2. 电气连接检查（1）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。
（2）电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3. 电气间隙和爬电距离检查（1）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都应符合相应的国家标准要求。
4. 闭锁装置检查（1）设备应具有电气或机械闭锁装置。
（2）闭锁装置应可靠，防止误操作。
5. 接地检查（1）设备应具有可靠的接地装置。
（2）接地线应牢固，接地电阻应符合规定。
6. 防爆性能检查（1）矿用电气设备的隔爆外壳应保持耐爆性或隔爆性。
（2）防爆电气设备在正常运行和故障状态下，不应产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
煤矿防爆电气设备检查标准75条 煤矿
煤矿防爆电气设备检查标准75条煤矿煤矿防爆电气设备检查标准75条一、隔爆接合面1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必需符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L(mm)与外壳容积V／cm3对应的最大间隙（mm）V≤100V ≥100平面接合面和止口接合面 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.50—— 0.40 0.50操纵杆和轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.500.40 0.50带滑动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L0.30 0.40 0.50 0.600.40 0.50 0.60带滚动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.45 0.60 0.750.60 0.75 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
②假如操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③假如转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。
2、假如接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：①L12.5 mm时，应不小于6mm(L为接合面宽度)；②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm；③当L25mm时，应不小于9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔协作的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度6.3；操纵杆的表面粗糙度3.2。
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防爆电气设备检查标准 （试行）
潞安矿业集团公司文件
潞矿机字【2006】282号
关于印发《潞安矿业（集团）公司防爆 电气设备检查标准（试行）》的通知
公司所属各矿：
为了更好贯彻“安全第一，预防为主，综合治 理”的安全生产方针，杜绝重大事故的发生，根据 国家、煤炭行业、省有关标准和规定，集团公司制 定了《潞安矿业集团公司防爆电气设备检查标准 （试行）》，现予印发，望认真执行。
屏蔽层
第四十四条 电气设备内接地线 未接为失爆。接线腔内地线长 度应适宜，以松开线嘴卡兰拉 动电缆后，三相火线拉紧或松 脱时，地线不脱为宜；接地螺 栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘 物，否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装电缆 的接线腔内不允许有油，否则 为不完好。
第十八条 电缆护套伸入器壁小 于5mm或大于15mm为失爆， 电缆直径较大而不能进入接线 腔时，可适当将伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
大于15mm
小于5mm
密封圈 挡板
第十九条 没有接线的电缆引入 装置分别用密封圈、金属挡板、 金属圈依次装入、压紧，否则 为失爆。 接线的电缆引入装置若加装金 属圈时应装在密封圈外面，否 则为失爆。
D（毫米） （密封圈外径） D≤20 20＜D≤60 D＞90
Do----D（毫米） （进线装置内径） ≤1 ≤1.5 ≤2
第二十八条 密封圈修整后应整 齐圆滑，凹凸大于等于2mm为 失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线 应朝内，否则为失爆。控制线、 信号线的密封圈分层严重内凸、 外凸达密封圈宽度的1/3者为失 爆。
联锁装置
第三十六条 所有开关的闭
锁装置必须能可靠的防止擅 自送电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易解 除它的作用，否则为失爆。
机械闭锁装置
所有开关必须 加装两防锁
第三十七条 开关内隔离开关应 与负荷断路器、接触器在电气 或机械上联锁，否则为失爆。
电缆与连接
第三十八条 电缆（包括通
油漆
第十六条 隔爆面应磷化或涂以 适量的凡士林油等合格的防锈 油，（磷化后也可涂凡士林 油），磷面脱落或并未涂防锈 油为失爆。涂油应在防爆面上 形成一层薄膜为宜，涂油过多 为不完好。
电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封的方式，填料的填充 深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用 铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮，否则为失爆。
煤安标志
防爆标志
第三条 防爆电气设备、小型电 气（包括监测监控设备及本安设 施）入井前必须经专职防爆检查 员检查，粘贴“防爆检查合格 证”，并签发“入井许可证”方 可下井使用，现场检查无“防爆 检查合格证”为失爆。
壳
体
第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳 壁的地方应有隔爆轴承盖，轴 承完好，轴承盖无破损，否则 为失爆。
分层朝里
第三十条 电缆与密封圈之间不 得包扎其它物体，否则为失爆。 密封圈的单孔内穿进一根以上 电缆时为失爆。
紧 固 件
第三十一条 隔爆面紧固件应完整、齐全、
可靠，否则为失爆。
第三十二条 紧固件应采用 不锈材料或经电镀等防锈 处理，否则为不完好。
第三十三条 同一紧固部位螺母、 螺栓其规格应一致，螺纹裸露 部分一般不得超过三扣，否则 为不完好。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉 纱擦后有“云影”为不完好， 仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状 痕迹，用手摸感觉）
锈迹
第十四条 隔爆面局部出现直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得涂有油 漆和硬性杂物，否则为失爆。
金属圈
第二十条 金属挡板直径与进线 装置内径之差应不大于2mm，厚 度不小于2mm， 金属圈外径与进线装置 内径之差 不大于2mm，厚度不小于2mm， 否则为失爆。
2mm
2mm
第二十一条 接线嘴压紧后应有 间隙，否则为失爆。 接线嘴应平行压紧，两压紧螺 丝入扣差应不大于5mm，否则 为不完好。接线嘴压紧后仍不 能将密封圈压紧时，只能用一 个不开口的金属圈来调整，不 得再垫压其它杂物。金属圈的 外径应与喇叭嘴深入器壁规格 一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴要求：卡兰 式的以压紧密封圈后用单手晃动 喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。 螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少 于5扣，用单手顺压紧方向用力 拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上， 否则为失爆，接线嘴外部有缺 损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条 电缆压线板压紧要 求：未压紧电缆为失爆。 电缆压紧后的直径比原直径减 少10%及以上，为不完好。
二零零六年六月五日
一、总 则
第一条 本规定适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中
使用的防爆电气设备及连线电缆。
产品铭牌
第二条 防爆电气设备、小型电器 必须有永久性的“防爆标志 （Exdi）”、“煤安标志（MA）”、 产品“铭牌”，无“防爆标志”、 “煤安标志”为失爆，无“铭牌” 为不完好。
第五十一条 本规定解释权属集团公司机电处。
附 图
1、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。
电气设备的进出线电缆不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头，连接电 缆不得出现破口、鸡爪子、明接头，否则均为失爆。
破口
羊尾巴
鸡爪子
明接头
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隔爆空腔净容积（升） 结合面宽度（毫米） 操纵杆及孔间隙（毫米） 电机轴及孔间隙（毫米）
‹0.5 ≥12.5 ≤0.3 ≤0.4
≥0.5 ≥25 ≤0.5 ≤0.6
第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度 与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效 宽度小于小于表1、表2规定值的2/3为 失爆。无伤隔爆面有效宽度计算见图1。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内 不允许由负荷侧接线嘴接入引出电 源线或从电源侧接线嘴接入引出负 荷线， 低压隔爆开关的控制线、信号线嘴 严禁接入或引出动力线，否则为失 爆。
密 封 圈
第二十六条 必须使
用合格的密封圈， 否则为失爆
45-55
密封圈
第二十七条 密封圈的尺寸应符 合以下规定： 1、密封圈外径与进线装置内径 差应符合下表规定值，否则为 失爆。 2、密封圈内径与电缆外径差不 超过±1mm，芯线截面积4mm2 及以下电缆密封圈内径应不大 于电缆外径，否则为失爆。 3、密封圈的宽度不小于电缆外 径的0.7倍，且不小于10mm， 否则为失爆。 4、密封圈的厚度不得小于电缆 外径的0.3倍（截面积70mm2的 电缆除外），且不小于4mm， 否则为失爆
L’ —无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度
0.5mm
Hale Waihona Puke 第十一条 转盖式或插盖式隔爆面 宽度不得小于25mm，间隙不得大 于0.5mm，否则为失爆。快开式门 或盖因变形打不开，且隔爆面间隙 大于或结合面有效宽度小于表1规 定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度 应不大于6.3um，操纵杆的粗糙 度应不大于3.2um，否则为失爆。
额定电压（伏）
电气间隙（毫米）
380以下
6
8 10 18
第四十六条 隔爆接线腔内导线 的电气间隙应符合下表规定值， 否则为失爆。隔爆电动机斜面 接线盒（端盖）严禁反装，否 则为失爆。
380 660 1140
3300
6000 10000
36
60 100
其 它
第四十七条 插接装置的电源侧应接插座、负荷侧应接插销，当断开时插 销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备 的保护装置和影响防爆性能的 附属元件必须齐全、完整、可 靠，损坏、拆除或失效均为失 爆。
第四十九条 接线咀电缆出口处 应平滑，出现死弯致使橡套电 缆（包括控制线、信号线）绝 缘外套与相线的绝缘橡胶分层 为失爆。
死弯
第五十条 旋转电动机在正常工 作状态下，外风扇、风扇罩、 通风孔挡板和它们的紧固零件 相互间的距离最小为风扇最大 直径的1%，且不小于1mm，否 则为失爆。
防爆面
第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于下表规定 ，快开门
或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失 爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5－2 ›2
间隙（毫米）
结合面宽度（毫米）
≤0.3
≥8
≤0.4
≥12.5
≤0.5
≥25
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆 结合面间隙与结合面宽度：
电缆接线工艺
第四十二条 接线应采用弓形、
碗型垫圈或利用专用的接线头连 接导线，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝缘，芯 线裸露部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于1mm，否则 为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接， 一律采用压接方法，否则为不完 好。接线柱使用压线板压线时， 压板凹面一律朝下，否则为不完 好。井下使用的带有屏蔽层电缆 接线时，必须将屏蔽层处理干净， 否则造成事故的按失爆论处。
不得超过3扣
第三十四条 紧固隔爆面螺栓的 螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小 于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、 铝件等不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直 径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。