甘蔗糖厂利用酒精车间CO_2进行碳硫结合清净工艺初探
论甘蔗制糖清净工艺的探讨分析
论甘蔗制糖清净工艺的探讨分析摘要：目前我国所生产的白砂糖质量与国际上流通的白砂糖质量存在较大差距，即将公布执行的国家新标准，使糖厂所面临的成品白砂糖质量控制指标压力更大。
而甘蔗制成的白砂糖和绵白糖等也因为产糖量较高，在我国乃至世界的制糖产业中都占有很高的比重。
因此，研究甘蔗制糖清净工艺对于提升甘蔗制糖的产量，提高甘蔗制糖的品质都有重要的意义。
如何优化甘蔗制糖清净工艺，提升甘蔗制糖的产量，提高甘蔗制糖的品质是本文关注的焦点。
关键词：制糖工艺；甘蔗制糖；清净工艺；分析；从目前我国部分制糖厂实际发展现状来看，制糖厂拟定的各项工艺指标主要是针对甘蔗品种、成熟度、新鲜度、蔗汁纯度等实际情况进行综合分析。
新鲜成熟甘蔗糖分转化较慢，制糖过程比较容易处理，而不成熟且新鲜度差的甘蔗，还原糖和胶体多，纯度下降，对制糖生产及产品质量较大影响，所以制糖工艺生产过程中，制糖厂技术人员需要结合生产实际情况有针对性对工艺指标进行适当调整，实现生产工艺最优化，以便保证产品质量和提高产糖率。
一、制糖工艺概述在制糖生产的工艺管理过程中，澄清工段在蔗汁、糖浆的清净脱色、除浊、减少SO2残留等问题上，仅凭传统工艺设备及技术很难满足生产的需要、获取较高的产品质量水平，特别是近年来不少糖厂使用了无滤布吸滤机，它的过滤能力大，不用滤布，没有洗滤布水，消除了洗滤布水对环境的污染，是解决糖厂环保问题的一条有效措施，但是它染的滤汁带有大量的沉淀物，且颜色深，需要回流再次进行澄清处理，导致滤汁在沉淀池内的n次循环，从而造成糖分转化损失、杂质停留时间长、团聚颗粒复溶等多种不良影响。
这一系列的问题影响到糖厂的产品质量、糖份收回、生产能力和环保工作等，是一个需要重点考虑解决的生产技术问题。
为解决好这些问题，应用一种澄清新技术处理滤清汁，处理后得到的清汁直接进入蒸发工序，因为这些滤清汁经过处理后色值降低，浊度下降，纯度提高，除浊效果好，残硫量大幅下降比原沉淀出来的澄清汁质量还要好。
糖厂生产实习论文甘蔗制糖生产工艺
实习报告书实习名称：生产实习系（学院）：化学与生物工程学院班级（学号）：生物工程XX班（XXXX）学生姓名：XXX2013年10 月10 日甘蔗制糖生产工艺学生：XXX 指导教师：XX摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。
甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。
关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理工艺流程生产过程结构1 引言1.1甘蔗制糖背景甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。
根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。
“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。
《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。
“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。
从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。
食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。
甘蔗糖厂的能耗管理与节能技术应用
甘蔗糖厂的能耗管理与节能技术应用甘蔗糖厂作为农产品加工企业之一，在生产加工过程中不可避免地会消耗大量的能源。
因此，对于甘蔗糖厂而言，合理的能耗管理和节能技术的应用至关重要。
本文将探讨甘蔗糖厂能耗管理的重要性，并介绍几种常用的节能技术。
1. 能耗管理的重要性甘蔗糖厂的生产过程主要包括甘蔗提取汁液、糖化、脱色、蒸发、结晶、离心以及干燥等环节。
每个环节都需要消耗大量的能源，如电力、燃气、蒸汽等。
因此，合理的能耗管理对于甘蔗糖厂的经济效益和环境保护具有重要意义。
首先，合理的能耗管理可以有效控制能源消耗，降低生产成本。
通过对各个环节的能耗进行实时监测和分析，甘蔗糖厂可以找出能耗高、浪费能源的环节，并采取相应措施进行节能。
比如，在蒸汽发生器的运行中，可以控制蒸汽的压力和温度，避免能源的浪费。
其次，合理的能耗管理对环境保护具有积极作用。
大量的能源消耗不仅会造成二氧化碳等温室气体的排放，还会对大气、水源等环境造成污染。
因此，通过科学的能耗管理，提高能源利用效率，可以减少对环境的损害，实现可持续发展。
2. 节能技术的应用为了实现甘蔗糖厂的能耗管理，企业可以采取一系列的节能技术措施。
以下是几种常用的节能技术。
首先是余热回收利用技术。
甘蔗糖厂在糖化、蒸发、结晶等环节会产生大量的余热，传统上这些余热会被排放到环境中造成能源浪费。
而利用余热回收技术，可以将余热转化为热水、蒸汽等，并再次用于生产过程中，从而提高能源的利用效率。
其次是高效节能设备的应用。
甘蔗糖厂可以引进高效节能的设备和技术，如高压蒸汽发生器、高效节能糖蒸发器等。
这些设备和技术相比传统设备具有更高的能源利用效率和生产效率，能够降低糖厂的能耗和生产成本。
此外，还可以采取能源管理系统的建设。
能源管理系统是通过网络监测和管理各个能耗环节的系统，可以实现能源数据的实时监测和分析。
通过对能源消耗的精确监测，甘蔗糖厂能够及时发现能耗异常，进而采取相应的调整措施，提高能源利用效率。
甘蔗糖厂联产燃料酒精及全面降低能耗_可获取最大的经济效益
⽢蔗糖⼚联产燃料酒精及全⾯降低能耗_可获取最⼤的经济效益⽢蔗糖业2006年第1期 Sugarcane and Canesugar 2006年2⽉⽢蔗糖⼚联产燃料酒精及全⾯降低能耗可获取最⼤的经济效益Pedro Avram and Thomas Stark摘要近年来，由于⽣物量电能的价格较⾼，更为有利可图，糖⼚进⾏联产发电（糖⼚利⽤蔗渣发电，并将多余的电量出售给糖⼚以外的⽤户）的需求越来越⼤。
本⽂论述为获得最⼤联产效果⽽重新设计糖⼚的主要措施，例如，⼯艺⽤汽的⽤量降低，采⽤⾼压锅炉，以及冷凝式和部分背压式透平机，全部⼯序⽤电动机操作。
措施也包括把⽢蔗中糖量的50％⽤于产糖，其余⽤于酒精⽣产。
为了提⾼糖⼚的联产潜⼒，在酒精⽣产的蒸馏过程中尽量减少蒸汽消耗显得很有必要。
在蒸馏车间采⽤中压蒸汽和多抽⽤汁汽，这⽐传统普遍使⽤的⽅法降低约43％的汽耗，可使联产的糖⼚减少乏汽的⽤量，并可增加⾼压蒸汽⼊冷凝式透平机。
糖⼚和酒精⼚重新设计组合能获得最⼤的联产效果，⽣产能⼒从⽬前的12.8kW·h /t 提⾼到82.6kW·h /t，这种联产的经济效益⼗分显著。
特别是像巴西、危地马拉、⽑⾥求斯，甚⾄印度等这些地区可在⽢蔗⽣产季节中以相当可观的电价出售⼤量的电能。
关键词糖⼚联产；燃料酒精；降低能耗0 引⾔为了得出联产⾷糖和酒精的⽣产⼚所能达到的最⼤联产效果，以巴西⽇榨2.4 万t/d的⼤型糖⼚为试验⽬标。
该糖⼚的主要数据和特性见表1和图1、图2。
榨期为200天/年，在此期间，同时⽣产⾷糖和酒精。
⾷糖⽣产⽅⾯，巴西的糖⼚通常使⽤初压汁，⽤传统的⽯灰澄清法或亚硫酸法处理初压汁，只煮⼆系糖膏。
甲糖通常是⾊值为150～200 IU的耕地⽩糖。
⼄糖通常⽤作甲糖底料，⼄糖蜜与已澄清的初压汁以外的压榨汁和部分滤清汁⼀起送进酒精车间。
通常⽢蔗的全糖分为15％，其中的7％⽤于制糖，另外的7％送⼊相连的酒精车间⽤于⽣产酒精，余下的1％为糖⼚的所有糖分损失（包括蔗渣、滤泥、洗蔗⽔和未测定糖分）。
甘蔗糖厂节能探析
甘蔗糖厂节能探析糖厂是耗能大户，搞好节能工作、降低能耗是糖厂提高经济效益、增强企业竞争力的必然要求。
糖厂从原料蔗到成品白砂糖的生产过程就是一个耗能的过程，包括电能、热能等。
糖厂生产用电是通过动力车间提供的。
糖厂利用锅炉对水进行加热产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮发电机发电，供全厂生产所用。
汽轮机排出的乏汽（废汽）送去蒸发工段，做第一效加热蒸汽对糖汁进行蒸发，糖汁蒸发时产生的蒸汽（汁汽）又供煮糖、加热糖汁用。
由此可见，整个生产过程都离不开蒸汽，制糖生产过程的热源就是蒸汽，生产过程也是蒸汽消耗的过程，降低汽耗是糖厂节能的重要途径之一。
因此，制糖生产过程中如何降低汽耗量，对节能有着极其重要的意义。
一、影响汽耗的主要因素1.制糖工艺用水量。
甘蔗经过压榨、澄清、加热、蒸发、煮糖、助晶、分蜜及干燥等一系列的工序之后就变成了我们所需的成品糖。
为了提高压榨抽出率、清净效果、糖分收回及产品的质量，在工艺上都需要采取相应的措施，以达到工艺要求及质量指标，其中包括添加工艺用水。
压榨工段，糖厂为了提高抽出率这个经济指标，都会在压榨过程中对蔗料进行渗浸，通过反复多次的渗浸及挤压，最后使抽出率达到了96%以上。
目前多数糖厂用的都是复式渗浸，就是在末座压榨机前加清水（渗浸水）及把每座压榨机压出的稀汁回送到它前一座压榨机作入辘蔗渣渗浸。
澄清工段，为了提高蔗汁清净效果，在澄清过程中需要加入清净剂，目前用得最多的就是石灰。
石灰需要加水消和成石灰乳之后才能使用。
另外，磷酸、絮凝剂等辅助清净剂都要用水稀释后才能使用。
煮糖工段，从种子的整理、伪晶生成后的处理到从高纯度物料到低纯度物料的转换操作及浓缩前等都需要进行煮水（即加入热水）操作，目的是使蔗糖晶体颗粒保持均匀，提高产品的质量。
分蜜工段，糖膏在分蜜的过程中，根据产品质量要求，有的需要打水打汽，如甲糖膏，目的是将蔗糖晶体表面的糖蜜溶掉，提高产品质量。
由此可见，为了达到要求的经济指标及保证产品质量，在生产过程中我们都用到大量的水分。
我国甘蔗糖厂节能减排技术发展
我国甘蔗糖厂节能减排技术发展房晓玉;庞秋霞【摘要】节能和减排是糖厂的重要课题，近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。
我国2012/13年榨季制糖平均标煤耗对蔗比为4.69%，最好的甘蔗糖厂（集团）标煤耗对蔗比达到3.63%。
通过制糖废水的闭合循环综合利用系统，使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用，实现了生产用水零取水，工艺废水零排放。
本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。
%Saving energy and reducing pollution is an important project for sugar factories. A lot of jobs had been done and good results had been obtained. In 2012/13 crushing season the average standard coal consumption was 4.69% in cane sugar factories in China. In the top sugar factory (group) the standard coal consumption was 3.63%. Because of the closed circulation and integrated use for wastewater in sugar processing, the process water and other water can been heated with classification and used with circulation. The zero water service and zero drainage of wastewater had been achieved in many factories. Sugar yield can be increased 2%(absolute value) and electricity consumption can be increased by 1/3 in the new crystallization process for producing brown sugar by the decreasing temperature method.【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P59-63)【关键词】甘蔗糖厂;节能减排;压榨;澄清蒸发;煮糖【作者】房晓玉;庞秋霞【作者单位】广东省轻纺建筑设计院，广东广州510080;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室，广东广州510316【正文语种】中文【中图分类】TS2480 前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。
糖厂甘蔗压榨车间工艺流程
糖厂甘蔗压榨车间工艺流程一、甘蔗收购和储存1. 甘蔗采收：一般而言，甘蔗的采收时间一般在11月至次年3月间，这个时段是甘蔗的生长旺季。
糖厂会安排专门的收购队伍前往甘蔗田采收成熟的甘蔗。
2. 甘蔗运输：采收完的甘蔗需要及时运输到糖厂。
为了减少运输途中的甘蔗受损和糖分流失，糖厂通常会使用专门的车辆和容器来运输甘蔗。
3. 甘蔗储存：一般而言，糖厂会在卸车站点对甘蔗进行临时储存，待压榨车间的生产需要时再进行进一步的处理。
二、甘蔗清洗和切碎1. 清洗：在进入压榨车间之前，甘蔗需要进行清洗，以去除表面的泥土和杂质。
清洗一般采用水冲洗的方式，确保甘蔗的表面干净。
2. 切碎：清洗完毕的甘蔗需要进行切碎处理，以确保后续的压榨工艺能够顺利进行。
一般而言，糖厂会采用甘蔗切片机将甘蔗切成适当大小的块状，便于后续的压榨工艺。
三、甘蔗压榨1. 破碎：切碎后的甘蔗块需要通过破碎设备进行粉碎，以释放其中的糖分。
通常糖厂会使用甘蔗压榨机进行这个环节，将甘蔗块压碎成细小颗粒。
2. 榨汁：破碎后的甘蔗颗粒会被送入榨汁机进行榨汁处理。
榨汁机通过压榨和离心的方式将甘蔗中的糖分与纤维分离开来，得到甘蔗汁和渣滓。
3. 精炼：得到的甘蔗汁会经过煮沸和过滤等工艺进行糖分的精炼，以去除杂质和提高糖浓度。
四、甘蔗糖化和脱色1. 糖化：经过精炼的甘蔗汁会进入发酵罐进行糖化处理。
在发酵罐中加入适量的酵母和其他发酵剂，将糖分转化成酒精和二氧化碳，得到糖化液体。
2. 脱色：糖化后的液体会送入脱色设备进行脱色处理，以去除其中的色素和杂质。
一般而言，糖厂会采用化学方法和过滤器进行脱色处理。
五、结晶和干燥1. 结晶：经过脱色处理的糖化液体会被送入结晶罐进行结晶处理。
结晶罐内会添加适量的结晶剂和其他辅助剂，促使糖化液体中的糖分结晶成颗粒状。
2. 干燥：结晶后的糖结晶体会被送入干燥设备进行干燥处理，以去除其中的水分。
一般而言，糖厂会使用烘干机或其他干燥设备进行这个环节，确保糖结晶体达到一定水分含量。
对用甘蔗生产车用燃料酒精的探讨
对用甘蔗生产车用燃料酒精的探讨1．车用乙醇汽油是战略举措开发燃料酒精等石油替代品，节约石油资源的举措已列入国家"十五"发展计划纲要。
去年7月份以来，我国推广使用车用乙醇工作已进入一个新阶段，北方一些省区用玉米生产燃料酒精项目已开始进行建设。
南方的甘蔗（用发酵方法生产酒精），也是一种能源作物。
前几年我国西部地区（广西、云南、贵州等省）种蔗致富脱贫起了较大作用，可是因为化学合成甜味剂及进口糖的冲击，出现食糖供大于求的现象，关停了一些糖厂；这些地区是否可借鉴巴西25年来发展甘蔗燃料酒精的经验；糖与酒精并举，以价格、市场调整二者产量，做到稳定种蔗面积和蔗农收入，调动农民积极性，实现经济、社会、生态三效益的提高。
北方种玉米、南方种甘蔗。
北南并举积极支持全面推广酒精掺汽油驱车的战略举措。
2．甘蔗是理想的能源作物衡量作物生长出来的干物质或生物体作为燃料能源为目的时，必需考虑的三个主要因素，就是单位土地面积的收获量、生产成本及净能比。
国外研究机构比较过一些作物发酵法生产酒精的收率如表1。
表1各种能源作物单位面积产酒精比较注：表1是印度《国家糖业管理联合会》主席曼奴夏．劳（P．J．M．R ao）撰文比较各种能源作物单位面积酒精产量数字，认为甘蔗与木薯产量最高，虽然与我国的产量未必相同，特别是南、北方与中部地域地理条件不同产量亦有差异，但甘蔗产生的能源属前茅是肯定的。
净能比是太阳光能，通过叶绿素光合作用能储存能量的比例（效率），即绿色植物CO + H2O + 光能—————--（CH2O）+ O2 + e输出总能量其中e是储在光合作物中的能量，净能比是：NER =——————输入总能量一些能量作物的NER比较：甘蔗1．9～2．7；甜菜0．56；玉米0．74；木薯0．69～3．56；甜高梁1。
由甘蔗榨汁直接生产酒精，每吨甘蔗约可生产酒精70升、蔗渣250公斤、废醪液910升。
废液治理问题：玉米酒糟可浓缩干燥制饲料（DDGS）。
甘蔗制糖清洁生产项目可研报告
甘蔗制糖清洁生产项目可研报告一、项目背景甘蔗是一种常见的农作物，可以制成糖，是世界上重要的糖料作物之一、然而，传统的甘蔗制糖过程中存在着许多环境污染问题。
为了解决这些问题，推动甘蔗制糖行业的可持续发展，本项目旨在研究和推广甘蔗制糖清洁生产技术。
二、项目概述本项目将研究和推广一种清洁、环保的甘蔗制糖生产技术，主要包括以下几个方面：1.生产过程优化：通过优化甘蔗加工流程和配方，提高产能，降低能耗。
力求达到高效、低能耗、低污染的生产模式。
2.废弃物综合利用：对甘蔗剩余物进行收集、处理，通过生物质发电、造纸等综合利用方式，减少废弃物对环境的影响。
3.水资源合理利用：研究和应用高效节水技术，降低甘蔗制糖过程中对水资源的消耗，减少水资源的浪费和污染。
4.减少污染物排放：研究和应用先进的废气、废水处理技术，减少甘蔗制糖过程中对大气和水环境的污染。
三、项目可行性分析1.市场需求分析：随着人们对食品安全和环境保护意识的提高，清洁生产技术受到越来越多的关注。
清洁甘蔗制糖产品将有市场需求。
2.技术可行性分析：清洁甘蔗制糖技术已经在一些地区得到了应用，并取得了良好的效果。
该技术的推广和应用有一定的技术可行性。
3.经济可行性分析：投资建设清洁甘蔗制糖生产线需要一定的资金，但清洁生产能够降低能耗和排放，减少环境污染，同时也有望获得政府的政策支持。
4.环境可行性分析：清洁甘蔗制糖生产能够减少污染物排放，保护环境，符合可持续发展的要求。
四、项目建设方案1.技术研究和改造对甘蔗制糖生产流程进行技术研究和改造，优化甘蔗研磨、蒸煮、发酵、提炼等过程，达到高效、低能耗、低污染的清洁生产要求。
2.资金投入根据项目建设规模和投资需求，制定合理的资金投入计划，寻求投资支持和合作伙伴。
3.建设生产线根据甘蔗制糖清洁生产的要求，建设清洁甘蔗制糖生产线，包括研磨、蒸煮、发酵、提炼等设备的采购和安装。
4.废弃物资源化利用研究和建设废弃物综合利用项目，包括生物质发电、造纸等项目，将甘蔗剩余物转化为可再生能源，减少废弃物对环境的影响。
一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺
万方数据
第３期
高正卿，等：一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺
５５
低．而对于盐类亚硫酸法工艺非但去除不理想，反而增加，亦即去除其他杂质是以增加灰分（钙盐）为代价的。 亚硫酸法澄清工艺是通过添加磷酸、石灰、二氧化硫等化学试剂与蔗汁中的物质相互反应，生成磷酸钙、亚硫 酸钙等沉淀．以吸附蔗汁中胶体、色素等杂质而将其去除，这一过程在絮凝剂的辅助下最终在沉降器中完成。 总体来看．碳酸法的清净效率要比亚硫酸法高，其产品质量也较好。但碳酸法投资较大。流程较长．成本较高， 特别是其滤泥的污染问题难以解决．迫于环保的压力，国内已有多个碳酸法甘蔗糖厂改用亚硫酸法。 如果去除蔗汁中的杂质不是采用在沉降器中一次完成．而是根据不同杂质的性质采用不同的方法进行 有针对性的处理。可能效果将有所不同。例如去除不溶物和悬浮物可采用沉降或过滤的方法，去除率可达 ９５％：去除胶体可采用膜分离技术，去除率可达９９％；去除色素可用离子交换或活性炭，其中离子交换技术的 色素去除率在９０％以上，活性炭的色素去除率可达８５％；去除盐类可采用离子交换，去除率可高达９９％。很 明显，如果将这些方法在充分考虑技术、经济可行性的前提下有机地结合起来集成应用．则澄清的效果将大 大提高。生产高质量糖将可通过“一步法”完成。本新工艺的提出就是基于这样的认识，试图在这方面进行一 些探索。
２
新工艺提出的思路
表１亚硫酸法和碳酸法清净效率比较
胶体去除率总灰分
２２－－４２ １０
一是蔗渣、蔗糠、泥沙等不溶物和悬浮物；二是蛋白质、蔗蜡、蔗 类等色素物质：四是包括无机酸盐、有机酸盐在内的盐类。目
脂、树胶、藉聚糖等胶体物质；三是叶绿亲、叶黄素、酚类、黄酮』挈笔毛五兰竺）＿—兰坐三ｉ竺坚世 …～
亚堕酸法
（５）玉米螟：对玉米螟可采用赤眼蜂防治，效果极好，每６６７ｍ：放蜂ｌ万头，连续放３４次即可。药剂防治
甘蔗糖厂联产燃料酒精及全面降低能耗——可获取最大的经济效益
（） ２ 酒精厂为 １ ７ ｔｈ ／ ５ （） ３锅炉给水 除气器 为 ２ ７ ｔｈ ． ／
ｔｈ ／ （ 其它用途 和损失 为 １ ． ／ ５ ） ０ ｔｈ ０
（） 过 蒸 汽直 接 喷 射加 热 的蒸 汽 为 １ ． ４通 ７ ５
表 １ 巴西联产 糖与 酒精 的糖厂未 改造 前基本数 据
含量约 １ ％ ～１ ％的酵母浓缩液。发酵池是间歇 ２ ３
糖厂原有的蒸发流程设计 图如 图 ２所示。它
产生的蒸汽 为 １ ０ ｔｈ ／ 。压力较低 的锅炉蒸汽供 ３
给预处理和 ２ 列榨机用 的透平机 ，总共需要动力 １． ｗ ２ ２Ｍ 。另外 ，２个 ４ ×１ Ｐ ６ ａ锅炉供给 ３ ０ 个 １ ｗ Ｍ 的透平发 电机 ，总共发 电 ２ ． ｗ Ｏ ８ ８ 。糖 厂和 Ｍ 酒精厂 的需 电总量 为 １． ｗ ６ ＯＭ ，剩余的 １． ｗ ８Ｍ ２ 可 出售 。目前平均净电价为 ４ 美元／Ｗ・ ，收入 Ｏ Ｍ ｈ
入冷凝式透平机 糖厂和酒精厂重新设计组合能获得最大的联产效果，生产能力从 目前的 １． Ｗ‘ ／ ８ ２ ｋ ｈｔ
提高到 ８ ． Ｗ・ ｔ ２ ６ｋ ｈ／ ，这种 联 产的经 济效 益十分 显 著 。特别是 像 巴西 、危地 马拉 、毛里求 斯 ，甚 至印度
等这 些地 区可在 甘蔗生 产季 节 中 以相 当可观 的 电价出 售大 量的 电能 。
ｋ ／。 ｇ Ｌ 最终生产出与汽油混合 的 ９ ． ％无水酒精 。 ９５
ｌ联 产糖 厂 原有 的主要 特征
图 １显示 目前 采用 的蒸汽锅 炉和透平 发 电
机 ，以及 列 明 了所 有 的乏 汽 用 户 （ 工艺 用 汽 ） 。总
共安装了 ５ 个锅炉 ，有 ２种压力。３ 个较老式 的 锅炉 （ ８ ℃，２ ×１ Ｐ ） ２Ｏ １ Ｏ ａ 所产生的蒸汽为 １ ０ ０ ｔｈ ／ ，另 ２ 个较现代 的锅炉 （ ２ ℃，４ ｘ Ｐ ） ４０ ６ Ｏ ａ １’
甘蔗糖厂主要澄清工艺类型简介(2)亚硫酸法
甘蔗糖厂主要澄清工艺类型简介(2):亚硫酸法亚硫酸法是用食品级氧化钙和二氧化硫作为主要澄清剂的蔗汁澄清方法。
石灰法只能生产出颜色较深的粗糖、原糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白砂糖。
虽然用这种方法比用碳酸法生产的白砂糖在色值、浊度等方面有些差距，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。
在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。
但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。
第一节亚硫酸法分类及流程亚硫酸法又分为酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法和中间汁亚硫酸法。
酸性/碱性/中性/中间汁亚硫酸法整体流程差不多，这里只简单介绍，目前国内大部份采用的是磷酸亚硫酸法，这里面会介绍详细一些。
现分别简述如下。
一、酸性亚硫酸法酸性亚硫酸法又可称为先硫后灰法。
混合汁经过筛滤以后，首先加热到55～60℃，然后硫熏到pH3.0～4.5（一般在3.5左右），使胶体物质凝聚。
再加灰中和到PH7.0～7.2，加热到沸腾（100～102℃）。
经后送入沉降器，引出上层澄清汁，留在沉降器底部的泥汁采用压滤机或真空吸滤机进行过滤，滤清汁与澄清汁合并送往蒸发工段。
滤泥可作为肥料。
为了减少蔗糖转化损失，也可将第一次加热后的蔗汁先经预灰处理到PH6.6～6.8，然后硫熏。
此法的优点是沉淀题粒达较结实，沉降速率较快，泥汁体积较少，过滤性能较好。
缺点是蔗糖容易转化，硫熏设备易于腐蚀。
但在亚硫酸诸法中，一般认为此法较好。
混合汁筛滤一次加热硫熏加灰二次加热散雾沉降清汁蒸发泥汁过滤滤泥PH3.0-4.555-60℃PH7.0-7.2100-102℃二氧化硫石灰乳碱性亚硫酸法即所谓先灰后硫法。
蔗汁在短时间内与石灰进行反应，达到某些胶体的最适凝聚点，从而清除非糖物质。
混合汁经筛滤、称重和第一次加热后，立即加灰至pH8～9，然后硫熏到中性，再进行第二次加热、沉降和过滤。
甘蔗糖厂压榨车间工艺流程
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甘蔗糖厂设计规范中的燃料选择与燃烧技术
甘蔗糖厂设计规范中的燃料选择与燃烧技术甘蔗糖厂是农业和食品加工行业中重要的组成部分，其生产过程中需要大量的能源，其中包括燃料的选择和燃烧技术。
正确选择适当的燃料和先进的燃烧技术对于提高甘蔗糖厂的能源利用效率、减少污染排放、保护环境至关重要。
本文将探讨甘蔗糖厂设计规范中的燃料选择与燃烧技术。
一、燃料选择1. 生物质燃料生物质燃料是一种可再生能源，可以将农业、植物和动物的废弃物转化为能源。
甘蔗糖厂生产过程中产生的蔗渣和蔗渣滤饼等废弃物可以作为生物质燃料的来源。
生物质燃料具有低碳排放、可再生、固体形态易于储存等优势，而且可以减少对传统燃料的依赖。
2. 煤炭煤炭作为一种传统燃料，在燃烧时会释放出二氧化碳和其他有害气体，对环境造成负面影响。
然而，在一些地区，特别是在能源资源紧缺的情况下，煤炭仍然是甘蔗糖厂的重要燃料选择之一。
为了减少对环境的影响，可以采用高效燃烧技术和煤炭清洁化处理技术，减少污染排放。
3. 天然气天然气作为一种清洁燃料，广泛应用于许多工业领域。
它具有高热值，燃烧时没有烟尘和硫氧化物的排放，并且二氧化碳的排放量相对较低。
因此，天然气是一个环保和高效的燃料选择。
在甘蔗糖厂的设计规范中，如果地理条件和经济条件允许，可以考虑使用天然气作为燃料。
二、燃烧技术1. 流化床燃烧技术流化床燃烧技术是一种高效、稳定的燃烧技术。
它使用一定速度的气体将燃料颗粒悬浮在炉内，使其充分接触到气体，实现高效燃烧。
流化床燃烧技术具有较低的燃料消耗量、燃烧效率高、污染物排放低的优点。
在甘蔗糖厂设计规范中，可以考虑采用流化床燃烧技术来提高能源利用效率并减少排放。
2. 燃烧控制技术燃烧控制技术是保证燃料完全燃烧和减少污染排放的关键。
通过合理调整燃烧过程中的氧气供应、燃料投入速度和温度控制等参数，可以实现燃烧过程的优化。
燃烧控制技术可以减少二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放，提高能源利用效率。
3. 烟气净化技术甘蔗糖厂的燃烧过程会产生大量的烟尘和有害气体，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等。
糖厂开展清洁生产审核初探
糖厂开展清洁生产审核初探
韩彪
【期刊名称】《广西蔗糖》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】介绍糖厂开展清洁生产的步骤、审核工作程序、清洁生产指标以及实施途径等。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】韩彪
【作者单位】广西环保所，南宁530022
【正文语种】中文
【中图分类】TS24
【相关文献】
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甘蔗糖厂利用酒精车间CO2进行碳硫结合清净工艺初探
甘蔗糖厂利用酒精车间CO2进行碳硫结合清净工艺初探陈国伟;陈子华;代光伟;李荣奎;李杨发;李如仙;常国炜;钟志才【摘要】This paper introduced the clarification process with CO2 produced from affiliated alcohol workshop practiced in Gengma Nanhua Oversea Chinese Sugar Co. Ltd. The mixed juice was carbonated with CO2 and the carbonation juice was separated by floatation. Then the separated carbonation juice was treated through neutralization with SO2, precipitation and filtration as original sulphitation process. The process has been operated for test for some time. The preliminary results showed that the quality of white sugar produced was improved and the consumption of sulphur was reduced outstandingly. Suggestions were also made about the remaining problems and their future improvements.%介绍了耿马南华华侨糖业有限公司利用附设酒精厂生产过程产生的CO2改进清净工艺的应用。
主要是先用CO2对混合汁进行饱充，饱充汁上浮分离后，再经原工艺用SO2中和，沉降，过滤。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术摘要：为提高甘蔗制糖行业的节能环保水平，本文主要围绕甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术的应用进行阐述，并对集成工艺技术的应用要点进行分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：甘蔗制糖；节能减排；环保处理；集成工艺技术引言甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经过多道工序制成的糖产品，传统甘蔗制糖生产过程中，除原料甘蔗自身水分和生产添加用水外，还需要取用大量水资源对机械进行冷却，大量工业废水被直接排放到自然环境中，严重破坏生态健康。
加强甘蔗制糖生产环节节能减排和环保处理集成工艺技术的研究，对工业废水进行回收、处理和再利用，提高甘蔗制糖生产过程中水资源的利用率，对减少环境污染、促进行业向绿色节能环保方向发展都具有重要意义。
1甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术阐述1.1 未经污染的机械设备冷却水闭合循环回用甘蔗糖厂在生产过程中需要利用冷却水进行冷却的机械设备种类较多，主要包含压榨车间压榨机及传动装置、汽轮发电机、锅炉引鼓风机、制炼车间相关机械设备等。
生产过程中设备长时间处于高强度作业状态，会不可避免地出现发热现象，使用水冷却对相关设备进行冷却，以降低设备温度，确保设备安全、稳定运行。
在应用冷却水对设备进行冷却的过程中，水体并未与机械设备产生直接接触，仅与机械设备外部交换热能，水体洁净度较好，温度在40℃以内，直接排放既浪费也增加污水排放量。
可直接输出到与生产车间相邻的喷淋式冷却塔内进行降温后输送至车间继续执行设备冷却任务，以实现冷却水完全回收利用，减少对自然水体的消耗量。
压榨机轴头冷却水在执行冷却任务时，会与压榨机轴头直接接触，可通过分流收集的方式对回收水中的油渣浮油进行隔油处理，经过处理后的油可直接外卖给炼油厂，经过净化冷却后的清水可再次执行冷却任务，实现零污染排放。
1.2 冷却循环再利用受污染生产废水蒸发罐和煮糖罐主要依托冷凝器进行冷却降温，流经冷凝器的冷却水水温可达50℃，同时蒸发罐在运行过程中容易出现跑糖或带糖等现象，可能影响冷却水的纯净度，导致水中有机物含量出现波动[1]。
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（ 云南 临沧 南华糖 业有 限公 司 ，云南 临沧 ６ ７ ７ ０ ０ ０ ： 广 州甘 蔗糖 业研 究 所 广 东省甘 蔗 改 良与 生物炼 制重 点实验 室 。
广 东广州 ５ １ ０ ３ １ ６ ）
摘 要 ： 介绍 了耿马 南华华侨糖 业有 限公司利用 附设 酒精厂生产过程产生 的 Ｃ Ｏ ２ 改进清净工艺的应用 。 主要是先用 Ｃ Ｏ２ 对 混合 汁进 行饱 充 ，饱 充 汁上 浮 分 离后 ，再 经 原 工 艺用 Ｓ Ｏ ２中和 ，沉 降 ，过 滤 。对 此 新工艺进行 了一段 时间的查定， 初 步得 出能有效提 高产品质量和 大量节省硫磺 的结果， 同时讨论 了存在 问题和今后进一步改进的建议 。
关键词：甘蔗糖厂；澄清；碳 酸法；亚硫酸法；二氧化碳
中 图分 类号 ：Ｔ Ｓ ２ ４ ３ ． ８ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ ． ９ ６ ９ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ ． ０ ０ １ ９ ． ０ ４
ห้องสมุดไป่ตู้
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甘蔗 糖 业
２ ０ １ ５年第 ３期 ，２ ０ １ ５年 ６月
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甘 蔗糖 厂利 用酒 精 车 间 Ｃ Ｏ ２ 进 行 碳 硫 结 合 清 净 工 艺 初 探
陈 国伟 ，陈子华 卜 ，代光伟 ，李荣奎 ，李杨发 ，李如仙 ，常 国炜 ，钟志 才
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