TS16949基础知识培训
IATF16949-2016基础培训试卷含答案
IATF16949基础知识培训试卷部门：姓名：得分：第一部分：是非题（20％）1.IATF16949同ISO9001一样，都是保证质量的体系标准。
（√）2.管理者代表的作用就是协调项目小组、内部沟通和对外代表。
（Х）3.总经理必须亲自评价质量管理体系的业绩。
（√）4.现行使用的材料的批准权限，由总经理/管理者代表决定。
（Х）5.多方认证小组是由多部门的专业人员组合的脱产工作小组。
（Х）6.质量管理体系就是通过文件和实施来评价有效性。
（√）7.公司的质量方针、质量目标是一个长期不变的企业方向。
（Х）8.培训工作应做到有需求、有计划、有实施、有评价。
（√）9.企业的组织机构图是一个随机构变化的动态图表。
（√）10.抽样计划的接收标准IATF16949规定为零缺陷。
（√）第二部分：填空题(30％)1、APQP ：产品质量先期策划和控制计划SPC ：统计过程控制FMEA ：潜在的失效模式和后果分析MSA ：测量系统分析PPAP ：生产件批准程序PPM ：百万分之不合格率2、IATF16949版中文全称：质量管理体系汽车生产件及相关服务组织应用ISO9001的特殊要求3、IATF16949：2016版是建立在ISO9001:2015质量管理体系要求基础上的；主要综合了美国的QS-9000 、德国的VDA6.1 标准。
第三部分：简答题（30％）1、第一方质量体系审核是：（A）A、内部审核；B、由顾客进行的审核；C、第三方独立机构进行的审核；D、产品审核2、组织已有了质量手册、程序文件、作业指导书和记录表单，就意味着：（B）A、已通过了ISO9001质量管理体系认证；B、已建立了文件化的质量管理体系C、已执行了质量管理体系；D、员工理解了质量方针3、文件：（B）A、必须由管理者代表评审并由总经理批准；B、应由授权的人员评审和批准C、不包括外来文件；D、只能由管理者代表批准4、TS16949第一个技术规范发布于: （C）A、 1986年B、 1987年C、 1999年D、 2002年5、下列哪一项是16949规定一定要有书面程序的：（ A）A.不合格品的控制；B.供方的评价；C.设计和开发；D.以上皆是；6、下述内容为IATF16949标准用途的是：（A、B、C、D ）A.规定了汽车行业质量管理体系的要求；B.对可能有顾客规定要求的应用进行了认可；C.旨在避免重复认证审核；D.为质量管理提供了一个汽车行业共同的方法。
TS16949基础知识培训-2
Do
实施
实施过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于 所有过程。PDCA模式可简述如下：
P－策划：根据顾客的要求和组织的方
针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：实施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程；
C－检查：根据方针、目标和产品要求，
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：采取措施，以持续改进过程
绩效。
ISO 9001:2008质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
管理职责
顾
客
顾
要 资源管理
测量、分析、改进
客
求
满
意
产品实现
产品
“P-D-C-A 循环”
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
处置
建立目标、 过程
Plan
计划
Check 检查
根据方針、目标 和环境要求监察 并产品，活动和 服务,报告结果
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality Control)由休华特及戴明提出.
5. 1956年:全面品质管制(Total Quality Control),费 根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方 面.
6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。
7.3.4.1监视
应对设计和开发特定阶段的测量加以规定、 分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评 审的输入。
注：这些测量包括质量风险、成本、提前期、 关键路径及其他适宜的方面。
7.4采购
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
组织应以供方符合本标准为目标进行供方质 量管理体系的开发。符合GB/T 19001： 2008是达到这一目标的第一步。
TS16949基础知识
1、TS16949诞生的背景国际标准化组织ISO于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。
作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。
因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS－9000，又要满足如VDA6.1，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。
2、做TS16949有哪些方面的益处？1.促进产品和过程质量的改进.2.综合全球的汽车王国最好的经验3.增加全球供应商信心.4.确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性5.减少变化和浪费，并全面改进生产效率.6.减少第二方审核的次数.7.消除重复的第三方审核的要求.8.为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.9.为方便转换到ISO9001/2000格式化.10.有利于现有质量体系的升级.1.在供应链中持续不断的改进质量改进生产力改进成本的降低2.强调缺点的预防SPC的应用防错措施3.减少变差和浪费确保存货周转及最低库存量质量成本非质量的额外成本4、企业做ISO/TS16949体系认证有何好处[导读]TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？企业推行TS16949的好处：第一，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。
TS16949基本知识-测试题
ISO/TS16949：2002基本知识测试题姓名：岗位：得分：一、填空题（32*2＝64分）1.质量管理的发展历史可以分为四个阶段，分别为、、、。
2.1990年ISO/TC176开始对ISO9000标准进行修订，于1994年发布了1994版ISO8402、、、、、等6项国际标准，通称为1994版ISO9000族标准，这些标准分别取代了1987版6项国际标准。
3.中鼎公司质量管理发展历程经历了以下阶段：1995年11月，通过了中国商检认证中心（苏皖评审中心安徽工作部）进行的：版体系认证。
1999年10月，通过了中国汽车产品质量认证中心：版质量体系认证。
2002年6月，中鼎密封件有限公司通过了中国质量认证中心（CQC）进行的：版国际环境管理体系认证。
2004年12月，中鼎密封件有限公司顺利通过：技术规范认证。
2007年4月20日至22日，公司检测中心顺利通过了：国家实验室认可的现场评审，这意味着中鼎公司检测中心在橡胶检测的相关领域开展的被认可检测项目具有相当的权威性和公正性。
2007年12月10日——13日，安徽中鼎密封件有限公司通过了：换证审核。
4.QS-9000是美国汽车工业行动集团(AIAG)在美国三大汽车公司、、从1994年就已经采用QS-9000为他们供应商的统一质量体系标准基础上制定的质量标准，同时配套的还有、、、、等五大工具手册。
5.VDA6.1是汽车工业联合会(VDA)、质量管理中心(QMC)制定发布的质量管理标准。
6.ISO/TS16949:2002是国际汽车特别工作组（IATF）联合美国AIAG、德国VDA-QMC、法国CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英国SMMT、日本JAMA、ISO/TC176等组织在ISO9001基础上并结合、、及其他欧洲标准制定的质量管理技术规范。
7.ISO/TS16949目标、、、。
8.我公司的质量方针是，。
二、简答题（7+12+9+8＝36分）1. 简述ISO9000：2000的八项质量管理原则。
TS16949质量体系入门基础知识
TS16949质量体系入门基础知识ISO/TS16949入门基础知识一、ISO/TS16949的概念ISO/TS16949 (以下称TS 16949)全名是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：1994的特殊要求”，简称ISO/TS16949标准。
目前，国际汽车工业界正在酝酿实施ISO/TS16949质量体系的审核和认证工作。
不久，一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量体系认证，将有可能取代各国自己的汽车工业质量体系认证。
二、ISO/TS16949的制订ISO/TS16949 标准由美、法、德、意大利和英国5国汽车工业部门联合起草，由IATF（international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定，在经过GM正式认定后，与各个国家汽车标准（VDA6.1, QS9000,AVSQ 和EAFQ）等同采用。
这就是说，拥有TS 16949认证证书的企业，不必再做QS9000或VDA6.1认证。
也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供货商提供方便，他们将来不必再做多重认证。
三、ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、VDA6.1的关系ISO/TS16949 目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本。
该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的特殊要求而形成。
它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。
ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。
如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。
ISO9001-2015培训教材-基础知识
目
ISO/TR 10013给出的文件结构把全世界 企业的质量管理体系文件好像都统一了
一的一在组织内使用本标准的特定术语。
企业应该有自己的语
言以便内部的理解
本标准规定的质量管理体系要求是对产品和服务要求的补充。
0.1 总则
• 本标准采用过程方法，该方法结合了PDCA（策划、实施、检查、 处置）循环与基于风险的思维。
概述
ISO常用英文缩略语
• WG（工作组）、PT（项目组）、 • PWI（预工作项目）、NP（新工作项目提案）、 • WD（工作草案）、CD（委员会草案）、 • DIS（国际标准草案）、 • CDV（投票用委员会草案）、 • FDIS（最终国际标准草案）、 • PAS（可公开提供的草案）、 • TS（技术规范）、 • TR（技术报告）。
• 6、实现从人治到法治的突破 • 7、质量管理认识的高度、宽度：精度、广度、深度、工具、
必要性、重要性
作用
人人有职责
监督
不良有纠正
全面质量管理的实施细则
实施ISO9001五大收益
一：达成Q-C-D-S-M-I
二：恢复受控的常态和预防为主 三：消除各种浪费 四：优化流程、预防风险、扩大机遇 五：持续满足客户要求
1.4 主要变化
1.4 主要变化
主要明显变化
统一的条文高级架构
统一的条文高级架构
1.5 意义益处
1.承认.保障产品基本生存状态的“出生证”.
意 2.改进.认定产品质量与安全水平的“体检证” 义 3.规范.认可企业全面管理成果的“毕业证”
4.进入.发展国际市场的“通行证”
5.提升.识别企业品牌的“身份证”
• 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望 采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目 标，组织可能会发现，除了纠正和持续改进，还有必要采取各种 形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
16949基础培训试卷答案
ISO/TS16949：2002基础知识培训试卷部门：姓名：得分：第一部分：是非题（20％）1.ISO/TS16949同ISO9001一样，都是保证质量的体系标准。
（√）2.管理者代表的作用就是协调项目小组、内部沟通和对外代表。
（Х）3.总经理必须亲自评价质量管理体系的业绩。
（√）4.现行使用的材料的批准权限，由总经理/管理者代表决定。
（Х）5.多方认证小组是由多部门的专业人员组合的脱产工作小组。
（Х）6.质量管理体系就是通过文件和实施来评价有效性。
（√）7.公司的质量方针、质量目标是一个长期不变的企业方向。
（Х）8.培训工作应做到有需求、有计划、有实施、有评价。
（√）9.企业的组织机构图是一个随机构变化的动态图表。
（√）10.抽样计划的接收标准ISO/TS16949规定为零缺陷。
（√）第二部分：填空题(30％)1、APQP：产品质量先期策划和控制计划SPC：统计过程控制FMEA：潜在的失效模式和后果分析MSA：测量系统分析PPAP：生产件批准程序PPM：百万分之不合格率2、ISO/TS16949：2002版中文全称：质量管理体系汽车生产件及相关服务组织应用ISO9001:2000的特殊要求3、ISO/TS16949：2002版是建立在ISO9001:2000质量管理体系要求基础上的；主要综合了美国的QS-9000、德国的标准。
4、顾客在公司内部是指全体员工是总经理的顾客、下道工序是上道工序的顾客、下级是上级的顾客；外部是指：所有下定单（合同）的组织、主机（系统）、OEM的所有相关部门（科室、车间、组装线等）。
a)作业准备b)技术要求c)工艺规范d)检验计划e)异常反应方法3、特殊特性是指哪几个方面答：a)关于零部件的重要性方面，分为：[A]—关键特性；[B]–重要特性；[C]－一般特性。
b)关于零部件尺寸、过程要求，又可以将关键特性（[A]）细分为：D--国家安全、法规、环保要求A--顾客要求（如装配尺寸、配合要求）B--外观件（最终顾客可视及的）C－特殊过程（涂装、油漆、电焊、清洗、注塑等）4、文件资料控制分为哪几部分答：文件资料控制分为三部分：管理文件（体系文件、会议记录、质量记录等）、技术文件、图书资料5、内部审核要包含几个审核答：内部审核必须要包含：质量体系内部审核、过程审核和产品审核。
TS基础知识试题
ISO/TS16949：2009基础知识试题部门：姓名：得分：第一部分：单项选择题(共10题，每题3分)1、质量管理体系的二阶文件是指（）A.质量手册B.作业指导书C.程序文件D.记录表单2、质量方针和质量目标的关系是指（）A.方针是目标的框架B.目标是方针的框架C.没有关系D.以上都不是3、下列不属于质量管理八大原则的是（）A.全员参与B.以顾客为关注焦点C.过程方法D.理论联系实践4 、下列不属于过程要素的是（）A.输入B.资源管理和应用C.提高效率D.输出5、ISO/TS16949主要以（）管理循环A．TQM B .PDCA C .TQC D. QCC6、ISO/TS16949：2009是（）A质量管理体系B环境管理体系C产品认证D以上都不是7、至今MSA的最新版本是（）A .第一版 B.第二版 C.第三版 D.第四版8、QS9000不是由（）公司共同制定的质量管理体系A大众B福特 C.通用 D.克莱斯勒9、TS的过程不包括（）A.MPB.TPC.COPD.SP10、五大技术手册不包括（）A.PPAPB.FMEAC.MSAD.QCC第二部分：是非题（共5题，每题3分）1、ISO/TS16949：2009为汽车行业应用ISO9001：2008的特殊要求，通过ISO/TS16949：2009认证，则无需再通过ISO9001：2008的认证（）2、在质量管理体系建立过程中，仅需建立顾客导向过程即可（）3、IOS（国际标准化组织）成立于1947年2月23日，总部在英国巴黎（）4.20XX年，通过了ISO/TS16949：2002的组织无需进行ISO/TS16949：2009的转版认证（）5.ISO/TS16949是由ISO组织修订的（）第三部分填空题（共5空，每空3分）1.APQP中文全称:2.FMEA中文全称:3.MSA中文全称:4.SPC中文全称：5.PPAP中文全称：第四部分简答题（共2题，每题10分）1.写出质量管理八大原则？2.什么叫过程？什么叫过程方法？第五部分分析题（20分）请用乌龟图分析你所在部门的一项过程乌龟图.doc。
质量管理体系培训试题(2)
质量月质量管理知识培训学习资料一、问答题1、在我国什么部门是产品质量监督管理的主管部门？解答:根据《产品质量法》的规定,国家质量监督检验检疫总局和地方各级质量技术监督局是我国产品质量监督管理的主管部门。
2、判定产品内在质量好坏的依据是什么？解答：a）应当符合所执行的产品标准。
b）必须具备应当具备的使用功能. c）无标准和有关规定的以产品说明书、质保书、实物样品或产品标识所标明的质量指标为判定依据。
3、那些产品质量检验机构出具的检验数据具有法律效力？解答：a)依法设置的法定产品质量检验机构。
b）由质量技术监督局依法授权的行业、企业、科研机构和大专院校的检验机构.4、20多年来,我国质量管理的发展主要体现在哪几个方面？解答：a)组织质量培训教育。
b）开展质量管理小组活动。
c）推进全面质量管理. d）实施质量认证。
e）建立和完善产品质量法律体系.5、生产者的产品质量义务包括哪几个方面？解答：a）保证产品内在质量。
b)保证产品标识符合法律规定的要求。
c)产品包装必须符合规定要求。
d）严禁生产假冒伪劣产品.6、销售者的产品质量义务包括哪几个方面?解答：a）严格执行进货检查验收制度。
b）保持产品原有质量。
c）保证销售产品的标识符合法律规定要求。
d)严禁销售假冒伪劣产品。
7、质量专业技术人员应当具备的职业道德行为准则是什么？解答：a）坚持党的基本路线，坚持四项基本原则。
b）诚实、公正、全心全意8、英利公司的质量方针是什么？解答：质量是生存之本，创新是发展之源，客户满意是我们永恒的追求，承担社会责任是我们的使命.9、什么是三按三检?解答：三按三检是工人执行工艺生产，保障产品质量的行为准则.三按是指生产工人按图纸、按工艺、按技术标准生产；三检是为保证生产的产品达到质量标准,而履行的自检、互检、专检质量控制程序.10、质量管理中提到的三不是什么?解答：不合格的原材料不投产；不合格的半成品不转交；不合格的产品不入库、不出厂。
TS16949基础培训考试题B卷答案
ISO/TS16949：2009基础知识/审核技巧培训考试题（B 卷）部门：姓名：得分：一、单项选择题：（根据判断，在括号内填入正确的标号，共 30 题ⅹ2分）。
1.TS16949：2009版中明确指定顾客代表的数量为多少名? ( D )A一名 B:二名 C:二名以上 D:不限定2. 下列说法正确的是( A ):A: 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，必须有权停止生产；B: 组织必须对作业准备的验证采用首末件（批）比较的方法；C: 组织必须制订样件计划和控制计划；D:评审或更新后的控制计划必须经过顾客批准。
3.下列说法错误的是( C ):A: 外部实验室必须通过ISO/IEC17025或等同的国家标准或客户的认可；B: 对从事外观检查的人员资格必须验证；C: 组织的供应商必须通过TS16949的外部认证；D:全尺寸检查是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行的测量。
4. 不合格控制的目的( B ):A:使顾客满意 B:防止不合格品的非预期合用 C:减少质量损失 D改善产品的特性5.TS16949技术规范对工程规范评审时间要求不超过( C ):A:3天 B:一周 C:二周 D:一个月6.下列哪个不是产品设计输出( B ):A:DFMEA B PFMEA C: 防错 D:产品特殊特性和规范7. 组织可以剪裁质量管理体系要求( B ):A: 组织可以自行定义 B: 仅限于第7.3节相关内容C:可以是第7.3节 D:以上都不对8.质量目标应是( C ):A:没有要求 B:是已达到的 C:可测量的 D:B+C 9:多方论证方法可包括组织的 ( D )A:设计人员 B:制造人员 C工程人员D:A+B+C10.计数型数据抽样检查时，在抽取的10个样品中发现有一个不合格品，则对该批产品判断为( B )：Ａ合格Ｂ不合格Ｃ让步接收11.企业提出ISO/TS16949:2009技术规范认证申请应当具备的基本条件是( C )：Ａ）企业已编好了质量手册和质量管理体系程序文件Ｂ）企业的产品已获得生产许可证Ｃ）企业已建立了质量管理体系，并进行了有效运行12、ISO/TS16949：2009 版质量管理体系（技术规范）标准4.2.3 条款中的d）是指（ C ）：A）从所有发放或工作场所及时撤出失效和/或作废的文件或以其它方式确保防止误用。
质量管理体系培训教程
2024/7/21
7
第一节 ISO9000标准的产 生 和发展（续）
ISO 9000系列标准的发布 ※1986年发布了：
ISO 8402《质量管理和质量保证－术语》 ※1987发布了：
ISO9000: 1987《质量管理和质量保证标准 选择和使用指南》
2024/7/21
22
第四节 实施ISO 9000系列 标准的意义
4.1 为适应国际化大趋势 ※ 世界各国普遍推行 ※ 多边互认 ※ 需方要求
4.2 推行ISO9000标准是质量管理工作的重点 ※ WTO的要求 ※ 规范化、标准化 ※ 质量提高 顾客认可 占有市场 ※ 提高企业管理水平（责任明确、过程受控、 自我完善、控制不合格） ※ 提高产品质量
2024/7/21
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第三节 2000版ISO 9000系列 标准的主要特点
3.8 ISO9001与ISO9004协调一致 ※ ISO9001用于认证注册。 ※ ISO9004为质量管理体系更宽范围的 目标提供了指南。对于最高管理者希望 通过追求业绩持续改进而超越ISO9001要 求的那些组织， ISO9004推荐了指南。
2024/7/21
12
第一节 ISO9000标准的产 生 和发展（续）
2000版ISO9000 族标准的产生
由于94版标准存在上述不足，ISO/TC176委
员会在总结经验的基础上，以“过程方法” 和“八项质量管理原则”为理论基础对94版标 准进行了修订，并于2000年发布了2000版 ISO9000 族标准。我国于2000年12月28日将其 “等同转换”成国家推荐性标准，于2001年6 月1日起实施。
质量管理基础知识培训教材
质量管理基础知识培训教材第一章质量管理的基本概念第一节质量常用术语1、质量一组固有特性满足要求的程度。
2、要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、顾客接受产品的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
4、顾客满意顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5、体系（系统）相互关联或相互作用的一组要素。
6、管理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系。
7、质量管理体系在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
8、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
9、质量目标在质量方面所追求的目的。
10、最高管理者在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。
11、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
13、质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
14、质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
15、质量改进质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
16、持续改进增强满足要求的能力的循环活动。
制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
17、组织职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
18、相关方与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
19、产品过程的结果。
有下述四种通用的产品类别：1)服务（如运输）；2)软件（如计算机程序、字典）；3)硬件（如发动机机械零件）；4)流程性材料（如润滑油）。
20、程序为进行某项活动或过程所规定的途径。
21、特性1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）；4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；5)功能的（如：飞机的最高速度）。
TS99基础知识培训教材
9
2019/3/13
ISO/TS16949:2002的適用範圍(續)
當該組織不負責產品設計開發時, 只能排除7.3相關條款,但不能排除制 造過程設計.
10
2019/3/13
ISO/TS16949:2002的特點
鼓励采用过程方法
以八项原则为导线
“章鱼图”“乌龟图”的使用
PDCA的灵活运用
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2019/3/13
2019/3/13
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不符合項的分類
A.严重不符合项 A.质量体系缺少或完全失效ISO/TS16949要求。
B.在一个体系要求出现好几个轻微不符合可变成体系完 全失效这也是严重不符合
C.任何可能使不合格产品装运的不符合情况。任何导致 产品或服务的规定使用性能降低或失效的不符合情况。 D.任何很可能导致质量体系失效或严重降低对产品和过 程控制能力的判断或经验的不符合情况。
6.2.2.4 员工激励與授權
应建立一种方法对员工实施激励，例：
• 奖励 • 改进建议 • 竞赛
質量圖 培訓方案 團隊精神
2019/3/13
ISO/TS16949:2002與 ISO/TS16949:1999的主要區別(續)
3.過程模式的區別:2002版在整體結構各要素都 強調PDCA循環.而1999對於PDCA管理循環在 技術規範中沒有提到,也沒有在技術規範的所有 方面展開. 4.文件要求的區別:2002版對文件化關注較少,比 較靈活,自由度較大,8個要素中提出了“形成文 件的程序”,而1999版中有17個要素提出了“形 成文件的程序.
2019/3/13
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ISO/TS16949:2002與 ISO/TS16949:1999的主要區別(續)
S16949基础知识导入讲义
•2021/3/6
Qufu TEMB Auto Brake Co.,Ltd
第2页
第一章
ISO/TS16949
产生和发展历程
曲阜天博汽车制动器有限公司 •2021/3/6
质保部
2010-12-20
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为何选择“名牌”
名牌为何能成为名牌？
因为他们能提供让我们满意的产品 为何他们能提供让我们满意的产品？ 因为他们大吗？历史悠久吗？贵吗？
Qufu TEMB Auto Brake Co.,Ltd
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6、目前承认TS16949的汽车主机厂
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Qufu TEMB Auto Brake Co.,Ltd
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4、16949标准的起草
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽 车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版 ；
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ISO/TC176
ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称 TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611 个，工作组（WG） 2022个，特别工作组38个。
TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“质
但是，“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据 ISO9000-1：1994的定义：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所 有国际标准。”
TS基础知识培训
内容 层面
关注重点：产品质量提升到过程质量，提出了CPK/PPK/CMK等方面的要求 关注层面：产品质量提升到Q、C、D，强调100％准时交付，同时提出了精 益生产等更高层面的要求 关注结果：缺陷率从％提升到PPM，实际上鼓励企业向六西格 必须使用：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、制造过程审核、产品审核、质 量损失分析等 鼓励使用;DOE（试验设计）、QFD（质量功能展开）、LPA（分层评审）、 TPM（全员生产维护）、LM（精益制造）等
第一章：ISO/TS16949的产生背景
QS 9000
+ + +
VDA 6.1
=$$$$
EAQF
AVSQ
是否可以有一个汽车工业 通用的质量管理体系标准？ 让我们可以面对： QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ
第二章：ISO/TS16949的发展历程
ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的 共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组 织批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年3月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第二版 ； 2009年6月， IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第三版
顾客要求 开发协议 适用法规 成本要求 以往经验 市场分析 …… 如何做？ ⑤ APQP 产品设计程序 D-FMEA 多方论证方法 SPC MSA 样件控制计划 防错法 …..
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工作指导文件(作业指导书)
其它文件
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推行TS 16949时参考的相关手冊
QS9000的相关手冊: 产品质量先期策划和控制计划(建议购买) Advanced Product Quality Planning & Control Plan(1nd) 潜在失效模式与后果分析(建议购买) Failure Mode and Effect Analysis(3rd) 测量系统分析(建议购买) Measurement Systems Analysis(3rd) 统计过程控制(建议购买) Statiststical Process Control(2nd) 生产件批准程序(建议购买) Production Part Approval Process(4rd) 质量体系要求Q内容
第一部分： -以ISO 9001为基础的要求 第二部分： -顾客特殊要求 共287个“shall(必须)”
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质量管理体系文件结构
国际标准 ISO 9001:2000 行业要求 ISO/TS 16949 生产件批准程序 公司特殊要求
规定国际质量体系要求
国际汽车质量体系要求
– – – – – – – –
VDA6.1:Quality System Audit VDA 6.2:Quality System Audit Service VDA6.3:Quality Process Audit(建议购买) VDA6.4:Quality System Audit Tooling and Equipment VDA6.5:Quality Product Audit(建议购买) VDA6.6:Product Audit Service VDA7:Electronic exchange of quality data VDA9:Quality Assurance Exhaust-Emissions and fuel consumption
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3、汽车客户（采购商）对供应商的要求： 高素质的供应+具有竞争力的价格 技术-工艺-加工控制-产能 材料特性-测试-可靠性 质量过程控制-无缺陷
质量、服务、技术、价格简称QSTP，这是当今全球采购的先进理念， 也是国际客户对汽车零部件供应商的要求。 质量：首先要明确质量是生产出来的，不是入库时检验出来的； 服务：技术和质量服务；仓储管理；及时供货；快速反应能力； 技术：同步开发的能力，开发费用的控制；数据转换能力；检测与 试验；生产工艺的有效控制；生产能力的提升；快速工程更改； 价格：全球采购的价格目标：比主机厂在当地采购价格低30%左右。 （技术、材料、人力资本、精益生产、管理等方面降低成本）。
顾客相关质量体系要求
工 具 和 技 术
先 先 期 质 量 策 划 和 控 制 计 划
顾 客 支 持 参 考 手 册
质量 手册
第一层次 规定包括顾客需求的保证在内的途径和职 责 第二层次 规定谁来做、做什么、何时做 第三层次 回答如何做 第四层次 信息记录的提示(如表格、 名签、标签)等。
程序文件
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四、ISO/TS16949适用范围
那些企业可以申请TS认证呢？
答：任何符合以下标准的汽车行业供应链中的组织都可以进行 ISO/TS 16949:2009 认证。 范围 1.1 总则 本技术规范与ISO 9001:2008相结合，规定了用于与汽车相关产品的设计 与开发、生产，安装和服务（若有关时）的 质量管理体系要求。 本技术规范适用于组织的顾客指定生产件或服务件的制造现场。 “汽车业”必须被理解为包含以下方面： 小汽车, 卡车 (轻型，中型和重型)，公共汽车，摩托车 任何以石油产品为动力、作为公路交通运输工具、由发动机驱动之车辆均可视为汽车业 “ 汽车业”必须被理解为排除以下方面： - 工业用，农业用，非道路交通用 (矿业, 林业, 建筑业等) 3.1.11 “现场” - 增值的制造过程发生的场所。 为汽车业提供设备或工装的组织不能申请TS认证 独立的设计中心或配送中心不能独立获得TS认证
内部——企业： 1、避免多重认证 2、拓展全球供应链 3、缺陷预防，减少产品变差浪费
内部——员工 1、提升个人素质 2、提高工作效率
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六、ISO/TS 16949内容
基于ISO9001:2008八大原则---8 quality principles
以顾客为关注焦点--Customer - focused organization 领导作用--Leadership 全员参与--Involvement of people 过程方法--Process approach 管理的系统方法--System approach to management 持续改进--Continual improvement 基于事实的决策方法--Factual approach to decision making 与供方互利的关系--Mutually beneficial
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二、ISO/TS16949的发展
1988年，美国三大车厂受到87版ISO9000国际标准发布的启示， 成立了一个工作小组，着手三大车厂各个文件的整合工作，经过6年 的努力，1994年8月推出了第一版QS9000，事隔半年，1995年2月又 推出了第二版，与此同时，一些汽车工业比较发达的国家也相继地制 定了自己的汽车质量管理标准，如德国的VDA、法国的EAQF、意大 利的AVSQ等。由于大多数的世界整车厂实施的是全球采购，出现了 一些供应商同时做两套甚至三套标准来应付客户审核的情况，因此呼 唤全世界汽车行业统一的质量管理标准是一种必然。
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三、各主机厂对TS认证的要求
福特：2006-12-14日后将不再接受QS9000注册 克莱斯勒：2004-7-1日后以TS代替QS9000/VDA6.1 通用：2006-12-14日QS自动作废,要求供应商在04年12月15日通过 奇瑞：2006.12.31 大众：2006.12.31 长安福特：2006.12.14 中国一汽：2006.12.31 北汽福田：05年12月31日前通过TS
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二、ISO/TS16949的发展
1996年，世界知名汽车制造厂: General Motors (including Opel Vauxhall)，Ford, DaimlerChrysler, BMW, Volkswagen， Renault SA, PSA Peugeot-Citroen, Fiat and their respective trade associations - AIAG (U.S.), VDA (Germany)，FIEV (France), ANFIA (Italy), and SMMT (U.K.) . 组成国际汽车工作组(International Automotive Task Force),简称 为IATF。
引言
一个公司的品质问题--94%归咎于体系或管理原因 6%归咎于偶发性原因 ---------------------------戴明博士
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目
一、世界汽车工业全球化发展
二、ISO/TS16949 的发展 三、各主机厂对TS认证的要求 四、 TS16949适用范围
录
五、企业实施ISO/TS16949的好处 六、 ISO/TS16949的内容 七、 ISO/TS16949认证规则 八、 ISO/TS16949 辅导步骤和推行进度
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16949标准的起草
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的 汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布 ISO/TS 16949第一版 ；
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四、ISO/TS16949适用范围
汽车供应链 为主机配套的生产厂家， 为市场提供维修件的生产厂家 散装材料生产厂家 整车厂（OEM）。 承揽汽车零件/总成加工的厂家
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五、企业实施ISO/TS 16949的好处
外部——客户： 1、减少供应链中的变差与浪费 2、提升品牌价值 3、持续稳定的供应链
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高附加价值产业特性
时间与进度: 稳定的好产品: 一致的好产品: APQP SPC CP FMEA MSA PPAP
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推行TS 16949时参考的相关手冊
VDA 6.1的相关手冊： VDA1：Quality Evidence VDA2:Quality Assurance of supplier VDA3:Reliability at car manufacturers and suppliers VDA4.1:Quality Assurance Prior to Serial Application Cooperation in partnership, procedure and methods VDA4.2:Quality Assurance Prior to Serial Application System FMEA VDA4.3:Assurance Prior to Serial Application Project management
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2、汽车零部件的全球采购 劳动力成本是汽车零部件的重要组成部本，而发展中国家的劳动力成 本低廉（只相当于美国劳动力成本的10%，甚至更低），在全球市场上 极富竞争力。采用发展中国家生产的汽车零部件，节省成本是非常可观 的。面对20世纪80年代末以来越来越重的成本压力，各大整车厂纷纷寻 求建立新的全球供应链来降低成本。由于整车厂把成本降低的要求压给 了各汽车零部件制造商，汽车零部件制造商别无选择，只能扩大发展全 球化供应链。