外协加工件质量控制措施

外协加工件质量控制措施
为了提高企业产品质量，加强对影响产品质量各要素过程控制，从而使公司在产品质量上一个新的台阶提供保障。

目前在对外协零配件加工质量的管理上，据企业现实状况制定以下几种控制办法，对当前外协零配件的加工质量进行控制：㈠：合格零配件（零配件的加工符合图纸标准、技术要求和其加工工艺要求）；
㈡：不合格零配件（零配件的加工不符合图纸标准、技术要求和其加工工艺要求），分以下几种情况对其控制：
1、外协件入库前验收不合格时，严禁入库或协商处理；
2、在装配过程中零配件有漏掉加工工序或加工错误，而进行重新加工但不影响零配件具有的质量和其使用性能，此种不合格据其入库产生的不合格量概率，只扣除漏掉不合格项加工成本的1.5~3倍；
3、无法修复或生产急用了不合格的零配件，已装到设备上使用的，但影响设备整体外观质量（终检员确认），应扣除零件加工费的5-30﹪（按零件最低时期的加工费用计算）；
4、零配件加工没按图纸标准和要求加工错误，经整修后能满足零配件的使用要求，但对整体设备的使用性影响不大（技术确认），此种不合格，应扣除整修成本费+5~20％的零件加工费（按
零件最低时期的加工费用计算）；
5、零件加工错误经整修后，零配件质量对所装配的设备质量（技术确认）有一定的程度的影响（含潜在的影响但有无法用理论估计），但没有降低设备的实用性，此种不合格应扣除整修成本+40％的加工费（按零件最低时期的加工费用计算）；
6、零配件加工错误经整修后能满足其使用要求，但对设备整体性能影响较大（技术确认）作报废处理；
7、零配件的加工没经我单位技术确认，私自不按图纸要求进行选材或改变零配件结构进行加工，此种零配件视为报废件；
8、零配件不合格可追溯性的控制：对于具有潜在隐患的零配件（如加工中使用本公司无法鉴定的劣质材料、偷工减料和零配件的替代品等造成的质量隐患），在使用中造成经济损失的，根据实际情况应承担不合格零配件造成经济损失费5~50﹪的经济责任；
以上不合格某一项一旦生成严格执行；特殊情况（外协人员必须及时报请公司领导批准）除外。

2009年2月3日。