SMP-SC-019-00 车间停产、启动管理规程

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REC-WL-01-020288、不合格品汇总表 REC-WL-01-021289、药品养护记录 REC-WL-01-022290、成品巡回检查记录 REC-WL-01-023291、库区清洁记录 REC-WL-01-024292、成品销毁申请单 REC-WL-01-025293、成品货位卡 REC-WL-01-026294、不合格品处理单 REC-WL-01-027295、退货产品申请单 REC-WL-01-028296、申请退库记录 REC-WL-01-029297、退货产品接收单 REC-WL-01-030298、退货产品处理记录 REC-WL-01-031300、产品发放记录 REC-WL-01-032301、产品催销记录 REC-WL-01-033302、紧急回收药品通知单及紧急收回药品入库记录 REC-WL-01-034 303、产品催销单 REC-WL-01-035304、出、入、存月报表 REC-WL-01-036305、退货(收回)记录 REC-WL-01-037306、成品出入库总帐 REC-WL-01-038307、仓库温湿度记录 REC-WL-01-039308、拒收记录 REC-WL-01-040309、拒收单 REC-WL-01-041310、复验记录 REC-WL-01-042五、卫生管理标准311、卫生标准管理规程 SMP-WS-01-001312、厂区环境卫生管理规程 SMP-WS-01-002313、一般生产区环境卫生管理规程 SMP-WS-01-003314、一般生产区个人卫生管理规程 SMP-WS-01-004315、一般生产区工艺卫生管理规程 SMP-WS-01-005316、洁净区环境卫生管理规程 SMP-WS-01-006317、洁净区个人卫生管理规程 SMP-WS-01-007318、洁净区工艺卫生管理规程 SMP-WS-01-008319、特殊清洁管理规程 SMP-WS-01-009320、生活区卫生管理规程 SMP-WS-01-010321、不同区域工作服材质、式样管理规程 SMP-WS-01-011322、洗衣房标准管理规程SMP-WS-01-012323、生产、生活废弃物处理管理规程 SMP-WS-01-013324、卫生状态标记管理规程 SMP-WS-01-014325、洁净区空气定期消毒管理规程 SMP-WS-01-015326、消毒剂管理规程 SMP-WS-01-016327、空调机房卫生管理规程 SMP-WS-01-017328、水处理室卫生管理规程 SMP-WS-01-018329、锅炉房卫生管理规程 SMP-WS-01-019330、配电室卫生管理规程 SMP-WS-01-020331、维修班环境卫生管理规程 SMP-WS-01-021操作标准332、人员进出洁净区更衣规程 SOP-WS-01-001333、物品进出洁净区净化规程 SOP-WS-01-002334、洁净区工作服清洁规程 SOP-WS-01-003335、三十万级洁净区清洁规程 SOP-WS-01-004336、洁净区容器具清洁规程 SOP-WS-01-005337、洁净区磅称清洁规程 SOP-WS-01-006338、电子天平清洁规程 SOP-WS-01-007339、架盘天平清洁规程 SOP-WS-01-008340、吸尘器清洁规程 SOP-WS-01-009341、洁净区物料袋清洁规程 SOP-WS-01-010342、V型混合机清洁规程 SOP-WS-01-011343、XZS-400旋涡式振荡筛清洁规程 SOP-WS-01-012344、DXDF60C 自动包装机清洗规程 SOP-WS-01-013345、全自动滚筒洗衣机清洁规程 SOP-WS-01-014346、全自动干手器清洁规程 SOP-WS-01-015347、感应式手消毒器清洁规程 SOP-WS-01-016348、传递窗清洁规程 SOP-WS-01-017349、人员进出一般生产区更衣规程 SOP-WS-01-018350、物品进出一般生产规程 SOP-WS-01-019351、一般生产区工作服清洁规程 SOP-WS-01-020352、一般生产区清洁规程 SOP-WS-01-021353、一般生产区容器具清洁规程 SOP-WS-01-022354、一般生产区磅称清洁规程 SOP-WS-01-023355、搅拌贮罐清洁规程 SOP-WS-01-024356、ZS-515旋振筛清洁规程 SOP-WS-01-025357、超细分级机清洁规程 SOP-WS-01-026358、高速离心喷雾干燥机清洁规程 SOP-WS-01-027359、打码机清洁规程 SOP-WS-01-028360、热收缩包装机清洁规程 SOP-WS-01-029361、空气净化系统的清洁规程 SOP-WS-01-030362、初效过滤器清洁规程 SOP-WS-01-031363、中效过滤器清洁规程 SOP-WS-01-032364、纯水系统储水罐、管道清洁规程 SOP-WS-01-033365、药检筛清洁规程 SOP-WS-01-034366、清洁工具清洁规程 SOP-WS-01-035367、实验用玻璃仪器清洁规程 SOP-WS-01-036368、滴定管、移液管、容量瓶、量筒清洁规程 SOP-WS-01-037 369、厂区环境清洁规程 SOP-WS-01-038370、库区清洁规程 SOP-WS-01-039371、仓库货运车清洁规程 SOP-WS-01-040372、垃圾站清洁规程 SOP-WS-01-041373、取样车清洁规程 SOP-WS-01-042六、验证管理标准374、验证管理规程 SMP-YZ-01-001技术标准375、纯化水系统验证方案 VLP-SB-01-001376、纯化水系统的验证 VLP-SB-01-002377、纯化水系统清洗及消毒效果的验证 VLP-SB-01-003378、空调净化系统验证方案 VLP-SB-01-004379、空调净化系统验证 VLP-SB-01-005380、洁净区消毒效果验证方案 VLP-SB-01-006381、ZL-515型旋涡式振动筛验证方案 VLP-SB-01-007382、GSDF-150A2超细分级机验证方案 VLP-SB-01-008383、GSDF-150A2超细分级机验证 VLP-SB-01-009384、GLP-150高速离心喷雾干燥机验证方案 VLP-SB-01-010385、GLP-150高速离心喷雾干燥机验证 VLP-SB-01-011386、XZS-400型旋涡式振动筛验证方案 VLP-SB-01-012387、XZS-400型旋涡式振动筛验证 VLP-SB-01-013388、V型混合机验证方案 VLP-SB-01-014389、V型混合机验证 VLP-SB-01-015390、DXDF60C型自动包装机验证方案 VLP-SB-01-016391、DXDF60C型自动包装机验证 VLP-SB-01-017392、DXDF60C型自动包装再验证 VLP-SB-01-018393、GLP-150型高速离心喷雾干燥机再验证 VLP-SB-01-019394、GSDF-150A2超细分级机再验证 VLP-SB-01-020395、V型混合机再验证 VLP-SB-01-021396、XZS-400型旋涡式振动筛再验证 VLP-SB-01-022397、ZS-515型旋涡式振动筛再验证 VLP-SB-01-023398、纯化水系统验证方案 VLP-SB-01-024399、纯化水系统验证 VLP-SB-01-025七、文件400、文件编制标准规程 SMP-WJ-01-001401、文件分类编码标准规程 SMP-WJ-01-002402、标准文件颁布与回收管理规程 SMP-WJ-01-003403、技术标准文件编制、修订、审核、批准管理规程 SMP-WJ-01-004 404、管理标准文件编制、修订、审核、批准管理规程 SMP-WJ-01-005 405、操作标准程序(SOP)的编制规程 SMP-WJ-01-006406、工艺规程编制规程 SMP-WJ-01-007407、主配方编制规程 SMP-WJ-01-008408、生产指令编制规程 SMP-WJ-01-009409、包装指令编制规程 SMP-WJ-01-010410、原料质量标准编制规程 SMP-WJ-01-011411、辅料质量标准编制规程 SMP-WJ-01-012412、包装材料质量标准编制规程 SMP-WJ-01-013413、成品、半成品质量标准编制规程 SMP-WJ-01-014 414、批记录管理规程 SMP-WJ-01-015415、状态标记编制规程 SMP-WJ-01-016416、记录的编制规程 SMP-WJ-01-017417、清洁规程编制标准管理规程 SMP-WJ-01-018记录418、文件修订申请单 REC-WJ-01-001419、文件会审单 REC-WJ-01-002420、技术(管理)标准文件发放登记表 REC-WJ-01-003 421、技术(管理)标准文件回收登记表 REC-WJ-01-004 422、查阅档案登记表 REC-WJ-01-005423、档案复制、摘抄登记表 REC-WJ-01-006424、文件、记录销毁申请表 REC-WJ-01-007425、文件、记录销毁登记表 REC-WJ-01-008八、生产管理426、生产管理规程 SMP-SC-01-001427、生产过程管理规程 SMP-SC-01-002428、生产过程偏差处理管理规程 SMP-SC-01-003429、批号管理规程 SMP-SC-01-004430、物料平衡管理规程 SMP-SC-01-005431、安全生产管理规程 SMP-SC-01-006432、包装管理规程 SMP-SC-01-007433、包装过程管理规程 SMP-SC-01-008434、工艺查证管理规程 SMP-SC-01-009435、交接班管理规程 SMP-SC-01-010436、生产计划管理规程 SMP-SC-01-011437、生产指令流转管理规程 SMP-SC-01-012438、车间物料管理规程 SMP-SC-01-013439、生产用水管理规程 SMP-SC-01-014440、中间站管理规程 SMP-SC-01-015441、尾料管理规程 SMP-SC-01-016442、进出洁净区管理规程 SMP-SC-01-017443、标签、说明书使用管理规程 SMP-SC-01-018444、车间不合格品管理规程 SMP-SC-01-019445、车间人员管理规程 SMP-SC-01-020446、非生产人员出入生产车间管理规程 SMP-SC-01-021 447、工具及工具箱管理规程 SMP-SC-01-022448、洁净容器管理规程 SMP-SC-01-023449、车间退料管理规程 SMP-SC-01-024450、包装材料退库或销毁管理规程 SMP-SC-01-025451、合箱管理规程 SMP-SC-01-026452、联锁传递窗管理规程 SMP-SC-01-027操作标准453、原料粗选岗位操作规程 SOP-SC-01-001 454、干燥岗位操作规程 SOP-SC-01-002455、原料精选岗位操作规程 SOP-SC-01-003 456、原料内包装标准操作规程 SOP-SC-01-004 457、原料外包装标准操作规程 SOP-SC-01-005 458、配料岗位标准操作规程 SOP-SC-01-006 459、制粒岗位标准操作规程 SOP-SC-01-007 460、干燥岗位标准操作规程 SOP-SC-01-008 461、混合岗位标准操作规程 SOP-SC-01-009 462、内包装岗位标准操作规程 SOP-SC-01-010 463、外包装岗位标准操作规程 SOP-SC-01-011 记录464、外来人员登记录表 REC-SC-01-001465、备料室台帐 REC-SC-01-002466、外包材台帐 REC-SC-01-003467、销毁记录 REC-SC-01-004468、偏差通知单 REC-SC-01-005469、偏差处理报告 REC-SC-01-006470、内包材室台帐 REC-SC-01-007471、中间站台帐 REC-SC-01-008472、温湿度记录 REC-SC-01-009473、消毒剂配制记录 REC-SC-01-010474、消毒剂使用记录 REC-SC-01-011475、洁净区洗衣记录 REC-SC-01-012476、合箱记录 REC-SC-01-013477、标签说明书领取记录 REC-SC-01-014 478、标签说明书销毁记录 REC-SC-01-015 479、递交单 REC-SC-01-016480、包装材料退库单 REC-SC-01-017481、一般区洗衣记录 REC-SC-01-018482、限额领料单 REC-SC-01-019483、交接班记录 REC-SC-01-020484、清洁记录 REC-SC-01-021九、质量管理485、质检人员培训管理规程 SMP-ZL-01-001 486、取样管理规程 SMP-ZL-01-002487、岗位检品留样管理规程 SMP-ZL-01-003 488、成品留样管理规程 SMP-ZL-01-004489、检验仪器设备管理规程 SMP-ZL-01-005490、化学试剂(试液)管理规程 SMP-ZL-01-006491、检验分析标准品、对照品管理规程 SMP-ZL-01-007492、标准溶液(滴定液)管理规程 SMP-ZL-01-008493、微生物检验用培养基的管理规程 SMP-ZL-01-009494、检定菌管理规程 SMP-ZL-01-010495、标签、说明书设计、审核、批准管理规程 SMP-ZL-01-011 496、物料审核放行管理规程 SMP-ZL-01-012497、原辅料、包装材料的贮存期及复验管理规程 SMP-ZL-01-013 498、半成品递交管理规程 SMP-ZL-01-014499、成品审核放行管理规程 SMP-ZL-01-015500、特殊物料及不合格品处理规程 SMP-ZL-01-016501、不合格品销毁管理规程 SMP-ZL-01-017502、检验报告编号管理规程 SMP-ZL-01-018503、洁净区空气监测管理规程 SMP-ZL-01-019504、检验文件管理规程 SMP-ZL-01-020505、检验与测试管理规程 SMP-ZL-01-021506、检验测试结果管理规程 SMP-ZL-01-022507、检品复验管理规程 SMP-ZL-01-023508、检验记录、报告单管理规程 SMP-ZL-01-024509、微生物限度检测室管理规程 SMP-ZL-01-025510、稳定性试验管理规程 SMP-ZL-01-026511、物料供应商管理规程 SMP-ZL-01-027512、实验室工作人员安全管理规程 SMP-ZL-01-028513、实验室防火安全管理规程 SMP-ZL-01-029514、退化管理规程 SMP-ZL-01-030515、产品重新加工管理规程 SMP-ZL-01-031516、用户投诉及不良反应管理规程 SMP-ZL-01-032517、质量分析管理规程 SMP-ZL-01-033518、质量档案管理规程 SMP-ZL-01-034519、用户访问管理规程 SMP-ZL-01-035520、紧急情况产品回收管理规程 SMP-ZL-01-036521、质量事故管理规程 SMP-ZL-01-037522、向药品监督管理部门报告管理规程 SMP-ZL-01-038523、剧毒物品管理规程 SMP-ZL-01-039524、质量否决权管理规程 SMP-ZL-01-040525、超始物料定点采购监控管理规程 SMP-ZL-01-041526、原、辅料监控管理规程 SMP-ZL-01-042527、内包装材料监控管理规程 SMP-ZL-01-043528、原料车间制造过程现场监控管理规程 SMP-ZL-01-044529、固体制剂车间制造过程现场监控管理规程 SMP-ZL-01-045 530、洁净区清洁卫生监控管理规程 SMP-ZL-01-046531、厂区及一般生产区清洁卫生监控管理规程 SMP-ZL-01-047 532、成品监控标准管理规程 SMP-ZL-01-048533、工艺用水质量监控管理规程 SMP-ZL-01-049534、检验过程监控管理规程 SMP-ZL-01-050质量标准535、××原料半成品浆液质量标准 TEC-ZL-01-005 536、××原料成品质量标准 TEC-ZL-01-006537、××半成品质量标准 TEC-ZL-01-007538、××质量标准 TEC-ZL-01-008539、××复合膜质量标准 TEC-ZL-01-009540、××纸盒质量标准 TEC-ZL-01-010541、××纸箱质量标准 TEC-ZL-01-011542、××使用说明书质量标准 TEC-ZL-01-012 543、××装箱单质量标准 TEC-ZL-01-013544、胶带质量标准 TEC-ZL-01-014545、纯化水质量标准 TEC-ZL-01-015546、低压锅炉水质量标准 TEC-ZL-01-016547、锅炉软化水质量标准 TEC-ZL-01-017548、饮用水质量标准 TEC-ZL-01-018549、洁净区洁净度质量标准 TEC-ZL-01-019 550、××热缩膜质量标准 TEC-ZL-01-021551、聚乙烯塑料袋质量标准 TEC-ZL-01-022 552、××标签质量标准 TEC-ZL-01-023553、自缩扣质量标准 TEC-ZL-01-024554、××装箱单质量标准 TEC-ZL-01-025操作标准555、××半成品浆液检验操作规程 SOP-ZL-01-005 556、××检验操作规程 SOP-ZL-01-006557、××半成品检验操作规程 SOP-ZL-01-007 558、××检验操作规程 SOP-ZL-01-008559、××包装纸检验操作规程 SOP-ZL-01-009 560、××纸盒检验操作规程 SOP-ZL-01-010561、××纸箱检验操作规程 SOP-ZL-01-011562、××使用说明书检验操作规程 SOP-ZL-01-012 563、××装箱单检验操作规程 SOP-ZL-01-013 564、饮用水检验操作规程 SOP-ZL-01-014565、纯化水检验操作规程 SOP-ZL-01-015566、低压锅炉水检验操作规程 SOP-ZL-01-016 567、锅炉软化水检验操作规程 SOP-ZL-01-017 568、取样操作规程 SOP-ZL-01-018569、胶带检验操作规程 SOP-ZL-01-019570、××标签检验操作规程 SOP-ZL-01-020571、热缩膜检验操作规程 SOP-ZL-01-021572、聚乙烯塑料袋检验操作规程 SOP-ZL-01-023 573、制剂通则 SOP-ZL-01-025574、PH值测定试验操作规程 SOP-ZL-01-026 575、炽灼残渣检查操作规程 SOP-ZL-01-027576、滴定液配制操作规程 SOP-ZL-01-028577、缓冲液配制操作规程 SOP-ZL-01-029578、洁净区尘埃粒子测试规程 SOP-ZL-01-030579、洁净区沉降菌检验操作规程 SOP-ZL-01-031580、砷盐检查操作规程 SOP-ZL-01-032581、试液配制操作规程 SOP-ZL-01-033582、水分测定操作规程 SOP-ZL-01-034583、微生物限度检查操作规程 SOP-ZL-01-035584、一般鉴别试验操作规程 SOP-ZL-01-036585、原子吸收分光光度计操作规程 SOP-ZL-01-037586、指示剂与指示液配制操作规程 SOP-ZL-01-038587、重金属检查操作规程 SOP-ZL-01-039588、紫外分光光度试验操作规程 SOP-ZL-01-040589、氯化物检查操作规程 SOP-ZL-01-041590、硫酸盐检查操作规程 SOP-ZL-01-042591、旋光度测定操作规程 SOP-ZL-01-043592、干燥失重检验操作规程 SOP-ZL-01-044593、××装箱单检验操作规程 SOP-ZL-01-045记录594、质量分析会议记录 REC-ZL-01-001595、质量档案管理目录 REC-ZL-01-002596、质量事故处理记录 REC-ZL-01-003597、质量事故调查记录 REC-ZL-01-004598、用户访问记录 REC-ZL-01-005599、用户投诉记录 REC-ZL-01-006600、用户访问意见处理单 REC-ZL-01-007601、偏差调查处理报告 REC-ZL-01-008602、稳定性试验记录 REC-ZL-01-009603、检验文件收发记录 REC-ZL-01-010604、说明书设计、批准印刷记录 REC-ZL-01-011605、标签说明书等设计审核批准统计台帐 REC-ZL-01-012 606、原辅料检验原始记录 REC-ZL-01-013607、原辅料检验报告单 REC-ZL-01-014608、包装材料检验记录 REC-ZL-01-015609、包装材料检验报告单 REC-ZL-01-016610、物料审核放行记录 REC-ZL-01-017611、半成品检验记录 REC-ZL-01-018612、半成品报告单 REC-ZL-01-019613、××检验记录 REC-ZL-01-020614、××检验原始记录 REC-ZL-01-021615、微生物限度检查原始记录 REC-ZL-01-022616、××检验报告单 REC-ZL-01-023617、××检验报告单 REC-ZL-01-024618、成品放行审核记录 REC-ZL-01-025。

停产和复产安全管理制度(4篇)

停产和复产安全管理制度(4篇)
a开车必须统一指挥,严禁多头领导、越级指挥。
b严格按开车方案和操作法进行,开车期间必须实行监护操作制度。c仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合,在修理机械、调整仪表、电气时,应事先办理安全作业票(证)。
d开车期间,分析工作按分析规程规定的项目和频次进行外。
停产和复产安全管理制度(4)
是企业为保障生产安全和防控生产事故而制定的一系列管理措施和规定。主要包括以下内容:
e停车时应做好有关人员的安全防护工作,防止物料伤人。f冬季停车后,采取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏。
1.2紧急停车
局部紧急停车是指生产过程中,某个(部分)设备或某个(部分)生产系统的紧急停车,全面紧急停车是指生产过程中,整套生产装置系统的紧急停车。
4.4 安全监测和管理:复产后要进行安全监测和管理,及时发现存在的安全隐患和问题,并采取相应的措施进行整改和处理。
二、复产安全管理制度
1. 复产定义和范围
1.1 复产是指企业在进行停产期间的维修、维护、改造等工作后,恢复正常的生产活动。
1.2 复产范围包括:停产期间的设备检修、设备维护、设备改造等。
1.2 停产范围包括:设备检修、设备维护、设备改造、节能减排、生产设备调整、安全设备更新等。
2. 停产前的准备工作
2.1 准备材料和设备:在停产前的一定时间内,要准备好所需的检修材料和设备,确保在停产期间能够顺利进行检修和维护工作。
2.2 安排人员:根据停产工作的具体需求,合理安排停产期间的人员,确保人员能够按照要求进行检修和维护工作。
2、开车
严格做到“四不开车”,即:条件不具备不开车,程序不清楚不开车,指挥不在场不开车,出现问题不解决不开车。

医用氧2010GMP文件目录总

医用氧2010GMP文件目录总

文件目录
第一部分机构与人员
机构和人员管理文件目录
机构和人员记录目录
第二部分厂房与设施设备管理厂房与设施设备管理文件目录
厂房与设施设备标准操作规程目录
厂房与设施设备管理记录目录
第三部分物料管理
物料管理文件目录
物料管理标准操作规程目录
物料管理记录目录
第四部分卫生管理卫生管理文件目录
卫生管理标准操作规程目录
卫生管理记录目录
第五部分验证管理验证管理文件目录
验证方案目录
验证报告目录
验证管理记录目录
第六部分文件管理文件管理文件目录
文件管理记录目录
第七部分生产管理生产管理文件目录
生产管理标准操作规程目录
生产管理记录目录
第八部分质量管理质量管理文件目录
质量管理标准操作规程目录
质量管理记录目录
质量管理技术标准目录
第九部分产品销售与收回产品销售与收回管理文件目录
产品销售与收回标准操作规程目录
产品销售与收回管理记录目录
第十部分投诉与不良反应管理投诉与不良反应管理管理文件目录
投诉与不良反应管理记录目录
第十一部分自检
自检管理文件目录
自检管理规程文件目录
十二、技术管理文件
新版增加目录。

纯化水操作规程

纯化水操作规程

GMP文件题目:纯化水系统使用操作规程规文件编号:SMP-SC-012/001.目的:建立纯化水系统操作规程,确保纯化水系统正确操作,为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。

2. 范围:本标准适用于公司纯化水的制备。

3. 责任:3.1 纯化水系统操作人员、维修工、车间主任对本规程实施负责。

工艺流程图:4. 内容:4.1 术语和定义:4.1.1纯化水:本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂;4.1.2 反渗透膜:用特定的高分子材料制成的,具有选择性半透性能的薄膜,它能够在外加压力作用下,使水溶液中水和某些组分选择性透过,从而达到纯化或浓缩、分离的目的;4.1.3 反渗透:在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力,只允许溶液中水和某些组分选择性透过,其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。

4.1.4 电导率:电阻率为某一温度下(一般为25℃)边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值,其单位为欧姆·厘米。

电导率为电阻率的倒数,单位为西门子/厘米(us/cm),理论的纯水应无任何杂质离子,不导电,电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm;4.1.5 脱盐率:表明设备除盐能力的指数,一般通过电导率测定计算。

电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率,根据下列公式计算,保留三位数字;脱盐率%=(原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm)÷原水电导率us/cm×100%4.1.6 渗透水:经设备处理后所得的含盐量较低的水,在反渗透中的渗透水称为淡水,二级反渗透中的渗透水称为二级淡水或纯化水;4.1.7 浓缩水:经设备处理后的含盐量被浓缩的水,在一级反渗透中的浓缩水称为一级浓水,二级反渗透中的浓缩水称为二级浓水;4.1.8 水回收率:表明设备对进水利用能力的指数。

水回收率可用进水流量、渗透水流量、浓缩水流量进行计算;水回收率%=渗透水流量m3/h÷(渗透水流量m3/h+浓缩水流量m3/h)×100% 4.1.9 流量(LMP):流量单位,为每分钟流过多少L,单位为L/分钟。

培养箱和冰箱管理规程

培养箱和冰箱管理规程

标准管理规程(STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE )题目培养箱和冰箱管理规程编码SMP-QC-019-00 文件属性■新订;□确认;□修订,第次,替代:起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份,检验检测部1份,行政人事部1份,共印3份1. 目的:规范培养箱和冰箱的日常管理以确保样品和样品检验结果按规定条件培养和储存。

2. 适用范围:适用于培养箱和冰箱的日常使用和管理。

3. 责任人:QC实验员:负责培养箱和冰箱的日常使用。

QC实验室主管:负责监督和督促实验员按时对培养箱和冰箱进行日常管理。

4.正文:4.1 由于培养箱和冰箱是重要的仪器设备,在正常使用过程中应保持其运行稳定和干净清洁(预防微生物污染),因此应严格控制培养箱和冰箱中的温度和微生物,加强日常管理,降低其对于试验和储存的风险,保证检验结果的准确可靠。

4.2 定义:4.2.1 培养箱和冰箱:泛指各种用于对样品(含标准品、对照品等)保存或样品检验结果保存有温(湿)度要求的实验用箱。

4.2.2 培养箱和冰箱外表面:指培养箱和冰箱在关门状态下抹布能擦拭到的地方。

4.2.3 培养箱和冰箱内表面:指培养箱和冰箱在关门状态下抹布不能擦拭到的地方(含培养箱架子)。

4.2.4 抹布:普通毛巾。

4.3 记录4.3.1 培养箱每天下午下班前应记录一次样品或样品检验结果的存放情况,应包含名称、批号等信息。

4.3.2 培养箱和恒温恒湿箱样品或样品检验结果进出记录详见《培养箱使用记录》。

4.4 清洁:4.4.1 清洁方式:培养箱和冰箱的外表面用抹布沾取自来水擦拭清洁,内表面用无菌抹布沾取纯化水擦拭清洁。

4.4.2 清洁顺序:内外表面:先内表面后外表面;内表面:先顶部,在侧面,后底部;外表面:先顶部,在侧面。

4.4.3 清洁周期:每周应至少全面清洁内外表面一次。

小容量注射剂车间灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程 8

小容量注射剂车间灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程 8

小容量注射剂车间灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程目的建立小容量注射剂灭菌灯检工序灯检岗位标准操作规程,使灯检岗位的操作规范化、标准化,符合生产工艺的要求.范围小容量注射剂灭菌灯检工序灯检岗位的操作责任灯检岗位操作工;灭菌、灯检工序班长内容1 生产前准备1.1 灭菌、灯检工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。

1.2 灯检岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”(SOP.KF—GB—019)提前10分钟进入一般生产区。

1。

3 进入生产岗位1。

3。

1 检查是否有前次“清场合格证"副本。

1.3。

2 检查灯检室是否有“已清洁"状态标识,且在有效期内.1.3。

3 检查容器具是否有“已清洁”状态标识,且在有效期内。

1。

3。

4 检查灯检架是否有“已清洁"状态标识,且在有效期内.1.3。

5 检查是否有与本次生产无关的文件,确认无上次生产遗留物。

1.4 检查合格后,经质量保证部监控员确认,签发准许生产证,班长根据生产指令取下现场状态标识牌,换上“生产运行中”状态标识,标明本岗位需要生产的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人.1。

5 领取中间产品1.5.1 灯检岗位操作工从中间站领取中间产品,凭中间产品递交单,逐盘核对中间产品的品名、规格、生产批号、数量,确认无误后,灭菌灯检工序班长和灯检岗位操作工在车间物料领发台帐上签字。

1.5.2灯检岗位操作工将中间产品装上周转车,送入灯检室,再将周转盘交替放于各自灯检架旁边的物料架上。

2 生产操作过程2.1 接通澄明度检测仪电源,先预设置工作时间后启动电源开关,使荧光灯亮.2。

2 按启动照度开关,将仪器配备的照度传感器插头插入右侧插座,掀开光池保护盖,将其放在平行于伞栅边缘检品检测位置,测定照度,同时旋转仪器上部的照度调节旋钮至所需照度为止。

2。

3 灯检岗位操作工一手握挡板端,另一只手握封口端,从物料架上取一装有中间产品的周转盘,开口端朝上,斜靠于灯检架的左前方,撤下挡板,放于灯检架的右前方。

SMP-SC-019A紫外灯使用管理规程

SMP-SC-019A紫外灯使用管理规程

1.目的:规范紫外灯的使用、加强紫外灯的管理确认,保其灭菌功能。

2.范围:适用于所有紫外灯的消毒使用管理。

3.职责:生产部、质量部对本规程的实施负责。

4.内容
4.1紫外灯的安装:
4.1.1选择波长2540埃左右的紫外灯。

4.1.2紫外灯得控制装置应安装在开门的门外,便于操作员操作。

4.2紫外灯的使用情况和时间应填写《紫外灯的使用记录》,并由使用者签名,累积使用超过2000小时(或依据厂家说明书时间为准)后应该更换。

4.3 紫外灯有异常情况应及时反映给生产部,必要时进行更换。

4.4房间内有操作人员进行操作时,此房间不得开启紫外灯。

4.5紫外灯灭菌只能作辅助性灭菌工具,必须采用75%乙醇每周擦拭一次,不得用手直接接触灯管表面。

4.6相关文件
SRP-SC-015A《紫外灯使用记录》
5.变更历史记录。

制药公司设备管理 备品备件管理规程

制药公司设备管理 备品备件管理规程

制药有限公司GMP文件
备品备件管理规程
注:此页无正文
依法生产、用户至上、优质高效、遵信守约第1页共 2 页
目的:为保证设备正常运行,使备品备件满足正常生产需要而制定本规程。

适用范围:适用于所有备品备件管理工作。

责任者:工程设备部、物料部、备品备件使用部门及人员。

内容:
1应根据设备设施使用情况有计划的申报和储备备品备件。

2备品备件申报应由使用部门或工程设备部申请。

3备用备品备件由库房统一保管。

4备品备件采购应优先采购原厂备品备件,无法采购到原厂备品备件时应采购优于或等于的备品备件。

5备品备件的更换应由专业人员进行,更换完毕后应试运行恢复完好后,才可以投入使用。

6拆下的备品备件应进行维修,如能维修完好可以返回库房备用,以便下次使用。

7对不能维修的备品备件也应返回库房,分区存放,以便统一处理。

第2页共 2 页。

停产和复产安全管理制度范文(四篇)

停产和复产安全管理制度范文(四篇)

停产和复产安全管理制度范文停产和复产是企业经营中的常见环节,为了保障员工的安全和预防事故的发生,制定和执行停产和复产安全管理制度是非常重要的。

下面是一个停产和复产安全管理制度的范文,供参考:一、目的和适用范围:本制度的目的是规范和管理公司的停产和复产过程,保障员工的安全和健康,并有效预防事故的发生。

适用于公司所有的停产和复产工作。

二、责任主体:1. 公司负责人负责制定和组织实施停产和复产安全管理制度,并定期进行检查和评估;2. 各部门负责人负责执行该制度,并严格按照规定程序进行停产和复产工作;3. 所有员工必须遵守该制度,并积极参与停产和复产工作。

三、停产管理流程:1. 停产申请:停产前,申请人必须向部门负责人提出明确的停产申请,包括停产的原因、时间和范围等;2. 安全检查:部门负责人必须在停产前进行综合安全检查,确保停产过程中不存在任何安全隐患;3. 停产通知:部门负责人在安全检查通过后,向全体员工发出停产通知,并告知停产的具体时间和要求;4. 停产执行:全体员工必须按照停产通知要求,停止工作并配合相关人员进行停产工作;5. 安全警戒:停产期间,全体员工必须保持警惕,遵守安全规定,严禁进入停产区域;6. 停产结束:停产期满,部门负责人必须进行复产前的安全检查,并发布复产通知。

四、复产管理流程:1. 复产申请:复产前,申请人必须向部门负责人提出明确的复产申请,包括复产的原因、时间和范围等;2. 安全检查:部门负责人必须在复产前进行综合安全检查,确保复产过程中不存在任何安全隐患;3. 复产通知:部门负责人在安全检查通过后,向全体员工发出复产通知,并告知复产的具体时间和要求;4. 复产执行:全体员工必须按照复产通知要求,恢复工作并配合相关人员进行复产工作;5. 安全监控:复产期间,部门负责人必须加强对复产过程的安全监控和管理,确保复产工作的安全进行;6. 复产结束:复产工作完成后,部门负责人必须进行复产后的安全评估和总结。

制剂车间停产复工管理制度

制剂车间停产复工管理制度

制剂车间停产复工管理制度第一章总则为规范制剂车间的停产与复工管理,保障生产安全,提高生产效率,特制定本管理制度。

第二章停产管理第一节停产原因与形式1.1 停产原因(1)计划性停产:涉及设备维修、设备更换等非突发性因素需要停产的情况。

(2)非计划性停产:突发设备故障、原材料短缺、品质问题等导致需要紧急停产的情况。

1.2 停产形式(1)全面停产:整个制剂车间全部停工,对设备进行维修、更换等作业。

(2)部分停产:部分区域或设备需要停工,其他区域或设备继续生产。

1.3 停产流程(1)计划性停产:提前通知生产组织部门,制定停产计划,安排相应的维修人员。

(2)非计划性停产:设备故障发生后立即通知生产组织部门,启动应急预案,快速处理故障,尽快恢复生产。

第二节停产措施2.1 安全措施(1)停产前:检查设备、管线、配电等设施是否完好,有无安全隐患。

(2)停产过程中:关闭相关设备,切断配电,加强现场监控,确保安全。

(3)停产后:设备维修、更换完成后,进行设备调试,确保安全无隐患。

2.2 通知与协调(1)停产计划:提前通知生产计划部门,与其他相关部门进行配合安排。

(2)设备调试:安排测试生产,确保设备正常运行,方可对外宣布恢复生产。

第三章复工管理第一节复工准备3.1 设备检查(1)检查设备是否维修、更换完毕,并进行调试。

(2)检查生产场地、通风、照明等设施是否正常。

3.2 原材料准备(1)检查原材料储备情况,确保原材料供应充足。

(2)检查原材料质量,确保原材料符合生产要求。

3.3 人员安排(1)通知生产操作人员,安排复工时间,做好人员调配。

(2)通知相关部门进行物料清点、生产线清洁、设备准备等工作。

第二节复工流程4.1 设备开机(1)严格按照操作规程开机,确保设备正常运行。

(2)设备开机后进行监控,确保运行稳定。

4.2 原材料投料(1)根据生产计划,准确投放原材料。

(2)检查原材料投放量、速度是否符合要求。

4.3 试生产(1)进行试生产,检查产品质量、生产效率等指标。

停产应急管理制度范文(3篇)

停产应急管理制度范文(3篇)

停产应急管理制度范文一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范企业停产期间的应急管理工作,保障人员安全和设施设备的完好,同时减少停产给企业及相关方带来的损失。

适用于企业在发生特殊情况或计划中进行停产期间。

二、应急管理责任1. 企业总经理是应急管理的最高责任人,负责制定和审核停产应急管理制度,确保其有效实施。

2. 项目经理则负责具体落实停产应急措施,制定详细的实施方案,并监督执行人员的落实情况。

3. 各部门负责人要参与制定和落实停产应急管理制度,并负责本部门的应急工作。

三、应急预案制定1. 企业应制定详细的停产应急预案,包括应急措施、责任分工、应急资源准备等内容,并定期进行演练和评估,确保预案的科学性和有效性。

预案包含但不限于以下内容:(1)停产原因及处理情况说明。

(2)责任人及联系方式。

(3)应急措施和步骤,包括设施设备关闭、材料储存、值班安排等。

(4)与外部单位的应急沟通协调措施。

2. 预案应制定多个应急级别,对应不同的停产情况,以便针对不同情况有针对性地进行应急管控。

四、应急资源准备1. 企业应建立应急物资储备库,准备相关的应急资源,包括但不限于灭火器材、急救设备、防护用品等。

2. 负责人员应定期检查和维护应急资源,保证其可靠性和完好性。

五、应急培训和演练1. 企业应定期组织停产应急培训,对相关人员进行应急知识和技能培训,提高应对突发事件的能力。

2. 定期组织停产应急演练,模拟突发情况,检验应急预案的有效性和人员应变能力。

六、应急响应程序1. 在发生停产事件时,立即启动相应的应急响应程序,由项目经理负责组织实施。

2. 确认停产原因和范围,通知相关部门、人员和外部单位,组织实施预案中规定的应急措施。

3. 各部门负责人要迅速召集人员,进行应急工作的部署和安排。

4. 按照预案要求,进行设施设备的关闭,材料的储存和安全保障。

5. 各部门及时向总经理报告停产情况和应急措施的执行情况。

七、应急演练和评估1. 定期组织应急演练,以检验应急预案的可行性和有效性。

GMP车间停产、启动管理制度

GMP车间停产、启动管理制度

车间停产、启动管理制度
目的:建立洁净车间停产、启动管理制度。

范围:洁净车间的停产、启动过程。

责任者:车间管理人员、质量监督人员。

程序:
1、根据生产计划的安排,洁净车间内最后一批产品全部生产完毕后,停产前,应
进行如下几项工作。

(1)按清场的要求进行生产所使用的房间、设备、器具的清洁。

(2)关闭所有设备的水、电、汽开关。

(3)对整个洁净区进行一次消毒处理。

(4)将车间内物料、器具等各归其位。

2、车间停产后,所有门窗、捕尘装置等必须关闭。

3、停产后的车间需重新生产前,必须进行如下几项工作。

(1)进行设备的空运转及检修、维护。

(2)彻底地进行一次洁净车间的卫生。

(3)进行地面、地漏、输水管道等的消毒。

(4)对车间进行空气消毒。

4、车间重新启动前的清洁卫生、消毒工作完成后,通知质量部,由其进行环境监
测。

5、质量部的环境监测结果合格后,方可进行生产操作。

车间停产、启动设备管理规定

车间停产、启动设备管理规定

1 目的为了确保车间停产期间各工艺设备安全,减少能源浪费。

保证启动生产时段各工艺设备顺利开启,人员各司其职,特制定本管理制度。

2 范围本制度适用于车间停产及启动生产阶段。

3 相关文件3.1 《空压机安全操作规程》3.2 《风冷冷水机组安全操作规程》3.2 《设备设施维修管理办法》4 定义无5 职责5.1 设备部5.1.1负责停产、启动生产阶段各设备启停安全措施及方案制定。

5.1.2负责停产、启动生产阶段各设备仪表电气的安全管理工作。

5.1.3负责停产、启动生产阶段车间安全隐患排查并整改。

5.1.4负责停产期间设备部人员值班计划制定。

5.1.5负责停产后维修保养计划的调整。

5.1.6负责停产后保养及检修计划的执行。

5.1.7负责统计所缺设备备件并及时采购。

5.2 生产部5.2.1负责停产后各设备清理、清洁工作。

5.2.2负责停产、启动生产时各设备的正常操作。

5.2.3负责停产期间生产部人员值班计划制定。

6 安全和环境保护6.1触电:由于设备缺陷如电线短路、线皮破损与水接触导致人员触电。

6.2明火:车间有氧气管道,维修过程中严禁明火。

6.3砸伤:拆卸过程中部件掉落砸伤维修人员。

7 作业内容7.1停产7.1.1短期停产(3天以内)7.1.1.1生产部操作人员按照正常关机流程关闭工艺设备电源。

7.1.1.2由设备部维修主管制定维修班人员值班计划。

7.1.1.3空压机、冷水机及除湿机由设备工程师根据实际使用状况判断是否关闭。

7.1.1.4由设备部当班电工定期巡检开闭所、配电室及空压机房并填写相关记录。

7.1.2长期停产(大于3天)7.1.2.1生产部下发停产通知。

7.1.2.2生产部操作人员按照正常关机流程关闭工艺设备。

7.1.2.3设备部接停产通知,由设备部值班电工负责切断各工艺设备电源,设备工程师检查确认。

7.1.2.4由设备工程师及维修主管制定设备部人员值班计划。

7.1.2.5检查混料机、粉碎机和电磁除铁器全部关闭后,关闭循环冷却水系统。

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车间停产、启动管理规程
制订人:部门:日期
审核人:部门:日期
审核人:部门:日期
批准人:部门:日期
1.目的 Purpose
建立车间停产、启动管理规程,规范车间停产、启动管理,以保证生产过程中影响产品质量的各个因素得以控制,减少混淆、差错的发生,特制定本规程。

2.范围 Scope
适用于本公司车间停产、启动管理。

3.术语和定义 Terms and definitions

4.职责和权限 Responsibility and authority
4.1 生产部:
4.1.1 负责本规程的起草、修订、培训;
4.1.2 生产部对执行本规程进行负责;
4.1.3 生产部经理负责对本规程进行审核。

4.2 品管部:
4.2.1 负责对本规程进行审核、批准;
4.2.2 负责对本规程的执行进行监督。

5.内容和要求 Contents and demands
5.1车间停产:
5.1.1针对生产中断20天以上的按照车间停产管理。

5.1.2生产现场卫生符合该区域卫生清洁要求,并已按《清场管理规程》清场,并发《清场合格证》方可停
产。

5.1.3设备清洁完好,有“已清洁”和“完好”状态标识。

5.1.4确认无前次产品相关的记录。

5.1.5关闭水、电等公用系统。

5.1.6能拆卸的设备零配件尽量拆开清洗干净,单独存放。

5.1.7所用的设备模具拆下清洗干净,需做防潮处理的用食用润滑油浸泡或固体石碏碏封处理。

5.1.8做好停产期间的维护保养工作
5.1.8.1电系统、水系统等每周运行一次。

5.1.8.2对一般生产区每周做清洁卫生维护一次。

5.1.8.3做好状态标示的更换工作。

5.2车间启动生产:
5.2.1做好生产前的检查工作:
5.2.1.1肉眼观察检测水系统的水质指标使其符合规定。

5.2.1.2打开电系统,逐一开开所有设备稍运转。

5.2.1.3对工作服、容器具、工具重新进行清洁,地漏重新消毒液液封。

5.2.1.4重新对设备进行清洁、消毒,装配好设备零配件及模具,并对设备进行调试运行。

5.3管理要求:
5.3.1车间应做好停产和启动的管理工作,确保生产出符合质量标准的合格产品。

5.3.2生产部应按照《药品生产质量管理规范》(2015年修订)组织生产,对车间停产和启动全过程进行监
督。

5.3.3质量部现场QA要随时监控停产过程生产车间的维护、保养,确保各项指令严格执行,并做好现场监
控记录。

6.相关文件 Relevant documents

7.相关记录 Relevant records
7.1《生产计划表》
8.参考或引用文件 Reference or reference files
8.1 《药品生产质量管理规范》(2015年修订)
8.2 《中国药典》(2015年版)
9.文件版本变更历史File version change history。

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