5t-13.4m H=7.5m外购、外协件清单
起重机参数
1、电动葫芦双梁半门式起重机：主要技术参数：1、（1）起重量：Gn=5t＋5t（2）跨度： S=13.5m（3）轨高： H=6m（4）两梁中心距：7.5m（5）起升高度：≥4.5m（4）工作速度：起升速度： 8 m/min小车运行速度： 20m/min大车运行速度： 30m/min（5）工作级别：A5（6）操纵方式：遥控＋线控（7）大车钢轨：43Kg/m（8）大车最大轮压：上轨≤75KN 下轨≤87KN（9）轨面以上高度：≤2800mm 或按招标方提供的数据（10）轨道外侧的端梁宽度：≤230mm三相四线（11）电源：380V±10％/50HZ（12）装机容量：设计确定（含照明）（13）供电方式：安全滑触线3、5t 电动单梁桥式起重机主要技术参数：1、起重量：5t2、跨度（轨距）：13.5m3、起升高度： 8m4、起升速度： 8m/min5、葫芦行走速度：20m/min6、大车行走速度：30m/min7、最大轮压：＜33 KN8、轨道型号：38Kg/m9、主电源导电型式：安全滑触线 380v±10%、50Hz10、葫芦供电：软缆闭式供电11、操作型式：地面操作摇控操作，悬缆操作盒保留12、电动葫芦：锥形鼠笼形四、环境条件1、电源：380v±10%、50Hz2、环境温度：5°～40°3、室内工作4、相对湿度：平均相对湿度 80%性能要求：1、主梁：主梁采用箱形结构，端梁与主梁焊接联接其钢结构满足强度，刚度及稳定性要求，焊接质量符合GB3323-87标准要求，金属结构用钢材应进行表面除锈处理，质量达到Sa2.5级。
2、起重机的设计、制造应符合GB3811和JB/T1306-94标准的有关规定。
3、大车行走：三合一传动形式，两侧行走驱动应同步。
减速器齿轮副硬度不低于GB10095中规定8-8-7级4、主要零部件4.1起升机构用钢丝绳电动葫芦应符合ZBJ80013.2规定4.2起重机大车运行车轮应符合JB/T6392.2的规定4.3起重机应装有符合GB6164.2规定的橡胶缓冲器同跨车间，装有防撞限位装置，车间轨道两端装防撞装置。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
带图外购件汇总表
107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
同步带轮 同步带轮 同步带轮 同步带轮 同步带轮 从动同步带轮 主动同步带轮 同步带轮 同步带轮 同步带轮 同步带轮 同步带轮 从动同步带轮 上端同步带轮 同步带 从动同步带轮 主动同步带轮 链条 滚子链 链条 同步带 同步带 链条 链条 链条 链条 链条 链条 链条 链条 同步带 同步带轮 同步带 同步带 同步带轮 带固定块环形同步带 带固定块环形同步带 同步带轮 同步带轮 同步带 带固定块环形同步带 同步带轮 同步带 同步带 同步带 同步带 同步带轮 同步带轮 网带 网带 网带 链条 链条 网带
DPL300-0643 DPL300-0644 DPL300-0648 DPL300-1107 DPL300-1112 DPL300-230203 DPL300-230210 DPL300-2511 DPL300-2512 DPL300-2513 DPL300-260105 DPL300-260106 DPL300-290403 DPL300-290405 DPL300-290410 DPL300-291004 DPL300-291011 HW200-07-01A HW200-09-03-01A HW200-11-29-00 HW200-23-02 HW200-24-02 HW300-06-30-01-00 HW300-06-30-02-00 HW300-08-14-00 HW300-11-08-11-00 HW300-11-10-00 HW400-11-29-00 HW400-29-00-安徽贝克 HW400-38-00-安徽贝克 KFG120B/100-04-01-05 KFG300E-04-06-05-01A KFGL4-05-02-05 KGS10-03-04A KGS12-01-12-05-00 KGS12-03-04 KGS12-03-04-雅安三九 KGS12-04-13 KGS12-04-14-05-00 KGS16-05-04A KGS6/4-03-01-上海凯茂 KGSL12A-09-01-02-00 KGSL12A-09-06 KGSQ12-07-04 KGSQ12-07-04-白俄Nativita KGSQ12-07-04-韩国Korea KQCL20/5A-10-16-7075 KQCL20/5A-10-18-00 KQCL20/5A-14-08-KXYM KSZ1200/60-09-10-00 KSZ1200240L-059900 KSZ620/43(B)-14-01 KSZ620/43(B)-15-02 KSZ620/60-09-09-00D-316L-620×9400
原材料、外协件、外购件进厂验收规程
原材料、外购件、外协件进厂验收规程1. 目的检查生产用原材料、外购件、外协件的质量是否符合采购要求，严格控制不合格品进入生产环节。
2. 适用范围适用于本公司所有进厂用于生产的原材料、外购件、外协件的检验和实验。
3. 定义3.1原材料根据本厂产品需求，采购后可直接或经再加工用于生产的产品。
一般包括管材、板材、型钢、棒料等。
3.2外购件根据本厂产品需求，采购后可直接用于生产的产品。
外购件按用途和性能，分为五金、标准件、传动、气动、电气、工具及辅助材料等。
3.3外协件根据本厂产品需求，由非本厂加工工序的零部件。
外协件一般分为：铆焊件、机械加工零部件、锻件类、铸件类、表面处理类。
4. 职责4.1采购部负责进厂原材料、外购件、外协件的报检、送检工作。
4.2采购部仓管负责进厂验收合格的原材料、外购件、外协件的登记入库。
4.3设计部负责提供原材料、外购件、外协件的采购规范和检验、试验依据4.4质量部检验员负责进厂原材料、外购件、外协件的检验，并对质量问题进行反馈。
4.5采购部根据各部门反馈的信息对原材料、外购件、外协件对供应商进行考评。
5. 工作内容5.1检验判定5.1.1检验判定依据：原材料、外购件依据采购合同；外协件依据产品图纸、技术标准等。
5.1.2合格准则：进厂检验必须以“0”缺陷为合格准则。
5.1.3 检验时，如无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，验收结果需在检验记录表上会签确认。
5.2检验方式5.2.1全检：适用于报检数量少、采购成本高、不允许有不合格项或工厂规定全检的物料。
若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
5.3检验程序5.3.1 报检程序：进厂待检——〉采购报检、送检——〉质量部检验员进行检验并填写检验报告——〉质量部经理据检验报告判定是否合格并批准同意入库——〉采购部核对数量后办理入库。
外购外协件检验标准(最新)
一、目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。
二、范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。
三、职责1.质量部检验员负责对所有进料物资进行验收。
2.质量部讣量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序1.检验作业流程a）仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b）上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；c）仓库管理人员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f）仓库管理人员凭“合格”产品单办理物料入库；g）对于经检验确定不合格的物料，检验员立即以红色的“不合格标签”予以标识；h）仓库管理人员要协助检验员对不合格物料进行隔离；i）检验员在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》，经部门主管人员批准后将副本发放到釆购部，釆购部收到此信息单后，进行退货或换货手续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使用时，釆购部以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；k）生产管人员指定部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用或请供应商全检后使用；l）经挑选或修整后的物料必需山质量部门（或生产线巡检员）重新进行验收；m）仓库凭“特采标签”及签有“特釆”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；n）经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；o）检验员对拒收的物料进行有效隔离；P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q）采购部要及时将协调一致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
原材料、外购件、外协件检验制度(11)
1. 目的对原材料、外购件、外协件进行规定检验，以保证产品满足规范及技术条件规定的要求。
通过对原材料、外购件、外协件进场检验的规定，规范原材料、外购件、外协件进场检验过程，保证进场原材料、外购件、外协件质量合格，性能稳定。
2.范围本制度适用于中铁十局集团有限公司晋中制梁场原材料、外购件、外协件进场过程检验和最终检验的控制。
3. 职责和权限3.1工程技术部、试验室、安质部、物设部共同制定本文件，对所检验的原材料、外购件、外协件提供检验依据和建立的质量记录作出规定。
3.2场物设部负责原材料、外购件、外协件的进场过程检验和通知工程技术部报检；试验室、工程技术部、安质部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验。
工程技术部、试验室、安质部、物设部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作，做好相应的记录和台帐。
4.质量要求和检验程序4.1 质量要求制梁场使用的原材料有：钢材（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢绞线等）、水泥、细骨料、矿粉、粗骨料、外加剂、粉煤灰、压浆料等；外购件、外协件有：锚具、胶管、混凝土垫块、防水材料、泄水管、管盖、支座板等对进场原材料、外购件、外协件的质量必须满足相应规范和技术条件的要求。
4.2 物资进场验收及检验程序概述4.2.1材料进场后，物资部按以下项目进行检查验收（1）进场的钢材、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、压浆料等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单等。
（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。
（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。
以上各项检查合格后，物资设备部填写试验委托单并通知试验室进行检验。
4.2.2主要原材料最终检验程序（1）试验室接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将试验报告发到工程技术部、安质部、物设部。
（2）物设部按照试验报告结果对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照不合格品控制程序办理。
外购件采购清单模版(含标准件、外购件、自制件)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 内六角圆柱头螺钉
名称： 型号规格 数 单 量 位
固定链轮用 固定链轮用 固定链轮用 固定链轮座用 固定链轮座用 固定链轮座用 固定链轮座用 链轮用 链轮轴用 电机轴法兰用 固定电机轴法兰用 固定电机用 固定直线导轨 固定直线导轨 固定直线导轨 驱动用 链条用 地脚用 固定气缸用 气缸固定板锁紧用 光轴固定座用 光轴固定座用 光轴固定座用 滑块安装板固定用 滑块安装板固定用 滑块安装板固定用 夹臂提升轴固定用 固定滑块用 导向光轴固定用 导向光轴固定用 导向光轴固定用 加长滑块固定用 加长滑块固定用 加长滑块固定用 挡板固定用 插板固定用 插板固定用 插板固定用
8 8 8 12 12 12 12 8 4 1 4 4 20 20 20 3 2 8 8 4 8 8 8 8 8 8 4 16 4 4 4 16 16 16 24 8 8 8 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 米 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个
标准件清单 用 途 备 注
M10*20 弹簧垫片 10 平垫片 10 内六角圆柱头螺钉 M10*35 弹簧垫片 10 平垫片 10 六角法兰面锁紧螺母 M10 滚动轴承 6005 轴用卡簧 Φ 25 滚动轴承 6007 内六角圆柱头螺钉 M8*25 外六角螺栓 M12*25 内六角圆柱头螺钉 M8*35 六角螺母 8 盖形螺母 8 链条（单排） 5分 链条接头（单排） 5分 螺母 M27 内六角圆柱头螺钉 M8*25 内六角圆柱头螺钉 M8*65 内六角圆柱头螺钉 M8*20 弹簧垫片 8 平垫片 8 内六角圆柱头螺钉 M14*25 弹簧垫片 14 平垫片 14 螺母 M14 内六角圆柱头螺钉 M8*16 内六角圆柱头螺钉 M12*30 弹簧垫片 12 平垫片 12 内六角圆柱头螺钉 M8*30 弹簧垫片 8 平垫片 8 内六角沉头螺钉 M5*10 内六角圆柱头螺钉 M12*40 弹簧垫片 12 平垫片 12
113外协件.
版 本A 批 次11113#HR30-9100-0000A 控制柜3个2113#HR38-9100-0001A 控制面板3个3113#HR39-9100-0001A 控制面板3个4113#HR01-9100-0000A 操作盒支架35113#HR01-9100-0001A 操作盒主体36113#HR01-9100-0002A 操作盒面板37113#-1 HR38-1100-0000A 底座-X轴滑动装配部件 2套8113#-1 HR38-1100-0001A X轴驱动滑板Q235A 2件9113#-1 HR38-1100-0002A 底座上护罩2Q235A 16件10113#-1 HR38-1100-0003A 滑台护罩Q235A 16件11113#-1 HR38-1100-0004A 护罩安装架Q235A 128件12113#-1 HR38-1100-0005A 底座上护罩B Q235A 16件13113#-1 HR38-1100-0006A X轴-滑块垫块4516件14113#-1 HR38-1100-0007A 防倾翻-挂钩454件15113#-1 HR38-1100-0008A 滑台护罩2Q235A 16件16113#-1 HR38-1300-0001B Z轴梁-折弯件组焊件2件17113#-1 HR38-1200-0001B Y轴梁-折弯件2组焊件2件18113#-1 HR38-1600-0000B 立柱113组焊件2件19113#-1 HR38-1110-0000B 底座113组焊件8件20113#-1 HR38-1120-0000A X轴行走机构部件 2套21113#-1 HR38-1120-0001A X轴驱动齿轮4M36T40Cr 2件22113#-1 HR38-1120-0002A 齿轮压板Q235A 2件23113#-1 HR38-1120-0003A X轴减速器安装板Q235A 2件24113#-1HR38-1120-0004A弹簧支座Q235A2件图纸明细表序号物料编码图 样 代 号版本名 称材料规格本工作令数量单重工 作 令 号Vanov-C-13-011-113项 目 名 称焊接机器人工作站总 装 图 号材料费。
《外协件标准检验记录单》大全.
《外协件标准检验记录单》大全.客车进货检验记录第1项连续检验的质量证书。
外观的标称尺寸(厚度a) a≤2.80厚度2.80 相同号码:数量/号码:产品类型:检验员:制造商:检验日期:注:1。
检验基于进货检验程序(XJKG-ZD3.2-01)2.拒绝检查信息是否不完整(XJKG-ZD3.2-01)进货检验记录(绝缘母线夹绝缘隔膜绝缘螺栓)序列号1 2 3 4相同号码:数量/号码:产品类型:检验员:制造商:检验日期:注:1。
检验基于进货检验程序(XJKG-ZD3.2-01)2.拒绝检查信息是否不完整(XJKG-ZD3.2-01)绝缘性能绝缘电阻外观检查项目的质量认证技术要求产品合格证或保证书表面光滑，无裂纹、起泡和松动。
绝缘电阻≥20ω耐压75kV，无击穿检查结论热收缩套管进货检验记录1号检验项目要求有厚度均匀的质量证明书或质量证明书，表面无气孔，整体自由状态，无弯曲介电性能，耐压75kV，无击穿检验结论2 3相同号码:数量/号码:产品类型:检验员:制造商:检验日期:注:1。
检验基于进货检验程序(XJKG-ZD3.2-01)2.拒绝检查信息是否不完整(XJKG-ZD3.2-01)断路器进货检验记录顺序检验项目的技术和工艺要求如下:1号质量证书，相关资料齐全，有合格证；外观完整、无明显伤痕的2号外部标识和备件；无毛刺3动作测试手册和电气操作正常4绝缘电阻满足工频42Kv和雷电冲击75kV耐压要求相同号码:数量/号码:产品类型:检验员:制造商:检验日期:注:1。
检验基于进货检验程序(XJKG-ZD3.2-01)测试结论2.拒绝检查信息是否不完整(XJKG-ZD3.2-01)开关柜外壳进货检验记录顺序检验项目1质量证书2技术技能要求保修或证书检验结论3 4 5 1)喷塑层厚度≥60 μm；外观2)表面均匀、光滑、明亮且无气泡；3)无明显色差。
1)允许高度偏差:1000～2000公差2 > 2000～3000公差2.52)允许宽度偏差:400～1000公差0～1.43)允许深度偏差:400～1000公差1.54)允许横向对角线偏差:2000～3000公差:5)允许后对角线偏差:2000～3000公差:5.6)允许底部对角线偏差:500～1500公差门和门，门和门挡之间的间隙均匀性差异应满足以下要求:零件尺寸范围(mm)与间隙平行的相同间隙，门间隙周长提取≤1000 1固定21 > 10001.52.52)门的开口应灵活且开口角度> 90°。
起重机参数
1、电动葫芦双梁半门式起重机：主要技术参数：1、(1)起重量:Gn=5t+ 5t(2)跨度:S=13.5m(3)轨高:H=6m(4)两梁中心距：7.5m(5)起升高度：> 4.5m(4)工作速度：起升速度：8 m/mi n小车运行速度：20m/min大车运行速度：30m/min(5)工作级别：A5(6)操纵方式：遥控+线控(7)大车钢轨：43Kg/m(8)大车最大轮压：上轨w 75KN下轨w 87KN(9)轨面以上高度：w 2800mm或按招标方提供的数据(10)轨道外侧的端梁宽度：w 230mm(11)电源：380V± 10% /50H Z三相四线(12)装机容量：设计确定(含照明)(13)供电方式：安全滑触线3、5t电动单梁桥式起重机主要技术参数：1、起重量：5t2、跨度(轨距)：13.5m3、起升高度：8m4、起升速度：8m/mi n6大车行走速度：30m/mi n7、最大轮压：V 33 KN8、轨道型号：38Kg/m9、主电源导电型式：安全滑触线380v ± 10% 50Hz10、葫芦供电：软缆闭式供电11、操作型式：地面操作摇控操作，悬缆操作盒保留12、电动葫芦：锥形鼠笼形四、环境条件1、电源：380v± 10% 50Hz2、环境温度：5°〜40°3、室内工作4、相对湿度：平均相对湿度80% 性能要求：1、主梁：主梁采用箱形结构，端梁与主梁焊接联接其钢结构满足强度，刚度及稳定性要求，焊接质量符合GB3323-87标准要求，金属结构用钢材应进行表面除锈处理，质量达到Sa2.5级。
2、起重机的设计、制造应符合GB3811和JB/T1306-94标准的有关规定。
3、大车行走：三合一传动形式，两侧行走驱动应同步。
减速器齿轮副硬度不低于GB10095中规定8-8-7级4、主要零部件4.2起重机大车运行车轮应符合JB/T6392.2的规定4.3起重机应装有符合GB6164.2规定的橡胶缓冲器同跨车间，装有防撞限位装置，车间轨道两端装防撞装置。
外购件参考表
280
30
378
20
465
44
250
16
280
6
320
5 20000
1 300000
1 110000
2 2000
132
18
10
280
612
18
230
98
8 3500
252 192 280 160 1512 4608 1980 6192 13300 2940 640 128 880 4480 1720
1 290000 290000 单级反渗透
2 135000
2 12200
2
695
2
895
2
595
270000 24400 热水输送泵 1390 1790 1190
298770
1 4500
1 8800
50
60
2
21
3
47
4500
常时排放1台
8800
常时排放1台,磷化地坑1 台
3000
42
141
16483
DN65
镀锌 只
DN80
镀锌 只
DN100
镀锌 只
DN125
镀锌 只
DN150
镀锌 只
DN200
镀锌 只
DN50
SUS304 只
DN65
SUS304 只
DN80
SUS304 只
DN100
SUS304 只
DN125
SUS304 只
DN150
SUS304 只
DN65
SUS304 只
DN80
SUS304 只
只 只 SUS304 只 套 SUS304 件
标准配置通用版技术协议
用户公司名称起重设备技术附件河南省郑起起重设备有限公司二零一零年八月二十六日目录一、概述二、供货范围三、主要技术参数四、主要外购配套选用厂家五、起重机技术要求六、资料交付七、安装验收和技术服务八、设备的主要性能保证值功能考核九、包装及运输方式十、交货地点十一、交货日期十二、其他HNZQ20100826-1号合同附件起重机技术附件需方：用户公司名称（以下简称需方）供方：河南省郑起起重设备有限公司（以下简称供方）1.概述1.1 用途和要求本工程为用户公司名称起重设备采购项目提供合同规定范围内所需的设备。
供货范围为起重设备及相关服务。
所供应设备及材料的制造标准，均符合中国国家现行有效相关标准和规范的要求。
为满足用户公司名称的生产需要，拟采购本技术协议所述设备。
本技术协议内容为需方认为必须满足的最低要求。
供方提供的合同设备应保证设备运行的安全可靠。
供方应对所供设备的整体技术性能和安全性能向需方负责。
1.2 产品的设计、制造标准规范及安装、验收标准GB3811-83 《起重机设计规范》GB6067-85 《起重机安全规程》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB5905-86 《起重机机械试验规程和程序》GB8918-88 《优质钢丝绳》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB699；GB700 《碳素结构纲》JB4315-86 《起重电控设备》GB9286 《色漆和清漆漆膜的规划试验》GB7592-87 《通用桥式起重机产品质量分等、双梁检验、验收标准和规范》GB10051.1-10051.5-88 《起重吊钩》GB12602-90 《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB2759-80 《机电产品包装通用技术条件》GB5972-86 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB7592-87 《通用桥式起重机限界尺寸》JB/T7688-95《冶金起重机技术条件》JB/T53442-94 《通用桥式起重机产品质量分等》GB6333-92 《电力液压块式制动器》JBJ80006.1-80006.2-87 《起重机用铸造滑轮》JB/T6392.1-6392.2-92 《起重机车轮》ZBJ19010-88 《起重机减速器》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB497-85 《低压电器基本标准》ZBK26008 《系列起重及冶金用绕现转子三相异步电动机》JBDQ4658-91 《起重及成套电阻器》JBZQ2007-90 《起重机电气制图》Q/DQ109-92 《起重机电气设备技术条件》JB/ZQ4000.1-1998 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.9-1998 切削加工件通用技术要求JB/ZQ4000.3-1998 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.2-1998 火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.6-1998 铸件通用技术要求JB/ZQ4000.7-1998 铸钢件补焊通用技术要求JB/ZQ4000.8-1998 锻件通用技术要求JB/ZQ4000.10-1998 装配通用技术要求JB/ZQ4000.1-2001― 包装通用技术要求1.3供电条件电压和频率：电压三相交流 380∨，频率：50Hz3. 电动双梁桥式起重机及电动单梁起重机主要技术参数3.1 产品技术性能参数描述及说明3.2产品技术性能参数描述及说明4.电动双梁桥式起重机及电动单梁悬挂起重机主要外购配套选用厂家5、起重机技术要求5.1机械部分技术要求5.1.1主起升机构5.1.1.1 主起升机构布置形式为电动机通过减速机驱动卷筒，电机和减速机之间采用齿轮联轴器和浮动轴连接，结构紧凑,便于装配和维修。
甲醇生产工艺
甲醇生产工艺甲醇生产工艺流程焦炉煤气进入界区后，首先进入气柜，经沉降、缓冲、稳压后进入焦炉气压缩机压缩至 2.5MPa，然后入脱硫装置，进行有机硫水解及无机硫脱除，将焦炉煤气中总硫脱至0.1ppm以下，以满足转化和甲醇合成催化剂对原料气中硫含量的要求。
脱硫后的焦炉煤气进入转化工段，在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉煤气中的甲烷和高碳烃转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳。
转化气经二合一机组压缩至 6.0MPa，进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精馏塔制得符合国标（GB338-92）优等品级精甲醇。
具体工艺如下：1）气柜从焦化厂来的焦炉气，压力约400mmH2O，40℃，经入口水封进入气柜，缓冲、稳压后，送往焦炉煤气压缩工段。
2）焦炉气压缩从气柜来的压力为400mmH2O、温度25℃的焦炉煤气入焦炉煤气压缩机，升压至2.5MPa，冷却到40℃后送脱硫装置。
3）脱硫压力为2.5MPa，温度为40℃的压缩焦炉气首先经过过滤器除去焦油，然后进入氧化铁脱硫槽，将无机硫脱至3-5mg／m3。
粗脱硫后的焦炉气去转化工段预热到350℃后，依次经铁钼预转化器、铁钼转化器将有机硫转化为无机硫，然后进入氧化脱硫槽将大部分无机硫脱除，最后经氧化锌再脱硫，总硫控制在0.1ppm以下。
脱硫后的焦炉气送至转化工段。
4）转化脱硫后的焦炉气（温度350℃，压力2.2MPa，烷烃含量约28%），与蒸汽混合后，由焦炉气预热器加热到约600℃，进入转化炉。
来自空分装置的氧气（温度100℃，压力2.5MPa），掺入一定量的蒸汽，经预热炉预热到500℃后进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，通过转化炉催化剂床层进行转化反应。
2CH4 + O2 = 2CO + 4H2 + Q （1）CH4 + H2O = CO + 3H2– Q （2）CH4 + CO2 = 2CO + 2H2– Q （3）CO + H2O = CO2 + H2 + Q （4）反应最终按（4）式达到平衡，出转化炉的转化气温度约950℃，甲烷含量小于0.6%，然后经焦炉气预热器、粗焦炉气预热器、脱盐水预热器回收热量后，由循环水冷却到40℃，分离冷凝液后，去合成甲醇工段。
《外协件标准检验记录单》大全.
母排进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）进货检验记录（绝缘子母线夹绝缘隔板绝缘螺栓）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）热收缩套管进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）断路器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）开关柜壳体进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）互感器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）接地开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电气按钮进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）信号灯进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电缆（电线）进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电器仪表进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）辅助材料进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）外协产品检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2. 不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）外协产品检验记录（铜排镀锡）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2.不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）真空灭弧室验收检验记录隔离开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）。
原材料外购外协件验收规范15
原材料、外购外协件验收规范文件编号：HW/1500-2013-14编制审核批准南京韩威南冷制冷集团有限公司2013 年 4 月根据公司原材料、外购、外协件分类表，依据对产品质量影响的重要程度和企业检测能力等实际情况，企业对下列原材料、外购、外协件编制了相应的验收规范，作为指导检验的依据。
为提高工作效率，仅对不合格件用不合格品通知单形式加以记录。
一、原材料、冷配、电器元件、辅料二、钣金结构件、面板、箱体三、涂装件涂装件喷塑检验规范1、适用范围本规范适用于外协涂装件检验2、引用标准本规范引用如下标准：JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件。
GB/T19411-2003 除湿机 5.1.10要求3、检验项目与方法3．1 表面光滑、无起泡、无明显划伤、碰伤、无挂塑现象。
通过目测验收。
（全检）3．2 要求表面色差与指定标准色板或样板比对，色泽一致性好，无漏塑、脱塑现象，附着力强，牢固可靠。
通过目测验收。
（全检）3．3 喷塑牢固且喷塑件涂层厚度应保持一致。
3．4 冲头在试标准件上表面冲一个凹坑（冲力5Mpa）应无裂纹、皱纹和剥落现象。
（抽检）3．5 在剪床上将试样件剪断，从切口看涂层应均匀，磷化处理后表面应形成均匀磷化层，无锈迹。
（抽检）3．6 将试样浸入5%的Nacl溶液中24小时，涂层应完好，不起泡。
（抽检）3．7 将做过冲击强度试验的试样件浸入水中160小时，涂层应完好。
（抽检）3．8将长15mm、宽15mm的面积的试样，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行切痕。
用氧化锌医药胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。
按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。
试验后，检查漆膜脱落情况，漆膜脱落的格数不超过15%。
（抽检）3．9包装运输过程中，每只零件必小心轻放避免表面划伤或碰伤等缺陷。
外购外协件检验标准（最新）
外购外协件检验标准（最新）⼀、⽬的对来⾃于外部供⽅处的物料进⾏检验或试验，以确保投⼊使⽤的物料是满⾜预期要求的。
⼆、范围适⽤于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的⽣产物资和委外加⼯的物资等。
三、职责1.质量部检验员负责对所有进料物资进⾏验收。
2.质量部讣量管理⼈员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序1.检验作业流程a）仓库管理⼈员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进⾏确认；b）上述信息经确认⽆误后，仓库管理⼈员将物料存放在暂放区域；c）仓库管理⼈员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购⽂件进⾏核对，⽆误后进⾏抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标⽰单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f）仓库管理⼈员凭“合格”产品单办理物料⼊库；g）对于经检验确定不合格的物料，检验员⽴即以红⾊的“不合格标签”予以标识；h）仓库管理⼈员要协助检验员对不合格物料进⾏隔离；i）检验员在对物料进⾏有效隔离后，⽴即发布《品质异常联络单》，经部门主管⼈员批准后将副本发放到⾤购部，⾤购部收到此信息单后，进⾏退货或换货⼿续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使⽤时，⾤购部以“特采标签”对物料进⾏标识，并予以隔离；k）⽣产管⼈员指定部门作业⼈员对特采物料进⾏挑选或修整或克服使⽤或请供应商全检后使⽤；l）经挑选或修整后的物料必需⼭质量部门（或⽣产线巡检员）重新进⾏验收；m）仓库凭“特采标签”及签有“特⾤”结论的《进料检验记录》表办理物料⼊库；n）经确认不能使⽤的物料，仓库管理⼈员予以拒收；o）检验员对拒收的物料进⾏有效隔离；P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q）采购部要及时将协调⼀致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的⽇期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
零部件外购外协检验规范
XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。
本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380机电产品质量特性重要度分级3术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。
4实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。
所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。
检验文件应规定接收质量限（AQ1）及检验抽样水平（I1）O5抽样检验适用的具体范围1.1为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。
1.1.1高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。
1.1.2万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。
1.1.3批量NW25的外购外协件应采用全数检验。
1.1.4所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。
1.1.5原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。
1.1.6其它技术文件明确规定的检验方法。
1.2抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。