电机启动跳闸
发电机跳闸常见原因
发电机跳闸常见原因发电机跳闸是指在运行过程中突然断开电路的现象。
导致发电机跳闸的原因有很多，下面将详细介绍一些常见的原因。
1. 负载过大：负载过大是导致发电机跳闸的主要原因之一。
发电机的功率是有限的，如果负载超过了其承载范围，发电机就会跳闸以保护自身免受损坏。
此时需要重新调整负载，或者增加一台或多台发电机来满足需求。
2. 短路故障：短路故障是另一个常见的导致发电机跳闸的原因。
短路是电路中电流直接通过低阻抗路径流动，导致电流超载，发电机会自动跳闸以避免损坏。
这可能是由于电线老化、接触不良、线路故障等原因引起的。
3. 过电压：过电压是指电路中电压超出额定值。
发电机的输出电压是有限的，如果电压过高，会导致电器设备损坏或故障，因此发电机会跳闸以防止电压继续上升。
过电压可能是由于供电网络故障、设备故障等原因引起的。
4. 欠电压：欠电压是指电路中电压低于额定值。
当电压太低时，电器设备可能无法正常工作，或者无法提供足够的功率。
发电机会跳闸以保护设备和维持电压稳定。
欠电压可能是由于供电故障、线路阻抗过高等原因引起的。
5. 发电机内部故障：发电机内部故障也是导致跳闸的原因之一。
例如，发电机的定子绕组短路、转子短路等故障会导致电流异常增加，引起过载跳闸。
此时需要进行修理或更换故障部件。
6. 发电机保护装置故障：发电机保护装置故障也可能导致发电机跳闸。
保护装置是用于监测和保护发电机的关键组件，如果保护装置本身出现故障，可能会误判电路状态并导致发电机跳闸。
此时需要检修和维护保护装置。
7. 外部干扰：外部干扰也可能导致发电机跳闸。
例如，气象条件恶劣，如雷电、风暴等，可能会引起供电系统故障，导致发电机跳闸。
其他外部干扰，如电磁干扰、电网干扰等也可能引起发电机跳闸。
总之，发电机跳闸的原因有很多，包括负载过大、短路故障、过电压、欠电压、发电机内部故障、保护装置故障、外部干扰等。
为了防止发电机跳闸，我们需要做好发电机的维护和保养工作，定期检查设备，确保设备正常运行，并采取措施来降低负载、预防短路、过电压和欠电压等故障的发生。
160KW及200KW冷却水泵星三角降压启动跳闸问题的5种解决方案
160KW及200KW离心冷却水泵星三角降压启动跳闸问题的5种解决方法在建筑机电安装工程中，空调水系统的冷却水泵、冷冻水泵经常采用星三角降压启动方式启动电机。
160KW或者200KW离心冷却水泵在理论上采用降压启动可行，但在实际使用过程中，经常出现电机星型切三角型时跳闸的问题。
同样情况下消防水泵也是采用新三角启动，功率100左右，但是星三角启动切换并不跳闸。
此现象给调试人员造成一定误导，认为一定是空调水泵或者系统存在问题，导致跳闸。
现结合实际试验结果，给出5种解决方案：1.将星三角降压启动改为变频启动。
2.关闭水泵出口阀门，电机启动完成后再开启出口阀门。
3.将水泵出口阀门关闭一定角度，保证电机可以正常启动即可。
4.将水泵出口阀门改为电动调节阀，与水泵启停做逻辑联动。
5.将水泵主断路器调大。
具体分析如下：冷却水泵下端连接冷却泵，设有止回阀，上端出口连接冷却塔顶端散水器。
停泵时因止回阀关不严等问题，水位会逐步下降。
泵出口压力降低。
当压力(扬程)很低时，离心泵流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。
而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力或者压力很低，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，当星型切换至三角形时，电流会再增大20%，两项叠加就好超过断路器保护电流。
造成主断路器在星三角切换瞬间跳闸。
因此需采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
但在实际使用过程中，很少有人愿意去关闭出口阀门，一跳闸就认为是设备有问题。
安排技术人员进行排查。
现已某项目160KW冷却水泵星三角启动跳闸为例，进行分析：现场采用的是ABB 定频电机，功率160KW，额定电流288A，其他参数见上图。
泵体采用赛莱默水泵，1500m3/h。
总共5台泵。
高压电机启动时差动保护跳闸初步分析
高压电机启动时差动保护跳闸初步分析摘要：在调试启动1CRF1140PO电机时，C相差动保护动作，1LGP0311开关跳闸，由此进行了差动保护跳闸的原因分析。
总结分析后所得：1CRF1140PO电机差动保护定值整定不合理，不能躲过电机启动时CT时间常数、CT误差最大因素产生不平衡电流影响，造成差动保护误动。
由此，本文主要针对1CRF1140PO电机启动时差动保护跳闸进行了简要性分析，希冀为后期工作者提供有效性建议。
关键词：1CRF1140PO电机；差动；保护；分析1初步结果分析1CRF1140PO启动时，电动机静止，其反电势尚未建立，电机呈现感性阻抗特征，在开关合闸瞬间，相当于电源电压全部加到电机的阻抗上，近似于短路状态，短路电流达到6~8倍额定电流，其电磁过程可以采用短路电流特征来描述。
启动电流（短路电流）波形近似如下图：图1 短路电流波形图电气人员对现场进行电机再次启动录波，如下图，此时两侧CT未饱和，C相启动电流为9.178A和9.228A，产生原因为两侧二次时间常数不一致引起，产生差动电压最大值为A相 25.63V，接近于27.5V。
初步结果：CRF跳闸原因根据第二次启动电流分析：主要是由两个CT二次时间常数不一致，CT未饱和情况下出现不平衡电流（差流），第一次跳闸动作值可能进入整定值边界圆内（0.95~1.05Un），是造成差动保护误动作。
1.1 一次设备故障排查CRF电机跳闸后，电气人员对历史试验数据进行检查，发现现场安装交接试验不合格，立即对一次设备进行检查和试验。
试验结果：绝缘测量合格，其他功能试验未做。
1.2差动保护误动作原因排查1.2.1 能够导致差动保护跳闸原因有：①差动保护装置SPAE010故障；②CT回路问题造成差动保护动作；③CT本体故障造成差动保护动作；④差动保护定值整定不合理造成误跳。
高阻抗差动保护装置SPAE010基本原理，是一种高阻抗制动型继电器，它可避免因CT饱和而产生误动。
水泵电机启动过流跳闸故障处理
９：ｌ０
ｌ４：３０
９：３０
９：３０
２＃
１８．７
１２８
１４４
１６３
１５８
３
５７．５
１ｌ９
１２７
１３２
ｌ３Ｏ
电网
图 １ ＳＥＣ１８Ｃ３￣ 智能软启动器结构 ２．故 障 分 析 最初判断空气开关故障 ，更换空开 ，故 障依 旧。仔细检查发 现软启动器上 电待机过程中 ，其负荷端有电荷累积 现象 ，存在感 应 电压 。随着待机时间延长 ，感应 电压逐渐 由 ０Ｖ升至 １７０Ｖ左 右 。断开源侧空开后 ，负荷端感应电压消失 ，排除外部干扰产生 感应 电压原 因。 分 时测量 ２ 、３ 水泵感应 电压 （表 １），可 以看 出 ，经 过 ４０ｈ 感应 电压升高至稳定值 。此时 ，将 ２ 水泵停电 ，测量软启动器每 组功率组件上下两端电阻值 ，对 比全新智能软启动器备件的电 阻值 ，可 以看出 ，３组功 率组件 的阻值发生较 大变化 ，而且 产生 了 ３相阻值不平衡（表 ２）。将 ２ 水泵停 电 ，每隔 ２ｈ对其软启动
常 ，故 障排 除。断电测量其功率组件 阻值 为 ０．６ｌＭＱ，上 电测量
设备管理与维硌 ２０１３№ｌ１ 匿Ｉ
电解 槽 短 路 母 线 变 形 处 理 措 施
宋清懿
摘 要 针对 １８０ｋＡ电解槽短路母线 变形对通停 电解槽的影响，分析 问题原 因，提 出处理措施 ，自制短路母线调整装置 ，确保 电 解槽通停槽作业正常进行 。
水泵 电机启动过流跳 闸故 障处理
李 琳
摘要 采用一拖一智 能软启动器的水泵电机 启动时过流跳 闸，结合试验 ，分析 故障原 因是软启动器上 电待机 时负荷端存 在感应 电压 ，给 出处 理 方 法 和 改 进措 施 。
电机不能起动、运行跳闸的原因与处理方法
电机不能起动、运行跳闸的原因与处理方法1电动机不能起动的原因及处理方法某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。
如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。
找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。
是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查修复。
定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
定子与转子铁心相擦。
轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
负载过重，应减小负载。
机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
2电动机运行中跳闸原因分析正在运行中的电动机如果突然发生故障信号，且电流表指示到零，指示灯信号显示开关跳闸，电动机停止转动等现象，说明电动机已自动跳闸，此时应做如下处理：如果备用电动机自动投入，应复位信号，将各控制开关复位到对应位置。
将故障电动机停电，检查处理。
电动机运行中，自动跳闸的主要原因如下：电动机及其电气回路发生短路故障，由保护装置动作跳闸，例如，电动机因绝缘损坏而短路，因绕组过热而烧断，外界大量水引入而短路或接地。
电动机所带机械严重故障，负载急剧增大而油过负荷或过电流保护动作跳闸。
电动机本身保护误动作跳闸，例如接线错误，继电器故障、保护整定有误，直流系统两点接地等，此时，电气系统上无冲击现象。
电动机电源发生故障，如380v电动机经常经常因电源电压瞬间降低或失去而造成失压跳闸，或是开关本身故障以及人为或小动物碰动开关引起。
电动机两相运行，如熔断器一相，电源缺相，开关一相接触不良等。
根据电动机自动跳闸后，电气运行人员在处理时不鞥草率行事，例如，当检查发现跳闸原因熔断器一相或热电偶保护动作时，不应以单纯进行熔断器调换或复归热继电器后便要求重新起动，而应分析发生这些情况的原因，如测量电动机绝缘电阻，检查有无机械制动，确认正常后方可重新起动，若重新起动后又跳，必须停机检修处理。
2000 KW电机起动跳闸故障的判断处理
我厂水泥磨电机为绕线式，使用水电阻起动。
电机相关数据如下：型号：YRKK2000-8 ；Pe=2000KW；Ne=745r/min，定子：Ue=6000V；Ie=234A，转子：Ue=1950V；Ie=628A。
液体变阻器型号：BW1A-1-1，配制溶液浓度2%，添加无水碳酸钠Na2CO3的质量为28Kg。
电机起动电流240A，电机设定起动时间50秒。
电机电流保护继电器型号：GL-22/5,过电流整定实际值250A，速断值310A；差动继电器型号：BCH-2，整定值350A。
电机使用至今已十二年，在起动时经常出现跳闸故障，有些故障处理费了一些周折，因此把所遇到的特殊故障做一总结，以便参考。
1.水电阻原理简介水电阻软起动装置是依靠溶解在水中的电解质离子导电的，溶液是用纯度99%的无水碳酸钠Na2CO3和自来水配制而成。
电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动从而使串入定子回路的液体电阻值由大到小变化，电动机的转速随着电阻值的减少平滑升高。
当电动机转速达到额定转速的90%以上时，水电阻液态起动设备中的短接真空接触器闭合，电动机星点短接，将液体电阻切除，转入全压起动阶段。
水电阻起动降低了电动机的起动电流，短封时二次冲击电流很小，能够实现平滑起动，既减少电网的电压降和冲击，又避免了初始全压起动对机械设备的损害。
有关液体变阻器的结构及选择、溶液浓度的计算及测量等问题，可参考厂家的说明书。
2.几种起动跳闸故障的判断处理分析原因时必须掌握详细的故障现象，了解现场情况，才能准确快速的解决问题。
在电机起动过程中，观查电流表的指示大小，听磨机起动的声音变化，对判断跳闸原因起关键作用。
2.1起动瞬间即跳闸在主回路真空接触器闭合后随即跳闸，但电流表指示仅50A左右，磨机只是摆动了一下，真空接触器吸合释放间隔非常短，即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。
造成此种故障的原因及相应解决方法分为以下几种：2.1.1水电阻阻值太小在正常使用中水电阻阻值变得太小，起动电流过大。
电动机启动时发生断路器跳闸的问题分析
电动机启动时发生断路器跳闸的问题分析摘要：电动机在工业生产中被广泛使用，在电动机启动瞬间就发生断路器瞬动跳闸的情况非常常见。
本文讲述了电动机启动时发生断路器跳闸的主要原因，并对因电动机本身启动时的电流特性引起断路器跳闸问题进行了重点探讨和分析。
关键词：电动机；启动电流；断路器；瞬动跳闸；接通电流峰值1．概述电动机在工业生产中被广泛使用，其在启动过程中可能会面临各种故障。
其中，存在一种非常常见的故障情况：在电动机控制回路合闸瞬间就发生断路器瞬动跳闸，而且往往事后通过各种检查后，并未发现有线路或者电动机本体内部发生短路的问题。
针对以上问题，本研究旨在对电动机启动过程中的发生的断路器跳闸问题进行分析。
从设计的角度，通过对电动机启动特性进行分析，研究发生的原因和机理，并探讨相应的解决方案。
通过研究，希望能够在配电系统设计阶段就为电动机启动时断路器发生非短路瞬动跳闸的问题提供有效的预防和解决方法，提高配电系统运行的可靠性，避免因电动机频繁跳闸造成经济损失。
2．电动机启动原理与启动电流电动机启动是指从静止状态开始达到额定转速的过程。
电动机启动时需要通过给电动机提供一个足够大的转矩来克服电动机转子转动惯量的阻力，以达到启动的目的。
在回路合闸瞬间，电动机转子因较大的惯性还未转起来，此时旋转磁场以同步转速切割转子，使转子内感应出可达到的最高电势，从而导致转子中流过很大的电流，此电流会产生抵消定子磁场的磁通，而定子为维持与该电源电压相适应的原有磁通，便会自行增大电流，故定子电流在电动机启动时会增大很多，通常高达额定电流的5—7倍。
3．电动机启动时发生断路器跳闸的主要原因3.1直接短路故障当电动机回路配电线路或电动机内部绕组中的两相或三相导体之间出现直接的电气连接时，就会导致直接短路故障。
此类短路会产生非常大的短路电流，从而对电动机和回路产生严重的损坏。
直接短路的形成原因多种多样，常见的有导线磨损、绝缘材料老化破损、接线不良等。
电机跳闸的原因
电机跳闸的原因炎热的夏天在家里吹着空调是一件非常惬意的事情，然而万事都会出现意外，倘若空调坏了我们可以去维修，但是一旦家里没电了，很多时候这种情况不是自己就能修好的，这时候电机就是最能派上用场的了。
很多朋友反映电机在使用过程中会发生跳闸的现象，一、故障原因1.电源电压不稳定电源电压低.电动机绕组电流增大.温度升高对绝缘有损坏，易发生故障.造成电动机损坏.所以电动机应有欠压保护装置。
中小型三相交流异步电动机一般采用交流接触器.磁力启动的电磁线圈兼作欠压保护.电磁线圈对电压值的要求为额定电压的85%-105%.电磁铁才能可靠吸合。
当在额定电压的70%-80%时铁芯吸合不良。
额定电压的70%以下时电磁铁会释放，以确保电动机安全运行。
当供电线路上接有大容量电动机频繁启动.或多台电焊机引弧时.都会使供电线路电压瞬时急剧下降，造成线路电压不稳定。
出现线路电床忽高忽低.致使线路上所接的交流接触器、磁力启动器等欠压保护的磁力线圈铁芯释放而频繁跳闸。
2.热继电器私定电流值偏小热继电器是电路中的过流保护电器.热元件的额定电流按负荷倾定电流的1.1～1.25倍选择。
选择热继电器的电流调橄范围为热元件额定电流的60%～100%，一般的负荷接电动机l倍额定电流来稚定，若电动机所拖动的设备是重载启动，热继电器按l倍或3.电磁线圈铁芯端面有灰尘、油垢及锈蚀电磁线圈的铁芯端有灰尘、油垢及锈蚀现象时.使铁芯端面接触不良.致使衔铁不能牢固吸合.造成控制回路中的辅助触点接触不牢.导致频繁跳闸。
二、故障处理方法(l)检查兰相电源电压。
如果高低不稳定.超出允许电压偏差值时.应按不同情况进行处理。
(2)检查热继电器电流整定值是否偏小.然后做合理的调橄。
(3)检查磁力线圈的铁芯端面，清除灰尘、油垢，用细砂布打磨净铁芯端面上的锈蚀。
越来越多的家用电走进我们的生活，电路问题一直是埋藏在人们生活中的大隐患，选择一款优质的家用漏电保护器是非常有必要的。
三相异步电动机跳闸原因
三相异步电动机跳闸原因
三相异步电动机跳闸的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1. 电源线路问题：电源线路可能存在断路、短路、过载等问题，导致电机无法正常启动，从而引发跳闸。
2. 电机本身问题：电机绕组、轴承等部件可能受损，运转过程中产生异常，阻力过大，导致启动电流过大，引发跳闸。
3. 外部负载问题：外部负载的变化可能导致启动电流过大，引发跳闸。
4. 保护装置误动作：保护装置可能因误动作而引发跳闸。
例如，电流速断保护、过流保护等可能因误判而引发跳闸。
5. 电机过热：电机长时间运行可能导致温度过高，超过电机的承受范围，从而引发跳闸。
6. 电机漏电：电机可能存在漏电现象，导致电流过大，引发跳闸。
7. 电机控制系统故障：电机控制系统可能存在故障，如控制线路接触不良、控制元件损坏等，导致电机无法正常工作，引发跳闸。
三相异步电动机跳闸的原因多种多样，需要针对具体情况进行分析和排查。
在排查过程中，可以从电源线路、电机本身、外部负载、保护装置、电机温度、电机漏电和电机控制系统等方面进行检查，以找到跳闸的根本原因并采取相应的措施加以解决。
一起电动机起动跳闸故障分析
圈 １ 高压电动机主接线
作 者简介 ： 刘 欣 （ １ ９ ７ ４一） ，女， １ ９ ９ ６年毕业于 山东广播 电视 大
学 电气工程专业 。工程师 ，主要从事设备技术管理工作。
刘
欣 。等 ：一 起 电动机 起 动跳 闸故 障分 析
第 １ 期 （ 总第 １ ６ ３期 ） 机起 动 电流通 入 电流 互 感 器 Ｔ Ａ，指 针 式 电流 表 Ａ
关 键词 ：电动机 ；起 动 故障 ； 分析
０ 前言
能源动力厂 ９ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ制氧机组 中一高压异
由于高压热变电阻软起动装置的特性要求 ，热 变电阻在使用完成后 ，必须从电力线路 中脱开 ，防 止在 热变 电阻 上长 期有 电流 通人 ，同时也 防止热 变
步 电动机 ，电动机额定功率 ２ ４ Ｏ Ｏ ｋ Ｗ。在 一次 电
小 ，可正确地判断短接柜断路器合闸状况 。通过多 次起 动验 证 ，短接 柜 断路器 安全 正常 合 闸后 ，电流
图２ 电 动 机 新 增 的 电流 互 感 器 Ｔ Ａ主 接 线
表 的 电流 指示 迅速 回零 ，可 正确 地确 认 短接柜 断路 器 已可靠 合 闸 ，消除 了采用 热 变 电阻起 动装 置 的高 压 电机起 动 时存在 的不安 全隐 患 ，保 证 了机 组 的安 全 正常起 动 。同时 ，利用停 机 检修 机会 ，分 别对 采
莱钢 科技
２ ０ １ ３年 ２月
一
起 电动机 起 动跳 闸故 障分 析
刘 欣 ，田现德 ，王 超 ，亓效亮 ，李 富森 （ 能源 动力厂 ）
摘 要：分析 了采用高压热变电阻软起动装置的高压电动机起动跳 闸故障原因，通过增加更 加可靠有效的起动电流判据 ，实现了电动机 的安全正常起动。
高压电机的几起跳闸事故分析
高压电机的几起跳闸事故分析我公司有两条水泥粉磨生产线，两台磨机都是MB32130筛分水泥磨，φ3.2×13米，磨机电机是YR1600-8/1430，6kV，1600kw，采用液阻软起动方式。
由于磨机运转率较高，日常工作中对高压电机电气部分检查偏少，给电气设备管理增加了难度，也造成了多次跳闸。
现对我公司的几起高压电机跳闸案例进行分析。
标签：高压电机；事故；案例分析1 案例11.1 事故过程2012年8月份，制成1#线高压电机在运行过程中多次跳闸，跳闸后磨机备妥指示灯亮，跳闸前，电流、电压、油压、温度等均正常，故障指示灯未亮，对高压电机和稀油站等检查未发现问题存在，再开机后，磨机运行正常。
每次跳闸后开机，都能正常运行。
于是判断是控制线路故障，排查重点考虑是接触不良，对控制回路中所有触点逐一排查，最终对JCZ7-7.2/D250真空接触器的三常开三常闭辅助开关检查时，进行拆卸后发现一组触头有轻微过热痕迹，该真空接触器是分合高压电机定子绕组，然后看线号正是控制回路中的常开自锁触点，更换上新的辅助触头，调整好间隙后，使用至今未出现同样故障。
1.2 事故分析该辅助开关触头采用点-点接触形式，辅助开关的顶杆机构由塑料制成，由于长期动作造成磨损，弹簧压力变小，使触头压力下降，接触电阻与接触电压降增大，触头发热，最终导致真空接触器线圈欠压跳闸动作。
1.3 经验教训为了保证真空接触器合闸的可靠性，保证触头压力，减小触头电阻，在保证触头能可靠分合情况下，辅助开关触头的超程尽量调大。
2 案例22.1 事故过程2012年12月10日8点制成1#线正常停机，中班21点开机十几秒后磨机跳闸，控制电路低压熔断管熔断，指示灯无显示，更换熔断器后，备妥指示灯亮。
首先检查过流继电器未掉牌，为了确保安全，对高压电机定子、转子绝缘进行测量，分别是20兆欧和8兆欧，绝缘良好，再检查磨机、减速机、高压电机稀油站、高压开关柜、液体起动柜、连锁等正常，报警、故障指示灯不亮。
起重设备电机启动时变频器跳闸故障分析
起重设备电机启动时变频器跳闸故障分析摘要：起重设备电机启动时变频器跳闸故障是影响生产运行的重要问题。
通过对故障现象、原因和解决方案的详细分析和讨论，可以帮助企业更好地识别和解决此类问题，提高起重设备的可靠性和安全性。
随着技术的进步和经验的积累，相信能够进一步提出更多有效的故障分析方法和解决方案，为起重设备电机的正常运行提供更好的支持。
关键词：起重设备；电机启动；变频器；跳闸故障引言起重设备的正常运行对于确保生产效率和安全性至关重要。
然而，起重设备电机在启动过程中，如果遇到变频器跳闸故障，会导致设备无法正常启动和运行，给生产带来不利影响。
因此，对于此类故障进行深入分析非常重要，以便找到准确的原因并采取相应措施解决问题。
1变频器的工作原理变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于控制电机转速和输出频率的电力电子装置。
它通过调节输出电压和频率来控制电机的运行速度，从而实现对电动机的精确控制。
变频器的工作原理可以概括为以下几个步骤：（1）电网供电：变频器首先从电网接收交流电源，通常为三相交流电源。
（2）整流器：交流电源经过整流器，将交流电转换为直流电。
整流器使用可控硅等器件进行整流操作，将电压和频率固定为一个常数值。
（3）中间电路：直流电通过中间电路（直流电容器或直流电感）进行存储和滤波，以平稳输出直流电源。
（4）逆变器：逆变器是变频器的核心部件，它将中间电路的直流电源转换为可调的交流电源。
逆变器根据控制信号和外部输入的频率命令，生成与所需转速相匹配的可控频率和电压。
（5）输出到电机：逆变器输出的交流电由输出端口连接到驱动的电机。
逆变器能够根据输入信号实时调整输出频率和电压，从而控制电机的转速和运行特性。
通过以上步骤，变频器可以通过调整输出频率和电压，使电机实现精确的转速调节，从而适应不同负载条件和运行需求。
变频器广泛应用于工业领域，提高了电机的效率、节能、减少机械损耗，并具有良好的响应性和可靠性。
三相电机跳闸最简单解决方法
三相电机跳闸最简单解决方法“哎呀，这三相电机怎么又跳闸了！”我看着停止运转的电机，不禁懊恼地喊了出来。
这已经不是第一次遇到这种情况了，每次都让人头疼不已。
这不，今天在车间里，大家都在忙碌地工作着，机器的轰鸣声此起彼伏。
突然，就听到“啪”的一声，三相电机跳闸了，整个车间的节奏都被打乱了。
同事小李赶紧跑过来问：“这可咋办呀？”我深吸一口气说：“别慌，咱一步步来解决。
”下面我就来给大家讲讲三相电机跳闸最简单的解决方法。
首先，我们得检查一下电机有没有过载。
就好比一个人，如果让他背的东西太重了，那他肯定也走不动呀。
电机也是一样，如果负载太大，就容易跳闸。
这时候，咱就得看看是不是连接的设备太多了，或者是不是有什么东西卡住了电机。
然后呢，要检查一下电机的线路。
这线路就像是电机的血管，要是血管出问题了，那电机能正常工作才怪呢。
看看有没有线路破损、接触不良啥的。
还有哦，电机自身的故障也不能忽视。
比如电机内部的绕组是不是坏了呀，这就像人的心脏出问题了一样严重呢。
在解决这些问题的时候，可一定要注意安全啊！别随随便便就把手伸进机器里，那多危险呀。
而且一定要先切断电源，这可是最基本的常识。
这种方法的应用场景那可多了去了。
像我们车间这种工业环境，电机几乎是无处不在，一旦跳闸，用这种简单的方法就能快速排查出问题所在，多方便呀！它的优势也很明显，不需要太专业的知识和复杂的工具，咱普通人稍微用心就能掌握。
我记得有一次，也是电机跳闸了，我就按照这些步骤一步步排查。
先检查了负载，发现没问题，接着又检查线路，嘿，还真让我发现有根线松了。
我把它重新接好，再合上闸，电机就又欢快地转起来了。
当时小李那佩服的眼神，我现在都还记得呢。
所以呀，大家遇到三相电机跳闸别慌张，按照我说的方法来，肯定能解决大部分问题。
咱就是要冷静、细心，没什么大不了的。
相信自己，一定能搞定！总之，三相电机跳闸不可怕，只要我们掌握了正确的方法，就能轻松应对。
让我们一起和电机跳闸说拜拜吧！。
脉冲信号控制器通电跳闸原因
脉冲信号控制器通电跳闸的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：
1. 短路保护：如果电机的定子绕组出现缺相运行或者长期过载运行，同时通风散热条件不佳，绕组的绝缘强度可能会下降，最终导致丧失绝缘能力，造成短路，从而触发短路保护导致跳闸。
2. 过载保护：当电机运行时的电流超过了正常的工作范围，可能会触发过载保护，导致跳闸。
这种情况可能是因为电机负载过大或者电机本身存在故障。
3. 漏电开关敏感度：如果漏电开关的敏感度过高，可能会在电机启动时因为瞬间的电流变化而导致跳闸。
这种情况下，可能需要调整漏电开关的设置或更换合适的漏电开关。
4. 控制器或电机故障：控制器内部的电路可能存在问题，或者是电机本身存在故障，如绕组短路、接地等，这些问题都可能导致通电后跳闸。
5. 电源问题：电源电压不稳定或者电源线路存在问题，也可能导致控制器通电后跳闸。
6. 接线错误：如果控制器的接线不正确，比如接线顺序错误或者接线接触不良，也可能会引起跳闸。
总的来说，为了确定具体原因，需要对控制器、电机以及相关的电气系统进行全面的检查和测试。
可能需要检查电机的绝缘电阻，确认控制器的设置是否正确，检查电源电压是否稳定，以及检查所有的接线是否正确无误。
在排查问题时，可以参照设备的使用手册或者咨询专业的技术人员进行诊断和维修。
电机一开自动跳闸怎么回事
电机一开自动跳闸怎么回事
电机一开自动跳闸是怎么回事？很多朋友反映电机在使用过程中会发生跳闸的现象，下面给大家介绍一下电机跳闸的原因及解决办法。
电机跳闸首先检查电动机绝缘是否正常，用500V摇表（兆欧表）检查电动机绕组，0.5兆欧及如果没有摇表，接一根火线进电机线圈，用电笔测量外壳，和火线一样亮说明电机已经接地或短路，需要继续检查找到原因；用电笔测量外壳，虽然没有火线亮，但有明显亮度，说明电机有漏电，绝缘不合格，需要继续检查找到原因；用电笔测量外壳，不亮或只有微弱亮，说明电机绝缘没有问题。
如果电机绝缘合格，可能是电源有缺相、电源电压不平衡（相差太大）、电机或电机线有断线、接触不良等问题，需要一一排查解决。
电机跳闸解决办法首先是检查是否漏电检查电动机绝缘是否正常，用500V摇表（兆欧表）检查电动机绕组，0.5兆欧及如果没有摇表，接一根火线进电机线圈，用电笔测量外壳，和火线一样亮说明电机已经接地或短路，需要继续检查找到原因；用电笔测量外壳，虽然没有火线亮，但有明显亮度，说明电机有漏电，绝缘不合格，需要继续检查找到原因；用电笔测量外壳，不亮或只有微弱亮，说明电机绝缘没有问题。
如果电机绝缘合格，可能是电源有缺相、电源电压不平衡（相差太大）、电机或电机线有断线、接触不良等问题，需要一一排查解决。
安装漏电保护器，多学习用电安全小知识
提醒您，注意用电安全。
如果您经常使用电机，请了解电机原理，知道电机跳闸原因,有电机跳闸的解决办法，以及用电安全知识。
电机通电就跳闸的原因
电机通电就跳闸的原因电机通电跳闸是一种常见的问题，通常是由于电路故障或电机本身问题引起的。
本文将深入探讨电机通电跳闸的原因，并分析可能的解决方法。
一、电路故障原因1. 过载过载是电机通电跳闸的常见原因之一。
当电机负载超过了电路承受能力时，导致电流过大，进而引起跳闸。
过载可能由以下几个方面原因引起：•电机设计问题：电机本身的设计不合理，负载过大或工作条件不当，导致超过了电机额定负载。
•电源问题：供电能力不足或电路连接错误，导致电流过大。
•电气元件问题：电路中的保险丝、断路器等保护装置出现故障，导致无法正常分断电流。
2. 短路短路是电路故障的常见原因之一。
当电源的正负极直接连接，导致电路电阻降低，电流瞬间增大，进而引起跳闸。
短路可能由以下几个方面原因引起：•电线老化或损坏：电线绝缘层老化或被物体损坏，导致电流漏到其他元件上。
•电线接触不良：电线连接处接触不良，电阻增大，引发局部发热，导致短路。
•电器元件故障：电路中的开关、插座等元件出现故障，导致接触不良或短路。
二、电机本身问题1. 绝缘损坏绝缘损坏是电机本身问题导致跳闸的常见原因之一。
当电机绝缘损坏，导致电流直接流向地或其他回路，引起短路，从而导致跳闸。
绝缘损坏可能由以下几个方面原因引起：•长期使用引起老化：电机长期使用使得绝缘层老化，容易出现绝缘损坏问题。
•环境因素引起损坏：电机在潮湿、高温或腐蚀性环境中使用，可能导致绝缘材料损坏。
•制造质量问题：电机制造过程中存在质量问题，导致绝缘不良。
2. 过热电机过热是引起跳闸的常见原因之一。
当电机工作时间过长或负载过大，导致电机过热，进而引起保护装置动作跳闸。
电机过热可能由以下几个方面原因引起：•负载过大：电机承受了超过其额定负载的工作条件。
•冷却不良：电机周围环境温度过高或冷却系统故障，导致散热不良。
•绝缘损坏：绝缘损坏导致电机内部产生局部短路，产生大量热量。
三、解决方法1. 过载解决方法•检查电机负载：确认电机负载是否超过了其额定负载，如果超过应降低负载或更换适合负载的电机。
电机通电就跳闸的原因
电机通电就跳闸的原因一、引言电机是现代工业中不可或缺的重要设备，但有时候在使用过程中会出现电机通电就跳闸的问题。
这种问题不仅会影响生产效率，还可能造成设备损坏和人身伤害。
因此，了解电机通电跳闸的原因非常重要。
二、电机通电就跳闸的原因1. 过载过载是导致电机通电跳闸最常见的原因之一。
当负载超过电机额定负载时，导致电流过大，进而引起保护装置动作而使得电机跳闸。
2. 短路短路也是导致电机通电跳闸的常见原因。
当线圈内部出现短路故障时，会导致线圈内部烧毁、绝缘损坏等情况，从而引起保护装置动作。
3. 接触不良接触不良也是导致电机通电跳闸的一个常见原因。
当接触器、断路器、接线端子等连接处出现松动或者脱落时，会导致接触不良从而引起保护装置动作。
4. 动转子故障动转子故障也是导致电机通电跳闸的原因之一。
当动转子出现故障时，如轴承损坏、转子磁极松动等情况，会导致电机运行不稳定，进而引起保护装置动作。
5. 供电电压过高或过低供电电压过高或过低也可能导致电机通电跳闸。
当供电电压超出额定范围时，会导致电机运行不稳定，进而引起保护装置动作。
6. 保护装置故障保护装置故障也是导致电机通电跳闸的原因之一。
当保护装置本身出现故障时，会误判为异常情况从而触发保护装置动作。
三、如何解决问题1. 检查负载是否过载如果是因为负载过载引起的问题，需要检查负载是否超出了额定负载范围。
如果是超出了额定负载范围，则需要重新设计负载方案或者更换功率更大的电机。
2. 检查线圈是否短路如果是因为线圈短路引起的问题，则需要检查线圈是否存在烧毁、绝缘损坏等情况。
如果是因为线圈短路引起的问题，则需要更换线圈或者维修电机。
3. 检查接触是否良好如果是因为接触不良引起的问题，则需要检查接触器、断路器、接线端子等连接处是否松动或者脱落。
如果发现松动或者脱落，则需要重新固定连接处。
4. 检查动转子是否故障如果是因为动转子故障引起的问题，则需要检查轴承是否损坏、转子磁极是否松动等情况。
为什么电机通电就会跳闸
为什么电机通电就会跳闸标题：为什么电机通电就会跳闸引言：电机跳闸是我们在使用电器设备或机械装置时经常遇到的问题之一。
当我们试图启动电机时，如果电路中的保险丝断开或保护装置触发，电机将无法正常工作。
本文旨在深入探讨电机通电跳闸的原因，并解释其中涉及的关键因素和概念。
1. 电机过载：电机过载是导致跳闸的最常见原因之一。
当电机启动时，它通常需要比平时更多的电流来克服起动阻力。
然而，如果负载太大或者电机设计不合理，则电流可能超出电路的承载能力，导致保险丝熔断或保护装置触发。
在本节中，我们将讨论如何计算电机的负载能力，以及如何通过适当的保护装置来防止过载。
2. 短路故障：短路故障是另一个常见导致电机跳闸的原因。
当电源线或电机内部的绝缘损坏或损坏时，电流可能会绕过预期路径，造成电路短路。
在短路情况下，电流会大幅增加，导致保险丝熔断或保护装置触发。
我们将研究有关如何检测和修复电机短路的方法，并介绍防止短路的措施。
3. 电压不稳定：电压不稳定也是引发电机跳闸的潜在问题。
当供电电压低于电机所需的额定电压时，电机可能无法正常运行，并且可能会引起电机及其所在电路中其他元件的故障。
本节将讨论电压对电机性能的影响，并介绍如何通过使用电压稳定器或其他电压调节设备来解决电压不稳定的问题。
4. 过热保护：电机通电后，长时间高负荷运行可能会导致电机过热，从而触发保护装置。
我们将探讨电机过热的原因，以及如何通过合理的维护和管理来防止电机过热和跳闸的发生。
5. 电路设计和安装问题：最后，电路设计和安装问题也可能导致电机跳闸。
合理的电路设计和正确的电气安装是确保电机正常运行的关键因素。
我们将讨论一些常见的电路设计和安装问题，并提出相应的解决方案，以减少电机跳闸的风险。
结论：电机通电跳闸是一个复杂的问题，可能涉及多个因素和概念。
通过深入了解电机过载、短路故障、电压不稳定、过热保护以及电路设计和安装问题，我们可以更好地理解为什么电机通电就会跳闸。
三相电机跳闸原因
三相电机跳闸原因
在工业生产中，三相电机是一种常见的驱动设备。
然而，有时候我们会遇到三相电机跳闸的情况，这给生产过程带来了很多不便。
那么，究竟是什么原因导致了三相电机的跳闸呢？
可能是因为电机过载。
当电机运行时，如果受到的负载超过了它的额定负载能力，就会发生过载现象。
这可能是因为生产过程中负载突然增加，或者是设备故障导致负载异常增大。
过载会导致电机的工作电流超过额定电流，从而引起电机跳闸保护。
三相电机跳闸的原因可能是因为电机的供电电压异常。
在正常情况下，电机的供电电压应该与其额定电压相匹配。
然而，如果供电电压过高或过低，都会对电机的正常运行产生不良影响。
过高的电压会导致电机的工作电流过大，从而使电机跳闸保护装置动作；而过低的电压则会使电机失去足够的动力，无法正常工作，同样也会引起跳闸。
电机的绝缘故障也可能导致跳闸。
电机的绝缘材料起到了隔离电流的作用，保证电机正常工作。
然而，如果绝缘材料受到损坏或老化，就会导致绝缘性能下降，电机内部的电流可能会出现异常泄露，从而引起跳闸。
电机本身的故障也是三相电机跳闸的原因之一。
电机由许多部件组成，如定子、转子、轴承等，如果其中任何一个部件出现故障，都
可能导致电机跳闸。
例如，定子绕组短路、转子断条等故障都可能引起电机跳闸。
总结一下，三相电机跳闸的原因可能是电机过载、供电电压异常、绝缘故障以及电机本身的故障。
在实际生产中，我们应该密切关注电机的运行状态，定期进行维护保养，及时排除故障，以确保电机的正常运行，提高生产效率。
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电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸2008-8-25 11:41:00 【文章字体：大中小】推荐收藏打印（1）断路器QF瞬动跳闸 QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。
或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。
最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40KW的电动机，其额定电流约80A。
在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动6 IN的起动电流，似乎不应该有问题。
但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
1断路器整定值，制造允许误差老产品为±20%、新产品为±10%，碰得不巧，所选用的断路器正好是—20%的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意1000×（1-20%）=800（A）。
2电动机的起动电流6 IN通常指周期分量。
在起始的2至3个周边中。
非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。
即40KW电动机的额定电流为80A，其起始（峰值）起动电流可达13×80=1040（A），超过了上述的800A。
这个峰值出现在起始的1～2个周波,若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。
对策是提高断路器脱扣电流值。
现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，（国产的断路器整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多）改动很方便。
当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。
（2）熔断器的瞬时熔断与短延时分断如果一次回路是用熔断器作保护电器，一般而言，凡是新设备且熔断器规格选择合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。
但下列情况，应予以重视。
熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。
如果正好是控制回路所接的一相，那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合闸失败。
有两种情况能使熔断器受伤：其一是机械外力作用，外壳破裂，导致熔断体受伤，此种情况是可观察到的：另一种是已在其它场合使用过的熔断器，曾发生过相间短路故障（这种情况发生的可能性极少）。
如果熔断的一相不是控制回路的同相，接触器不会因此而失压跳闸，便表现为电动机缺相运行。
此时电动机转矩不足，无法起动，表现堵转状态，电流值始终维持在6 IN左右。
热保护因此而动作，接触器跳闸，起动失败。
此时应更换全部熔断器（因为其它两相熔断器也因长时期6 IN工作电流而影响其特性），排除其它原因后再起动。
当然在此过程中，必须注意电流表指示值，确保无其它异常情况。
（3）接触器K瞬动跳闸 K 起动时瞬动跳闸有两个原因：1二次回路故障如果从电压表上看，起动时电压没有太大的跌落，原因便在二次回路，可以从以下几个方面逐一检查。
a 二次回路熔断器FU熔断：通常大家不重视二次回路熔断器的选择。
不管接触器的容量大小，选用额定电流2A的熔断体（熔芯）很多。
对于小容量的接触器问题不大，当接触器容量达250A时，接触器线圈起动容量达1KVA以上（如B型接触器），如果使用～220V 的线圈，其电流可达到4.5A,2A的熔断体便可能熔断,这就造成接触器线圈失电,合闸失败。
此时信号灯均熄灭,很容易判断原因,只要将熔断器换成功10A的即可。
若再发生熔断，那么要寻找其它有什么地方发生了短路。
b合闸回路接触器K自保持触点故障： K的辅助触点一直用来作接触器合闸后的自保持，但该辅助触点在制造及校核时，历来不被制造商重视，会较多的遇到接触不良的情况。
因它是常开的，接触不良在合闸前是不会发觉的，合闸后的自保持全靠该触点，接触不良便于工作不能自保持，接触器线圈失电跳闸，合闸便失败。
发现此种情况，应再按一次按钮，此时注意合闸时接触器辅助触点动作情况，再检查一下触头上无杂物污染。
若有，应用砂纸将杂物、污染物擦去，再试合一下即可。
c 自控联锁触点工作不正常：有一些电动机是有联锁控制的，如锅炉房鼓风机与引风机（在引风机未起动工作时，鼓风机不能起动）；多个皮带机组成的流水线或输送系统（上一个皮带机未工作，下一个皮带机不能起动）；水泵高液位自动停车等。
图4-1控制回路中，在跳闸按钮SSTP与FT之间串联相关的自控联锁触点，在单机试车时，应将自控联锁触点临时短接。
在联动试车时，应解除临时短接线。
自控联锁触点工作状态不良，那么合闸便有困难（这种事故有时是因触点抖动而瞬动跳闸，有时是合闸不上）。
2一次母线电压过低要保证接触器K可靠吸合，其线圈电压不得低于额定电压的85%。
如果电动机比较大，供电线路离电源又较远，在起动时由于起动电流较大，线路压降就要大一些，很可能低于额定电压85%，接触器无法吸合，这从电压表上可以观察到。
对策是在接触器所处的母线上设置补偿电容。
因为电动机起动时70%是无功电流，设置电容补偿以减少流过供电线路的电流。
补偿的电容量可按电动机额定容量的80%考虑。
如仍不够，可增加电容量直至电动机能起动时为止。
当然也可通过相关的计算来确定。
4.1.2降压起动失败跳闸降压起动失败跳闸有两种情况。
两种情况成因是不同的。
（1）在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。
造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。
当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
（2）降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y—△起动），此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。
当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。
这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。
成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。
这种情况，100kw以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。
遇到这种情况应使用电抗器降压，用短接电抗来达到全电压起动目的。
其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。
4.1.3短延时跳闸电动机起动过程中,跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。
其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。
另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
为防止误动作，接地保护通常有0.2~0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。
这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。
此外，短延时跳闸原因是上一级保护误动作。
如图4—2所示，QF1的整定值是正确的，而QF整定值比QF1大，但有Mn等电动机负荷的存在，当M1起动时，有6 IN起动电流存在，QF保护越级动作，此往往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。
对策是提高QF的整定值。
4.1.4长延时跳闸跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。
其原因多在电动机一端。
（1）电动机端电压不足在一些码头、水源地等场所，由于种种原因，无法设置变电所。
这些电动机离变电所配电室较远，电动机容量又较大，在起动时电动机控制中心的母线电压不是太低，接触器能可靠合闸。
但电动机端电压不足，不能拖动相关的机泵运转，相当于堵转状态，时间一长，热保护便动作跳闸。
长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。
供电线路长，双采取了降压起动的场合。
有些制造商根据电动机容量较大的状况，出厂时配置了降压起动装置，使用者误以为降压起动设备有比无好，也就用上去了。
其结果是电动机端电压更低，问题更突出。
当电动机与其电动机控制中心相距较远，例如大于200m时，其线路本身也能限制起动电流值，那时就不一定需要降压起动了。
当然这是要经过计算下结论的。
电动机端电压要保证多少数值才能确保机泵的起动，理论上是可以通过计算求得的。
如在初次起动时，就有可能起动失败。
这时需要监测电动机端电压，当电动机端电压在60%及以下时，应采取措施。
优先的办法是在电动机端并联电容，如前面所述的那样。
但电容量不必太大，按电动机功率因数0.8为依据，补偿至0.95为宜，这也是供电设计规范中所推崇的就地补偿方式。
这样不但改善了电动机端电压水平，而且也补偿了功率因数。
如在选择电动机时不清楚起动电流倍数，就只能适当地放大一些导线截面，以减少线路的阻抗和电压降。
（2）电动机反转有一些机泵，正转与反转，起动转矩是不一样的。
例如大型冷却塔风机，反转时尽管能起动成功，但负荷电流始终超过额定电流，热保护自然要动作。
发生此情况，可检查一下转向是否正确，发生电流偏大，转向有误，只要将电动机馈线相位变一下，使电动机正向转动即可。
（3）机泵安装有误有一些风机，其叶轮角度是可调的。
叶轮角度不同时，风机提供的风量是不同的，所需电动机功率也是不同的。
原来需要的风量不大，而风机安装时叶轮角度调节成了大风量时的角度，与所提供的电动机不协调，便造成长时期过载而导致热保护动作，起动失败。
另外，还有一些属于电动机及其机泵联结上不妥的场合，也会造成上述情况，上述情况可请制造商来处理解决。
（4）热保护选用不正确有一些风机，如大直径类型的，起动惯量大，必须的时间达10s或更长。
普通的热继电器如是10A级的可确保在7.2IN、10s内不动作，超过10s便难以保证了。
如果发生此种情况，可改用20级（动作时间20s）或30级（动作时间30s）。